給排水施工方案（通用23篇）

給排水施工方案 篇1

一、總體安排和要求

1、本專業安裝工程質量標準：優良

2、工期安排：嚴密配合土建施工，並隨土建總體計劃與進度情況變化而調整安裝工程進度計劃，確保安裝工程為結施與建施順利進行，並確保圓滿完成任務。

3、根據本工程特性，制訂施工方案原則是先地下部分安裝，後地上部分，先主管後支管。管道安裝遵循如下原則：小管讓大管，支管讓主管;有壓力管讓無壓力管;一般管道讓保温管道。所有在樓板內的管道配合土建主體施工後再配套進行安裝，並與室外配套安裝工程相結合的進行安裝施工。

施工人員配備23人，配合階段6人，安裝階段23人，高峯期適當調整。

4、施工主要機具

序號、名稱、規格、型號、單位、數量、備註。

1、套絲機、1/2“—4”x台*3

2、套絲機、1/2“—2”x台*1

3、砂輪切割機x台*2

4、電焊機、直流AX-165x台*1

5、電焊機、交流BX3-300x台*2

6、電焊機、手提式BX1-200型x台*2

7、氣焊x套*1

8、試壓泵、電動x台*1

9、試壓泵、手動x台*3

10、衝擊鑽x台*6

11、台式鑽座x台*1

二、主要施工程序及內容

1、配合階段

閲圖→提出問題→解決問題→主體施工配合，注意預留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設，牆體及樓板內管道安裝設置，清理洞槽、套管等。

2、安裝階段

生活給水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安裝→試壓、隱蔽驗收、灌閉水試驗→衞生潔具安裝、設備試運轉。

3、驗收階段

通水試驗、沖洗消毒、竣工驗收。

三、施工技術要求

1、生活給水管

(1)、生活給水管採用國標熱鍍鋅鋼管，材料進場按規定送檢合格後方能使用。

(2)、鍍鋅鋼管管徑DN80者，採用法蘭連接，焊口處需內外防腐。幹管及埋入樓板的入户管焊接施工，配合土建預埋，要先試壓合格後才可澆築上層混凝土，試驗壓力不小於0.6MPa，此管道的內外防腐處理按設計要求而做。

(3)、給水立管安裝時，應先按圖找準平面尺寸位置，定出管位，確定無誤方能定尺下料套絲，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，當層高4M時，應設兩個管卡，要求每層距地1.8M高度設卡，兩個以上管卡應均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必須等高，管道穿越樓板和牆體時按設計設軒套管，套管直徑比管道大2#，樓板上套管頂部高出地面20MM，底與板底平，牆上套管兩側應與牆平，套管與管道間填料密實。

(4)、管道進行水平安裝時，應先校檢管道平面位置、管道中心標高，按驗收規範水平管支架間距，確認支架定位正確，製作及埋設支、吊、托架，總體要求是保證垂直牢固，與管道接觸緊密，支、吊、托架擬採用角鋼架工，其中管徑DN150採用50×5角鋼，吊杆當管徑DN100時採用Φ12筋，管徑>DN200時採用Φ16鋼筋。

支、吊、托架擬採用Φ10膨脹螺栓固定在建築結構的牆、板頂處，並不得影響結構的'安全，地下室泵房內管道的支、吊、托架擬採用Φ12膨脹螺栓固定。

(5)、管道安裝後應進行校正、調直、保證管道安裝在支架的水平和垂直度，並固定牢靠，管道安裝完畢應先請監理工程師及質檢站檢查合格後，再做水壓試驗，並填寫水壓試驗記錄，隱蔽管道做完水壓試驗後應及時填寫隱蔽記錄，甲方、監理等質監部門驗收合格後做好籤證工作，再進入下道工序。

2、排水管道

(1)、排水管、通氣管、立管和橫管按設計要求採用國標加厚承插鑄鐵管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超過承口深度的1/3。壓力排水管採用焊接鋼管;雨水管採用PVC塑料管，連接口採用膠水連接;空調排水採用鍍鋅鋼管，立管在首層處採用PVC塑料排水管與雨水管道匯合。

(2)、塑料排水管道上檢查口、清掃口、雨水斗膨脹伸縮節等安裝位置、要求、數量等均應符合設計與施工技術及規範要求。排水立管檢查口應安裝在離地面1m處，檢查口的朝向應便於檢修;暗裝立管在檢查口處應設檢修門。二層的所有排水管均帶清掃口。雨水管與雨水斗連接應採用封閉式，不得設置開口水斗。

(3)、管的固定支架間距，橫管Φ75→ 0.75M、Φ110 →1.1M、Φ160→1.6M，立管不大於2M，層高小於或等到於4M時，應設置1個固定件，層高大於4M時，應設置2個固定件，固定件應儘量固定在立管口下邊緣附近，管道支架要求結構合理，埋設平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密，排水橫管貼樑底敷設。安裝排水塑料管，當層高≤4m時，應每層裝一伸縮節;當層高>4m時，應根據伸縮量確定。

(4)、立管安裝前應核對設計圖，進行定位、吊線、清理、打洞、設管卡，對管材、管件，要清理乾淨，並用薄模塑料進行纏繞保護。管道安裝完畢，先請質、監部門檢查合格後，再做灌閉水試驗。在裝修拆架時，隨同清理管外表麪灰塵、雜物。壓力排水焊接鋼管除鏽後刷防鏽漆二遍，再按設計及業主要求刷面漆二遍。

(5)、排水管道的橫管與立管的連接應採用45°的三通和45°彎頭(或斜三通與斜四通)立管和排出管端部宜採用兩個45°彎頭，或彎曲半徑不小於4d的90°彎頭。

3、消防管道

(1)、消防管道按設計採用鍍鋅鋼管(絲接DN80mm)。

(2)、管道安裝時，先安裝主管，再安裝支管，管道支吊架設置參照生活給水管鋼管規定。

(3)、消火栓應按設計要求做成暗裝，暗裝時應注意消火栓口的安裝方向並配合土建確保消火栓與消防箱平面與建築平面一致，消火栓下面橫支管距地900MM，消火栓底距地為1M，消火栓防箱牆面相互垂直或成45度角。

四、保證質量措施

1、嚴格按規範及設計要求施工，對設計不詳者，施工圖部分與實際不符者或發生矛盾時，必須由甲方、監理、設計院、乙方共同協商解決，嚴禁擅自修改與自作主張進行變更。除設計圖紙外，還應以《採暖與衞生工程施工及驗收規範》作為標準來進行施工。

2、嚴格管理，精心組織施工，建立質量管理體系，密切配合土建施工，對上道工序未完者，不能進入下道工序施工。發現問題即時整改，建立質量、安全施工記錄檔案，堅持質量“三檢制度”各工序完畢必須按施工工序進行各種驗收記錄與作好籤證工作。

3、把好材料、設備、器具等質量關，凡需送檢的必須按規定要求送檢。凡甲方、乙方供應的材料、成品、半成品均應附有出廠合格證及檢驗證明書，不符合國家有關產品材質標準要求的不得使用。材料代用必須經設計院、甲方、監理工程師認定同意並簽章後方可實施。

給排水施工方案 篇2

一、安全目標

我單位承諾的安全目標為：杜絕因施工作業、施工臨時設施和施工機械設備等引起的事故;杜絕因施工作業和施工機械車輛引起的公路及市政交通行車險性及以上事故;杜絕責任重大火災事故和職工因工死亡事故;重傷率控制在0.5‰以下，輕傷率控制在5‰以下;杜絕因管理不善而造成的機械設備、交通運輸、爆炸、火災、中毒等重大事故。

二、實現安全目標的保證措施

1、組織保證措施

(一)貫徹“安全第一，預防為主”的方針，本着“安全生產是企業永恆的主題”的原則，嚴格執行國家、交通部制定的安全生產的方針政策及現行的有關安全技術規程、標準，嚴格安全獎懲規定，做到有章必循，有令必止，確保施工安全。

(二)認真執行我單位十項安全生產製度：⑴、安全生產責任制;⑵、班前安全生產講話制;⑶、安全技術交底工作制;⑷、臨時設施檢查驗收制;⑸、安全教育制;⑹、交接班制;⑺、安全操作掛牌制;⑻、安全生產監督檢查制;⑼、職工傷亡事故報告處理制;⑽、安全生產獎懲制。

(三)加強領導，健全體系。項目經理部成立安全生產領導小組，由項目經理任組長，全面負責安全生產工作。制定嚴格的安全作業措施，定期分析安全生產形勢，充分發揮各級安檢人員的監督作用，研究解決工作中存在的問題，及時發現和解決事故隱患。

(四)廣泛開展安全教育，增強職工安全意識。安全教育要經常化、制度化。開工前進行系統的安全教育，施工中開展“三工”教育。開工前和半年安全教育普及率達到100%。

(五)堅持安全技術交底工作制度。項目經理部對重點、難點和危險性較大的工程及大型設備操作及重點項目、關鍵工序及特殊工種進行安全技術交底。交底的主要內容要突出重點，明確標準，提出要求，要有針對性和可操作性。

(六)嚴格按施工組織設計和工藝施工。在編制施工組織設計時，把安全生產作為主要內容來考慮。對關鍵工序、過程控制的安全技術論述清楚。施工中嚴格工序銜接，規範操作，杜絕違章指揮，嚴禁各種違章作業行為發生。

(七)嚴格安全監督檢查制度。安全生產領導小組要組織定期檢查、專業性檢查、季節性檢查和經常性檢查，發現問題及時糾正，閉合管理，把事故消滅在萌芽狀態。

(八)加強班組建設。選好班長、安全員，認真執行“三工”、“三檢”安全制度。積極開展安全小組管理活動，集思廣益，發現問題，找出隱患，及時糾正。

(九)全面推行安全標準化管理，強化激勵約束機制。依據上級機關和局制定的“安全質量標準化工地建設實施細則”，紮紮實實地開展安全質量標準化工地建設，推行標準化管理，文明施工。根據工程特點，分別制定單項、工種、工序安全作業標準，規範指揮和操作行為，落實崗位責任制度，加大獎罰力度。增加資金投入，配備必要的安全防護設備設施，使安全生產建立在科學的管理、先進的技術、可靠的防護設施上。

(十)突出重點，把住關鍵，把安全工作落到實處。對於重點部位，要嚴格按施工組織設計施工，嚴格安全技術交底，做好施工過程的監督檢查，使事故易發環節和易發部位得到有效控制。

2、技術安全保證措施

(一)路基施工安全保證措施

○1、施工前必須調查地形地貌和地質現狀，調查有無裂、滑動面、地表水和地下水文情況，根據實際預先做好實施性施工組織設計方案。

○2、路基邊坡開挖時要制定保證邊坡穩定的措施，嚴格控制邊坡坡度，嚴格按照排水通暢、分部開挖、擋護緊跟的原則施工。

○3、加強對路堤基底的處理，如軟土地段要嚴格按設計進行施工，處理完畢後，報請有關質檢部門和監理人員檢查簽字後方可填築土方，防止因基底處理不當造成路基下沉，危及行車安全現象發生。

○4、嚴格按照《公路路路基施工規範》標準進行路基填築、壓實。嚴格選擇路基填料，以保證路基質量和行車安全。

○5、為保證土方機械作業安全，嚴格執行 “施工用電、機械設備及車輛使用安全保證措施”。做到施工場地平整，並在填築邊緣設立安全標杆。

(二)機械設備使用安全保證措施

○1、各種機械設備操作人員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械設備，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械設備操作人員要建立檔案，專人管理。

○2、操作人員必須按照本機説明規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作後的檢查保養制度。

○3、駕駛室或操作室要保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品。嚴禁酒後操作，嚴禁機械設備帶病運轉或超負荷運轉。

○4、對機械設備進行檢查和維修時，機械設備停放在安全地點。機械設備在施工現場存放時，應選擇安全停放地點，並應明確規定指揮聯絡信號。

○5、機械設備在作業過程中，應派專人進行監督指揮，嚴禁盲目和違章操作，以免造成機械損壞和人身傷害。

○6、定期組織機械設備安全大檢查，對檢查中查出的安全問題或隱患，按照“三不放過”的原則進行調查處理，制定防範措施，防止事故的發生。

○7、起重作業嚴格按照《建築機械使用安全技術規程》(JGJ-86)和《建築安裝工人安全技術操作規程》規定的要求執行。

○8、使用鋼絲繩的機械，在運轉中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重量物時，人員要遠離鋼絲繩。

(三)車輛使用安全保證措施

○1、定期進行施工安全知識、交通法規等的教育，不斷強化安全意識。

○2、駕駛員必須遵守有關規定，駕駛車輛時，各種證件必須齊全有效，並虛心接受交管部門的監督與管理。

○3、汽車在幾種特殊道路上行駛的安全要求：汽車在繁華鬧市街道、交叉路口、泥濘道路、危險道路、公路道口行車時，司機要集中注意力，做到一停、二看、三通過，謹慎駕駛，安全行車。長途運輸必須配備兩名司機。

○4、在不良氣候條件下行車，要集中注意力，慢速行駛，安全行車。

○5、汽車駕駛員要自覺遵守交通規則，同時要注意車輛維修保養，剎車和方向要靈敏可靠，杜絕帶故障出車，不開快車，不準酒後開車，不準非駕駛員開車。

3、夜間施工措施

○1、對於工期不緊(非網絡圖關鍵路線)的工序，儘量不安排夜間施工。

○2、對於工期較緊(網絡圖關鍵路線)的工序及不能中途停止施工的工序，需對施工作業人員進行日、夜班分班，並適當縮短夜間作業班組的作業時間，安排夜間作業人員適當的休息時間，並提供夜餐，減輕夜間作業人員的勞動強度。

○3、必須保證夜間施工期間的照明。

a、本工程採用鏑燈作為主要照明燈具，固定佈置在場地適當位置，保證整個施工場地均有較好的照明。

b、採用碘鎢燈作為臨時可移動照明燈具，用於重要施工部位，作為對固定式照明的補充。

○4、充分考慮施工安全問題，儘量不能安排交叉施工的工序同時在夜間進行。

○5、夜間施工時，各工序或作業區的結合部位在夜間施工時要有明顯的發光標誌，各道工序夜間施工除當班的安全員、質檢員必須到位外，還要建立質安主管人員巡查制度。

給排水施工方案 篇3

一、工程概況

韶關南雄市某大樓外牆滲漏水防水補漏治理，本辦公大樓層高9層，為鋼筋混凝土框架結構。外牆飾面為長條瓷磚，該建築已建成十多年。現辦公樓外牆滲漏水非常嚴重，已影響到房屋的正常使用，急需維修治理。

二、編制依據

1、廣東省《建築防水工程技術規程》DBJ15-19-97

2、建設部《房屋滲漏修繕技術規程》CJJ62—95

3、相關防水材料的性能及施工工藝的要求

4、本公司多年對房屋滲漏治理的經驗

5、本公司相關的質量保證手冊

三、滲漏原因分析

我公司派出技術人員到現場進行了實地踏勘，對該樓滲漏原因分析後判定結論如下：

1、原外牆抹灰層因施工質量有缺陷，存在空鼓現象；又因外牆裝修的長條瓷磚勾縫不嚴，而高層建築本身承受的風壓又比較大，雨水在風壓的作用下就會在瓷磚飾面內積水並往牆體內滲透，導致室內出現大片濕漬。

2、原抹灰層為混合砂漿，質地蔬鬆不密實，也極易藏水。

四、綜合治理方案

（一）、外牆滲水治理方案

1、施工工藝流程

搭設施工腳手架

↓

空鼓瓷磚鑿除後重貼

↓

外牆磚用聚合物水泥勾縫

↓

整個外牆塗刷透明防水膠

2.施工操作要點

1）、施工前搭設雙排鋼管腳手架，並滿鋪腳手板，腳手架外側掛密目式安全網。

2）、按照從上向下的順序施工。首先找出原飾面磚的空鼓部位，將其鑿除後，重新批蕩水泥砂漿後再鋪貼瓷磚。

3）、用我公司生產的CQ105聚合物水泥基防水塗料液料：粉料=1：1.5的重量比進行配製，用攪拌器攪拌均勻成不含團粒的混合物，然後用灰刀對原瓷磚縫進行勾縫。

4）、待新粘貼的飾面磚和勾縫處具有一定強度後，用清潔劑、抹布、鋼絲刷將整個外牆表面清洗乾淨。用刷子將透明防水膠塗刷於牆面，塗刷1—2遍即可，塗刷時要注意前一遍塗層幹固不粘手後再塗後一遍，且塗刷方向應縱橫交錯。在施工過程中如粘度太大，可用清水稀釋，但水量要儘可能少。

（二）、室內濕漬處理方案

1、室內牆面被外牆雨水浸濕的部位，先將原抹灰層徹底鑿除，然後用1：2.5水泥砂漿重新批蕩。

2、按照原室內飾面層的材料和施工工藝恢復飾面層。

（三）、天面防水、隔熱處理方案

1、施工工藝流程

拆除原隔熱磚

↓

天面裂縫灌漿處理

↓

重新做HG203防水密封塗料防水層

↓

空鋪擠塑板隔熱層

↓

加鋼絲網細石混凝土保護層

2、施工操作要點

1）、拆除原隔熱磚，將原水泥砂漿找平層清理乾淨。

2）、仔細找出裂縫部位，先對裂縫進行灌漿處理：

3）、裂縫處理完之後，對原天面重新做一道HG203防水層：塗覆前將容器內的HG203攪拌均勻，然後按HG203：水=100：20的重量比加入清潔的自來水開始攪拌，攪至HG203和水成均勻的濃奶油狀，機械攪拌約需1-3分鐘，待攪拌均勻的塗料反應穩定無氣泡時即可施工。將攪拌均勻的塗料用刷子均勻的薄塗在基層上，並稍微用力將塗料儘量刷進基層的毛細孔中，增強基層與塗料的粘結力。第二遍需待第一遍塗料完全固化後（以不粘手為準）方可進行，每次塗刷的方向應互相垂直。

4）、防水層幹固後，在其防水層上空鋪一層25mm厚的擠塑泡沫保温板。

5）、在擠塑泡沫保温板上面鋪一道鋼絲網，然後做30mm厚細石混凝土保護層。

五、主要防水材料介紹

（一）、CQ105JS複合防水塗料

1、材料簡介

“青龍牌”CQ105JS複合防水塗料是引進德國先進技術和關鍵原料，由有機液料和無機粉料複合製成的雙組份防水材料。

2、主要特點

①、濕面施工，塗層堅韌高強；

②、加入顏料可做成彩色裝飾層；

③、無毒、無味，可用於食用水池的防水；

④、適用於有飾面材料外牆、斜屋面的防水，立面、斜面和頂面上施工，能與基面及飾面磚、屋面瓦、水泥砂漿等各種外層材料牢固粘結；

⑤、耐高温（140℃），尤其適用於道路及橋樑防水；

⑥、調整配合比，可製作瓷磚粘結材料和密封材料。

3、性能指標

（二）、CQ101HG203防水密封塗料

1、材料簡介

HG203防水密封塗料是中山市青龍防水補強工程有限公司引進美國最先進的高科技技術，採用進口原材料研製而成的真正的環保型單組份水固化聚氨酯防水密封塗料。該新型防水塗料已通過廣東省建委的科技成果鑑定，獲廣東省重點新產品證書，經北海電廠、深圳皇安大廈、雅居樂凱茵羣體別墅等無數工程使用證明：該材料具有無溶劑污染，塗膜高彈高強、加水固化和使用水泥一樣方便，潮濕基面正常施工，具有良好的耐候性、耐腐性和防黴性，並適用於飲水工程，不愧為聚氨酯防水塗料發展的一個里程碑。

2、主要技術指標

3、產品主要特點

①屬反應固化型產品：

使用時加20%的水做固化劑，幹固後的塗膜長期浸泡在水中，不會軟化、起泡、龜裂，即不會發生物理性還原反應。

②真正的環保產品：

塗料無溶劑揮發，固化後無毒無異味，不污染環境，適用於食品庫及飲用水工程。

③不受基面乾濕性限制：

潮濕基面上均可施工，且與基層粘結牢固。一般防水塗料都有要求基層乾燥後或水分小於9%，這對高水位工地或雨季施工及趕工期的施工單位存在難題，水固化HG203防水塗料降低了對砼乾燥的要求，與潮濕基層的粘結強度≥0.8Mpa，可勝任潮濕基面的施工，節省施工時間，具有極大的社會經濟效益。

④塗膜固化迅速：

塗膜施工可一次成形，23±2℃的條件下，表幹≤4h,實幹≤12h，不受空氣濕度大小影響，氣温低時可通過加熱水和催化劑的辦法保證固化時間，一般-5℃的氣温下均可進行施工。而目前深受用户歡迎的單組份水固化聚氨脂防水塗料吸收空氣中的水分緩慢進行固化，但如果空氣比較乾燥，將會延長固化時間，且塗膜不能厚塗，需多次塗刷，因而耽誤工期。

