大型車間管理制度（通用24篇）

大型車間管理制度 篇1

為全面加強職業安全健康管理，預防、控制和消除職業危害，保障員工生命安全健康及其相關權益，推動車間安全發展，根據《安全生產法》、《職業病防治法》等法律、法規指示精神，按照上級要求，結合儀表車間實際，制定本細則。

一、組織機構及管理

1、堅持“以人為本、預防為主、防治結合、綜合治理”的方針，根據源頭治理、科學防治、精細管理、嚴格考核原則，突出化工生產及使用有毒有害物品作業場所職業危害防治，全面加強和改進車間職業安全健康管理。

2、車間是職業安全健康的責任主體，車間主要負責人是職業安全健康工作的第一責任人，分管安全生產的領導為分管負責人。

3、安全技術員孔慶鬥為車間兼職職業健康管理員，各班班長為所在班組兼職職業健康管理員，班組羣監員和女工協管員協助班組做好職業安全健康管理。

4、儀表車間職業安全健康領導小組

組長：任照斌

副組長：孫宗廣、金同喜

成員：烏華東楊位存劉文李玉超孔慶鬥翟自寶楊俊峯李雲

李園鄭貴尹張偉朱亮林曉輝柳訓鯤商青

二、職責分工

(一)領導小組組長職責

1、負責職業安全健康工作的監督管理、檢查考核和責任追究，負責維護員工享有的職業衞生保護權利。

2、負責檢查、督促本單位員工正確穿戴、使用勞動防護用品。

3、配合公司職業病或疑似職業病例的審核、認定工作。

4、配合公司職業危害事故內部調查分析工作。

5、負責組織對有關職業安全健康違規行為進行查處，負責職業危害事故內部調查分析處理，負責對各班組、崗位職業安全健康工作的考核獎懲。

6、負責組織對各班組、崗位職業安全健康進行監督檢查，主要內容包括職業安全健康管理措施、防護設施、警示告知、職業安全健康培訓等。

7、將職業安全健康工作納入車間安全辦公會等會議議程，配合公司職業安全健康監督檢查工作。

(二)領導小組成員職責

1、負責業務範圍內有關職業安全健康的操作規程、安全技術措施等技術文件的業務管理。

2、負責生產工藝等有關職業安全健康內容的業務管理。

3、負責生產現場防塵、毒、射線、噪聲以及防窒息等危害控制技術指導與監督管理。

4、組織排查職業安全健康安全隱患，制定整改措施。

5、負責建立職業衞生安全隱患台帳。

6、負責車間防塵、防毒、噪聲等職業安全健康防護設施的管理、維護和檢查。

7、參與職業安全健康監督檢查。

8、參與職業危害事故內部調查分析處理。

(三)車間專兼職職業健康人員職責

1、負責組織職業安全健康應急預案演習、評審，建立健全職業危害應急救援預案演練檔案，並組織對演習中暴露問題督促進行整改。

2、負責勞動防護用品管理，依據標準為員工配備、發放防護用品、器具，並建立健全勞動防護用品管理台賬和員工個人防護用品發放台帳。

3、負責組織勞動防護用品配備、使用等監督檢查。

4、參與職業危害事故內部調查分析處理。

(四)班組羣監員和女工協管員職責

1.負責依法維護員工享有的職業衞生保護權利。

2.負責組織實施職業病防治的民主管理和羣眾監督。

3.負責組織羣眾性職業安全健康宣傳教育。

4.參與職業危害事故內部調查分析處理。

5.參與職業安全健康隱患排查。

三、儀表車間職業安全健康管理規定

1、發現作業場所職業危害因素的強度或者濃度不符合國家、行業標準的，應立即採取措施進行整改和治理，確保其符合職業健康環境和條件的要求。對嚴重超標且危害又不能及時整改的生產場所，必須停止生產運行，控制和減少職業危害。

2、加強儀控設備管理，對易產生泄漏的設備、管線、閥門等，應定期檢修和維護，杜絕或減少跑、冒、滴、漏。在生產活動中，不得使用國家明令禁止或可能產生嚴重職業病危害的設備和材料。

3、對可能產生嚴重職業危害的作業崗位，應在醒目位置設置警示標識和警示説明，載明職業危害的種類、後果、預防和應急處置措施等內容。

4、按規定設置報警設施、防護急救器具專櫃，應急撤離通道和必要的泄險區，同時做好定期檢查和記錄。

5、從事有毒有害作業時，必須按規定正確使用勞動防護用品，嚴禁使用不明性能的物料、試劑和儀器設備，嚴禁使用有毒有害溶劑洗手、沖洗作業場所。

6、加強檢維修場所職業安全健康管理，對存在嚴重職業危害的生產裝置，在制訂停車檢修方案時，應提出對塵、毒、嗓聲、射線等的防護措施，確定檢維修現場的職業安全健康監護範圍和要點。對存在嚴重職業危害的裝置檢維修現場，應嚴格設置防護標誌，做好現場的職業安全健康監護工作。

7、加強對可能產生嚴重職業危害現場塵毒檢測監控工作，根據現場情況與生產技術部(環境保護部)聯繫檢測事宜，隨時掌握現場塵毒濃度，及時做好防護工作。

8、做好檢維修後開工前的職業危害防護設施防護效果的鑑定，重點對檢修後的放射源防護裝置、防塵防毒防噪聲衞生設施的整改等情況進行系統檢查確認，減少開車運行時發生意外職業傷害。

9、加強對勞動防護用品使用情況的檢查監督，凡不按規定使用勞動防護用品者，不得上崗作業。

10、車間不安排女工從事因生理特點禁忌從事的工作。不因員工依法行使職業安全健康正當權利和職責而降低其工資福利待遇等。

11、職業健康檢查時間視為正常出勤。對職業健康檢查中查出的職業病禁忌症以及疑似職業病者，應安排其調離原有害作業崗位。

12、員工離崗時要進行職業健康檢查。對未進行離崗檢查的從業人員，不得解除或終止勞動合同。如果離崗前90日內做的健康檢查，可視為其離崗時的檢查。

13、從業人員有權從安全監察處查閲、複印本人職業健康監護檔案。從業人員離開單位時，有權索取本人健康檔案複印件。

14、職業健康納入車間、班組教育培訓體系，班組每月開展一次職業安全健康學習。新員工必須接受上崗前職業衞生和職業病防治法規教育、崗位勞動保護知識教育及防護用具使用方法培訓，考試合格後方可上崗操作。

15、車間將班組職業健康管理納入車間安全管理考核體系，實施對班組的績效考核。

大型車間管理制度 篇2

一、考勤事項

遲到：遲於規定上班時間者視為遲到，遲到五分鐘（含）以內者扣罰1小時工時，遲到三十分鐘以上（4小時以內）扣罰7小時工時，遲到4小時以該天出勤不計。

早退：下班時間提早5分鐘（含）以內者為早退，扣罰2小時。超過5分鐘（不含）以上者依規定辦理請假手續。請假以一小時起計。

當月累計遲到早退達三次者。處以書面警告一次。如再次反覆則處以扣罰壹佰元。

曠工：未經請准假或假期屆滿未經銷假而擅自不到工者，均以曠工論。連續曠工二日（含）以上或當月累計曠工滿三日以上者，開除。

二、請假事項

上班中若臨時有事、病而請假離工廠時，須得現場領班和組長同意，須持按規定籤準之請假單並籤一張出門單，方可出門。

平時請事假（除非自然因素外），一次不得超過5天。否則，會倒扣本月工時，直至扣完。（注：每超過一天，就倒扣一天工時）

員工請假除婚、喪假、事假之外，一次滿五天以上者，在請假期中，如遇休息日、國家法定假日應合併計算。

員工請假應事先填具請假單，按請假規定辦理，經核准後於請假前一日送交人事單位登記，除非有不可抗拒之事故，得以電話於上班前報備，且事後補繳證明，不得補辦請假手續，其餘未依規定預先請準者，概以曠工論處。而所謂不可抗拒的因素，例如：車禍、天災、急病等。

三、員工就餐事項

員工基本福利：根據上班時間的不同分別提供早餐、中餐和晚餐，若當天該員工沒有上班，不得在公司就餐，否則，需交一定就餐費用。

注：每次就餐時間原則上為半小時，此時間不計入工時。

四、員工離職事項

普通員工離職：若試用期內不能勝任的員工離職時，需交接完畢就可離職！、若合同期內，雙方須提前三週書面申請，經主管同意後並辦理完相關交接手續方可離職！

注：離職員工須至管理部辦理離職手續填《離職工作交接表》和《員工離職審批表》（或此二表合一表）經核准離職且辦妥移交手續，方可正式離職。

五、獎懲事項

注：為培養和激勵員工的優良品德及敬業精神，獎懲的核定應以事實為依據慎重辦理，評定獎懲事件要衡量情節輕重。

（一）獎勵範圍

説明：員工具有下列事蹟之一者，、車間主管可以為員工申請予以嘉獎

1）維護公司榮譽，有具體事實者

2）改善員工安全衞生或其他有益事項者

3）品行端正、工作勤奮、適時圓滿完成主管交辦之工作任務者

4）對增進集體精神，提高員工士氣及工作效率有重大貢獻者

5）拾金不昧者

6）對生產技術或管理制度提出具體方案，、經採用後確有成效者

7）研究改善工作方法提高工作效率或降低成本確有成效者

8）檢舉揭發違反制度規定或損害公司利益案件者

9）遇有災變，勇於負責，並處理得當者

10）對可能發生的意外事故能防患於未然，確保公司人員及財物安全者

11）策劃、承辦、執行或督導本部室內事務成績卓著者

12）同壞人、壞事作鬥爭，對維護正常的生產秩序和工作秩序有顯著功績者

附：車間衞生獎勵制度

①、每日評選出本部室衞生綜合考評及設備、工器具、環境各項評比最佳負責的員工；（記點）

②、非品控人員在生產過程中，發現上道工序產品中有異物，避免公司損失；（記點）

③、連續兩個月未取得“紅色圓點”的員工；（記點）

④、連續一個月未被記懲罰點的員工；（記點）

⑤、非品控人員發現產品中存在質量、衞生隱患的，向上級報告的員工；（記點）

⑥、連續三個月個人衞生綜合考評及設備、工器具、環境的各項評比都符合公司規定要求的員工；（記點）

⑦、非品控人員在產品出貨前，發現其中有異物或有異常，避免公司損失；（記點）

⑧、非品控人員發現產品中存在質量、衞生隱患，並提出合理化建議，對質量、衞生改進起作用；（記點）

⑨、非品控人員發現員工中有違反作業指導書、程序文件、公司規定的行為；（記點）

⑩、非品控人員對工藝提出合理化改善方案，並被確認是有效的；（記點）

非品控人員發現生產過程中的重大過失，避免公司重大損失者；（記點）

連續一年產品質量檢驗合格，設備、人員、環境檢查沒有超標現象，公司給予該團隊每人另外核發獎金；（記點）

注：依附上述條款進行相應的記點，並按下述方法進行獎勵，點的基礎金額為叁元；

（1）若一個自然月內累計點數為1～3個，則獎勵金額=基礎金額×累計點數，並予以表揚；

（2）若一個自然月內累計點數為4～6個，則獎勵金額=基礎金額×累計點數×2，並予以表揚；

（3）若一個自然月內累計點數為7～9個，則獎勵金額=基礎金額×累計點數×3，並予以表揚；

當月點數不累計到下個月中，下月1日點數重歸為0個。

（二）懲罰範圍

説明：員工有下列行為之一者，車間主管根據情節嚴重程度，對此執行相應的處罰。

1）妨害現場工作秩序或違反安全衞生工作守則者

2）浪費公物造成公司損失者

3）在廠區未按規定穿制服、工作鞋或穿拖鞋工作者

4）經查實在一個月內兩次（含）以上未按規定佩戴識別證者、或着裝不規範者

5）言行不檢、不守秩序，破壞環境衞生者

6）不遵守考勤規定，一個月內超過兩次（不含）以上且不按規定請假者

7）違反各項規章制度未產生意外事端，且沒有悔改之意者

8）擅離職守導致變故者

9）工作期間聊天耽誤工作者

10）故意吐露自身薪資或探問他人薪資，引起事端者

11）未經許可，攜帶不必要物品（如危險或違禁物品）進入工作現場者

12）對主管的指示或有限期性的命令，、無正當理由而未如期完成或處理不當者；對交辦事項經督促仍執行不力者；拒絕聽從主管的指揮監督，經勸導仍不聽從命令者；執行特定交辦事項有重大疏忽、產生不良影響者

13）在工作場所喧譁、吵鬧而妨礙他人正常工作者

14）因管理不善或防範疏忽致使機器設備或物品材料遭受損害或傷及他人者

15）對同事惡意攻擊、威脅、誣告或造偽證製造事端者，同仁之間謾罵吵架者

16）出入公司不遵守規定或攜帶物品不接受門衞檢查或對其有侮辱威脅行為者

17）導致較大產品品質事故的責任者；導致嚴重產品品質客訴事件的責任者；疏忽監督致下屬人員有不周或違規情事，經查明屬實者

18）在工作時間內卧睡或伏睡者；在公司內部酗酒滋事者，捏造事實騙取休假者；在禁煙區內吸煙或引火者；在公司內部聚眾賭博者

19）直屬幹部對下屬人員之違規|、舞弊行為明知而隱瞞或不經舉報者

20）張貼、散發具有煽動性文字或圖片、聚眾鬧事、妨害生產秩序者

21）故意毀壞機器、工具、原料、產品及公司其他物品，給公司造成損失者

22）嚴重違反作業規程，導致重大人身或設備事故者；

附：車間衞生懲罰制度

①、員工進車間前若不按要求戴內帽、穿工作服、戴口罩、粘灰；（記點）

②、員工工作靴不潔淨，更衣櫃不整潔或員工所負責的區域設備、工器具不潔等（即有“紅色圓點”標識）；（記點）

③、員工在進車間前着裝完畢並在鏡前自檢、粘毛髮後，被品控員發現身上仍有毛髮者；（記點）

④、員工在車間非故意的頭髮露出內帽外者；（記點）

⑤、員工進入車間戴首飾、手錶、手機、化粧、塗指甲油，男員工蓄鬍須；員工手部指甲太長不符合要求，且不聽勸告的；（記點）

⑥、員工在車間未戴口罩、或口罩沒有完全遮蓋口鼻；（記點）

⑦、員工在工作期間用手摸耳朵、挖鼻子、搔頭髮或接觸製品以外的物品後不洗手消毒，或直接對着食品打噴嚏；（記點）

⑧、一個月內個人衞生指標超標（指手部塗抹發現菌落總數超標、或有致病菌），負責的區域設備、工器具衞生指標超標；若個人衞生指標超標，負責的區域設備、工器、具衞生指標嚴重超標、或發現致病菌，或人員手部塗抹一個月內連續3次發現不合格、或半年內累計5次不合格；（記點）

⑨、員工在工作時間沒有徵得在線主管的准許隨意離開崗位的行為；員工在工作期間沒有徵得在線主管的准許隨意串崗，甚至到其他區域的行為；（記點）

⑩、員工在工作時未按照標準文件的要求進行作業或由於個人疏忽等，造成產品規格與標準不符、包裝污染、外形不佳、淨含量不足等缺陷，但能夠及時發現，沒有流入下道工序，沒有造成大的影響的情況下；（記點）

員工沒有按照更衣程序、進車間程序、洗手程序、上衞生間程序規定操作；（記點）

員工對落地產品不按規定處理；（記點）

員工手部受傷（即頭部帽沿上貼有綠色圓點標識）沒有適當包紮，且未彙報上級主管知曉，仍然接觸食物；如果彙報了上級主管，但主管並沒有對此員工的工作做適當調整，其上級主管負連帶責任同時受到處罰；如果現場品控沒有及時查出，品控也一併同時受到處罰；（記點）

員工的個人原因造成產品保存不當變質或過保質期；（記點）

若成品抽檢時發現數量不符、內容物與外標示不符，庫房管理沒有遵循先進先出原則，在出廠前被及時發現返工；（記點）

由於員工個人問題，造成產品抽檢時發現有衣服纖維、手套碎片、塑料、紙屑等異物或由於個人原因造成產品質量嚴重超標，例如有頭髮、玻璃、昆蟲、金屬等異物的發現；（記點）

工作完畢後，沒有及時清理現場，清洗設備，或清洗後結果不符合要求，被其他人員發現的行為；設備、場地清洗馬虎，屢次發現員工工作時消極怠工，影響惡劣；（記點）

員工在車間內嚴禁打鬧嬉戲，不論上班時間還是非上班時間；員工不得拉邦結派；隨意講髒話粗話者；員工故意挑起事端矛盾，不利於團結的行為和各區域之間配合、極端不利，影響他人正常工作的行為；員工有盜竊公私財產，他人財物的行為；工作場所辱罵員工、質保、主管，舉止行為不當，造成惡劣影響，打假鬥毆，故意假、造、欺騙上層主管，威脅或向他人索取錢物的行為；（記點）

