清理矸石倉需要怎麼做？有什麼注意事項？

由於矸石倉內壁四周已被矸石、煤泥糊死，需對矸石倉內進行清理。為保證清理工作安全有序進行，那麼我們需要哪些安全技術措施呢?今天小編為大家帶來了一些相關知識，下面我們一起來看看吧!

一、設備情況

1、矸石倉位於洗煤廠東部。

2、矸石倉內壁四周已被矸石糊死，厚度大約2.0 m左右。

二、人員組織

組 長：王軍

職 責：組織安排各項準備工作，檢查操作工序是否嚴格按照措施執行，並檢查施工人員安全帶、安全帽、棕繩是否捆綁牢固。

副組長：

職 責：負責現場操作工序及安全、警戒線設置。

安全員：

職 責：負責現場施工安全，警戒線設置、安全設施是否可靠，是否存在“違章指揮，違章作業”現象。

瓦斯檢查員：

職 責：負責矸石倉上下口及倉內通風及有毒有害氣體檢測情況。

施工人員：

三、材料的準備

鐵絲(8#)、棕繩、安全帶、撬棍、三角耙、風鎬、大錘、滑輪、繩套、便攜式瓦檢儀、便攜式一氧化碳、對講機、4寸鋼管(一根)等。

四、施工程序

1、根據現場調研報告情況，矸石厚度大約有1.5～2.0m，

2、根據現場調研報告情況，人員可以從翻罐籠進車道處進入矸石倉內，並站在上邊進行清理。

3、用8#鐵絲和做好的繩套把滑輪固定在翻矸機架子上(翻矸機必須停電並懸掛“有人工作，禁止送電”工作牌，並由專人看管)。

4、使用合格的棕繩把繫好安全帶、戴好安全帽的施工人員捆綁牢固並從進車道處(下入矸石倉內)吊在矸石倉內進行清理(下放時採用人工緩慢下放，速度為一次500mm為宜，直到把施工人員平穩放在矸石堆放處)。

5、採用從矸石倉的上口向下口逐步使用撬棍(三角耙、風鎬、大錘、羊鎬)清理，在清理時矸石倉下口要保持打開200mm，保證矸石倉內正常通風。

6、在施工人員進入矸石倉內清理時，必須先將矸石倉上口附近雜物清理乾淨。首先由瓦檢員對矸石倉上下口及倉內有毒有害氣體進行檢測，檢測正常後，通知現場負責人可以下人清理;然後再由安全員對現場安全設施等進行驗收，驗收合格後通知現場負責人可以下人清理;最後現場負責人下達可以清理施工命令。

7、現場施工人員在接到現場負責人下達的可以清理施工命令後，將棕繩與安全帶捆綁牢固後進入矸石倉內(下放人員時棕繩必須事先在準備好的4寸鋼管上纏繞一圈緩慢下放)，到達矸石堆放處後使用對講機告知現場施工負責人已經到位。現場施工負責人組織人員對棕繩進行捆綁(捆綁在翻罐籠或道軌上)，固定好後使用對講機下達可以開工命令，施工人員接到命令後先用三角耙對矸石堆上部的碎石進行清理(矸石倉內壁堆放有矸石的地方)，清理出一個平面使人員能夠站在平面上施工。把清理的矸石耙在中間空的地方進行回填(回填處嚴禁施工人員來回走動)。清理完後再使用撬棍撬，如果撬棍撬不動，則選用羊鎬刨、三角耙耙，一層一層(每層厚度不能超過500mm)逐步向下清理。

8、中間空餘部分被矸石回填滿後，把人員撤出來，把回填的矸石放空。

9、施工人員下入矸石倉內後，棕繩要保證在拉緊狀態(餘繩不能超過300mm)且另一端要固定牢固，並且有專人看管。

10、重複以上第4、5、6、7、8、9條工序直至把矸石倉內的矸石清理完為止。

11、若在施工過程中施工人員隨身攜帶的便攜式瓦檢儀或便攜式一氧化碳出現報警情況，要及時撤出矸石倉。打開矸石倉下口把已清理的矸石放出，進行通風(15分鐘)，然後由瓦檢員對矸石倉上下口及倉內有毒有害氣體進行檢測，檢測正常後，通知現場負責人可以下人清理。重複以上第4、5、6、7、8、9條工序直至把矸石倉內的矸石清理完為止。