⑤固體含量高，單位面積用料少：

施工安全方便，一次施工可達成所需厚度，自流平，防水層整體性好，即使基面發生大的變形（膨脹或收縮），塗膜也不會剝離開裂，有利於複雜變形施工，大面積也可採用機械噴塗施工。

⑥塗膜抗拉強度高

延伸性能好，耐熱，耐寒（-40℃-95℃），耐化學腐蝕，耐老化，防黴性能好，並有阻燃性，屋面使用可達15年以上。

⑦：其它特點：

a、可以在塗膜表面刷上各種顏色，塗膜基本顏色為白色，也可以根據用户要求做成各種顏色以達到防水裝飾效果。

b、可以通過添加橡膠粉沫做成防滲漏密封劑：添加砂子做成防滑層，也可以添加輕的空心填料做成隔熱保温塗層，且不會降低其防水能力。

c、維修容易，省時，省力，省費用。

（四）“青龍牌”OT801外牆透明防水膠

1、材料簡介

“青龍牌”OT801外牆透明防水膠是以特種共聚物乳液為基料、摻和合成橡膠乳液改性劑，表面活性劑、增塑劑等精製而成的高分子柔性透明無色外牆防水塗料

2、產品特點

1）、無色、透明、塗覆後不會破壞原牆面裝飾效果，不會出現變黃、沾塵等現象。

2）、耐熱、耐紫外線、耐臭氧、耐酸鹼，對氣温的適應範圍寬；摻加合成橡膠乳液改性劑，表面活性劑；

3）、塗膜具有較好的成膜性，柔軟、堅韌能抵抗基層變形開裂時所產生的應力；

4）、以水為分散介質，不燃、無毒、無味、不污染環境、屬環保產品；

5）、冷施工，操作安全，施工方便，可直接噴、塗、刷、刮在牆面上；

6）、成膜具微孔透氣性，適用南方潮濕氣候的熱蒸發，且不鼓動；

7）、用量少，造價便宜。

3技術指標

六、工程質量措施

1）、保證質量的組織管理措施：a、所有進場施工人員必須牢固樹立“百年大計、質量第一”的思想，嚴格按合同要求和施工規範、規程操作。凡是施工進度、使用材料與施工質量發生矛盾時，首先要遵循質量。

b、施工管理人員要經常深入工地，強化施工質量的跟蹤管理，發現不符合操作規程的施工要及時糾正，並總結經驗，吸取教訓。

c、每道工序完工後，各班組必須先自檢，再互檢，然後經甲方、監理單位各技術管理人員進行驗收認可後，才能進行下道工序施工。

2）、保證質量的材料管理措施：

a、工程使用的材料必須有出廠合格證及試驗報告，不合格材料一律不得進場。

b、對進場材料嚴格執行“四驗”，即驗品種、驗規格、驗質量、驗數量，做到認真把關。

c、現場配製的材料應嚴格計量，準確配比，充分攪拌，每批材料在使用前必須做配比試驗，並做好記錄，觀察和分析試驗結果。

d、進場材料應按不同的型號、規格分類堆放在指定地點，不準任意亂擺亂，以免造成材料的混用和錯用。

3）、保證質量的技術措施：

a、嚴格執行書面技術交底制度，技術複核制度和各工序驗收記錄，層層嚴格把關，把問題解決在施工之前，把誤差消滅在施工之中，不給防水工程留下任何隱患。

b、施工方法和材料代用必須要有書面通知，任何人不得隨意更改。

c、現場材料配比要專人負責，技術人員在現場把關，不能憑經驗估計。

七、安全技術措施；

1）進行安全教育：對所有進場的職工，必須進行安全生產的消防意識的教育工作，堅持特種作業持證上崗的制度；

2）認真編制安全生產措施：在各分項工程施工前，班組長必須進行書面的安全技術交底，做到交底內容明確，針對性和實用性要強，操作人員必須按交底要求和安全操用規程進行施工。

3）凡是進場的施工人員必須戴好安全帽，現場內嚴禁穿拖鞋、高跟鞋硬底鞋，更不能赤腳上工地，作業前嚴禁喝酒；

4）施工用電不準私搭亂接，必須由甲方或經得甲方同意後派專人負責，嚴格遵守供電規則和操作規程；

5）易燃易爆物品應離開火源，且不能長時間在太陽下暴曬。

八、文明施工措施

1）施工現場管理人員，工人應戴不同顏色的安全帽，統一服裝，佩戴工作證；

2）控制施工噪聲，儘量做到施工不擾民；

3）現場要做到文明、整潔，垃圾、雜物應及時清掃並倒放到指定地點，不得隨地亂倒亂扔；

4）施工時所用的腳手架、工具、機械和管線及其它材料應按管理人員所指定的區域、位置擺放整齊，不得亂擺放，影響車輛出入與人員通行，現場動用火源應先徵得甲方同意，並配備滅火器材。

5）操作工人每日下班前，都必須地自身操作環境進行清理，做到工完場清。

九、保修方式及質量承諾

1、本公司專業承擔防水補強工程施工，是一家通過ISO9002質量體系認證的防水工程施工及防水材料生產企業，具有建委頒發的專業資質證書；

2、本公司以質量求生存，以信譽求發展，為了更好地服務於社會和客户，我公司對所承接的工程作出如下質量承諾：本公司按照《建築工程質量保修辦法》實行五年保修，在保修期內，確因我方產品或施工質量造成滲漏，由我方免費負責維修。

給排水施工方案 篇4

1、工程概況：

生產基地辦公樓位於武漢市武昌區東湖開發區，地面5層，樓高20.4m，建築面積6400㎡。屋面、外牆和衞生間要求防水，室內要求防潮，防水和防潮面積約10000㎡.

2、方案編制依據和防水設防要求：

依據中華人民共和國國家標準gb50345—《屋面工程技術規範》和中國輕工業設計院設計：屋面防水等級為“ⅱ級”，二道防水設防，第一道為1.5mm厚防水塗料，第二道為1.5mm厚的單面自粘防水卷材；外牆面與地面轉角處（返上牆面1500mm）和衞生間塗刷1.5mm厚防水塗料；室內防潮層推薦鋪貼250g/㎡高分子聚乙烯丙綸複合防水卷材。

3、防水材料的選用

4、防水層施工前對防水施工基面的要求：

4.1、屋面

4.1.1、伸出屋面的雨水管、排風管、消防管、給水管、空調管、預埋件等在防水施工前要求施工完畢。

4.1.2、屋面的排水坡度合符規範要求：平屋面結構找坡不應小於3%；材料找坡宜為2%；天溝找坡不小於1%，溝底水落差不得超過200mm。

4.1.3、屋面水泥砂漿找平層宜設分格縫，並嵌填密封材料。分格縫的縱橫間距不宜超過6m。

4.1.4、屋面水泥砂漿找平時，砂漿配比應為1:2.5=水泥：砂，厚度為15～20mm，水泥砂漿抹平收水應分二次壓光，充分養護，不得有起砂、起皮、酥鬆、空鼓、開裂現象。

4.1.5、基層與突出屋面結構、女兒牆、立牆、變形縫等連接處，以及與基層的轉角處、水落口、管根部、天溝等設備預埋件等均用聚合物水泥砂漿做成圓弧。

4.1.6、屋面樓板和細部結構自防水應在防水層施工前檢查滲漏情況，如產生樓板裂縫或管根部等其它部位滲水，為消除施工隱患，要求做好堵漏防水工作。

4.1.7、屋面應清理乾淨，乾燥，不能堆放雜物而影響防水施工。

4.2、首層外牆面與地面轉角處

4.2.1、返上1500mm高處牆面用20mm厚1:2.5水泥砂漿抹平分二次收光，充分養護，不得有起砂、起皮、酥鬆、空鼓、開裂現象。

4.2.2、首層外牆面門框、窗洞應先用防水砂漿嵌填密實，框邊批抹平整，窗台應做不少於3%的向外排水坡。

4.3、衞生間

4.3.1、衞生間的磚牆砌築完成後，就可以開始打點做給排水、電、煤氣管、窗等的定位及預埋安裝工作。地面上的地漏管口、排污管根部等嵌填的膨脹細石混凝土不能凸出樓面，應低於樓面15～20mm，並關水進行養護；牆上的水電、排風管、煤氣管、窗、管頭、線槽、線盒及接頭等按要求標準安裝牢固或預埋平整。做到誰施工誰負責，減少返工現象。

4.3.2、衞生間的伸出樓板管道或穿牆管道及地漏管根部周圍與原預留孔之間要求填塞膨脹細石混凝土或膨脹水泥砂漿，在填塞膨脹細石混凝土前先依據孔洞大小配置夾板或木板支膜，用鐵絲從洞口吊起木板並固定，並用竹杆或其它材料支撐木夾板，然後分兩次填塞膨脹細石混凝土，要求平整、密實，並低於樓面或牆面10～15mm。視施工温度而定，一般膨脹水泥砂漿填塞滿12小時後蓄水或淋水養護3～4天。

4.3.3、牆面用水泥砂批蕩前要用水濕潤，先刷塗一道水泥膠，再用1:2.5的水泥砂漿找平，水泥砂找平時要壓實、搓毛，牆面垂直度、平整度、角度應符合牆面貼磚要求，地面找平應壓實抹光，轉角應做成半圓弧，批蕩完工10小時後並進行濕水養護72小時（三天）才能交付給防水單位施工，防止幹縮、空鼓、龜裂。

4.3.4、衞生間須閉水檢驗1～2天，水位深度宜超出地面30～50mm，發現有滲水部位應做好滲水記號，處理好滲水問題，反覆閉水檢查，確保衞生間無滲漏水發生。

4.4、室內地面

4.4.1、室內地面及返上300mm牆面水泥砂漿找平時，砂漿配比應為1:2.5=水泥：砂，厚度為15～20mm，水泥砂漿抹平收水應壓實、搓毛，充分養護，不得有起砂、起皮、酥鬆、空鼓、開裂現象，地面牆角抹成半圓弧。

4.4.2、樓板和細部結構自防水應在防水層施工前檢查滲漏情況，如產生樓板裂縫或管根部等其它部位滲水，為消除施工隱患，要求做好堵漏防水工作。

5、防水層施工

5.1、屋面防水層施工：

工藝流程：淋水或蓄水檢驗 基層清理 隱患及細部處理 塗刷水泥膠基層

處理劑 塗料防水層施工 驗收 土建單位保護層及保温層施工 細部處理 塗刷水泥膠和粘貼防水卷材施工 驗收

5.1.1、施工前淋水或蓄水檢驗，檢查樓板滲漏情況，並做好記號，做好堵漏工作。

5.1.2、找平層施工完畢後，必須將防水施工基面上的塵土、砂粒、碎石、雜物、油污、砂漿疙瘩、積水清除乾淨，在施工過程中還應隨時清掃。

給排水施工方案 篇5

一、管線土石方工程及管道基礎施工

1、管道測量放線管線測量應依據管道線路控制點的座標進行。

為了準確掌握管溝的控制點，在工程場地內引進、設置永久性基準樁位，妥善維護，工程竣工後交業主。

上述工作結束後，請監理公司人員驗線，確認後進行管溝開挖工作。

2、管溝的開挖方法開挖前應進行調查研究，充分了解挖槽段的土質、地下水位、地下構築物、溝槽附近地下建築及施工環境等情況，發現問題及時與建設單位取得聯繫，研究處理措施。

為防止超挖，開挖前要劃出溝槽開口邊線，按開口坡度逐層下挖並隨時測量挖深。

二、管線閥門井的施工

1、閥門井的砌築

(1)安裝管道時，準確地測定井的位置。

(2)砌築時認真操作，管理人員嚴格檢查，選用同廠同規格的合格磚，砌體上下錯縫，內外搭砌、灰縫均勻一致，水平灰縫凹面灰縫，宜取5——8cm，井裏口豎向灰縫寬度不小於5mm，邊鋪漿邊上磚，一揉一擠，使豎縫進漿，收口時，層層用尺測量，每層收進尺寸，四面收口時不大於3cm，三面收口時不大於4cm，保證收口質量。

(3)安裝井圈時，井牆必須清理乾淨，濕潤後，在井圈與井牆之間攤鋪水泥漿後穩井圈，露出地面部分的檢查井，周圍澆築注砼，壓實抹光。

2、管線關鍵工序，測量放線工程

(1)開工之前，對監理(業主)提供的座標點、水準點進行復測。

(2)平面施工控制測量：對座標控制點測放護樁，施工測量嚴格執行測量雙檢制，確保測量成果的準確性。

(3)高程測量控制：以複測報告為依據，在管線區內測放4個臨時水準測量點，並埋設標石。

(4)竣工測量：單項工程完工後，在管溝回填前，對管頂標高及控制點座標進行竣工測量，繪製竣工測量成果表，依此繪製竣工圖。

3、管道的安裝在管溝土石方工程施工的同時，及時做好施工各項準備，施工人員和機械及時進場，施工人員熟悉施工圖和本方案的技術要求，對管材及成品管件及時組織進廠驗收，一旦管溝成型，及時進行管道安裝工作。

(1)管材和管件的驗收對管件進場後的質量標準進行檢驗。

管材應質地良好、管道內外壁應光潔、平整無裂紋、無脱皮和無明顯痕紋凹陷，管材的色澤基本一致。

管材軸向不得有異向彎曲，管端口必須平整，並且垂直於軸線。

為了保證管的安裝質量，對管材的承插口的幾何加工尺寸，尤其要嚴格檢查。

管材和管件檢驗合格後，應加標識堆放。已不合格的管材和管件應交由生產廠家修復，不合格的管材、管件不準使用。

(2)管道安裝

a、在管溝成型，管基施工經監理驗收後，可進行管道的安裝工作。

b、管道下溝後，組對前，在第一根管的插口端設靠背、靠背與管承口間加堵板，在管道對口時不發生位移，保證管口對接的嚴密性。

c、安裝時，清洗乾淨承口內側凹槽及插口外側，接口採用膠圈接口，施工時，接口處內外均應用抹布擦試乾淨，塗抹潤滑油，膠圈安裝時，也應擦試乾淨。將膠圈正確安裝在承口凹槽內，注意不得將膠圈扭曲、反裝，劃上插入位置標記線，將插口端對準承口並保持管道軸線平直，用緊線器將其平衡插入，直至標記線均勻外露在承口端部。

d、安裝前根據塑料管的安裝特徵在管口處用尺子畫出安裝線位置，以控制安裝長度。

e、安裝時用繩子繫住兩段塑料管的安裝端，用手扳葫蘆拉緊，安裝時保證兩根管節在同一條直線上，並不時搖動塑料管，直到安裝到預定位置為止。

f、 安裝後，檢查其管節圓心與路中心線是否在同一垂線上，否則要進行調整。

4、閥門檢驗

(1)閥門的型號、規格符合設計外形無損傷，配件完整。

(2)對所選用每批閥門按10%且不少一個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時，加倍抽檢，仍不合格時，此批閥門不得使用。

(3)殼體的強度試驗壓力：當試驗PN≤1、0Mpa的閥門時，試驗壓力為1、0×1、5=1、5Mpa試驗時間為8min，以殼體無滲漏為合格。

上述試驗均由雙方會籤閥門試驗記錄。

檢驗合格的閥門掛上標誌編號按設計圖位號進行安裝。

5、閥門的安裝

(1)閥門安裝，應處於關閉位置。

(2)閥門與法蘭臨時加螺栓連接，吊裝於所處位置，吊運中不要碰傷。

(3)法蘭與管道點焊固位，做到閥門內無雜物堵塞，手輪處於便於操作的位置，安裝的閥門應整潔美觀。

(4)將法蘭、閥門和管線調整同軸，法蘭與管道連接處於自由受力狀態進行法蘭焊接，螺栓緊固。

(5)閥門安裝後，做空載啟閉試驗，做到啟閉靈活、關閉嚴密。

三、管道工程的中間驗收和管溝土方回填

1、管道隱蔽工程中間驗收管道在施工期間，分別對土石方工程、管道安裝工程，施工單位都要請監理公司親臨現場進行工程質量檢查，並做好中間驗收記錄雙方會籤。

管道在埋土前，雙方以已完工程及其質量做好認證及時辦理工程檢查記錄。

上述工作合格後，管道才能進行埋土。

2、管道的土方回填土

(1)管溝的回填土質按要求進行，管頂以上500mm處均使用人工回填夯實。在管頂以上500mm到設計標高可使用機械回填和夯實。檢查井周圍500mm作為特夯區，回填時，人工用木夯或鐵夯仔細夯實，每層厚度控制在10cm內，嚴禁回填建築垃圾和腐質土，防止路面成型後產生沉陷。

(2)回填土的鋪土厚度根據夯實機具確定。人工使用木夯、鐵夯，夯實為小於200mm一層，蛙式夯、煤夯，夯實為250mm一層。夯填土一直回填到設計地坪，管頂以上埋深不小於設計埋深。

四、管線工程的質量檢驗

交工管線工程在施工中，嚴格按照給、排水管道施工與驗收規範GB50268-97，對工程質量進行嚴格的檢驗，並取得監理公司和當地工程質檢站的監督和指導。嚴格對土建工程和管道安裝工程兩個分部工程的每道工序作出施工記錄和質量驗評記錄。

給排水施工方案 篇6

一、施工工具：

1、電動攪拌器;

2、角磨機或直板鋸(要求鋸的厚度夠厚)、墨斗、鋼筋翦、刮刀、鐵桶、灰鬥、電纜、水平尺等

二、施工條件：

1、施工現場的環境温度和基層牆面温度在施工後24小時內不能低於6。C，風力不大於5級;

2、搭設外牆腳架，符合安全作業用排柵;

3、清理安裝平面，不能有浮灰，空鼓、突出物、風化物等影響粘貼強度的異物，平整度的要求以水平尺檢查偏差，偏差應小於5MM。

三、施工程序：

1、待施工安裝牆面，窗門洞口等施工程序已經完成後

(1)基層清理。

①清理混凝土牆面上殘留的浮灰、補充舊牆體隔空面、起鼓面要剷除、油污等雜物及抹灰空鼓部位等。

②要求粘貼聚苯板表面平整度偏差不超過4MM，超差時對突出牆面處進行打磨，對凹進部位進行找補抹平(需找補厚度超過6MM時用1：3水泥砂漿抹灰，需找補厚度小於6MM時用聚合物粘結砂漿實施找補);以確保整個牆面的平整度在4MM內，做到陰陽角方正、上下通順。

(2)配製砂漿。

①施工使用的砂漿是針對EPS基面要求而特殊配製的專用粘結複合型砂漿;

②施工時用手持式電動攪拌機攪拌，攪拌必須充分、均勻，稠度適中。③砂漿調製完畢後，須靜置5min,使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應在3小時內用完。

(3)在粘貼聚苯板前，如在聚苯板粘貼面薄薄塗刷一道專用界面劑，可增強聚苯板與粘結砂漿的結合力;待界面劑晾乾後方可塗抹聚合物粘結砂漿進行牆面粘貼施工。

(4)預粘板端翻包網格布在飄窗板、挑檐、陽台、伸縮縫等位置預先粘貼板邊翻包網格布，將不小於220MM寬的網格布中的80MM寬用專用粘結砂漿牢固粘貼在基面上(粘結砂漿厚度不得超過2MM)

2、根據施工圖紙，在待安裝EPS構件的部位彈出定位線(中線或邊線)。

3、根據圖紙安裝尺寸切割EPS構件。EPS構件均勻為標準尺寸，切割時要考慮拼接縫寬。

4、EPS構件粘貼時，網格布應當翻包，如有特殊情況可直接粘貼不翻包。聚苯EPS構件粘結劑使用優質複合型粘結砂漿，採用薄層滿粘法進行粘貼，用力擠壓EPS構件使砂漿從周邊溢出，粘接縫寬不大於3MM。粘結縫應隨粘隨勾，灰縫飽滿，並保持EPS構件表面的整潔。

5、對於較大的EPS構件，安裝時要求設置支撐進行臨時固定

6、安裝時，若需拼接，應事先測量好拼裝尺寸和角度，並在平整地方進行預拼裝，縫隙不大於3MM。用優質複合型粘結砂漿作拼接粘結材料，砂漿稠度可稍大些，採用薄層滿粘法進行。拼接時要求稍微、均勻用力擠壓，以使灰縫滿足。

7、拼接完灰縫應用灰刀勾平，使EPS構件成為一體。乾燥後，若EPS構件拼縫處留有多餘粘結砂漿可用砂紙進行打磨。

8、拼縫處理：粘接縫寬不大於3MM時，在安裝完的次日進行拼縫的砂紙打磨處理，使用優質罩面砂漿粘貼100MM寬玻纖網格布，厚度小於2MM;粘接縫寬大於3MM時，縫內用薄聚苯片填塞後，再使用優質罩面砂漿粘貼100MM寬玻纖網格布加強。乾燥後，若線腳拼縫處留有多餘砂漿處理方法同上。