員工在工作場所飲食、嚼口香糖等物；（記點）

在工作場所內隨意吐痰、車間內隨意取下帽子、脱去工作服的行為；（記點）

注：依附上述條款進行相應的記點，並按下述方法進行罰款，點的基礎金額為叁元；

（1）若一個自然月內累計點數為1～3個，則罰款金額=基礎金額×累計點數，並予以口頭警告；

（2）若一個自然月內累計點數為4～6個，則罰款金額=基礎金額×累計點數×2，並予以口頭警告；

（3）若一個自然月內累計點數為7～9個，則罰款金額=基礎金額×累計點數×3，並予以口頭警告；

當月點數不累計到下個月中，下月1日點數重歸為0個。

大型車間管理制度 篇3

一、樹立“安全第一、預防為主”的思想，把安全放在首位，形成以正主任為安全第一責任人，安全員、技術員、技師、班長為主力的安全羣體。

二、每月召開一次由安全第一責任人主持的安全分析會，4日前將安全情況彙總報安監科。

三、每週由班安全責任人組織班員進行一次安全學習，內容根據安監科的安排進行，檢查總結交流一週的安全工作，佈置下週安全生產工作，並作好記錄，由車間領導和安全員每月檢查一次。

四、車間領導經常深入工作現場，檢查違章、違紀的人和事，發現違紀者立即制止，並進行教育，不聽勸阻者按車間“勞動考核細則”處理。

五、認真進行每次的安全大檢查，根據安監科的要求進行，對查出的`事故隱患做好整改措施。

六、工作前開好工作票，工作時工作票負責人檢查並交待所作的安全措施，要求工作票合格率為100%。若發現工作前不開票(事故搶修除外)，不籤或代簽，不消或代消、不辦理延期手續者按《南昌發電廠安全生產管理規定》處理。

七、認真組織好每年一次安規考試及檢修規程考試，對未考或不及格者進行補考。

八、每月進行一次生產技術考問，技術專欄、技術講座。

九、發生事故本着對事故“四不放過”的原則，認真分析，障礙以上由車間組織分析，並請有關部門參加，差錯以上由班分析，三天內交出事故報告。

十、大修前對各生產班組手提電動工具進行檢查，測試，做到半年一次對手提電動工具、絕緣手套、絕緣靴，絕緣用具進行檢查、測試。

十一、對外來工作人員及臨時工，若進入電氣範圍內工作需派人監護。

十二、對重要檢修作業及危險場所作業，油區動火作業，監護人、安全員、車間領導到場監護，並請有關領導及部門負責人親臨現場監護。

十三、積極配合保衞、安監科把消防工作做好，管理好車間所管轄的消防器材。

大型車間管理制度 篇4

本規定適用於本公司金工車間、鉗工車間、全體員工。

第一條：全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴於胸前)，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

第二條：每天正常上班時間為9小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批准並送人事部門作考勤依據。 第三條：按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行)，有事要請假，上、下班須打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。

第四條：工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗。

第五條：上班後一小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批准方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

第六條：員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

第七條：禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脱崗:指打卡後脱離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。

第八條：未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

第九條：車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。

第十條：生產時如果遇到原材料、輔助材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。

第十一條 員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。裝配車間完工後要將所有多餘物料(如：零配件、)退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。

第十二條 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

第十三條 在工作前仔細閲讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。

第十四條 生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。

第十五條 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司設備、檢測等工具。不得擅用非自己崗位的機械設備、。對閒置生產用具(如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等)，應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

第十六條 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。

第十七條 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

第十八條 在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標誌，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。 第十九條 員工有責任維護環境衞生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按《行政管理制度》予以處罰.

第二十條 操作人員下班時必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衞生整潔，工作台面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件須以明確的標識區分放置。

第二十一條 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，運出車間。

第二十二條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批准外)，若有此行為且經查實者，將予以辭退並扣發一個月工資。

第二十三條 對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。 員工考核. 考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。

其中： 1. 德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規範。 2. 勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。 3. 能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。 4. 績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理; 考核的目的： 對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“幹好幹壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。 本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋並檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行 。

第二十四條 本制度自20xx年3月1日起實施 。

大型車間管理制度 篇5

1、開機前，請確認水、氣、電已滿足設備要求；請再次確認所有緊固件已收緊，檢查門已關緊。

2、開冷卻循環水，開總控制電源（位於牆上），及控制電櫃左上角開關，開啟冷凍機。

3、準備往系統注入氮氣：檢查三個閥門，V－3（關）、V－2（關）、V－4（開）。

4、將氮氣分壓關閉，開總閥，然後將分壓調至0。4MPa。

5、系統內導入氮氣：V－101（開），V－102（開），V－103（開得較小），V－106（開得較小，使其流量在0。5左右），調節V－102與V－103間的三聯過濾器，使其壓力在0.1MPa，V－104（開得較小，壓力在0.1MPa左右）。

6、至氧氣濃度低於規定的濃度（3％）時，V－103（關），V－2（開），V－4（關），然後啟動循環風機5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3％（系統不漏氣）。

7、開啟霧化器（頻率為0HZ），開啟電加熱，開供料泵，開蠕動泵（温度未達到設定值時，不得供料），當温度達到100℃後（設定温度在100℃以上），調節霧化器頻率至30－40HZ。

8、當熱風入口温度達到已設定温度並穩定時，將霧化器的頻率慢慢調製50HZ。開啟蠕動泵，噴溶劑，使出口温度達到設定值並穩定（此時可觀察溶劑是否噴出，出口温度的變化情況）。

9、當入口温度與出口温度達到設定值時，迅速將溶劑切換至原料液。並調節霧化器旋鈕至規定轉速。

10、噴料完畢後，將原料液切換至溶劑，並且霧化器頻率調至50HZ，並噴霧10分鐘左右，此後供料泵關閉，電加熱關閉（此時關閉氮氣），慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右。當進口温度降到90℃關閉可燃氣體開關，關閉冷凍機開關，並用空氣置換系統內氮氣（開V－3，關V－2，開V－4），霧化器在温度為90℃以下時可關閉，循環風機在温度為60℃以下時可關閉。

11、當控氧儀氧氣濃度達到21％後，可開檢查門，並清理物料。

12、關閉電源及氮氣各個分流閥。

大型車間管理制度 篇6

總則

第一條、為確保生產秩序正常運行，持續營造良好的工作環境，促進本企業的發展，結合本企業的實際情景，特制定本制度。

第二條、本制度適用於本公司生產相關的全體員工。

員工管理

第三條、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區分。

第四條、全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴於胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

第五條、每一天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。每一天上午8：30仟各班的出勤情景報給人事部門，若晚上需加班，在午時17：30前填寫加班人員申請表，包經理批准並送人事部門作考勤依據。

第六條、按時上下班（員工參加早會須提早5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上下班須排隊依次打開。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依考勤管理制度處理。

第七條、工作時間內，除組長以上管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互串崗，若因事需離開工作崗位須向組長申請並佩戴離崗證方能離崗。

第八條、上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗，須經事先申請經批准登記方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。

第九條、員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適當問好或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。團體進入車間要相互禮讓，異常是遇到客人時，不能爭道搶行。

第十條、禁止在車間聊天、嬉戲打鬧、吵口打架、私自離崗、串崗等行為（注：脱崗指打卡後脱離工作崗位或辦私事；串崗指上班時間串至他人崗位做與工作無關的事），違者依員工獎懲制度處理。

第十一條、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，進入車間前，須換號防靜電服（鞋），將鑰匙、手機等物品放進與廠牌編號一致的保險櫃，確保產品質量。

第十二條、未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。非上班時間員工不得私自進入車間，車間內劃分的特殊區域未經允許不得進入。

第十三條、任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。

第十四條、車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產產班組須完成本組日常生產任務，並保證質量。

第十五條、車間如遇原輔材料，包裝材料等不貼合規定，有權決絕生產，並報告上級處理。如繼續生產造成的損失，後果將由車間各級負責人負責。

第十六條、員工領取無聊必須經過物料員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、無聊有條不紊地板房，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。

第十七條、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。

第十八條、在工作前仔細閲讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶出發）。

第十九條、生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。

第二十條、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自我崗位的機械設備、儀器設備、電腦等工具。對閒置生產用具應送到指定的區域放置，否則壹違規論處。

第二十一條、車間員工必須做到禮貌生產，進取完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排，協助工作並服從用人部門的管理，付不服從安排的將上報公司處理。

第二十二條、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。第二十三條、修理員在維修過程中、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標誌，不能混料。設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行。

第二十四條、員工有職責維護工作環境的衞生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中藥注意節儉用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的原件必須撿起。

第二十五條、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境衞生整潔，工作台面不得雜亂無章，生產配件必須在明確的標識區內放置。

大型車間管理制度 篇7

一、範圍

本標準規定了為車間消防管理工作的職責、內容、作業程序、報告和記錄等內容。

本標準適用於中喣煤化工有限責任公司熱電車間消防管理工作。

本標準規定了熱電車間動火作業分級、動火作業安全防火要求、動火分析及合格標準、職責要求及《動火安全作業證》的管

二、規範性引用文件

《中華人民共和國國安全法》

《中華人民共和國國消防法》

gb50016建築設計防火規範

aq3022-20xx化學品生產單位動火作業安全規範

aq3028-20xx化學品生產單位受限空間作業安全規範

aq3025-20xx化學品生產單位高處作業安全規範

中煦煤化工有限責任公司《動火作業安全管理制度》

中煦煤化工有限責任公司《消防安全管理制度》

《電業安全工作規程》(1994年7月實施)

職業健康安全管理體系規範gb/t 28001-20xx

三、術語和定義

1、動火作業

能直接或間接產生明火的工藝設置以外的非常規作業,如使用電焊、氣焊(割)、噴燈、電鑽、砂輪等進行可能產生火焰、火花和熾熱表面的非常規作業。

2、防火重點部位

指火災危險性大、發生火災損失大、傷亡大、影響大(簡稱“四大”)的部位和場所。

3、防火安全“四級檢查制”

指“車間月檢、安全組周檢、班組日檢、崗位班前班後檢查”的防火安全檢查制度。

四、職責

1、組織機構

車間成立消防管理委員會,由主管安全的主任擔任組長,書記主任擔任副組長,各班組成立防火小組。另外車間配備兼職的消防員,由安全員兼任,同時建立義務消防員隊伍。

2 、職責分工

2.1消防安全委員會組長的職責:

2.1.1貫徹車間和上級部門有關消防安全工作的政策、法規、指示,認真落實“預防為主,防消結合”的消防工作方針。將防火安全工作與其它工作同計劃,同佈置,同檢查,同總結,同考核。

2.1.2檢查指導現場班組工作,定期召開防火安全會議。

2.1.3組織防火安全教育,普及消防知識,對義務班組人員進行培訓。

2.1.4審批車間消防設備和器材的購置計劃和經費開支。

2.1.5積極協助有關部門調查處理車間內發生的重大火災事故。

2.1.6發生火災,在消防隊沒到達火災現場前,負最高指揮責任,組織撲救控制火勢蔓延。

2.2車間消防安全委員會副組長的職責:

2.2.1負責車間消防安全的歸口管理工作,組織貫徹執行《消防法》等有關規定,組織擬訂防火安全工作的各項規章制度、措施、預案並監督落實。

2.2.2組織進行各項消防安全檢查工作,對存在的問題進行監督整改。

2.2.3 參加火災事故的調查與處理。

2.2.4 協助車間消防安全委員會開展好各項消防工作。

2.3車間消防安全員的職責:

2.3.1監督檢查全車間對《消防管理標準》和有關消防法規、防火安全技術規範的執行情況。

2.3.2審批車間動火手續和日常防火安全管理工作,負責配合有關部門對火災、火警、火險和爆炸事故的調查處理,參加工程驗收。

2.3.3匯同安全環保部組織防火安全大檢查,經常深入現場,發現火險隱患並協調有關部門及時整改。

2.3.4負責建立防火檔案。

2.3.5組織義務消防員的培訓和演習,負責特殊工種和值班人員的防火安全教育、考核。

2.3.6制訂年度消防器材的購置計劃和配備方案。

2.3.7參加審核現場新建、改建、擴建工程項目和臨時工棚施工圖紙。

2.3.8組織防火安全工作的評比競賽活動,推廣先進經驗,負責防火安全工作總結。

2.4 班組消防員(班長)的職責:

2.4.1協助車間領導做好防火安全工作,參與制訂本班組的各項安全制度,認真貫徹防火安全規章制度,並檢查執行情況,在防火安全及消防管理上對車間負責。

2.4.2經常深入現場,發現火災隱患督促及時解決,對解決不了的採取安全措施,同時報告本車間領導和公司消防隊。

2.4.3負責本班組人員消防培訓。

2.4.4申報消防設備及器材的請領計劃,負責消防器材的管理、配備、維修和更換工作。

2.4.5審查本班組動火安全措施。

2.4.6參加本班組火災事故調查工作。

2.4.7組織本班學習有關消防知識,落實各項防火安全措施。

2.4.8負責制訂本班組的防火安全制度,維護保養消防器材和設施,負責本班消防器材的維修、配備、更換工作,在防火安全及器材管理。

2.4.9組織本班消防安全檢查,負責本班提出的動火工作票。

2.4.10發生火災積極組織撲救,立即報警,保護好現場,參加事故分析,提出防範措施。

2.5職工防火職責:

2.5.1嚴格執行車間有關防火安全規章制度。

2.5.2熟悉和掌握消防器材的使用和保養,懂的防火、滅火的基本知識。

2.5.3發現火險隱患及時上報和整改,保證安全生產。

2.5.4有權拒絕違章指揮的錯誤指令。

五、 作業程序

1.策劃

1.1 車間消防工作的方針:預防為主,防消結合。

1.2 車間消防管理的基本內容包括:

1.2.1 建立並落實消防管理制度(包括預案)、規程和防火責任制;

1.2.3消防設施(器材)的管理;

1.2.4 消防水系統及火災報警系統的管理;

1.2.5 防火重點部位及防火管理;

1.2.6 動用明火管理;

1.2.7 易燃、易爆物品的管理;

1.2.8義務消防員的教育培訓;

1.2.9 火災事故的調查處理。

1.3消防器材使用原理及方法:

見中煦煤化工有限責任公司《消防安全管理制度》

1.4消防水系統及火災報警系統的管理分工

1.4.1廠房室內消防水系統的檢修由車間檢修負責,運行維護由運行負責。

1.4.2室外消防水系統的檢修維護由機修負責。

1.4.3 火災報警系統由公司消防隊檢查、維護,車間管理、使用。

1.5防火重點部位的管理要求

1.5.1對重點防火部位的工作人員,要經常進行安全意識教育和消防基本知識培訓,使他們學會怎樣報警,對發生的火情怎樣安全補救,怎樣正確熟練地使用消防器材。

1.5.2 重點防火部位必須指定專人負責,建立健全完善的防火制度、措施和預案,運行崗位必須建立嚴格的交接班制度。

1.5.3 重點防火部位必須懸掛明顯的標誌,註明部位或場所的名稱及防火負責人,且有醒目的“嚴禁煙火”等字樣。

1.5.4 重點防火部位必須配備足夠的滅火器、消防沙箱、等消防用具,消防員配合消防隊對配置的消防器材必須按制度進行嚴格檢查,發現問題要及時整改或更換,確保萬無一失。

1.5.5 在重點防火部位進行明火作業時,須辦理《動火安全作業證》,經有關部門和領導批准後方可進行動火作業,動火時必須做好有效的安全防火措施,必須由中化人員對周圍環境進行測試,測試合格後方可作業,車間安全員要對動火進行監督,動火申請人及監火人始終不能離開動火現場。動火作業完備後,要清除動火現場,清理易燃物和殘餘火種。

1.5.6 重點防火部位必須按照有關規定使用和安裝安全燈具,安全插座等安全用具,嚴格亂拉臨時電源線。

1.5.7在重點防火部位嚴禁存放油漆、橡膠水等易燃易爆物品,室內必須始終保持清潔、無雜物。

1.6各場所防火措施和滅火規則

各場所防火措施和滅火規則參見中煦煤化工有限責任公司《動火作業安全管理制度》

中煦煤化工有限責任公司《消防安全管理制度》

無明確規定的,由各班組視實際需要制訂或採用適宜的滅火規則。

六、動火作業安全防火要求

1、動火作業安全防火基本要求

1.1動火作業應辦理《動火安全作業證》(以下簡稱《作業證》),進入受限空間、高處等進行動火作業時,還須執行aq3028-20xx 化學品生產單位受限空間作業安全規範和aq3025-20xx 化學品生產單位高處作業安全規範的規定。

1.2動火作業應有專人監火(由動火作業單位指派),動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品,或採取其它有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材。

1.3凡處於gb 50016規定的甲、乙類區域的動火作業,地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等,應檢查分析,距用火點15 m以內的,應採取清理或封蓋等措施;對於用火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設備,應採取有效的空間隔離措施。

1.4拆除管線的動火作業,應先查明其內部介質及其走向,並制訂相應的安全防火措施。

1.5五級風以上(含五級風)天氣,原則上禁止露天動火作業。因生產需要確需動火作業時,動火作業應升級管理。

1.6凡在有可燃物構件的落煤管,給煤機等進行動火作業時,應採取防火隔絕措施。

1.7 動火期間距動火點30 m內不得排放各類可燃氣體;距動火點15 m內不得排放各類可燃液體;不得在動火點10 m範圍內及用火點下方同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業。

1.8 動火作業前,應檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具本質安全程度,保證安全可靠。

1.9 使用氣焊、氣割動火作業時,乙炔瓶應直立放置;氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不應小於5 m;二者與動火作業地點不應小於10 m,並不得在烈日下曝曬。

