5s現場管理心得體會（精選10篇）

5s現場管理心得體會 篇1

6S管理是一種實用性極強的現場管理模式，將6S理念滲入進員工工作的每一個環節後，能夠明顯提高一個企業的整體形象和員工的整體工作效率，推進企業進入一個良性循環，在為企業創造更大利潤的同時，也為員工提供了一個整潔、舒適的工作環境。

6S管理內容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容。整理：將辦公場所和工作現場中的物品整理分類，有所側重的區別對待。整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，並明確地對其予以標識，儘量縮減找尋時間。清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃乾淨，使其保持在無垃圾、無灰塵、無髒污、乾淨整潔的狀態，並防止其污染的發生。安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標準化、制度化。素養：以人為本，通過6S管理的推進，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定#from 本文來自大學聯考資源網的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。

通過對6S現場管理的學習，使我深刻認識到將6S管理運用到日常工作中的每一個環節中後，能有有效推動日常工作良好有序的進行，同時能夠調動員工的工作積極性，提高員工的工作效率，幫助員工養成良好的職業習慣，進一步為員工創造出個人發展空間，無形中就會為公司創造出更多利潤。

同時我也產生了這樣的思考，現在很多企業都在做6s現場管理，但是執行的結果卻大相徑庭。綜合各種因素進行考慮之後，我認為造成這一不同的原因是沒有可靠的監督、考核機制。6S管理的推進，要有完善的組織機構去跟蹤、落實、整改、考核。6S管理的推進需要全體員工的共同努力，作為管理人員我們是執行者，還是督促者，更要身體力行不打折扣的去執行。

5s現場管理心得體會 篇2

“6S“管理明確總結出了管理過程中的精華，是日常管理中不可或缺的良方，如能真正將”6S“管理融入工作中落實到實踐中，將給我們基層管理起到一個很好的推動作用。 “6S“現場管理模式包括整理、整頓、清掃、規範、素養、安全六在部分,從細微處講到了現場管理中的不足之處，如能堅持提升現場狀況，保持環境整潔形成良好習慣，重視安全問題，這也是我們的工作理念，從而保證安全生產的運行。

談到“安全”看似老生常談，但它無時無刻伴隨着我們生活和工作的每一天，在企業和產離不開安全的保障，在生活中一樣離不開安全的庇護，一時的疏忽，一個細小的失誤都可能釀成大禍，一次不安全事故往往在突發的幾秒鐘內便造成了，所以我們應時刻提高警惕，保持清醒的頭腦，將安全行動自覺的融入到日常工作及生活中。

“素養”是將外在的管理轉化為員工自身的習慣意識、發自內心的自覺行為 ，但是我們的某些員工離“6S”的精神相差甚遠，有待我們日常管中的指導，多督促，將思想教育繼續進行，逐漸讓員工轉化為要我乾的責任意識，以此也能推動基層管理工作、制度的執行不能只憑一時興起，這需要長期的貫徹執行，只有長期有效的堅持才能讓我們的工作達到“6S”管理水平。

正如文件中指出的“6S”管理看似簡單卻實用，只要你細心的堅持了，管理水平也能隨之提高，故而我們還要認真學習、認真思考，取其精髓。真正做到規範管理，讓自己的管理水平緊跟“6S”。

5s現場管理心得體會 篇3

重要的是6s的推行能保證後續工作的順利高效運作。基礎工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現代市場經濟條件下，企業必須夯實基礎，充實自己，強化自己，才能成為競爭中的強者。

6s作用是：高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

6s內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。

6s在執行的過程中應該注意一些問題：

6s的推行過程首先是從上向下的，領導者必須領會其實質，而且堅定的實施，並且以身作則帶頭實施。

6s是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式

6s的實施需要得到中層管理者的理解和支持，並且得到有力的貫徹執行。

6s應該由企業內的專人或專門的團隊來負責領導實施。責、權、目標明確。對於6s的認識應該上下一致，標準統一。

6s應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業的實際相結合，找到適合自己的方式方法。

6s應不斷的改進、完善，不能是達到了預期的目標後就停止不前。

6s應全員參與，從上到下一個不落。

6s是一個系統的工程，應該有計劃的分步驟推進實施。

6s不是一朝一夕就可以推行、實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急於求成，要求馬上見到想要的效果。

