污水廠施工方案（通用6篇）

污水廠施工方案 篇1

1、 施工現場條件和實地勘察資料；

2、《建築防腐蝕工程施工及驗收規範》（GB50121-20__）；

3、《建築工程質量檢驗評定標準》（GBJ301-88）；

4、 建築行業現行國家及地方的各種規範及標準等技術規定。

1、混凝土基層處理：

混凝土基層找平必須堅固密實，有足夠的強度(一般水泥漿配合比以 1：2-3為宜) 。表面應清潔、乾燥、無起砂，起殼、裂紋、麻面、油污等。20mm深度內含水不超過6％，做環氧樹脂貼布時，陰陽角應作為小圓角，其半徑為30-50mm。

2、水池施工環境：

環境温度一般以15-35℃為宜，本對温度不大於80％，在室外施工時應搭設棚蓋，以防雨、防曬、防風沙。在室內施工時也應採取措施防止灰沙污染。

3、施工方法以：

環氧樹脂貼布採用連續滾塗、刷塗粘接法。

(1)嵌刮膩子，基層表面或表面或層間凹凸陷不平整處，須用刮刀嵌刮膩子，予以填平，24h後再貼玻璃布。膩子不宜太厚，否則熱處理時易出現龜裂。

(2)粘貼玻璃布。玻璃布的粘接順序一般應與與泛水方向相反，先溝道、牆裙、孔洞，後地面。其搭接應了頃物料流動方向，粘接寬度一般不於50mm，各層搭接縫應錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊，達到基本直度即可。

(3)粘貼方法有間斷法和連續法兩種，應根據施工條件和要求選用。本工程施工面積大，便於流水作業，防污染的條件較好，採用連續法。

(4)連續法：用毛刷或滾筒醮上環氧樹酯膠料縱橫各刷遍後，隨即貼接第一層玻璃布，並用刮板或毛刷將玻璃布貼緊壓實，或用滾筒反覆滾壓使其充分滲透粘貼，直到達到設計要求的厚度。玻璃布一般採用魚鱗式搭接法，即鋪連層時，上層每幅布應壓住下層各幅布的半幅第三層時，每幅布應分別壓往。

三、環氧樹脂施工中常見的缺陷及防治方法缺陷

1：膠液滲透不良，層間發白，表面可看到白片，白點等膠液末滲透現象，用錘輕擊可聽出黏結不牢，分層的聲音。

(1)、玻璃布潮濕，被污染或脱蠟不完全；

(2)、施工現場防污染條件差，環氧樹脂層間污染嚴重；

(3)、膠液太稠或施工時間長，稀釋劑揮發後，膠液更稠，玻璃布過密過厚。

(4)、膠液塗刷不均勻，漏塗，漏壓。

四、環氧樹脂玻璃鋼施工順序：

塗布底層樹脂—→固化—→增強措施—→鋪貼玻璃絲布至設計層數—→固化、修整—→塗布罩面樹脂—→固化

4.1增強措施：

4.2在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強措施，其做法是封底層後該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布，具體鋪貼方法見

4.3鋪貼玻璃絲布：本工程採用連續手糊法施工。

4.4底層塗料塗完後連續鋪貼玻璃絲布至設計層數。

4.5玻璃布必須浸泡在配好的環氧樹脂料中至完全浸透，拿出來要去掉過多的環氧樹脂料，使之存量在20—25%。

4.6先均勻塗刷一層鋪襯塗料，隨即襯上纖維增強材料，必須貼實，趕淨氣泡，其上再塗一層塗料，塗料應飽滿。

4.7鋪襯後，應檢查襯層的質量，當有毛刺、脱層和氣泡等缺陷時，應進行修補。

4.8鋪襯時，同層纖維增強材料的搭接寬度不應小於50mm。

4.9貼布原則大致是：先平面，後大面；先上後下，先裏後外；先頂後牆。

4.10增強層鋪貼完成後，應固化24h，修整表面，然後進行罩面樹脂施工。

質量檢查

4.2.1外觀檢查：

4.2.2氣泡，表面允許氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大於5mm的氣泡少於三個。

4.2.3裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。

4.2.4表面應光滑平整。

4.2.5塗層與基層的結合應牢固，無分層脱層、纖維裸露、環氧樹脂結塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現象。