1.10 動火作業完畢,動火人和監火人以及參與動火作業的人員應清理現場,監火人確認無殘留火種後方可離開。

2、特殊動火作業的安全防火要求

特殊動火作業在符合五.1規定的同時,還應符合以下規定。

2.1應事先制定安全施工方案,落實安全防火措施,必要時可請專職消防隊到現場監護。

2.2動火作業前,車間應通知公司生產調度室及有關單位,使之在異常情況下能及時採取相應的應急措施。

2.3動火作業現場的通排風應良好,以便使泄漏的氣體等能順暢排走。

3、動火分析及合格標準

3.1動火作業前應進行安全分析, 動火分析的取樣點要有代表性。

3.2在較大的設備內動火作業,應採取上、中、下取樣;在設備外部動火作業,應進行環境分析,且分析範圍不小於動火點10 m。

3.3取樣與動火間隔不得超過30 min,如超過此間隔或動火作業中斷時間超過30 min,應重新取樣分析。特殊動火作業期間還應隨時進行監測。

3.4使用便攜式可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時,檢測設備應經標準氣體樣品標定合格。

3.5動火分析合格判定:當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大於等於4%時,其被測濃度應不大於0.5%(體積百分數);當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小於4%時,其被測濃度應不大於0.2%(體積百分數)。

4.職責要求

4.1動火作業負責人(動火作業人所屬車間負責人)

4.1.1負責辦理《動火安全作業證》並對動火作業負全面責任。

應在動火作業前詳細瞭解作業內容和動火部位及周圍情況,參與動火安全措施的制定、落實,向作業人員交代作業任務和防火安全注意事項。

4.1.2作業完成後,組織檢查現場,確認無遺留火種後方可離開現場。

4.2動火人

4.2.1應參與風險危害因素辨識和安全措施的制定。

4.2.2應逐項確認相關安全措施的落實情況。

4.2.3應確認動火地點和時間。

4.2.4若發現不具備安全條件時不得進行動火作業。

4.2.5應隨身攜帶《動火安全作業證》。

4.3監火人(動火作業單位指派人)

4.3.1負責動火現場的監護與檢查,發現異常情況應立即通知動火人停止動火作業,及時聯繫有關人員採取措施。

4.3.2應堅守崗位,不準脱崗;在動火期間,不準兼做其它工作。

4.3.3當發現動火人違章作業時應立即制止。

4.3.4在動火作業完成後,應會同有關人員清理現場,清除殘火,確認無遺留火種後方可離開現場。

4.4動火部位負責人(工藝負責人)

4.4.1對所屬生產系統在動火過程中的安全負責。參與制定、負責落實動火安全措施,負責生產與動火作業的銜接。

4.4.2檢查、確認《動火安全作業證》審批手續,對手續不完備的《動火安全作業證》應及時制止動火作業。

4.4.3在動火作業中,生產系統如有緊急或異常情況,應立即通知停止動火作業。

4.5動火作業的審批人(工藝負責人)

4.5.1動火作業的審批人是動火作業安全措施落實情況的最終確認人,對自己的批准簽字負責。

4.5.2審查《動火安全作業證》的辦理是否符合要求。

4.5.3到現場瞭解動火部位及周圍情況,檢查、完善防火安全措施。

5.《動火安全作業證》的管理

5.1動火作業分為特殊動火作業、一級動火作業和二級動火作業三級。

5.1.1特殊動火作業

dcs控制室、鍋爐零米控制室、廢氣管路系統。

5.1.2一級動火作業

鍋爐燃煤系統、汽機油系統、鍋爐油系統.

5.1.3二級動火作業

(a) 除特殊動火作業和一級動火作業以外的禁火區的動火作業。

(b)凡生產裝置或系統全部停車,可根據其火災、爆炸危險性大小,經廠安全(防火)部門批准,動火作業可按二級動火作業管理。

5.1.4遇節日、假日或其它特殊情況時,動火作業應升級管理。

6.《動火安全作業證》的審批

6.1特殊動火作業的《動火安全作業證》由主管安全副總經理或總工程師審批。

6.2一級動火作業的《動火安全作業證》由安全環保部審批。

6.3二級動火作業的《動火安全作業證》由動火點所在車間主管負責人(工藝負責人)審批。

4、《動火安全作業證》的有效期限

(1)特殊動火作業和一級動火作業的《動火安全作業證》有效期不超過8 h。

(2)二級動火作業的《動火安全作業證》有效期不超過72h,每日動火前應進行動火分析。

(3)動火作業超過有效期限,應重新辦理《動火安全作業證》。

七、消防器材管理規定

7.1 滅火器的配置

滅火器的配置要嚴格按照生產現場的實際情況進行配置,不得隨意更改滅火器的配置位置或減少滅火器數量,改變滅火器的類型。

7.2滅火器設置點的要求:

滅火器應設置在明顯的地點;

滅火器應設置在便於人們取用的`地點;

滅火器的設置不得影響安全疏散;

滅火器設置點應便於人員對滅火器進行保養,維護及清潔衞生;

滅火器設置點應便於滅火器的穩固安放;

滅火器的設置點環境不得對滅火器產生不良影響。

7.3 滅火器的放置要求

滅火器需置於避光、乾燥處;

面向外,擺放穩固;

前方淨空(每個設置點30cm計算)並予以標示;

外觀清楚,無灰塵;

7.4滅火器的使用要求與方法

7.4.1 熱電車間所有消防器材只可在發生火災時做滅火之用以及消防訓練、消防演習、抽檢時使用,不得隨意它用或挪做它用;動火點配置的滅火器必須隨動火點移動而移動

7.4.2 滅火器的使用方法

使用手提式乾粉滅火器時,應手提滅火器的提把,先把滅火器上下顛倒幾次,使筒內乾粉鬆動;

拔下保險銷,一隻手握住噴嘴,另一隻手用力壓下壓把,乾粉便會從噴嘴噴射出來。

用乾粉滅火器撲救流散液體火災時,應從火焰側面,對準火焰根部噴射,並由近而遠,左右掃射,快速推進,直至把火焰全部撲滅;

用乾粉滅火器撲救容器內可燃液體火災時,亦應從火焰側面對準火焰根部,左右掃射。當火焰被趕出容器時,應迅速向前,將餘火全部撲滅。滅火時應注意不要把噴嘴直接對準液麪噴射,以防乾粉氣流的衝擊力使油液飛濺,引起火勢擴大,造成滅火困難。

用乾粉滅火器撲救固體物質火災時,應使滅火器嘴對準燃燒最猛烈處,左右掃射,並應儘量使乾粉滅火劑均勻地噴酒在燃燒物的表面,直至把火全部撲滅;

使用乾粉滅火器應注意滅火過程中應始終保持直立狀態,不得橫卧或顛倒使用,否則不能噴粉;同時注意乾粉滅火器滅火後防止復燃,因為乾粉滅火器的冷卻作用甚微,在着火點存在着熾熱物的條件下,滅火後易產生復燃;

在室外使用時,應占據上風方向。

7.5 滅火器檢查內容及制度

7.5.1 檢查內容

安全插銷和鉛封是否完好無變形;

滅火器筒體是否有鏽蝕、變形現象;

滅火器壓力錶的外表面是否變形、損傷,指針是否指在綠區;

滅火器壓把、閥體等金屬件是否有嚴重損傷、變形、鏽蝕等影響使用的缺陷;

噴筒等橡膠、塑料件是否變形、變色、老化或破斷裂;

噴嘴是否有變形、開裂、損傷;

噴射軟管是否暢通、是否有變形、損傷和堵塞;

瞄杆接頭是否旋轉靈活;

無論是使用過還是未經使用過,從生產日期(每具滅火器的筒體上都有生產日期)算起,是否達到規定的維修年限。

7.5.1 檢查制度

安全員必須每月檢查滅火器,保證所有滅火器都是合格、可用的,同時做好滅火器的維護工作;

安全員每季度對滅火器進行一次專項檢查,同時聯合施工部門對滅火器進行一次功能性能檢查,並從同批次的滅火器中抽具一個滅火器進行滅火性能測試。

滅火器包乾人員每天上班期間對自己包乾的滅火器進行一次檢查(檢查內容7.5.1),如發現問題及時上報車間。

7.6 滅火器的更換、維修及報廢

7.6.1 在月檢查中發現問題的,應立即申請更換合格滅火器。

7.6.2 對換下的有故障的滅火器安全組可委託消防隊進行維修,更換已損件部件、筒體進行水壓試驗、重新充裝滅火劑和驅動氣體。

7.6.3滅火器有下列情況之一的者, 必須報廢

1)滅火器無論是使用過還是未經使用過,達到報廢年限的必須報廢;

2)維修中筒體經水壓試驗不合格的滅火器也必須報廢;

3)滅火器已經使用,雖未達到規定期限,但外觀檢查發現有磕碰,焊縫外觀不符合質量規定要求,也應該進行水壓試驗,經試驗不合格的必須報廢;

4)機構不合理的(如筒體平底的、儲氣瓶外置、進氣管從桶身上進入桶體內部的乾粉滅火器)必須報廢;

5)筒體嚴重變形的、筒體嚴重鏽蝕(漆皮大面積脱落,鏽蝕面積大於、等於筒體總面積的三分之一者)或連接部位、筒底嚴重鏽蝕必須報廢。

7.7 教育訓練

安全組應對所有人員進行滅火器使用方法培訓,定期舉行消防訓練和演習。

大型車間管理制度 篇8

為規範車間各工作場所安全標誌、安全標識、安全警示標語的設置與使用,使職工對現場職業危害或傷害產生警覺,並採取相應防護措施,根據國家和集團公司有關法律法規及標準要求,特制定本管制度。

一、本制度名詞解釋:

1.安全標誌是指用以表達特定安全信息,由圖形符號、安全色、幾何形狀(邊框)或文字構成的圖形標誌。

主要有以下四種:

禁止標誌:禁止或制止人們某種不安全行為的圖形標誌;

警告標誌:提醒人們對周圍環境引起注意,一避免可能發生危險的圖形標誌;

指令標誌:強制人們必須做出某種動作或採用防範措施的圖形標誌;

提示標誌:向人們提供某種信息(如表明安全設施或場所)的圖形標誌。

2.安全警示卡是指採用安全標誌不能充分將某種危險或危害的信息傳達給現場作業人員,而參照國家有關規定製作的由各類圖形標識和文字組合成的告知職工危害後果及其防護措施的提示卡、

3.安全警示標語是指專門書寫的宣傳安全思想、觀點、規章制度等內容的短句或口號。

二、設置原則

1.對存在危險的設備、設施、場所或人員集中過往的區域(場所)必須設置;

2.所設置的安全標誌或警示卡的類別、大小、內容與設置處的危險危害情況相一致;

3.安全標誌或警示卡必須設置在醒目位置,使職工有足夠時間安全的閲讀或注意它所表示的內容,且安全標誌、警示卡使用的安全色和對比色要達到國家有關規定的顏色範圍和亮度;

4.安全標誌或警示卡的大小及材料的選擇、設置形式、形狀、所處位置等應與車間協調,美觀。

三、以下設備、設施、場所或區域必須設置安全標誌或警示卡,且其文字部分應採用中英文對照。

1.變壓器(室)配電箱及一些有觸電危險的'電氣設備、設施;

2.易燃易爆的場所或地點;

3.垂直走行梯的頂部及底部;高於2m的固定式鋼平台。

4.有人員活動區域的旋轉、傳動機械設備或其附近;

5.人體有可能墜落、滑倒、摔跌等場所;

6.有墜落物、飛濺物的場所;

7.坑、井、溝、池附近;

8.固定的危險作業場所;

9.消防設備設置點的通道旁。

四、現場設置的安全標誌和警示卡應符合下列要求

1.優先選用安全標誌。當現場的危險危害信息可通過設置安全標誌達到警示提示作用時,必須採用安全標誌而禁止使用警示卡,多個安全標誌牌在一起設置時,應按禁止、警告、指令、提示類型的順序,先左後右、先上後下地排序;

2.設置處所必須有足夠的照明,安全標誌、警示卡的前面不得有任何阻隔物,道路邊設置時應考慮到不受樹木、建(構)築物的影響(至少保證在正面觀察方向的最遠視距處能看到安全標誌、警示卡的全部內容);

3.採用附着式、懸掛式或柱式等固定方式安裝。懸掛式和附着式的固定應穩固不傾斜,柱式應和支架牢固聯接,不得設在門、窗、架等可移動的物體上;

4.每半年至少檢查一次,如發現有破損、變形、褪色等不符合要求時,各單位應及時修整或更換;

5.設置高度一般為其下緣距地面的高度不低於2m,局部標識時可視具體情況確定;

6.使用固體式安全標語,採用綠底白字,字體一般選用黑體或仿宋體,禁用行、草字體書寫;且內容簡潔、通俗易懂,具有針對性,嚴禁空洞;

7.單字安全標語的邊長不小於500mm。

大型車間管理制度 篇9

一、車間制度管理

1所有員工提前5分鐘到崗，不得遲到早退（如遇趕貨，上下班時間另作安排。在未完成當天任務時，未經同意不得下班）上時按要求穿戴好工作服；

2、車間嚴格按照生產計劃部指令，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，並保證質量。

3、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權拒絕生產，並報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責；

4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自提高或降低標準，在操作的同時並作好記錄。

5、各班組負責人將車間組區域內的物品有條不紊的擺放整齊，並做好標識，有流程卡的產品要跟隨流程卡。車間工序內的工作環境的衞生整潔，保證產品不受到任何污染。

6、操作人員每日上班前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，下班前均要打掃場地和設備衞生並將所有的門窗，電源關閉。

7、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。車間生產所剩的邊角餘料及公共垃圾將由各組當日值日人員共同運出車間；

8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。

9、設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行

10、所有車間人員不得曠工，禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵口打架，私自串崗，離崗等行為，違者按公司規定處罰；

11、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務，服從車間班長級以上主管安排，對不服從安排將上報公司處理；

12、對盜竊公司財產者，不論價值多少一律交公司行政部處理。

13、本車間人員在當月違反制度三次以上者，車間各級主管也應接受相應處罰，

二、車間人員考核

考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規範。

“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

“能”主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

以上考核由各班組長考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理；

三、考核的目的：

對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及 培訓 的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“幹好幹壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

大型車間管理制度 篇10

一、基本安全管理要求

1、進入車間必須穿戴好安全用品;

2、造型過程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟;

3、不得擅自接電源，需臨時用電應有電工接線;

4、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄;

5、澆鑄前應檢查所用器械，加穿澆鑄時應穿戴的防護用品;

6、澆注前應檢查型箱的乾燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實，防止鐵水溢出;

7、出水應慢放，在放水結束後方可移包，澆鑄過程應做到實走、穩抬、慢澆;

8、應按規定時間出箱，逐件依次移出;

9、必須在工件冷卻後再進行清沙處理;

10、注意車間整體衞生，型箱工具用完需擺放整齊。

二、職業危害管理制度

1、職業危害防治方面應做到

(1)對存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高温等職業危害的場所進行定期檢測;

(2)制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高温等職業危害的具體措施;

(3)企業應每年組織相關人員對職業危害狀況進行評估，以確認職、業危.害防治措施的有效性。

2、為從業人員配備符合國家標準或者行業標準要求的、合格的勞動保護用品，並按規定發放

3、員工健康監護應做到

(1)企業應定期為員工體檢，並建立員工健康監護檔案。

(2)對職業病患者，應按規定給予及時治療、療養。

(3)對患有職業禁忌症，並確診不適合原工種的，應及時調離。

三、中頻感應爐安全操作規程

1、在開爐前應先開水系統並認真檢查個水冷管的暢通，及水壓是否正常。保證各水接頭不得漏水。

2、在開爐前應檢查爐襯和爐口，爐嘴保證完好。保持感應圈清潔。並對爐台機械運行進行檢查。

3、按規定對材料進行檢查和部分加料。

4、通電由低逐步漸高，直到正常。增壓過程巾應隨時注意各儀表指示。

5、熔鍊中應保證爐料按比例投入，隨時除渣和鬆料，以保證不得出悶氣，架牢現象。

6、按工藝要求温度及時出爐，在出爐前應造渣並清渣。

7、每一爐爐水出完以後應檢查爐襯。

四、混砂機安全操作規程

1、檢查機器各部是否完好，輾輪轉動是否靈活，刮板尺寸是否調節適當，再空運轉3分鐘～5分鐘，確認各部正常後才能加砂、加料，並必須嚴格按規定量使用，禁上超負荷。

2、混砂機在轉動時，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。

3、無論新、舊砂都必須過篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤內損壞機器。

4、因故停車應清除輾盤內的砂及物料後再行啟動，不能重車強行啟動。

5、運轉時，操作者不得離開，並應經常注意音響及輾輪情況發現異常情況應立即停機處理。

6、當輾輪未完全停止時，不準將手及其它器械伸進輾盤內，進入輾盤內清理檢修時，除了要拉開電源開關，掛上“有人檢修，不準合閘’’的警告牌外，還要設人監護。

7、工作後，必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，並將各操作手柄(開關)置於空擋(零位)，拉殲電源開關，達到整齊、清潔、安全。