9、施工完的EPS構件就注意成品保護，嚴禁蹬踏、重物撞擊。如有損壞，應將整塊EPS構件剔除重裝。

三、注意事項

1、施工不、時環境温度應不大於38℃，不低於5℃，低於些温度時粘結砂漿必須採用抗凍配方。風力不大於5級。

2、安裝、切割EPS構件前，牆面不需灑水濕潤，但粉塵污漬等影響粘結強度雜物應清理乾淨。

3、拼裝時，拼裝縫應儘量留於整根EPS構件中間部位。

4、攪拌粘結砂漿時兑水按指定配比進行。

5、剛粘結的EPS構件應注意保養，遇雨天時，安裝好的EPS線條要用彩布遮蓋，防止雨水沖刷、不能人為踐踏。

EPS線條施工方案

(一)施工條件

1.施工現場的環境温度和基層牆體表面温度在施工後24小時內不得低於5度，風力不得大於5級，基層表面乾燥水率《10%。

2.外腳手架搭設完畢：外牆施工沒有交叉作業。

3.基層牆體表面沒有浮灰污染、脱模劑、空缺、突出物及風化物等影響粘結強度的異物。

4.平整度、垂直度要求;以12米的靠尺配合水平線檢查，最大偏差應小於4mm。

(二)施工工序

根據工程進度及現場情況可分單組或雙組同時作業，即一組安裝沿口線條，二組安裝門窗、門套。

操作程序：

(三)施工要點

根據建築設計做外牆保温時，要先做線條，以確保粘接安全牢固，在施工過程中根據EPS線條的大小與粘接面積和部位而定，是否用加強網格布翻包。

1、翻包網格布：在施工中按所需尺寸切割翻包網格布，大小適中，先在基層上塗抹一層粘結劑，然後將加強網格布埋入，再在加固網上塗抹粘結劑保證絲網無裸露部分，施工中請確保網格布清潔、乾淨。

2、粘貼EPS聚苯線條：EPS聚苯線條尺寸、形狀根據甲方圖紙要求而定;窗套方形時可採用切割45°角，打碰粘結劑進行粘接，若是圓弧形狀可採用對接打碰頭粘結劑。

(四)粘接輔助

粘接時用專用工具輕柔、均勻、擠壓線條，隨時用靠尺、水平儀和託線檢查平整度和垂直度，粘接時注意清除條邊溢出的膠結劑，使條與質檢街頭拼嚴，拼縫不可大於1.5mm，粘貼好以後可採用卡鈎、射釘、支架等專用輔助工具來臨時固定，穩定後拆除。

在施工過程中，若碰到不規則的孔洞，落水管道，可現場測量尺寸進行切割、安裝、割面與落水管之間也要塗抹粘接劑，一確保結實，牢固。

(五)修整

在線條風乾後檢查線條的周邊與線條的陰陽角接點，是否有外溢的粘接劑，並用砂紙打磨平整，均勻一致，平整光潔，稜角整齊，使線條清晰通順，打磨後的地方應用聚合物膠漿進行噴塗，做到線條表面一置。

施工條件：

1:施工現場的環境温度和基層牆體表面温度在施工後24小時內不得低於5度，風力不得大於5級，基層牆面乾燥水率≤10%。

2:外腳手架搭設完畢;外牆施工沒有交叉作業。

3:基層牆面表面沒有浮灰污漬、脱模劑、空鼓、突出物及風化物等影響粘結強度的異物。

4:平整度垂直度要求：以2米的靠尺配合水平線檢查，最大偏差應小於4mm。

施工工序：

1、基層處理：

清除基層牆面的浮灰污漬、沒有脱模劑、空鼓、突出物及風化物等影響粘結強度的異物。

2、平整度、垂直度修正：

固定好兩端水平線配合2米靠尺分層、分段檢查牆面的平整度和垂直度(最大偏差應小於4mm)，並及時通知總包方修正。

3、安裝線條：

①切好線條的角度、長度。

②在線條兩側打上約5MM寬的膠漿(膠漿的粘稠度必須嚴格按照比例調配)。打完膠漿後立即將線條粘貼於牆上，用手均勻的加力擠壓線條，壓實後的牆面線條距離膠厚3mm左右。粘完後立即檢查平整度，並將線條四周擠出的膠漿清理乾淨。

4、局部修補：

①點補原有在粘貼線條時的固定眼、接縫處及施工時損缺處。

②用小刮刀粘少許膠漿點補，補平為佳，待膠漿初凝時，用吸水海綿輕輕抹平和原有點補時高出的部位，並跟原來的板材紋路一致。

給排水施工方案 篇7

一、混凝土初凝後，進行耐磨地坪的施工：

混凝土初凝的標準：一般在澆搗混凝土4～5小時後（與天氣有關），目測混凝土表面基本無泌水或用“指壓測試法”留下3～5mm印記。

二、耐磨地坪材料施工工藝：

（1）去除浮漿使用機械鏝打磨混凝土表面，使混凝土表面密實。

（2）撒佈材料將規定用量三分之二的耐磨地坪材料均勻撒佈在混凝土表面，完成第一次撒佈作業。待耐磨地坪材料吸收一定的水分後，進行機械鏝的打磨作業。而後待耐磨材料硬化至一定階段，進行第二次材料撒佈作業（三分之一的材料）。

（3）機械鏝作業待第二次撒佈的耐磨地坪材料吸收水分後，再進行至少三次的機械鏝作業。機械鏝作業應縱橫交錯進行。

（4）表面磨光作業耐磨地坪材料的最終修飾是使用機械鏝或手工抹刀不停打磨直至表面完全光滑為止。柱邊或牆角等機械無法施工的區域用手工抹刀完成。

三、地台養護在耐磨地坪施工完成後，馬上進行養護工序，養護方法採用達高公司提供的養護劑。一般情況下，養護期不能少於7天。

給排水施工方案 篇8

一、空鋪粘易貼防水卷材（主要適用於地下室底板及其它適合空鋪部位的防水工程。）

施工工藝流程：基層處理—→節點加強處理—→空鋪卷材—→長、短邊搭接粘結—→質量驗收

1)基層處理：基層應平整、堅實，無明水，將基層突起物清除乾淨。

2)節點加強處理：節點處按規範要求進行加強處理。

3)空鋪卷材，卷材長、短邊搭接寬度應符合相關規範要求。

4)長、短邊搭接粘結：將卷材長、短搭接邊處隔離膜揭除，再用小壓輥等壓實粘牢。

二、水泥砂漿粘貼粘易貼防水卷材（主要適用於基層未做找平的地下室頂板、屋面等防水工程。）

1.水泥砂漿隨抹隨粘貼粘易貼防水卷材

施工工藝流程：基層處理—→抹水泥（防水）砂漿—→揭掉粘易貼防水卷材下表面的隔離膜—→鋪粘易貼防水卷材—→拍打卷材上表面、提漿—→晾放（24小時至48小時）—→對接口密封—→節點加強處理—→質量驗收

1)基層處理：基層表面應先作處理，使基層堅實、乾淨，並充分濕潤，無積水。

2)抹水泥砂漿：其厚度一般為10㎜～20㎜（視基層平整情況而定），鋪抹時應注意壓實、抹平。在陰角處，應抹成半徑為50mm以上的圓角。鋪抹水泥砂漿的寬度比卷材的長、短邊宜各寬出100～300mm，並在鋪抹過程中利用導軌保證平整度。

3)揭掉粘易貼防水卷材下表面的隔離膜。

4)鋪粘易貼防水卷材：將粘易貼防水卷材平鋪在水泥砂漿上。卷材與相鄰卷材之間為平行對接，對接縫應儘量拼嚴。（當採用搭接方式時，將下層卷材上表面搭接部位隔離膜及上層卷材下表面隔離膜揭除，然後搭接密實。）

5)拍打卷材上表面、提漿：用木抹子或橡膠板拍打卷材上表面，提漿，排出卷材下表面的空氣，使卷材與水泥砂漿緊密貼合。

6)晾放：晾放24小時至48小時（具體時間視環境温度而定，一般情況下，温度愈高所需時間愈短）。

7)對接口密封：採用附加自粘封口條密封。對接口密封時，先將卷材搭接部位上表面的隔離膜揭除，再粘貼附加自粘封口條。若搭接部位被污染，需先清理乾淨。（當上、下層卷材之間採用搭接方式時，無需自粘封口條。）

8)粘易貼防水卷材在立牆上鋪貼時，在卷材收口處應臨時密封（可用膠帶或加厚水泥漿密封），以防止立牆收頭處水份過快散失。

9)節點加強處理：節點處在大面卷材施工完畢後進行加強處理。

2.先抹水泥砂漿找平層，再以水泥漿粘貼粘易貼防水卷材

施工工藝流程：基層處理—→抹水泥砂漿找平層—→養護（至終凝、能夠上人）—→抹水泥漿粘結層—→揭掉粘易貼防水卷材下表面的隔離膜—→鋪粘易貼防水卷材—→晾放（24小時至48小時）—→對接口密封—→節點加強處理—→質量驗收

1)基層處理：基層表面應先作處理，使基層堅實、乾淨，並充分濕潤，無積水。

2)抹水泥砂漿找平層：水泥砂漿厚度一般為10㎜～20㎜（視基層平整情況而定），鋪抹時應注意壓實，木抹子抹平。在陰角處，應抹成半徑為50mm的圓角。

3)養護：養護至水泥砂漿終凝、能夠上人。

4)抹水泥漿粘結層：將水泥漿抹於充分濕潤的基層上，厚度宜為3～5mm。

5)揭掉粘易貼防水卷材下表面的隔離膜。

6)鋪粘易貼防水卷材：將粘易貼防水卷材平鋪在水泥漿上。卷材與相鄰卷材之間為平行對接，對接縫儘量拼嚴。（當採用搭接方式時，將下層卷材上表面搭接部位隔離膜及上層卷材下表面隔離膜揭除，然後搭接密實。）

7)晾放：晾放24小時至48小時（具體時間視環境温度而定，一般情況下，温度愈高所需時間愈短）。

8)對接口密封：採用附加自粘封口條密封。對接口密封時，先將卷材搭接部位上表面的隔離膜揭除，再粘貼附加自粘封口條。若搭接部位被污染，需先清理乾淨。（當上、下層卷材之間採用搭接方式時，無需自粘封口條。）

9)粘易貼防水卷材在立牆上鋪貼時，在卷材收口處應臨時密封（可用膠帶或加厚水泥漿密封），以防止立牆收頭處水份過快散失。

10)節點加強處理：節點處在大面卷材施工完畢後進行加強處理。

三、水泥漿粘貼粘易貼防水卷材

（主要適用於已做找平層或未做找平但基層平整度滿足找平層要求的地下室頂板、側牆以及屋面等防水工程。）

施工工藝流程：基層處理—→抹水泥漿粘結層—→揭掉粘易貼防水卷材下表面的隔離膜—→鋪粘易貼防水卷材—→晾放（24小時至48小時）—→對接口密封—→節點加強處理—→質量驗收

1)基層處理：基層表面應先作處理，使基層堅實、乾淨，並充分濕潤，無積水。

2)其它施工工藝參考“先抹水泥砂漿找平層，再以水泥漿粘貼粘易貼防水卷材”內容。

四、機械固定粘易貼防水卷材

（主要適用於地下室底板以外的預鋪式反粘防水系統，包括外防內貼法施工的地下室側牆、明或暗挖隧道、人防等防水工程。）

施工工藝流程：清理基層—→粘易貼防水卷材就位—→打釘固定粘易貼防水卷材—→打釘部位密封—→長、短邊粘貼搭接—→節點加強處理—→質量驗收

1)清理基層：基層應平整、堅實，無明水，將基層突起物清除乾淨。

2)粘易貼防水卷材就位。

3)打釘固定粘易貼防水卷材：用射釘加墊片按500mm左右（以卷材固定牢固、搭接順平為準）間距將卷材固定於基層上。

4)打釘部位密封：在打釘部位（搭接邊除外）以直徑不小於100mm的粘易貼防水卷材片密封。

5)長、短邊粘貼搭接：用熱風槍或噴燈烘烤卷材的長、短搭接邊，再用小壓輥壓實。使用噴燈時工作環境必須保證通風。（熱風槍和噴燈適用於粘易貼防水卷材所有的冬季施工。）

6)節點加強處理：節點處在大面卷材施工完畢後進行加強處理。

五、熱噴塗或熱塗刮（專用粘結料）粘貼粘易貼防水卷材

（供施工環境温度低於5℃時施工的已做找平層的地下室頂板、側牆以及屋面等防水工程選用。）

施工工藝流程：基層處理—→專用粘結料加熱—→泵體、管路和噴槍進行預熱—→熱噴塗專用粘結料—→揭掉粘易貼防水卷材下表面的隔離膜—→鋪粘易貼防水卷材—→搭接口密封—→節點加強處理—→質量驗收

1)基層處理：基層應平整、堅實、乾燥，施工前用空壓機將基層（找平層）上灰塵等吹乾淨。

2)專用粘結料加熱：準備好專用粘結料，檢查機器各閥門並擰緊，裝入原料（裝至箱體容量的80%左右）。打開加熱開關，對原料進行加熱，同時打開預熱油開關加熱，原料加熱過程中要多攪拌。

3)泵體、管路和噴槍進行預熱：將專用粘結料加熱至滿足噴塗施工要求(約100℃左右)後，先打開預熱油閥門對泵體、管路和噴槍進行預熱。

4)熱噴塗專用粘結料：打開噴射閥門，將專用粘結料均勻噴射在基層上，專用粘結料厚度以不透基層底為準。

5)揭掉粘易貼防水卷材下表面的隔離膜。

6)鋪粘易貼防水卷材：將粘易貼防水卷材平鋪在專用粘結料上。卷材與相鄰卷材之間為搭接。搭接寬度應符合相關規範要求。

7)搭接口密封：根據施工環境温度情況不同，可選擇熱風槍或噴燈對搭接部位進行預熱，然後再進行搭接。

8)節點加強處理：節點處在大面卷材鋪貼完畢後進行加強處理。

9)噴塗停止後應立即關閉物料閥，打開清洗閥進行泵體、管道、噴槍的清洗、保養。最後收工時要清除料箱內餘料，擰緊各閥門，關閉温度顯示儀，收好電源線，清點工具、配件，檢查上鎖。

10)如採用熱塗刮，先將專用粘結料加熱後，塗刮於基層上，再粘貼粘易貼防水卷材。

給排水施工方案 篇9

第一章、 編制依據

《污水工程規劃平面圖》瀋陽市渾南新區規劃設計研究院

《污水管道縱斷面圖》瀋陽市渾南新區規劃設計研究院

《溝槽開挖及回填土要求標準圖》瀋陽市渾南新區規劃設計研究院

《預製鋼筋砼組合式化糞池的應用》百度文庫

《建築基坑支護技術規程》JGJ120-99

《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》GB50202-20xx

《地下防水工程質量驗收規範》GB50208-20xx

第二章、工程概況

2.1 施工內容

本工程為泰萊白金灣化糞池工程，原設計為現澆型鋼筋砼化糞池，現選用預製鋼筋砼組合式化糞池，預製型化糞池是水泥製品在建築工程應用中的一項技術創新，具有組合安裝安全簡捷易行，可縮短傳統式工期12倍，具有結合合理，堅固耐久，抗滲性能好，淨化效果明顯。

泰萊白金灣工程共有4座化糞池，其中1#樓西側一座（簡稱1#化糞池），3#樓東側一座（簡稱2#化糞池），5#、6#樓間兩座（簡稱3#、4#化糞池），每座化糞池均選用4號預製型化糞池，單個化糞池方量為48m3，有效方量為40m3，進水口孔洞中心距管上沿300mm，出水口孔洞中心距管上沿400mm。

選用預製型砼化糞池的理由：其幾何形狀為內圓外多邊形桶狀組合而成，內部圓形使污水循環無死角，多單元式的結構形成多級淨化，更好的改善了出水效果，完全可滿足排水管網要求的水質指標，同時施工簡便，一次性安裝，工期短。

2.2 工期要求

本工程計劃開工時間為20xx年8月5日，結束時間為20xx年8月15日。

第三章、人材機準備

3.1 人力資源準備

表1：勞動力計劃表

3.2 材料準備

水準儀一台、塔尺一套、50m鋼捲尺一把、盒尺5把。

3.3 設備準備

主要機械設備：挖掘機、裝載機、吊車、砂漿攪拌機等。

第四章、施工準備

1、認真進行圖紙會審，組織所有施工人員進行技術交底；

2、現有材料轉移：化糞池施工期間嚴格按照進度計劃施工，凡化糞池開挖線區域內各分包隊伍材料必須及時清運，配合基槽開挖施工；

3、臨水處理：為配合土方開挖施工，現場臨水與開挖路線衝突處，臨水需在提前進行改管施工，同時不能影響其他濕作業用水；

4、其他：做好現場施工管理工作，若夜間施工時做好照明準備，對工人做好進場安全教育工作。

第五章、施工工藝

化糞池基坑土方開挖→基坑土體護坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→鋪砂石墊層10cm厚→混凝土墊層10cm厚→預製鋼筋砼組合式化糞池安裝→化糞池內、外壁防水施工→土方回填→化糞池蓋板安裝。

5.1 施工測量

1、依據建設單位、規劃單位提供的座標點及污水工程規劃平面圖，放出化糞池及進出口管道的位置線，用白灰灑出開挖基槽放坡線，放線完成後經建設單位和監理單位驗收合格後進行下道工序；

2、根據設計圖紙及施工方案提供的化糞池進出口管道的標高計算化糞池基地標高，後根據計算的基地標高進行開挖深度控制，用水準儀引測標高防止超挖，同時保證基礎底面尺寸；如兩邊不夠大、不夠深，再進行清理修整。

5.2 土方開挖

一、土方開挖施工順序

根據現場其他作業面施工情況，為不影響所有工序施工進度計劃，又能不影響外線土方開挖施工，制定以下開挖施工順序如下：

先進行3#樓東側化糞池土方開挖，後進行1#樓西側化糞池土方開挖，最後進行5#、6#樓間化糞池土方開挖，隨着化糞池的開挖，其進出管線同時進行開挖。

二、土方開挖

清除已放白灰範圍內的地上障礙，採用自然放坡，坡度為1：1；由於選用的是4號預製砼化糞池，4號化糞池為4600×4600mm的截面，高度為5m，最下層為4根ф2300（外徑）×1000（高）×150（壁厚）mm的預製砼管帶底，中間為2層每層4根ф2300（外徑）×20xx（高）×150（壁厚）mm的預製砼管，頂部為4個ф2300（外徑）×150（壁厚）的管蓋。

根據管節截面確定砼墊層截面為4800×4800mm，砂石墊層截面為5000×5000mm，所以坑底尺寸為5200×5200mm；1#化糞池設計的進口管底標高為-1.986m，出口管底標高為-2.086m，故1#化糞池開挖基底標高為-6.886m（2.086+5-0.4+0.2）；2#化糞池設計的進口管底標高為-1.97m，出口管底標高為-2.07m，故2#化糞池開挖基底標高為-6.87m（2.07+5-0.4+0.2）；3#化糞池設計的進口管底標高為-3.85m，出口管底標高為-3.95m，故3#化糞池開挖基底標高為-8.75m（3.95+5-0.4+0.2）；4#化糞池設計的進口管底標高為-3.849m，出口管底標高為-3.949m，故4#化糞池開挖基底標高為-8.749m（3.949+5-0.4+0.2）。

化糞池進出管道開挖嚴格安裝《污水管道縱斷面圖》所給的標高進行開挖，開挖深度需考慮管下10cm厚的砂石墊層。

三、土方開挖措施

土方開挖採用反剷挖掘機，機械開挖至基坑底30cm厚餘土由人工進行清槽至設計標高；土方放坡由人工配合進行，隨挖隨進行邊坡修整，確保坡體穩定。

由於土方開挖正逢雨季，在開挖至標高後，於基坑一角設置集水坑一處，並在每個化糞池坑內設置一台泥漿泵，並設置一人晝夜看護。

5.3土方及砂石回填

1、土方開挖時，將挖出的土方除需回填量，其餘全部清運至車庫頂板，回填土需用塑料布進行覆蓋，同時上部壓磚，避免雨水浸泡和揚塵，以確保回填土的質量。

2、土方回填時，土的含水量和最大幹密度必須符合要求，灰土必須按設計要求配料均勻，每層虛鋪厚度不大於250mm，灰土回填必須按規定分層夯實，灰土回填後用環刀取樣。

3、污水管道回填時，砂石需回填至管上口50cm，剩餘標高選用土方回填，土方回填不能擾動已安裝完成的污水管道。

5.4化糞池施工

1、化糞池基礎：人工清完餘土至開挖底標高後，進行基面夯實，並進行砂石墊層施工，厚度為100mm；砂石墊層完成後進行砼墊層施工，厚度為100mm，內配ф[emailprotected]的單層鋼筋網片，澆築C20砼，並保證澆築成型的砼表面平整潔淨。