6s是連貫推行的，不能是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄雲外去了。

6s的實施經常因為領導實施者對6s一知半解或實施的經驗不足而夭折。所以建議管理人員要認真學習，深刻地瞭解其作用和方法。

6s的推行應該分階段進行評估考核，獎懲結合、賞罰公平，以促進實施。

6s管理的重點是提高人的素質，發揮人的積極能動性。在企業資源中，人力資源是最重要的，優勢是最大的，不同人的思維更是千差萬別，如果能充分調動起人員的積極能動性，協調好人與人之間的互助和諧關係，相信可以培養出優秀的企業文化及優良的企業風氣。

6s管理的另一個重點是安全問題。若企業各方面工作都做得無可挑剔了，但安全工作沒做好，則前面的全部工作都得不到保障。

在實際工作中，要把理論轉化為實際應用，結合自身情況靈活運用。如果按6s要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。

5s現場管理心得體會 篇4

6S起源於日本，通過規範現場，現物，營造一目瞭然賣場環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提高人的品質，除馬虎之心，養成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件小事、每一個細節)，養成遵守規定的習慣，養成自覺維護現場環境整治明瞭的良好習慣，養成文明禮貌的習慣。

在日常工作中突出的問題是查找和使用以前的資料，設備等往往是東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高，6S管理的實施使我們的工作地寬敞整潔了，減少了尋找的時間，工作效率有了很大的提高。

以前我們車間倉庫內的材料到處堆放，空間狹小，自推行6S管理以來，我車間開始對倉庫進行整治，整頓的方法進行管理。庫房變得寬敞明亮，到處找地方堆放的現象不見了，既節省了空間又減少了保護不當而造成的浪費。安全標識的使用大大降低了事故發生的可能性，為我們工作的順利進行提供了安全保障。

6S管理理念帶到自己的日常管理工作中，及時對資料進行整理習慣，力求管理工作的高效、高質，使6S管理貫穿工作的每個方面。

6S使大家在各自的工作中，都能自覺的做到現場環境乾淨整潔有序，養成了把事情做好、做精的工作習慣，同時也樹立了新觀念、新思想、新習慣。逐漸形成了一種互相學習、彼此促進，共同提高的良好氛圍。

6S管理的推行有助於培養一支高素質的員工隊伍，推行6S管理，努力營造一個乾淨、整潔、有序、安全的工作現場，在激發員工的諧能，增強上進心，培養團隊精神，克服拖拉情緒等方面都有潛移默化的作用。當然，做好一時並不難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是6S工作的目的，也是我們工作目的。今後我們單位將以6S工作為契機，抓住機遇，發揚“齊心共管，整潔高效”的精神，不斷提升工作水平，提升企業形象。

5s現場管理心得體會 篇5

“6S”管理是我機焦一廠新出台的一項細節性、標準化、規範化的現場管理制度，制度在班組中執行的4個多月時間裏，對班組的工作起到了有效的作用。

首先，從現場管理中説起，現在各工作間、操作間、更衣室等處的物品都能夠做到整齊有序的擺放，現場不見了平日的一些油手套、污抹布、廢紙等物的存在，物品也不在雜亂無章的擺放，專用物品都能夠放置在固定地點，現場乾淨、整潔給人一種舒適的感覺。想當初讓他們清理整頓很多員工還不理解，認為多此一舉，不服從，可經過一段時間的説服教育施行之後，能取得這樣的工作成效，讓人感到很欣慰。

其次，再從安全規範性方面談起，自實施制度近半年時間，使班組的各項工作都趨於正大規化、安全化。安全標識的使用，安全禁止事項的標誌，現場有效的監護，危險物品的特別提示等都使職工充分認識到在什麼地方應注意安全，大大的提高了職工的安全防護意識，提高了職工工作的安全度。

從工作的績效方面談起，“6S”制度的實施，有效地提高了員工的工作效率，各類專用的工具，如特殊操作時的專用工具，崗位工都明確地知道其放置地點，在急用時都能及時取出，有效 提高了工作效率，同時，環境的改善提高警惕了職工工作熱情，工作效率也上去了，比較突出的是班組的出爐速度得到了提高，工作質量也有了很大的提高。

第四，“6S”管理的實行，班組管理起來比較方便了，工作中大家都按“6S”標準事，將“6S”的工作理念，發揮到日常生活中，形成了對各類問題、故障處理的整理工作，也更有利於各項工作有高效、高質量，按時、按量地完成，標準化、規範性作業也強化了。

