年度質量改進計劃

產品質量改進計劃是指企業為了向本企業及其顧客提供更多的利益，而根據其質量發展的規劃和計劃質量指標的要求，針對某項工藝編制的質量改進措施項目計劃或者某個質量問題，進行有目的、有計劃的持續不斷的質量改進。下面是本站小編收集整理的年度質量改進計劃，歡迎閲讀。

年度質量改進計劃篇一

產品質量改進計劃包含了以下內容：

(1)生產流程：要求標明從來源到最終成品的每一個工序及工序

(2)生產設備：要求標明各工序所使用的生產設備。

(3)作業指引：要求標明各工序的作業指導文件。

(4)控制項目：要求標明各工序應該控制的項目。

(5)接收標準：要求標明各工序作業、測試的接收標淮。

(6)責任者：要求標明檢測責任者。

(7)其他：包括抽樣方法及頻度，檢測設備和檢測方法等。

編制產品質量改進計劃的步驟：

(1)根據用户的需求和生產過程中出現的質量問題，確定每個季度和全年的質量改進措施項目和項目負責部門;

(2)各負責部門定出每一項目的改進措施計劃，經質量管理部門綜合平衡，彙編成企業的季度、年度計劃草案，交由計劃部門納入企業的綜合計劃，按程序審批後執行;

(3)質量管理部門根據季度計劃和臨時出現且急待解決的質量問題，編制月度計劃草案，經審批後，同生產作業計劃一起下達執行。質量管理部門負責檢查執行情況。

實施產品質量改進計劃的步驟

1、確定產品質量改進的項目並做好活動的準備工作

組織全體成員參與產品質量改進及活動的準備。對質量改進項目及活動的範圍、計劃、資源配置和重要性都應加以明確規定和論證。規定應包括有關的背景和歷史情況，相關的質量損失以及目前的狀況。如可能，應儘量具體。應將項目及活動分配到小組、組長和員工。應制定日程表並配置充足的資源。也應對產品質量改進活動的進展情況的定期評審做出規定。

項目的計劃也應在這一階段準備好。要根據用户的需求和生產過程中出現的質量問題，確定每個季度和全年的質量改進措施項目和項目負責部門。各負責部門訂出每一項目的改進措施計劃後，經質量管理部門綜合平衡，彙編成企業的季度、年度計劃草案。同時，質量管理部門要根據季度計劃和臨時出現且亟待解決的質量問題，編制月度計劃草案。

2、調查可能的因果關係

通過數據的蒐集、分析和確認，進而提高對改進過程的性質的認識。應認真按照制定的計劃採集數據;以事實為依據，通過對數據進行分析，掌握待改進過程的性質，並確定可能的因果關係。

3、採取預防和糾正措施

在確定因果關係後，應針對相應的原因制定不同的預防或糾正措施的方案，組織參與該措施實施的成員研究各方案的優缺點。

4、確認改進措施的實行

在採取了預防和糾正措施後，必須蒐集有關的數據加以分析，以確認預防和糾正措施取得的結果。要注意的是，蒐集數據的環境應與以前調查和確定因果關係時蒐集數據的環境相同。 如果在採取預防或糾正措施之後，那些不希望的結果仍繼續發生，且發生的頻次與以前幾乎相同，以致影響了企業的產品質量和發展計劃，那就需要重新確立質量改進項目及活動。

5、保持改進成果

質量改進結果經確認及認可後.需保持下夾。對改講後的過程則需要在新的水平上加以控制。

6.繼續完善及改進

如果所期望的改進已經實現，則應根據企業自身的情況再選擇和實施新的質量改進項目或活動。進一步改進質量的可能性總是存在的，要善於發現需要改進的地方。

產品質量改進計劃可以確定特殊項目或合同的特殊質量要求，並將其列入計劃表中。產品質量改進計劃還可以制定實現質量要求的具體措施和作為監督和評定質量的依據。在整個企業內所採取的旨在提高活動和過程的效益和效率的各項措施中，企業主管所進行的質量改進必須是持續不斷的。

年度質量改進計劃篇二

通過制定和實施質量管理體系改進計劃有利於明確質量管理體系改進方向和目標，有利於實現質量方針和目標，有利於落實質量管理體系的要求，有利於質量管理體系的持續改進，有利於進一步提高產品和服務質量，增強顧客滿意，有利於企業長期發展目標的實現。為了確保質量管理體系有效運行和持續改進，特制訂20XX年度質量管理體系改進計劃。