2、擋水牆：土方開挖完成後，在距開挖坡上口300mm範圍內砌築500mm高的240厚的擋水牆，並在迎水面抹灰。

3、化糞池安裝：接縫處用1:2水泥砂漿內摻水泥3%~5%防水劑抹面，厚20mm，井蓋上部檢查口選用鑄鐵蓋。

4、防水：在化糞池內壁刷瀝青防水，外壁抹防水砂漿。

第六章、質量標準

6.1 保證項目

1、基底處理必須符合設計要求或施工規範的規定；

2、回填土料必須符合設計要求或施工規範的規定；

3、回填土必須按規定分層夯實。

6.2 允許偏差

表略

給排水施工方案 篇10

一、材料選擇

彈性防水材料是當今世界上最先進的建築防水材料之一，其作用機理是漿料滲入底材表面的毛細孔、裂縫併產生化學反應，形成一層不透水的結晶帶與底材融為一體達到完全防水目的，在塗抹後短時間內好可抵受壓力，在高水壓情況下，其防水效果不變，並且不含有任何腐蝕物質，施工時方便快捷，對環境無任何影響破壞，是世界上最先進的新型環保防水材料之一。

二、施工準備

1、將屋面女兒牆、天溝等防水基面上凸突物剷除，如有外露鋼筋，應將鋼筋鑿低至平面內2㎝，對於凹低位應將雜物清除，並要求工作基面穩固潔淨、無塵、平整光滑、無油無脱落物及其他碎屑物質。

2、對於表面存在着油污部位應用清潔劑清潔至潔淨為準。

3、防水施工前用清水對準備施工的工作基面濕潤，以無明水為準。

三、施工工藝及工藝流程

1、按比例將彈性防水漿料添加劑倒入大容器中（視實際情況需要最多可添加不超過一公斤清水，與添加劑拌勻），然後再將粉劑倒入液體中，用電動攪拌器或人工充分攪拌，將混合液體攪拌至無沉澱的乳膠狀為宜，操作過程中應保持間斷性攪拌，以防止出現沉澱。

2、先用毛刷濕潤施工底材基面，以增加防水漿料滲入底村內部的渠道，以底材基面濕潤而無明不為宜。

3、使用毛刷將混合漿料均勻塗於濕潤而無明水的底材基面上，應仔細檢查是否有瑕疵或漏刷。

4、待第一層防水層乾涸後（約4小時），再按以上操作程序進行第二層防水層塗抹施工。

5、防水層施工完成後，應在24小時內避免淋水及太陽暴曬。

6、防水層完全乾涸後，方可進行保護層或其它覆蓋層的施工。

四、質量要求：

1、防水漿料配合比必須按照廣州嘉邦公司產品要求進行嚴格操作配合，不得隨意改變配合比。

2、基層應平整、無起砂，節點部位應嚴格按照國家有關規定執行施工。

3、已完成的防水層在沒有做水泥砂漿保護層之前，不得有鐵器鋼釘、鋼筋、腳手架等有稜角重物在防水層上施工或堆放，以免破壞防水層。

4、嚴禁穿高跟鞋進入防水層施工現場內，以免破壞防水層。

5、向建設單位提供有產品質量檢測報告單等技術資料。

給排水施工方案 篇11

一、工程概況

K135+199.445分離立交橋位於鄆城互通區內，橫跨338省道，交角為90°，跨徑為22-28-22m，全長72m。該橋基礎形式為鑽孔灌注樁，共30顆，橋台鑽孔樁直徑1.2m，長38m，橋墩鑽孔樁直徑1.5m，右幅鑽孔樁樁長47m，左幅鑽孔樁樁長48m。橋墩、橋台樁頂皆設有承台，橋台為肋式台，橋墩為立柱，立柱直徑1.3m。上部構造為現澆連續箱梁，左幅箱梁寬13.5m，為三室結構，右幅箱梁寬17.0m，為4室結構。箱梁高1.4m，樑室高0.98m，底板厚0.2m，頂板厚0.22m，腹板寬0.45m。箱梁採用C50混凝土，共1381.56m3。

二、現澆箱梁施工方案

現澆箱梁支架採用滿堂式碗扣支架，搭設滿堂支架時，封閉338省道交通，從3#台路基進行改道，確保滿堂支架施工的安全。碗扣支架上搭設縱橫方木，箱梁底模板及側模板採用厚1.5cm的高強度竹膠板，箱室內模採用木模板。箱梁砼澆築採用二次澆築法，第一次澆築至腹板與翼緣板連接處，第二次澆築頂板，待箱梁砼強度達到100%時進行預應力張拉。

Ⅰ、地基處理

1、地基處理

1、338省道兩側排水溝回填處理

將排水溝內鬆散浮土和淤泥挖除乾淨，然後按照50cm一層分層回填山皮石，回填高度略低於省道路面高度，用壓路機分層碾壓至無沉降為止。然後填築40cm厚6%灰土，分兩層回填，壓實度達到93%以上，回填土頂面與省道路面齊平，並做出2%—4%的橫坡，以利於排水。

2、橋樑範圍內路基地表處理

用平地機及推土機清除地表，並將地表整平。然後用鏵犁翻鬆30cm厚表面土層，摻入10%生石灰粉，用旋耕犁拌和均勻，待含水量合適實，壓路機碾壓密實，壓實度達到90%以上。然後再填築30cm厚10%灰土，並做出2%—4%橫坡，壓實度達到93%以上，以高出地面不受雨水浸泡影響。

3、排水溝挖設

在10%灰土處理過的地基範圍四周挖設50×50cm的排水溝，排水溝與路線右側的省道兩側的自然排水溝連通，將雨水引進排水溝，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架產生不均勻沉降。

Ⅱ、支架搭設

K135+199.445分離立交橋現澆箱梁為單幅3跨整體施工，支撐方式採用滿堂式碗扣支架。碗扣支架採用WDJ式支架，架杆外徑4.8cm，壁厚0.35cm，內徑4.1cm。支架順橋向縱向間距0.9m，橫隔板處縱向間距0.6m，橫橋向橫向間距樑底為0.9m，翼緣板底為1.2m，縱橫水平杆豎向間距1.2m。考慮支架的整體穩定性，在縱橫向佈置斜向鋼管剪力撐。

1、測量放樣

測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，並用白灰撒上標誌線，現場技術員根據投影線定出單幅箱梁的中心線，同樣用白灰線做上標記。根據中心線向兩側對稱佈設碗扣支架。

2、佈設立杆墊塊

根據立杆位置佈設立杆墊板，墊板採用5cm木板，使立杆處於墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無懸空現象。

3、碗扣支架安裝

根據立杆及橫杆的設計組合，從底部向頂部依次安裝立杆、橫杆。安裝時應保證立杆處於墊塊中心，一般先全部裝完一個作業面的底部立杆及部分橫杆，再逐層往上安裝，同時安裝所有橫杆。立杆和橫杆安裝完畢後，安裝斜撐杆，保證支架的穩定性。斜撐通過扣件與碗扣支架連接，安裝時儘量佈置在框架結點上。

4、頂託安裝

為便於在支架上高空作業，安全省時，可在地面上大致調好頂託伸出量，再運至支架頂安裝。根據樑底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設左、中、右三個控制點，精確調出頂託標高。然後用明顯的標記標明頂託伸出量，以便校驗。最後再用拉線內插方法，依次調出每個頂託的標高，頂託伸出量一般控制在30cm以內為宜。

Ⅲ、縱橫樑安裝

頂託標高調整完畢後，在其上安放10×15cm的方木縱梁，在縱梁上間距30 cm安放10×10cm的方木橫樑，橫樑長度隨橋樑寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時，應注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。

Ⅳ、支架預壓

為減少支架變形及地基沉降對現澆箱梁線形的影響，在縱橫樑安裝完畢後進行支架預壓施工。預壓採用砂袋，預壓範圍為箱梁底部，重量不小於箱梁總重的1.2倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據實測的預壓結果，對懸臂板模板的預拱度作相應調整。

1、加載順序：分三級加載，第一、二次分別加載總重的30%，第三次加載總重的40%。

2、預壓觀測：觀測位置設在每跨的L/2，L/4處及墩部處，每組分左、中、右三個點。在點位處固定觀測杆，以便於沉降觀測。

採用水準儀進行沉降觀測，佈設好觀測杆後，加載前測定出其杆頂標高。沉降觀測過程中，每一次觀測均找測量監理工程師抽檢，並將觀測結果報監理工程師認可同意。第一次加載後，每2個小時觀測一次，連續兩次觀測沉降量不超過3mm，且沉降量為零時，進行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。第三次加載沉降穩定後，經監理工程師同意，可進行卸載。

3、卸載：人工配合吊車吊運砂袋均勻卸載，卸載的同時繼續觀測。卸載完成後記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形。根據觀測記錄，整理出預壓沉降結果，調整碗扣支架頂託的標高來控制箱梁底板及懸臂的預拱高度。

Ⅴ、模板安裝

1、底模板

底模板採用1.5cm厚高強度竹膠板，模板在安裝之前進行全面的塗刷脱模劑。底板橫坡按設計圖紙規定的2%橫坡，橫向寬度要大於樑底寬度，樑底兩側模板要各超出樑底邊線不小於5cm，以利於在底模上支立側模。模板之間連接部位採用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯台不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現錯縫現象。

底模板鋪設完畢後，進行平面放樣 ，全面測量底板縱橫向標高，縱橫向間隔5m檢測一點，根據測量結果將底模板調整到設計標高。底板標高調整完畢後，再次檢測標高，若標高不符合要求進行二次調整。

2、側模板和翼緣板模板

側模板和翼緣板模板採用1.5cm厚高強度竹膠板，根據測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然後安裝側模板。側模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側模板外側背設縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側模板。

翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側擋板安裝與側模板安裝相同。擋板模板安裝完畢後，全面檢測標高和線型，確保翼緣板線型美觀。

3、箱室模板

由於箱梁混凝土分兩次澆築，箱室模板分兩次安裝。第一次用鋼模板做內模板，用方木做橫撐，同時用定位筋進行定位固定，並拉通線校正鋼模板的位置和整體線型。當第一次混凝土達到一定強度後拆除內模，再用方木搭設小排架，在排架上鋪設2cm厚的木板，然後在木板上鋪一層油毛氈，油毛氈接頭相互搭接5cm，用一排鐵釘釘牢，防止漏漿。在澆築砼過程中派專人檢查內模的位置變化情況。為方便內模的拆除，在每孔的設計位置佈設人孔。

Ⅵ、鋼筋加工安裝

1、鋼筋安裝順序

（1）安裝綁紮箱梁底板下層鋼筋網；

（2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；

（3）安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；

（4）安裝和綁紮箱梁底板上層鋼筋網及側角鋼筋；

（5）第一次澆築混凝土，待強度上拉以後，安裝和綁紮頂板上下層鋼筋網、側角鋼筋和護欄、伸縮縫等預埋件。

2、鋼筋加工及安裝

鋼筋加工時，應按照設計要求尺寸進行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位置及數量。要求綁紮的要綁紮牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應滿足規範要求。

鋼筋加工及安裝應注意以下事項：

（1）鋼筋在場內必須按不同鋼種、等級、規格、牌號及生產廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放採用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生鏽。

（2）鋼筋在加工場內集中製作，運至現場安裝。

（3）鋼筋保護層採用提前預製與主樑等標號的砼墊塊，砼保護層的厚度要符合設計要求。

（4）在鋼筋安裝過程中，及時對設計的預留孔道及預埋件進行設置，設置位置要正確、固定牢固。

（5）鋼筋骨架焊接採用分層調焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部，後焊骨架上部。鋼筋焊接要調整好電焊機的電流量，防止電流量過大或操作不當造成咬筋現象。鋼筋焊接優先採用雙面焊，當雙面焊不具備施工條件時，採用單面焊接。鋼筋焊接完畢後，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成後自檢合格後，報請監理工程師檢驗合格後，方可進行下道工序施工。

（6）鋼筋安裝位置與預應力管道或錨件位置發生衝突時，應適當調整鋼筋位置，確保預應力構件位置符合設計要求。焊接鋼筋時應避免鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進行壓漿。

鋼筋加工安裝完畢，經自檢合格報請監理工程師抽檢合格後，方可進行下道工序施工。

Ⅶ、混凝土澆築

混凝土採用2座混凝土拌和站拌和，分別為本合同段K137+600處混凝土拌合站，距離施工現場2.5公里，十二合同段K124+100處混凝土拌合站，距離施工現場11公里。混凝土運輸採用5台罐車運送，本合同段採用2台罐車運送，十二合同段採用3台罐車運送。現場採用1台泵車澆注混凝土，再聯繫1台泵車以備用。

箱梁混凝土分兩次澆築，第一次澆築底板和腹板，澆注至肋板頂部，第二次澆築頂板和翼板，兩次澆築接縫按施工縫處理。混凝土澆築從一端向另一端呈梯狀分層連續澆築，上層與下層前後澆築距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆築完成上層混凝土。混凝土澆築應注意以下事項：

1、混凝土澆築前，用人工及吹風機將模板內雜物清除乾淨，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行全面檢查，同時對吊車、拌合站、罐車、發電機和振搗棒等機械設備進行檢查，確保萬無一失。

2、混凝土澆築應對稱縱向中心線，先中心，後兩側對稱澆築。混凝土分層厚度為30cm，澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。

3、混凝土振搗採用插入式振動棒，移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動棒半徑的8~9倍。

4、振動棒振搗時與側模保持5~10cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預應力管道等。振搗上層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完後應徐徐提出振動棒。

5、在混凝土澆築過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現漏漿現象，要用海綿條進行填塞。在澆築混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應位置埋設鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標記線，以此來觀測混凝土澆築過程中底板沉降情況，若發生異常情況，立即停止澆築混凝土，查明原因後再繼續施工。

6、第一次澆築混凝土，澆注至腹板頂部時，做好施工縫。混凝土高度略高出設計腹板頂部1cm左右，將頂面的水泥漿和鬆散砼鑿除掉，露出堅硬的混凝土粗糙面，用水沖洗乾淨。

7、第二次澆築箱梁頂板混凝土時，在L/2,L/4墩頂等斷面處，從內側向外側間距5m佈設鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標高為頂板標高，以此辦法來控制頂板砼澆築標高及橫坡度。混凝土經振實整平後進行真空吸水。真空吸水時間（min）為板厚（cm）的1~1.5倍，為10~15min，以剩餘水灰比來檢驗真空吸水效果。真空吸水機開機後真空度逐漸增加，當達到要求的真空度（500~600mm汞柱）開始正常出水後，真空度要保持均勻。結束吸水工作前，真空度逐漸減弱，防止在混凝土內部留下出水通路，影響混凝土的密實度。

真空吸水完畢後，用提漿棍滾壓，使其表面出漿，便於抹面。提漿棍滾壓後，緊跟着人工抹面，抹面時要架設木板，不得踩砼面，以免影響平整度。待抹面後約半小時左右，採用抹光機再次進行抹面整平，最後再人工進行收漿抹面。

混凝土收漿抹面後進行人工拉毛，採用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在1~2mm。要掌握好拉毛時間，早了帶漿嚴重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經驗掌握，在砼表面用手指壓時有輕微硬感時拉毛為宜。分兩次進行抹面。第一次抹面對混凝土進行找平，在混凝土接近終凝、表面無泌水時，進行二次抹面收光。然後橫橋向進行拉毛處理。

8、在澆築箱梁頂板預留孔混凝土前，應清除箱內雜物，避免堵塞底板排水孔。主樑頂面預留孔四壁鑿毛，填築預留孔混凝土要振搗密實。

9、混凝土養生採用土工布覆蓋灑水養生，保證混凝土表面始終處於濕潤狀態，養生時間不少於7天。用於控制張拉、落架的混凝土強度試塊放置在箱梁室內，同條件進行養生。養生期內，橋面嚴禁堆放材料。

Ⅷ、預應力工程

預應力工程作為現澆箱梁的重中之重，從預留孔道的佈設、錨墊板的安裝、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。一旦某一環節出現問題，就會造成質量問題。

預應力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個步驟：

1、孔道成型

預應力管道成型採用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有鏽包裹及沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。金屬波紋管在安放時，根據管道座標值，安設計圖紙要求設置定位筋，並用綁絲綁紮牢固，曲線部分採用U型定位環與定位筋綁紮，卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。

錨頭安裝時，應使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對應，防止錯位，造成張拉過程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成夾片外露較長或錯位。

2、下料編束

首先檢查鋼絞線質量是否符合設計要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長度經計算確定，L=（兩錨頭間的設計長度）+2（錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預留長度）。鋼絞線切割用砂輪機切割後編成束，編束時保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1—1.5m綁紮一道鉛絲，鉛絲扣向裏，綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放，離開地面，以保持乾燥，並遮蓋防止雨淋。

3、穿束

箱梁鋼絞線採用鋼套牽引法，穿束時鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。

4、張拉

① 張拉設備的選型：

張拉設備為2台350噸千斤頂和兩台ZB4-500油泵，為了保證張拉工作安全可靠和準確性，所選用設備的額定張拉力要大於所張拉預應力筋的張拉力。預應力筋的張拉力計算如下：

Ny=N×δk×Ag×1/1000

式中：Ny——預應力筋的張拉力；

N——同時張拉的預應力筋的根數；

δk——預應力筋的張拉控制應力；

Ag——單根鋼絞線的截面積。

本施工段預應力張拉需用最大張拉力為：

Ny=15×1370×182×1/1000=374（t）

現場採用2台400噸千斤頂進行同步張拉，通過上式計算可知，能夠滿足現場生產的需要。

根據規範及張拉應力的要求，採用油壓表的量程為0~100Mpa，精度為1.5級，其讀數盤的直徑要求大於150mm。

② 設備的校驗：

油壓千斤頂的作用力一般用油壓表來測定和控制，為了正確控制張拉力，因此需對油壓表和千斤頂進行標定。首先在計量局對油壓表進行檢驗，測試合格後，方可用於施工中。然後選用大噸位的砝碼加載萬能試驗機進行加載試驗，對千斤頂和油泵組成的系統進行標定，標定合格後方可用於施工中。

③ 張拉施工人員安排：

組成張拉班，技術負責人2人，司泵2人，記錄2人，千斤頂操作2人，各負其責，張拉前對張拉班進行技術培訓，使明白設備性能、操作規程和安全要領等方面的知識。

④ 預應力筋張拉

預應力筋按技術規範和設計圖紙進行張拉，張拉程序為0→初應力→δk （持荷2min 錨固）。張拉時，邊張拉邊測量伸長值，採用應力、應變雙控制，實際伸長值與理論伸長值相比誤差控制在±6%以內，如發現伸長值異常則暫停張拉並通知監理工程師，張拉現場記錄及時整理，並報監理工程師，並按監理工程師批示的措施進行處理。各批鋼束張拉時為對稱張拉。

張拉過程中統一指揮，兩端張拉速度儘可一致。出現的響動或異常現象立即停止施工，進行檢查，查明原因後再行張拉。

鋼絞線理論伸長值△L計算

△ L=PpL/（ApEp）

式中：Pp——張拉力（N）；

L——預應力筋的長度（mm）；

Ap——預應力筋的截面面積（mm2）；

Ep——預應力筋的彈性模量（N/ mm2）。

預應力筋張拉的實際伸長值△L，按照下式計算：

△ L=△L1+△L2

△ L1——從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值；

△L2——初應力以下的推算伸長值，可採用相鄰級的伸長值。

由於千斤頂等設備未到位，無法計算L值，待設備就位後再計算△L值。

5、孔道壓漿

壓漿前為使孔道壓漿流暢，並使漿液與孔壁結合良好，壓漿前用高壓水衝冼孔道，然後用無油脂壓縮空氣吹乾。採用真空灌漿工藝及時灌漿，壓漿時採用邊拌和邊壓漿的方式連續進行，直至出口冒出新鮮水泥漿，其稠度與壓注的漿注相同時即可停止。壓漿施工完畢後，立即進行封錨混凝土施工。