第五，提高員工的素養，“6S”運行後大家在日常工作實踐中，逐步意識到清理、整頓、清掃、安全、規範這“5S”實行給大家好處與工作之便利，大家意識到工作需要認真細緻全身心的投入，將工作做精、做細、需要一個整潔文明的環境和和諧安全的保障，時間長了，大家都養成一種自覺、積極的工作態度，工作上不再懶散，麻痺大意，使班組工作呈現一種新面貌、新風氣。

但也有不足的地方，班組比如在衞生的清掃方面做得還有欠缺，還不能很好的堅持，需在以後工作中努力改進。

“6S”管理的推行，給班組帶來諸多好處，提高班組員工愛崗敬業精神，更加地有利於與提高班組的戰鬥力。因此，在今後的工作中，我們要更加努力推行“6S”管理的先進性理念。以期各項工作循序漸進，促使班組各項工作做得更好，更具規範化合理性一，標準化，力爭班組整體安全生產工作更上一層樓。

5s現場管理心得體會 篇6

20xx年12月上旬，我有幸參加了公司組織的“現場管理方法”的學習，這次培訓，反映了公司“重視人才，培養人才”的戰略方針，我非常珍惜這次機會。

這次的培訓主要講的是現場管理方法工具的實際應用。以前也解除過類似的培訓資料和培訓教材，但那些大都講的是精益生產的由來，精益生產的作用好處，這次學習與之前的大不相同。這次培訓，老大主要從對現場管理的很多實際問題入手，教我們去認識問題，發現問題，然後通過理論聯繫實際的如何去解決問題。

現場管理的生產過程中，普遍存在着嚴重的浪費、現場環境差、5S不到位、無效勞動普遍存在等許多問題，這許多的問題使得生產效率低下、原材料嚴重浪費、管理混亂，因此就需要使用現場管理的工具來解決這些問題，通過現場設備的合理佈置、物流路線的最佳設計、工裝夾具的最佳設計、工作設計、勞動定額等工具來解決現場所產生的許多問題，這樣才能使得生產效率最大化，資源浪費的最低化。通過這一次的學習，更使我認識到精益生產管理不是一次性就能完成的工作，要在做精益生產的過程中，合理的使用現場管理的各種工具，對現場進行持續不斷的改造，對各種浪費的現象進行持續不斷的改進，這樣才能更貼合精益生產無限接近0浪費的核心思想。

現場管理的方法主要有以下幾個方面：

(1)現場嚴格實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，確保現場環境整潔衞生，文明生產;

(2)加強工藝管理，優化工藝路線和工藝佈局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處於受控狀態，保證產品質量;

(3)以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率;

(4)建立健全各項規章管理制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統計台帳等;

(5)建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的運行效能;

(6)搞好團隊建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。

現場管理對一個企業的生存和發展至關重要，一個企業想要做大做強，發展到一定階段，肯定會遇到制約發展的瓶頸，這樣就需要領導轉變思路，學習先進的管理思想，推行先進的管理方法，制定先進的管理制度，只有這樣才能使得企業突破瓶頸，更快發展，而現在大多數企業為求發展，都是粗獷式的生產方式，不夠精細，所以一個企業發展的好壞，只要去它的生產現場去看看就能有一個比較正確的結論，因此，我們企業需要推行精益生產管理，推行現場管理方法，這樣才能使得我們的企業更好的做大做強!

5s現場管理心得體會 篇7

經過兩天緊張而又充實的培訓後，我對班組長現場管理有了一個新的、更高層次的認識，明白了現場管理不僅僅只是維持正常的生產，簡單機械的做5S工作。比如我們檢驗車間的工作，除了嚴格按照工藝指導書操作機器，嚴格按照檢驗標準進行硅片複合外，還要與上下道工序做好溝通配合。授課老師生動形象的講解，使得原本枯燥的知識經驗通俗易懂，且充滿新奇，充滿挑戰，給予了我許多啟迪，深思不少，並不斷歸納前人經驗教訓，豐富人生觀，大大提升了我的自信與專業技巧。

