車間管理規章制度（精選20篇）

車間管理規章制度 篇1

1、車間空調的管理明確到人負責，負責人負責及時開啟與關閉空調。現確定車間主任、每位組長負責本崗位的空調使用和室內機的保潔工作。

2、當車間温度達到30℃才能開啟空調，下班前15分鐘把空調關閉。嚴禁隨意開啟、關閉空調，違者必嚴懲。

3、空調運行時，必須關閉門窗、關閉排氣扇(抽風機)。

4、為了保障空調機的性能、保持車間最舒適的工作環境，每部空調室內機入氣濾網必須另加防塵網才能使用，組長負責防塵網每日清洗。

5、車間主任負責空調搖控器的使用，空調機出現故障，及時通知行政部聯繫保養維修。

6、夏季需啟用空調的，每天上午上班各組長負責即時清洗篩網，9點整人事部丘生會逐個檢查，如發現未清洗的，即時記錄將會在當事車間主任當月獎金中扣除10元/台/次。

行政部

20xx-06-09

車間管理規章制度 篇2

1、 準時參加車間班前會，領悟會議精神;

2、 會議結束後，車間幹活人員7：50前到達工作地點，下午1：00到達車間，如遲到按一次5分，下井人員8：20前下井;

3、 無故不參加班前會不允許上班;

4、 任務安排後，時間過半、工作任務跟隨過半，任務定好延點不計分;

5、 工作中由於個人無責任心造成翻工罰款的，由責任人承擔翻工費用和罰款，並工前會檢查;

6、 車間內對所檢修設備要做到精、細、嚴全面到位，保證所檢修設備台台完好;

7、 在工作中對所帶領工具要登記留帳，丟失的工具由本人承擔購買(包括電氣焊把、倒鏈、氧氣瓶、乙炔瓶等);

8、 工作中不得無故脱崗，有事請假只允許半小時，時間過長的按每小時4分計算;

9、 如特殊情況有早班連中班的，根據工作量打分，然後再另加3分。有中夜班需加班人員正常打分外，另加3分;

10、 休班人員嚴格按休班計劃，如有事者請提前與合適休班人員調換(自行解決)，月底與月初不允許連休;

11、 任務完成後，及時打掃機牀衞生;

12、 工作結束後要仔細檢查一遍無誤後，收拾材料工具，打掃現場環境衞生下班;

13、 下午車間內4：30打掃衞生，5：00按時下班;

14、 下班後，任務完成情況及時向有關人員彙報，如不彙報按未完成任務處理。

車間管理規章制度 篇3

為了更好的推行相關指標的考核及各組的效率能得到有效的控制而制定以下條款，各組必須嚴格執行和遵守以下條款，如有違規者將按照以下所規定條例進行獎罰：

1、衝壓課從即日起各組人員在下班時必須排隊下班，一個接一個，不可兩人並排走，更不可隨意亂走，從即日起所有人員不可從生產辦公室門口下班，只可從電梯那一道門下班走，此項如有不遵守者，一次口頭警告，二次書面警告，第三次小過。

2、衝壓車間各組人員從即日起凡在上班過程中出現扭傷和碰傷時請務必在當日上報部門主管，以便及時安排檢查和治療，如在當天沒有上報者超過24小時的本部門及公司一律不認定為工傷，衝壓課全體人員必須嚴格執行。

3、衝壓單沖和連衝所有開機人員在模具出現異常時和完成訂單的時侯，作業員必須要寫好工序流程卡，並要寫完成時間，數量，姓名，料號，品管簽名以便追溯不良品的來源，能及時處理異常，所有產品壓傷不可超過1%，如超過1%則視為批量不良，當天將在責任人的崗位津貼上自動扣出10元，如超過2%以上將扣除當月品質獎金全部。

4、所有作業員在生產過程中物料擺放必須按車間所劃區域去執行擺放，成品，料帶，廢料都必須放置在指定區域類，不可超出區域線之外，所有物料四號箱擺放不可超過四個箱以上，每箱產品不可超過箱子三分之二，生產過程中和完成訂單時必須保持機台周邊衞生，離開機台時必須關閉電源，如離開機台和停止生產未關閉電源的一律扣績效5分每次。

5、製造部門所有人員在上班過程中一律不準離開崗位在廁所抽煙，玩手機，閒聊，做與工作無關的事，如被當班幹部巡查車間時發現在廁所抽煙，玩手機，閒聊者一律小過處罰。

6、製造部門所有作業員，在上班過程中對自己所生產的產品必須嚴格按要求進行自檢並紀錄好品質狀況，做到每20分鐘自檢一次，堅決把不良率控制在0.5%以下，連衝必須不定時進行自檢，每箱產品在轉如棧板膠箱時必須經確認OK後方可到入，此項如因自檢不到位而操成不良，扣績效10分。

7、衝壓課設備保養人每天必須對於自己所保養的設備進行保養點檢並詳細記錄在設備保養卡上，發現異常要及時反應給現場幹部和安全員，如有異常和沒有進行設備保養點檢和記錄，每檢查到一次扣績效2分。

8、衝壓車間所有作業員每天在下班前不可提前洗手和等待下班，違者一次扣績效分5分。

9、製造部所有人員在生產過程中必須做到無條件的服從現場幹部的工作安排，如對於現場幹部所安排的事項不理解和認為不合理時，請你以工作為主先工作（除非有安全隱患問題存在），在下班和休息時間反應情況後經核實現場幹部安排不合理時，將重新協調你的工作，如果未經核實而拒絕幹部所安排的工作事項，則以不服從安排進行處罰，書面警告一次。

10、衝壓課所有架模技術員在每次完成架模和調模時必須把所使用的工具，壓板，墊鐵、，螺桿，板手歸放於指定位置，嚴禁亂丟，亂放，違者扣績效每次2分。

11、衝壓課所有作業員在生產過程中如出現生產的產品不良率達到15%的不良和造成報廢達到5%的報廢則扣除當月全部品質獎。

12、衝壓課所有操作員在生產過程中如因人為疏忽而導致打爆模具和打雙料而導致模具爆裂維修費用在500元以上的，將扣除全部品質獎（100元）

13、上班過程中所有人員必須按要求穿勞保鞋，帶耳塞，防護眼鏡，操作銑牀，鑽牀嚴禁帶手套，嚴禁在車間閒逛，聊天，吃零食及影響他人工作，違者一律行政警告處罰。

14、衝壓課所有作業員在生產過程中必須使用安全手，嚴禁把手放入模具內，腳嚴禁放於腳踏上，機器必須關閉電源和停止運作後方可進行模具內的廢料清理，否則嚴禁操作，違者大過處罰。

15、凡出現工傷者扣除當月全部崗位津貼（醫療費用在500元以上者）。

16、製造部門所有人員在上班過程中嚴禁閒聊於工作無關的內容，不可傳播不好思想和蠱惑他人做一些違反車間管理制度和廠紀廠規的事，如有人故意傳播消極思想和蠱惑他人，紀核實後，將無薪解除其傳播人員的勞動合同。

17、所有物料員在上班過程中必須對於生產現場之物料及時轉出，如出現因人為因素而導致各段投訴未轉序的一次扣績效5分（在通知後的情況下和收到書面出貨的排期後未及時處理和不反饋者）

18、各部門職員在加入本團隊後必須要熟悉此項和嚴格按此項要求執行，在任職期間必須無任何條件的完成本職工作，在上級交代的工作中絕不允許工作滯後完成和找理由拖延完成時間及不去執行，否則一律視為怠工將處理嚴懲不待。

19、衝壓課所有作業員，技術員必須每天在下班前按時交日報表，並要寫清楚料號，時間，工序，數量，機台，對不交報表者視為曠工處理，對延遲交日報表和報表填寫不完整者每次扣績效5分，日報表數量填寫錯誤超10%以上者扣績效20分。

20、衝壓課各段物料員必須明確自己的工作職責及工作範圍，積極跟進生產現場，依PMC生產計劃和工程材損標準備好原材料，要及時轉出完成工序產品並做好與下工序交接簽收，如出現因人為因素跟進轉序不及時導致相關部門投訴或延誤交期，每次扣績效5—10分（視情況輕重而定）。

21、以上如有未盡事宜一切以員工手冊執行，並嚴格按以上各條例實施執行，如未遵守以上條款原接受以上各相關條例處罰。

車間管理規章制度 篇4

一、具體要求：

1. 保持通道順暢，通道內不得擺放託排和物品，地面無 垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵；

2. 設備（如：機牀、台鑽、校驗台、風扇）和機台 上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護；

3. 車間所有套圈一律使用週轉箱和託排，並在指定區域 擺放整齊；

4. 隨時整理現場需要和不需品的物品，不需要的清理掉， 需要的合理區分放在固定位置，並且做好標識；

5. 工作台面要保持整齊、乾淨，私人物品放在工作台下 層，工具、相關材料、暫時不用的配件不要胡亂放在 枱面，應放在固定位置擺放整齊。

工作台面在交接班 前不允許留有套圈的工費，料廢，應及時放在指定位 置並做好標記；

6、 各種型號的標準件、樣板及不用的表頭在使用完後及 時送回計量室；

7. 合格品與不合格品嚴格區分，並且做好標識；

8. 抹布不得放於工作台面上，使用後放回指定位置，水 杯、飲料瓶、雨傘放在指定區域；

9. 工作過程中所產生的塑料袋及其它垃圾不得放在台 面，按可回收和不可回收分類放入相應的垃圾桶或指 定地方；

10. 工裝夾具、輔助材料使用完畢後及時歸還原位擺放整齊；

11. 不準穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在 5 釐米以上） 、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷 及相關傷害，責任自負；

12. 所有人員必須樹立“質量是企業生命”的意識，生產過程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、全 檢的習慣，發現問題及時調整和彙報；

13. 14. 返修產品須在第一時間返修完成，以便及時發貨； 上班時間工作認真專心，不準閒談、怠慢、打瞌睡、玩手機等；

15. 中午吃飯、下班、離開崗位時請及時關閉各工具、設備、風扇的電源；

16. 機牀、 校驗測試台、 台鑽等設備除相關操作人員外，

其它人禁止操作；

17. 18. 19. 設備操作人員必須按規定作業程序、 標準進行操作； 每天下班後工作台面和地面必須清理乾淨、整齊； 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間； 20. 車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。