Ⅸ、卸架

預應力工程施工完畢後，開始進行卸架，卸架時應按先跨中後兩邊的順序均勻拆除，嚴禁野蠻施工，卸架後的支架應堆放整齊，以方便以後的施工。

三、質量保證措施

1、質量目標：嚴格執行交通部現行《公路橋涵施工技術規範》（JTJ041-20xx）及招標文件投標書中有關規定並滿足設計要求，爭創優質工程。

2、開工前，首先對測量放樣數據作好紀錄。

3、對於關鍵的預應力工程實行專人負責，專人管理。

4、施工前，施工技術負責人組織技術人員和施工管理人員仔細閲讀設計文件，瞭解設計意圖，明確施工技術重點、難點，進行技術交底。

5、施工過程中嚴格執行自檢、互檢、專職檢的三檢制度，且內部監理行使否決權。

6、實行工序交接制度，關鍵工序班組檢查合格，經內部監理工程師檢查，確認符合要求後，填寫好檢查記錄，然後請監理工程師複核鑑定，才能進行下道工序施工。

四、進度保證措施

1、確保施工質量，只有質量有保證，施工進度才能有保證；

2、成立現澆箱梁生產項目領導責任區，由項目經理負責，加強對箱梁施工的宏觀管理。

3、各負其責，責任到人，建立施工質量、進度獎罰制度；

4、鋼筋、砂石料和水泥等原材料備料充足，避免出現等料誤工情況的發生；

5、對拌合站、吊車及發電機等機械設備及時檢查，保證機械設備始終處於良好工作狀態；

6、加強對施工人員培訓工作，使之能快速、熟練掌握操作要領，保證工序銜接緊密。

五、安全、文明施工保證措施

1、嚴格執行項目經理部安全保證體系的有關規定。

2、箱梁樑施工前，安保部對現場工作人員進行安全技術交底。

3、封閉338省道時，滿堂支架兩側10m處堆放砂袋，並安排專人指揮交通。

4、鋼絞線張拉時，兩端設警戒標誌，專人看護，閒雜人員不得靠近，確保張拉安全。

5、施工人員必須配戴安全帽和安全帶，支架上方搭設欄杆和安全網。

6、機械操作必須遵守規程安全操作，不得違章作業。

7、施工現場要整齊規範，各種警示牌和施工銘牌樹立齊全。

箱梁支架受力計算書

K135+199.445分離立交橋箱梁支架受力計算取右幅箱梁支架進行受力計算。

一、荷載計算

1、箱梁荷載：箱梁鋼筋砼自重：G=777m3×26KN/m3=20202KN

偏安全考慮，取安全係數r=1.2，以全部重量作用於底板上計算單位面積壓力：

F1=G×r÷S=20202KN×1.2÷（12.4m×72m）=27.153KN/m2

2、施工荷載：取F2=2.5KN/m2

3、振搗混凝土產生荷載：取F3=2.0KN/m2

4、箱梁芯模：取F4=1.5KN/m2

5、竹膠板：取F5=0.1KN/m2

6、方木：取F6=7.5KN/m3

二、底模強度計算

箱梁底模採用高強度竹膠板，板厚t=15mm，竹膠板方木背肋間距為300mm，所以驗算模板強度採用寬b=300mm平面竹膠板。

1、模板力學性能

（1）彈性模量E=0.1×105MPa。

（2）截面慣性矩：I=bh3/12=30×1.53/12=8.44cm4

（3）截面抵抗矩：W= bh2/6=30×1.52/6=11.25cm3

（4）截面積：A=bh=30×1.5=45cm2

2、模板受力計算

（1）底模板均布荷載：F= F1+F2+F3+F4=27.153+2.5+2.0+1.5=33.153KN/m2

q=F×b=33.153×0.3=9.946KN/m

（2）跨中最大彎矩：M=qL2/8=9.946×0.32/8=0.112 KN·m

（3）彎拉應力：σ=M/W=0.112×103/11.25×10-6=9.9MPa＜［σ］=11MPa

竹膠闆闆彎拉應力滿足要求。

（4）撓度：從竹膠板下方木背肋佈置可知，竹膠板可看作為多跨等跨連續樑，按三等跨均布荷載作用連續樑進行計算，計算公式為：

f=0.677qL4/100EI

=（0.677×9.946×0.34）/（100×0.1×108×8.44×10-8）

=0.65mm＜L/400=0.75mm

竹膠板撓度滿足要求。

綜上，竹膠板受力滿足要求。

三、橫樑強度計算

橫樑為10×10cm方木，跨徑為0.9m，中對中間距為0.4m。

截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1×0.12/6=1.67×10-4m3

截面慣性矩：I= bh3/12=0.1×0.13/12=8.33×10-6m4

作用在橫樑上的均布荷載為：

q=（F1+F2+F3+F4+F5）×0.4=（33.153+0.1）×0.4=13.3KN/m

跨中最大彎矩：M=qL2/8=13.3×0.92/8=1.35KN·m

落葉松容許抗彎應力［σ］=14.5MPa，彈性模量E=11×103MPa

1、橫樑彎拉應力：σ=M/W=1.35×103/1.67×10-4=8.08MPa＜［σ］=14.5MPa

橫樑彎拉應力滿足要求。

2、橫樑撓度：f=5qL4/384EI

=（5 ×13.3×0.94）/（384×11×106×8.33×10-6）

=1.24mm＜L/400=2.25mm

橫樑彎拉應力滿足要求。

綜上，橫樑強度滿足要求。

四、縱梁強度計算

縱梁為10×15cm方木，跨徑為0.9m，間距為0.9m。

截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1×0.152/6=3.75×10-4m3

截面慣性矩：I=bh3/12=0.1×0.153/12=2.81×10-5m4

0.9m長縱梁上承擔3根橫樑重量為：0.1×0.1×0.6×7.5×3=0.135KN

橫樑施加在縱梁上的均布荷載為：0.135÷0.9=0.15KN/m

作用在縱梁上的均布荷載為：

q=（F1+F2+F3+F4+F5）×0.9+0.15=33.253×0.9+0.15=30.078KN/m

跨中最大彎矩：M=qL2/8=30.078×0.92/8=3.045KN·m

落葉松容許抗彎應力［σ］=14.5MPa，彈性模量E=11×103MPa

1、縱梁彎拉應力：σ=M/W=3.045×103/3.75×10-4=8.12MPa＜［σ］=14.5MPa

縱梁彎拉應力滿足要求。

2、縱梁撓度：f=5qL4/384EI

=（5×30.078×0.94）/（384×11×106×2.81×10-5）

=0.83mm＜L/400=2.25mm

縱梁彎拉應力滿足要求。

綜上，縱梁強度滿足要求。

五、支架受力計算

1、立杆承重計算

碗扣支架立杆設計承重為：30KN/根。

（1）每根立杆承受鋼筋砼和模板重量：N1=0.9×0.9×29.13=23.59KN

（2）橫樑施加在每根立杆重量：N2=0.9×3×0.1×0.1×7.5=0.20KN

（3）縱梁施加在每根立杆重量：N3=0.9×0.1×0.15×7.5=0.10KN

（4）支架自重：立杆單位重：0.06KN/m，橫杆單位重：0.04KN/m

N4=［5×5.77+5×（0.9+0.9）×5.12］/100=0.75KN

每根立杆總承重：

N=N1+N2+N3+N4=23.59+0.20+0.10+0.75=24.64KN＜30KN

立杆承重滿足要求。

2、支架穩定性驗算

立杆長細比λ=L/i=1200/［0.35×（48+41）÷2］=77

由長細比可查得軸心受壓構件的縱向彎曲係數φ=0.732

立杆截面積Am=π（242-20.52）=489mm2

由鋼材容許應力表查得彎向容許應力［σ］=145MPa

所以，立杆軸向荷載［N］=Am×φ×［σ］=489×0.732×145

=51.9KN＞N=24.64KN

支架穩定性滿足要求。

綜上，碗扣支架受力滿足要求。

給排水施工方案 篇12

橋樑施工方案及施工方法：

1、橋樑工程概況本橋為新建大橋，橋長173.92米。湘青大橋上部構造為5跨30m+1跨16m預應力空心板樑，下部為三柱式墩、U型橋台或埋置式橋台、鑽孔樁基礎。本工程橋樑主要工程量為：Ф1.6m鑽孔樁15根223.5延米。Ф1.2m鑽孔樁6根90延米。16m預應力空心板樑11片。30m預應力空心板樑70片。

2、橋樑工程施工方案根據本工程的分佈情況，成立三個橋樑隊施工。橋樑施工：橋樑一隊從0#台施工起，再依次施工1#墩、2#墩，橋樑二隊從6#台施工起，依次向5#墩、4#墩、3#墩施工，橋樑三隊的主要工作是預製空心板樑及其它……

一、橋樑工程概況

本橋為新建大橋，橋長173.92米。

湘青大橋上部構造為5跨30m+1跨16m預應力空心板樑，下部為三柱式墩、U型橋台或埋置式橋台、鑽孔樁基礎。

本工程橋樑主要工程量為：Ф1.6m鑽孔樁15根223.5延米。

Ф1.2m鑽孔樁6根90延米。

16m預應力空心板樑11片。

30m預應力空心板樑70片。

二、橋樑工程施工方案

根據本工程的分佈情況，成立三個橋樑隊施工。

橋樑施工：橋樑一隊從0#台施工起，再依次施工1#墩、2#墩，橋樑二隊從6#台施工起，依次向5#墩、4#墩、3#墩施工，橋樑三隊的主要工作是預製空心板樑及其它相關工作。橋樑一隊配1台衝擊鑽機，橋樑二隊配1台衝擊鑽機，後備一台1台衝擊鑽機。橋樑三隊配備6套空心板樑預製模板。

橋樑立柱、蓋樑、預製樑施工模板均採用定型鋼模，湘青大橋預製廠設在原縣委黨校附近。待下部構造全部結束後才能架樑，預製樑架設採用雙導樑架設。

三、施工方法及施工工藝

（一）鑽孔灌注樁根據地質情況，本工程鑽孔樁採用CZ30型衝擊鑽管錐分次成孔法鑽進成孔，施工方法如下：

1.測量定位採用全站儀座標法對鑽孔樁樁位放樣，埋好護筒後在護筒四周標記。

2.鑽孔前準備

（1）平整場地，圍堰築島旱地島面高於地面10～20cm，水中築島島面標高應高於施工水位1.0～1.5m，築島頂面面積應滿足鑽機和吊機行走需要。

（2）埋設護筒護筒用6～10mm鋼板卷制，護筒直徑較鑽孔直徑大20～25cm，長度視地質條件不同而異，一般採用開挖埋設法，開挖直徑應比護筒外徑大80～100cm，吊裝就位後，對中檢查，平面中心位移不大於50cm，保持垂直，用粘土沿四周對稱分層填壓夯實，護筒的埋深旱地不少於1m，護筒頂面應高於島面0.2～0.5m，並高於施工水位或地下水位1.5～2.0m，水中墩、護筒底應進入河牀底不少於0.5m。

（3）粘土選備：鑽孔前貯備足夠數量的粘土，以滿足造漿需要，粘土以造漿能力強，粘度大為好。

（4）鑽機就位鑽機就位對鑽孔質量和能否順利鑽進關係重大，就位時應保證管錐中心對準樁位中心，並將鑽機支墊牢固。

3.鑽進

（1）泥漿配製分次成孔工藝有自身造漿的功能，不需要在孔外先製備泥漿，可直接往孔內加粘土，通過管錐的衝壓作用，自身造漿。施工中，每工班至少測定兩次泥漿性能。

（2）開孔為保證鑽孔能順利進行，須對護筒底孔壁進行處理，開孔時，不要急於進尺，在護筒底1m範圍內，多填粘土，用直徑50cm實心鑽頭反覆衝擠以加固護筒底孔壁，護筒底孔壁加固好後，即可進行小管錐鑽進。

（3）小管錐鑽進護筒底孔壁加固處理完成後，即用小管錐（錐徑0.46m）鑽進，管錐邊鑽進邊出碴，鑽進時可一次鑽至孔底，也可分段成孔。

（4）擴孔：當小管錐完成小孔鑽進後，用與鑽孔直徑相匹配的管錐，逐級更換管錐，進行擴孔，直至設計孔徑，擴孔時應按小管錐的鑽進方式一次到底或分段鑽進。

（5）衝程選定孔壁穩定、鑽進正常時，一般選用0.6～1.0m，易塌孔地層或有塌孔跡象時選用0.35～0.6m。

（6）保持水頭高度由於分次成孔每次鑽孔擴孔時都要將上次鑽擴時護好的孔壁破壞，所以必須隨時注意保護水頭高度。水頭高度應高於施工水位或地下水位1.5～1.8m，並不低於護筒上口10～20cm，掏碴時及時補水，通過透水性強的地層或有塌孔跡象時，可加大水頭高度。

（7）粘土投入量在需要泥漿護壁的地層，鑽進時應經常向孔內投放粘土，以保證泥漿的質量。砂土、卵石土層直徑為0.75～1.25m的孔，每延長米成孔投入粘土0.5～1.0m3；直徑為1.5～2.0m的孔，每延米成孔投入粘土1.0～1.2m3. 4.清孔成孔後，用管錐將鑽碴基本掏淨，然後按離子懸浮法進行清孔處理，即清孔前24h，按1（木屑）：0.3（燒鹼）：1（水泥）：30（粘土）適量水的比例配成膏狀混合物，配製數量1m成孔體積，清孔時將膏狀混合物，分三次拋入孔底，並用管錐衝砸5～10min，使膏狀混合物均勻地溶於孔底泥漿中，用管錐掏渣，當搗至泥漿比重為1.03～1.06時，清孔終了。

5.吊裝鋼筋籠鋼筋籠由鋼筋班負責分段製作，用鑽架或吊車安裝，鋼筋籠接長用2台電焊機焊接，逐段連接逐段下放。鋼筋籠定位後，及時澆注混凝土，以防止坍孔。

6.灌注水下混凝土採用導管法進行水下混凝土的灌注，導管直徑為250mm，壁厚8mm，一般節長2.0m，另外配置1節長4m，2節長1m的導管，以方便調節導管長度。導管接頭處有膠圈密封防水，水下砼現場拌合，鑽架起吊入倉。

灌注首批混凝土其數量須經過計算，使其有一定的衝擊能量，把泥漿從導管中排出，並能把導管下口埋入砼，其深度不少於1m.當混凝土裝滿漏斗後，剪斷隔水栓上的鐵絲，混凝土即隨隔水栓一起下入到孔底，排開泥漿。在整個澆注過程中，導管在混凝土中埋深2～6m，利用導管內混凝土的超壓力使砼的澆注面逐漸上升，直至高於設計標高1m.衝擊鑽施工工藝流程圖《鑽孔樁施工工藝流程圖》。

給排水施工方案 篇13

一、人員組織

組長：1人，由項目經理或施工負責人擔任

組員：20人，其中技術人員1人、防護員2人、職工1人、勞務工16人。

二、材料機具準備

防護用品、裝載機、吊機、翻斗車、打夯機、編織袋、圓木、板材、鐵錘、枕木、鋼軌、架杆、千斤頂、壓機、扳手、撬棍、鐵鍬、搗鎬、聯結釦件、預製混凝土塊、壓路機、撥道器、小型搗固機、路基樑、照明、通信等設備。

三、處理方案

1.翻漿冒泥整治線路加固路基樑支座或聯結釦件失效。

⑴路基樑縱梁底搭設穩定、牢固的.枕木垛或混凝土預製塊支撐路基樑。

⑵路基樑穩定後，重新更換支座、聯結釦件。

2.路基凍害整治採用鋪設便線施工方案，路基大開挖時靠近便線一側出現路基下沉、坍塌、穩定性差。

⑴對路基下沉、坍塌、穩定性差的開挖部分立即回填，碾壓密實。

⑵便線路基穩定後，分段跳槽開挖換填滲水土、鋪設排水板。

3.路基凍害整治採用注漿施工方案，注漿初期路基土體軟硬不均勻，路基穩定性差。

⑴立即組織人員，加強線路養護。

⑵嚴格控制注漿量和注漿順序，保證路基兩側均勻注漿，必要時採用路基樑加固線路。

4.路基加寬邊坡開挖階梯平台出現路基滑塌。

⑴立即對滑塌部位支撐，回填土方，夯實路基土體。

⑵路基穩定後，分段跳槽開挖加寬。

5.既有線橋涵施工路基開挖出現塌方。

⑴立即對路基開挖斷面進行支撐加固。

⑵對塌方嚴重的路基部位採用路基樑進行加固，開挖側搭設枕木垛支撐路基縱梁。

給排水施工方案 篇14

摘要：山區公路在經過高山、丘陵地區時，由於山間溝谷交錯，地形地質複雜，斷層節理裂隙發育，常常具有發生大規模滑坡的趨勢，給工程建設安全帶來重大威脅。針對該問題本論文提出滑坡體虹吸排水施工方案，實踐證明具有施工成本低，排水效果好，穩定滑坡體等優點。其核心關鍵技術經浙江省交通運輸廳組織的專家委員會鑑定：在中國公路行業屬於領先水平。

關鍵詞：滑坡體；倒虹吸；排水

前言：近年來隨着國家交通行業的蓬勃發展，高速公路網絡不斷向偏遠山區擴展延伸。杭新景10標七裏連接線地處浙江省衢州市常山縣新橋鄉和衢州市柯城區七裏鄉交界處，由於山間溝谷縱橫，水系發達，斷層節理裂隙發育，具有發生大規模滑坡的趨勢，給工程建設安全帶來重大威脅。施工單位浙江交工錢潮建設有限公司聯合設計單位、監控單位及浙江大學防災工程研究所，提出滑坡體虹吸排水施工方案，目前該方案已實施，收到良好效果。

1、工法特點：

①節約施工成本。相對於挖除滑坡體、仰斜式排水管等工藝而言，成本更為低廉；②縮短工期。採用虹吸排水施工，深層積水排出更徹底，排水更及時，效果明顯，確保了下一步工序進行，縮短工期；③施工安全有保證。採用虹吸排除山體內積水，滑坡體趨於穩定，可保證後續施工的安全。

2、適用範圍：

本工法適用於大型滑坡體虹吸排水施工。

3、工藝原理：

利用向下傾斜的鑽孔進入坡體深部，通過調節傾斜鑽孔的傾角及深度，確保孔口與孔底相對高差大於12m.把虹吸排水管通過傾斜孔進入邊坡的深部，從斜孔的孔底引出虹吸排水管到坡面一定位置，使虹吸排水管的出水口高程低於鑽孔的孔底高程。當坡體內部水位上升時，通過虹吸管實時排水。

4、施工工藝流程及操作要點

4.1 工藝流程

本工法的施工工藝流程：施工準備 鑽孔 排水管組裝 排水管安裝 引導初始虹吸 修建集水槽 埋設水位檢測管 地下水監測

4.2操作要點

⑴施工準備：①熟悉現場實際地質水文情況，熟悉滑坡體開裂位置；②先打地下水位監測孔，獲得水位埋深資料，用於虹吸排水效果評價。

⑵鑽孔：①鑽孔採用大於90mm的鑽機傾斜成孔，鬆散滑坡體孔段跟管鑽進；傾角、長度、間距以細部設計圖紙為準，同時需確保孔底與孔口高差大於12m;②鑽孔過程注意保存巖樣，根據巖樣判斷地質情況；③鑽孔過程時刻注意孔洞情況，避免塌孔。

⑶排水管組裝：①孔底儲水管的製作。孔底儲水管採用長度800mm,內徑50mm底部密封、頂部開口的HDPE管；② PA排水管的製作。排水管採用3根單獨PA管並列而成。排水管長度根據實際情況取值，不得連接，確保虹吸管的密封性。保障3根單獨PA管進水口在孔底儲水管的底部分別為30、40和50mm處，出水口高程低於鑽孔的孔底高程；③排水管在鑽孔內的部分，需要外套內徑50mm的透水管和內徑20mm的PVC管。透水管採用高密度聚乙烯（HDPE）打孔波紋管，外覆土工布，防止泥沙進入透水管內，透水管的一端深入孔底儲水管內，連接處採用無紡土工布可靠包裹。PVC管用於把虹吸排水管送人孔底和提高排水管的長期抗壓能力；④用電鑽在儲水管上打設M3.0的螺絲孔在虹吸孔打設完成後，用螺絲將儲水管與透水管固定起來。

⑷排水管安裝：①鑽孔成孔後，立即將連接有孔底儲水管的透水管插入鑽孔直達孔底。透水管採用HDPE打孔波紋管，外織土工布。透水管連接處應用額外土工布可靠包裹緊密。孔口外保留透水管長度大於1m;②拔出套管。在拔出套管的過程中，注意防止把透水管帶出；③ 插入虹吸排水管。把3根單獨PA管一起套入內徑20mm的PVC管中，利用PVC管把虹吸排水管送入孔底儲水管中（為提高排水效果，增加一根PA管作為大氣平衡管）；④鑽孔以外坡面上的虹吸排水管佈設。在坡面開挖溝槽，放直徑大於10cm的PVC管片（將PVC管鋸開），將排水管集中放入PVC管片中，覆蓋略大於底管片的PVC管片，排水管放置好後，覆土將出水管掩埋，將排水管埋入地表50cm以下，將排水管引向集水槽。