4.3.1固化度的檢查：

4.3.2手觸襯裏表面無粘感。

4.3.3用手或硬幣敲擊製品發出的聲音應清脆。

4.4.1成品保護及注意事項

4.4.2施工完畢後，池內3天內不得進人，7天內不得注水。

4.4.3施工完畢後，池內不得進行焊接作業。

五、安全防範措施：

1、施工過程中施工人員嚴格遵守二亡地現場管理各頂條例。承諾服從現場各項安全獎懲制度。

2、施工人員進場必須佩帶安全帽，施工中必須遵守勞動條例，佩帶口罩，手套。

3、工具自我保管，易燃材料現場專人負責，單獨隔離存放。

4、用水用電由甲方人員指定地點使用，具體用電作由甲方電工操作，其它工作人員不得操作。

5、現場文明施工。不得有揚塵觀象。工程垃圾由專人處理在現場指定地點，施工現場應通風良好。

6、施工二現場拒絕明火：工作中嚴禁抽煙，喝酒、穿拖鞋，工人工地抽煙一經發現，罰款壹百元交由甲方處理。

7、施工工人只在施工地點工作，不得擅自遊走其它車間及亂動甲方一切現場工具、設備、財產，甲方一以發現可重罰。

污水廠施工方案 篇2

一、本項目給排水工程主要有排水管、污水管、給水管等。

二、既有管道及線路調查：管道施工前對地下既有管線進行調查，對有保護要求的管線進行標識，以防施工損壞。對需要改建、遷移的管道提前安排，確保施工中各種管道暢通。

三、施工放樣：根據設計座標和控制點正確地進行管道的測量放樣工作，主要測定管道中線、附屬構造物位置、堆土界線、中心樁、方向樁，並設置牢固可靠的護樁，對既有管線作出標識，並劃出有效保護範圍。施工測量應符合設計及規範要求。管道測量放樣包括：確定管道中心線（根據設計圖使用經緯儀確定管道中心線，定出標樁。標樁設在管道轉向處及井位上，直線上50m 左右設一個，曲線30m，並且標出樁的編號，量出實際長度）和高程測量（設立臨時水準點，距離200m 左右，精度符合規範要求，將測量成果報監理工程師批准後採用。）

四、管材要求：採購的管材由合格供應商進行供應，工地組織驗收。所有管材有出廠合格證及業主認可的質檢部門的檢驗合格證，並在工地按規定標準進行檢驗，質量必須符合設計及規範要求，不允許有裂縫、缺角等缺陷的管材進場，對有缺陷的管材立即清退出場。管子入溝之前的質量及型號檢查，對於有碰傷、撞傷等問題的管材，絕不使用。入溝前進行型號檢查，避免一些不必要的麻煩。

五、溝槽開挖：開挖首先應瞭解地下管線情況並派專人現場負責，有可能的情況下請有關部門派人配合。開挖採用挖掘機挖土、人工整修的方法，開挖至離基底設計標高20～30cm 時停止機械開挖，用人工清理至設計標高，邊坡用人工進行修整。根據開挖深度及土質情況進行放坡或進行坑壁支護。溝槽邊坡必須滿足規範要求並根據現場土質情況進行調整，擬採用1:0.5～0.75,施工時不得擾動原狀土，嚴禁超挖，如發生超挖或擾動，必須按規範要求進行地基處理後，方可進行管道基礎施工。溝槽邊採用單側堆土，土堆邊距槽頂邊1m 以外，堆土高度不大於2.5m，以免邊坡產生滑塌。對不符合回填要求及多餘土方及時外運，以減少槽邊堆土量。溝槽開挖時，加強基坑降、排水措施，保證基坑處於無水狀態。溝槽開挖後應測量溝槽中線標高，按10m 左右放出槽底控制樁。開挖溝槽時，應在溝槽施工兩端設立警告標誌，溝槽邊側設護欄，夜間懸掛紅燈。

六、管道基礎：溝槽開挖完畢，檢查管道基底地質情況，對落在雜填土層的管道基礎，將管底的雜填土全部挖掉，用塘渣回填至基礎底。基底處理完畢後進行墊層混凝土澆注。待混凝土墊層達到一定強度後，在其上面綁紮基礎鋼筋，經監理驗收後，澆築平基混凝土，待混凝土強度達到設計要求的強度且平基頂面高程符合設計要求後進行安管，然後進行護管混凝土澆築，安管前混凝土面鑿毛，洗淨，以使整個管基結成一體。平基管座模板，應具有足夠的強度和剛度，檢查管道中心線和槽底高程，控制好模板頂面高度。混凝土澆築前，應確認模板已通過監理驗收，並嚴格控制平基面高程，澆築時應按一定的厚度，順着一個方向連續澆注前進，平基一般不要將施工縫留在兩井中間；混凝土振搗密實，表面平整，澆築時應兩側同時進行。

七、布管、下管、安管：布管時以考慮不影響交通及不影響溝槽安全和施工方便為原則，混凝土管承口方向應和敷管方向一致。採用機械下管，管道鋪設時承口朝上游，逐段井位施工。下管前嚴格檢查管道質量，對於有質量問題的管材，絕不使用。在下管時對口間隙控制在20cm 左右，下管需要臨時間斷時，應用堵板將管口封嚴，繼續施工時要對原管口內進行檢查，清除雜物。鋼筋混凝土管安裝，必須待混凝土強度達到設計要求的強度後進行，安裝進位時，將插口刷乾淨，膠圈上亦不得粘有砂、泥等雜物，進位時用16t 以上汽吊及手動葫蘆配合上下左右間隙均勻，插口和膠圈均勻地進入安裝工作線，並嚴格控制就位尺寸，用經緯儀和水準儀分別控制軸線和高程，管底坡度不得產生倒流水現象。管子安好後，及時澆築砼管座。為保證管帶與管節的結合良好，抹帶寬度內管壁鑿毛並處理乾淨，保持濕潤，用現澆混凝土套環抹帶，管帶完成後進行養生，避免開裂。

八、檢查井、集水井：鋪好管道後着手現澆砼檢查井、集水井，按照設計圖紙要求進行施工。

九、閉水試驗：若設計和監理工程師要求做閉水試驗，以便檢查管道及檢查井滲水是否在規定允許值內，則先將試驗段管道的下游及上游檢查井的進水管給予封堵，封堵採用磚砌水泥漿抹面，然後利用上游檢查井進行閉水；試驗管段從上游井注水，待管段注滿水後，經24h 浸泡，使管壁充分吸水。使水位下降穩定；試驗水位，應為試驗管段上游管內頂以上2m，如上游管內頂至檢查井口的高度小於2m 時，測量水位下降高度，計算出實際滲水量，然後與允許滲水量相比較，小於允許值則試驗合格，大於允許值則需檢查原因，找出問題所在，進行處理。如滲水部分不易看出，可在水內滲一些大紅粉，使滲水部位位置顯形，便於處理，然後重新進行注水試驗，直至符合規範要求。