生產工作分工不分家，各生產車 間須完成車間日常生產任務，並保證質量；

21. 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脱崗:指簽到後脱離 工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做 與工作無關的事） ，吸煙要到公司指定的地方或大門 外；

22. 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工 藝。

否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人 員自行承擔；

23. 在工作時間內， 員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。

不得擅用非自己崗 位的機械設備、檢測等工具。

對閒置生產用具（如： 夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等） ，應送到指定 的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處；

24、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上 主管安排，協助工作並服從用人部門的管理； 25. 26. 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好； 對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司處理。

視情節輕 重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安 機關處理。

注：以上列舉制度只為車間現場管理制度，其它請遵守員工 守則及相關制度

二、員工考核

考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。

其中：

1. 德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行 為規範。

2、 勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

3、 能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任 務的質量、出差錯率的高低等。

4、 績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量 的多少，能否開展創造性的工作等。

以上考核由各車間主任 考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理； 以個人為準，車間 6S 現場管理要求每違反一項視情節 嚴重扣 2—5 分不等，月累積-10 分以內不處罰，月累積-

10 分以上的（不含-10 分） ，以超出的負分數按 2 元/分， 從當月工資中扣除。

三、考核的目的

對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的 評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責 任心，各司其職，各負其責，破除“幹好幹壞一個樣，能力 高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造 性，提高公司的整體效益。

本制度自公佈之日起開始實施，車間主任負責安排及監 督執行，車間全員參與、積極配合。

辦公室每天對車間不定 時檢查，進行打分，並做好記錄在月底彙總上報。

車間管理規章制度 篇5

一、領料時，應會同倉庫與工藝、樣品確認無誤後方可領料；

二、對彈力較大或者客户要求提前放鬆的面料，應提前領料，確保放鬆24小時以上，並且不耽擱生產；

三、排料要反覆推敲，合理用料，最大程度的提高面料利用率；

四、拉布時要用力均勻，布邊對齊，發現布殘及時更換；

五、電腦排版圖經緯標識必須和實際布料的經緯對齊；

六、裁剪時，應完全按電腦排版圖裁剪，不得超過公差範圍，各個定位點應打剪口標明；

七、裁片編號應用劃粉或者其他經過水洗能夠去除的材質進行編號，字跡要工整、清楚、準確；

八、驗片工必須嚴格檢查裁片，決不允許布殘、色差、沾污、超公差的裁片流入車間，因裁片問題造成車間停產、怠工等後果，由相關責任人承擔相應損失；

九、每層應標明布卷號，以備配片，剩餘布料應標明面料號；

十、換片必須做好換片記錄，標明換片原因和換片數量；

十一、裁好的裁片核對無誤後應碼放整齊，分類放好；

十二、每批訂單裁剪結束後應統計裁剪數量上報，並將剩餘面料退回倉庫。

車間管理規章制度 篇6

第一章 車間安全管理規章制度

1.凡是在本公司實習、培訓人員，上崗前必須經安全教育，並考試合格後方能上崗。嚴禁酒後上崗和班中喝酒.

2.工作中嚴格遵守各項規章制度。工作前要有良好的工作狀態，嚴禁酒後上崗，堅決杜絕三違(違章指揮、違章操作、違犯勞動紀律)

3.進入生產現場，必須穿戴好勞動保護用品。工作時，不準穿拖鞋、高跟鞋，留長髮;

4.不得擅自移動防護設施和安全標誌等安全防護設施，確因工作需要移動時須請示車間領導同意，工作結束後，必須立即恢復。

5.禁止跨越運行中的設備，確因工作須跨越時要走跨梯

6.凡在兩米及兩米以上以上高空作業時，必須戴好安全帽，繫好安全帶。安全帶要掛在堅固的構件上並認真檢查，防止安全帶移位和下沉。

8.消防設施(包括消防桶、滅火器、消防栓、消防帶等)完好、齊全、定置擺放。

9.生產區域禁止睡覺和非工作時停留，禁止吸煙和明火，禁止堆放油布、雜草等易燃易爆物品。

10.非生產人員，不準進入生產區域，禁止隨意操作設備。

2.13禁止在旋轉設備擦拭和打掃衞生，加油。

2.14操作人員嚴禁跨越運輸皮帶、皮帶運行中不準清理皮帶滾筒及皮帶下的積料。

2.15電機、減速機對輪防護罩牢固、齊全。電機要有接地線，禁止有明線頭。設備檢修前先停電，並在操作盤上掛“有人檢修，禁止操作”安全警示牌。

2.16使用電動葫蘆首先檢查電器設備，鋼絲繩是否良好，滑輪要加油檢查，嚴防誤操作現象發生。

2.17停車4小時以上的電器設備需要開車時，要電工測試絕緣，嚴禁在電氣設備上衝水。

2.18檢查電機温升時，必需手背觸摸電機，以防觸電。

第二章 車間通用標準

1、車間通用標準

1.1設備完好標準

1.1.1設備的各項主要技術性能指標達到原設計參數或核定後的參數;

1.1.2設備在正常運轉狀況下，運行平衡，無故障、無異常噪音和振動;

1.1.3操作系統靈敏可靠;

1.1.4高速、連續運轉時，軸承、電機等温度不應超過規定範圍。

1.2精度要求

1.2.1精密設備主要精度應負荷設計標準;

1.2.2一般設備必須符合生產流程的工藝要求;

1.2.3檢修、大修或技改後，設備的各項技術性能必須達到或超過原設計要求。

1.3潤滑系統

1.3.1液壓、潤滑、冷卻系統完整正常，油液清潔，管路暢通，油標醒目，壓力錶正確，無泄露現象，油質符合潤滑技術要求;

1.3.2傳動部分在正常速度下不應發生振動，以及顯著的噪音、衝擊和停滯現象，各項主要技術參數，應符合有關技術標準;

1.3.3系統工作時的油温符合規定要求。

11.4電氣系統

1.4.1電氣部分無發熱，備用設備絕緣良好，配線整齊，接地可靠，不受環境狀況和温度或其它有害物質的影響;

1.4.2信號和儀器、儀表指示正確，自動保護裝置動作準確可靠，定期進行的各項防護性試驗和檢查結果符合相關標準

1.4.3高低壓配電室、動力櫃、儀表櫃符合零缺陷管理規定;

1.4.4主要動力設備安全可靠，其出力和效率應達到設計標準或核定標準;

1.4.5各項消耗正常，經濟合理。

1.5環境保護和工業衞生

1.5.1設備的基礎良好，工作時無異常振動和噪音;

1.5.2設備排放的廢氣、廢渣、污水應配備相應的治理裝置和配套工程;

1.5.3設備和排放物符合管家環保要求，水和氣符合排放管理標準;

1.5.4設備周圍無積水、無積料、無積油。

1.6安全可靠

1.6.1各種保險、防護裝置安全可靠;

1.6.2制動裝置操作靈活，安全可靠;

1.6.3高壓容器、安全閥門等裝置定期進行各項預防性試驗，告訴運轉設備定期檢查。

1.7光學系統

設備的光學系統應清晰，主要元件無顯著腐蝕、發黴、劃傷、擦傷等現象。

1.8維護保養

1.8.1使用合理，嚴格執行《崗位作業標準》，定期進行維護保養工作，設備保養良好;

1.8.2嚴格執行《點巡檢管理標準》，定時點檢;

1.8.3設備表面無嚴重的腐蝕、碰傷、劃傷、拉毛等現象;

1.8.1設備內外整潔，無明顯的積灰、積水、積油、積料，見本色。

1.9配套齊全

1.9.1乙班設備的隨機主要附件完好可用;

1.9.2精密設備全部附件完整無缺。

車間通用安全標準

3.1現場安全

3.1.1嚴格遵守勞動紀律，工作前要保證自己休息好，精力充沛，工作前8小時內禁止酗酒，工作中集中精力，不準打鬧、睡崗、串崗，新員工需進行“三級安全教育”培訓，方可上崗;

3.1.2嚴格遵守崗位責任制，做好本職工作的同時要互相協作，未經領導批准，不得將工作交給他人;

3.1.3工作時要穿戴好個人防護用品，不準有飄蕩部分，女員工應把頭髮盤起繫於帽內;

3.1.4嚴格遵守廠區、現場所掛的各種安全警示標誌，各種安全防護、通風收塵、消防設施要妥善保管，不得挪用和損壞;

3.1.5如發生設備、人身事故或火災，在場人員應迅速組織搶救，保護現場，並立即彙報相關領導;

3.1.6超過2米的高空作業必須佩帶安全帶;

3.1.7操作酸泵及維修過程中必須佩帶安全防護眼鏡、防酸鹼手套，必要時必須穿防酸服。

3.2照明

3.2.1各崗位照明充足;

3.2.2在進入金屬容器內或潮濕處工作，必須使用12V以下的低壓安全燈。

3.3設備

3.3.1凡機器運轉部分和一切危險區域要有安全罩、安全網加以隔離，否則不得開車;

3.3.2電氣設備附近嚴禁晾曬、掛放衣物，不準用鐵絲捆掛電線;

3.3.3一切電氣設備和手持電動工具必須有可靠的接地、接零措施，手持電動工具必須加裝觸電保護器;

3.3.4可溶性乙炔氣瓶附近嚴禁煙火，不準移動正在工作的可溶性乙炔氣瓶;

3.3.5設備開車前要發出信號;

3.3.6開車前，雙手要保持乾燥。

3.4消防

3.4.1現場消防器材齊全可靠，取用方便;

3.4.2氧氣瓶、油類、棉紗等易燃、易爆品應分別保管，倉庫內嚴禁煙火; 3.4.3崗位用火爐必須符合生爐規定，並取得消防部門用火證方可使用;

3.4.4七防(防火、防雷電、防中毒、防暑降温、防塵、防爆、防洪)用品和設備不準挪用，並進行定期檢查和維護。

3.5安全標誌

3.5.1各崗位懸掛必要的安全標誌，做到規範、醒目、齊全;

3.5.2清理、檢修已停止運行的設備時，必須切斷電源，並在開關上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。

3.6操作安全

3.6.1進入崗位要穿戴好勞保用品，並做到“三緊”，女員工長髮應繫於帽內;