五、砂輪機操作規程

1、開動砂輪機使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪是否有破損。

2、使用砂輪磨削時應戴好防護眼鏡。

3、操作者，應站在旋轉砂輪的側面。

4、砂輪安裝時需兩面加石棉墊，加緊牢固。

5、磨削時工件應夾緊抓牢，工件應慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛，應均勻磨削。

6、磨削時發現砂輪跳動、運轉不平穩應及時修整砂輪。

7、如有異常情況出現立即停止。

六、熱處理爐操作規程

1、開機應認真檢查各項儀表工作是否正常。

2、台車送出、進應仔細觀察走線安全。

3、裝料不得超重量(11噸)和爐料在進爐內前要檢查穩定性，並不得超高和須離測温表10cm～20cm。

4、在設定温度前須再度檢查爐料捌‘質對設定温度應複檢後方可開啟。

5、對直接入水件必須在頂起前要開啟油泵，並保證安全卡在位。

6、熱處理過程中要隨時注意温度的升、保温情況。

7、處理完後應檢查內膛電阻帶和爐板清潔方可把台車進爐。

七、噴槍操作規程

1、使用噴槍前必須檢查液化氣瓶閥有無泄漏。

2、檢查噴槍開關是否完好。

3、檢查滅火器是否完好。

4、檢查皮管有無漏氣，連接各部位應嚴密。

5、點火時需在口後部點火。噴口不得對人和物。

6、點火前要對需烘烤得部件周圍檢查不得有易燃物品。

7、在對型模烘烤過程中必須先前後近的操作方法。

8、使用後必須管好氣瓶開關，然後管好噴槍開關，槍瓶分離後分別放好。

大型車間管理制度 篇11

一、目的:

為了對安全管理活動進行監督、檢查與落實,並實施考核,保證安全生產方針和目標的實現,保證車間安全標準化的有效實施。

二、適用範圍:

適用於車間範圍內的所有安全管理運行與活動的檢查。

三、職責:

1、車間安全領導小組負責組織實施日常安全檢查與管理,制定具體辦法和規定,經車間領導批准後實施。

2、各班組負責各管轄範圍內的安全檢查與管理。

3.關鍵裝置及重點部位由專人負責檢查且做好記錄。

四、工作程序:

1主要內容:

1)安全目標、安全工作計劃的實施情況。

2)法律、法規及其他要求的遵循情況。

3)運行控制情況。

4)安全管理規定、操作規程執行情況。

5)工藝設施的安全性。

6)對設備設施管理的安全監督執行情況。

7)車間安全環保、設備設施、關鍵裝置和要害部位、特種設備、普通機械設備的運行情況的定期監督。

8)現場作業的監督執行情況。

9)現場動火作業、受限空間作業、高處作業、用電作業、等危險作業活動的實施情況的監督。

10)作業環境的監測

11)崗位、個人防護管理和使用情況。

12)員工的安全意識和能力。

13)對以往事故、事件、不符合及違章情況的統計記錄。

2安全檢查類型:

1)日常的例行安全檢查。

a、綜合檢查;

①車間綜合性安全檢查;

②班組綜合性安全檢查;

b、季節性檢查;

c、日常檢查;

d、專業檢查;

①工藝管理;

②設備管理;

③變配電系統;

④儀表管理;

⑤消防管理;

⑥崗位衞生管理;

⑦現場檢維修作業;

⑧安全設施、設備(關鍵裝置和重點部位的檢查與監控);

⑨特種設備等;

e、節假日檢查

f、本車間各級人員的檢查;

g、不定期隨機檢查;

3、安全檢查的實施要求

(1)車間安全領導小組負責車間指令性檢查,並將檢查結果彙總整理

(2)日常的例行安全檢查

(3)車間可能造成事故或事件的新工藝安全參數和安全方面的關鍵特性,按照工藝設備和設施的安全操作規程例行日常檢查,並予以記錄。

4、綜合檢查

(1)車間每星期五開展一次綜合性安全大檢查。車間安全領導小組組織,參加人員為各班組長及安全員,檢查結果由車間安全領導小組總結進行整改,做好記錄。

(2)專項檢查由由車間領導指定專人負責,並做好相關檢查記錄。

a、關鍵裝置:電器設備、設施、風機房(高壓配電室)、加壓(助燃)風機等;每天檢查一次;負責人車間副主任趙明光。

b、重點部位:高爐本體、爐皮、風口及爐頂設備運行狀況等;每天檢查一次;負責人車間副主任王自強。

c、重點部位:熱風爐系統、送風、燃燒、箱體除塵、爐皮冷卻、煤氣設備、設施管道及閥門等;每天檢查一次;負責人熱風爐班班長王榮保。

d、關鍵裝置:噴煤系統;磨機、燃燒爐(煤氣檢測)每天檢查一次;負責人噴煤班班長張世平。

e、關鍵裝置:行車(抓渣行車、吸鐵行車);每天檢查一次;負責人維修班副班長馬春林。

f、關鍵裝置:煤氣檢測;煤氣檢測議、聲光報警儀運行狀況;每星期五檢查一次;負責人車間安全員陳佔剛。

j、重點部位:煤氣檢測;煤氣設備、設施、管道、閥門;每天檢查一次;負責人車間安全員陳佔剛。(注:每星期五車間安全領導小組組織檢查一次)

h、關鍵裝置:應急器材;過濾式防毒面具、檢測儀;急救箱或急救包、空氣呼吸器、擔架等每星期五檢查一次;負責人車間安全員陳佔剛。

i重點部位:滅火器材;應急消防設施;安全通道;車間安全領導小組每星期五檢查一次;負責人車間安全員陳佔剛。

j重點部位:爐前平台、鑄鐵;渣、鐵口及鑄鐵機運行狀況每天檢查一次;負責人爐前(鑄鐵機)班班長吳建忠。

5、季節性檢查分別由車間、班組負責人,根據當地的地理和氣候特點組織本車間人員對防火防爆、防雨防洪、防雷電、防暑降温、防風及防凍保暖工作等,進行預防性季節檢查並做好記錄。

6、日常檢查:日常檢查分班組崗位操作人員巡迴檢查和管理人員日常檢查。班組各崗位員工應嚴格履行交接班檢查和班組巡迴檢查職責,設備、設施點檢;特別對關鍵裝置重點部位的危險源進行重點檢查,發現問題和隱患,及時報告班組、車間進行整改落實並做好記錄。

7、節假日檢查:主要是對節假日前安全、消防、備用設備設施、應急預案等方面進行的檢查。

8、各種安全檢查均應按相應的《安全檢查表》進行,科學、規範的開展檢查活動。安全檢查應認真填寫檢查記錄。

9、檢查結果的處理

檢查結果應及時反饋給車間,對檢查中發現的潛在不安全因素和不符合項填寫“隱患治理通知單”,並按《隱患治理管理制度》執行,車間安全領導小組對所採取隱患治理措施的有效性進行監督檢查。

10、以上安全檢查管理規定由車間安全領導小組討論通過並監督執行。

大型車間管理制度 篇12

一:安全管理規範:

壓鑄生產是高温、高壓特殊工種,安全生產為首位,每位員工在操作生產過和中都應保持高度的工業安全意識,做好整理整頓及嚴守操作規範,從而實現“高高興興上班,平平安安回家”這一工業安全的最終目標,安全管理規範共計十八條,分述如下:

1.上班前應穿長袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料時應戴好防護罩。

2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。

3.務必熟練防火操作及事故的處理方法。

4.滅火器之擺放場所,使用方法務必熟練。

5.如遇坩鍋破漏,應及時停機,切斷電,油,氣源,特別是要檢查燃燒機是否停火,並用金屬物件和乾土作為阻擋物,阻止鋅液的流出。

6.應注意燃燒機是否漏油,並立即報告領班處理,謹防火災。

7.發現漏油,漏氣現象應及時停機檢查採取措施,並加以徹底解決後,方可重新生產。

8.如遇因漏料,漏油,漏氣等意外狀況引起的火災,應及時切斷電,油,氣源,同時用乾粉滅火器進行滅火,防止事態進一步擴大,嚴禁用水進行滅火。

9.生產時應注意坩鍋內不可侵入水分,下雨時應防漏,更嚴禁在坩鍋上燒開水,熱食物動作,以防坩鍋內溶化的鋅料遇水爆炸。

10.料頭鋅錠應確保在乾燥狀態下投入使用,未經許可不可帶有油分,水分的料頭料屑倒入坩鍋。

11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等,必須放於乾燥的鑄鐵槽中,不得置於地板上,避免爆炸危險。

12.如因電氣系統故障應關掉總開關後提出報告,不得私自拆卸。

13.每套壓鑄機中間應使用擋屏,以防濺料傷人。

14.走過壓鑄機旁應注意濺料危險。

15.操作人員,加料人員,應分清工作,加料作業時應進行招呼互相配合,同時勸阻非生產人員進入不安全區域。

16.換模具應兩人配合,吊換模具時應仔細確認安全後方可搬遷吊裝,謹慎作業,鎖模時應用3個以上螺絲,並注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好,嚴禁模具撞擊或傷人。

17.整理整頓模具應停機後方可進行。

18.工具,配件使用後應放置於工具箱內,以防隨意放置傷人,更嚴禁置放於機台內。

二:質量管理規範:

為實現產品的高質量,低度消耗,每個操作者都應對自己所做出的產品質量進行負責:

1.因初始生產,停機等原因造成冷模作業,操作者都應主動將表面有缺陷,冷紋多的產品回爐。

2.由於模具,機台設備的原因造成的零件缺陷,應及時停產呈報領班,由領班採取措施,加以徹底解決後方可投產。

3.應及時清理滑塊的殘留鋅料,以防止產品尺寸的變化。

4.對有方向性的產品在生產中應經常注意模具的變化,防止模具零件的鬆動,造成方向性的偏差。

5.已做好的毛坯應有序擺放,週轉箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。

6.每班操作者在送檢前應自檢.送檢的不良率應在3%以內,超過3%則檢驗員送回重檢。

7.撈渣比例不得超過所生產產量的10%。

8.生產過程中絕對尊重品管部門的權責,對其主管、檢驗員的意見,首先必須無條件接受,如有異議,應向主管反映。嚴禁因品質與檢驗員發生爭吵、甚至打架或事後報復。

三.生產管理規範:

1.上班前,向領班瞭解工作任務和有關注意事項,協助領班進行領料的動作,接班時應迅速有序,不得故意拖延或提前,同時認真做好交接班時的必要記錄。

2.上班中:

a、工作時應全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關的書刊,嚴禁上班時間在機台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡覺。

b、堅守崗位、不隨意串崗、更不準隨意隨意調崗或頂崗,有事離開工作崗位時,須經領班或主管同意。事情完畢應儘快到工作崗位。

c、生產時如果發現異常或工作失誤、或遇到其他無法解決的問題時,應立即報告領班或代班幹部,不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責任,領班或代班幹部應及時處理,不可推諉或問題沒解決既恢復生產。

d、工作時應隨時節約成本、不可隨便浪費、對機台設備、生產用工具應嚴加愛護。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。

e、所生產出來的產品應自檢,按標準週轉箱和所定數量進行裝箱,不得少裝、溢裝。並置於指定位置、排列整齊、待檢。

f、借用倉庫工具必須履行登記手續,若有不正當損失或遺失,必須賠償或接受處分。

g、操作者在工作中用餐時應輪流進餐,不得停機,用餐時領班要保證同時有兩人在現場。

3.下班前,應及時將當班所作出的產品、鋅渣、未用料等進行整理整頓,清點工具、打掃現場、並和下一班進行交接。最後協助領班將產品等辦理入庫手續後方能離開。

四.壓鑄機基本作業規範:

為保證機台的正常動作、養活不必要的機台故障和停機,以及事故的發生,每位員工必須遵循如下作規範:

1.作業人員和其它相關人員不得擅自調整機台參數,如有異常需作調整時,應及時報告領班,由領班決定是否調整,並執行調整工作。

2.隨時觀察液壓油,潤滑油的供油狀況,機台冷卻系統,爐温,射嘴,鵝頸温度,液壓油温,液壓系統總壓,射料壓力等指示參數,機台聲音,異味。若有異常及時報告處理。

3.不準在機台導柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等,以防損傷。

4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打,只能用銅棒或橡皮錘敲打。

5.當鋅料全部熔解後,需保持熔爐周圍及上部邊沿的乾淨整潔。

6.更換模具或處理模具故障後,應檢查錘頭是否能轉動,確定能轉動後方能繼續生產。

7.生產中不準用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋裏的探測棒或使溶液濺出傷人。

8.生產中,模具合攏後,人員應站在合模線平面0.8m以外,以免外射傷人。

9.鋅錠應先烘烤後方可加入熔爐,以防爆炸,每一次一般只允許加入一條鋅錠,嚴禁一次加入相當超過一條鋅錠的二遍料,二遍料應和鋅錠交替加入,以防鋅液温度下降太多而導致成型品質異常。

10.清除料管上積累的鋅屑時,應先停機,然後處理。

11.任何人處理機台的模具故障時,應先停機,然後處理。

12.生產中嚴禁用力扔料頭至鋅液中,應跨一步將料頭輕放於熔爐中,以防外濺。

13.生產中嚴格按標準箱所訂的數量進行裝箱動作。

14.嚴禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動作。

五.換模具基本程序:

a.下機台,關掉模具冷卻水。拆下橡膠管,吊下模具。

b.拆活動模時,必須用手扶住,平衡起吊後下放。

c.拆固定模時,注意不能碰到動模,防止模面瞌人。

d.活動模和固定模拆下後,必須基本合攏,防止意外瞌傷。

e.安裝定模時,必須要與澆口配合時,不允許有鋅塊在澆口上,要清理乾淨以防模具與料口配合傷人。

f.安裝冷卻水管時,要注意冷卻水進出是否一一對應,心須試看有無漏水。同時檢查模具冷卻水進出是否正常。

g.手動點動式關模,將動模壓到位,注意壓模時,不得壓壞射嘴。

h.調模使模具鬆緊適度。

i.手動輕輕頂出,注意頂針頂出狀況調整適度。

j.開機低速鎖模。

k.調整機台參數。

六.交接班及日常檢查:

良好的開端便是成功的一半,因此認真做好交接班動作,既利人又利己,更有助於發現潛在的問題,以便及時處理,保證生產長期正常進行:

1.機台檢查:

液壓系統:

a檢查液壓元件(電磁閥,油管)等有無漏油。

b.檢查液壓油温控制是否正常40度正負5度,最高不得超過55度。

c.檢查各油泵有無噪音。

d.檢查液壓油油量是否充足。

電氣系統:

e.檢查各部位電氣線是否鬆動,脱落或脱皮,主要指探測棒信號線。

f.各機台行程開關是否正常。

g.鎖模系統的動作是否正常,連貫,平穩。

h.是否有異常摩擦和鬆動的聲音。

i.系統前端有無鬆動。

j.後模板在模具鎖緊時是否會扭動。

k.檢查開關模動作是否連貫平穩。

潤滑系統:

l.潤滑油箱內是否清潔,油量是否在正確範圍內。

m.鎖模系統各處肘節是否有油,各處連桿是否有油,對各黃油嘴進行加油。

冷卻系統:

n.各冷卻水管有無漏水,有無通暢。

o.各冷卻水管有無全部打開。

2.模具檢查:

p.觀察模具是否粘有毛邊及生產時外射太大,倘若如此須立即處理ok後方能繼續生產。

q.取一產品用以檢查模具是否嗑傷,壓凹及各頂針長度,位置是否正常。

r.關模時,合模導柱,滑塊及斜導柱是否有異常聲音。

3.環境衞生及其它輔助設備檢查:

s.必須保證機台周邊工作環境的整潔有序,各物料定位擺置地面不得留存油污,鋅屑或鋅塊。

t.電風扇,噴槍的工作是否正常,有無缺相,漏水,漏氣等故障。若有,須立即處理。

v.燃燒爐周邊是否正常(火力,煙霧)

w.其它常用配件如鐵夾,鐵勺,鐵槽,銅片等是否完好。

交班要求:

機台環境必須乾淨整潔,並應得到接班人員同意為準,雙方若有異議,應報告領班處理,不準在機台上吵鬧,更不準停機停產。

y.接班人員未準時到位時,交接人員不得擅自前往交涉,而應報備幹部請求指示。

z.本班產品應按規定存放到指定區域,並擺放整齊,每箱產品均應有工作記錄。

aa.下班前應將工作單交品管人員和帶班幹部鑑核確認本班的產品數量及品質狀況。

bb.儘量不遺留給下一班處理,有問題應自理好,若本班無法自理好,則報告領班並得允許後方可下班。

七.週日停機保養及開機注意事項:

1.停機前應將錘頭卸下,將頭上的鋅液擦乾淨,使鋼令能自由轉動為止,同時檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好,焊接有無脱焊的現象,留在坩鍋中的鋅液,一般只允許留1/3。長期停機應全部取出,並檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物,如有應及時取出。

2.卸下模具,如需繼續用此模具,則需將模具合攏並留間隙10mm。

3.切繼電源、油源、氣源,卸掉機台壓力及空壓機的壓力,保留冷卻水循環達2小時方能關閉冷卻系統電源。

4.清掃機台,對各潤滑部位進行重新加油,使各行程開關處於自由狀態,檢查、保養與壓鑄生產有關的一切輔助設備,如照明、電風扇、推車、吊架等。

5.清掃工作環境並將物品擺放整齊,所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續。

6.開機前水泵、空壓機應檢查潤滑油是否足夠,並加好潤滑油,潤滑油應為68#,檢查機台液壓系統油箱液麪,開機試走幾次循環以排掉液壓系統中的空氣。

7.每次開機升温時嚴禁一次性升到400度,升到200度時應停10-15分鐘,再加到400度以上,這樣才能防止坩鍋冷熱不均產生爆裂,同時能起到延長燃燒器的壽命。

8.模具使用須防止驟冷驟熱,如需熱燒烤時必須均勻轉動火槍,擴大燒烤面積,避免集中一點,造成型腔破裂及模具內部結構受損。

9.機台的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時必須將鋅渣及其它污物清除乾淨,裝配時必須先塗上高温油。

10.空壓機停機後再次動作前必須排空氣罐內的冷凝水,每3個月更換一次潤滑油。

八.壓鑄機保養基本內容:

