質量部年度工作計劃

一個公司需要由很多個部門共同組成，每個部門的工作相互聯繫，相互監督。而為了公司的長遠發展，每個部門需要優化工作質量，提高工作效率，切實做好實質性工作，為公司創造更高的效益。下面是本站小編整理的質量部年度工作計劃，希望對大家有所幫助!

質量部年度工作計劃(一)

XX年，***立交項目技術質量部，在分公司的正確領導下，以 “質量第一,技術先行”為既定目標。以重點工程—外環線津淶道立交為載體，無論從技術質量方面都借鑑以往工程施工經驗，並在此基礎上有所繼承和突破。

一、技術工作情況

外環線津淶道立交技術質量部根據本工程施工特點、難點，對每一重點施工部位及施工環節，通過現場勘查，精密計算確定合理施工工藝，制定行之有效的施工技術方案。並在工藝實施前安排技術交底，集思廣議反饋問題。在施工過程中全程監控並不斷完善，確保施工工藝的可行性。並對關鍵部位技術難點進行技術攻關

二、質量工作情況

1、在現場施工中將每道質檢工序，按照部位將責任落實到人。對每道施工工序按照“三檢”管理規定進行質檢工作。並在工作中做到“三勤”(眼勤、嘴勤、想得勤)。

2、對待分包隊伍出現的違規操作及質量問題及時糾正並嚴格按照一分公司工程分包質量管理處罰辦法，對分包隊伍進行有效管理。

3、對外觀質量嚴格把關，加強日常檢查。對內業資料並定期監督總結匯總。保證工程計量及竣工資料的及時完整。

在XX年的工作中雖然取得了一些成績，但是還是有許多的不足有待提高。展望XX年的工作，我對外環線津淶道立交項目新的一年的工作有以下幾點想法

一、施工管理方面

1、首先，技術質量部門應加強與各個部室橫向的聯絡與溝通，任何一個部門都不可以獨立存在、單獨運行，各部室之間應建立互相配合，互相協作的關係。只有各部室在經常溝通，互相協作中才能及時發現問題，糾正錯誤。這也是工藝方案的制定落實與實施的關鍵。 同時也要明確各部門之間的責、權、利的劃分，尤其是應注意細節上的問題。應該避免由於部門之間職責劃分不明確而產生的不必要的麻煩。

2、另一方面，各部室應加強同班組之間的聯繫配合班組是管理現場的人員，因此我們同班組之間建立起良好的關係就顯得尤為重要，這將大大有利於提高技術質量部對現場施工的質量控制的工作效率，也有利於我們高質量，高效率的開展工作。

3、建立各個部室崗位職責，明確到人。崗位職責明確到人的目的就是明確各成員間的分工與協作的關係，使部門工作能夠高效有序的進行。

4、應加強工程合同內容的熟悉，在施工過程中及時對清單外發生的量進行統計、備案，做好詳細的記錄，保存好相關文字及影像資料，以備工程決算和索賠之需。對於分包工程，這樣項目技術部人員更應熟悉合同，這樣才能明確雙方的責、權、利的關係。更加有利於現場工程管理工作的開展，為工程質量和企業的效益提供強有力的保障。

二、技術質量方面

在日常的技術工作中，我們的工作重點總的來説有三點：一是現場質量控制;二是工程相關的原材料、成品、半成品的試驗、檢驗;三是技術資料的整理。

1、在現場質量控制方面，實行專兼職質量員制度。由專職質量員以老帶新，培養新人，抓好現場質量工作，確保每一道工序的進度與質量情況均處於受控狀態。

2、應加強對試驗工作的管理。首先應保證試驗工作人員掌握現場原材料使用的第一手資料。要求試驗工作人員每天都到現場調查現場原材料進料及使用情況。並根據進料情況及規範要求合理進行見證取樣嚴格控制試驗費用。

3、技術資料的編寫與整理是一項很重要的工作，為避免資料發生混亂給計量支付，查閲資料、竣工工作等諸多方面帶來麻煩。資料管理人員應嚴格資料的彙總與管理，並做好資料分類歸檔工作，防止資料管理工作發生混亂。另外，要求資料管理人員適當的去熟悉一下施工現場，這樣也有利於技術資料的編寫。