3.6.2電工、電焊工在操作中要穿好絕緣鞋，所有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣地板要定期檢查。

3.7個人保護

3.7.1嚴格遵守勞動紀律，工作前要保證自己休息好，禁止酗酒和過度疲勞;

3.7.2上、下樓梯要扶欄杆，不得跨越運轉中的設備，不得用收觸摸正在運轉中的設備，上方有人施工或吊裝物品時，下方不得同行;

3.7.3身體不健康或生理上有某種缺陷，不適合該崗位的工作者，不能勉強擔任，經醫生證明，領導批准，可調至合適的崗位;

3.7.4凡安排兩人以上的崗位，要制定一人負責安全工作，單人作業要建立安全互保網絡;

3.7.5新員工上崗必須經過“三級安全教育”培訓;

3.7.6含鹼物進入眼內不得用手揉，必須用清水和硼酸水沖洗，嚴重者立即送往醫院就醫;

3.7.7嚴格遵守廠區所掛的各種安全警告牌，各種安全防護、通風除塵、消防設施要妥善保管，不得隨意挪用和損壞。

3.8操作巡檢

3.8.1進入崗位要穿戴好勞保用品，女員工長髮應繫於帽內，電工、電焊工、電收塵工在操作過程中要穿好絕緣鞋，所有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣工具要定期檢查，並做高壓實驗;

3.8.2不準用皮帶輸送工具;

3.8.3電氣設備、照明設施要保持完整好用，生產工人不得私自拆裝，不準用濕手和導電物體出動開啟、停止按鈕，不準亂拉亂掛臨時線，不準用金屬絲綁電線，不準有漏電、感電現象;

3.8.4嚴禁帶負荷拉閘，電氣設備停用24小時以上，須經電工檢查方可開車;

3.8.5不準跨越運轉中的設備;

3.8.6在2米以上的高空作業，要繫好安全帶，禁止往下亂扔東西; 3.8.7柴油車嚴禁無證駕駛，不準私自出廠和帶人學習開車;

3.8.8乙炔瓶、氧氣瓶附近嚴禁煙火，它們之間距離不能少於10米;

3.8.9皮帶運行時不準捅下料口;

3.8.10嚴格遵守交通規則，避免交通事故;

3.8.11在廠區內行走要注意安全，在水，汽，煙塵瀰漫的地方檢查設備時，要緩慢行走，不得跨越運行中的設備，上方有人施工或吊裝物品時下方不準通行。

3.9檢修清理

3.9.1凡安排兩人以上工作，要指定一人負責安全工作;

3.9.2皮帶停車後，不準坐在上面休息和放東西;

3.9.3在清理或檢修設備時，必須切斷危害人身的料源、電源、水源，並掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌，必要時設專人看管，工作時，要密切與班組崗位聯繫並配合好;

3.9.4進入已經停止運轉的設備和檢修設備時，必須與崗位人員聯繫切斷電源，有專人負責看護，試運轉時，必須先清點人數，查明設備內無人和無妨礙運轉之物，方可運轉;

3.9.5因檢修等原因臨時拆除的安全設施，應設臨時圍欄，並有鮮明標誌，幹完後必須及時恢復;

3.9.6兩米以上高空作業，必須系安全帶並將鈎子掛在安全牢固的地方，禁止向下投扔工具、材料等，要有專人看護，將危險區域圍起來，並掛上警示牌。

4.車間作業環境標準

4.1設備衞生

4.1.1設備地腳及基礎乾淨，無積料、積灰;

4.1.2設備見本色，無積灰，無油泥，無泄露;

4.1.3安全罩上無積灰，安全網內無雜物，安全標誌明確醒目; 4.1.4皮帶架、蓋板、收塵管上無積灰; 4.1.5油麪鏡清晰;

4.1.6設備周圍地面乾淨，無雜物。

4.2廠房衞生

4.2.1廠房房頂、牆壁、樑柱、框架、門窗、欄杆定期清掃，無積垢;

4.2.2地面、樓梯、平台、走道乾淨、無垃圾、無積水、無油污、無雜物;

4.2.3廠房內電纜溝，地坑蓋板整潔穩固，電纜溝及地坑內無積水、無積料、無雜物;

4.2.4廠房內物品定置擺放合理;

4.2.5各種管道、線路標記明確，泄漏點不超標;

4.2.6作業處地面無雜物、積料，衞生清潔。

4.3室內衞生

4.3.1室內地面乾淨，無痕、紙屑、煙頭等雜物;

4.3.2室內牆壁、門窗乾淨，無蜘蛛網、無污痕;

4.3.3儀表盤乾淨、整潔、無損壞;

4.3.4電纜溝蓋板整潔穩固，電纜溝內無積水、無雜物;

4.3.5室內物品乾淨整潔、無雜物;

4.3.6室內設施定置擺放。

4.4照明及通風

4.4.1各處照明、採光、通風良好，無裸露線頭，照明燈罩固定良好，無積灰;

4.4.2在進入金屬容器內或潮濕處工作時，必須使用36V以下的低壓安全燈。

4.5周圍環境

4.5.1廠房屋頂、牆壁、樑柱及框架、門窗、欄杆清潔，無結疤;

4.5.2廠房內地面、樓梯平台、走道乾淨，無垃圾，無油污，無雜物;

4.5.3廠房內電纜溝、地坑、地溝蓋板整齊，牢固可靠;

4.5.4廠房內無積水、雜物;

4.5.5廠房內物品定置擺放。

(一)、主控室崗位安全技術標準

1.開車

1)上班穿戴好勞保用品，女員工留長髮必須繫於帽內，嚴禁酒後上班;

2)每次主控室開啟設備，必須提前告知現場崗位人員，在崗位人員允許的情況下方可啟動;

3)設備開啟前必須又崗位人員檢查流程，確認無誤;

4)主控室啟動設備必須現場有人確認設備四周無人員作業，無障礙物;

5)泵啟動前，必須現打開機封水;

6)大型設備(羅茨風機)不允許在主控室啟動;

7)設備啟動後，必須認真對設備的運行參數進行檢查，確認正常後方可按正常檢查週期進行監控;

8)設備啟動後，通知崗位人員到現場進行檢查。

2.操作巡檢

1)堅持安全生產五同時，崗位安全設施齊全，堅持“安全第一，預防為主”的方針，不違章作業;

2)不允許在未和現場崗位人員聯繫的情況下在主控室操作設備;

3)在皮帶秤標定過程中，一定要等現場指揮人員聯繫開啟皮帶時才可在主控室啟動皮帶;

4)在現場啟動所有電氣設備按鈕時手必須乾燥;

5)不允許跨越運轉的設備和傳動軸;

6)設備運轉部位嚴禁擦拭;

7)在衝地坪時，要特別注意電氣設備，嚴防衝濕，受潮發生故障;

8)設備運轉部位不得伸手清理，嚴防傷人。

3.停車檢修

1)檢修作業前應事先制定作業方案和相應的安全措施;

2)檢修前，應先辦理停電手續，填寫三方確認單，並掛上“有人工作，禁止合閘”、“設備正在檢修”等安全警示牌，拉掉事故開關;

3)檢修清理作業應有兩人以上，並設安全負責人或安全監護人;

4)檢修過程中，應認真檢查工器具，並放置牢固，防止高空墜落的物體傷人;

5)施工現場的電線不得亂拉亂扯，不得放於金屬架上，放置漏電傷人;

6)嚴禁帶電作業，必要時採取可靠的防護措施，並由專人監護;

7)嚴禁在運轉設備上面或下面通過，通過時走安全通道;

8)清理積料、打結疤等工作，必須戴眼鏡;

9)清理檢修使用大錘，錘頭要牢固，不能與扶釺者面對面站着，以防傷人;

10)閥門更換盤根，管道換墊子時，必須消除壓力，放完料後方可進行;

11)設備清理檢修好後，必須詳細檢查、驗收;

12)安全裝置不得任意拆卸或移走，工作完後必須立即恢復;

13)緊螺絲時，一定要站穩立牢，板口合適，用力一致，不要過猛，嚴防摔傷和被工具擊傷;

14)更換託輥和擋料皮，設備加油時需要兩人以上;

15)檢修作業完畢，先清點人數，檢查有無影響試車的雜物，然後調整試車。

(二)、主控室崗位作業程序標準

接班

1)上崗前穿戴好勞保用品;

2)要對設備進行全面詳細的檢查;

3)瞭解上個輪班安全生產情況，接班者認可後要面對面進行交接班簽名;

4)接班前要及時參加班組班前會;

5)接班後發現的問題由接班者負責;

6)按照“四不接”進行接班：操作情況不清不接、工具不全不接、記錄不全不接、衞生不好不接。

2.開車

1)開車前要求崗位人員詳細檢查設備;

2)按開車先後次序進行開車;

3)對開啟的設備要進行重點監控。

3.操作

1)對於發現的問題及時聯繫崗位人員處理並彙報班長;

2)按規定對運行情況進行監控，出現波動後及時調整;

3)按規定及時填寫操作原始記錄。

4.停車

1)接到停車通知後要及時通知相關崗位;

2)按停車步驟停車;

3)通過主控室停車的設備要及時通知崗位進行放料操作。

5.交班

1)交班前做好全面檢查，搞好設備為何及清理衞生工作，交班要面對面交班，做好安全生產情況的交班;

2)凡當班工作，需當班完成，特殊情況在徵求接班者意見並經班長和輪班班長同意後方可下班，記錄要詳細，認真，規範;

3)本班所屬設備有檢修或其它原因應告知接班人員，對設備狀況要清出，記錄要規範。

崗位交接班制度

交接班工作是整個生產過程中重要一環，是保證生產連續穩定的重要保證，每名員工必須高度重視，認真、仔細地進行交接班，為便於管理和考核，特制定如下管理制度：

一、交接班

1、交班：

(1)交班前做好全面檢查，搞好設備維護及清理衞生工作，交班要面對面交班，做好安全生產情況的交班;

(2)凡當班工作，需當班完成，特殊情況在徵求接班者意見並經班長、值班長意見後方可下班，記錄要詳細、認真、規範;

(3)本班所屬設備因檢修或其它原因應告知接班者。

2、接班：

(1)要對設備進行全面詳細的檢查;