五、安全技術措施

1、施工中所使用的安全帽、安全帶、棕繩必須經檢驗合格後方可使用。

2、施工人員在下入矸石倉內前，必須由翻罐籠司機和11.4KW絞車司機在翻罐籠進出車門外設置警戒線，防止非工作人員進入。

3、為確保安全滑輪固定牢固，必須採用雙重保護的方式固定，固定好後由現場負責人、安全員檢查合格後方可使用。

4、使用棕繩下放人員時棕繩必須在事先準備好的4寸鋼管上纏繞一圈緩慢下放(下放時採用人工緩慢下放，速度為一次500mm為宜，直到把施工人員平穩放在矸石堆放處)入矸石倉內後，另一端要固定在翻矸機或道軌上且要捆綁牢固並有專人看護。

5、施工人員在入矸石倉時，矸石倉下口必須打開200mm，並由安全員、瓦檢員檢查有毒有害氣體及安全實施，到位後方可讓施工人員進入矸石倉內。

6、施工人員在清理矸石倉內矸石時，吊設人員嚴禁在矸石下方作業(矸石堆放最高處與人員所站位置的高差不能高於500mm)，防止矸石塌方把施工人員埋入矸石倉內。

7、施工人員在矸石倉內清理矸石時，必須自上而下依次清理，嚴禁施工人員從中部或下部清理。

8、施工人員在清理過程中嚴禁站在矸石回填處進行作業，防止回填處塌方，造成矸石塌方把施工人員埋入矸石中。

9、若在施工過程中施工人員隨身攜帶的便攜式瓦檢儀或便攜式一氧化碳出現報警情況，要及時撤出矸石倉。打開矸石倉下口把已清理的矸石放出，進行通風(15分鐘)，然後由瓦檢員對矸石倉上下口及倉內有毒有害氣體進行檢測，檢測正常後，通知現場負責人可以下人清理。重複以上第4、5、6、7、8、9條工序直至把矸石倉內的矸石清理完為止。

10、本措施未涉及到的內容按《煤礦安全規程》執行。

擴展閲讀

+580煤倉處理堵倉安全技術措施

一、編制原因

+580煤倉在施工及排矸過程中由於煤矸進入溜煤眼或長期在給煤機上方堆積後經常造成堵塞，當堵塞時需在煤倉下口進行放炮處理，為確保處理煤倉堵塞時的安全，特提本安全技術措施。

二、安全技術措施

1、施工前應有施工負責人認真檢查施工範圍內的安全情況，確保安全措施到位後方可施工。

2、放炮員進入施工地點後，將做好的炮頭用細綁絲或鐵絲牢牢的固定在竹枇子或鋼絞線上。然後沿煤倉(矸石倉)溜煤眼一側將炮頭送入溜煤眼內。嚴禁人員將手或身體其它部位伸入溜煤眼內進行操作。以防給上方的煤矸滑落傷人。

3、送入的炮頭要緊貼溜煤眼上方矸石堵塞的地方。嚴禁將炮頭緊貼漏斗壁或懸在半空進行放炮。以防崩壞漏斗，炮頭要放在靠近漏斗中央位置並且要和上方堵塞的矸石緊密接觸，確保放炮後達到最理想的效果。

4、每次放炮不得多於1個炮頭並且每個炮頭不得大於正常炮頭的一半。要進行放震動炮處理。放炮時，施工人員必須全部撤除並躲至安全範圍後，方可放炮。

5、放炮前，必須電話通知調度室將+520皮帶暗斜井皮帶停止運轉，處理完畢後，由放炮員電話通知調度室通知+520皮帶暗斜井皮帶司機恢復正常運轉。

6、放炮後，震落的矸石及時清理，如果沒有達到預期效果。如需再進行放炮時，必須用專用工具將溜煤眼內懸空的矸石加以摘除後再進行放炮。

7、每次處理溜煤眼堵塞時，必須將煤倉給煤機硐室內及+520皮帶暗斜井機尾所有施工人員撤到警戒範圍以外的安全地點，防止發生跑倉傷人

8、每次處理溜煤眼堵塞時，必須有掘進一區跟班區長以上的管理人員盯現場，並聯系安監員到現場進行安全監督檢查，確保各項工作安全進行。

三、其它措施

1、爆破工必須依法經過專門培訓、複訓，考試合格、獲得特種作業人員資格證書後，方可持證上崗，爆破工必須是專職的。爆破器鑰匙由爆破工隨身攜帶，上井後交回發放室。

2、電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥由爆破工或在爆破工監護下，由熟悉《煤礦安全規程》有關規定的人員運送。炸藥、雷管運送時必須放在玻璃鋼藥箱和雷管盒內，嚴禁將爆破材料裝在衣袋內。