由於壓鑄生產環境相對較差,機台鋅屑粉塵多,且連續動作時間長,故障率相對較高。所以設備的`維修保養是非常重要的工作之一,為了保持全面,徹底的做好機台維護保養工作,特將壓鑄機保養內容會述如下:

1.壓鑄機大保養每半年進行一次,或長時間停機開機必須做到。

2.機台全面擦拭乾淨整理機台周圍物品,以便保養。

3.對機台的各轉動、活動部位進行檢查,記錄,對需要處理的部位進行徹底的整頓。

4.機台各處液壓系統的檢查,有無漏油現象並做處理。

5.檢查機台各個部位的螺絲是否有效,有無異常並做處理、更換。

6.機台的機座水平檢查,並調整地腳螺絲。

7.機台各連桿、軸銷進行檢查並做出確定。

8.對各個部位的潤滑油情況檢查,並對所有潤滑油孔、管進行清洗。

9.液壓油箱的液壓油過濾網進行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油,液壓油為46#抗磨液壓油,水泵及空壓機用潤滑油為68#,每年應更換一次液壓油,以防止液壓油變質稠化和積垢沉澱。

10.每三個月檢查蓄能器氮氣壓力指示,發現不足及時添加,每三個月清洗冷卻塔過濾網及吸水頭,並更換水池內的冷卻水一次。

11.檢查機台各處線路是否完好,各護套護管及保護蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好,對控制箱要進行徹底擦拭。

12.機台檢查各極限開關,行程開關、指示燈、轉換開關及相關配件,並修復或更換。

13.機台安全的檢查、確認。

14.燃燒機應三個月清洗一次,以提高其熱效率。

15.每一年檢查一次燃燒室內的密封情況以及時整修。

16.最後開機試運行並觀察、調整。總結保養內容。研究故障根源,尋找防止對策,並作出保養記錄。

九:物料管制及使用規範:

壓鑄生產常用的物料種類繁多,從主要的生產原材料,鋅錠到輔助材料:皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業用鹽等,作為壓鑄生產操作人員必須對這些物料有基本的瞭解,以利生產正常進行。

1.鋅錠的使用管制:

1.鋅錠在正常生產使用中必須每次加入一條,再加入相當於一條鋅錠重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止爐温激劇下降導致成型產品表面質量下降。

2.加料過程中嚴禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進入料壺,堵塞流道,甚至損壞料壺及錘頭,特別是鐵幾乎不溶於鋅,高温形成金屬化合物將降低鋅液的流動性及產品的電鍍層附着,還會在坩鍋內形成鐵質沉積物,若沉積過多會使爐温升高,降低熱效率。

3.鋅渣是生產中溶化的鋅錠及二遍料產生的不滲解物,必須經常撥到坩鍋後部並撈出,使鋅渣不會板結於料壺、錘頭周圍,以防止其進入料壺,損傷錘頭或卡住錘頭,使料壺和錘頭同時報廢。

2.皀化油的使用:

皀化油加入適量的清水是用來使產品與模具易於分離,但在使用中也不能使用太多,這樣會造成模具温度太低導致產品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴禁用皀化油洗手等作私人用途。

3.柴油、煤氣的使用管制:

柴油是用來作為燃燒機之燃料及模具清洗或機台零部件清洗,柴油為易燃物,故柴油的存放應遠離火源,如清洗燃燒機等在地面上產生油污,應及時用木屑掃擦乾,使用過的柴油應及時自理不可隨意放置而引起燃燒,煤氣也是用來作為燃燒之燃料,也是易爆品,用後應再三檢查煤氣罐總閘是否關緊。

4.工業用鹽:

工業用鹽是用於將鋅錠和鋅渣徹底分離之功用。一般在生產中每半小時在加入鋅料後放入若干。

大型車間管理制度 篇13

1、目的與使用範圍

為了消除各類作業過程中的安全隱患，確保作業安全，杜絕各類事故的發生。本制度規定了作業前的風險評估，施工前的準備、安全教育、安全檢查和措施以及安全作業要求。

本規定適用於企業生產經營過程中各類施工作業的監督管理。

2、職責範圍

2.1安全環保部、設備科負責制定本制度，負責各自範圍的監督管理。

2.2各車間、班組具體組織貫徹落實制度要求。

3、施工前的準備

3.1根據作業項目要求，應制定施工作業方案，落實作業人員、檢修組織、安全措施。

3.2項目作業負責人應按方案要求，組織人員到施工現場，交待清楚作業項目、任務、檢修方案，並落實安全措施。

3.3進行各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器、電器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所作業，如需登高作業、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入容器、受限區域、用電作業等，應按規定辦理相應的安全作業票證，未經審批前不得進行作業。

3.4項目負責人應對整個作業過程的安全負全面責任，並制定專人負責施工作業期間的作業安全。

3.5施工作業前，項目負責人應對會同設備、工藝技術人員檢查並確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合安全作業要求。確認無誤後，方可批准作業。

3.6在進行設備內作業、動火作業、高處作業時，施工單位必須申請辦理安全作業審批手續，由安全環保部根據規定審批簽發各類作業證，施工單位各類措施負責人及有關人員在票證上簽字後，方可施工作業。

3.7在進行抽堵育板、設備檢維修、吊裝、動土及電氣檢修和臨時用電作業前，施工單位必須提前申請辦理以上作業審批手續，由設備動力部門審批簽發各類安全作業票證，施工單位負責人及有關人員在票證上簽字後方可施工作業。

4、安全要求和措施

4.1對施工作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查，凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。

4.2應採取可靠的斷電措施，並經啟動複查確認無電後，在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標誌並加鎖後進行作業。

4.3作業中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等經專人檢查，保證完好可行，併合理放置。

4.4應對作業現場的爬梯、圍欄、平台、鐵箅子、蓋板等進行檢查，保證安全可靠。

4.5對使用的盲板應逐個檢查，高壓盲板須經探傷後方可使用。

4.6對所使用的移動式電氣工器具，應配有漏電保護裝置。

4.7對有腐蝕性介質的作業場所應備有沖洗用水源和沖洗裝置。

4.8對作業現場的坑、井、窪、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，也可設置圍欄和警告標誌。

4.9應將作業現場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響作業安全的雜物清理乾淨。

4.10應檢查、清理作業現場的消防通道、行車通道、保證暢通無阻。

4.11需夜間施工的作業場所，應設有足夠亮度的照明裝置。

5、作業中的安全要求

5.1參加施工作業人員應穿戴好勞動保護用品。

5.2施工作業的各工種人員應遵守本工種安全技術操作規程。

5.3電氣設備施工作業應遵守電氣安全工作規定。

5.4在生產和儲存化學危險品的場所進行作業時，項目負責人應與當班班長聯繫。如生產出現異常情況或突然排放物料，危及作業人員的人身安全時，應立即通知作業人員停止工作，迅速撤離作業場所。待上述情況排除完畢，確認安全後，方可通知作業人員進入作業現場。

5.5嚴禁塗改、轉借各類安全作業票證，變更作業內容，擴大作業範圍或轉移作業地點。

5.6對各類票證審批手續不全、安全措施不落實、作業環境不符合安全要求的，作業人員有權拒絕作業。

5.7特種作業必須由具備安全作業資格的人員持證上崗作業。

6、現場作業結束後的檢查內容

6.1現場作業負責人應會同有關職能管理部門負責人和檢修人員檢查項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設備內。

6.2現場作業負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據生產工藝要求檢查盲板抽堵情況。

6.3對影響作業需要拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄杆、防護罩等安全設施是否恢復正常。

6.4現場作業所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。

6.5設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理乾淨。

6.6施工作業單位應會同各有關職能管理部門對設備進行單位和聯動試車，驗收交接。

大型車間管理制度 篇14

一、目的

1.為了確何生產車間各項工作順利開展，維持良好的工作環境，促進公司的發展，根據公司生產車間的實際情況，特定以下制度

二、人員管理

1.車間全體人員必須遵守公司規定的上下班作息時間，按時上下班;考勤制度，上午：8：00~12：00，下午：13：30~17：30，晚上：根據生產實際情況安排，任何員工不得遲到、早退;遲到、早退累計時間超過5分鐘者取消當月全勤獎金，並按廠規處罰。

2.車間員工必須服從管理人員合理安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或安排，違者處罰5元/次

3.全體車間人員必須按要求佩帶廠牌，進入車間時必須更換拖鞋，防止地面損壞及保持車間地面清潔，且需將各自的鞋櫃關好，違者處罰5元/次

4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如：吃東西、聊天、聽歌、串崗行為等，吸煙要到公司指定區域，違者處罰5元/次

5.對惡意破壞公司財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發現，一律交公司嚴厲處理

6.車間人員如因特殊情況需要請假者，應按公司請假程序填寫請假單向主管申請，得到批准方可離開，未獲得批准離開者作曠工處理，曠1天扣出工資100元，連續3天或當月累計3次者，作自動離職處理。

備註：員工上班遲到、早退、未佩帶廠牌、未更換拖鞋、吃東西、聊天、聽歌、串崗者每次增加處罰打掃整個車間衞生1次（含拖地）

三、作業管理

1.車間嚴格按生產訂單計劃生產，根據車間產能和人員組織生產;

2.車間人員每日上崗前必須先確認所領物料是否符合排產訂單及工作區域進行清潔整理，保證該工序環境衞生

3.當天產量與物料員或管理員當天籤確認

4.車間人員領取物料時必須按當班所需量領取，不得超出當班所用量，生產完成後，如有多餘的物料及時退回給物料員或放回原物料存放區，不得遺留在車間的工作區域內;每天下班時把不良品交給物料員放置到規定地方。

5.車間人員下班時，須清理好自己的.工作台面，做好工位的清潔衞生，離開時關閉所屬區域電源，違者處罰5元/次

6.車間人員嚴格按照作業指導書及品質標準進行操作，擅自更改文件要求生產造成品質問題，由作業人員自行承擔責任，並作處罰50~100元

7.車間人員在工作中必須認真仔細按照文件要求完成每個流程，如有不符文件要求的沒抽查到的一次處罰5~10元（具體包含：產品混料、物料配用錯誤、漏裝配件、產品未組裝到位、原物料不良品組裝等）

四、生產現場

1.車間所有物品必須擺放整齊，料框、棧板擺放不可超出黃線，垃圾扔在指定的垃圾桶內或用膠框裝好，下班時將垃圾倒在公司指定區域

2.每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的指定區域，現場清理餘料時將有用的清理出來，及時事理分配使用

3.包裝好的產品應放置在成品存放區，並標示清楚，以便品保檢查及轉序尋找，防止錯誤的發生

4.每天值日人員須清掃整條拉地面及指定的公共區域地面，在掃地進程中如有物料必須撿起，違者視情節輕重作出處罰。

大型車間管理制度 篇15

一、總則:

1、了進一步規範車間安全設施及防護器材用、維護、使用、保養工作,確保安全設施及防護器材的齊全和完善,根據車間實際情況制定本規定。

2、檢修設備上及檢修過程中,起保障人身和設備安全作用的所有設施:護罩、安全閥、減壓器、起重設備及起重設備行程限制裝置。作業過程中佩戴和使用的保護人體安全的器材,如:防塵口罩,防毒面具、過濾式面具、緊急逃生器、空氣(氧氣)呼吸器、防護眼鏡、防護服、滅火器、防爆工具、安全帶、電動工具、絕緣用品等均屬防護器材。

二、安全設施維護管理的管理規定

1、各種安全設施要有專人負責,定期巡迴檢查。維護保養,保證靈敏好用。

2、班組對安全設施要建立檔案,定期檢查(包括空氣呼吸器、濾毒罐、長管過濾器及防護面具等)。

3、車間安全管理人員(技術人員)對全車間的安全設施定期進行專業檢查和校驗,班組存檔案。

4、安全設施不準隨意拆除、挪動、或棄置不用,應拆除的,檢修完畢後必須立即恢復。

5、凡經過改造或新計劃安裝的.安全設施,必須經過技術鑑定,實驗合格後方可使用。

三、防護器材的使用與保管

1、根據車間的作業性質、條件(空氣中氧含量、毒物種類、濃度等)、勞動強度及有關技術標準,正確使用和採取合適的勞動保護用品和工具。

2、各種防護器材都應定點存放在安全、方便的地方,並有專人負責管理,定期檢查和維護。

3、各種防毒面具的使用人員須經過專門培訓,熟知各種面具的結構、性能、使用和保養方法。

4、各種防毒面具的使用前、後應仔細檢查,符合使用要求,嚴禁使用失效的防護器具。

5、各班組的氣防櫃應定期檢查,並對檢查中有故障存在的問題及時報車間管理人員。

6、安全帶使用前要仔細檢查,使用後要檢查有無之處。存放以符合規範,防止變黴、受熱、通風,安全帶每年應進行一次強度試驗。

7、對常用的電動工具,要按《電器安全工作規程》中有關規定定期進行耐壓試驗,嚴禁使用不合格的絕緣工具進行電氣作業。常用電動工具要正確使用,並佩戴個人防護用品,如有異常及時反饋。

8、本制度由檢修車間負責解釋,自頒發之日起執行。

大型車間管理制度 篇16

1、遵守企業考勤制度，準時上下班，不早退，不遲到，不曠工。

2、生產過程中必須嚴格按照作業指導書生產，勤儉節約，杜絕浪費。

3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞

4、服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。

5、衣着清潔整齊，按要求穿戴上班。

6、工作時間不準睡崗、脱崗、串崗。嚴禁私自外出，有事須向部門主管請假。

7、工作時間不得打鬧、閒聊、吃零食等與工作無關事宜。

8、工作時間不得幹私活，接打電話要限制時間。

9、保持車間環境衞生，不準在車間亂扔雜物，嚴禁隨地吐痰，每次生產任務完成後要將地面清掃乾淨。

10、當產品出現不良時應立即停止作業並上報，查找原因後方可繼續生產。

11、認真服從上級指揮，如有不同意見，應委婉相告或書面陳述或及時向更上一級領導反映，並陳述正當理由，不得與領導發生爭執或打架行為。

大型車間管理制度 篇17

為加強車間技術資料的管理,充分發揮技術資料在生產中的作用,以更好地服務於生產,特制定本規定:

1、車間技術組長:負責保存車間內的圖紙、重要設備説明書及控制系統等各類技術資料;各班組應設立一名責任心較強的技術資料管理員,主要負責班組內的圖紙、説明書等技術資料的管理工作。

2、各類重要電氣説明書,所有圖紙等各類技術資料均由技術組組長統一管理保存(各班組保存的電氣説明書及圖紙等技術資料由各班組登記造冊保管,各種技術資料嚴禁流失到個人手中)。資料室保存的技術資料,車間內的人員均可到資料室查閲或借閲,並辦理借閲手續。外來人員借閲需經有關領導批准後,方可辦理借閲手續。

3、所有技術資料、圖書等借閲時間最長為兩週,如有需要可續借一週。對到期不能按時歸還的,每拖後一天給予5元的罰款。對於資料室存放的獨份技術資料,只准查閲不予借閲。

4、各類新購電氣設備的隨機資料由開箱驗收人收集整理後交分管技術人員存檔。新(擴)建項目、技改技措項目的各類電氣設備的隨機資料及竣工圖紙應在項目開車正常後一個月內由各項目負責人負責把竣工資料交到分管技術員存檔。

5、各類電氣技術參數修改或變更的原始記錄要全部交分管技術員存檔,由分管技術員登記造冊,以備查閲。同時修改或變更設備所分管的班組應做好相應的修改或變更記錄。

6、借閲的各類電氣説明書、圖紙等技術資料如有丟失,將視技術資料的價值對借閲人給予5——100元的罰款。對於車間資料室和各班組缺失或與現場實際情況不符的各類圖紙等技術資料,由設備所分管班組的分管技術管理人員和班長負責組織收集整理,以確保車間內各類技術資料的準確性和完整性。

大型車間管理制度 篇18

第一章總則

第一條為加強儀器儀表及自動控制設備(以下簡稱“儀表設備”)管理工作,提高儀表設備管理水平,保障儀表設備安全經濟運行,依據國家相關法律、法規及《**公司管理制度》,特制定本制度。

第二條儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規劃、設計、製造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理,使儀表設備處於良好的技術狀態。

第三條本制度所稱儀表設備是指在我公司生產、經營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監視儀表、執行器、過程控制計算機系統、分析儀器儀表、可燃(有毒)氣體檢測報警器及其輔助單元等。

第四條本制度適用於儀表車間。

第二章管理機構與職責範圍

第五條儀表設備由儀表車間負責歸口管理。儀表車間應設相應崗位和專職技術人員。儀表車間在主管經理領導下,負責公司儀表設備的管理。

第六條儀表車間儀表設備管理職責:

(一)貫徹執行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規,貫徹執行公司儀表設備管理制度、規程和規定。

(二)組織制定和修訂公司儀表設備管理制度、規程、標準和規定。

(三)檢查執行儀表管理制度、規程、標準和規定的情況。

(四)參與新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設備的規劃、設計選型等前期管理工作。

(五)負責審批儀表車間上報的儀表設備零購、更新計劃,彙總到設備採購,負責審批儀表車間上報的儀表設備報廢、儀表檢修計劃。

(六)負責審查或制定公司儀表設備及其系統的技改技措項目計劃。

(七)負責公司儀表設備的日常運行、維護管理工作。

(八)負責審核公司重要儀表設備的檢修項目及方案,參與重要儀表項目驗收工作。

(九)負責組織儀表設備新產品、新技術的交流及管理經驗交流。

(十)參加公司儀表設備的重大事故調查與分析。及時上報儀表設備事故分析報告,及時上報儀表設備事故分析報告。

(十一)組織建立健全公司儀表設備台帳及檔案。

第三章儀表設備的前期管理

第七條儀表設備的前期管理是全過程管理中規劃、設計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作,是綜合管理的重要內容,為使壽命週期費用最經濟,綜合效率最高,必須重視前期管理工作。