(2)瞭解上個班安全、生產情況;

(3)接班者認可後要面對面進行交接班簽名;

(4)接班後發現的問題由接班者負責。

3、整個生產崗位現場無雜物，地面無積灰，衞生工具擺放整齊。

4、員工在交接班過程中，不允許爭吵、辱罵，不允許打架鬥毆，否則視其情節輕重分別給予當事人扣除當月獎金甚至除名的處罰。

5、對於不吭聲、不正面交接班、直接下班者，經確認後，視勞

動量大小給予一定經濟處罰，並給予接班者在月度獎金後進行適當補償加分。

6、對於不認真交接、交私人情班者，對接班後發現的問題每次扣接班者當月獎金考核分。

7、接班按照“四不接”進行接班：操作情況不清不接、工具不全不接、記錄不全不接、衞生不好不接。

8、工具櫃內工具齊全，擺放整齊無油污，使用中的工具要經核實簽字後接班。否則，缺失工具除照價賠償外，另扣責任人月度考核分。

9、設備方面：崗位人員必須對每一台設備進行認真交接，凡丟失損壞的，責任人應扣獎金。

二、主控室(含培訓室)

1、主控室操作枱上，資料物品擺放整齊，且台上乾淨，以手摸為準;培訓室桌椅外部乾淨、桌內無雜物。

2、主控室地板上不準有油污、腳印或雜物等。

3、對於調度或者車間下發的指示或者通知要正確、認真向下傳達、交接。

4、主控室各項紀錄完整，如有異常要註明原因。

5、對交接班不清楚，一問三不知，模糊不清者概不接班。

6、罰則：對上述任何一項不達標接班者，扣考核分。

三、巡檢

1、整點前後15分鐘為巡檢時間，每延遲和提前1次扣獎金考核分2分。

2、所有設備、攪拌必須點檢，每缺1次扣獎金考核分2分。

3、交接期間的問題若需要專業人員處理，需確認並聯繫好後再接班。

四、消防器材、核儀表

1、要求無損壞、無丟失，否則不接班;

2、消防器材壓力正常、時間有效、標識標誌清楚，對於失效器材應及時反饋車間處理。

3、罰則：凡被鋁廠行政值班查出滅火器、消防栓等方面問題，對相關責任人值班長、班長、崗位工扣分。

五、化驗室、庫房管理：做到物品齊全、賬務相符，擺放規範、整潔，辦公桌內無雜物，否則，扣責任人月度考核分。

六、其它

1、凡本班當月出現違反上述交接班規定3次以上，該工序的班長取消當月獎金，值班長減薪。

車間管理規章制度 篇7

本規定適用於本公司金工車間、鉗工車間、全體員工。

第一條：全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴於胸前)，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

第二條：每天正常上班時間為9小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批准並送人事部門作考勤依據。 第三條：按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行)，有事要請假，上、下班須打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。

第四條：工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗。

第五條：上班後一小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批准方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

第六條：員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

第七條：禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脱崗:指打卡後脱離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。

第八條：未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

第九條：車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。

第十條：生產時如果遇到原材料、輔助材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。

第十一條 員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。裝配車間完工後要將所有多餘物料(如：零配件、)退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。

第十二條 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

第十三條 在工作前仔細閲讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。

第十四條 生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。

第十五條 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司設備、檢測等工具。不得擅用非自己崗位的機械設備、。對閒置生產用具(如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等)，應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

第十六條 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。

第十七條 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

第十八條 在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標誌，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。 第十九條 員工有責任維護環境衞生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按《行政管理制度》予以處罰.

第二十條 操作人員下班時必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衞生整潔，工作台面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件須以明確的標識區分放置。

第二十一條 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，運出車間。

第二十二條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批准外)，若有此行為且經查實者，將予以辭退並扣發一個月工資。

第二十三條 對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。 員工考核. 考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。

其中： 1. 德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規範。 2. 勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。 3. 能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。 4. 績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理; 考核的目的： 對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“幹好幹壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。 本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋並檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行 。

第二十四條 本制度自20xx年3月1日起實施 。

車間管理規章制度 篇8

一、車間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產製度來加強管理外，還要服從本管理制度。

二、進入車間工作前須做到

1、首先在來公司的路上調整好自己的心態，整理好自己的廠服，帶好廠牌做好工作。

2、看生產安排看板中的生產任務或聽從主管安排生產，並做好生產準備進行生產。

3、清楚工作台和身邊影響工作的物品，做到工作順暢利索。

4、到倉庫找倉管領用生產所需的物料，並做好數據統計。

5、檢查生產工具和生產設施是否能正常生產，如果不能正常生產立即上報給主管，由主管到辦公室給予解決；如果正常，就開始生產。

三、工作要求

1、對每道工序都不能馬虎，確保工藝質量的優良，盡一切可能做到“零次品”。

2、組裝中能用的螺絲釘、螺絲帽、墊片、扎線、套片、壓線帽、海綿條等部件不能作為廢品亂扔，每位員工都應有節約成本意識，要有把一個能用的螺絲墊片都要檢起來用在產品上的作風。

3、在貼產品標籤時應貼端正，看上去比較美觀正規。

4、各工序應按操作規範進行操作，嚴防違規操作，確保品質優良。

5、在領安裝部件時應填寫領料單，然後將領料單交給倉管簽字，倉管簽字後，跟隨倉管一起到倉庫領料。

四、下班後應做到

1、生產工具和零部件（如：螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等）定位擺放，保持整齊有序。

2、檢查風批氣管是否漏氣和電器線路、開關是否有隱患；如有漏氣現象發生應及時報告給主管，並及時解決。

3、按照主管劃分的清掃區域來清掃車間，保持車間清潔整齊；並分清用與不用的掉在地上元件，特別是螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等，放入各定位的地方，不能亂扔或丟在垃圾裏。

4、關電、關水、關電器、關窗户，以防車間安全；火災、水災、偷盜、損失。

5、整齊有序地到打卡機前打卡下班。

五、罰則

1、以上規定，如果有不按規定操作或違規，發現一次罰款30元；如果三次以上違規的，除處罰外給予辭退。

2、員工要服從主管安排，分配到每個人的工作任務要認真做好做完，不得拖三拉四完成不了任務和質量要求，否則給予重罰。

3、車間工作中不能説與工作無關的話和説髒話，更不能吵架、打架鬥毆；情節輕微的每次罰10元，但是對於打架鬥毆者，將被解除勞動關係。

4、不能帶陌生人進廠，如有違者每次罰款30元。

5、不能在車間內抽煙和玩打火機，違者罰款200元。

6、裝車不能託托拉拉，應聽從發貨員的安排進行裝車；如有不服從者每次罰款20元。

7、退貨回來的拆機配件和裝機零部件不能丟在垃圾裏，違者罰款50元；如果查明不了違反者，車間班組統一罰款5元。

8、車間垃圾沒有丟在垃圾棚裏而丟在外面，罰所丟者20元；如查明不了所丟者，車間班組統一罰款5元。

六、質量操作制度

1、員工必須嚴格按照工序質量流程進行作業生產，不得任意妄為。

2、員工不能為了省事而偷工減料，一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢，不合格產品不要流到下道工序；下道工序員工要對上到工序的質量進行嚴格審核，如有發現上道工序質量問題應要求上道工序返工，不聽者扣罰30元；如果員工在每月中有三次返工現象發生扣罰100元；主管負責對質量的監督和抽檢工作。

3、如因質量問題得到客户投訴的，查明那道工序出問題，其此工序員工應承擔一切經濟損失；無法查明是誰的過失，車間集體承擔一切損失。

車間管理規章制度 篇9

第一章總則

第一條為確保永美鏈條車間生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本規定。

第二條本規定適用於本公司衝制車間、金工車間、熱處理車間、大、小規格組裝車間全體員工。

第二章員工管理

第三條自覺遵守公司規定的各項規章制度。

第四條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。遲到或早退一次罰款10元。曠工半天罰款50元，曠工一天罰款100元。

第五條病假、事假等，所有請假均須填寫《請假申請表》，完成審批程序後，交公司生產部辦公室，否則，一律按曠工處理。

第六條工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關係在車間走動，其他人員除領料、搬運等工作外不得離開工作崗位相互竄崗（指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事）或脱崗（指上班後脱離工作崗位或辦私事），若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。工作時間亂串崗位罰款20元；脱崗按曠工處理。

第七條員工有責任維護環境衞生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾；違者罰款50-100元。

第八條上班不允許穿拖鞋、裙、赤背或衣帽不整，違者每次罰款20元。

第九條無理取鬧、不服從工作分配或調動的罰款200元。在車間與班長以上領導爭吵，相互打罵者一次罰款200元，寫出檢查。態度不好或一月內累計二次者予以解僱。

第十條酒後嚴禁進入車間，違者每次罰款100元，寫出檢查。一個月累計兩次予以解僱。

第十一條工作時間謝絕探訪，禁止帶小孩或廠外非公事人士在生產車間、倉庫玩耍或濫動設備，違者當事人罰款50元。由此而造成的事故自行承擔。

第十二條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

第十三條車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。完不成當日生產任務的班組或工序不能下班，完不成任務強走者每次罰款100元。

第十四條生產時如果遇到原輔材料、配備件、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人承擔。

第十五條員工到倉庫領取物料必須通過車間主任開具領物單，不得私自拿取物料。組裝車間完工後要將所有多餘物料（挑選乾淨無混料）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的料筒、產品配件有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。

第十六條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,否則，造成產品質量問題，由操作人員自行承擔。

第十七條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的工量具、儀器、設備。對閒置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

第十八條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衞生整潔，工作台面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。

第十九條下班時（或做完本批產品後）應清理自己的工作台面,打掃場地，掉在地上的配件必須撿起.違者每次罰款20-50元，

第二十條下班時做好設備的保養工作和電源關閉。如發生設備事故經判定由於保養不當或未保養引起，操作人員將負一切責任。下班或無人崗位如電風扇或機牀燈等未關，車間主任罰款20元/次。

第二十一條嚴禁自行車、摩托車及電瓶車等非公務車進入車間，違者罰款50-100元。第二十二條車間主任要認真負責全車間的質量及工期，嚴把質量關，新品種、新規格的尺寸必須事先給員工圖紙形式詳細交底，以免出現不應該發生的質量事故。否則，車間主任罰款200元，其他責任人每人罰款100元。

第二十三條車間發生質量事故要如實向厂部報告，特別是較大的事故要及時反映，決不能隱瞞不報或車間私下解決，此種情況一經查實，車間主任罰款200元，其他責任人每人罰款100元。

第二十四條不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批准外），若有此行為且經查實者，將予以辭退並扣發一個月工資。

第二十五條偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發工資，予以解僱，並交司法機關處理。

第二十六條加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衞生人員運出車間。

第三章員工考核.

