領料管理制度實用（通用4篇）

領料管理制度實用 篇1

製造類企業為了更好地進行物料與倉儲管理工作，建立了一系列規章制度來規範管理行為，包括企業物資消耗定額管理制度、用料預算和存量管理辦法以及物料領用制度等，各項文件的具體內容如下：

(一)企業物資消耗定額管理制度

第一條物資消耗定額是國民經濟中的一個重要技術經濟指標，是正確確定物資需要量，編制物資供應計劃的重要依據，是產品成本和經濟等兩種核算的基礎。實行限額供料是有計劃地合理利用和節約原材料的有效手段。

第二條物資消耗定額應在保證產品質量的前提下，根據本廠生產的具體條件，結合產品結構和工藝要求，以理論計算和技術測定為主，以經驗估計和統計分析為輔來制訂最經濟、合理的消耗定額。

第三條物資消耗定額分工藝和非工藝消耗定額兩部分：

工藝消耗定額：主要原材料消耗定額-指構成產品實體的材料消耗，如六角鋼、氧化鋁等。工藝性輔助材料消耗-工藝需要耗用而又未構成產品實體的材料，如石蠟，蘇州土等。

非工藝性定額：指廢品、材料代用、設備調整等三種損耗，但不包括途耗磅差、庫耗等(此部分作倉庫盤盈虧處理)。

(二)用料預算方法：

第一條由生產管理單位依生產及保養計劃定期編制“材料預算及存量基準明細表”，擬定用料預算;

第二條由生產管理單位依生產及保養計劃的材料耗用基準，按科別(產品表)定期編制“材料預算及存量基準明細表”擬定用料預算，其雜務用品直接依過去實際領用數量，並考慮庫存情況，擬定次月用料預算;

第三條訂貨生產的用料，由生產管理單位依生產用料基準，逐批擬定產品用料預算，其它材料直接由使用單位定期擬定用料預算。

(三)存量管理方法

第一條物料管理單位依材料預算用量，交貨所需時間、需用資金、倉儲容量、變質速率及危險性等各種因素，選用適當管理方法以“材料預算及存量基準明細表”列示各項材料的管理點，連同設定材料呈主管核准後，作為存量管理的基準，並擬“常備材料控制表”進行存量管理作業，但材料存量基準設定因素變動足以影響管理點時，物料管理單位應及時修正存量管理基準;

第二條由物料管理單位依據預算用量及庫存情況實施管理(管理辦法由各公司自定)。

(四)物料領用制度

第一條凡屬本公司自辦或代辦工程的材料使用，一律使用材料管理表，分開進口、國產等兩種材料一式五份單式填寫。填表時表內應清楚地填上工程名稱，成本中心，工程編號，施工單位，經成本中心授權人簽名批准，並蓋有工程部工程材料專用章，交由物質部計劃組辦理計劃審核，蓋上計劃審核章，倉庫才辦理領料手續;

第二條各部、分公司部門領用正常的維護材料時，只須填寫貨倉取貨申請單一式三份，清楚地填上部門或科室名稱，成本中心編號，經成本中心授權人簽名批准後，由物質部計劃組辦理計劃審核，蓋上計劃審核章，倉庫才辦理領料手續;

第三條在填寫工程材料管理表或貨倉取貨申請單時，將進口和國產等材料分開，單式填寫，領取數量一欄必須用規定字體填上領取的數量。如果需將原數量修改，應由授權人確定簽名，否則物資部有權不給辦理審核發料;

第四條堅持工程、維護等兩種材料專項專用的原則，不允許將工程、維護等材料用在其它工程上。各分公司承接的代辦工程，經工程部門審核後，物資部才給予辦理審核領料手續，代辦工程需自購材料，要有工程部開具工程材料預算表，經物資部領導審批後才給予購買;

第五條各部、分公司需要的勞工保護用品，開單經本部門成本中心授權簽名後，再由人事部主管勞動保護用品的有關人員審批簽名，才給予辦理審核領料手續;