可是作為班級的組長，我時刻感受到肩負的責任與義務，我將全新充電自己，不斷依照班級實際情況結合理論指導，來指導我們本班級的管理與操作，使其成為一個完美優秀的團隊。

首先，現場管理人員具有維持與改善兩項主要功能。維持是保持現有成果水平，確保員工遵守標準，不會失控。沒有做好維持，現場的每一件事情就會退化，改善更是現場管理之靈魂，任何事物沒有一成不變，只有不斷總結，承前避後才是硬道理。以前總誤認為管理現場工作便是告訴“現場”人員做什麼事，其實不然，做好及時溝通，上通下達，才是管理得以源源不斷進行的重點。班組長是基層管理者，很多事情需要果斷有力的判斷，給予員工最充分的肯定，及時溝通，瞭解員工情緒，幫助排憂解難，創造和諧自然地工作氛圍，保證工作優質高效得以進展和完成，並以身作則，承擔工作中的錯誤，並強調加以改正，逐步改善員工工作態度與積極性。

其次，工作現場“5S”管理，是細小的工作，也是易忽視的工作，做好“5S”工作，使得工作環境衞生清潔，“5S”是一切改善活動的基礎，整理是基礎中的基礎，“5S”做不好的企業不可能成為優秀的企業，堅持5S管理是作為重要的經營原則，不是或表面工作，而應該認真仔細的加強與改善“5S”環境，是整頓現場工作最為直觀的領導方案。

現場目視管理，即看得見的管理，並靈動發揮自身指揮操控能力，做到及時檢查發現問題，而不是發現問題怪天尤人，對員工進行指責，把安全隱患徹底杜絕。及時觀察工作現場，合理協調，整個車間貫徹一體，而不是孤立的機台組，或孤立的個人，全班是一個人團隊，是一個集體，他的成長和進步離不開每一位員工的辛勤努力與創造，只有人心合一，才會有團結的力量，才會把工作合理化，使班集體走向優秀，走向優越。

然後精益生產目標是消滅一切浪費，最大限度的獲取利潤，公司與員工利益是對立且相互的。節省生產系統的浪費便是開源節流，使得效益成果才會顯著。精益生產方式是以降低生產成本，快速應對市場需求為基本目標。在生產系統和各個環節全面展開的一種使生產同步化能準時進行的體系。實現準時化管理的工具看板，它及時快速反應生產工序上的問題，使得工作簡單明瞭完成。

5s現場管理心得體會 篇8

上週公司對相關人員進行了現場管理培訓。通過培訓我也從中有一些體會。

作為現場主管我們必須要了解到我們所要面臨的挑戰，1.變革。在這個鉅變的時代，有的現場主管卻，缺乏進取心，不學習，侷限思考，自以為是，要成為一個成功的現場管理者，我們要摒棄這些陋習，在工作中不斷改變進取。2.角色。一個出色的現場主管，應該是：“經營者的替身”，代表高層和管理部門對某一個部門、某一個項目實話有效的管理。其他經營者的“供應商”，下屬的領導和教練，“客户”的朋友和顧問。3.個人心態。現場主管遇到的心態問題：

心態浮躁：只注重眼前利益，注重看得見的利益，注重某一次的利益，甚至只注重自己的益，對於長遠發展、整體利益等表現出不耐煩、不關心、不投入。心態不正：總是認為自己付出多，得到少。歸罪於外：出了問題，總是歸罪於外部、別人、大環境、公司、上司和其他部門。僱傭思想，成本意識淡薄。4.工作壓力：工作壓力來源於:首先要“對付”上司，其次要“對付”下屬，最後面對同級主管。5.職業道德。職業道德是金,職業行為是路，誠信是面對錯誤能坦白自己應該負的責任,不要推卸給別人.只有瞭解到了這些我們才能在工作中不斷接受這些挑戰，從而成為一名出色的現場管理者。

想要成為一名優秀的現場管理者，我們必須要學會懂得管理時間，時間就是金錢!我們每人每天不可能都收到86400美元，但我們每人每天都有86400秒進帳，合理的利用他們，就可以創造財富。人生最寶貴的兩項資產，一項是頭腦，一項是時間。無論我們做什麼事情，即使不用腦子，也要花費時間。因此，管理時間的水平高低，會決定事業和生活的成敗。