三、工藝創效方面

在制定工藝方案的過程中，應根據施工所需的成本和工藝方案的可操作性的不同制定出幾套不同的備選方案，再從中優選出成本、可操作性等綜合指標最好的方案作為施工的技術指導書，在技術環節上控制工程成本，為企業創效。

四、工作展望

作為外環線津淶道立交項目的每一個成員在今後的工作中，更要加強團隊精神，擰成一股繩。把項目的利益擺在首位，我們應一如既往地堅持嚴謹務實的作風，不斷完善自己提高自己，進一步解決和提高施工中質量、技術、施工、管理等問題，使自己更上一個台階。

質量部年度工作計劃(二)

一、繼續做好產品質量標準文件的制修訂與落實工作

通過以往一段時間的工作，認識到當前實施的產品質量標準有部分要求和實際存在一定偏差，一些是因為標準設置的不盡合理，還有一些是因為沒有認真落實。今後要適時進行調整和完善，保證品質管理工作有章可依，同時要嚴把執行關，讓產品質量與標準要求儘可能的接近，直到一致。

二、規範進料檢驗工作

在過去的進料檢驗工作中，僅做到了大宗、重要原料的檢驗，並且檢驗項目不夠全面，檢驗記錄不夠完整，偶爾會出現進料品質不良影響產品質量的現象。自9月上旬開始，對外購大宗物料，全部採用aql抽樣檢驗;對貴重物品或質量影響大的原料，執行全數檢驗;對於難以驗證的原料，要求供應商提供品質保證函。所有進料檢驗工作，按物料別留下完整檢驗記錄。對於來料品質異常的，及時發出car(品質異常通知單)要求改正，並跟進檢測改進的結果。

三、加強過程質量控制

近幾日，因交期緊，糊制環節人員緊缺，臨時抽調2名巡檢幫忙檢封，致過程質量控制主要由各車間主管承擔。因各車間主管的工作重點各有不同，品質狀況堪憂。為保證製程質量，計劃自9月4前要各現場巡檢人員歸位，以加強過程環節的控制。

製造環節有些品質問題再三複發，主要是因為沒有及時對出現的問題給予處理懲戒。自9月上旬，對新發現的批量質量事故，必須做到發現事故2小時內發出car(品質異常通知單)，發現事故4小時內拿出臨時糾正措施，24小時內拿出長期預防措施，2天內提出處理意見。

四、開始進行fqc產成品抽樣檢驗工作

早期，由於對過程的關注，沒有充分認識到產成品抽樣檢驗的重要性，導致，經常到客户驗貨時發現產品不良。自9月上旬開始，需對要入庫的產成品進行aql抽樣檢測，並對檢查結果做好完整記錄。如檢查過程中發現與標準、合約要求存在偏差的，及時通知生產部門修正。

五、做好質量相關數據的統計分析工作

認真做好質量管理相關數據的統計工作，及時報送各類質量報表，為領導和相關部門提供可靠的質量信息。進料、過程、成品檢驗相關統計數據每週通報一次。

六、定期召集質量例會

每月召集一次質量例會，就上個月的質量問題進行通報分析，完善糾正和預防措施，做好會議記錄，對實施情況進行跟蹤監督。

質量部年度工作計劃(三)

根據公司質量方針和質量目標，制訂並組織實施本部門的質量管理計劃和目標，組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產品的標準管理、產品質量事故處理等工作;組織下屬開展原輔材料、成品和生產過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的公正性、準確性和及時性，控制檢測費用，提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門業務和客户的需要。

1.組織結構

目前，金獅壓鑄質量部人力嚴重短缺，僅有12人，其中6人為20xx年新員工。但是職責範圍甚廣，包括：進料，製程控制，入庫，出貨，投訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，因此，品質管理工作越來越需要系統化，標準化。

1.1 組織架構

20xx年計劃質量部組織架構如下圖：

1.2 部門職責

為貫徹質量管理體力，促進公司產品品質管理及質量改善活動，保證為客户提供滿意的產品及優質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：

A，貫徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系文件，確保ISO9000、TS16949 質量管理體系以及將來的ISO14000和CE、UL等認證能持續運行並有效執行;

B，根據公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標，負責對各部門的品質管理工作進行評估，並根據實際業績和生產情況組織檢討，規劃;

C，負責公司各種品質管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質改善活動，如“QCC品管圈活動”、“5S活動”等;