十、溝槽回土：回土必須在管道所有隱蔽工程監理確認及管道閉水試驗合格後進行，同時管道基礎砼也應達到一定的強度過。回填順序應按溝槽排水方向由高向低分層進行，以保證排水暢通，並在兩側同時回土並均勻夯實，以防管道移位，檢查井等附屬物回土應四周同時進行。雨後土壤中含水量過高時，應儘量避免回土。回土高度應配合檢查井的砌築，不使泥水流入井內，當土回至地面而檢查井尚未蓋上時，井口的四周要作好土堤，並應高出地面20cm。

十一、回填碾壓：回填時，槽內不得有積水，並分層夯實，每層鬆鋪厚度不大於20cm，並掌握最佳含水量，土過干時可適當灑水，過濕時，應晾灑或換土，用小型夯機夯擊密實，使其達到密實度要求。管頂50cm 以內部分要嚴格掌握，填料料徑控制在規範要求的範圍內，不得用大型壓路機進行碾壓，須用木夯用人工搗實。管頂50cm 以上回填時用蛙式打夯機分層夯實，每層鬆鋪厚度不超過20cm，並掌握最佳含水量，土過幹或過濕，分別予以適當灑水和晾曬。使其達到規定密實要求。

污水廠施工方案 篇3

一、 質量保證體系及組織保證措施

本工程質量保證體系及組織保證措施詳見附件一《質量計劃》。

二、 質量保證技術措施

本工程保證工程質量的幾個重要環節是保證系統的防滲漏性能；保證回填不對箱涵造成破壞；保證頂箱施工的質量等質量通病的防治詳見附表。

第七節 安全、環保及消防措施

一、 安全措施

7.1.1 安全措施的首要問題是做好基坑的防坍塌工作，入場後將依據各線、段地質情況編制詳細的支護作業設計。

7.1.2 基坑邊採用臨時圍欄，防止墜落傷人。

7.1.3 大型機械施工時(如挖掘機等)，做好現場值班、值勤和圍護工作。

7.1.4 頂箱施工期間應做好聯絡工作，最大限度利用行車空隙。

7.1.5 對鐵路線進行檢查，每通過一趟車均應對中線、水平，並做好記錄。

7.1.6 頂箱施工前備好道碴、方木草袋，預防不測。

7.1.7 頂進時，頂柱和後背不準站人，以防傷人。

7.1.8 頂箱施工是做到列車通過時不挖土；機械故障時不挖土；頂進停歇較長時間不挖土；交接班前不挖土，並及時做好洞內外聯絡工作。

7.1.9現場鋼筋加工車間和其他用電處各設配電箱一個。

7.1.10主線走向原則：接近負荷中心，進出線方便；接近電源；接近大容量用電設備；運輸方便。不設在劇烈振動場所，不設在可觸及的地方，不設在有腐蝕介質場所，不設在低窪和積水，濺水場所，不設在斷層、滑坡、滾石、塌陷危險場所，不設在爆炸和火災危險的場所，不設在易燃物房。

7.1.11現場施工用電原則執行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設門、設鎖、編號，註明負責人。

7.1.12機械設備必須執行工作接地和重複接地的保護措施。

7.1.13照明使用單相220V工作電壓，主線使用單芯直徑2.5mm銅芯線。分線使用1.5mm2銅芯線，燈距離地面高度不低於2.5m，每間用房設漏電開關和電閘各一支。

7.1.14電箱內所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替熔絲，在開關箱內部和頂部同時釘裝防火板。

7.1.15電焊機上要有防雨蓋，下鋪防潮墊；一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，一次電源線採用橡皮套電纜或穿塑料軟管，長度不大於3米。

7.1.16振搗器、打夯機、手電鑽、潛水泵等手持電動工具都必須安裝靈敏有效的漏電保護裝置，安裝完畢要辦理驗收單。

7.1.17止使用破壞或絕緣性能不良的電線，嚴禁電線隨地走。

7.1.18現場電工必須是經過培訓考核合格持證上崗。

二、 環保措施

7.2.1 合理安排施工工序，夜間施工儘量安排噪音小的工序。

7.2.2 按業主《技術規定》及地方政府要求及時恢復破壞的場地。

7.2.3 儘量保護市政綠化。

7.2.4 材料運輸、及揚塵作業採取灑水措施降低揚塵。

三、 消防措施

7.3.1 現場間距30M佈設臨時消防防水頭；7.3.2 制定“明火動用”制度，並遵守業主《技術規定》第1、13、9防火的各項規定。

污水廠施工方案 篇4

一、施工工藝

路基填方地段，管道和檢查井的施工，與路基填築互相配合，當路基填築高於污水管頂0.5時，先開溝槽，埋設污水管道和檢查井，爾後繼續施工路基。當路基填築至級配碎石層底面標高時，施工雨水管道和檢查井。機械開挖管溝槽，邊坡1：0.25。路基挖方地段，路槽開挖,挖管道溝槽，進行污、雨水管道和檢查井施工。機械開挖管溝槽，邊坡1：0.25，機械吊裝管就位。管道溝槽開挖後，必須進行溝槽地基承載力測定，測定採用重型擊實法進行測定，地基承載能力滿足設計要求後方可澆注混凝土墊層，如地基承載能力不滿足設計要求，必須採取回填碎石墊層的方式進行處理，處理後在進行地基承載能力確定。測量放線，雨、污水管道線,,每隔20m設中心樁，排水管道放線,每隔10m設中心樁。管道檢查井處、變換管徑處均應設中心樁，必要時要設置護樁或控制樁。排水管道抄平後，應繪製管路縱斷面圖水管線測量工作，應有正規的測量記錄本，認真詳細記錄。