一、工作任務

1、依據和機會

通過質量方針和質量目標的建立，確定改進的方向和追求;通過數據分析，識別改進機會;通過內部審核和管理評審，發現的薄弱環節和改進的機會;通過糾正措施或預防措施的實施，避免不合格的發生或再發生。

2、改進方向和過程

依據“組織應策劃並實施以下方面所需的監視、測量、分析和改進過程”的要求，應實施如下改進方向和過程：

(a)證實產品的符合性;

(b)保證質量管理體系的符合性;

(c)持續改進質量管理體系的有效性。

二、分析和評價現況，提出改進方向。

結合公司本年度的內審和管理評審情況，提出以下幾方面實施改進。

1、加強產品實現過程的監視和測量;

2、加強生產過程抽查力度;

3、優化產品工藝方案，加強工藝文件執行的情況;

4、加強產品實現過程的標識狀態管理;

5、加強質量體系培訓;對過程檢驗人員，叉車工作人員，起重機械操作人員進行培訓、考核並持證上崗;

三、改進措施和目標

1、在各個部門均實施過程的監視和測量管理，監督檢查質量目標的完成情況;

2、加強生產現場抽查力度，關注產品實現過程中的各個工序加工;

3、一直以來工藝文件的執行情況流於表面形式，加強工藝過程控制;

4、對產品實現過程中確保設備狀態完好，標識狀態完整準確;

四、責任部門

質保部：負責監視和測量過程的歸口管理，編制20XX年度過程監視和測量策劃，完善過程監視和測量記錄，確保質量管理體系的持續改進;

生產部：過程檢驗人員負責產品一次報檢前的過程檢驗，做好產品實現過程的各種標識，便於生產人員操作方便;

技術部、工藝部：對焊接、衝壓、噴塗等工藝文件進行修訂，進一步完善工藝文件，對特殊過程制定確認準則;

供應部：負責對元器件庫做好標識管理;

人力資源部：對車間過程檢驗人員，叉車工作人員，起重機械操作人員進行培訓、考核合格後並持證上崗。

由公司管理者代表和質保部負責人共同組織相關部門責任人對以上改進計劃進行不定期的跟進檢查。

年度質量改進計劃篇三

1. 產品生產過程監控與質量保證

1.1. 現狀及存在問題

1.1.1. 生產部沒有建立系統的工作流程。ISO9000質量管理體系雖然包含與生產相關的二級程序文件，三級的作業指導書，但與生產部實際清況不完全相符。

1.1.2. 生產部沒有留下有效的質量跟蹤及產品追溯所需的記錄。

分析：上述兩個薄弱環節導致質量管理部對生產過程的監控一直沒有真正實現。

1.2. 生產過程監督與質量保證改進建議

要實現產品生產過程監控，需要建立一套健全生產管理體系。初步設想主要由以下幾方面組成：

1.2.1. 人員技能

為了能夠為生產人員建立崗級，必須建立人員技能矩陣。崗級代表人員的技能水平，與工作負荷無關，工作負荷由考核機制測量。具體實現流程如下：

. 首先建立《崗位工作人員任職標準》，設定生產需要的崗位及該崗位的任職標準;

. 生產人員可以根據自己實際情況申請相應的崗位及崗級;

. 由生產部分管領導、生產部負責人、質量管理部分管領導、質量管理部負責人組成考核小組，對生產人員進行考核，考核通過後為生產人員定級。

. 定崗級後，生產人員通過參加培訓和自學的方式可以申請調崗，由考核小組重新考核，考核後調整新的崗位或崗級。

. 每個崗位分成幾個級別，分別對應不同的崗級。每個人都可以通過申請考核兼任多個崗位，最終個人的崗級由此人通過考核的多個崗位的崗級計算得出。

1.2.2. 文件控制

文件的控制對生產至關重要，誤用不正確版本的作業指導書將導致嚴重後果。雖然ISO9000系統有文件控制程序文件，但未真正落到實處。因此在文件控制環節要進行以下工作：