D，建立質量管理責任制，落實到各相關部門(人)，建立並完善品質考核制度辦法，執行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業有標準，層層有監督”;

E，制定本部門考核制度，組織實施績效管理;並提供各項質量問題統計數據，配合行政部對各部門績效考核過程進行監督;

F，制定質量管理培訓計劃，開展全面的質量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員、業務人員、操作員等不同崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平;

G，加強對有關國際，國家或行業標準及技術要求等信息的收集、整理，然後發行到相關部門及人員學習掌握，並落實執行;

H，參與特殊訂單的審核與產品設計，並制定出相應的檢驗規範以及質量控制計劃; I，負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，並按照質量控制計劃歸檔相關文件;

J，落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定;

K，參與新設備/模具/夾具/量具的台帳管理，檢測確認，系統分析，並將檢驗記錄反饋相關部門;

L，按照規定的作業流程，參考檢驗標準或檢驗規範對原輔材料，外協品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門;

M，配合經營人員進行客户投訴處理，主導異常原因分析並將改善措施切實執行，驗證，減少內外部客户投訴，不斷提高客户滿意度;

N，負責編制年、季、月度產品質量統計報表，建立和規範原始檢驗記錄、統計報表、質量統計審核程序;對產品質量指標進行統計、分析和考核，並提出改善產品質量的措施。

O，負責定期進行質量工作彙報。定期在生產會議中口頭或書面彙報，對於重大質量事故，組織專題分析會集中彙報，特殊應急情況向上層彙報。

P，依照質量事故處理條例負責公司質量事故的調查處理

Q，嚴格控制員工編制、儀器設備維修費和檢測用化學用品、藥劑的消耗和浪費，合理安排作業班次，不斷降低檢測費用，控制成本

R，負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現過程的可追溯性 S，與其他部門相關工作的協調管理 T，完成上級臨時交辦的各項任務 以上內容為質量部的相關工作職責 1.3 崗位説明

為了合理，高效地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其責，有的放矢，特制定各崗位相應工作職責。

1.3.1質量部部長 崗位目的

根據公司質量方針和質量目標，制訂並組織實施本部門的質量管理制度和目標，組織下屬開展標準化體系的維持以及產品的標準管理和產品質量異常處理等工作;參與新產品的質量策劃，作出相應預防措施，控制檢測費用和人工成本，提高工作效率和服務質量，定期執行質量工作彙報，以滿足公司各部門業務和客户的需要。

1.3.2 質量部副部長 崗位目的

根據公司發展和體系管理的需要以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃和目標，組織下屬開展原輔材料、產品和生產過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的準確性和及時性，對生產現場異常情況即時處理，合理安排並考核下屬工作，生產品質報表的作成，質量部長不在時代理質量部長事務。

表3 1.3.4體系工程師 崗位目的

根據公司業務和客户的需要以及本部門質量工作計劃和目標，組織質量管理體系及相關產品認證的實施與審核

1.3.4 文員

崗位目的

根據公司業務和部門工作的需要，製作部門人事管理報表，各類文件的收，發控制存檔，部門內辦公用品的管理，質量部工量具的管理、維護、以及台賬管理，各類品質報表的作成，蒐集、管理，勞保用品的發放，和相關業務部門的溝通協調工作，為本部門領導和員工提供服務和業務便利，以實現本部門的質量管理目標。

崗位職責

1.3.5 巡檢

崗位目的

根據公司業務以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃和目標，對產品進行質量檢驗，確保產品質量符合相應標準或者客户要求，同時將檢驗結果記錄並反饋上級，協助進行異常分析與處理。

崗位職責

1.3.6 出貨檢驗 崗位目的

根據公司業務以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃和目標，對成品進行最終檢驗和出貨檢驗，遇特殊訂單時支援巡檢進行巡檢或片檢，確保產品質量符合相應標準或者客户要求，同時將檢驗結果記錄並反饋上級，協助進行異常分析與處理。

崗位職責

1.3.7 理化室檢驗員 崗位目的

根據國家標準或行業標準進行來料檢驗，根據檢驗要求對產品進行三座標檢測，理化室設備、工量夾具的維護和保養。

崗位職責

2.體系管理

目前，大亞灣的質量管理體系文件是照搬石巖的體系文件，限於人員的流通，機械設備的更新，操作環境的變化，因此，為了符合公司業務和客户需要，我們必須更新或者重新制定適合於本基地的作業程序以及相應工序，機械設備，人員管理等等的作業程序，操作指示，檢驗指導書以及各種質量記錄和生產報表，完善品質管理制度及改善提案制度，做到人人有職責，事事有程序，作業有記錄，檢驗有標準，工作有計劃，實施有監督。