⑸引導初始虹吸：①引導初始虹吸方法1:把排水管的出水端按圖5.2.5-1的形式佈置，開口端高度應高於整個虹吸排水管的最高點。向管中灌入清水，清水將沿排水管反向注入鑽孔內，當估計清水充滿孔底儲水管時停止注水。引導初始虹吸方法2:將虹吸排水管的出水口連接到高壓噴霧器的噴頭，利用高壓噴霧器的壓力把水反向注入鑽孔內；② 反向孔內注水停止後，將坡面排水管的注水口（出水口）高度降低，此時通過虹吸作用，孔內的水會流出。

⑹修建集水槽：集水槽用於收集虹吸管排出的水，並可對流量流速進行監測，用於評價虹吸排水效果。

⑺埋設水位測量管：為了方便水位測量及防盜，需另外埋設一根水位測量管，通過PA管以及預埋鋼管與集水槽相連通。預埋鍍鋅鋼管的水平段，長度以方便連接PA管為宜。水位測量管為內徑為0.1m長度為0.8m的HDPE管，其管底密封，並通過PA管及預埋鋼管與集水槽相連通；上部留有通氣孔，並由PA管引到適當位置；頂部加上方便拆裝的頂蓋。通過調整測量管的高度，使管內水深為0.4m左右。儀器安裝好後，將測量管掩埋或利用植被將其隱蔽。

⑻地下水監測：地下水位監測佈置1條監測剖面，在剖面上佈置5個水位記錄儀。地下水位監測採用自動水位記錄儀進行，該水位儀可自動記錄當前地下水位情況，記錄時間間隔取4小時每次。需要使用數據時，將記錄儀提出水位孔，用專業設備導出數據即可。

5、主要材料

6、效益分析

6.1 社會效益

本工法有利於保障施工安全，節約資源，保護環境，直接服務於資源節約型、環境友好型社會建設。實現了大型滑坡體無動力排水，並自動循環式運行，有利於保障道路運營安全，降低生產成本，社會效益明顯。

6.2經濟效益

本工程杭新景十標七裏連接線起止樁號（K0+000-K6+100），採用大型滑坡體虹吸排水法共106孔，經核算相對於一般排水管排水法節省費用約8.9萬元。

7、應用實例

杭新景十標七裏連接線由浙江交工錢潮建設有限公司承建，山體滑塌段落K3+250~K3+445右側、K4+277~K4+364左側、K4+600~800右側三處近1.5km,滑坡體方量近200萬方。本合同段採用本工法對大型滑坡體進行排水，在提高工程質量和消除安全隱患的基礎上，節約了部分建設資金，綜合施工成本相對降低，施工效果良好，受到監理、業主和質監站的一致好評，取得了良好的社會效益，經測算，採用本工法進行滑坡體排水，節省施工費用約8.9萬元，經濟效益明顯。

給排水施工方案 篇15

一、工程概況

本工程位於王介門村，由天山水泥有限公司投資粉磨站工程，由水泥粉磨、水泥庫、包裝房、配電房及控制室、粉煤灰庫、配料庫、破碎房、熟料庫八個單體組成。

根據實際情況，以熟料庫為編制對象總高度為25米的外腳手架，密目網圍護。

二、搭設材料

1、搭設腳手架全部採用ф48mm，壁厚3.5mm的鋼管，懸挑型鋼採用16#工字鋼，其質量符合現行國家標準規定。

2、腳手架鋼管的尺寸、橫向水平杆最大長度2.2m，其它杆最大長度為6.5m，每根鋼管的最大質量不小於25KG。

3、鋼管表面平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。

4、鋼管上嚴禁打孔，鋼管在便用前先塗刷防鏽漆。

5、扣件材質必須符合《鋼管腳手架扣件》(GB15831)規定。

①新扣件具有生產許可證，法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。

對扣件質量有懷疑時，按現行國家規定標準《鋼管腳手架扣件》(GB15831)規定抽樣檢測。

對不合格品禁止使用。

②舊扣件使用前，先進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺拴進行更換處理。

③新、舊扣件均進行防鏽處理。

6、腳手片用毛竹腳手片，無發黴、腐蝕。

7、密目式安全網必須有建設主管部門認證的產品。

三、地基與基礎

1、腳手架地基與基礎的施工，根據腳手架搭設高度，原土或回填土必須事先進行夯實，(地基能承受0.8kg/c㎡的壓力)後用C20砼澆築厚度大於10cm硬化，2m平面沿杆基礎周邊位置，基礎和能承受上澡結構荷載。

2、腳手架底面標高高於自然地坪50mm

3、立杆基礎外側設置截面20cm×20cm的排水溝。

四、腳手架設計尺寸

1、腳手架底步距為2m，其餘每步為1.8m。

2、立杆縱距為1.5m，橫距為1.2m。

3、踢腳杆、防護杆從第二步起設置分別為0.3m和平共處2m，頂排防護欄不少於二道，高度分別為0.9m、1.3m。

4、剪刀撐設置為間距為9m(6跨)一排剪刀撐。

5、連牆杆件設置為豎向每層、水平向為四跨。

五、縱向、橫向水平杆、腳手板、防護欄杆、踢腳杆

1、縱向水平杆設置在立杆內側，其長度不小於3跨。

縱向水平杆接長採用對接扣件連接，交錯佈置，兩根相鄰縱向水平接頭設置相互錯開不小於500mm，各接頭中心至最近主節點的距離不大於縱距的1/3。

2、縱向搭接長度不小於1米，並等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平杆杆端的距離不小於100mm。

3、縱向水平杆的各節點處採用直角扣件固定在橫向水平杆上。

4、橫向水平杆的各個節點處必須設置並採用直角扣件扣接且嚴禁拆除。

5、腳手片必須垂直於牆面橫向鋪設，滿鋪到位，不留空位。

四角用18鐵絲雙股並聯綁紮，固定在縱向水平杆上，要求綁紮牢固，交接處平整，無空頭板。

6、腳手片底層滿鋪，中間每隔三層，操作層的上下層頂層都必須滿鋪。

7、腳手片外側自第二步起必須設1.2m高同材質的防護欄和30cm高處的踢腳杆。

六、立杆

1、每根立杆垂直穩放在墊板上。

2、腳手架裏立杆距離牆體淨距為20cm，大於20cm處的須鋪鳳站人腳手片，並設置平穩牢固。

3、腳手架怕須設置縱、橫向掃地杆。

縱向掃地杆採用直角扣件固定在距離底座上不大於200處的立杆上。

橫向掃地杆亦採用直角扣件固定在緊靠縱向掃地杆下方的立杆上。

當立杆基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地杆向低處延伸長兩跨與立杆固定，高低差不小於1m。

靠邊坡上方的立杆軸線到邊坡的距離不小於500mm。

4、立杆必須用連牆件與建築物可靠連接。

5、立杆接長除頂層步可採用搭接外，其餘各層各步接頭必須用①、對接扣件連接。

對接、搭接均須符合下列規定。

立杆上的對接扣件交錯佈置，兩根相鄰立杆的接頭相互錯開，不設置在同步內，同步內隔一根立杆的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小於500，各接頭中心至主節點的距離不大於步距的1/3。

②、搭接長度不應小於1m，應採用不小於2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至杆端距離不應小於100mm.

七、連牆件

1、連牆件數量的設置，堅向間距為每層，橫向間距為4跨。

2、連牆件的佈置;

①宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大於300mm。

②應從底層第一步縱向水平杆處開始設置。

③宜優先採用菱形佈置，也可採用方形，矩形佈置。

④一字型、開口型腳手架的兩端必須設連牆杆，連牆件的垂直距不應大於建築物的層高，並不應大於4m(2步)。

⑤採用剛性連牆件與建築物可靠連接，可採用Φ12鋼筋預埋或砼中，鋼筋與鋼管焊接配合使用的附牆連接方式。

八、門洞

腳手架北京時間洞宜採用上升斜杆，平行弦杆桁結構形式，鈄杆與地面的傾角a應在450～600之間。

門洞桁架的形式宜按下列要求確定：

①當步距(h)小於縱距(La)時，應採用A型。

②當步距(h)大於縱距(La)時，應採用B型，並應符合下列規定。

1)h=1.8m時，縱距不應大於1。

5m:

2)h=2m時，縱距不應大於1。

2m：

九、剪刀撐、安全網

1、每道剪刀撐跨越立杆的根數6根(小於9m)。

2、與地面的傾角宜在450～600之間。

3、應在外側立面整個長度和高差上連接設置剪刀撐。

4、剪刀撐斜杆的接長宜採用搭接，搭接長度不應小於1m：兩根撐杆須交錯佈置，同立杆的交錯相同。

5、剪刀斜杆應用旋轉扣件固定在與相交的橫向水平杆的伸出端或立杆上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大於150mm。

6、一字型、開口型雙排腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐，中間宜每隔6跨設置一道。

7、腳手架外側必須用建設主管部門認證的合格的密目式安全網封閉，且應將安全網固定在腳手架外立杆裏側，應用18#鉛絲張持嚴密。

十、斜道

1、採用之字型斜道，宜附着外腳手架或建築物設置。

2、人行斜道寬度不宜小於1m，坡度宜採用1：3。

3、拐彎處應設置平台，其寬度不上於斜道寬度。

4、斜道兩側及平台外圍均應設置欄杆及踢腳杆，欄杆高度應為1。

2m，踢腳杆高度僅為0。

3m，內側應掛密目網封閉。

5、腳手板橫鋪時，應在橫向水平杆下增設縱向支託杆，縱向支託杆間距不應大於500mm。

6、腳手板上應每隔250～300mm設置一根防滑木條，木條厚度宜為20～30mm。

十一、避雷裝置

1、腳手架頂部高於2m，四角設置(長度大於35m，應中間設幾根)避雷針。

2、用16mm2黃綠雙色銅芯線作引下線，途中用磁瓶，導線綁紮。

3、接地裝置的接地線應採用三根導體，在不同點與接地體作電氣連接，垂直接地體應採用5×50角鋼、Φ48鋼管或Φ22圓鋼，長度2。

2m，不得采用螺紋鋼，接地電阻不大於4Ω。

十二、腳手架搭設質量和安全要求

腳手架的搭設應將質量要求和安全要求有機地統一起來，確保搭設過程以及以後的使用和拆除過程的安全與適用。

(一)、搭設前的準備工作

1、搭設前，單位工程負責人應按腳手架搭拆方案的要求，對架子工進行安全技術交底，交義雙方履行簽字手續。

2、熟悉圖紙和施工現場看，掌握建築平面和立面的構造特點，環境條件，按照《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》(JGJ130-20xx)中構造要求，決定腳手架步距等等，具體施搭設步驟。

3、材料準備。

對進場的`鋼管、扣件、腳手架、安全網等進行檢查驗收。

4、搭設場地準備。

根據腳手架搭設高度、搭設場地土質情況與現行國家標準《地基與基礎工程施工及驗收規範》(JBJ202)做好腳手架地基與基礎的施工要求，堅實平整，不積水，砼硬化。

經驗收合格後，按方案的要求放線定位。

5、架子工應持有效的特種作業人員操作證上崗作業。

必須戴好安全帽、佩安全帶、必須穿鞋，嚴禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作業。

操作工具及小零件要放在工具袋內，紮緊衣袖口，領口以及褲腿口，以防鈎掛發生危險。

(二)搭設過程中的質量和安全要求

1、扣件式雙排鋼管腳手架搭設一般順序是：裏立杆→外立杆→小橫杆→大橫杆→掃地杆→腳手片→防護欄杆和踢腳杆→連牆杆→安全網

2、腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連牆件以上二步，保證搭設過程中和穩定性。

3、腳手架搭設中累計誤差超過允許偏差，難經糾正，每搭完一步腳手架後，按規定校步距、縱距、橫距、立杆的垂直度。

4、豎立杆時應由兩人配合操作。

大、小橫杆與立杆連接時，也必須兩人配合。

5、當有六級及六級以上大風和霧、雨或雪雨、雪天氣時，應停止腳手搭設作業。

雨、雪後上架作業應注意防滑，並採取防滑措施。

6、非操作層腳手架上嚴禁堆放材料，且必須保持清潔，操作層腳手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要穩固，每平方米的堆放不得超過300kg，工作完成後及時清除乾淨。

7、腳手架搭設後由施工企業組織分段驗收(一般不超過3步架)，辦理驗收手續。

驗收表中應寫明驗收的部位，內容量化，驗收人員履行驗收簽字手續。

驗收不合格和，應在整改完畢後重新填寫驗收表。

腳手架驗收合格並掛合格牌後方可使用。

十三、拆除方案

1、外架拆除前應由單位工程負責人召集有關人員對架子工程進行全面檢查與簽證確認，建築物施工完畢，且不需要使用時，腳手架方可拆除。

2、拆除腳手架應設置警戒，張掛醒目的警戒標誌，禁止非操作人員通行和地面施工人員能行，並有專人負責警戒。

3、長立杆、斜杆的拆除應由二人配合進行，不宜單獨作業，下班時應檢查是否牢固，必要時應加設臨時固定支撐，防止意外。

4、拆除外架前應將通道口上的存留材料雜物清除，按自上而下先裝後拆，後裝先拆的順序。

5、拆除順序為：安全網→踢腳杆→防護欄杆→剪刀撐→腳手片→擱柵杆→連牆杆→大橫杆→小橫杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不準上、下同時作業。

6、如遇強風、雨、雪等氣候，不能進行外架拆除。

7、拆卸的鋼管與扣件應分類堆放，嚴禁高空拋擲。

8、吊下的鋼管與扣件運到地面時應及時按品種規格堆放整齊。

給排水施工方案 篇16

【摘要】涉密網絡與其他網絡相比，它對網絡建設的質量和信息安全要求非常高，在對涉密網絡佈線工程設計與施工方案進行分析時首先要了解涉密網絡信息安全的要求以及涉密網絡佈線工程的特點，只有這樣才能更好地完成涉密網絡佈線工程的設計與施工，高效的保障涉密網絡建設的質量和安全。

【關鍵詞】涉密網絡;佈線工程設計;施工方案

一、前言

通過涉密網絡的應用與發展，我們通過網絡進行自己相關信息的查看是相當保密的[1]。為了信息保密性更好，網絡管理的相關企業就需要進行相應的涉密網絡佈線工程，因為只有建立好足夠保密的網絡，才能更好保障信息的安全性。

二、涉密網絡佈線工程設計要點

2.1涉密網絡信息安全的基本要求在當今這個網絡時代、信息時代涉密網絡可以説是我們日常生活工作中最常用的網絡，因為在我們的生活中有太多的信息需要保密，我們的國家也是，所以在涉密網絡中對信息安全的要求也是相當嚴格的，最基本的也是最重要的要求分為四部分[2]，具體如下：

1、存放安全。一定要保障涉密網絡系統中接收到的信息存放是安全的，不易被盜取和破壞的。而計算機設備或終端必須存放在安全可靠的地方，不會受到外界環境干擾，能夠安全正常運行。

2、建設隔離。涉密網絡一定要與普通網絡進行隔離，絕對不能將它們混在一起，涉密網絡和非涉密網絡機房分開建設，線路也要單獨鋪設，在涉密網絡機房安裝機密機器，還要加強認證和鏈路加密管理措施。

3、保障有獨立的接地。由於在涉密網絡建設過程中應用的眾多材料會在一定條件下發生導電現象，如果處理不當，達到一定温度時會引起火災，所以要保障涉密網絡佈線的獨立接地，以避免危險事件發生。

4、合理設計信息點和預埋盒。對於光纖佈線和屏蔽佈線，一般情況下，86×86的面板上設計兩個信息點即可，但是由於屏蔽佈線的線徑和硬度比非屏蔽佈線稍大，所以施工時要注意有足夠的餘量，在這種狀況下，預埋盒一般採用86×86×60的金屬盒，這樣的尺度可以保障線纜有足夠的餘量，便於後續的維護工作。

2.2涉密網絡佈線工程的特點涉密網絡信息系統主要是負責信息數據的傳輸、處理、存儲一些關於個人、公司、國家機密的計算機網絡系統，而在我國建立任何一棟大樓或其他建築時我們都需要對涉密網絡進行相應的建設，所以在涉密網絡建設時就要考慮涉密網絡線路如何鋪設，才能保障涉密網絡佈線是最安全最有效的，在建設這些相應的網絡系統時我們要注意相互之間的配合，要做到動態統計的設計規劃。我們要保證涉密網絡線路的安全，避免線路之間設置的宂雜，同時也要避免涉密網絡線路受電磁輻射的影響，避免接受的信號錯亂。

三、涉密網絡佈線工程施工方案分析

涉密網絡佈線施工建設過程中必須按照國家的相關保密法進行施工，施工方案進行時一定要做到如下幾點：（1）保證涉密網絡佈線的獨立性。施工過程中一定要將涉密網絡於非涉密網絡分開建設，涉密網絡的防火牆、入侵檢測設備、漏洞掃面設備都要與非涉密網絡分開。

（2）合理選擇涉密網絡佈線的類型。涉密網絡佈線有很多類型，但是要根據建築物內的管道佈局和涉密網絡的基本要求進行方案的實施，涉密網絡佈線鋪設時注意與非涉密網絡線路之間的距離，而且線路鋪設時也要考慮施工成本和信息安全管理成本。

（3）佈線管道應採用金屬管。為了保障涉密網絡佈線的安全性和使用壽命，佈線管道應該採用金屬管材質的，這樣既能提高對外界干擾信號的屏蔽和隔離功效，還能提高管道的`堅韌性，防止涉密網絡佈線被擠壓。施工過程中注意金屬管獨立的接地設計和防漏電設計，避免漏電或導電發生火災事件。

（4）注意管道之間的橋架處理。在建築物中會存在很多管道，比如消防管道、水管、電源線管等，為了能清楚地分辨涉密網絡佈線管道，在眾多管道交織的地方採取橋架措施，避免各管道的交叉重疊，以保障信號傳遞不受干擾。

（5）注意架橋表面的保護。對架橋進行選擇時，表面鍍鋅架橋起到的作用要比噴塑或噴漆的架橋好很多。因為噴塑或噴漆的架橋方式在各個接頭連接處是絕緣的，而架橋的蓋板和槽體的接觸曾也是絕緣的，這樣就會使屏蔽效果和接地效果減弱。但是採用鍍鋅的架橋方式，不僅可以加強架橋的防鏽效果和導電效果，還能具有較好的屏蔽效果和接地效果。

四、結論

綜上所述，涉密網絡佈線工程的設計與實施方案的制定對於高效的保障信息安全是非常重要的，因為加強涉密網絡佈線工程的設計與實施可以有效的打擊非法盜取信息的不法分子，保障了信息數的安全性，同時也促進了網絡信息化技術在大數據時代能夠更安全更迅速的發展。

參考文獻

[1]張啟浩.涉密網絡佈線工程設計與施工[J].智能建築與城市信息.20xx(03)

[2]邵凱.涉密網絡佈線工程設計與施工方案[J].信息通信.20xx(07)

給排水施工方案 篇17

一、工程概況

濱湖水利科技基地居住區項目施工I標段，由安徽省水利水電置業發展有限公司興建，設計單位為南京大學建築規劃設計研究院，安徽省建設監理公司現場監理；該工程位於位於合肥市濱湖新區與方興大道、西藏路、林芝路相鄰。本標段工程包括1#、2#、6#住宅樓和地下機動車庫，總建築面積為57253m2。1#、2#樓為24層，6#樓為26層，均為剪力牆結構。

二、編制依據

1、本工程的地質勘察報告（塔吊基礎所在部位的地質報告複印附後）。

2、QTZ40A、5012、63型塔式起重機使用説明書。

3、《建築地基基礎設計規範》（GB50007－20xx）

4、《建築樁基技術規範》（JGJ94－20xx）

5、《混凝土結構設計規範》（GB50010－20xx）

6、《塔式起重機混凝土基礎工程技術規程》（JGJ/T187-20xx）

7、《建設施工高處作業安全技術規程》JGJ80-91

8、《建築施工安全檢查標準》JGJ59-99 9、《施工手冊》

10、《鋼結構設計規範》GB50017-20xx

11、本工程施工組織設計

12、公司企業標準ASA/QB.J.0.1~22.13

三、塔吊基礎設計概況

本工程擬選用三台塔吊用於三幢樓，1#樓選用山東華夏集團QTZ40A型塔吊，位於17-21間A軸南側，2#樓選用山東華夏集團QTZ63型塔吊，位於14-20間A軸南側，6#樓選用安徽建機QTZ5012型塔吊，位於26-28間M軸北側。塔吊佈置位置見附圖。