第二十七條考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

1.德：主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規範。

2.勤：主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

3.能：主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

4.績：主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的'多少，能否開展創造性的工作等等。

以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;

第三十一條考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“幹好幹壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

第四章附則

第二十八條本規定由辦公室協同生產部制訂、解釋並檢查、考核。生產部全面負責本管理規定的執行

車間管理規章制度 篇10

安全生產是指在生產經營活動中，為避免造成人員傷害和財產損失的事故而採取相應的事故預防和控制措施，以保證從業人員的人身安全，保證生產經營活動得以順利進行的相關活動。

一、企業安全生產專職管理人員職責：

1.協助領導貫徹執行勞動保護法令、制度，綜合管理日常安全生產工作。

2.彙總和審查安全生產措施計劃，並督促有關部門切實按期執行。

3.制定、修訂安全生產管理制度，並對這些制度的貫徹執行情況進行監督檢查。

4.組織開展安全生產大檢查。經常深入現場指導生產中的勞動保護工作。遇有特別緊急的不安全情況時，有權指令停止生產，並立即報告領導研究處理。

5.總結和推廣安全生產的先進經驗，搞好安全生產的宣傳教育和專業培訓。

6.根據有關規定，發放符合國家標準的勞動防護用品，並監督正確佩戴和使用。

7.組織有關部門研究制定防止職業危害的.措施，並監督執行。

二、各級單位領導或有關幹部、職工在其職責範圍內，不履行或不正確履行自己應盡的職責，有如下行為之一造成事故的，按玩忽職守論處：

1.不執行有關規章制度、條例、規程的或自行其事的。

2.對可能造成重大傷亡的險情和隱患，不採取措施或措施不力的。

3.不接受主管部門的管理和監督，不聽合理意見，主觀武斷，不顧他人安危，強令他人違章作業的。

4.對安全生產工作漫不經心，馬虎草率，麻痺大意的。

5.對安全生產不檢查、不督促、不指導，放任自流的。

6.延誤裝、修安全防護設備或不裝、修安全防護設備的。

7.違反操作規程冒險作業或擅離崗位或對作業漫不經心的。

8.擅動有“危險禁動”標誌的設備、機器、開關、電閘、信號等。

9.不服指揮和勸告，進行違章作業的。

10.施工組織或單項作業組織有嚴重錯誤的。

車間管理規章制度 篇11

一.總則

1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，實現均衡、安全、文明生產，結合生產車間實際情況，特制定本制度。

2.本制度實用於車間所有管理人員及作業人員。

3.本制度中若某些規定與《員工手冊》中規定有爭議的最終按《員工手冊》中規定執行。

4.本制度最終解釋權歸生產部。

二.考核管理

1.車間所有操作人員工資計算方式統一為：計件模式。

2.車間全體人員必須嚴格遵守上下班作息時間，上下班按時打卡。

3.上班後5-10分鐘為車間早會時間，所有車間人員必須參加早會，若遇特殊情況必須説明原因否則按遲到處理。

4.車間員工請假需提前1天向直接上級提交請假條經同意後方可請假。

備註：a、請假未經批准，不上班者視為曠工，無故缺席者視為曠工。

b、先離開再補假的一律視為曠工。

c、請假具體細則請見《考勤管理規定》補充細則。

5.車間所有人員每月請假不得超過2次，各小組內當天請假人數不得超過1人，請假天數一律不超過10天，若遇特殊情況必須先説明原因否則按曠工處理。

6.車間員工（簽訂合同正式工）主動離職需提前向人事部門遞交辭職報告，提前天數按勞動合同上規定天數執行，試用期員工主動離職需提前3天，經同意後方可辦理相關手續。

備註：辭職期間，員工不得無故請假，若勞動合同註明提前一個月提出離職，則員工必須工作日滿一個月方可離職，未滿離職天數按每天50元對其進行扣除。

7.上班期間車間員工禁止在車間內部接聽與工作不相關的私人電話（特殊情況經領導批准後到車間外部接聽，時長不超過五分），禁止在工作時間玩手機，違反者按違紀處理。（包括組長或組長以上等）。

8.車間員工必須服從工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或以任何理由拒絕其工作安排；因車間生產任務需要安排加班時無特殊情況（未經領導同意請假者）不允許擅自離開，未經同意後擅自離開按曠工處理。

9.車間全體人員上班期間必須整齊着裝工作服、佩戴防靜電手環，不得穿拖鞋、露肩背心進入車間，違反者按違紀處理。

10.上班期間禁止將私人物品、零食等帶入車間，違反者按違紀處理。

11.未經同意私自挪用他人工具者一經查實按嚴重違紀處理。

12.不得私自攜帶公司內任何物品出廠（特殊情況需領導批准），若此行為經查核實，員工按實賠償公司經濟損失，並將予以辭退處理。

13.車間每月結合產量、質量、綜合紀律評選出一名優秀員工，給予300元現金或等值物品獎勵，並在全公司通報表揚。

14.當天值日人員負責對車間衞生進行清掃，離開車間時，關閉門、窗電等。

三.質量管理

1.車間應嚴格執按照工藝規程和作業指導書要求進行生產。

2.車間月成品送檢合格率不得低於98%。對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考核合格並有專人指導方可上崗操作。

3.對關鍵過程嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。

4.原材料、半成品、進入車間後首先進行自檢，符合標準方可投產，否則不得投入生產；若需要讓步接收，需要辦理讓步接收手續。

5.認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。

6.車間區域劃分明確，產品做到標識明顯、數量準確。

7.生產中因操作不當或故意損壞導致產品報廢，經查實後將按產品成本價格的（10-20%）要求個人賠償。

8.新制作的測試工裝應專人進行檢查和校準，判定無異常且首件產品合格方可投入使用。

9.嚴禁在使用中故意磕、碰、摔、劃車間設備、量具、測試工裝，違反者按嚴重違紀處理。

10.車間設備、量具、測試工裝使用完後按規定擺放到指定位置，違反者按違紀處理。

11.未經相關負責人同意不得擅自更改車間設備、量具、測試工裝參數，違反者按違紀處理。

四.作業管理

1.嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產。

2.按時、按質、按量完成生產任務。

3.投入車間生產加工的所有產品必須填寫《生產記錄單》。

4.生產流程確認以後,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現問題,應立即停止生產,並及時向組長或車間主任報告。

5.生產完成後,如有多餘的物料應及時退回倉庫不得遺留在車間內。

6.生產過程中好壞物料必須分清楚,並要做出明顯的標記,不能混料.在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔、亂丟物料，違反者按違紀處理。

7.車間人員下班前，必須將所操作設備及工作區域進行清理並清點當天生產數量，並填入《每日生產記錄單》，數據必須準確真實，不得弄虛作假，若發現偽造數據者生產記錄數據一律清零。

8.車間人員嚴格按照產品工藝規程及作業指導書進行操作，擅自更改生產工藝、流程等造成品質問題，由作業人員自行承擔其相應的責任，並按嚴重違紀處理。

9.車間人員操作時必須對所有產品進行編號，並按要求填寫相關記錄表單，若不按要求對產品進行編號或不按要求填寫相關記錄表單者，一經發現將按違紀處理。

10.生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊情況需要借用場地，應請示批准。

五.其他管理

1.車間新招員工試用期間每天必須填寫個人《每日生產記錄單》，試用期工資按照寧波市基本工資標準發放，試用期過後實行計件模式。

2.所有人員對公司的任何合理化建議一經批准採用後，參照員工守則中《合理化建議獎勵》金額發放。

備註：a、違紀按10元/人/次處罰，嚴重違紀按50元/人/次處罰。

b、曠工為嚴重違規，曠工按（20元/時）元處罰。

c、一月累計違紀5次以上，一月累計三次嚴重違紀或曠工3天，公司有權直接與其解除勞動關係。

車間管理規章制度 篇12

01生產管理

一、生產紀律

生產過程中必須嚴格按產品規格要求生產。

廠區及生產車間內嚴禁吸煙。

愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。

員工必須服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意刁難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰。

衣着清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。

嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。

保持車間環境衞生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成後要將地面清掃乾淨。

當產品出現不良狀況時應立即停工並上報，查找原因後方可繼續生產。

二、操作規程

正確使用生產設備，嚴格按照操作規程進行，(作業指導書或是使用説明書)非相關人員嚴禁亂動生產設備。

嚴格按照設備的使用説明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償。

員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。

所有員工必須按照操作規程操作，如有違規操作者，視情節輕重予以處罰。

操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。

三、產品質量

必須樹立“質量第一、用户至上”的經營理念，保證產品質量。

對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。

認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。

格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。

四、安全生產

嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。

貫徹“安全第一、預防為主。

經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。

注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。

正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。

易燃、易爆物品應單獨堆放，並樹立醒目標誌。

消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標誌明顯。

五、設備管理與維修

車間設備指定專人管理

認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

大宗設備應有專人負責。

制訂完善的設備維修及保養計劃，並做好維修保養記錄，填寫及時、準確、整潔。

嚴格設備事故報告制度，出現故障及時向主管領導彙報，並停止操作。

要求即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停止，通知主管領導檢查處理。

操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。

設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。

六、生產秩序管理

着工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，並配帶所要求的防護用品。

上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。

每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞。

車間員工與班長、車間主任互相協作，不得爭吵、相互打罵。

上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，並按曠工進行處理。

車間內嚴禁吸煙。

工作時間特殊情況需要外出，必須經班組長同意方可離開，根據情況規定時間，一週累計超過1小時，扣除相應的工資。

工作時間不允許亂竄崗位。

完不成當日生產任務的班組，若影響了公司的總計劃，自行加班完成任務。

生產中不得聊天説笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。

嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。

上班時除查閲公司有關信息及發、收公司郵件外，一律禁止上網查看與公司業務無關的任何資料，一經發現，每次扣罰當月工資的20%。

下班前必須整理好自己崗位的產品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

夜班下班各車間負責人負責關好門窗，鎖住車間大門。

02員工管理

一、早會制度

員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

每天班組長必須分別召開例會，組長應將前一天的工作總結公佈與眾，包括作業不良、品質和出勤情況；並公佈當日的生產計劃和當天的工作重點，使員工對當天的生產及其他情況有所瞭解，例會時間應控制在10分鐘以內。