測定碎石墊層承載力滿足要求後，將在墊層上按設計要 求支模板，並澆注凝土枕基，混凝土採用C15混凝土，混凝土達到設計強度後才能進行布管工作。

待枕基混凝土達到設計強度後，將管道吊裝到枕基上， 並用紅磚固定其位置確保兩管道的中心線一致，保證管道軸線在同一直線上，不允許管道中心線交錯。管道佈設好後在枕基上標明管道接口線及模板安裝線， 支設模板時必須對進行加固，並採取措施防止模板漏漿，在進行大於500的管道接口施工時應將鋼絲網按設計要求固定在混凝土管上。

二、布管

1.1嚴格按設計、按規範布管。1.2應使用專用工具。1.3線管連接要牢固。1.4管口要封堵。1.5彎曲要合理。1.6走向要正確。1.7綁紮要牢固。1.8管道軸線不得交錯。

三、雨、污水管道承插口柔性連接施工方法

本工程污水管道的接口設計考慮到本工程位於##區，管道易於沉降所以採用承插式柔性接口，以防管道不均勻沉降和提高管道的密封性能。承插式膠圈柔接口安裝時應注意以下事項：①安裝前應徹底清潔接頭內的表面、凹槽，止推圈和橡膠圈，應確保其無油污灰塵②安裝密封圈時應確保密封圈與凹槽、管壁均勻貼合，並在安裝前使用潤滑劑封圈。③填打膠圈出現“棉花”、嚇司鼻”、“凹兜”、或“跳井”時，可利用鐵牙將接口間隙適當撐大，進行調整處理。④鏨子應貼插口壁按由下向上的順序打，使膠圈沿一個方向依次均勻入承口水線。填膠圈的質量標準：膠圈壓縮率符合要求；膠圈填至無小台承口外緣距離均勻；無“麻花”、“悶鼻”、“曰兕”、“跳井”現象本工程檢查井分為雨水檢查井和污水檢查井，檢查井均採用方形檢查井，均採用磚砌。

四、管道的閉水試驗

(1)閉水試驗的目的是檢驗排水管道的嚴密性。(2)管道做閉水試驗前應檢查管道及檢查井外觀質量格，溝內有無積水，全部預留孔是否已經封閉，管道兩端堵板的承載力是否經驗算大於水壓力的合力。(3)閉水試驗將分段進行，以兩檢查井間混凝土管道為一個試驗對象，試驗時將兩閉，並在兩端設置膠管，進水口處膠管為注水膠管，混凝土管另一端膠管為排氣管。(4)注水前應再次檢查管道的外觀質量、管口封堵情況，檢查合格後方可注水。(5)注水以排氣管道出水且出水流量與注水口注水進量一致為止，注水結束後應測量兩端膠管水位並做記錄。(6)閉水試驗時間為12h，12h後應重新測定兩端膠管的水位值，看其差值是否滿足設計要求。(7)本工程雨、污水管道均採用DN600管道，12h後其允許滲水量為30.6，如不滿足要求應重新檢查管道的嚴密性，找出漏水位置從新處治。

五、回填管道回填土的土質應採用砂或土質較好的土。當採用開槽中的較好土質作為回填土時，應將土塊、礫石、異物等去除。管安裝完成後，應邀請設計、建設部門等有關單位，進行隱蔽驗收，然後抓緊回填土施工。

回填時先由管道的兩側向管底均勻回填砂土，然後在兩側部分同時分層回填夯實禁止只由一側回填。直徑700mm以上的管道，回填夯實後，應再次量測管內的各部分安裝尺寸，檢查管道有無異常並作記錄，以備確認和對問題進行研究處理。

污水廠施工方案 篇5

上海聖科環保工程有限公司,公司專業從事:市政管道疏通，管道堵頭，城市排污管網疏通，污水池清理，污水池清掏，污水池疏通，化糞池清掏，化糞池疏通，隔油池清掏，隔油池疏通，污水池清掏，污水池疏通，高壓車清洗管道，高壓車清洗地面，吸污車抽糞，吸污車抽泥漿，河道清淤，河道疏通，涵洞清淤，涵洞疏通，隧道清掏，隧道疏通，淤泥清理清運，市政管道安裝，市政管道維修，雨污管道清掏疏通，雨污管道改造等。

一、工程概況

路改造(路-X大道)工程B標工程是一個城市次幹道，位於X區、X區北起規劃城北大道，南至路，B標改造管線全長約1382.66m。雨水管道採用承插式鋼筋混凝土管(Ⅱ級)，膠圈接口。管道採用d600、d800、d1000、d1200、d1400鋼筋混凝土管，d400~d500PVC-U採用砂包封基礎，過路管採用砼包封基礎。

污水管道採用承插式鋼筋混凝土管(Ⅱ級)，膠圈接口。W29-W30段、W40-1—W40段、W40—W40-2段、W47—W47-1段鋼筋均採用D630*10鋼管，W47—W47-1段鋼管均採用D529*10鋼管，管材應符合低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY/T 5037-20__)，焊接。砂墊層基礎。鋼管及管件內壁採用IPN8710互穿網絡防腐塗料。點我：送工程實用乾貨。