塔吊的用電從二級配電箱直接引入，並設立專用箱。詳見《臨時用電施工方案》。

1#樓塔吊基礎基礎為十字承台樑，尺寸（長×寬×高）為5.7m×1.2m×1m，砼強度等級為C35，下設四根人工挖孔樁基礎，樁徑為900，樁長為9.5m，樁身主筋採用1620，樁身砼強度等級為C35；2#樓塔吊基礎基礎為承台，尺寸（長×寬×高）為5m×5m×1.35m，砼強度等級為C35，下設四根人工挖孔樁基礎，樁徑為900，樁長為9.5m，樁身主筋採用1620，樁身砼強度等級為C35；6#樓塔吊基礎基礎為承台，尺寸（長×寬×高）為5m×5m×1.25m，砼強度等級為C35，下設四根人工挖孔樁基礎，樁徑為900，樁長為10m，樁身主筋採用1620，樁身砼強度等級為C35；。

四、質量保證措施

(一)灌注樁質量保證措施

1、做好施工前的技術交底工作，要求每一位施工人員在掌握施工方法、質量保證措施和施工要求的同時，還必須有足夠質量意識。認真執行單樁質量自檢、互檢、交接驗收制度。 2、灌注樁施工要求：

(1) 本工程護壁的混凝土強度等級為C30，鋼筋用Ⅰ、II級。

(2) 第一節混凝土護壁宜高出地面20cm，便於擋水和定位。每一節挖深均1.0米，澆鋼筋混凝土護筒，往下施工時以每一節作為一個施工循環（即挖好每節土後接着澆灌一節混凝土護壁）一般土層中每節高度為1.0m，在流砂、流泥區段每節高度宜小於0.5m，特殊地質下挖孔速度應視護壁的安全情況而定。

(3) 為了便於井內組織排水，在透水層區段的護壁預留匯水孔，並在澆灌混凝土前予以堵塞。

(4) 在極鬆散的土層，可用具有足夠的鋼筒護壁代替鋼筋混凝土護壁，且應隨挖隨沉。

(5)為保證樁的垂直度，要求每澆築完三節護壁，須校核樁中心位置及垂直度一次。

3、 鋼筋籠的製作、運送與安放

(1)鋼筋和焊條必須有出廠質保單；焊工須持證上崗；鋼筋及焊接件經試驗合格後，方可製作鋼筋籠；鏽蝕嚴重的鋼材不得使用。

(2)鋼筋籠應嚴格按圖紙要求分節制作各項偏差應符合規範；主筋與箍筋、加強箍間，採用點焊連接；在同一截面的接頭數量須≤50%；錯開長度≥35d且不小於500mm；按設計要求控制保護層厚度不小於50mm；籠間搭接單面焊縫長度為10d.。

(3)加工成型並經監理檢驗合格的鋼筋籠均需掛牌。

(4)鋼筋籠在製作、運送和安放過程中，不允許產生不可恢復的變形。 吊放鋼筋籠時，要對準樁孔中心垂直緩緩下沉；籠間搭接焊畢，經監理檢驗合格後，才能下入孔內；鋼筋籠下放到設計位置後，確保在孔內居中的前提下，立即用吊筋固定。

4、鋼筋籠製作允許偏差：

（1） 鋼筋籠長度：±100㎜ （2） 鋼筋籠直徑：±10㎜

給排水施工方案 篇18

一、工程概況

金京路站位於金京路與巨峯路十字路口西側，沿巨峯路佈置，呈東西走向。金京路站主體為地下二層島式站台車站，車站地下一層為站廳層，地下二層為站台層。車站中心裏程SK36+367、074，總長211、25m（內淨）。金京路站共設置3個出入口，1號出入口設在車站東北側，設過街通道與車站相連；2號出入口設在車站東南側；3號出入口設在車站西南側。車站共設置2組風井，分別位於車站東西兩端，均設置在車站南側，2組風井組各由2個活塞風井、1個排風井、1個新風井組成。殘疾人電梯、消防專用通道均與3號出入口合建。2、3號出入口位於金京路站主體基坑南側，2號出入口及東南側風道為一異形基坑，3號出入口為矩形基坑。基坑深9、80m，局部加深至12、2m左右。

楊高北路站位於浦東新區的楊高北路與巨峯路十字路口西北角，沿巨峯路佈置，呈東西走向。楊高北路站主體結構為地下二層島式站台車站，車站地下一層為站廳層，地下二層為站台層，採用單柱雙跨（或三跨）結構。車站總長184、05m，車站中心裏程CK34+942、791。楊高北路站設置4個出入口，車站共設置4個出入口，1號出入口設在車站東北側，2號出入口設在車站東南側，3號出入口設在車站西南側，4號出入口設在車站西北側。車站共設置2組風井，分別位於車站東西兩端，均設置在車站北側，2組風井組各由2個活塞風井、 1個排風井、 1個新風井組成。殘疾人電梯、消防專用通道均設置在4號出入口處並與4號出入口合建。1號出入口位於楊高北路站主體基坑東北側。設計基坑深9、3m，局部加深至11、7m左右。4號出入口位於車站主體西北側,本基坑為異形基坑。基坑深約9、5m，局部加深至11、6m左右。

車站主體部分圍護結構均採用800厚地下連續牆，既作為車站開挖時的圍護結構，以後又與內襯疊合，成為車站結構的主體部分。出入口以及其他附屬結構圍護採用鑽孔灌注樁加三重高壓旋噴樁、地基加固採用雙軸攪拌樁加固。

二、夏季高温施工準備工作

1、成立項目應急領導小組，負責應急救援工作的指揮、協調工作。由項目經理孫兆興擔任領導小組組長，項目管理人員為組員。

組長：孫兆興

副組長：符定興、丁聖磊

成員：安耀輝、符浩、樑舉、張遠林、謝俊傑、胡薇、張偉鵬

應急領導小組辦公室設在項目安全質量監察部，聯繫電話：手機（樑舉）、（安耀輝）、（丁聖磊），實行手機24小時值班。

2、夏季高温到來之前，組織有關人員按照方案要求進行技術交底，提出夏季高温計劃，為施工提供技術準備。

3、及時調整炎熱季節的上下班時間，合理安排作息時間。

4、保證乾淨衞生的茶水供應和提供按勞動規定應享受的待遇。

5、食堂飲食要衞生，保證工作人員健康。

6、澆築混凝土之前，一定要將模板澆水濕透。

7、澆築好的混凝土養護工作要得到高度重視，要在混凝土完成後及時得到養護，用土工布覆蓋，並澆水養護，避免混凝土表面水分蒸發過快，導致混凝土表面發生開裂。

8、根據氣候氣温情況，及時配合做好混凝土配合比和坍落度的調整工作，滿足施工要求和質量標準。

9、項目部配備的主要藥品如下：感冒藥、發燒藥、腹瀉藥、消炎藥等治療藥品及仁丹、正氣水、降火涼茶、鹽汽水、綠豆湯等。

三、夏季施工技術措施

1、動員職工，根據施工生產的實際情況，積極採取行之有效的防暑降温措施，充分發揮有降温設備的效能，添置必要的設施，並及時做好檢查維修工作。

2、關心職工的工作、生活，注意勞逸結合，調整作息時間，入暑前，抓緊做好高温、高空作業工人的體檢，對不適合高温、高空作業的適當調換工作。

3、鋼筋混凝土工程

為了防止夏季鋼筋混凝土施工時受高温乾熱影響，而產生裂縫等現象，施工時應採取以下措施：

1）、認真做好混凝土養護工作，混凝土澆搗前必須濕潤木模吸足，混凝土完成後及時要用土工布加以覆蓋，並澆水養護。一般養護時間：採用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少於七晝夜。摻加緩凝型外加劑及有抗湧性要求的混凝土，不得少於十四晝夜。

2）、根據氣温情況及混凝土的澆搗部位，正確選擇混凝土的'坍落度，必要時摻外加劑，以保持或改善混凝土的和易性，增大流動性、粘聚性。

3）、遇大雨中斷作業，應按規範要求留設施工縫。

四、夏季高温緊急情況的處理方法

為了保證本工程的順利施工，確保在施工中出現緊急情況時，應急救援工作能迅速有效，最大限度地保障企業和職工生命、財產安全，特制定本預案。在施工中緊急情況發生後，項目部即視情況成立救援現場指揮部，並立即啟動本預案。由項目經理擔任事故現場總指揮，併成立領導小組。

1、防暑降温保障小組。夏季施工過程中，因市政行業在作業時，露天作業環境較多；人員作業分佈區域複雜、多變；勞動強度大等方面的影響，給市政工程在夏季施工來了諸多不便。為保障勞動者的合法權益與生命、財產安全，為作業人員營造一個有保障、舒適的環境，在作業人員發生高温不良反應時，由組長立即組織該組成員，對事故人員進行轉移、與控制，防止周邊施工作業現場事故人員的增加。使應急行動具有更強的針對性，提高行動的效率。以免造成巨大的事故損失。

2、信息聯絡小組。由組長和副組長負責瞭解全面的情況，每天組織收集天氣温度狀況，然後採取必要的防範措施，並對已採取的措施和事態發展情況，及時向上級報告及有關部門的聯絡。

3、安全保障（警戒）小組。，由安質部部長安耀輝擔任組長並組織隊員負責對工地施工狀況進行監控，防止影響施工工期，並對各班組人員加強安全教育，以進一步提高安全意識且組織現場管理人員對施工現場進行安全檢查，消除安全隱患，以預防惡性事故的發生以及一旦發生事故時如何將事故影響控制在最小範圍。

4、現場醫療救護小組。當事故發生時，由項目管理人員對傷員進行現場分類和急救處理，負責在第一時間對傷員實施有效救護；並及時向醫院轉送。救護人員的主要職責是：進入事故發生區搶救傷員；指導危害區內人員進行自救、互救活動；集中、清點、輸送、收治傷員。根據具體情況，迅速制定應急處理方案並組織實施。

在施工中緊急情況發生後，救援現場指揮部根據具體情況，可就近從附近建築工地調集救援隊伍、人員、物資設備。同時專業救援隊伍、物資設備從應急預備救援隊伍中調集。

各類緊急情況發生後，需調集的主要專業救援隊伍、應急救援物資。主要物資及人員職責安排如下：

1）藥品：感冒藥、發燒藥、腹瀉藥、消炎藥等治療藥品及仁丹、十滴水、正氣水、菊花茶、降火涼茶、綠色保健食品等。

2）項目部內部設置醫療室、配置經專業培訓、考核合格，持證上崗的專職醫療救護人員。

五、施救方法：

1、輕度患者現場作業人員出現頭昏、乏力、目炫現象時，作業人員應立即停止作業，防止出現事故，其他周邊作業人員應將出現症狀人員安排到陰涼、通風良好的區域休息，讓病人仰卧，解開衣釦，脱去或鬆開衣服（如衣服被汗水濕透，應更換乾衣服），以儘快散熱；供應其涼水、濕毛巾等，用涼濕毛巾冷敷頭部、腋下以及腹股溝等處用温水或酒精擦拭全身；冷水浸浴15至30分鐘；意識清醒的病人或經過降温清醒的病人可飲服綠豆湯、淡鹽水等解暑，也可服用人丹和藿香正氣水；如有呼吸和循環衰竭傾向時，及時送往醫院救治，並安排項目部人員進行照料。

2、嚴重患者（昏倒、休克、身體嚴重缺水等）當作業現場出現中暑人員時，作業周邊人員應立即通知項目部，並及時將事故人員轉移至陰涼通風區域，觀察其症狀，以便於醫療人員來臨時掌握第一手醫治資料。項目部應根據具體情況，由應急總指揮決定是否啟動防暑降温預案。並立即組織救護人員親臨現場對事故人員進行救治。症狀嚴重者，在項目部醫療設備無法救治的情況下，應第一時間轉移到最近的醫院進行觀察、治療，並上報公司。

六、善後處理工作：

根據事故“四不放過”原則，認真做好事故的調查處理工作，採取針對性強的防範措施，加強對各班組的宣傳、教育，使每人都掌握夏季施工過程中的注意事項，做到每人都懂得保護自己；懂得救護他人。總結經驗教訓，杜絕同類事件的再次發生。具體防範措施如下：

1、項目調度員關注天氣情況，並對每天的天氣情況進行收集、處理，及時發佈高温預警信息，上報項目部應急領導小組，依具體情況採取相應的安全防範措施。

2、當室外氣温高於39℃時，項目部應對各班組進行施工降温專項安全交底，令其各班組停止現場施工作業。

3、後勤保障小組，應能隨時保證作業人員現場的飲水、防暑降温藥品。

4、由防暑降温應急救援機構依具當年的氣温情況制定出一套合理、有效的“人員作息時間表”避開每天氣温的最高時間（11:00～14:00）段進行施工作業。經項目部討論，特制定本項目部夏季（依據上海市歷年高温月為6月～9月）施工作息時間表，具體如下：

上海市地鐵十二號線27標項目部現場人員作息時間：

上午：7:00～11:00（四個小時）

下午：15:00～19:00（四個小時）

附：特殊情況必須高温作業時，必須做好防暑降温工作，且單一工作面作業人員不少於2人，加強現場巡查，保證作業人員安全。

5、對項目部各班組進行安全教育，增強作業人員對各種情況的應緊處理能力。加強對夏季施工安全宣傳工作，使每人都瞭解、掌握防暑減温的安全小常識，提高作業人員在實踐中的應變能力與處理能力等。

6、項目部內部設置專職醫護人員，加強項目內部的醫療救護宣傳、保障人員的生命、營造一個人性化的、文明化的施工現場。

給排水施工方案 篇19

一、編制依據

1、《建築產品優選集》（20xxYJ114）

2、《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》（GB50210-20xx）

二、施工部署

項目組織機構：

項目經理

現場負責人

質檢員技術員安全員

三、施工前準備工作

1、提供施工要求及技術交底文件。

2、鋪設保温材料的基層（結構層）施工完以後，將預製構件的吊鈎等進行處理，處理點應抹入水泥砂漿，經檢查驗收合格，方可鋪設保温材料。鋪設隔氣層的屋面應先將表面清掃乾淨，且要求乾燥，平整，不得有鬆散，開裂，空鼓等缺陷；隔氣層的構造做法必須符合設計要求和施工及驗收規範的規定。穿過結構的管根部位，應用細石混凝土填塞密實，以使管子固定。

3、屋面保温施工過程中如有施工要求的變化應以最短的時間內出據書面洽商，以使雙方及時更改減少損失。

4、由於發包方及天氣異常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延應及時給予書面確認並相應調整施工計劃。

5、及時解決施工用水、電、腳手架或吊籃、庫房、工人宿舍等必要條件，協助解決工人用餐問題。

6、對已施工完成的部分及時分層驗收。

7、機動機具：攪拌機、平板振搗器。工具：平鍬、木刮槓、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等

四、材料指標及存運條件

存運要求：5～60℃條件下貯存，貯存期為6個月，防曬。按非危險品辦理運輸。

1、膨脹珍珠巖主要技術性能：

項目單位指標

堆積密度kg/m3≤120

粒度mm0-3mm

導熱係數W/M.K≤0.045

2、水泥：強度等級42.5普通硅酸鹽水泥，水泥性能存運符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-99）的要求。

五、材料配製

1、屋面保温材料的配製：珍珠巖：水泥＝1立方：50KG。

2、先將珍珠巖倒入砂漿攪拌機內，然後按比例倒入水泥和適量的水混合攪拌3-5min，攪拌均勻後倒出。

六、施工工藝流程

材料準備屋面平整度處理

配製保温材料彈控制線

鋪設保温材料

澆水加固找平

設伸縮縫按要求埋設透氣孔

驗收

七、施工要點

1、保温及其配套材料進入現場複檢要求：

材料進入現場應檢測的內容：材料的合格證、檢測報告是否齊全，是否與所送材料配套；抽檢材料單位的重量體積與合格證標明是否在合理誤差範圍內；檢查包裝有無破損；檢查材料是否在有效期內；

2、屋面界面處理：界面要求平整，無建築垃圾，無孔洞。

3、彈控制線：

按設計找坡放線彈出厚度控制線，按設計找坡放線。

4、鋪設保温材料：

在保温材料和水泥配製時，攪拌需設專人專職進行，以保證攪拌時間和加水泥量的準確和分散度。

鋪設保温材料時，其平整度偏差不應大於5mm，鋪設完畢後澆水加固找平，澆水不宜太多，以水透底為準。再用木刮槓刮平，找坡處要根據控制線高度施工，找平後再用平板振搗器壓實，不平整處再加料找平，以達到標準為準。

5、設伸縮縫、埋透氣孔：

在保温施工完成後，根據設計要求彈出伸縮縫控制線，保温層厚度超過300mm時要設伸縮縫，面積在20平米設一條，伸縮縫寬度為20mm,開完縫後用密度為20KG的EPS板填塞，離縫口20mm處用建築結構膠封口，透氣孔按保温面積每20平米設一個透氣孔，透氣孔管徑為80-100mm,出口為彎曲狀，防止雨水灌入，透氣孔管道埋設深度為保温層的三分之二。

6、施工驗收：

施工完畢以後，按設計要求檢查保温層厚度，保温層只允許有正公差不允許有負公差，伸縮縫跟透氣孔應該嚴格按照施工面積埋設，不得少埋或少開。

驗收合格後做屋面處理，一般不上人屋面用20mm厚1：2水泥砂漿找平。上人屋面先用∮6鋼筋扎設鋼絲網，然後用細石混凝土澆注，厚度應大於40mm。

八、安全文明施工

施工現場的科學化管理，將大大提高施工水平，加快工程進度，搞好材料節約。

為了使我工地達到市文明施工工地的標準，特採取以下措施：

1、施工現場成立安全組織，項目經理任組長，現場工長為副組長，並設置安全員，搞好安全交底，安全教育，嚴格執行安全規範的安全標準。

2、進場施工的人員須戴安全帽，安全帶，不允許穿拖鞋。不允許在施工現場吸煙，遵守治安條例，不許打架鬥毆。

3.上外架之前，要認真檢查架子是否符合安全規範，堅決杜絕違章作業。

九、現場材料管理

1.要設置專職材料員，對工程所用材料，強化質量認證制度。對不符合要求的材料，堅決不可入庫。

2、做好出庫入庫工作，並對施工部位的材料消耗，做嚴格的記錄。

3、材料的包裝，要及時的回收，並注意材料的防竊，防火工作。

給排水施工方案 篇20

本工程拉森鋼板樁主要用於基坑基槽止水及支護結構，具體施工操作如下。

基坑開挖採用Ⅲ型9.0米長拉森鋼板樁支護。拉森鋼板樁用升降機就位後採用履帶式液壓挖土機KATO-1250或KATO-1430帶VH-20xx或VH-3000的液壓振錘的錘機施打，施打前一定要熟悉地下管線、構築物的情況，認真放出準確的支護樁中線。

考慮到鋼板樁較長，在施打中，鋼板樁容易向一邊傾斜，由於傾斜誤差積累不易糾正，難以控制鋼板樁牆的平直度，所以鋼板樁施工擬採用屏風式打入法。屏風式打入法不易使板樁發生屈曲、扭轉、傾斜和牆面凹凸，打入精度高，易於實現封閉合攏。施工時，將10～20根鋼板樁成排插入導架內，使它呈屏風狀，然後再施打。

1、鋼板樁施工的一般要求

（1）鋼板樁的設置位置要符合設計要求，便於方渠基礎施工，即在基礎最突出的邊緣外留有支模、拆模的餘地。

（2）基坑護壁鋼板樁的平面佈置形狀應儘量平直整齊，避免不規則的轉角，以便標準鋼板樁的利用和支撐設置。各周邊尺寸儘量符合板樁模數。

（3）整個基礎施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆築混凝土等施工作業中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。

2、鋼板樁施工的順序

（1）鋼板樁位置的定位放線

（2）挖溝槽

（3）安裝導樑

（4）施打鋼板樁矚

（5）拆除導樑

（6）清理錨杆處標高的土方

（7）挖土

（8）排污管、渠箱施工

（9）回填石屑

（10）拔除鋼板樁

3、鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放

（1）鋼板樁的檢驗

對鋼板樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。

①外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。檢查中要注意：a）對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；b）割孔、斷面缺損的應予以補強；c）若鋼板樁有嚴重鏽蝕，應測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查。

②材質檢驗：對鋼板樁母材的化學成分及機械性能進行全面試驗。包括鋼材的化學成分分析，構件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內容。每一種規格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗。每20-50t重的鋼板樁應進行兩個試件試驗。

（2）鋼板樁吊運

裝卸鋼板樁宜採用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，並應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常採用鋼索捆紮，而單根吊運常用專用的吊具。

（3）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，並便於運往打樁施工現場。堆放時應注意：

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①堆放的順序、位置、方向和平面佈置等應考慮到以後的施工方便；

②鋼板樁要按型號、規格、長度分別堆放，並在堆放處設置標牌説明；

③鋼板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。

4、導架的安裝

在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的'屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導架，亦稱“施工圍檁”。

導架採用單層雙面形式，通常由導樑和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.5～3.5米，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁牆厚度大8～15mm。