2.1 完善公司質量目標，根據大亞灣實際生產狀況調整公司質量目標。督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標，並健全目標統計辦法。

2.2 完善糾正與預防措施，做到有異常即改善，有行動有監督，有效果要管理。 2.3 加強不合格品控制，完善標識和追溯系統。

2.4 設計統計報表，完善質量記錄和質量統計，目前計劃質量週報和月報，對供應商質量統計，生產線各工序的質量統計，客户投訴的統計分析，為生產提供改善方向。

2.5 實行改善提案制度，全員參與，為公司生產效率和質量提高出謀劃策。 3. 標準化管理

根據公司業務和客户需要，保證生產能力和產品質量，在公司完善標準化管理。 3.1 程序流程

不依規矩，不成方圓。無論擔當何重崗位，執行任何事情，都必須為達到目標而按照適當的，標準的作業程序高效率作業。從質量手冊出發，按照手冊的流程，保證每項任務都能有合理的作業程序，而且每個程序組合起來能形成一個封閉的圓(圖3)，也就是一個業務的終結。

要求 產品實現

客户滿意

目前緊急需要執行的有以下幾點：

3.1.1 更新並完善程序文件，並對流程性作業程序配上流程圖 3.1.2 更新並完善作業指導書

3.1.3 擬訂質量記錄及各種統計報表並分析

3.1.4 各種改善措施效果確認後的標準化管理，儘量避免再次發生。

3.2 檢驗標準

有比較才有鑑別，有標準才能有提高。各項工作，各類產品是否符合客户的需要，都需要有一個參照物進行對照，才能有一個基本的判定。

3.2.1 外部標準

目前整理好的標準按照發行組織或國家或企業，行業進行了整理，已經裝入文件夾並作好了標識和清單，便於查詢。

後續工作中，我們會定期進行標準搜索，更新現有標準或收集新標準，以適應發展需要。

3.2.2 公司標準

為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閲標準，下階段將完善公司目前的標準，更新部分標準，並制定一些目前公司沒有的標準供檢驗需要。

其次，針對某些特殊訂單，特別制定品質工程圖，對訂單所有工序進行質量控制，嚴格把關，保證質量，令客户滿意。

3.3 閉環作業

“謀定而後動”，“三思而行”，“言必行，行必果，果必究”，這些俗語都説明了我們做事情都必須有計劃，有步驟的實施，而且要保證實施的效果，從 “謀”而得 “動”的“果”，目前來説，我們現在的工作都強調了 “檢驗”的品質作用，忽略了 “早期預防”“後期改善”的作用，依照 P-D-C-A循環來説，任何事情都應該達到一個完整的環，就目前情況我們必須做到如下幾點：

1.對經營業務部門進行工作效率考核，為訂單審核和採購生產節約時間

2.訂單審核時將潛在的影響模式及效果分析整理出來，形成文件，為後續生產和檢驗做參考

3..隨時關注客户變化，及時將變化通知到相關生產部門

4..檢驗記錄的完整性，定期將記錄作出報表，召開生產品質會議，將異常情況及時通報生產實施改善

5.所有異常調查出原因後，除進行質量事故處理外，還需要作出行動改善措施或者方案，落實到操作中去，質檢員隨時關於改善效果，保證措施的執行性和有效性

嚴格做到 計劃 – 實施 – 確認 – 維持與改善 的程序。

4.項目管理

將一個特殊訂單作為一個項目，必要時採用專人跟進，作出項目計劃，讓相關業務部門按計劃落實實施，做到算無遺策。

品質是設計出來的，不是做出來的，更不是檢驗出來的。

現制定出一分項目質量活動計劃(見表8)，供參考

表 8 5.供應商(包括外協)質量管理

目前，品質部對供應商的管理還處於模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監督控制。為了保證原片，外協產品的高質量納入，計劃實施：