. 生產部要建立專人進行文檔管理，為保證文檔管理員的利益，文檔管理崗位增加適當的固定工時，加入每月的工時總和。

. 生產相關的文件控制主要包括兩部分：外來文件：這裏的外來文件指硬件產品研發部下發的各類作業指導書。 本部門文件：生產部制定的各種生產製度、操作手冊、工藝等三級文件。

. 外來文件的控制由硬件產品研發部負責，硬件產品研發部需要建立文件發放、回收記錄，直接向生產部發放新版本、修訂已發放版本(換頁)、回收舊版本。質量管理部每月檢查硬件產品研發部的發放、回收記錄，並與生產部的實際文件、記錄進行核對。

. 生產部建立外來文件登記記錄，詳細記錄接收、修訂、回收文件情

況，質量管理部進行檢查時，生產部的外來文件記錄必須與硬件產品研發部的記錄一致。生產部對下發文件有份數要求時，應提前向硬件產品研發部提交文件要求清單，無要求清單時硬件產品研發部按默認份數下發。

. 生產部的文檔管理員建立本部分的發放、回收記錄，記錄外來文件

及本部門文件的發放回收情況。記錄的主要內容包括新版本發放、發放版本的修訂(換頁)、舊版本的回收。

. 質量管理部每月檢查生產部外來、部門文件的管理情況，檢查方式採用記錄與實物比對的方法，發現不符合問題扣除生產部文檔管理員的工時。

1.2.3. 生產過程控制

生產過程的控制是生產的薄弱環節，為了實現對生產過程的控制需採取以下措施：

. 制定產品工序

為每個型號的產品分拆工序，工序的分拆原則是一個工序由一個人完成。一個人可以完成多個工序，但儘量使相鄰的工序由不同的人員完成。

. 為工序分配工時

為了保證公平並得出有效的工序工時，工序的工時將採用現場採集的方式。由生產部負責人推薦每個工序最熟練的人員進行操作，考核小組現場監督。考核小組認可後，將這個時間定為該工序的標準工時。

. 工序檢查

每道工序完成情況由下一工序的人員進行檢查，檢查不合格的產品退回上一工序重新加工。

. 工時統計

最後一道工序完成後，由生產部負責人進行工時統計。工時總和即批次產品數量與每台產品工時相乘，生產部負責人再按照派工單將工時分解到每個人，所有加工不合格的產品均不在工時統計之列。如果工序檢查不嚴格，會導致返工的工序增加，增加的工時又不進行計算，造成單位時間內工時減少，從而牽連到工序中的每一個人，這種機制可以有效的保證每道工序嚴格檢查上一道工序，減少返工環節。

. 生產進度

為了準確反映每月的總工時不均衡是生產計劃安排問題還是生產進度的問題。生產部的負責人必須制定生產進度。

生產進度用幹特圖描述，任務名稱即各個工序名稱，圖中要標明任務進度、資源(執行人)、任務間的關係，由於缺件造成的進度延誤也要標註。生產進度要每週更新，分別提交給生產部分管領導及質量管理部，作為本月考核的依據。

. 質量管理部監督

質量管理部對生產部生產過程的監督主要從兩個方面進行：過程監督：質量管理部在每批產品生產結束後，檢查生產過程記錄。發現缺失或不正確的記錄扣除相應工序操作人員的工時。入庫產品檢驗：產成品入庫檢驗時發現不合格品，扣除部分不合格品的工時，再由生產部負責人將扣除的工時分解到相應不合格工序(元器件或外協導致的不合格問題除外)。

1.2.4. 質量記錄

質量記錄分為兩個方面，一方面是原材料和半成品的檢驗質量記錄，來源於檢驗記錄。另一方面是產品的質量記錄，來源於各道生產工序、入庫檢驗、產品維修、客户反饋。要實現對產品質量的跟蹤與分析，必須建立完整的質量記錄。

. 檢驗質量記錄：

① 保留完整的機械件、電器件、標準件及其他零件的檢驗記錄，作為檢驗質量記錄的輸入。

② 質量管理部根據計劃與資產管理部的清單按入庫批次檢查檢驗記錄，如檢驗記錄缺失則扣除檢驗人員的工時。

③ 每批次原材料檢驗完成後，由檢驗人員將檢驗記錄發現的問題登記到質量記錄中。

④ 質量管理部每月檢查質量記錄，如質量記錄與檢驗記錄的內容不符，則扣除檢驗人員的工時。

. 產品質量記錄

① 產品編號

從生產的開始階段為每台產品編號，後續所有的質量記錄都圍繞產品編號進行。

② 工序質量問題登記

各工序進行時，執行人員記錄檢查前道工序發現的質量問題及本工序發現的質量問題。每批次的產品完成後，各工序執行人員將工作時發現的質量問題按產品編號登記到產品質量記錄中。