安裝導架時應注意以下幾點：

（1）採用經緯儀和水平儀控制和調整導樑的位置。

（2）導樑的高度要適宜，要有利於控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。

（3）導樑不能隨着鋼板樁的打設而產生下沉和變形。

（4）導樑的位置應儘量垂直，並不能與鋼板樁碰撞。

5、鋼板樁施打

拉森鋼板樁施工關係到施工止水和安全，是本工程施工最關鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關要求：

（1）全線採用Ⅲ型9.0米長密扣拉森鋼板樁。拉森鋼板樁採用履帶式挖土機（帶震動錘機）施打，施打前一定要熟悉地下管線、構築物的情況，認真放出準確的支護樁中線。

（2）打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口鏽蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待修整後才可使用。

（3）打樁前，在鋼板樁的鎖口內塗油脂，以方便打入拔出。

（4）在插打過程中隨時測量監控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。

（5）鋼板樁施打採用屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使板樁發生屈曲、扭轉、傾斜和牆面凹凸，打入精度高，易於實現封閉合攏。施工時，將10-20根鋼板樁成排插入導架內，使它呈屏風狀，然後再施打。通常將屏風牆兩端的一組鋼板樁打至設計標高或一定深度，並嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然後在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。

屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和複合順序。施打順序對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁牆的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一。其選擇原則是：當屏風牆兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時，應採用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風牆兩端板樁保持垂直狀況時，可採用往復順序施打；當板樁牆長度很長時，可用複合順序施打。

總之，施工中應根據具體情況變化施打順序，採用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設計標高，一次打入的深度一般為0.5-3.0米。

鋼板樁打設的公差標準如下表所示。

(6)密扣且保證開挖後入土不小於2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。

(7)打入樁後，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。

（8）內支撐架設

經過計算拉森鋼板樁支護可採用一道內支撐，詳見附圖。

6、鋼板樁的拔除

基坑回填後，要拔除鋼板樁，以便重複使用。拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由於拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結構帶來危害，並影響臨近原有建築物、構築物或底下管線的安全。設法減少拔樁帶土十分重要，目前主要採用灌水、灌砂措施。

（1）拔樁方法

本工程拔樁採用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。

（2）拔樁時應注意事項

①拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁牆，拔樁起點應離開角樁5根以上。可根據沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。

②振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然後邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100－300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁後的土孔，當把板樁拔至比基礎底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，儘量讓土孔填實一部分。

③起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小於減振器彈簧的壓縮極限。

④供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0倍。

⑤對引拔阻力較大的鋼板樁，採用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續不超過1.5h。

7、鋼板樁土孔處理

對拔樁後留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法採用填入法。填入法所用材料為石屑。

給排水施工方案 篇21

(1)溝槽開挖和回填：

1)溝槽開挖

①本工程室外消防管線大部分埋地敷設，地質大部分為堅石地基，溝槽採用人工、機械開挖相接合的方式。由於現場場地較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。

溝底寬度滿足一下要求：

管道一側的工作面寬度(mm)

B=D1+2(b1+b2+bs)

其中B――管道溝槽底部的開挖寬度(mm)

D1――管道結構的外緣寬度(mm)

b1――管道一側的工作面寬度(mm)

b2――管道一側的支撐厚度，可取150～200mm

②本工程室外溝槽部位設計標高處若為未經擾動的天然地基，經平整後管道可直接敷設;若為鬆軟地基，在設計溝標高下挖0.7米，然後回填素土，分三層夯實，然後用50毫米厚砂墊層找平至設計標高，再敷設管道。

③溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規定：

(1)不得影響建築物、各種管線和其他設施的安全。

(2)不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測量標誌以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。

(3)人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小於0.8m。

(4)溝槽的開挖質量應符合下列規定：

(5)未經擾動天然地基或地基處理符合設計要求：槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規定;溝槽中心線每側的淨度不應小於管道溝槽底部開挖寬度的一半;槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為±20mm。

2)溝槽支撐

本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅硬，所以不考慮溝槽支撐。

3)溝槽回填

①管道的溝槽應在水壓試驗合格後及時回填。

②回填土時，槽底至管頂以上50cm範圍內，不得含有機物、凍土以及大於50mm的磚、石等硬塊：回填時回填土須夯實，兩側高差應相差不大。

③回填土的每層虛鋪厚度為250mm。

④溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應清除乾淨。

⑤回填土或其它回填材料運入槽內時不得損傷管節及其接口，並應符合下列規定：

(1)根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的範圍內堆料。

(2)管道兩側和管頂以上50cm範圍內的回填材料，應有溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上;回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。

(1)回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。

(2)管道兩側和管頂以上50cm範圍內，應採用輕夯實，管道兩側壓實面的高度差不應超過30cm。

(3)分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。

(4)管道溝槽位於路基範圍內時，管頂以上25cm範圍內回填土表層的壓實度不應小於87%。

(2)管道安裝與鋪設：

1)根據現場測繪草圖，在選好的棺材上畫線，按線斷管。

2)用砂輪鋸斷管，應將棺材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管後要將管口斷面的管膜、毛刺清除乾淨。

3)用手工鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。

4)將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次;40～50mm者套三次;70mm以上者套3～4次為宜。

5)用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定扳機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕鬆開扳機。

6)用手工套絲板套絲，先鬆開固定扳機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定扳機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其鬆緊適度，而後兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側面扳轉套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時，輕輕鬆開扳機，開機退板，保持絲扣應有的錐度。

7配裝管件時應將所需的管件帶入絲扣，試試鬆緊度(用手帶入3扣為宜)，在絲扣處塗鉛油、纏麻絲後帶入管件，然後用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦淨鉛油，編號放到適當位置等待調直。

8)管段調直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進行調直。

①在裝好管件的管段絲扣處塗抹鉛油，連接兩段或數段，連接時不能只顧預留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正後再將預留口方向轉到合適部位並保持平直。

②管段連接後，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。

④對於管件連接點處彎曲過死或直徑較大的管道可採用烘爐或氣焊加熱到600度～800度時，放在管架上將管道不停的轉動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調直。調直後在冷卻前要不停的轉動，等温度降到適當時在加熱處塗抹機油。凡是經過加熱調直的絲扣，必須標記好，卸下來重新塗鉛油纏麻絲，再將管段對準印記擰緊。

⑤配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。

⑥鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。

⑦管段調直時一般不允許損壞管材。

(3)鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法：

1)管材切割

用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口平整，切口端面與鋼管軸線應垂直。切口處若有毛刺，應用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進行切斷，其優勢在於管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規的無齒鋸進行斷管時，由於其鋸片出廠時端面不平整、用力過猛、管道轉動等因素造成斷面錯位、毛刺多。2)溝槽加工

①選取符合實際要求的管材，管材的端口無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。

②應保證三人為一組進行。一人控制滾槽機的開關及千斤頂的升降，一人觀察調整滾槽機處管道的轉動，一人在滾槽機尾架上觀察調整管道的位置。③將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。④用水評議測量鋼管水平度，保證鋼管處於水平位置。

⑤將鋼管端面與滾槽機胎膜定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機胎膜定位面垂直。⑥啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使滾槽機壓模均勻滾壓鋼管。用遊標卡尺檢查溝槽深度和寬度，使之符合廠家溝槽規定尺寸，然後停機。⑦將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。

3)鋼管開孔及機械三通、四通安裝

安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。具體操作方法如下：

①用鏈條將開孔機固定於鋼管預定開孔位置處(開孔位置不得位於管道焊接處)。

②選取合適的孔鑽鑽頭安裝在開孔機卡頭上。

③啟動電機轉動鑽頭。

④操作設置在立柱頂部的手輪，轉動手輪緩慢向下，在鑽頭與鋼管接觸處添加適量潤滑劑(以保護鑽頭)，完成鑽頭在鋼管上開孔。

⑤開孔時要均勻施力，並加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開孔後將周圍d(孔徑)+16mm範圍內清理乾淨(包括毛刺、鐵屑、鐵鏽、油污等)。孔洞有毛刺，需用砂紙、銼刀或砂輪機打磨光滑。

⑥檢查機械三通墊圈是否破損(若破損一定要及時更換)、三通內的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍至於鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內並用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。

4)管道安裝

安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，後裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

①準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，並將管內雜物清除乾淨。

②檢查橡膠密封圈是否完好;將其套在一根鋼管的端部。

③將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。

④將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位於接口中間部位，並在其周邊塗抹潤滑劑(無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水)。

⑤兩根管道的軸線應對正。

⑥在接口位置橡膠密封圈外側安裝上、下卡箍，並將卡箍凸邊卡進溝槽內。

⑦用手力壓緊上下卡箍的耳部，並用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。

⑧在卡箍螺栓位置穿上螺栓，並均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。

⑨檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。

給排水施工方案 篇22

為了加強建築工程冬期施工管理，保證工程質量，結合施工技術不斷髮展的特點，特編制本冬期施工方案。

《建築工程冬期施工技術規程》（JGJ104—1997）規定，當室外日平均氣温連續五天低於5℃即進入冬期施工，當室外日平均氣温連續五天高於5℃即解除冬期施工。

建築工程冬期施工，應遵守國家現行有關標準、規範和規程。

一、冬期施工準備

1、各級施工管理人員應從思想上高度重視冬期施工準備工作，對冬期施工的各項準備工作應納入生產計劃，應及早安排，抓好落實，確保冬期施工的順利進行。

2、對冬期施工項目應統籌安排，儘量減少不利氣候對施工的影響。

3、現場臨時道路、排水管溝的整修疏通、給排水管網的保温防凍。

4、冬期施工所需的保温材料、熱源設備、燃料及外加劑，應按施工進度計劃的要求備足，以滿足施工的需要，所有材料應分別堆放，對易燃品和有毒外加劑應專人保管。

5、冬期施工前，項目經理應對工長、實驗員、材料員、主要工種的班組長、測温員、電焊工進行冬期施工任務、特點、技術、質量檢測和安全要求的教育。

二、冬期施工技術管理

1、項目部要切實做好冬期施工的各項技術管理工作，在執行常温施工所必須的各項技術管理制度的基礎上，明確冬期施工的工作內容和職責。

2、要切實加強對施工的組織領導和施工管理，建立健全冬期施工技術責任制、崗位責任制、質量檢驗制、氣象預報與保温測温制、技術交底制及外加劑使用管理等項制度。要認真做好各分部、分項工程的技術交底，使各工序都能按照規範和冬期技術措施組織施工，消除質量、安全隱患，確保工程質量。

3、對冬期施工所用的外加劑、原材料加熱、混凝土的養護及試塊的製作以及熱源設備的管理的等項冬期施工措施應專人負責，並做好各項記錄備查。

4、在冬期施工期間，應有專人負責天氣預報工作，隨時掌握氣温變化和寒流侵襲情況，及時傳遞氣象信息，遇有災害性天氣，應及時項技術負責人彙報，採取防凍措施，並應做好逐日氣象記錄。

5、冬期施工所有外加劑、要求嚴格執行質量認證制度，其技術指標必須符合《混凝土外加劑應用技術規程》（GB50119—20xx）的質量標準，並應有產品合格證和省級以上級別的技術鑑定證書。未通過鑑定或質量不符合標準要求的產品不的在工程中使用。外加劑摻量應符合《混凝土外加劑應用技術規程》（GB50119—20xx）的有關規定，計量應準確。

三、冬期施工主要技術措施

（一）土方工程

1、土方開挖應儘量可能連續施工，不能連續施工時，應將土層表面20-30cm的土翻鬆耙平，防止土層凍結。

2、對於土方回填，應將回填用土進行覆蓋保温，回填前應將基底的冰雪清除乾淨。

3、應嚴格控制回填厚度，採用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過20cm，夯實厚度為10-15cm；採用機械夯實時，每層鋪土厚度不得超過30cm,夯實厚度為20-25cm。

（二）砌築工程

1、冬期施工所有的材料應嚴格按照設計要求和施工質量驗收規範選用。

2、砌築採用抗凍砂漿法，並按照“三一”砌築法進行操作，在常温條件下砌築時磚應適當澆水濕潤，在負温條件下澆水有困難時，應適當增大砂漿稠度，砂漿稠度比常温下睜大1～3cm，但最大稠度不應超過13cm.

3、應在砌筑前，消除磚和其它塊料表面的凍雪和浮土，下班時砌體的表面不應鋪砂漿，同時應用草簾將砌體表面加以覆蓋。

4、砌築施工以摻防凍劑為主，防凍劑摻量，應嚴格按試驗室確定的摻量為準。

5、砂漿應在暖棚內用熱水攪拌，並做好運輸和使用過程中的保温，砂漿的使用温度不應低於5℃，砌築時，砂漿的鋪漿長度不宜過長。

6、拌制砂漿的水温應控制在70～80℃，加料順序為砂—水泥—水，砂漿應隨拌隨用，嚴禁使用隔夜砂漿砌築。

7、冬期施工時應將砂漿強度等級提高一級。

（三）鋼筋混凝土工程

1、鋼筋工程

A、對有負温條件下使用的鋼筋，施工過程中要加強管理和檢驗，鋼筋在運輸、加工過程中要注意防止產生撞擊、刻痕等缺陷。

B、鋼筋在負温條件下進行冷拉、冷彎時，其環境温度不宜低於-20℃，且冷拉後的鋼筋應逐根進行外觀檢查，其表面不得有缺陷和局部頸縮。

C、冬期鋼筋焊接宜在室內進行，必須在室外試焊時，環境最低温度不得低於-20℃，並應採取防風擋雪措施，焊後的接頭嚴

給排水施工方案 篇23

一、工程概況

1、工程地址：本工程位於中山市東鳳鎮伯公村。

2、工程概況及説明：世寶廣場工程已經完成地下室開挖和基坑支護以及管樁施工工作。

3、工程開工前的“三通一平”工作，必須鋪設一條施工道路至施工面，由於先期打樁時以整個場地鋪設50cm厚磚渣，可以滿足施工需要。基坑四周臨水、臨電已通，造價人才網具備施工條件。

4、本工程電梯井因開挖深度較深，達到4.55米，結合現場地質情況考慮，決定採用拉森鋼板樁對電電梯井基坑進行支護。

二、基坑支護方案思路

1、地質因素：

根據本工程地質資料顯示：地質條件為：第一層素填土2.07米厚，第二層淤泥層3.19米厚，第三層為粉細砂層13.74米厚，第四層為淤泥質土層17.57米厚，第五層為中砂層4.33米厚，第六層為卵石層8.28米厚。現地面處於原地面下4.9米，即處於淤泥層與粉細砂層交界處。本工程擬採用12m長拉森鋼板樁，即進入粉細砂層。

2、地形因素：

在本地下室東側及北側，各有一條放坡的臨時施工道路進入基坑，基坑內滿鋪50cm厚磚渣，基坑深4.9米。

3、方案確定

考慮地質因素、地形因素，綜合考慮安全與實用，在電梯井位置四周外1m處施打12米長拉森Ⅲ型鋼板樁。監理工程師論壇內側設300×300H型鋼腰樑，並採用φ300×10鋼管進行支撐。

三、施工部署

1、施工程序整體計劃：

放線→施打全長拉森鋼板樁→內支撐施工（含腰樑及鋼管支撐）→電梯井承台施工→土方回填→內支撐拆除→拔出鋼板樁。

具體施工操作如下。

2、施工準備工程

1）施工前技術交底：施工開始前，組織全體施工人員，認真學習施工圖紙和本專項實施方案，明確各崗位及工序配合要求，教育全體施工人員“把好質量關，密切配合，嚴格按設計圖紙和規範要求施工”；

2）放線定位：按現場環境和條件，結合施工總平面圖，準確測放出拉森鋼板樁施工位置，並用石灰粉作好記號。報請建設、監理單位校核後，方能開始施工。

3）作好施工順序交底，做好材料堆放安排。

4）機械設備安裝調試，以保證機械設備開工能正常施工。

5）施工現場四周安裝好照明燈具，以利夜間施工。

四、主要分項工程施工方法及技術措施

1、材料選擇：12米長拉森Ⅲ型鋼板樁、300×300H型鋼、φ300×10鋼管

2、鋼板樁材料檢驗

由於本工程為鋼板樁用於基坑臨時支護，故不需進行材料材質的化學成分及機械性能檢測，只需對其做外觀檢驗，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的施工困難。

外觀檢驗:包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。檢查中要注意：a)對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除;b)割孔、斷面缺損的應予以補強；c)若鋼板樁有嚴重鏽蝕，應測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查，對不符合形狀要求的鋼板樁需進行矯正。拉森鋼板樁施工專項方案（第2頁共7頁）

3、鋼板樁施工的順序

(1)鋼板樁位置的定位放線

(2)施打鋼板樁（含導架）

(3)內支撐施工

(4)電梯井承台施工

(5)土方回填

(6)內支撐拆除

(7)拔除鋼板樁

4、鋼板樁吊運、堆放

(1)裝卸鋼板樁宜採用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，並應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常採用鋼索捆紮，而單根吊運常用專用的吊具。

（2）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，並便於運往打樁施工現場。堆放時應注意：①堆放的順序、位置、方向和平面佈置等應考慮到以後的施工方便；②鋼板樁要按型號、規格、長度分別堆放，並在堆放處設置標牌説明；

③鋼板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。

5、導架的安裝

在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板狀的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度、堅固的導架，亦稱“施工圍檀”。

導架採用單層雙面形式，通常由導樑和圍檀樁等組成，圍檀樁的間距一般為

2.5~3.5米，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁牆厚大8~15mm。安裝導架時應注意以下幾點：

(1)採用經緯儀和水平儀控制和調整導樑的位置。

(2)導樑的高度要適宜，要有利於控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。

(3)導樑不能隨着鋼板樁的打設而產生下沉和變形。

(4)導樑的位置應儘量垂直，並不能與鋼板樁碰撞。

6、鋼板樁施打

拉森鋼板樁施工關係到施工安全，是本工程施工最關鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關要求：

(1)全線採用12米長拉森Ⅲ型鋼板樁。拉森鋼板樁採用履帶式挖土機（帶震動錘機）施打，施打前一定要熟悉地下管線、構築物的情況，認真放出準確的支護樁中線。

(2)打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口鏽蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待修整後才可使用。

(3)打樁前，在鋼板樁的鎖口內塗油脂，以方便打入拔出。

(4)在插打過程中隨時測量監控每塊樁的斜度不超過2﹪，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。

(5)鋼板樁施打採用屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使板樁發生屈曲、扭轉、傾斜和牆面凹凸，打入精度高，易於實現封閉合攏。施工時，將10-20根鋼板樁成排插入導架內，使它呈屏風狀，然後再施打。通常將屏風牆兩端的一組鋼板樁打至設計標高或一定深度，並嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檀上，然後在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。

屏風式打入法的施工順序以後正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和複合順序。施打順序對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁牆的凹凸及打樁效率有直接的影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一。其選擇原則是：當屏風牆兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時，應採用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風牆兩端板樁保持垂直狀況時，可採用往復順序施打；當板樁牆長度很長時，可用複合順序施打。

總之，施工中應根據具體情況變化施打順序，採用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設計標高，一次打入的深度一般為0.5-3.0米。

鋼板樁打設的公差標準如下表所示。

鋼板樁打設公差標準

項目允許公差

板樁軸線偏差±10Cm

樁頂標高±10CC

板樁垂直度工％

(6)密扣且保證開挖後入土不小於2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。

(7)打入樁後，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體

(8)內支撐施工

為加強拉森鋼板樁整體受力，內側設300×300H型鋼腰樑，並採用φ300×10鋼管內支撐各一道。詳見附圖。

7、鋼板樁的拔除

基坑回填後。要拔除鋼板樁，以便重複使用。拔除鋼板樁前，應仔細研究拔拉森鋼板樁施工樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由於拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結構帶來危害，並影響近原有建築物、構築物或地下管線的安全。設法減少拔樁帶土十分重要，目前主要採用灌水、灌沙措施。

(1)拔樁方法

本工程拔樁採用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。

(2)拔樁時應注意事項

①拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁牆，拔樁起點應立刻角樁5根以上。可根據沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。

②振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將拔樁鎖口振活以減小土的粘附，然後邊振邊拔。對較難拔除的拔樁可先用柴油錘將樁振下100-300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁後的土孔，當把板樁拔至比基礎底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，儘量讓土孔填實一部分。

③起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小於減振器彈簧的壓縮極限。

④供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0倍。

⑤對引拔阻力較大的鋼板樁，採用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續不超過1.5h。

8、鋼板樁土孔處理

對拔樁後留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法採用填入法。填入法所用的材料為石屑或中砂。

五、作業安全及文明施工監測

1、安全監測

1）加強安全教育，貫徹“安全第一，預防為主”的方針；

2）認真貫徹各項安全生產管理制度；

3）崗位分工明確，各司其職，各負其責，不準串崗操作；

4）監測過程中，注意工作人員自身安全，並保證監測儀器、設備安全。

2、文明監測

1）遵守現場安全生產文明施工的相關規定；

2）積極配合，協調各相關單位施工人員，確保施工正常有序進行。