實踐於工作中，我找到了以往浪費時間的根源。做事目標不明確、

缺乏優先順序、過於注重細節、簡單事情複雜化、不會拒絕別人的請求等等。通過時間管理的學習，我認識到管理好時間的幾個關鍵：

1、設立明確的目標。把自己的4-10個目標寫出來，找出一個核心目標，並依次排列重要性，然後依照目標設定一些詳細的計劃，依照計劃進行。

2、目標分解。列一張總清單，把今年所要做的重要事情都列出來，並進行目標切割。(1)、將年度目標切割成季度目標，列出清單，每一季度要做哪一些事情;(2)、將季度目標切割成月目標，並在每月初重新再列一遍，碰到有突發事件而更改目標的情形便及時調整過來;(3)、每一個星期天，把下週要完成的每件事列出來;(4)、每天晚上把第二天要做的事情列出來。

3、20：80定律。用80%的時間來做20%最重要的事情。一定要了解，哪些事情是最重要的，是最有生產力的。一般人都是做緊急但不重要的事，學會把重要的事情變得很緊急，就會立刻提高生產力。

4、每天至少要有半小時到1小時的不被幹擾時間。假如能有一個小時完全不受任何人干擾，自己關在房間裏，思考一些事情，或是做一些最重要的事情，這一個小時可以抵過一天的工作效率，甚至有時候這一小時會比三天工作的效率還要好。

5、每一分每一秒都做最有效率的事情。我們必須思考要做好一份工作，到底做好哪幾件事情是最有效率的。列下來，分配時間把它做好。

6、要充分的授權。列出工作中所有覺得可以授權的事情，把它們寫下來，然後開始找適當的人來授權，這樣效率會比較好。7、同一類的事情最好一次把它做完。

8、做好時間日誌。把每天花的時間一一記錄下來，做了哪些事，花了多少時間，這樣會發現浪費了哪些時間。找到根源，才有辦法改變。

時間是財富!我們要根據自己的價值觀管理時間，才能控制生活，善用時間，朝自己的方向前進，而不在忙亂中迷失方向。

通過這次的學習，使我自己瞭解到自身存在的一些缺陷，從而在以後的工作中能夠加以改正，向一名優秀的現場管理者邁進。

5s現場管理心得體會 篇9

一、機械加工現場質量管理存在的問題

(一)缺乏現代化管理理念

現在，我國很多機械加工企業都沒有對加工生產的產品質量形成足夠認識。很多情況下，因為經濟效益的驅使，直接忽略了產品質量。所以，企業需要一個完善的質量管理體系，保證自身機械加工生產符合現代化生產標準，管控機械加工產品的質量。機械加工生產企業要充分了解用户需求，在用户需求的基礎上對機械加工生產方式進行不斷創新。當前，我國產品治安管理和控制體制還存在很多問題，質量檢查部門不能適時對機械加工生產企業進行質量管理，造成企業不重視產品質量。

(二)質量管理無法有效執行

雖然我國很多機械加工生產企業已經開始重視加工生產的質量管理，不斷提高加工生產產品的質量，保證企業能夠有穩定生長的經濟效益，但企業機械加工生產管理的工作人員綜合素質較低，使得具體的管理措施不能實現科學合理的`落實，管理的效果不能完全展現。此外，很多企業生產規模較小，沒有足夠的實力對加工生產產品的質量進行保證，也不能真正把握產品質量管理的相關標準。通常，即使加工生產的管理體系得到完善，由於不能有效執行，也無法對企業的發展產生積極的影響。

(三)質量信息無法及時準確傳遞

伴隨着科技的發展，信息化技術同時得到了快速普及，並開始廣泛在各個領域中得到應用，機械生產也就是其中之一。隨着這一技術被應用的更加深入，機械生產中的很多環節都已經被信息技術壟斷，並呈現出進一步擴展的勢頭，信息技術不僅被應用於生產環節中，同時還滲透在了設計以及製造的環節，已經深入到機械化生產的方方面面。在這種情況下，只有把握最前沿的相關信息才能夠對整個機械生產產生最高效的管理。但是由於很多生產企業還沒有完全擺脱計劃經濟的限制，很多方面的思想觀念還不能夠與時俱進，這就很難使得生產實現全面信息化，從而對生產管理的進步造成阻礙，使得生產難以得到層次上的提升。