接入dn400污水管採用Φ1000圓型磚砌污水檢查井。Dn500~dn600污水管採用Φ1250圓型污水檢查井。採用磚砌檢查井，污水檢查井採用流槽式。檢查井位於車行道時，檢查井進行加固處理。位於車行道範圍內檢查井採用φ700防盜球墨鑄鐵井蓋座(GB/T23858-20__),承載等級為D400級。參見國標06MS201-6-4、5、8、9。井蓋必須有防盜、防跳、防震動裝置。人行道及綠化帶下采用φ770鋼纖維混凝土井蓋座(GB26537-20__)，承載等級為C250級。井蓋與井座間需設橡膠墊塊。所有混凝土污水管道、污水檢查井均採用防腐措施，採用IPN8710互穿網絡有機塗料，混凝土管內壁、井內壁、井底及球墨鑄鐵檢查井蓋反面各四遍，不得漏刷。具體施工和驗收要求遵照《給水排水管道工程施工及驗收規範》(GB50268-20__)以及塗料生產廠家的使用説明書執行。

二、施工準備

1、技術準備

(1)詳細勘察管道沿線實際情況，對施工現場情況進行摸底。

(2)組織工程施工技術人員參與設計單位、建設單位的施工圖會審和企業內施工技術交底，瞭解施工特點和技術要求，熟悉施工操作規程和各項技術數據。

2、物資準備

(1)根據施工進度計劃提前作好各種材料、設備、機具進出場計劃；

(2)明確各種材料的到貨時間和技術要求；

(3)對管材進行檢驗、確認並收集整理有關的技術資料。

3、施工人員配備專業技術人員(負責安全)：1人測量員：2人施工員：2人施工班組長：2人分成兩個施工班組進行施工。4、臨時設施準備：(1) 根據工程現場實際情況,搭設施工臨時設施。(2) 臨時用電準備：已向供電局申請了2處變壓器，並已經供電。(3) 臨時用水準備：施工用水接附近自來水管網。

三、施工方法和技術措施

施工工藝流程：

(一)降地下水(詳見降水專項施工方案)(二)溝槽開挖工程1、測量

(1)測量員進入施工現場，根據業主提供以及我公司加密閉合的水準點和導線控制點進行管道中心線定位測量，確定原地面高程等，測量資料報監理工程師及業主備案。

(2)雨水管道工程的線路測量包括定線測量、水準測量和直接丈量。(3)在進行管道水準測量時,應沿線設臨時水準點。

2、溝槽開挖

(1)溝槽開挖前工作開槽前要認真調查瞭解地上障礙物及地下地質情況，以便開槽時採取妥善加固保護措施，同時組織好人員及機械，保證施工的順利進行。(2)溝槽開挖形式

根據設計圖中設計管道的規格、埋置深度以及規範要求來確定溝槽開挖的形式，按規定比例放坡，必要時進行支護，保證溝槽不塌方。

a.溝槽放坡的確定：點我：送工程實用乾貨。槽深h<3米時，槽幫坡度i為1：0.33；槽深h≥3米時，槽幫坡度i為1：0.5；b.槽底工作面的確定：管道一側工作面寬度情況詳見下表：

c.溝槽斷面形式(見下圖)

(3)開挖方法a.土方開挖採用機械開挖，人工配合 。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動已壓實地基。對於有地下障礙物(管、纜)的地段由人工開挖，嚴禁破壞.b.溝槽開挖儘量按先深後淺順序進行，以利排水。c.挖槽土方處置，按現場暫存、場外暫存、外運相結合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量的標記，均暫存於現場用於溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調配計劃，減少土方外運及現場土方調運。d.開槽後及時報監理工程師驗收，驗槽合格後方可進行下道工序。e.堆土：沿溝槽單面堆放，離溝槽上沿2米以上。F 溝槽檢查驗收；槽開挖完成應進行自檢，檢查項目和允許誤差見下表。自檢合格後應馬上通知監理進場進行檢查驗收，驗收合格後方能進入下一工序的施工。3、墊層

溝槽經自檢及甲方、監理工程師籤認後，即可進行墊層砼施工。砼澆築時，首先按照測量員測定出的管道中心線及墊層面高程，用100mm×50mm木方，模板背後用鋼釺或枋木固定。管基混凝土均採用商品砼，澆築時，人工初平，用平板振搗器振搗密實，根據標高控控制線，進行表面刮槓找平，木抹搓壓拍實。管道混凝土基礎的做法按給排水標準圖集施工。施工完畢派專人澆水養護，待平基混凝土強度達到5MPa以上且經自檢合格及監理工程師籤認後，方可下管。

4、管道的敷設(1) 管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格後進行，在鋪設管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發現有問題的管材、管件均不得采用。(2) 管材在吊動及放入溝內時，應採用可靠的軟帶吊具或鋼絲繩吊具，平穩下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，下管時應使管節承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。(3)管道按照測量員在墊層上彈出的管道中心線就位後，為防止滾管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節管應位後，應進行固定，以防止管子發生位移。穩管時，先進入管內檢查對口，減少錯口現象。管內底高程偏差在±10mm內，中心偏差不超過10mm，相鄰管內底錯口不大於3mm。

