分包生產管理制度（精選3篇）

分包生產管理制度 篇1

1.分包單位應按有關規定,採取嚴格的安全防護措施,否則由於自身安全措施不力而造成事故的責任和因此而發生的費用由分包單位承擔。非分包方責任的傷亡事故,由責任方承擔責任和有關費用。

2.分包單位應熟悉並能自覺遵守、執行建設部《建築施工安全檢查標準》以及相關的各項規範;自覺遵守當地政府有關安全施工的各項規定和行業主管部門頒佈實施的有關安全生產的法律、法規、規範、標準及各項規定,並且積極參加各種有關促進安全生產的各項活動,切實保障施工工作人員的安全與健康。

3.分包單位必須尊重並且服從總包方現有的有關安全生產各項規章制度和管理方式,並按經濟合同有關條款加強自身管理,履行乙方責任。

4.分包單位必須執行下列安全管理制度:

4.1、安全技術方案報批制度:分包單位必須執行總包方總體工程施工組織設計和安全技術方案。分包單位自行編制的單項作業安全防護措施,須報總包方審批後方可執行,若改變原方案必須重新報批。

4.2、分包單位必須執行安全技術交底制度、週一安全例會制度與班前安全講話制度,並做好跟蹤檢查管理工作。

4.3、分包單位必須執行各級安全教育培訓以及持證上崗制度。

4.3.1、分包單位項目經理、主管生產經理、技術負責人須接受安全培訓、考試合格後辦理分包單位安全資格審查認可證後方可組織施工。

4.3.2、分包單位的工長、技術員、機械、物資等部門負責人以及各專業安全管理人員等部門負責人須接受安全技術培訓、參加總包方組織的安全年審考核,合格者辦理《安全生產資格證書》,持證上崗。

4.3.3、分包單位工人入場一律接受三級安全教育,考試合格並取得“安全生產考核證”後方準進入現場施工,如果分包單位的人員需要變動,必須提出計劃報告總包方,按規定進行教育、考核合格後方可上崗。

4.3.4、分包單位的特種作業人員的配置必須滿足施工需要,並持有有效證件(原籍地、市級勞動部門頒佈)和當地勞動部門核發的特種作業臨時操作證,持證上崗。

4.3.5、分包單位工人變換施工現場或工種時,要進行轉場和轉換工種教育;

4.3.6、分包單位必須執行週一安全活動一小時制度。

4.4、分包單位必須執行總包方的安全檢查制度:

4.4.1、分包單位必須虛心接受總包方以及其上級主管部門和各級政府、各行業主管部門的安全生產檢查,否則造成的罰款等損失均由分包方承擔。

分包生產管理制度 篇2

1.所有產品必需按質量標準要求嚴格生產，保證質量發現質量問題必須立即報告、糾正；

2.嚴格執行請假制度，不能代替他人打卡；發現一次扣20元；

3.不準遲到，早退，違者處罰1元/分鐘；

4.團結協作，友家互助！

5.做到文明生產，現場衞生責任到人，大鋸、補膠場、磨機周邊車間的衞生必須天天整理、整頓、清掃、清潔，所用原料、工具、設備、設施必須指定存放位置；違者處罰50元/次；

即日起執行,各部門主管組長均需帶好頭，並嚴格按以上標準執法。

6.統一着裝，不準穿拖鞋上崗，違者罰款10元/次，未做滿三個月的扣服裝款40元；

7.嚴禁酒後上班，違者罰款20元/次；

8.所有公司員工都必須遵守國家法律、法規遵守公司規章制度；

9.員工必須按要求操作，服從公司的統一指揮和協調調度，對不服從指揮和安排的給予警告，罰款直到開除處分；

10.嚴禁曠工，曠工一天罰款三天的工資，連續曠工三天視為自動離職處理；

11.不準打架鬥毆，違者無論什麼理由，均罰款200元/次，再根據實際後果作出賠償，開除或移交公安機關處理等決定；

為了提高本廠生產效益，保障生產的正常運行，使員工、公司的利益緊密一致，真正做到"安全、高效、節約、文明生產。

12.注意節約原材料，在保證產品質量的前提下降低生產成本,對刀頭、膠水、磨料等原材料的使用進行定額，量化管理。對超標準的原材料，經統計核實後，責成有關人員解釋原因並進行必要的經濟處罰；