二、生產管理的策略

(一)提高機械加工技術質量

1.提供質量保證

由於加工工藝要求較高的精密度，因此在加工過程的各個環節及工序都可能會對零件的加工產生直接的影響。要生產出合格的零件，就要在加工過程中對生產線上在制零件進行全面質量監管。在加工過程中，要嚴格把控工藝標準，每道工序都必須實行質量檢驗，以保證道工序下來的零件都是符合相關標準的。這就對加工操作人員和技術人員的技術水平和工作能力、素質提出較為嚴格的要求。

2.提高工作效率

先進的機械加工技術力量對技術的推廣和先進經驗的交流起到重要的作用。典型的技術力量可以推廣應用到同類產品的生產加工，以提高生產效率。在實際生產應用上，現採用的全自動化機牀、自動化掃描檢驗設備等均屬全自動化技術力量，既減少了人力、物力的消耗，又提高了生產效率。在保證加工零件合格的同時，大大提高了工作效率。

(二)加工工藝過程因素控制

在設計加工工藝時，工藝人員要結合產品的具體設計要求合理的選擇機械加工設備、合理的制定加工工藝流程步驟、合理的選擇和製作工裝夾具、計算合理的機械加工涉及的系統轉速和加工速度、合理的選擇刀具和使用切削液、冷卻液。科學的採用新型技術，如精密切削技術、模具成型技術、超精密研磨技術、3D 打印技術等。此外，加強誤差預防，科學的採用誤差分組法、誤差轉移法、就地加工法和誤差平均法等措施，保障加工精度。

(三)抑制表面層金相組織的變化

通過控制温度來抑制表面層金相組織的變化。在零件加工過程中，主要採用的是切削加工和磨削加工方法，而加工過程中產生的能量會在加工的部位轉變成熱能，使温度升高到臨界值，進一步使零件表面的金相組織發生變化。一般來説，磨削加工產生的温度要遠遠高於切削加工，所以在具體的零件加工過程中，需要採取加入潤滑劑等相關措施來降低零件加工時的温度。

三、結語

車間是生產加工過程的主要場所，是整個生產企業的基本組成單位，在這種情況下，對車間現場進行管理是保證產品生產質量以及性能的有效方式，所以通過針對性措施進行科學管理，將能夠推動企業取得層次性發展。

5s現場管理心得體會 篇10

一, 端正心態為自己做, 學好技能做好事。

1,在工作中我們每做一件事，首先不要認為這是公司的事，更不能認為這是某個領導的事，因為你要知道，每當我們處理完和做好一件事以後,其實對我們來説就是一次成長，同時也是一次人生的沉澱，對以後開展工作及個人的成長是有很大的幫助。同時這份工作是解決我們每一個家庭生活的重要經濟來源，要作為我們每一個人的重要出發點,在工作中要抱着感恩之心和為自己做事而去做好每一件事，這是我們每一個人正確的工作心態。

2，每進入一個行業或一個企業因為各方面都不熟悉，需要一個學習的過程，所以學習的心態也很重要，在我的觀念中是這樣的，學習不僅要向專業的技術人員學習，其實每一個老員工都有值班得學習的地方，跟專業人員學的是知識，跟老員工學的是經驗，如果能擺正這樣的心態想要融入一個團隊應該不是問題，融入一個團隊中去是做好基層現場管理的重要環節。如果無法融入一個團隊想開展好基層工作很難，我們現在有少數的基層管理人員剛來時融入團隊的方法有類似這樣的情況;以權壓人，我是上司委任的領導你就要聽我的，以權壓員工去做事，還有就是以吃喝為前提聯繫感情，實行懷柔政策，哄着員工做事。這些都是不可取的，我個人認為，員工的要求其實很簡單，他們需要的是尊重，需要的是讚美，需要的是以理服人。他們所做的工作他們需要認可，而領導的認可就是一種尊重，一種讚美。我個人認為沒有不聽話的員工，只有沒方法不會管理的領導。每一個管理者要有換位的思考。如果我是員工，我會怎樣對待上司的交待怎麼去做?我會怎麼想?這就是一種工作方法。千萬不要認為自己是領導了，就牛得不了，就老子天下第一了，這個部門沒有我就玩不下去了。我們要記句一話;這個世界離開誰都會轉，每一個企業是我們大家生存的根本。假如你離開企業,不是企業的損失而損失的是你，因為沒有你企業會一樣的發展，但你離開企業卻要重新起步。所以端正、積極的心態是做好工作的根本。