第六條各單位嚴格按本單位擬定的年度材料計劃進行領料。對無計劃和超計劃領料，物資部有權不給予審核發料，同時不允許維護材料多領多佔，影響工程材料的正常使用。

領料管理制度實用 篇2

第1條目的。

為規範工廠的領料工作,避免因領料不當而造成工廠的損失,特制定本規定。

第2條適用範圍。

本規定適用於工廠所有物料的領用。

第3條責任。

1.倉儲部根據領料單負責物料的發放工作。

2.生產使用部門設置專人負責領料工作。

第4條解釋。

領料是由生產部門人員在產品生產之前填寫《領料單》從倉儲部領取物料的過程。

第5條領料時間。

生產使用部門的領料員根據生產計劃和生產的實際進度,提前1~2天從倉儲部領取物料。領料員須把握時間,過早領料會造成生產現場堆積,過晚領料則影響生產進度。

第6條確定領料限額。

生產部門根據《產品用料明細表》和生產經驗會同倉儲部編制領料限額及損耗標準,每次領料時應認真審核。

第7條填寫《領料單》。

1.清楚填寫領用部門、使用項目、名稱、規格、型號、數量等。

2.《領料單》必須依據審批權限經過部門主管、主管副總簽字審批。

3.《領料單》中所填寫的領用物料應該在倉儲部的倉儲計劃中。

4.進口物料與國產物料分開填寫。

第8條領料流程。

1.生產部門物料缺乏時由專門的領料人員填寫《領料單》。

2.《領料單》須經部門主管核定並簽字,特殊物料須由主管副總簽字審批。

3.領料人員持已經審批的《領料單》到倉庫領取物料。

4.倉儲部人員核對《領料單》的簽章和內容,備好物料,審核領料數量與物料計劃一致並由倉儲部主管審核後,將《領料單》與物料交與領料人員。

5.倉儲人員憑《領料單》將領用情況記入出庫台賬。

第9條領料超限額控制。

當使用部門申請超限額領料時須説明原因,同時倉儲部進行調查,將調查結果依據審批權限上報倉儲主管與主管副總,按其決策辦理。

第10條補退料控制。

生產現場發現物料不合格、物料超發、物料少發等情況時,須及時辦理補退料以滿足生產的需求。

第11條本規定由倉儲部制定,解釋權歸倉儲部所有。

第12條本規定自頒佈之日起執行。

領料管理制度實用 篇3

倉庫是企業物資供應體系的一個重要組成部分，是企業各種物資週轉儲備的環節，同時擔負着物資管理的多項業務職能。它的主要任務是：保管好庫存物資，做到數量準確，質量完好，確保安全，收發迅速，面向生產，服務周到，降低費用，加速資金週轉。

一、物資發放

1、按“推陳儲新，先進先出，按規定供應，節約用料”的原則發放材料。發料堅持一盤底，二核對，三發料，四減數的原則。對貪圖方便，違反發料原則造成物資失效、黴變、大料小用、優料劣用以及差錯等損失，保管員應負經濟責任；

2、領料單應填明材料名稱、規格、型號、領料數量、圖號、零件名稱和材料用途，領料人簽字。屬計劃內的材料應有材料計劃；屬限額供料的材料應符合限額供料制度；屬規定審批的材料應有審批人簽字。同時，超費用領料未辦手續，不得發料。

3、發料必須與領料人和接料車間辦理交接，當面點交清楚，防止差錯出門；所有發料憑證，保管員應妥善保管，不可丟失；庫存盈虧反映出庫管員的工作質量，力求做到不出現差錯；

4、各部門領用物料，必須填制“領料單”，經使用部門主管簽名確認，再交主管部門負責人批准，方能領料。公司貴重物品的領用，由使用部門書面申請，公司領導簽字批准後，方可辦理領料手續。

5、產車間領用原料、工具等物資時，庫管員憑生產技術部門的用料定額和車間負責人簽發的領料單發放，倉管員和領料人均須在令料單上簽名。領料單一式三份，一聯退回車間作為其物資消耗的考核依據，一聯交財務部作成本核算依據，一聯由倉庫作為登記實物賬的依據。

6、各部門照明物品（燈泡、日光燈管、插頭、插線板、電線等）均以舊換新；新增領用時需提供説明“用途點”；

7、勞保用品：口罩、防塵罩、手套（除口罩外均以舊換新）；

二、管理內容與要求

1、生產所需的各種原輔料、包裝材料等，由車間領料人員根據生產指令單填寫領料單向倉庫領取。

2、領料單由車間統計員填寫，經車間管理員複核後執行。

3、領料數量的確定應遵循以下原則：

3.1、原輔料、內包材料的領取以生產指令單為依據，同時，考慮到避免在倉庫拆零，以整件包裝領取為原則；

3.2、以生產產品所需原輔料、內包材料的數量為依據確定其領取的整包裝件數；

3.3、外包材料數量按照生產指令單規定的數量領取；

3.4、生產過程中標籤、包裝材料數量不夠需要補領，則應由工序負責人補填領料單，註明補領原因，並由質量檢查員認可，車間管理員批准執行。

領料管理制度實用 篇4

第1條 目的

為規範退料工作，保證生產部門順利運行，降低不必要的損失，根據工廠的相關規章制度，特制定本規定。

第2條 範圍

本規定適用於工廠各物料的補料、退料工作。

第3條 責任

補退料工作由生產部門協同倉儲部負責。

第4條 解釋

對於領用的物料，生產現場在使用時遇到質量異常、用料變更或節餘、物料少發及用料不足時，需辦理補退料。

第5條 退料處理方式

1.餘料退回。生產部門將其領用的剩餘物料退回倉儲部。餘料退回時，退料部門需填寫退料單，經部門主管審批後到倉儲部辦理退料。

2.壞料退回。壞料是指損壞不能使用的物料退回時，需開具壞料報告單，經部門主管審批後到倉儲部辦理退料。精益爭霸。

3.廢料退回。廢料是在生產過程中留下來的殘料，本身還有殘餘價值。生產部門在一定期間內將其收集，並開立廢料報告單，經部門主管審批後到倉儲部辦理退料。

第6條 退料流程

1.對於領用的物料在使用時遇有物料質量異常、用料變更或節餘時，生產使用部門應將經部門主管簽字後的“退料單”連同物料繳回倉庫。

2.物料質量異常欲退料時，應先將退料品及“退料單”送質量管理部檢驗，並將檢驗結果註記於“退料單”內，再連同料品繳回倉庫。

3.對於生產使用部門單退回的物料，倉儲人員依照檢驗退回的原因制定處理對策；如果原因系由供應商所造成，應立即與採購人員協調供應商處理。

4.處理意見交由倉儲主管與工廠副總審批，按其結果進行處理。

5.倉儲部每天及時登記物料的退回，並註明原因，填寫倉庫賬簿。

第7條 退料存放

1.餘料，倉儲部單設退料區，並根據退料的分類堆放，在餘料卡上填寫入庫的日期及數量，按先進先出的原則送生產部門使用。

2.壞料與廢料經質檢人員驗證後應分區存放，倉儲人員提出處理意見並得到批准後處理。

第8條 退料資料彙總

倉儲部將退料過程中的資料進行彙總，作為日後盤點與查處的依據。

第9條 本規定由倉儲部制定，解釋權歸倉儲部所有。

第10條 本規定自頒佈之日起執行。