1. 簽定質量保證協議

2. 交貨時提供產品出貨檢驗報告或生產檢驗報告 3. 必要時提供產品質量計劃，跟進生產

4. 與供應部攜手加強來料箱卡，數量，包裝外觀等確認

5. 生產線上質量檢驗，異常及時反饋品質部

6. 作成供應商質量月報表，定期召開供應商質量會議

7. 跟進供應商質量改善行動

8. 供應商審核與評價

6.品質控制

6.1 原輔材料控制

由於受產品特性及包裝要求的影響，大部分來料都不能及時有效的進行品質檢驗，只能對包裝，數量等有個初步的確認，可是這些環節都可能導致生產的延誤和產品質量的不穩定性，引起客户投訴和質量目標的考核。鑑於此，我們有必要加強源頭控制，即供應商的質量保證控制，通過對供應商體系的審核和質量改善活動的跟蹤，來穩定來料的品質。

比如，前不久 道康寧公司在石巖生產中心做客户服務講座，其中提及到一個問題：硅酮膠主劑與固化劑的混合應該是受到原料顆粒大小的影響的，那麼，我們是否能要求他們就此作出有效的控制，保證每次交付的密封膠都能比較穩定，便於我們調配，保證我們產品質量的穩定性呢?

6.2 產線品質控制

目前由於受到人數限制，暫時的人手是白班晚班各1人，而且對某些特殊訂單還要實行片檢，因此，對品質的控制肯定會有一定的影響。

鑑於這樣的情況，為了保證後續生產規模的擴大，計劃使用 生產部自檢 +品質部(生產巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認) 相結合的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產操作員工的品質意識，強化品質標準觀念，從源頭控制產品質量，這樣才能保證生產即檢驗，產品即良品，產品質量“做”的好。為了做到這一點，有必要實行：

6.2.1 看板管理

1. 將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處

2. 將客户投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導生產

3. 將訂單要求及相應標準作成直觀文件，便於操作員查看

6.2.2 品質意識教育培訓

1. 各工序要定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員

2. 對特殊訂單召開緊急會議，進行生產及品質控制通報

3. 定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執行，保證改善效果

4. 作好上崗培訓，設備的操作培訓

員工基本質量觀念十條

1.上片確認：材料投入工序檢查材料的外觀規格。

2.人人品管：幫助上工序發現不良，檢查上工序作業質量。

3.報告異常：發現不良/異常向班組長報告。

4.規範作業：嚴格按WI(作業指導書)作業，並熟悉WI。

5.檢查工具：開工前檢查使用治具儀器，設備工具是否正常。

6.統一行動：任何改變不可私自改變，須經領班同意後再做。

7.3S行動：材料的合理擺放，操作枱面，設備上注意清潔。

8.挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出來，作好標記。

9.不懂就問:作業方法，作業動作等不懂請教班組。

10.寧嚴勿鬆：材料投入工序，檢驗工序標準，寧嚴勿鬆，

6.3 出貨品質控制

嚴格進行出貨品質檢驗，保證交付出貨的產品的包裝，數量，型號，標識等無錯，漏，混等情況的發生，此處為產品質量最終把關，重點是對包裝的檢驗，客户投訴也較多是因為

2.操作不到位，比如：打橫鋼帶的要求

3.空運包裝強度不夠，由於在運輸過程中不可避免的野蠻操作，很容易導致玻璃的碎，裂，擦傷等問題

4.箱卡信息錯誤或與實際產品不一致等情況鑑於此，我們有必要對這一環節加強品質控制，從包裝組到裝車，都應該責任到人。

7. 生產現場控制現場管理的主要工作事項：

1. 按照操作規程或者作業指導書的標準要求作業

2. 將以往的經驗，教訓記錄整理，交流，反饋

3. 杜絕各種白乾，瞎幹，蠻幹的作業行為

4. 杜絕各種浪費

5. 對新人的操作指導，培訓，溝通

6. 各種指令，信息是否能傳遞到位

7. 要有強烈的問題意識

8. 要經常巡視，目前強調QA的頻度是2小時一次

9. 要有強烈的服務意識，品質意識，下工序就是我的客户

10. 現場物料管理要能追溯

11. 生產設備，檢驗設備要週期性維護(禁止在設備上亂塗亂畫，在設備上坐卧)

12. 現場問題現場即時解決，並注意再發防止

13. 工作環境要勤5S(整理，整頓，清掃，清潔，素養)

14. 會議要簡短，記錄要追蹤

8. 成本控制

1.合理的預防成本

儘量給產品設計與驗證提供充足的時間和成本，在樣品製作階段的測試總比給客户投訴後處理起來要經濟的多.