二, 學會在工作和生活中總結與思考，學會尊重員工。

我們每天都要做很多工作，人很累，有時候因為特殊問題深更半夜還得到工地解決問題，但當我們回頭回顧一天的工作時，自己都説不清楚到底幹了些什麼，就是這樣跑來跑去的。如果我們經常是這樣，就會體現出來問題的嚴重性。累了還不光彩。那些怎麼辦，我個人的觀念是;每個工作經歷了一段時間以後，要學會總結，總結出問題的根本和規律性，然後思考它的解決措施。把複雜的工作如何簡單化，條理化。加入公司三個月內我要做兩到三本的筆記，因為一開始不熟悉環境與工作流程及人員等一些情況，在開始的三個月裏我對所有的情況全部瞭解一遍，全部記錄下來並寫下自己的當時的想法，以便於將來整體思考與改進。比如我剛進醴陵陶瓷廠的時候，我大概用了十天左右的時間，記下了所有員工的基本信息及個人能力，當時我們車間有134人。四十天後我接任車間主任的時候，我就拿出這個筆記本，參照當初瞭解到的信息將人員作了一次較大的調整。為什麼是前三個月呢，因為你剛到這個企業，對所有的人與事，及環境你都是不瞭解的，所以最初的認識與感覺是最直觀的，沒有任何的感情色彩。時間久了就會被同化，同化後的認識就比較客觀(國人辦事的感情色彩比較重)，一個客觀的認識會讓你的思想受到環境與人文的影響而達不到你想要的結果。所以我們在筆記本上記載的東西一定要直觀，在思考的時候一定要排除各種客觀因素。作為一名新員工進入一個企業開始三個月內要做的事，三個月後遇到什麼事要作決定的時候，你就可以翻一翻當初的記錄，在這裏面尋找依據或者是真相。與員工的交流，我經常會在工作之餘找員工談心拉家常，在與員工交流拉家常的時候會有一個通病，那就是抱怨。很多管理人員一聽到抱怨就很煩，人家抱怨一句，你就反駁一句，最後談得不歡而散，甚至有的管理人員來句;要幹就幹，不幹就滾蛋。我們想想那些經常跟你發牢騷抱怨的人，最後他們走了嗎?除個別人外大多數的人是不會走人的!其實在與員工交流的時候，我們要一個當聽眾的心態，不需要跟他去解釋，因為彼此處的位置不同，考慮問題的角度也不同，有些問題根本沒有辦法解釋清楚的，這個時候你只要當好聽眾就可以了。當好聽眾也不是一件容易的事，在聽的過程中，你要一個好心情，要能忍，同時他們的抱怨中其實也有一些非常重要信息，要通過信息的過濾，提取出來作為以後工作中一個問題來處理。現在我們想想自己是不是也經常抱怨呢，絕對有的，抱怨其實也是一種壓力的釋放，在這種壓力釋放的過程就需要一名聽眾，很多時候你就要做這名聽眾，如果你不做這名聽眾會有三個後果，一是員工積怨成恨在工作中不斷的出錯，二是員工會去找你的上級作聽眾，三是找其他人當聽眾影響會擴大。我想這不是我們想要的結果吧。所以要做一名聽眾，並且在聽的過程中提取有用的信息。説個小故事;我在廣東工作的時候，我老婆在我們隔壁廠上班，有一天她説有幾個同事想到市裏面去逛街要我開車送她們去一下，我就去了，加我老婆一共四人，那天我真知道什麼叫三個女人一台戲了，一上車就講過不停，講什麼呢就是講廠裏的規定不合理，這班長不行，那個主管不行，老闆太苛刻了等，也就是抱怨，車開了大約半個小時就到，這個半個小時我專心開車沒有插一句話，等到了市裏快下車時我就説了句話;既然你們廠那麼差為什麼不離開呢，現在那個廠都在招人呀。她們一下子不説話了，後來回廠的時候坐在車裏也安靜了很多，晚上我老婆回來的時候，跟我説起下午的情況她説;她們也只是説説而以，她們當中有人在這個廠已經幹了五六年了，不會輕易離開的。其實抱怨從別一個方面講也是一種在乎，如果連抱怨都懶得抱怨那就真的死心了，就如一個領導連批評你的興趣都沒有了，請問你還會有前途嗎。總結一句話;在工作與生活真發生的每一件，出現的每一個人都值班得我們記下，並去思考。真理來自於實踐，我們的每一個理念都是員工用雙手來幫我們完成的，所以要學會尊重員工，並且懂得尊重員工。