(4)管道接口

本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均採用橡膠圈接口，膠圈應採用耐酸鹼腐蝕，耐老化的專用橡膠材料製成。密封圈使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應符合有關規範及設計規定。密封膠圈應有出廠檢驗質量合格的檢驗報告。產品到達現場後，應抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小於出廠合格證標準。管節對口時，應將承插口內的所有雜物予以清除，並擦洗乾淨，然後在承口內均勻塗抹非油質潤滑劑。並將橡膠圈上的粘接物清擦乾淨，且均勻塗抹非油質潤滑劑。插口上套的密封圈應平順，無扭曲。安管時應均勻滾動到位，放鬆外力後，回彈不得大於10mm，把膠圈彎成心形或花形(大口徑)裝入承口槽內，並用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內。特別注意安裝頂、拉速度應緩慢，並應有專人查膠圈滾入情況，如發現滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻後再繼續頂、拉，使膠圈達到承口的預定位置。密封圈不得出現“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現象。5、管座

管道安裝，管道接口經自檢及甲方、監理工程師檢驗合格且鑑定後，應及時進行管座砼澆築。管座砼均採用商品混凝土。

首先管道兩側同時立模，模板內部可用枋木臨時支撐，外側用支撐支牢，支設高度略高於設計管座基礎。澆築前，清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸，管座平基需鑿毛衝淨，並將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強度等級的混凝土砂漿填滿、搗實後，再澆築管座混凝土。澆築砼時，必須兩側同時澆築，保持兩側混凝土高度一致，然後再用插入式振搗器從兩側同時嚴密振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內實外光，並且抹平管座兩肩。振搗時應保護管道不被移動。澆築混凝土管座時，應留混凝土抗壓強度試塊，留置標準養護試塊數量為：每工作班不應小於一組，每組3塊；每澆築100m3或每段長不大於100M時，不應少於一組，每組3塊。砼澆築完畢，達到一定強度後應及時派專人澆水養生，且經自檢及甲方、監理工程師等有關部門驗收合格後方可進行下道工序施工。

6、檢查井施工

a、井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。圓井，應掛中心線校核井內徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現象。砌磚砂漿強度應滿足設計要求。

b、圓型鋼筋混凝土檢查井支模時，模板拼裝要平整嚴密，支撐牢固，鋼筋要除鏽，鋼筋搭接長度要符合設計規範要求，砼澆築要用平板振搗器振搗密實，做到內實外光。

c、檢查井允許偏差及檢驗方法見下表

7、閉水試驗(1)試驗管段灌滿水後浸泡時間

不應少於24小時。點我：送工程實用乾貨。(2)管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規定。a、管道及檢查井外觀質量已驗收合格。b、管道未回填土且溝槽內無積水。c、全部預留孔應封堵，不得滲水。d、管道兩端堵板承載力經核算應大於水壓力的合力；除預留進水管外，應封堵堅固，不得滲水。(3)管道閉水試驗應符合下列規定a、當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2米。b、試驗水頭小於10米，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。(4)當試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恆定。滲水量的觀測時間不得小於30min。管道24h的滲水量應滿足(GB50268-20__)要求。8、回填土

鋼筋混凝土排水管道鋪設後應在混凝土基礎強度，且閉水試驗合格後進行。回填土料宜優先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料。回填土料應符合設計及施工規範要求，最佳含水率應通過試驗確定。採用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內不得有積水。

回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的範圍均應採用人工，超過管頂500mm以上可採用機械還土，還土時分層鋪設夯實。回填土壓實的每層虛鋪厚度可按下表進行。

回填土的夯實採用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道移位或損傷。回填壓實應逐層進行，管道兩側用管頂以上500mm範圍內採用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大於300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。採用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，採用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小於200mm，且其行駛速度不得大於2km/h。當溝槽水位高，土壤含水量大，密實度達不到要求時，溝槽採用水泥土、或石灰土回填，雨水管道回填至管頂以上300mm，污水管道回填至管頂以上500mm。溝槽回填土的壓實度應符合下表中的規定(GB50268-20__)。

污水廠施工方案 篇6

第一章 污水管網工程施工組織設計

第一節 編制説明

一、 編制説明

在本《施工組織設計大綱》的編制中，我方認可招標文件HUEPO-980125第二卷《技術規定》所規定的各項條款。

本《施工組織設計大綱》體現我方對本工程施工組織的總體構思與佈置，併為業主選擇施工企業提供依據，若有幸中標，我們將依據本大綱所確定的原則，參照我企業《技術管理程序》要求，充分考慮現場的實際情況，編制詳細的各分部分項工程《作業設計》用以指導、規範施工。