組長開早會時講話聲音宏亮有力，多以激勵為主，調動員工的積極性。

二、請假制度

如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字後，才屬請假生效，不可代請假或事後請假，否則按曠工處理。

杜絕非上班時間私下請假或批假。

員工每月請假不得超過兩次。

員工請假必須先寫請假條（説明請假事由），由組長簽字交到行管部批籤，方可生效；未經批准而擅自離崗的按曠工處理。如有疾病可電話請假，上班後補上假條，並出示病歷卡，若不能提供有關證明的按曠工處理。

三、清潔衞生制度

員工要保持崗位的清潔乾淨，設備、桌凳及半成品要擺放整齊，按規定位置放置，不得到處亂放，組長要保持辦公枱的整齊乾淨。

工具用完後須清洗乾淨放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂塗畫。

車間地面不得有積水、積油；室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。

各車間衞生由各車間負責打掃。

堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、鏽蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃乾淨不走。

四、其他規定

工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區分。

每天正常上班時間為8小時，晚上如臨時加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午17：30前填寫加班人員申請表，報生產廠長批准並送人事部門作考勤依據。

按時上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上下班須排隊依次打卡。

工作時間內，除組長以上管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位，必須向組長請假批准後，方能離崗。

禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、吵口打架，私自離崗、竄崗等行為，違者按照員工獎懲制度處理。

作業時間謝絕探訪及接聽私人電話聊天，確保產品質量和安全生產。

非上班時間員工不得私自進入車間，車間內劃分的特殊區域未經允許不得進入。

任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。

車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，並保證質量。

車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權拒絕生產，並報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。

員工領取物料必須通過倉管員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、物料有條理的擺放，並做好標識，不得混料。

員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。

在工作前仔細閲讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。

車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排，協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。

車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。

修理員在維修過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標誌，不能混料。設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行。

員工有責任維護工作環境衞生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元器件必須撿起。

操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衞生整潔，工作台面不得雜亂無章，生產配件須以明確的標識區分放置。

下班時應清理自己的工作台面。當日工作人員將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究值班人員及車間主管的責任。

加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批准外），若有此行為且經查實者，將予以辭退並扣發當月工資。

對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。

車間管理規章制度 篇13

一、認真遵循公司各項規章制度，認真執行本車間現場管理制度。

二、組長在開貨前必須認真對照制單、物料卡、衫辦是否統一，有疑問需詢問車間主管或跟單員。開貨前須召集全組人員開產前會議。按照工序流程表合理安排人力資源。

三、每個員工應該知道自己進行的工序質量要求，包括在此道工序以前有可能影響到本道工序的質量要求，組長、中查應給予具體質量要求，演示樣品如何製作，車縫時位置的進出，手勢以及針距、珠路等控制。

四、必要做事先已經做壞的衣服，當發現疵點衣服應該把它給本組組長看，來決定如何處理這一捆有疵點的衣服。車位應該檢查和有責任的對待這些衣服的疵點，不管這些疵點來自機械設備原因，還是由於操作不良所引起的疵點。如果是由於機械設備引起的疵點，應該停止工作，同時馬上找本組的組長進行處理。

五、如果衣服被中查查到有工序需返工，應掛上跟蹤卡，當車位返工完成後應在返工標籤上籤上自己的名字，返修後的衣服需經過組長再100%的檢查之後方可放回到大貨生產中。

六、衣服由於做工不良，機械設備不好或前道工序做壞，如果沒有把它查出來，所有這些均屬於該車位的錯誤，如果被查的疵點無法計算到具體員工的頭上，（即某些特殊問題）需要組檢、組長、或主管承擔責任。

七、保持工作環境的整潔和整齊，當有做清潔時，應必須注意不要讓棉絨，機油、污漬沾到衣服。

八、每月一次組檢應該彙報該組員工的月質量情況，這個報告應包括所有員工，不僅僅是那些做的不好的工人。這個報告能用於讓生產出次品質量的工人去對照那些合格產品的工人，改變潛意識在以後的`生產中能夠生產出合格的產品。

九、節約用電、用水。養成隨手關電、關水的良好習慣。發揚團隊精神，積極推行和參與“5S”現場標準管理運作。

十、每月底評選1――2名無違章、無請假、並且工作積極的先進員工和先進工作者，並給予一定數量的獎金。

十一、每週日下午5:30車間以小組為單位開會，回顧總結上週工作情況，制定下週工作計劃。

車間管理規章制度 篇14

1、開機前，請確認水、氣、電已滿足設備要求；請再次確認所有緊固件已收緊，檢查門已關緊。

2、開冷卻循環水，開總控制電源（位於牆上），及控制電櫃左上角開關，開啟冷凍機。

3、準備往系統注入氮氣：檢查三個閥門，V－3（關）、V－2（關）、V－4（開）。

4、將氮氣分壓關閉，開總閥，然後將分壓調至0。4MPa。

5、系統內導入氮氣：V－101（開），V－102（開），V－103（開得較小），V－106（開得較小，使其流量在0。5左右），調節V－102與V－103間的三聯過濾器，使其壓力在0.1MPa，V－104（開得較小，壓力在0.1MPa左右）。

6、至氧氣濃度低於規定的濃度（3％）時，V－103（關），V－2（開），V－4（關），然後啟動循環風機5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3％（系統不漏氣）。

7、開啟霧化器（頻率為0HZ），開啟電加熱，開供料泵，開蠕動泵（温度未達到設定值時，不得供料），當温度達到100℃後（設定温度在100℃以上），調節霧化器頻率至30－40HZ。

8、當熱風入口温度達到已設定温度並穩定時，將霧化器的頻率慢慢調製50HZ。開啟蠕動泵，噴溶劑，使出口温度達到設定值並穩定（此時可觀察溶劑是否噴出，出口温度的變化情況）。

9、當入口温度與出口温度達到設定值時，迅速將溶劑切換至原料液。並調節霧化器旋鈕至規定轉速。

10、噴料完畢後，將原料液切換至溶劑，並且霧化器頻率調至50HZ，並噴霧10分鐘左右，此後供料泵關閉，電加熱關閉（此時關閉氮氣），慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右。當進口温度降到90℃關閉可燃氣體開關，關閉冷凍機開關，並用空氣置換系統內氮氣（開V－3，關V－2，開V－4），霧化器在温度為90℃以下時可關閉，循環風機在温度為60℃以下時可關閉。

11、當控氧儀氧氣濃度達到21％後，可開檢查門，並清理物料。

12、關閉電源及氮氣各個分流閥。

車間管理規章制度 篇15

一、考勤事項

遲到：遲於規定上班時間者視為遲到，遲到五分鐘（含）以內者扣罰1小時工時，遲到三十分鐘以上（4小時以內）扣罰7小時工時，遲到4小時以該天出勤不計。

早退：下班時間提早5分鐘（含）以內者為早退，扣罰2小時。超過5分鐘（不含）以上者依規定辦理請假手續。請假以一小時起計。

當月累計遲到早退達三次者。處以書面警告一次。如再次反覆則處以扣罰壹佰元。

曠工：未經請准假或假期屆滿未經銷假而擅自不到工者，均以曠工論。連續曠工二日（含）以上或當月累計曠工滿三日以上者，開除。

二、請假事項

上班中若臨時有事、病而請假離工廠時，須得現場領班和組長同意，須持按規定籤準之請假單並籤一張出門單，方可出門。

平時請事假（除非自然因素外），一次不得超過5天。否則，會倒扣本月工時，直至扣完。（注：每超過一天，就倒扣一天工時）

員工請假除婚、喪假、事假之外，一次滿五天以上者，在請假期中，如遇休息日、國家法定假日應合併計算。

員工請假應事先填具請假單，按請假規定辦理，經核准後於請假前一日送交人事單位登記，除非有不可抗拒之事故，得以電話於上班前報備，且事後補繳證明，不得補辦請假手續，其餘未依規定預先請準者，概以曠工論處。而所謂不可抗拒的因素，例如：車禍、天災、急病等。