三，我們是夾心餅乾。我們做為基層的管理人員就是一個夾心餅乾，為什麼這樣説呢，對上我們要為公司與領導負責，對下我們要對員工負責。有很多時候員工有很大意見，我們就代表員工跟公司或者領導反映，但老闆有自己的想法，並且告訴你他的想法，最後説一句，這個問題就這麼定了，請回去給員工做好思想工作。你回去了，首先要站在公司的立場跟員工解釋，這時員工的不理解意見很大，有的員工甚至説出辱罵的話或其他過激行為，這個時候我們就處於一個兩難的境地。員工的利益要維護，公司的利益也要維護，怎麼辦，當你們遇到這種情況的時候，有沒有過拍拍屁股走人的衝動，甚至有的人就這麼走呢，上下都要維護，誰來維護我們呀。這裏我要説一下;我們很多人在説，自己每天干了多少活，幫公司做了少事，可是老闆就是不理解不相信自己，只知道要我們辦事政策又不給我們，叫我們怎麼辦事呀。我們有沒有這樣的抱怨，我曾經就有過。現在我要説的是;你要堅信一點，在一個企業最瞭解你的人就是你的公司老闆，只是老闆評判你的標準不一樣而以。老闆只是注重於結果，而作為基層管理者的我們呢，就要注重於過程，因為沒有一個良好的過程是不可能有一個好的結果。而這個過程如何控制與把握，怎麼平穩公司與員工之間的利益，這就是考驗一個管理人員能力的時候了。我們以前總喜歡説一句;沒有功勞也有苦勞。也許以前這句話還有點用，可隨着時代的變化，這句已經沒有多大作用了。你再苦再累了，但結果不好，是沒有人會認可你的苦勞的。南方運營中心的領導現在給我們這樣一句話;搞定就能力，就是功勞。搞定是什麼，就是結果，這是領導要看到的也是領導需要的，怎麼搞定，就是過程了，也就是我們真正要做的與把控的，結果只有一個，而通向結果的道路卻是千萬條。老闆因結果而評定我們功勞，我們因過程而成長成熟。在作夾心餅乾的時候要把握一個原則;不能損害公司的利益，損害公司的利益你沒有前途，不能損害員工的利益，損害員工的利益你會失去基礎，把握雙贏才是正道。作好夾心餅乾，你就能成就自己。

四，執行力;作為基層的管理者，實行公司的意圖與意志是我們最高的宗旨。那麼怎麼執行到位，就是一個執行力的問題了。有很多時候公司交待一件事，我們總有很多客觀的理由拖延，不到最後我們也不會去落實。有時老闆事多忘記了自己交待下去的事，我們有很多管理者就把這當成是一個漏洞，無限的拖下去，當那天老闆想起來問這件事的時候，我們又會找千萬個理由來解釋。這就是執行力不到位的表現，也是工作態度的問題。如何很好執行人老闆下達的任務，完成老闆意圖我想無非就是以下幾點;

1、要真正明白老闆的意圖與意志，如果不明白老闆的意圖與意志就不可能完成好老闆交待的事宜。

2、根據老闆的意圖與意志分析好當前的情況，及時的向老闆彙報説明情況，絕不拖延。

3、換位思考，站在老闆和員工的角度去考慮，以不違反公司大局原則辦好事。

4、堅持立場，不能因為這件事與自己或員工利益發生衝突而不去做或為此添加這件事的執行難度。

5、堅定信念，老闆永遠是對的，不要懷疑老闆的決定。

6、在執行過程中遇到困難力求自己解決，自己解決不了尋求支援，不能因為困難就放棄，記住老闆只要結果。

7、記住拖延害的不是老闆，是自己。老闆損失是錢財，你失去可能就機會。

作為基層管理我個人認為我們80%的時間你應該在生產現場，而不是搖控指揮，因為只有在現場才能及時發現與解決問題。對一些不良的工作習慣我以前就是多教育，然後死守，天天守着這些問題抓，讓他們一看到你，就自然的想到自己有什麼問題沒有做好，形成一個條件反射。只要經過一段時間的死守我相信都能改正，人畢竟是有知識的動物嗎。