二、 編制依據

1.2.1 業主提供的全套招標文件。

1.2.2 招標文件所規定使用的各級標準。

1.2.3 地方政府有關法規、政策、規定。

1.2.4 企業內部標準、工法、規範。

三、 工程實施目標

1.3.1 工期目標：確保14個月428天完成投標範圍內的施工內容。

1.3.2 質量目標：確保優良。

1.3.3 環保目標：確保施工對環境的影響減少至最小，符合招標文件《技術規定》要求。

1.3.4 安全生產目標：杜絕重傷及傷亡事故，杜絕火災機械事故，杜絕邊坡坍塌及交通事故。

第二節 工程概況

一、 工程概況

1、 本合同包含內容及分線情況

A線(路)污水收集管涵工程(全長約5100米)；

B線(路段)污水收集管涵工程(全長約870米)；

C線(路)污水收集管涵工程(全長約4110米)；

D線(路)污水收集管涵工程；(全長約880米)；

E線明渠、箱涵和簡易制閘工程(全長約3500米)；

改建工程；

2、 地質概況

除E線和C線煤氣廠至新墩閘段為長江二級階地外，其餘均處在長江一級階地區域。

一級階地土層分佈概況如下：

1).人工填土層：厚度0.3—3.7米

2).Q4a1粘土層：厚度5.0—9.0米

3).Q41淤泥質粘土層：厚度2.20—2.50米

4).Q4a1粉砂層：厚度1.20—2.20米

場區二級階地主要劃分為兩層：

1)1人工填土層：厚度0.50—2.80米

2).Q3a1粘性土層：0.50—2.80米以下

工程場地水主要為上層滯水和承壓水，承壓水賦存於粉砂層中。

二、 施工特點

2.2.1 地質情況複雜，地下水較豐富，給工程建設帶來一定影響，宜採用降水防塌措施。

2.2.2 工程局部穿過市政幹道，必須確保施工安全，及組織疏散現場交通，並控制好施工噪音。

2.2.3 局部地段(如A線)，由於地下水受到污染而對砼存在弱腐蝕性，施工時要控制好鋼筋保護層厚度。

2.2.4 本場地城市區域大多埋有地下設施，施工前必須調查清楚，採取必要的防護措施。

2.2.5 工程對抗滲水要求高，必須按要求逐段做好堵水封水試驗。

2.2.6 箱涵施工穿越漢丹鐵路，入場後應制定詳細的頂箱涵法施工作業設計，確保施工順利。

第三節 施工部署

一、 組織機構

採用項目法施工，選配高素質的項目班子和作業人員，項目班子機構詳見後圖，名單見商務標。

二、 施工段的劃分及施工程序安排

對應於設計分線，整個工程劃分為A、B、C、D、E和新墩閘改建六個區段，根據現場條件按以下程序組織施工。(如入場後業主有要求另行調整)

A→D、E(含新墩閘改建)→B、C

以保持各生產要素的均衡投入和保證施工與武漢市雨季、汛期相協調。

各區段利用結合箱，豎井分隔成小段，組織內部流水作業。

三、 施工工期安排

總工期為428日曆天，(暫時擬訂開工日期為6月10日，則竣工日期為8月10日，根據合同情況再作調整)完成招標範圍內的施工主要控制點如下：

第 180 日曆天，A線交工，為1999年12月6日

第 300 日曆天，D線交工，為20__年4月4日

第358日曆天，E線、新墩閘交工，為20__年 6月1日

第428日曆天，BC線交工(全面竣工)，為20__年8月10日

工期安排詳見《總工期網絡控制圖》

四、 施工準備

1、 技術準備

.圖紙會審一深化施工組織設計

施工圖紙是施工的主要依據，圖紙收到後我們將立即組織圖紙會審工作，並形成文字記錄，並在此基礎上做好施工組織設計的深化設計，編制各工序、工種的作業設計並落實到施工工長及作業隊伍及班組。

.建立測量控制網

根據業主提供給施工單位的水平座標和水準點，建立適合本工程的測量定位軸線網絡和標高控制網絡，其中重要的控制座標要做成相對永久性的座標點。

.做好原材檢驗工作和砼的試配工作

⑴針對本工程所用的砼強度進行配合比優化設計，使之具有較好的性能，滿足本工程的施工需要。

⑵對工程主要原材料我們將嚴格按規範要求進行取樣、檢驗，把好原材料質量關。

.做好前期各類技術交底工作

為了確保本工程的優質、高速、安全、低耗，我們準備先分級作好技術交底工作，交底的內容包括本工程的結構和構造情況，場內水平和豎向座標的控制情況，施工組織設計的主要內容和總承包項目經理部對本工程的總體部署，各工種各工序的作業設計交底，本工程應注意的安全、文明施工和周圍的環境情況，分層分項交底最後落實到責任工長和操作工人頭上。

2、 機械準備

詳見《主要機械需用計劃表》

3、 材料準備

材料準備入場後編制需用計劃。

4、 3.4.4 勞動力準備

5、 臨建佈設及臨時水電

詳見《勞動力需用計劃表》

臨建用地按施工圖要求搭設，臨時用水電由業主提供，進行標準計量，並由我方搭設配電房(不含用電設備)，並按市政府有關要求進行環境處理。

市區內不必鋪設臨時施工道，市外採用20厚片石，10厚碎石煤渣滿設臨時施工單行道(4000寬)；

基坑周邊應設擋水溝、沉積井，施工用水經沉積後方能排入城市管網。

第四節 主要施工方法

一、 工程測量

1、 排污系統控制測量

施工測量分成A、B、C、D、E五段單獨進行，佈設五段獨立的施工控制導線。導線沿管線方向佈設，導線點佈設在臨近管道的主點處(管道的起點、終點及轉折點)。實施測量時，按三線導線技術要求控制精度，並經平差計算後規化改正導線點到實際位置，構成現場平面控制導線。導線點均埋設永久性標誌，施工中還應定時檢測導線點的精度。

2、 管道中線定位

管道中線定位採用極座標法，在管道主點附近的導線精製點上架設全站儀測設附近的主點，其測角精度採用30″，量距精度為1/5000，並分別計算測設點位誤差，容差為30mm。用木樁標定主點後，必須進行檢查測量，實測各轉折點的夾角，同時應丈量相鄰主點的距離，相對誤差均不能超限。