13.不準消極怠工,違者處罰50元/次；

14.所有操作員工，必須堅守崗位，嚴禁串崗，漏崗，發現一次處罰20元；

15.簽定《勞動合同》；

16.愛護公共財物，操作中，粗心大意或違規操作的其損失及丟失必須賠償，賠償額為損失金額的7%--10%；

17.服從領導分配的其它工作。

18.包裝必須整齊，嚴格按包裝標準或客户要求進行包裝；

19.嚴格勢行《安全操作規程》，無視操作規程給廠裏帶來事故損失的，自負醫療費用並全額賠償損失板材的成本價格；

20.安全生產，人人有責，所有員工必須樹立安全第一，質量為先的職業意識；

分包生產管理制度 篇3

1.目的

達到有序組織生產，穩定生產的目的。

2.適用範圍

適用於公司本部生產計劃的制定和執行，生產過程的組織、調度管理。

3.生產組織

3.1計劃（總結）管理

3.1.1各車間根據當前裝置運行情況及設備運行週期，於每月15日前上報本單位生產計劃。

3.1.2生產計劃包含月度整體運行安排、檢修計劃、產量消耗計劃、工藝指標執行情況、化工輔材消耗情況、主要設備運行情況、系統現在存在問題、質量目標、安全環保目標及完成計劃目標的措施。

生產管理部每月18日召開生產計劃會，參會人員：各業務部門，生產領導，各車間正職。

3.1.3生產管理部每月20日前編制公司本部生產計劃，經主管領導審核後報人力資源與綜合管理部，作為下月生產任務依據。

3.1.4公司本部生產計劃包含生產運行總體安排、氨及尿素產量消耗任務安排、輔材消耗、安全環保、產品質量。

3.1.5各級生產計劃必須與檢修計劃相銜接，避免盲目性。

3.1.6各車間要按生產計劃組織生產檢修，所列措施逐一落實，生產管理部進行督查並考核。

3.1.7每月28日前生產車間對上月生產總結上報至生產管理部，總結要體現生產計劃完成情況及措施落實情況。

3.1.8生產管理部每月5日前完成上月生產總結。每月第二週週二組織月度生產例會，對上月生產情況進行總結、考核。

3.2生產台時管理術語

3.2.1工藝台時指在生產過程中由於操作不當、違反勞動紀律、違章指揮、違章操作、違犯工藝指標、超壓、超温、誤操作等使工藝惡化、指後會議室；

化工班組全體人員及車間值班幹部。

3.2.3內容：

班前會：

參會人員簽到。

由交班班長介紹系統運行情況、存在的問題、注意事項及上級文件或領導指示等。

由接班班長安排當班重點工作及要求。值班幹部進行補充。

由參會人員對生產運行情況進行溝通協調，並提出解決措施。

履行交接班程序。

班後會：

參會人員簽到。

由班組成員彙報當班存在的問題及處理措施。

由交班班長點評當班生產，指出當班生產操作中存在的問題或不足，總結處理問題的處理情況，並提出應改進的措施。傳達班中接收的公司文件精神及領導指示。

車間值班幹部進行點評。

注：如當班生產中出現各類事故，由當班調度長進行組織，事故主要班組責任人（包括車間值班幹部、主操、副操、電儀人員）參加調度班組班後會，對事故經過及原因進行初步瞭解分析。

4、要求：

4.1調度班組會議由調度長主持，車間班組會議由班長主持。

4.2由生產管理部統一印製及發放班前班後會記錄本，每個班組各一本。

4.3參會人員於班前班後會記錄本簽到。

4.4會議記錄由當班調度進行記錄，會議內容如實進行記錄。

4.5各參會人員應遵守公司相關勞動紀律。

4.6生產運行情況及存在問題要如實進行彙報，並切實解決相關問題。