2.降低檢驗成本

包括儀器設備的維護與校正，人員的工時與培訓等等，檢驗方式的合理運用。

3.減少不良成本

包括報廢，返修，材料，工時，設備的折舊，調查，處理，檢驗等內部損失以及退貨，投訴處理，返修，索賠，運輸，公司形象等外部損失成本。

9. 客户投訴

參照目前的投訴作業程序進行，但是增加下列事項：

1. 當調查出原因後，必須即時制定出改善措施

2. 將改善措施落實到工序上實施，並確認效果

3. 品質部定期跟蹤投訴改善效果，包括對作業指示等標準化管理的審核

4. 制定月報表，發行到相關部門指導生產改善

10.檢測設備/儀器/工具的管理

1.建立設備管理台帳，申請表

2.建立設備領用借用登記表

3.制定設備定期點檢計劃，對設備進行維護和保養

4.測量系統分析

5.制定檢驗設備/儀器/工具的操作指示及數據處理方法

6.必要時根據操作指示制定培訓教材

11.文件管理與統計控制

根據公司業務和體系需要，建立各種文件管理台帳，依據不同分類制定各種文件清單，按時作成各種質量報表，常用軟件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有：QC七大工具，SPC統計過程控制等。

12.相關部門協調工作

為了促進產品實現，保證產品質量滿足客户需要和公司業務的需要，經常會與其他部門和分廠有業務往來，因此，與他們的工作要合理把握

參考部門工作職責，人際關係學等信息進行。

13.部門目標與績效考核

13.1 部門目標

根據公司質量方針和質量目標，分解出本部門的工作目標。

保留原有質量目標，計劃新增加：

1. 原片合格率 (合格批次/總批次*100%)

2. 供應商問題處理回覆率 (投訴處理次數/總投訴次數*100%)

3. 供應商檢驗報告交付率 (交付批數/總批數*100%)

4. 工序合格率(某工序合格批數或合格品數/工序生產批數或者生產總數 * 100%)

5. 直通率 (產品合格批數 / 總批數 * 100%)

6. 投訴處理改善達成率 (生產改善投訴件數/投訴件數*100%)

7. 教育培訓達成率 [(實際培訓人*次 / 計劃培訓人*次 )*100%]

8. 考核合格率 (考核合格人數/考核人數 * 100%]

目前暫時設定以上幾項，後續根據報表再增加，至於目標數據需要根據實際生產情況進行設定。

13.2 績效考核

除基本考勤考核外，部門將制定工作狀況績效考核表，用績效考核成績對應獎金，調動工作積極性和責任感，增強員工的主人翁精神。計劃從以下幾方面實施考核：

1. 工作業績方面：作業素質，工作量，工作效率，工作達成度 等

2. 工作能力方面：計劃性，應變力，改善提案，崗位技能，發展潛力，工作思維等

3. 工作態度方面：團隊精神，責任感，執行力，主動性，言行舉止等

同時也將對出勤，處罰，獎勵記入評分系統，計算總得分，計劃考核合格率應達到100% 13.3 教育培訓

建立培訓登記表格，制定定期培訓計劃，對與品質相關的人員進行品質意識培訓。有必要時，可安排有關人員接受外部培訓，提倡部門人員勤勉自修或接受外部教育，鼓勵大家積極向上。

時間上會盡量安排在生產比較閒時。

13.4 企業文化

為豐富員工的業餘生活，提升員工滿意度，建議組織工會舉行各種活動

1. 娛樂設施和活動，如球賽等

2. 旅遊

3. 節日福利，貢獻表彰，排憂解難等

4. 合理安排工作計劃，努力提高工作效率，減少工作時間

14.品質改善活動推進

14.1 QCC品管圈活動

全員參與，全員品管，組織各部門進行QCC活動

14.1.1 QC舊七種工具

1. 檢查表

2. 分層法

5S 素養

改善活動推進實施步驟：成立推進小組 – 推行計劃 – 宣傳 – 教育培訓 – 實施 –評比 – 檢討 – 定期活動

14.3 改善提案制度

鼓勵全員參與，對公司管理及生產運作提出改善建議及改善步驟，由改善提案管理小組進行初級評審，後期考證，如能採用，提供獎勵制度