三、員工就餐事項

員工基本福利：根據上班時間的不同分別提供早餐、中餐和晚餐，若當天該員工沒有上班，不得在公司就餐，否則，需交一定就餐費用。

注：每次就餐時間原則上為半小時，此時間不計入工時。

四、員工離職事項

普通員工離職：若試用期內不能勝任的員工離職時，需交接完畢就可離職！、若合同期內，雙方須提前三週書面申請，經主管同意後並辦理完相關交接手續方可離職！

注：離職員工須至管理部辦理離職手續填《離職工作交接表》和《員工離職審批表》（或此二表合一表）經核准離職且辦妥移交手續，方可正式離職。

五、獎懲事項

注：為培養和激勵員工的優良品德及敬業精神，獎懲的核定應以事實為依據慎重辦理，評定獎懲事件要衡量情節輕重。

（一）獎勵範圍

説明：員工具有下列事蹟之一者，、車間主管可以為員工申請予以嘉獎

1）維護公司榮譽，有具體事實者

2）改善員工安全衞生或其他有益事項者

3）品行端正、工作勤奮、適時圓滿完成主管交辦之工作任務者

4）對增進集體精神，提高員工士氣及工作效率有重大貢獻者

5）拾金不昧者

6）對生產技術或管理制度提出具體方案，、經採用後確有成效者

7）研究改善工作方法提高工作效率或降低成本確有成效者

8）檢舉揭發違反制度規定或損害公司利益案件者

9）遇有災變，勇於負責，並處理得當者

10）對可能發生的意外事故能防患於未然，確保公司人員及財物安全者

11）策劃、承辦、執行或督導本部室內事務成績卓著者

12）同壞人、壞事作鬥爭，對維護正常的生產秩序和工作秩序有顯著功績者

附：車間衞生獎勵制度

①、每日評選出本部室衞生綜合考評及設備、工器具、環境各項評比最佳負責的員工；（記點）

②、非品控人員在生產過程中，發現上道工序產品中有異物，避免公司損失；（記點）

③、連續兩個月未取得“紅色圓點”的員工；（記點）

④、連續一個月未被記懲罰點的員工；（記點）

⑤、非品控人員發現產品中存在質量、衞生隱患的，向上級報告的員工；（記點）

⑥、連續三個月個人衞生綜合考評及設備、工器具、環境的各項評比都符合公司規定要求的員工；（記點）

⑦、非品控人員在產品出貨前，發現其中有異物或有異常，避免公司損失；（記點）

⑧、非品控人員發現產品中存在質量、衞生隱患，並提出合理化建議，對質量、衞生改進起作用；（記點）

⑨、非品控人員發現員工中有違反作業指導書、程序文件、公司規定的行為；（記點）

⑩、非品控人員對工藝提出合理化改善方案，並被確認是有效的；（記點）

非品控人員發現生產過程中的重大過失，避免公司重大損失者；（記點）

連續一年產品質量檢驗合格，設備、人員、環境檢查沒有超標現象，公司給予該團隊每人另外核發獎金；（記點）

注：依附上述條款進行相應的記點，並按下述方法進行獎勵，點的基礎金額為叁元；

（1）若一個自然月內累計點數為1～3個，則獎勵金額=基礎金額×累計點數，並予以表揚；

（2）若一個自然月內累計點數為4～6個，則獎勵金額=基礎金額×累計點數×2，並予以表揚；

（3）若一個自然月內累計點數為7～9個，則獎勵金額=基礎金額×累計點數×3，並予以表揚；

當月點數不累計到下個月中，下月1日點數重歸為0個。

（二）懲罰範圍

説明：員工有下列行為之一者，車間主管根據情節嚴重程度，對此執行相應的處罰。

1）妨害現場工作秩序或違反安全衞生工作守則者

2）浪費公物造成公司損失者

3）在廠區未按規定穿制服、工作鞋或穿拖鞋工作者

4）經查實在一個月內兩次（含）以上未按規定佩戴識別證者、或着裝不規範者

5）言行不檢、不守秩序，破壞環境衞生者

6）不遵守考勤規定，一個月內超過兩次（不含）以上且不按規定請假者

7）違反各項規章制度未產生意外事端，且沒有悔改之意者

8）擅離職守導致變故者

9）工作期間聊天耽誤工作者

10）故意吐露自身薪資或探問他人薪資，引起事端者

11）未經許可，攜帶不必要物品（如危險或違禁物品）進入工作現場者

12）對主管的指示或有限期性的命令，、無正當理由而未如期完成或處理不當者；對交辦事項經督促仍執行不力者；拒絕聽從主管的指揮監督，經勸導仍不聽從命令者；執行特定交辦事項有重大疏忽、產生不良影響者

13）在工作場所喧譁、吵鬧而妨礙他人正常工作者

14）因管理不善或防範疏忽致使機器設備或物品材料遭受損害或傷及他人者

15）對同事惡意攻擊、威脅、誣告或造偽證製造事端者，同仁之間謾罵吵架者

16）出入公司不遵守規定或攜帶物品不接受門衞檢查或對其有侮辱威脅行為者

17）導致較大產品品質事故的責任者；導致嚴重產品品質客訴事件的責任者；疏忽監督致下屬人員有不周或違規情事，經查明屬實者

18）在工作時間內卧睡或伏睡者；在公司內部酗酒滋事者，捏造事實騙取休假者；在禁煙區內吸煙或引火者；在公司內部聚眾賭博者

19）直屬幹部對下屬人員之違規|、舞弊行為明知而隱瞞或不經舉報者

20）張貼、散發具有煽動性文字或圖片、聚眾鬧事、妨害生產秩序者

21）故意毀壞機器、工具、原料、產品及公司其他物品，給公司造成損失者

22）嚴重違反作業規程，導致重大人身或設備事故者；

附：車間衞生懲罰制度

①、員工進車間前若不按要求戴內帽、穿工作服、戴口罩、粘灰；（記點）

②、員工工作靴不潔淨，更衣櫃不整潔或員工所負責的區域設備、工器具不潔等（即有“紅色圓點”標識）；（記點）

③、員工在進車間前着裝完畢並在鏡前自檢、粘毛髮後，被品控員發現身上仍有毛髮者；（記點）

④、員工在車間非故意的頭髮露出內帽外者；（記點）

⑤、員工進入車間戴首飾、手錶、手機、化粧、塗指甲油，男員工蓄鬍須；員工手部指甲太長不符合要求，且不聽勸告的；（記點）

⑥、員工在車間未戴口罩、或口罩沒有完全遮蓋口鼻；（記點）

⑦、員工在工作期間用手摸耳朵、挖鼻子、搔頭髮或接觸製品以外的物品後不洗手消毒，或直接對着食品打噴嚏；（記點）

⑧、一個月內個人衞生指標超標（指手部塗抹發現菌落總數超標、或有致病菌），負責的區域設備、工器具衞生指標超標；若個人衞生指標超標，負責的區域設備、工器、具衞生指標嚴重超標、或發現致病菌，或人員手部塗抹一個月內連續3次發現不合格、或半年內累計5次不合格；（記點）

⑨、員工在工作時間沒有徵得在線主管的准許隨意離開崗位的行為；員工在工作期間沒有徵得在線主管的准許隨意串崗，甚至到其他區域的行為；（記點）

⑩、員工在工作時未按照標準文件的要求進行作業或由於個人疏忽等，造成產品規格與標準不符、包裝污染、外形不佳、淨含量不足等缺陷，但能夠及時發現，沒有流入下道工序，沒有造成大的影響的情況下；（記點）

員工沒有按照更衣程序、進車間程序、洗手程序、上衞生間程序規定操作；（記點）

員工對落地產品不按規定處理；（記點）

員工手部受傷（即頭部帽沿上貼有綠色圓點標識）沒有適當包紮，且未彙報上級主管知曉，仍然接觸食物；如果彙報了上級主管，但主管並沒有對此員工的工作做適當調整，其上級主管負連帶責任同時受到處罰；如果現場品控沒有及時查出，品控也一併同時受到處罰；（記點）

員工的個人原因造成產品保存不當變質或過保質期；（記點）

若成品抽檢時發現數量不符、內容物與外標示不符，庫房管理沒有遵循先進先出原則，在出廠前被及時發現返工；（記點）

由於員工個人問題，造成產品抽檢時發現有衣服纖維、手套碎片、塑料、紙屑等異物或由於個人原因造成產品質量嚴重超標，例如有頭髮、玻璃、昆蟲、金屬等異物的發現；（記點）

工作完畢後，沒有及時清理現場，清洗設備，或清洗後結果不符合要求，被其他人員發現的行為；設備、場地清洗馬虎，屢次發現員工工作時消極怠工，影響惡劣；（記點）

員工在車間內嚴禁打鬧嬉戲，不論上班時間還是非上班時間；員工不得拉邦結派；隨意講髒話粗話者；員工故意挑起事端矛盾，不利於團結的行為和各區域之間配合、極端不利，影響他人正常工作的行為；員工有盜竊公私財產，他人財物的行為；工作場所辱罵員工、質保、主管，舉止行為不當，造成惡劣影響，打假鬥毆，故意假、造、欺騙上層主管，威脅或向他人索取錢物的行為；（記點）

員工在工作場所飲食、嚼口香糖等物；（記點）

在工作場所內隨意吐痰、車間內隨意取下帽子、脱去工作服的行為；（記點）

注：依附上述條款進行相應的記點，並按下述方法進行罰款，點的基礎金額為叁元；

（1）若一個自然月內累計點數為1～3個，則罰款金額=基礎金額×累計點數，並予以口頭警告；

（2）若一個自然月內累計點數為4～6個，則罰款金額=基礎金額×累計點數×2，並予以口頭警告；

（3）若一個自然月內累計點數為7～9個，則罰款金額=基礎金額×累計點數×3，並予以口頭警告；

當月點數不累計到下個月中，下月1日點數重歸為0個。

車間管理規章制度 篇16

1、建立和健全機動車檢測服務措施,優化檢測設施、場地環境和檢測秩序。嚴禁受檢車輛裝載危險、化學物品進入檢測公司內；嚴禁在檢測場地進行機車輛調修、以及進行與機動車輛檢測無關的作業活動。

2、建立設施環境監控措施，保證檢測工作的正常進行，對影響檢測設備、儀器檢測結果的有效性和準確性的設施、環境條件，實行動態監控與維持並做好記錄。

3、設施環境的監控和維持由檢測組負責，部門質量監督員在監督過程中發現設施和環境出現偏離時，應及時進行偏離處理和糾正。重大偏離應及時報告質量負責人，同時責成終止車輛檢測。同時對此期間的出具的檢測結果有效性進行分析與處理。

4、對特殊的檢測作業區域，設立明顯警示標誌嚴格限制無關人員進出。

5、相鄰檢測作業區檢測作業或本作業區檢測作業過程有相互影響或干擾正常檢測工作時，採取有效措施進行阻斷影響鏈，確保檢測結果的有效性和準確性。

6、檢測人員在機動車檢測過程中嚴格按照機動車檢測的環境條件要求開展檢測工作，並做好原始記錄。

7、檢測作業區的設施和環境條件的監控和維持，按照《環境條件控制程序》的規定執行。

8、公司各檢測職職能部門負責本公司轄區的檢測儀器設備，作業場所和場地環境進行日常維護和管理工作，消除干擾因素保持清潔、井然、整齊、安全良好的受控狀態。

9、非檢測人員或外單位人員未經公司領導許可不得進入檢測場地。在經公司領導的許可在公司有關人員陪同方可進入，同時遵守《客户機密和所有權保護程序》等相關規定要求。

10、定期和不定期地組織人員檢查各部門的日常安全管理情況，對發現不安全因素和事故隱患，應該做好檢查記錄，並提出整改意見，同時及時督促整改工作的落實。

車間管理規章制度 篇17

一、車間制度管理

1所有員工提前5分鐘到崗，不得遲到早退（如遇趕貨，上下班時間另作安排。在未完成當天任務時，未經同意不得下班）上時按要求穿戴好工作服；

2、車間嚴格按照生產計劃部指令，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，並保證質量。

3、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權拒絕生產，並報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責；