第八條儀表設備規劃主要依據企業的生產經營發展方向、安全生產和產品質量保證體系的需要、儀表設備發展動態等因素。儀表車間負責制定本企業儀表設備規劃。

第九條儀表車間應參與新建、改擴建等項目中儀表設備的設計審查,對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求,堅持安全可靠、技術先進、經濟合理的原則。

第十條儀表設備購置要堅持質量第一、性能價格比高和壽命週期費用最經濟的原則,嚴格進廠質量驗收,進口設備應有必備的維修配件。

第十一條在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質,具有按設計要求進行施工的能力,具有健全的工程質量保證體系。儀表設備施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規範》(sh 3521-1999)進行。

第十二條儀表設備主管部門應參與或負責儀表設備工程項目的竣工驗收、調試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時,竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規範》(gb 50093-20xx)、《石油化工儀表工程施工技術規範》(sh 3521-1999)進行,按照規定程序進行交接。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗收資料應包括:

(一)工程竣工圖包括(裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖);

(二)設計修改文件和材料代用文件

(三)隱患工程資料和記錄;

(六)接地電阻測試記錄;,

(四)儀表安裝及質量檢查記錄;

(五)電纜絕緣測試記錄;

(七)儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄

(八)儀表設備和材料的產品質量合格證明;

(九)儀表校驗和試驗記錄;

(十)迴路試驗和系統試驗記錄;

(十一)儀表設備交接清單;

(十二)報警、聯鎖系統調試記錄;

(十三)智能儀表、dcs、sis、plc組態記錄工作單;

(十四)未完工程項目明細表等。

第十三條儀表設備投用前,運行維護單位應根據設備的特點編制相關規程,開展技術培訓、事故預案演練等工作。

第四章儀表設備分類

第十四條儀表設備按以下類別進行分類:

(一)過程控制系統;

(二)檢測儀表;

(三)控制儀表;

(四)聯鎖迴路儀表;

(五)在線分析儀表;

(六)可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀;

(七)特殊儀表;

(八)其它儀表。

第五章常規儀表管理

第十五條常規儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監視儀表、執行器、輔助單元及其附件、化驗分析儀器儀表等。

第十六條常規儀表選型應考慮以下原則

(一)在滿足生產需要的前提下,儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術先進性、經濟性。

(二)選用的儀表應是經過國家技術監督部門認可的、取得製造許可證的合格產品。優先選用經gb/t 19000或iso 9000標準認證的產品或符合國際標準的產品。在工程設計中不得采用未經工業鑑定的試製儀表。

(三)儀表選型應考慮企業的現狀和發展規劃,主流機種力求統一。

(四)儀表選型應有利於全廠或區域性的集中控制和集中管理,有利於系統集成、信息集成、功能集成,提高企業生產管理水平。

(五)對於新建或改造裝置的常規儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規範》(sh 3005-1999)之規定,各企業儀表設備主管部門應參與或組織對設計資料進行審查。

第十七條防爆型儀表管理應符合下列要求:

危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。防爆型儀表的明顯部位應有清晰的防爆標誌。危險場所儀表的安裝,配線必須符合防爆類型及等級的技術要求。

防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結構,材質。

在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時,必須審定儀表的防爆性能,不得隨意降低防爆等級。

在危險場所新增儀表測控迴路及其他迴路,其防爆等級不得低於區域內其它儀表防爆等級。

第十八條放射性儀表現場要有明顯的警示標記,安置使用應符合國家規範。

第二十條常規儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。

(一)檢維部應建立和健全常規儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規程和管理制度。

(二)儀表設備的操作及維護保養人員應經過培訓,取得相應的資格證書。

(三)特殊儀表的維護人員應接受專門培訓,才能進行儀表的維護調校工作;放射性儀表應指定專職維護人員,並配備必要的防護用品和監測儀器。

(四)嚴格執行儀表設備的定期檢查、強制保養制度,搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時處於完好狀態。

(五)儀表運行時如發現異常或故障,維護人員應及時進行處理,並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

(六)各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢,嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。

(七)當對參加聯鎖的常規儀表進行維護檢修時,應嚴格按照本制度第七章的要求進行。

(八)常規儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行,在檢修前應根據實際情況制定檢修計劃,準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器,並制定切實可行的檢修網絡圖。需要外委的檢修項目應辦理外委審批手續。

(九)儀表檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07001~07008-20xx)要求進行;在每個檢修週期內,應對每台儀表進行檢查校驗。

(十)儀表單機校驗後應進行迴路聯校,參加聯鎖的儀表還應進行聯鎖迴路確認。

第二十一條壓力錶

壓力錶的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規定。壓力錶安裝前應進行校驗,在刻度盤上應劃出指示最高或最低壓力的紅線,壓力錶校驗後應加鉛封。壓力錶應根據工作壓力選用。壓力錶錶盤刻度極限值不應小於工作壓力的1.5倍。

第六章控制系統管理

第二十二條

控制系統主要包括集散控制系統(dcs)、安全儀表系統(sis)、可編程控制器(plc)、工業控制計算機系統(ipc)以及在先進過程控制(apc)和優化過程控制(opc)系統中使用的上位計算機等。

第二十三條儀表車間參與公司控制系統的設計、安裝、調試、驗收等階段的全過程管理。

第二十四條新建或改造裝置控制系統的規劃和選型或在原有控制系統進行開發升級改造,儀表設備主管部門應對設計資料進行審查。控制系統的配置、選型,既要保證滿足裝置生產控制的要求,又要具有較高的技術先進性。

第二十五條對已投入使用的控制系統,如果生產工藝要求改變控制方案,或增加儀表迴路,應由工藝提出,生產技術科負責審核,由儀表車間負責安排儀表人員實施,並做好相關記錄。

第二十六條對控制系統機房的管理,達到以下要求:

(一)機房必須定專人管理。

(二)機房環境必須滿足控制系統設計規定的要求。

(三)機房內嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品,不得在機房內堆放雜物,機櫃上禁放任何物品。

(四)機房內應配備相應的消防器材。

(五)機房電纜通道要有防鼠設施,以防鼠害。

第二十七條控制系統的備件管理,達到以下要求:

(一)備品配件要有專門的帳卡,要隨時掌握備件配件的儲備情況,保持一定數量的備品配件儲備,以保證控制系統的穩定運行。

(二)保管儲存控制系統備品配件的環境,必須符合要求的保管條件。

(三)在裝置停工檢修期間,要對備件進行通電試驗,確保其處於備用狀態。

第二十八條為防止病毒感染,嚴禁在控制系統上使用無關的軟件,也不得進行與控制系統軟件組態無關的作業。做備份用的移動硬盤、光盤等不準另作他用,也不準在其他計算機上使用。控制系統與信息管理系統間應採取隔離措施,以防範外來計算機病毒侵害控制系統。

第二十九條控制系統的日常維護、故障處理和檢修管理。

(一)每日應定時檢查主機、外圍設備硬件的完好和運行狀況。保證環境條件滿足控制系統正常運行要求;供電及接地系統符合標準;按規定週期做好設備的清潔工作。

(二)系統軟件和應用軟件必須有雙備份,並妥善保管;控制系統的密碼或鍵鎖開關的鑰匙要由專人保管,並嚴格執行規定範圍內的操作內容;系統軟件和主要應用軟件修改應經儀表車間、公司主管總工程師批准後,方可進行;軟件備份要註明軟件名稱、修改日期、修改人,並將有關修改設計資料存檔。

(三)系統運行時如發現異常或故障,維護人員應及時進行處理,並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

(四)控制系統的檢測原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統進行全面、徹底的清潔工作;要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作,並對聯鎖系統進行確認;大修期間還要對系統外圍設備進行檢查和測試。控制系統的檢修應按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07008-20xx)要求進行。

(五)加強控制系統故障管理,制定控制系統故障應急預案,不斷提高處理突發故障的能力。

(六)在對系統進行維修操作前,必須做好技術準備工作,杜絕盲目操作。

(七)在檢修前必須檢查並記錄其屬性設置、跳線或開關的位置;拔下的卡件必須立即放到防靜

電塑料袋中,不得隨意擺放。

第三十條儀表車間必須建立系統硬件設備檔案、軟件檔案,建立必要的台帳,建立《操作日誌》和《維修記錄》,必須建立健全網絡結構示意圖,硬件配件清單和i/o分配表。

第七章儀表聯鎖保護系統管理

第三十一條聯鎖分為工藝聯鎖和設備聯鎖,根據其重要性,分成a、b兩類。其中關鍵、重要的工藝系統聯鎖和可能涉及發生人身傷害、設備損壞或產品重大質量事故的聯鎖劃為a類聯鎖。

第三十二條儀表車間根據上述定義將所管裝置內的聯鎖進行分類,彙編整理為聯鎖分類一覽表,報公司生產技術科進行審核後,上報到公司;經公司主管總工程師批准後下發執行。

第三十三條聯鎖需要變更(包括設定值、聯鎖程序、原理等的變更)、解除、恢復、取消時,應事先由甲醇車間提出申請,由甲醇車間辦理審批單,生產技術科審核。在審批單上應寫明原因、實施方案及採取的防範措施,有儀表車間負責實施。

第三十四條a類聯鎖保護系統解除由工藝設備提出,副主任以上人員簽字同意,公司生產科或設備科負責人批准。對涉及裝置和大型設備安全運行的重要聯鎖的解除,生產科根據實際情況上報公司主管總工程師審批。

第三十五條在獲准同意對聯鎖保護系統進行變更、解除、恢復、取消後,實施前必須到安全科辦理聯鎖工作票,票上詳細註明作業依據、作業執行人及作業監護人、作業內容和作業時間等。

第三十六條為杜絕誤操作,必須採用雙人操作的方式,一人操作、一人現場監護。操作前應細檢查核對聯鎖狀況,在操作過程中應與工藝操作人員保持密切聯繫。作業完成後,作業人和監護人必須在聯鎖工作票上詳細記錄作業內容並簽字確認。

第三十七條聯鎖的解除期限最長為6個月。超過6個月仍不能投用的聯鎖必須重新辦理審批單。具備投用條件的聯鎖,應及時辦理恢復投用手續,及時恢復投用。

第三十八條新裝置投料試車前或設備檢修後投運之前,應對所有的聯鎖迴路進行全面的檢查確認、對聯鎖保護系統進行聯校。新裝置的聯鎖檢查試驗由儀表車間組織相關單位在開車前完成,並按試驗結果填寫聯鎖試驗單,由參加聯鎖檢查的人員簽字後作為資料存檔。裝置修理後聯鎖試驗由儀表車間組織電、儀專業人員會同工藝人員一同進行試驗,按試驗結果填寫試驗單,參加聯鎖試驗的人員要在聯鎖試驗單上簽字。聯鎖試驗單一式三份,設備科、生產科、安全科各保存一份。

第三十九條重要聯鎖保護系統必須有明顯標識。

第四十條新增聯鎖保護系統必須做到圖紙、資料齊全。

第四十一條聯鎖保護系統的緊急停車按鈕,均應設有可靠的護罩。

第四十二條聯鎖系統的盤前開關、按鈕由操作人員負責操作,盤後開關、按鈕由儀表人員負責操作。儀表人員在處理聯鎖系統時,如果需要操作盤前開關、按鈕等,必須事先和工藝負責人聯繫,獲准後由操作人員進行操作。作業完成後,必須及時通知操作人員,由操作人員確認工藝狀況,將開關、按鈕等復位。

第四十三條聯鎖保護系統所用器件(包括一次檢測元件和執行元件)、運算單元等應按各自規定的校驗標定週期進行校驗和標定,通常可借裝置停車大檢修進行檢修、校驗、標定。新更換的元件、儀表和設備必須經過檢驗和標定合格後方可裝入系統。

第四十四條聯鎖保護系統儀表的維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07007-20xx)要求進行。

第四十五條聯鎖保護系統應具有足夠的備品備件,其種類和數量根據儲備標準和備品配件管理規定貯備。

第八章可燃、有毒氣體檢測報警儀管理

第四十六條凡新建、擴建、改建的生產裝置及貯運設施,如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的,無論是引進項目還是國內配套項目,必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀。

第四十七條可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執行《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規範》(gb 50493-20xx)的規定。報警儀的選型應符合下列規定:

(一)可燃氣體報警器的功能、結構、性能和質量應符合國家法定要求,並取得國家計量行政部門頒發的計量器具生產許可證、國家指定防爆檢驗部門發放的防爆合格證。

(二)技術先進、質量穩定、反應靈敏、便於維修、保證備品備件的供應。

(三)根據使用場所爆炸危險區域的劃分,選擇檢測器的防爆類型;根據使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別,選擇檢測器的防爆等級、組別。

(四)當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質時,應選擇抗毒性檢測器。

(五)多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能,並能區分和識別報警場所的位號。

第四十八條可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關規範規定的要求。

(一)根據可燃、毒性氣體的密度和主導風向,確定檢測器的安裝高度和位置。

(二)檢測器宜安裝在無衝擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。

(三)儘可能減少雨水對檢測元件的影響。

(四)指示報警器或報警器的安裝安置,應考慮便於操作和監測的原則。報警器應有其對應檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分佈圖。

(五)檢測器的安裝和接線應按製造廠規定的要求進行,並應符合防爆儀表安裝接線的有關規定。

第四十九條加強對可燃氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。

(一)檢測器為隔爆型時,不得在超出規定的條件範圍下使用;在儀表通電情況下,嚴禁拆卸檢測器。

(二)每日巡迴檢查時,應按動試驗按鈕,檢查指示、報警系統是否工作正常;經常檢查檢測器是否意外進水,防止檢測元件浸水受潮後影響其工作性能。

(三)可燃氣體及有毒氣體檢測報警儀檢定每年不少於一次,由儀表車間統一安排。根據環境條件和儀表工作狀況,儀表工每三個月通氣一次,檢查和試驗報警儀是否正常,填寫相關紀錄。檢定、校準人員應取得有效的計量檢定員證書。

第五十條可燃氣體報警器每年應全面檢修一次,維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07005-20xx)要求進行。

第五十一條可燃氣體報警器標定時應採用經計量行政部門批准、頒佈並具有相應標準物質《製造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。

第五十二條可燃氣體報警器需停運、拆除、增加,由生產科申請,安全科批准後由儀表車間安排具體施工、作業等。

第九章在線分析儀表管理

第五十三條在線分析儀表的配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規範》(sh 3005-1999),儀表設備主管部門應參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應考慮以下原則:

(一)選用的在線分析儀表應技術成熟、性能可靠,操作、維修簡便。

(二)選用的分析儀表技術應滿足被分析介質的操作温度、壓力和物料性質的要求;儀表的各種技術指標,必須滿足工藝流程要求。

(三)用於腐蝕性介質測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表,應符合有關標準規範的規定。

(四)用於控制系統的分析儀表,其線性範圍和響應時間須滿足控制系統的要求。

(五)當在線分析儀表需要與dcs進行數據通信時,應有通用的通信接口,其通信協議、通信速率應和dcs系統一致。

第五十四條在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。

(一)在線分析儀表的操作及維護保養人員應經過培訓,取得相應的資格證書。

(二)嚴格執行在線分析儀表有關定期檢查,定期校驗制度,搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校驗應根據《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07005-20xx)的要求及相應在線分析儀表説明書中的要求進行。

(三)在線分析儀表運行時如發現示值異常或故障,維護人員應及時進行處理,並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

(四)各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢,嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應採用經計量行政部門批准、頒佈並具有相應標準物質《製造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。

(五)對參加聯鎖的在線分析儀表進行維護檢修時,應嚴格按照本制度第七章的要求進行。

(六)對防爆型在線分析儀表進行維護檢修,應嚴格按照本制度第五章第十八條的要求執行。

(七)在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行;大修期間要對在線分析儀表系統進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作。參加聯鎖的在線分析儀表還應進行聯鎖迴路確認。

第五十五條在線分析儀表樣品預處理裝置的日常維護和檢修管理。

(一)嚴格執行樣品預處理裝置定期檢查制度,每日對樣品預處理裝置進行檢查,確保待測樣品温度、壓力、流量等指標滿足在線分析儀表技術要求。

(二)樣品預處理裝置運行時如發現異常和故障,維護人員應及時進行處理,並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

(三)樣品預處理裝置的維護、檢修應根據制定的規程及樣品預處理裝置説明書中的要求進行。

(四)裝置停工檢修時,應對在線分析儀表的樣品預處理裝置進行檢修,進行全面、徹底的清潔工作和系統調試、診斷、維護工作。

第十章基礎資料管理

第五十六條儀表設備主管部門和公司所屬各部應根據各自的管理職責範圍,建立和完善儀表設備台帳、檔案和基礎資料。

第五十七條儀表設備主管部門至少應建立儀表專業管理制度、dcs、plc等控制系統台帳、關鍵設備儀表聯鎖保護系統台帳及其統計表、可燃、毒性氣體報警器台帳、重大缺陷記錄、自動化儀表技術狀況表、專業檢查記錄等。

第五十八條儀表車間至少建立健全如下資料台帳:

(一)儀表專業管理制度、檢維修規程等

(二)dcs、sis、plc等控制系統台帳、系統驗收記錄、系統點檢及故障處理記錄、系統修改記錄;系統設計資料、説明書、系統軟件、應用軟件、系統備份盤等。

(三)儀表聯鎖保護系統台帳、聯鎖原理圖/邏輯圖、聯鎖系統統計表等。

(四)可燃、毒性氣體報警器台帳、檢測點分佈圖、儀表説明書、迴路圖、校驗記錄等資料。

(五)所有儀表的設計資料、圖紙,選型資料、説明書、隨機資料、配套儀表及其它設備資料和相關圖紙,安裝調試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。

(六)自動化儀表技術狀況表。

(七)儀表設備故障及缺陷記錄、儀表事故台帳等。

(八)自控設備一覽表。

(九)在線分析儀表台帳。

(十)月備品備件台帳。

第十一章儀表電源、氣源管理

第五十九條儀表氣源管理:

(一)淨化後的氣體中不應含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體(或蒸汽)。在操作壓力下的氣源露點,應比工作環境或歷史上當地年極端最低温度至少低10℃。

(二)控制室內應設供氣系統壓力的監視與報警。

(三)每日對供氣系統(風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力錶等)巡迴檢查一次。

(四)每週至少一次對在用的過濾器進行排空(視儀表供氣品質及安裝地點可適當增加排空次數)。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。

第六十條儀表電源管理:

(一)定期對供電系統的各部位進行巡迴檢查,檢查電源箱、電源分配器、各開關、熔斷器等部件運行情況,發現問題及時分析處理。

(二)對並聯使用的電源箱,在線檢查其運行情況,每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。

(三)供電系統中的開關、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脱落、丟失的標籤,模糊不清的字跡應當及時進行處理。

(四)供電系統的各設備,應當有完善的防止小動物隨意進入的措施。

(五)儀表盤(櫃)的儀表供電開關宜留有至少10%備用迴路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電;嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。

(六)控制儀表電源供電系統的配置原則

(七)重要生產裝置控制儀表電源供電系統中應配置ups,確保生產裝置供電系統發生斷電等事故時,其控制儀表能夠正常顯示和可靠動作。

(八)控制儀表電源供電系統的接線方式應簡潔、清晰,電源引自不同迴路的380v/220v母線(以下簡稱低壓母線),所選用的線路、設備、保護裝置等應符合《低壓配電設計規範》gb 50054-1995的有關規定。

(九)控制儀表電源供電系統的配置在滿足生產裝置正常運行後,還可進行ups離線檢修、蓄電池定期維護等工作。

(十)控制儀表電源系統的切換裝置,應能實現無擾動切換,其切換時間應滿足控制儀表的運行要求;低壓母線的直供饋出迴路可根據系統電源質量等情況,配置隔離變壓器或穩壓器。

(十一)在控制儀表電源系統中,要採取防雷、ep諧波吸收裝置保護措施,防止過電壓對控制儀表電源系統的危害。

(十二)具備兩路供電的控制儀表,應具備兩路非同期工頻交流電源同時工作的條件。

(十三)控制儀表電源供電系統的配置,應由儀表專業提出供電要求,電氣、儀表專業共同確定儀表電源供電系統的配置方案。

(十四)下列情況控制儀表應按兩電源或三電源方案配置。

(1)大、中型化工生產裝置、重要公用工程系統的控制儀表及其重要的顯示儀表。

(2)高温、高壓、易燃、易爆、有毒、腐蝕的生產裝置。

(3)工藝控制、聯鎖多,系統複雜的生產裝置。

(4)重要在線分析儀表(如帶工藝連鎖的儀表等);

(5)大型機組、機泵的監控系統等。

第六十四條控制儀表電源系統的技術管理

普通電源質量指標:

(1)電源電壓:交流220v ±10%。電源頻率:50hz±1hz。

(2)電源瞬間斷電時間應小於用電設備的允許電源瞬間斷電時間。瞬時電壓降:小於20%。

第六十一條

運行管理:

(一)控制儀表電源系統竣工後,由電氣、儀表專業按有關規範共同驗收合格後方可投用。

(二)生產裝置每週期開工投料前須對控制儀表電源供電系統的可靠性進行以下檢驗:

(1)斷開隔離變壓器輸出電源迴路。

(2)斷開ups輸出電源迴路。

(3)同時斷開供隔離變壓器和ups的輸入電源迴路。

檢驗過程中如控制儀表運行正常、生產裝置無異常現象發生,視為儀表電源供電系統合格。

(4)企業須繪製控制儀表電源一次供電系統圖,並明確電氣、儀表專業的管理界線。

(5)ups的運行管理應按相關説明書的要求進行。

(6)控制儀表電源系統配電裝置的運行管理除按照低壓配電裝置管理要求外還應做好以下工作:

(a)配電裝置上應有電氣一次主接線圖。

(b)儀表和電氣專業須在各自的管轄範圍內積極做好運行、檢查、維護等工作,消除管理盲區。

(c)建立ups台和蓄電池台帳及運行、事故、測試等記錄。

(d)ups的故障報警信號應引入控制儀表報警系統。

(e)ups電源裝置輸出端的中性點不應接地。

第六十二條ups管理:

(一)ups是“uninterruptible power system”的縮寫。其譯義是不間斷電源系統,簡稱ups。

(二)對重要負荷使用的ups電源宜採用雙機供電方式,對特別重要的負荷應採用雙機供電。

(三)ups應選用在線式(電網電源質量符合ups輸出標準時,其逆變器在熱備用狀態運行),其接線應簡單可靠。採用單機運行方式。採用兩路獨立電源供電。

(四)ups故障報警信號應送至控制室。

(五)ups應具備良好的運行環境,運行環境温度以25±5℃為宜,並採取必要的防塵措施。

(六)操作人員上崗前必須經過系統的理論和實踐培訓。

(七)ups主管技術人員應定期進行運行分析,針對存在的問題及時採取預防措施確保安全運行。

(八)ups運行維護人員應具備ups設備專業知識,做好ups運行的技術管理,按規定進行各項操作,定期進行巡視檢查,發現異常情況應及時記錄並向上級或有關單位彙報。

(九)蓄電池應選用全密封閥控式或鉛酸蓄電池,其後備時間一般為15min~30min。檢修部必須每年對ups電池進行一次核對性容量檢查;因生產裝置運行不能檢查的,應制定方案,報請主管領導批准後執行。

(十)對嚴重威脅安全運行的ups設備故障應及時向主管部門彙報,並採取有效措施進行處理。

(十一)儀表隊應制定ups設備的完好標準,並對照標準對設備進行評定工作。

(十二)儀表隊應建立ups台帳,説明投用日期、型號、使用情況等。

(十三)額定容量:單台ups帶全負荷時,其負荷率應在50%~60%為宜。

(十四)基本技術指標

(1)輸入電源質量指標:

輸入電壓:三相380v±15%或單相220v±15%。

輸入頻率:50hz±2.5hz。

(2)輸出電源質量指標:

輸出電壓:220v±5%。

輸出頻率: 50hz±0.5hz。

輸出波形失真率:小於5%。

(3)輸出電源瞬間斷電時間應小於等於20ms。

(4)輸出瞬時電壓降小於10%。

(5)輸出諧波失真率:thd後,由相關組長做好相關分析和改善對策,並嚴格執行;對相關責任人罰款10元,組長罰款5元,

7.10.3 燈具質量環環監督,所有成品出貨,如發生燈具不亮,由打包線負責;打包線發現燈具不亮,由老化人員負責,如果老化人員發現燈具不亮,由生產線負責;每發現一盞,相關責任人罰款10元,組長罰款5元,

7.10.4 如果造成客訴,找到相關責任人,第一責任人罰款50元,組長罰款20元,車間經理罰款10元,若一月內累計出現多次客訴,相關人員罰款翻倍;

7.10.5 累計一月,任何班組未出現客訴,大的生產異常和,班組長獎勵200元,累計三月車間未出現類似情況,車間經理獎勵500元.

8.訂單管理

8.1 所有訂單由車間統計員接單並做好相關記錄,隨後通知車間經理,並複印好下發到各相關生產班組,

8.2車間經理根據生產計劃調整好各班組的生產任務和人員的調整,

8.3 物料組人員根據訂單按時領取所需物料,

8.4 各相關班組長根據車間經理下達的生產任務,調整好物料、人員等相關事宜,做到保質保量完成生產任務

8.5 各相關班組長遇到生產異常要及時彙報至車間經理,並及時處理,

8.6 訂單管理獎罰制度

8.6.1 除特殊情況外,各班組按時完成生產任務一月,組長獎勵100元,維持三月按時完成生產任務,車間經理獎勵200元,班組長再獎勵100元;

8.6.2 因自身問題未按時完成生產任務的班組長每日每訂單罰款20元,一週累計超過3份者加重處罰,經理相應罰款20元,

9.會議制度

9.1 所有與會人員要按時到達會場,遲到者罰款20元/次，

9.2 與會人員必須在開會前準備好會議所需資料，

9.3 如果不能準時到會，要提前向車間經理請假，

9.4 會議包括：生產早會，生產晚會，品質檢討會等公司與車間召開的所有會議.

10.教育訓練管理制度

10.1 車間定期組織員工參加相關的教育訓練和培訓，

10.2 所有員工在參加教育訓練課程時要準時到會，手機調整為震動或關機狀態，不可在教室內吵鬧和聊天，違者罰款20元，無故不參加培訓者罰款50元，

10.3 新員工培訓，實行“一幫一”的培訓方式，新員工的學習狀況與幫扶老師的獎金掛鈎，每培訓一名新員工出徒(可以獨立熟練工作)，相應師傅獎勵100元，

11.績效考核制度

11.1 裝配車間績效考核包括員工績效考核和班組長績效考核兩種，經理級績效考核由生產管理部統一考核；

11.2 班組長績效考核分以下幾個項目：5S，品質異常，班組紀律，生產達成率，異常處理，技能培訓，報廢等，

11.3員工績效考核分以下幾個項目：5S，紀律，品質意識，生產效率，技能狀況等,

11.4 班組長考核辦法：個人考核金額100元（由個人工資扣除），車間直補300元，按當月評分內容進行相應獎勵和扣發；

11.5 員工績效考核有班組長上報；優秀員工獎勵200元，最差員工扣發工資100元；

大型車間管理制度 篇19

無塵車間潔淨室人員管理制度

1潔淨室的人員管理包括:制定專職管理人員的職責、潔淨室人員的准入制度、人員培訓教育規定、進入潔淨室人員的人淨程序'管理和退出管理制度等。

2人員淨化與進入

2.1在潔淨廠房內眾多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔淨環境中的活動，會明顯地增加潔淨環境的污染程度。

2.2對於高級別潔淨區域，應嚴格控制進入人員數量，並規範進行二次更衣。

2.3要獲得生產環境所需要的空氣潔淨度等級或延長空氣過濾器的使用壽命，對進入潔淨室的人員、物料進行淨化十分必要。

2.4為保持潔淨室空氣潔淨度，應儘量減少進入潔淨室人員帶入的污染物。所有進人潔淨室的人員必須嚴格地按規定程序進行人身淨化。

2.5個人衣服物品全部放到指定的櫃子裏，去掉化粧，換上指定的服裝，按空氣潔淨度等級相應的脱衣順序脱衣，放在規定的衣櫃內。

2.6進入脱衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脱下放在鞋櫃內，禁止不脱鞋直接跨越更衣凳而進入更衣室。

2.7若公司後期發展需要更高潔淨級別要求的潔淨區域(指高於iso class7級別)進入前，需要設置盟洗室用洗手器洗手(先用潔淨洗滌劑洗滌，再用潔淨水沖洗。洗滌後用自動烘手器烘乾)。

2.8凡是交叉污染的媒介，要經常洗滌。不要用手觸及高淨化產品和高淨化包裝材料等。要按規定戴手套和指套。

3潔淨室工作人員須知

3.1進入潔淨室的人員應嚴格執行人身淨化制度、路線和程序，任何人不得隨意更改。在潔淨室內必須按規定着衣、戴帽、換鞋。

3.2進入潔淨級別1萬級以及高於萬級的潔淨區域，必須至少經過二次更衣。可先從一次更衣室進入，進行更鞋、脱外衣、換潔淨服、戴口罩、帽子(或潔淨頭套)後，經過走廊進入二次更衣室，進行二次更衣、更鞋、戴防靜電腕帶、戴口罩、戴帽子，確認更換完畢後，進入風淋室進行風淋後，才能進入萬級以及高於萬級的'潔淨區域。

3.3嚴禁不通過風淋而直接走旁通門進入潔淨室。旁通門只允許人員出到潔淨間外以及發生緊急情況時的進出。

3.3.1風淋室使用須知

a.風淋室是工作人員進入淨化區域前進行人身淨化的專用設備，它能將人體表面吸附着的塵埃用高速氣流吹去，使工作人員不帶污染源進入淨化區域，並能使淨化區域與非淨化區域起到氣閘作用。

b.風淋室設定和狀態:風淋室在投入使用前必須完成調試和設定，使之保持自動風淋狀態。

c.風淋室使用

使用者無需按任何鍵即可開門進入風淋室內，人數每次限定三人，把門關好即可自動風淋，風淋時旋轉身體360度，等待風機停止工作以後蜂鳴響，內門開鎖，用户出風淋室。

按'照明開'鍵即可打開室內照明燈。

風淋室的微電腦對所做設定有記憶功能，關閉風淋室電源再次打開電源時風淋室處於上次操作的最後設定狀態。

禁止一線使用者對設備的數值設定進行更改，數據更改必須由專業的管理人員進行。

禁止使用者野蠻對風淋室的門(紅外電控鎖)強行推拉而損壞設備。

風淋設備若因使用不當而損壞，使用部門應據實反映損壞原因，並立即報修。

一線員工在使用過程中發現狀態異常，應立即通知主管部門進行處理;並停止使用風淋室。

d.風淋室正常/異常狀態的界定:

1.風淋室正常初始化自檢:打開電源操作面板led數碼顯示時間點亮，同時電腦控制器做一次檢測，二門是否關閉，有門開着則等待關門，如果二門都關閉則自動進入正常工作狀態。

2.正常工作狀態

如果系統處於不工作狀態:按電源開關鍵使系統處於工作狀態，led被點亮。

按照明開/關則風淋室燈被點亮或熄滅，人員可根據需要循環選擇。

系統處於正常等待工作狀態時，風淋室的兩扇門處於關閉未鎖狀態。

3. 異常狀態:噴嘴出現微弱風速、門不能正常關閉或開啟、電源操作面板無顯示。

3.3 .2進出風淋室流程機理:

進入:當外門(紅外電控鎖)被打開時，內門(紅外電控鎖)自動閉鎖。如果用户進入風淋室，經過紅外探頭，風機將自動工作一定時間，此時內外門均閉鎖，風機停止工作以後蜂鳴響，內門開鎖，用户出風淋室。開門、關門整個過程結束。

退出:當內門被打開時外門自動閉鎖，用户關門後，則內外門均開鎖，用户可以從任意門出風淋室。開門、關門，整個過程結束。

3.4作業人員在潔淨室內工作時，動作要輕。嚴格執行操作規程，不允許跑跳、打鬧及喊叫，不作不必要的動作，不作易發塵和大幅度的動作。

3.5作業人員在潔淨室內工作時，儘量避免人員聚集現象。若個別工位無特殊協作需求，其他工位員工禁止聚集、圍觀與自己工位工作不相干的其他工位正常工作事件。

3.6為不干擾氣流，在作業區上游側不應放物品，生產操作一般應在潔淨工作台或氣流的上游進行。

3.7不允許將與生產無關和容易產塵的物品帶入潔淨室，嚴禁在潔淨室內吸煙、飲食和進行非生產性活動。

3.8患有以下幾種疾病的員工是不宜進入潔淨室的:呼吸系統疾病(如嚴重的感冒咳嗽等，患者除了會傳播病菌、病毒外，還會因咳嗽而產生大量的污濁顆粒混入潔淨的空氣中)、皮膚疾病(如明顯脱皮、掉皮屑的皮炎等);針對上述情形若採取了可靠的額外人淨措施時是可以進入潔淨室的。

4潔淨室人員退出時應注意的事項

4.1為了防止再次進入和往返作業對潔淨室造成交叉污染按規定的順序退出潔淨室。

4.2潔淨室人員在作業中途和作業完畢在退出到更衣區之前不得脱掉潔淨工作服，進入更衣室先脱潔淨室用鞋，放在規定的場所。

4.3必要時脱鞋前洗手，脱鞋後再摘掉帽子，放在規定處。

4.4脱潔淨工作服時不要觸及地板、桌子和其他物品，對於潔淨服一般由下至上脱(由下至上是指先脱鞋、再脱衣、再去除帽子和口罩)，用衣架掛在規定的處所。

4.5脱去潔淨工作服以後，若需再進潔淨室時，仍需按進入潔淨室的順序進行人淨。

4.6退出10k及其以下級別潔淨室時不需要經過空氣吹淋。直接走旁通門退出10k潔淨室是允許的。

4.7不能穿潔淨工作服上廁所及進入動力設備間、倉庫等非潔淨區域。

大型車間管理制度 篇20

為確定生產秩序正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本企業自身的實際情況特制訂本制度。

1、全體員工須按要求佩戴廠牌，穿廠服。不得穿拖鞋進入生產車間。

2、工作時間內，除組長以上管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得隨意離開工作崗位相互竄崗。

3、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，玩手機，吵口打架，私自離崗，竄崗等行為。

4、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，進入車間前，須穿好鞋套，將鑰匙、手機等私人物品放進儲物櫃，確保產品質量。