③ 入庫檢驗質量問題登記

質量管理部入庫檢驗時，將入庫檢驗發現的質量問題記錄到檢驗報告中。整批產品檢驗完成後，將質量問題按產品編號記錄到產品質量記錄中。

④ 產品維修質量問題登記

產品銷售後出現故障退換或返修時，由質量管理部按產品編號將質量問題直接登記到產品質量記錄中。

⑤ 客户反饋問題登記

客户投訴的質量問題，由銷售部門登記後提交質量管理部，由質量管理部按產品編號登記到產品質量記錄中。

. 記錄保存

質量記錄全部使用電子版本，由質量管理部統一維護，保存於公司配置服務器 。其他記錄由生產部文檔管理員按記錄控制程序的要求保存，所有生產人員在批次工作完成後將記錄提交給文檔管理員。

1.2.5. 檢驗項目和檢驗手段

針對產品銷售後的質量問題反饋，增加必要的檢驗項目和檢驗手段。如在產品老化後增加振動試驗;針對閲卷機驅動連不上的問題，驅動程序開發後，進行不同版本和環境的驅動掛接檢驗等。針對光電頭老化，增加發光管的某些試驗項目等。檢驗項目的實踐由硬件產品研發部、質量管理部、生產部共同完成，硬件產品研發部將檢驗項目加入檢驗規程，下發至生產部及質量管理部，作為下一步的檢驗標準。

1.2.6. 質量分析

每月由質量管理部將質量記錄內容分析整理，形成質量報告，並將質量報告提交相關分管領導及部門負責人。每季度或遇批次質量問題由質量管理部組織召開質量分析會，分析原因並溝通解決質量問題。

1.2.7. 考核機制

生產部的考核以工時為基礎，績效工資將以每人每月總工時按比例發放。工時與績效的關係及各種需要扣除工時的罰則在生產部考核管理辦法中規定，工時的採集及其他相關規定在生產部的三級文件中規定。

. 工時來源：

生產部的工時有以下幾個來源：

. 扣除工時

工時是考核的最終指標，因此對所有違反制度的行為都將以扣除工時的方式進行。主要分以下幾個方面：

① 文件或記錄未按制度執行，扣除文檔管理員的工時; ② 工序、檢驗記錄缺失或不完整將扣除執行人的工時; ③ 質量記錄與檢驗或過程記錄不符扣除相應人員工時; ④ 整機入庫檢驗不合格，扣除不合格產品的工時。

以上幾個方面的考核由質量管理部完成，生產部應在質量管理部的考核基礎上完成內部的考核，主要有以下幾個方面：

① 工序之間檢驗不合格導致整體工時減少時調整問題責任人和非責任人的工時;

② 整機檢驗不合格被扣除的工時分解到問題責任人。

1.3. 生產質量策劃

1.3.1. 工作任務

. 建立崗位崗級制度

按照改進建議的方式建立生產人員的崗位和崗級評定製度，並根據現有的崗位設置《崗位工作人員任職標準》。

. 建立人員技能矩陣

按照制定的評定製度，組織考核小組對生產人員進行崗位、崗級評定。形成《人員技能矩陣》。該矩陣反映了生產人員掌握的技能及水平，用於生產管理人員根據人員技能分配生產任務。

. 建立文件控制體系

生產部按建議的要求建立文件控制體系，並設置專人管理文件和記錄，接受質量管理部的監督。

. 建立工序制度

將各種產品的工序進行分拆，並制定各個工序的檢驗標準。

. 監督生產過程

質量管理部按照生產部制定的工序檢查相關記錄，完成對生產過程的監督。

. 建立質量記錄體系

由質量管理部負責建立完善的質量記錄，蒐集產品從第一道工序開始直至銷售後維修所有的與質量有關的信息，形成產品檔案。

. 建立考核制度

質量管理部針對生產部建立的檢驗及生產過程，制定相應的考核制度。保證生產部的過程得到有效執行。

1.3.2. 根據情況來安排進度