4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自提高或降低標準，在操作的同時並作好記錄。

5、各班組負責人將車間組區域內的物品有條不紊的擺放整齊，並做好標識，有流程卡的產品要跟隨流程卡。車間工序內的工作環境的衞生整潔，保證產品不受到任何污染。

6、操作人員每日上班前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，下班前均要打掃場地和設備衞生並將所有的門窗，電源關閉。

7、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。車間生產所剩的邊角餘料及公共垃圾將由各組當日值日人員共同運出車間；

8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。

9、設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行

10、所有車間人員不得曠工，禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵口打架，私自串崗，離崗等行為，違者按公司規定處罰；

11、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務，服從車間班長級以上主管安排，對不服從安排將上報公司處理；

12、對盜竊公司財產者，不論價值多少一律交公司行政部處理。

13、本車間人員在當月違反制度三次以上者，車間各級主管也應接受相應處罰，

二、車間人員考核

考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規範。

“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

“能”主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

以上考核由各班組長考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理；

三、考核的目的：

對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及 培訓 的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“幹好幹壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

車間管理規章制度 篇18

為了加強拉絲車間管理，提高產品產量和質量，最大限度地降低消耗，保證安全，文明生產，特制定本管理規定：

一、產量：

產量以單台機每班24小時的生產量計，單台拉絲機拉絲產量=投料量-機頭料-膜片-邊條-廢絲；

設備正常情況下：1#機台每班產量暫定6噸，2#機台每班產量暫定為5噸，完不成任務的，主操扣款20元，收絲工每人扣款10元；

二、每平方米克重量：

根據生產辦下達的每平方米克重量，偏差範圍應控制在±2克以內即-2≤偏差範圍≤2克；質檢員每天上下午各到現場抽檢一次（頭天夜裏拉的絲從絲庫中抽檢一次），如發現某次偏差值過大，可再重複抽檢，最終每平方米克重量以最靠近的兩次抽檢值的平均值計；偏差範圍＜-2或＞2克均為不合格；

1、每超出1克（不足1克按1克算），罰款100元，依次類推；

2、-2≤偏差範圍＜-1或1＜偏差範圍≤2不獎不罰；

3、-1≤偏差範圍≤1；獎勵100元；

三、合格率：

成品絲的.合格率暫定為98%，按日考核，月底累計，每升降一個百分點（不足一個百分點，按百分比獎罰）獎罰20xx元/次；

四、質量：

1、按客户要求調配扁絲顏色，如因色差造成損失，主操罰款300元/次；

2、進入絲庫的絲必須是合格絲，不合格的絲必須自行採取補救措施；

a、絲錠直徑要嚴格控制在9cm以內，如超出每個罰款1元；

b、多頭絲，包邊絲等有質量缺陷的絲錠要及時檢查清出，當班處理掉，如進入絲庫，發現一個罰款1元；

五、安全文明生產：

1、及時清理廢絲，廢膜，保持現場清潔衞生；

2、經常檢查收卷機、鴨嘴等，發現損壞及時更換處理，以免造成廢絲和壞線。

3、嚴格執行交接班制度，當班工作當班處理完；

4、嚴格遵守公司的各項管理制度，做一名合格員工；

六、本規定自20xx年4月10日起施行。

安徽隆昶塑業有限公司

二〇一xx年四月七日

車間管理規章制度 篇19

車間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產製度來加強管理外，還要服從本管理制度。

一、進入車間工作前須做到：

1、首先在來公司的路上調整好自己的心態，整理好自己的廠服，帶好廠牌做好工作

2、看生產安排看板中的生產任務或聽從主管安排生產，並做好生產準備進行生產。

3、清楚工作台和身邊影響工作的物品，做到工作順暢利索。

4、到倉庫找倉管領用生產所需的物料，並做好數據統計。

5、檢查生產工具和生產設施是否能正常生產，如果不能正常生產立即上報給主管，由主管到辦公室給予解決；如果正常，就開始生產。

二、在工作中應做到：

1、對每道工序都不能馬虎，確保工藝質量的優良，盡一切可能做到“零次品”。

2、組裝中能用的螺絲釘、螺絲帽、墊片、扎線、套片、壓線帽、海綿條等部件不能作為廢品亂扔，每位員工都應有節少成本意識，要有把一個能用的螺絲墊片都要檢起來用在產品上的作風。

3、在貼產品標籤時應帖端正，看上去比較美觀正規。

4、各工序應按操作規範進行操作，嚴防違規操作，確保品質優良。

5、在領安裝部件時應填寫領料單，然後將領料單交給倉管籤，倉管籤後跟隨倉管一起到倉庫領料。

三、下班後應做到：

1、生產工具和零部件（如：螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等）定位擺放，保持整齊有序。

2、檢查風批氣管是否漏氣和電器線路、開關是否有隱患；如有漏氣現象發生應及時報告給主管，並及時解決。

3、按照主管劃分的清掃區域來清掃車間，保持車間清潔整齊；並分清用與不用的掉在地上元件，特別是螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等，放入各定位的地方，不能亂扔或丟在垃圾裏。

4、關電、關水、關電器、關窗户，以防車間安全；火災、水災、偷盜、損失。

5、整齊有序地到打卡機前打卡下班。

四、規章制度：

1、以上二、三、四項不管是誰如果不按規定操作或違規，發現一次罰款30元；如果三次違規除處罰外給予辭退。

2、員工要服從主管安排，分配到每個人的工作任務要認真做好做完，不得拖三拉四完成不了任務和質量要求，否則給予重罰。

3、車間工作中不能説與工作無關的話和説髒話，更不能吵架、打架鬥毆；違者：説與工作無關的'話和説髒話者每次罰10元，吵架、打架鬥毆者，不管是誰，也不管是什麼原因罰50元，並給於辭退。

4、不能帶陌生人進廠，如有違者每次罰款30元。

5、不能在車間內抽煙和玩打火機，違者罰款200元。

6、裝車不能託托拉拉，應聽從發貨員的安排進行裝車；如有不服從者每次罰款20元。

7、退貨回來的拆機配件和裝機零部件不能丟在垃圾裏，違者罰款50元；如果查明不了違反者，車間班組統一罰款5元。

8、如那個車間將垃圾沒有丟在垃圾棚裏而丟在外面，罰所丟者20元；如查明不了所丟者，車間班組統一罰款5元。

五、質量操作制度

1、員工必須嚴格按照工序質量流程進行作業生產，不得任意妄為。

2、員工不能為了省事而偷工減料，不能自己想怎麼做就怎麼做，一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢，不合格產品不要流到下道工序；下道工序員工要對上到工序的質量進行嚴格審核，如有發現上道工序質量問題應要求上道工序返工，不聽者扣罰30元；如果員工在每月中有三次返工現象發生扣罰100元；主管負責對質量的監督和抽檢工作。

3、如因質量問題得到客户投訴的，查明那道工序出問題，其此工序員工應承擔一切經濟損失；查明不了那個組、那道工序、那個人的過失，車間集體承擔一切損失。

車間管理規章制度 篇20

一、總則

生產是企業各項工作的中心，生產管理是企業管理的重要組成部分、做好生產管理，就要合理的組織生產過程中的勞動力，勞動工具和勞動對象、有計劃的組織生產活動，加強質量管理，建立良好的生產秩序，才能較好的完成生產任務。

二、生產計劃管理

生產計劃是根據企業的全年生產任務極其安排，適應情況的變化，具體規定每個生產環節（車間，班組）在單位時間（年，月，周）內的生產任務、生產部根據我廠下發的生產任務，合理計劃，安排全年的生產任務、將生產任務分解到每月，每週，督促檢查計劃的實施完成情況，確保各項計劃的完成、具體規定如下：

1、每週一召開生產調度會，總結上週完成情況，下發本週生產計劃。

2、各車間每週二將生產任務細化到本部門班組。

3、生產部每日檢查生產任務的完成情況，不斷平衡生產進度，確保按照計劃實施。

4、生產部不斷完善和改進生產計劃，排除不利因素，保證生產任務的順利完成。

5、各部門要及時溝通，相互協作，保證計劃的順利實施。

6、生產部在生產季度不合理的情況下填寫計劃調整通知單，保證生產的順利實施。

7、各部門每月3日前向生產部書面彙報生產進度及生產中存在的問題，使問題能得到彙總解決。

8、每月10日前彙總各生產車間的下月生產輔料使用情況，報主管領導批。

三、現場管理

1、生產部深入車間隨時掌握生產任務的.完成情況，人員情況及設備的運轉情況。

2、要求生產車間及相關部室每日8：30前上報前一天的生產日報。

3、生產車間不能按照計劃進行生產時及時上報生產部，生產部會根據具體情況做出生產調整。

4、生產部要隨時和各車間，設備部，技術部等相關部門保持聯繫，瞭解與生產相關的信息，保證計劃的可實施性。

四、交接班制度

1、要求操作工提前10分鐘到崗進行交接班。

2、班前召開安全例會及生產任務會議。

3、上班前佩戴好勞動防護用品。

4、認真做好交接手續，做到交接清楚，準確，設備運轉情況清晰，生產情況明瞭。

5、做好交接記錄，禁止口頭交接。

6、交接時遇到問題要請示車間主任，領導認可後上一班人員方可離崗。

五、生產質量管理

1、生產部根據行業標準，技術部門的要求和生產實際情況檢查各車間的任務完成質量。

2、質量出現異常，生產部會要求技術部查明原因，採取相應的解決措施，確保質量完成生產任務。

3、要求技術部分析全年的生產質量異常情況，制定改善措施，報廠務會批准。

六、文明生產

1、建立安全生產管理制度，要求各車間加強安全教育，加大現場管理力度。

2、嚴禁違章操作。

3、對職工進行防火，講衞生的宣傳教育，維護正常的生產秩序。

4、要求行政管理部做好全廠的衞生管理工作，營造乾淨整潔的生產環境。

5、要求設備部做好設備維護的計劃，維修的邊角下料、廢零件按照廠內製定地點存放。