3、攜帶爆破材料人員不得在交接班，人員上下井時間內沿井筒上下。攜帶爆破材料乘坐人行車上下井的人員不得超過4 人，其他人員不得同車上下。

4、爆破工必須把炸藥、雷管分別放在加鎖的專用箱內並存放在標準化火藥存放硐室，標準化火藥存放硐室安設在警戒線以外的頂板完好，支架完整，避開機械、電氣設備的安全地點。

5、爆破前，爆破工必須對施工地點附近20m圍內進行瓦斯檢查，爆破前必須檢查爆破地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度;當瓦斯濃度達到0.8%時，嚴禁裝藥爆破。

6、按專人負責對爆破地點上、下段各30m範圍內進行灑水滅塵，盯班人員負責監督檢查，否則不準放炮。

7、嚴格執行放炮站崗制度，站崗地點距爆破地點有拐彎時不得小於75m，直線巷道不小於150m並設有臨時掩護體，並設警戒牌安設專人站崗(站崗位置見+580煤倉處理溜煤眼堵塞站崗示意圖)。放炮前必須撤出放倉工，站崗人員到指定地點站崗，檢查警戒區內是否有人逗留，確認無人時，另外1人方可通知到現場的盯班人員，由盯班人員負責將現場施工人員撤離至距放炮地點150m以外，爆破工方可放炮，放炮完畢後，方可通知站崗人員撤離。

8、爆破後由給煤機司機負責將給煤機硐室內所有矸石清入+520皮帶暗斜井皮帶轉運至地面。

9、爆破前，腳線的連接工作由爆破工進行，爆破母線的連接、檢查線路及通電工作只准爆破工一人擔任。爆破前，組長必須清點人數，確認無誤後，方準下達起爆命令,爆破工接到爆破起爆命令後，必須發出警號，至少要等5秒方可起爆，爆破時爆破工必須處於蹲坐狀態。

10、爆破前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。爆破工撤至發爆地點後，隨即發出第一次爆破信號。爆破工接到組長的爆破命令後，將母線與發爆器相接，並將發爆器鑰匙插入發爆器，轉至充電位置。第二次發出爆破信號，至少再過5秒，發爆器指示燈亮穩定後，將發爆器手把轉回放電位置，電雷管起爆。電雷管起爆後，拔出鑰匙將母線從發爆器接線柱上摘下，並扭結短路，拔出發爆器鑰匙。

11、通電以後裝藥炮眼不響時，爆破工必須先取下爆破器鑰匙並將爆破母線從電源上摘下扭接成短路，至少等15分鐘後才可沿線路查找不響的原因。

12、爆破後只有等15分鐘炮煙吹散後，經爆破工、組長和瓦檢員檢查迎頭的通風，瓦斯、煤塵、頂板、瞎炮等無險情時，人員方可進入工作面。

13、爆破工對當班剩餘的炸藥、雷管和水炮泥清點核實，並在領退記錄上簽字後退回藥庫，嚴禁交給下班使用或亂丟亂放。

14、放炮員領取放炮器及鑰匙到達施工地點後，將閉鎖鑰匙交給安監員保管，定完炮由安監員檢查合格並簽字後，將閉鎖鑰匙交還放炮員，放完炮後閉鎖鑰匙交還安監員，上井時由放炮員將放炮器、放炮器鑰匙及閉鎖鑰匙交還放炮器管理室。

15、爆破工實行爆破時控卡制度。從爆破器具、爆破物品領取到裝配引藥、定炮、爆破、清查退庫實行監督聯責，並填寫爆破時控卡，上井後交工區，工區將時控卡交通防辦公室。

未盡事宜嚴格遵照《+580一號煤倉作業規程》《+580二號煤倉作業規程》《+580三號煤倉作業規程》《煤礦安全規程》《煤礦安全技術操作規程》

四、避災路線

若迎頭髮生水、火、瓦斯、煤塵、跑倉等災害時，施工人員應按指定路線進行撤離，並熟悉避災路線。

1、若迎頭髮生水災時，施工人員應按如下路線進行撤離：

施工迎頭→+520皮帶暗斜井→+520轉載巷→+850煤倉清理巷→+850井底車場→副井→地面

2、若迎頭髮生火災、瓦斯，煤塵等事故時，迎頭施工人員按如下線路撤離：

施工迎頭→+520皮帶暗斜井→+520轉載巷→+850煤倉清理巷→+850井底車場→副井→地面

3、若迎頭以外的其它地點發生水、火、瓦斯、煤塵等事故，根據情況確定避災路線，並及時聽從調度室調度指揮。

好了今天小編的介紹就到這裏了，希望對大家有所幫助!如果你喜歡記得分享給身邊的朋友哦!