為便於恢復施工破壞主點的位置，應將各中線樁引測到不受施工干擾，易於保存樁位的地方的施工控制樁上，並對控制樁採取適當的保護措施。

3、 管道施工是的高程控制測量

為便於管道施工時引測高程，沿管線方向敷設臨時水準點，並與規劃部門提供的高程控制點(至少兩個)聯測，構成符合水準路線，精度按Ⅲ等水準控制。臨時水準點選在管線主點附近的建築物或構築物上，並應定時進行控測。

4、 新墩閘施工中的測量工作

在閘周圍佈設小三角形控制網，作為新墩閘施工的控制網，三角點埋設永久性標誌。將三角點與已知水準點聯測，構成符合(或閉合)水準路線，測出三角點頂標高，構成新閘施工的高程控制網。

開挖前，根據控制點與新閘中心線的關係，採用三角測量放出新墩閘的中心線及開挖邊線。施工時，應隨時監測，保證新墩閘中心線的準確，並對標高進行及時引測，便於施工。

二、 土方施工

土方施工是本工程施工的重點和難點之一。根據以往的施工實際，本工程區域內地質情況較複雜，地下水豐富。這都給土方施工帶來了困難，特別是穿過城區的管線，必須採取支護措施和基坑防護措施，並做好邊坡的監測工作。

1、 土方開挖

開挖前必須查明地下設施情況，開挖方式採取0.5M3，反剷機機械開挖為主，人工清底，修理邊坡為輔的方式進行，入場後依據每地段的具體地質情況進行支護設計，建議採取板樁或板樁加內支撐的方式進行，地下水特別豐富的地區，還須做好坑側的止水和坑底的降排水工作。

在淤泥質粘土和粉質粘土夾粉砂層時應特別注意，必要時採用排樁護腳。

基坑開挖應嚴格控制基坑底部高程，不得超挖和擾動原土，如遇管基需換土處理，採用級配砂石進行回填。

古田二路、古田路處及古田三路交叉口均有煤氣管或給水管通過，開挖時採取局部人工開挖為主的方式進行，並進行臨時支墩和包裹兩層麻袋，二層土工布保護。

開挖過程中應在基坑底挖出臨時集水坑，使用P50潛水泵進行及時抽排，保證坑底在無水情況下施工，坑邊挖臨時擋水溝，以防地表水流入基坑。

2、 土方回填

採用分層對稱的原則組織土方回填，滿足規範及業主《技術規定》要求；土方不考慮場外運輸，在開挖各段間靈活調配。

三、 排水管施工

1、 管涵施工

管道墊層的處理

管涵墊層應根據地質情況採取180°、135°或90°的構造方法，管涵應先採取臨時支撐，固定好位置，標高，然後按要求澆築墊層。

管道的連接：

本工程採用承口式連接，注意做好嵌縫處理，質量達到規範及業主《技術規定》要求。

灌水試驗：

採取分段封堵進行，實驗要求符合業主《技術規定》的要求。

2、 箱涵施工及頂箱法施工

箱涵施工的要點

箱涵為磚混現場砌築，頂蓋板採用鋼筋砼預製蓋板。成品運至現場。施工時應注意保證灰縫密實，處理好蓋板接縫和沉降縫處構造(詳見附圖)：

頂箱法施工程序：

頂箱法施工程序見施工程序圖。

頂箱法施工主要方法:

工作坑底板施工：為箱涵的預製與頂進而修築的工作坑底板需具備足夠的剛度和穩定，擬採用250MM厚C20砼澆築，並製作砼錨樑，設置Φ8@200鋼筋網，底板前端比箱身長1米，後背，兩側比箱身寬大於300MM。

潤滑隔離層施工：在工作坑底板上澆注3MM厚石蠟油，凝固後撒0.2—1厚滑石粉。上鋪二層塑料膜，一層20MM厚水泥砂漿。

箱身預製：按常規按底板、頂板及側板兩次澆築，注意安裝鋼刃腳和處理好箱身防水層及潤滑設施。

後背施工：根據施工區地質情況採用重力式漿砌片石或鑽孔樁作後背，設置後背樑。

線路加固：採用D16甲箱型樑或T100工字鋼進行線路架空，架空支墩採用挖孔樁(樁截面依據現場地區確定)。

無縫線路應力放散處理：由我方與鐵路分局有關部門協商進行線路應力放散。

箱涵頂進：根據設計最大頂力設計值，擬選用200T頂鎬進行施工(現場備25台)並依據現場情況決定頂進過程中的加固處理。

3、 橋涵施工

橋涵的牆體採用C20毛石砼現澆，施工牆體採用鋼模。

4、 排水明渠施工

護砌明渠均採用漿砌塊石結構，基礎必須夯實，且應留設泄水口。

塊石砌筑前必須進行選料，保證砌筑後表面平直。外露面應進行勾縫處理。

排水明渠與原明渠交接時，原明渠必須進行圍堰斷流和引流。

四、 閘口及附屬用房構築物施工

1、 閘口施工

閘口施工的關鍵是處理好防水構造，開啟構件預埋位置要準確，必須採取多道複核的方式予以確定。

2、 涵洞施工

採用開挖，施工後回填的方法組織施工，控制好接縫的處理和鋼筋保護層。

涵洞及閘口所需鋼筋均採用現場加工，施工過程中採用工具式腳手架、定型模板；砼分豎向橫向結構兩次澆築，留好防水施工縫。

3、 附屬用房施工

按常規方法進行，質量要求符合業主《技術規定》。

五、 鑄鐵管道、鋼管及預埋鐵件施工

注意固定牢靠，位置準確，連接嚴密，並做好防鏽處理。