5、任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。

6、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權拒絕生產,並報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。

7、員工領取物料必須通過物料員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。

8、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作,需帶靜電手環的工位，嚴格佩戴靜電手環，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。

9、生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。

10、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、儀表儀器等工具。對閒置生產用具應送到指定的區域放置，否則以違規論處。

11、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排,協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。

12、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

13、員工有責任維護工作之環境衞生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。

14、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衞生整潔，工作台面不得雜亂無章，生產配件須以明確的標識區分放置。

15、下班時應清理自己的工作台面。當日值日員工打掃場地和設備衞生並將所有的門窗、電源關閉。

16、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

17、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批准外），若有此行為且經查實者，將予以辭退。

18、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，開除或送公安機關處理。

大型車間管理制度 篇21

為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行，特制訂本制度。本制度適應於生產車間全體工作人員。

一、生產紀律

1、生產過程中必須嚴格按產品技術要求生產。

2、廠區及生產車間內嚴禁吸煙，違者罰款100-500元。

3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。

4、員工必須服從合理的工作安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意刁難、疏忽或拒絕班組長或車間主任的命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰。

5、衣着清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。

6、班中嚴禁私自外出或走出廠外，有事必須向車間主任請假。違者一次罰款50元。

7、保持車間環境衞生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成後要將設備與分擔區清掃乾淨。衞生不合格發現一次罰款50元。

8、當工作中出現不良狀況時應立即停工並上報，查找原因後方可繼續生產。

二、操作要求。

1、正確使用生產設備，嚴格按照操作規程進行，(作業指導書或是使用説明書)非相關人員嚴禁亂動生產設備。

2、嚴格按照設備的使用説明和技術要求進行生產。嚴禁因搶時間而影響產品質量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償，並罰款100-500元不等。

3、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料、工具設備等，違者罰款100-500元，重者按原價賠償。

4、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規操作者，視情節輕重按規定予以處罰。

5、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。

三、產品質量

1、必須樹立“質量第一、用户至上”的經營理念，保證產品質量。

2、對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。

3、認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序。下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

4、還要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。

5、劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

6、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。

四、安全生產

1、嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。

2、貫徹“安全第一、預防為主”的安全工作總方針。

3、經常開展安全教育活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。

4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。

5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。

6、易燃、易爆物品應單獨堆放，並樹立醒目標誌。

7、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標誌明顯。

五、設備管理與維修

1、車間設備責任人就是設備的操作者，操作者要對自己的設備安全、衞生、保養負責。

2、認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養。每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

4、大宗設備應有專人負責。

5、制訂完善的設備維修及保養計劃，並做好維修保養記錄，填寫及時、準確、整潔。

6、嚴格設備事故報告制度，出現故障及時向主管領導彙報，並停止操作。

7、設備管理者要做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停止，通知主管領導檢查處理。

8、操作人員離開崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。

9、設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。

六、生產秩序管理

1、着工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，嚴格配帶所要求的防護用品。

2、上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。

3、每道工序必須接受車間質檢檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，要配合質檢員工作，不得頂撞。

4、車間員工與班長、車間主任互相協作，不得爭吵、相互打罵。

5、上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，違者按公司管理制度處罰。

6、生產中不得聊天説笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。

7、嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。

8、下班前必需整理好自己崗位的產品和工具與環境衞生。

9、夜班下班各車間負責人負責關好門窗，關掉車間內水電。

10、任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間。

11、員工領取物料必須通過庫管員，不得私自拿取。

12、員工因工作需要臨時抽調，必須服從車間組長級以上主管安排，協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排者將上報公司處理。

13、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。

14、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衞生整潔，工作台面不得雜亂無章，生產配件須以明確的標識區分放置。

15、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批准外），若有此行為且經查實者，按公司規定處理。

16、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部門處理。視情節輕重，開除或送公安機關處理。

17、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。

大型車間管理制度 篇22

1保證國家和上級職業安全衞生和環境管理的法令、規定、指示和有關規章制度在本車間貫徹執行,把安全環境工作列入重要議事日程,堅持貫徹安全生產“五同時”。

2負責車間的安全環境教育,組織對新工人(包括學習、代培人員)進行車間級安全環境教育和班組安全環境教育,對員工進行經常性的安全環境意識、知識和技能教育,組織開展各項安全環境活動,檢查、督促、指導班組開展安全環境活動。定期召開安全環境會議,及時解決安全環境問題,處理員工提出的各種意見。

3組織車間每週一次的`安全環境檢查,落實隱患整改。定期組織檢查和維護設備,確保設備的安全環保設施、機械和電器聯鎖裝置,通、抽風裝置、防護器材、應急器材、消防設施等處於完好狀態,並教育員工加強維護,正確使用。

4在簽定生產承包合同和安排生產任務時,要明確安全要求。

5建立本車間的安全環境管理網,配備合格的安全員。完善車間安全環境資料和檔案.

6對本車間發生的事故應及時報告和處理,並立即組織搶救,保護現場,堅持“三不放過”的原則,匯同安技部門,查清原因,分清責任,採取防範措施。

7組織制定本車間臨時任務和設備設施檢修的安全技術措施,經生產部安技員審查後執行,並指定專人負責現場指揮。

8建立、健全車間幹部值班制度,做到每班有人管生產,管安全。

大型車間管理制度 篇23

一、安全生產製度

安全生產製度是保證在崗職工的生命安全和國家財產不安受損失，順利完成生產任務的制度。

1.堅持“安全第一，預防為主”的方針，自覺遵守勞動紀律和工藝紀律，嚴格執行操作規程，安全技術規程和總公司三個十個禁令，不違章作業，對他人違章作業要加以勸阻和制止。

2.堅持班前安全講話，班後安全總結，“安全活動日”每月不少於三次，每次不少於一小時，並作到有安排、有記錄、有檢查。

3.對本轄區內的易燃易爆物，重點設備及危險點，做到心中有數，並熟練掌握處理事故的具體措施和緊急情況下的應急對策。發生事故要積極搶救，及時上報。

4.進入生產崗位和現場必須按規定着裝，交叉施工作業必須戴安全帽，高處作業必須系安全帶，嚴禁酒後上崗，廠區嚴禁吸煙。

5.掌握現場急救方法，會使用防護用具、消防器材和安全設施。現場的防護用具、消防器材和安全設施必須處於完好狀態。

6.嚴格執行各類工作票制度，作到工作票、監護人、安全措施三落實。

7.崗位工人必須經過廠、車間、班組三級安全教育，並持有安全考試合格證方可上崗。

二、文明生產製度

文明生產製度是規範工人生產過程中需要遵循的生產活動方式的制度，

它是企業文化的具體體現。

1.認真執行廠規長法和各項規章制度，堅守崗位，恪盡職守，杜絕各類違紀現象。

2.創文明生產環境，實行衞生區域包乾制和衞生檢查制，現場做到“一平二淨三見四無五不缺”，物品擺放規範化，文件資料檔案化。

3.加強環保意識，自覺愛護花草樹木，基建施工動土移樹，必須辦理動土票。各單位綠化區有專人負責。不得隨意排放廢水、廢氣、廢渣及工業垃圾。

4.原始記錄、分析單據、台帳、交接班記錄等要做到書寫規範、及時、準確清潔、完整。

5.實行科學檢修，文明施工，做到工完料淨場地清，道路暢通，照明完好。

6.廠區馬路及消防通道未經批准，嚴禁堆放各類物料和車輛，保持道路暢通和路面完好。

7.樹立良好的職業道德做到着裝整齊，行為規範，誠實守信，禮貌待人，語言文明。

三、交接班管理制度

交接班制度是生產崗位工人上班和下班之間交接情況，保證生產連續、安全運行的制度。

1.交班者在交班前半小時，對本崗位設備、工藝參數、物料進出等進行一次全面檢查。

2.交班者在上崗前要按巡檢路線進行預檢查，發現問題立即報告本班班長。

3.交班者要認真填寫交班日記，內容包括：

(1)接班情況

(2)本班工作、生產、安全、質量、設備、衞生等情況

(3)交班情況、需注意的事項，遺留問題及上級指示，並逐項向接班者交清楚。

4.交接班實行“十交五不接”。交班者對接班班長提出的問題應認真答覆或整改。

5.遇特殊情況，接班者沒有到崗位，交班者不得離開，其間應由雙方班長協商解決，待崗位有人後方可離崗。

6.交、接班者要按規定分別參加班前、班後會，接受班長佈置工作，進行安全講話和總結講述當班情況。

7.交接班會必須有車間管理人員參加，並在交接班日記上簽字。

四、巡迴檢查制度

巡迴檢查制度是根據生產需要，對所分管的區域及運行設備進行定時，定點檢查，發現問題及時處理，確保正常生產的制度。

1.各崗位人員要按規定的巡檢路線，按時逐點進行巡檢，巡檢路線及內容按巡檢示意圖執行。車間對各班長和崗位，班長對各崗位實行監督。

2.巡檢實行巡檢牌撥針制。巡檢人員在規定時間的±15分鐘內巡檢，否則按未巡檢處理。

3.在巡檢時，要嚴格按照檢查內容和要求，用“聽、看、摸、聞、查”的檢查方法，認真檢查設備運行情況。

4.在巡檢中發現生產有異常情況時，要立即處理，並酌情迅速逐級向班長、車間以至調度室彙報。

5.對巡檢中發現的一般問題和故障，要及時分析，查出原因並採取相應的防範措施。

6.要認真填寫操作記錄，做到齊、全、準、潔，不許弄虛作假。

7.要妥善保管好巡迴檢查時所用的工具和防護用品。

五、班組經濟核算制度

班組經濟核算制度是依靠工人當家理財，以降低成本，提高效益為目標，把勤儉辦企業的方針落實到基層的制度。

1.班組核算是現代化生產開展經濟核算的基礎，各崗位要正確、準時、認真做好原始記錄。

2.班組核算應本着幹什麼、管什麼、算什麼的原則，核算口徑上下要一致，核算辦法要簡明扼要。

3.班組應設兼職核算員，對各種指標進行記錄、計算分析和控制，做到施工有預算、完工有核銷、消耗有定額、領料有記錄。

4.班組核算員要利用核算牌和統計圖的形式，按時公佈各項指標完成情況。若發現數據異常，要及時分析原因，並立即向車間或有關部門彙報。

5.班組要建立健全經濟核算台帳，記錄要真實、完整、齊全、準確。

6.班組核算要和經濟責任制結合，樹立人人關心生產，個個精打細算的作風，努力降低成本。

六、崗位練兵制度

崗位練兵制度，是以生產崗位為主要課堂，進行基本功訓練，以提高崗位工人技術水平的制度。

1.從生產實際出發，本着“幹什麼，學什麼，缺什麼，補什麼”的原則，按各崗位“應知”“應會”的要求，開展練兵活動，不斷提高崗位工人的生產技術水平和應變能力。

2.各崗位結合崗位責任制及工藝、設備、安全、質量等要求，建立崗位練兵卡。崗位練兵卡要定期更換，內容全面充實，切合實際。

3.按照嚴格訓練，嚴格要求的原則，崗位工人在車間或班長帶領下，採取抽籤問答、模擬演練、知識競賽、每日一題等多種形式，開展崗位練兵活動。

4.班組長負責本班組崗位練兵的管理工作，負責制定本班組崗位練兵的年度、月計劃、練兵方案，並組織實施。

5.班組的每個成員，必須認真地貫徹練兵計劃，大練基本功努力提高生產技能，完成各項任務。

6.定期、定崗(定工程)開展崗位練兵活動，對優勝者由有關部門給予獎勵，成績記入檔案。

7.車間主管教育的領導和培訓員負責檢查與考核班組的崗位練兵，班長負責對本班成員進行考核。

七、質量負責制度

質量負責制是崗位人員樹立質量意識，保證每項產品符合規定的質量標準，確保企業在市場中的競爭力的制度。

1.崗位操作人員要堅持質量第一，樹立為下道工序服好務的思想，精心操作，超前預測，嚴格執行工藝規程，工藝卡片和工藝指令。

2.嚴格控制產品的質量標準，認真進行巡迴檢查，保證平穩操作，使產品的各項指標符合質量要求，餾出口合格率在98%以上。

3.採樣要準確，做到定時、定點、定容器，不弄虛作假;產品質量分析記錄、台帳齊全，內容真實;事故及質量波動時的儀表記錄，由當班班長負責保管收集，交車間存檔。

4.班長對本班產品質量負全責，要組織本班開展QC小組活動，定期分析影響質量的因素，制定相應的措施，不斷提高產品質量。

5.產品質量出現異常，崗位人員應立即彙報班長處理，確定質量不合格時，應立即彙報廠調度室，聯繫改不合格線，並立即採取必要的措施，待化驗分析合格後改回合格線。

6.發現質量出現問題，要採取“三不放過”的原則。對不負責任，因誤操作造成事故者，要追查責任，嚴肅處理。

7.對崗位、班組、車間的綜合考核，堅持實行質量否決權。

八、班組政治思想工作管理制度

1.建立以班長為主，由黨、團、工會積極分子等組成的班組思想政治工作骨幹核心，每季研究一次班組思想政治工作。班組思想工作的開展有計劃、有落實、有教育。

2.積極宣傳黨的路線、方針、政策，加強愛國主義、社會主義、集體主義教育，不斷提高職工思想政治素質，堅持每月兩小時政治學習制度。

3.加強職業道德教育，認真落實《崗位職工道德規範》，充分利用班前會、班後會等多種形式對照“規範”進行講評。

4.加強班組民主管理，維護職工的合法權益。處理班組事務應堅持民主、透明、公正，班組每半年召開一次民主生活會，積極開展批評與自我批評。

5.大力開展社會主義勞動競賽及合理化建議活動，為企業生產建設的發展和經濟效益的提高貢獻力量。

6.積極開展崗位練兵、技術比武活動，不斷提高職工的業務技術素質。

7.提倡團結友愛、互幫互助，充分利用談心家訪等形式，關心職工生活，創造和諧、友愛、互助的人際關係，調動職工生產工作積極性。

8.顧大局、識大體，正確處理國家，集體個人三者利益關係，積極完成上級交給的各項工作任務，努力爭創“雙文明班組”。

大型車間管理制度 篇24

為了維持良好的工作生產秩序，提高工作生產效率率，保證生產經營工作的順利進行特制訂以下管理制度。

一.生產員工責任

1.員工應遵守國家和政府的法律、法規、條例。

2.員工應遵守公司的各項規章制度和紀律，竭誠盡職，努力工作。

3.員工應保守公司的名譽、財產、資料，維護公司的利益。

4.員工應保守公司商業、財務、技術、薪資等機密。

5.員工從事專項職務，應嚴格遵守此職務之有關法規、條例及職業道德。

6.員工應認真履行本職位的工作責任，服從工作安排，不分分內分外工作，完成工作要求。

7.員工應阻止一切違反公司規章制度、損害公司利益的行為。

8.員工應互相尊重、團結合作。

9.員工應尊重領導、服從管理。

二.生產員工日常工作生產秩序管理制度

1.遵守崗位職責。

2.遵守上班時間及考勤卡制度，不得代打考勤卡。因故遲到和早退時，必須事先和廠長請假

3.工作中不離崗、不串崗，外出請示主管領導或部門負責人

4.不準在車間、生產區、辦公區抽煙；上班時間不準多人同時聚在一起抽煙、聊天。

5.不隨地吐痰，不亂丟紙屑、雜物、煙頭。

6.上班時不得耍手機玩遊戲。

6.廠房內要保持安靜，不在過道，生產區內大聲喧譁，不影響他人工作。

7.員工上班應着裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、高根鞋，奇裝異服，同時不準在車間內吃任何食品。

8.上班時，不得説和作一些與工作無關的事情。

9.辦公文件、借閲資料要妥善保管，使用後馬上歸還所管理部門，並且保證整潔，嚴禁塗改，注意安全和保密

10.辦公用品及文件不得帶回家，需要帶走時必須得到主管領導或部門負責人許可

11.上班時,廠長一定要堅守工作崗位,離崗必須經得廠長的同意。

12.上班時,廠長應對每道崗位的員工耐心指導,不得向員工亂髮脾氣,更不準置員工不理不睬。

13.上班時,庫管員須及時把物料備到生產車間,並嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

14.上下班時,車間各崗位管理人員必須遵守辦公管理制度與車間管理制度,違者按相關條款處罰。

15.上班時，須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀望，做完一道工序後，要馬上要求廠長再安排工作。

16.員工在作業過程中,不得擠坐在一起，安裝時須帶好手套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題並及時向品檢與廠長反映,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業,否則將視情節輕重給予一定的處罰。

17.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

18.生產工具專人專用不得遺失，違者照價賠償。

19.上班注意細節。

20.車間內物品必須按指定位置整齊放置，不得隨意亂堆亂放。

21.車間內員工必須服從公司的組織領導和管理，對未明示事項的處理，應及時請示，遵照指示辦理；員工應盡職盡責，精誠合作，敬業愛崗，積極進取。

22.上下班隨時留意，崗位有無偷盜現象，對車間內偷盜者立即開除，並追究其刑事責任。

23.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，造成物料、半成品、成品破損，違者按原價賠償。

24.員工在操作過程中，閒雜人員不得靠近、攀談，影響其工作。

25.員工不經允許不得隨意靠近辦公枱、坐辦公椅、拿辦公用品、翻看文件、使用電話。

26.所有員工必須按照操作規程操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。

27.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵。

28.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰，對舉報者查經屬實給予適當獎勵。

29.生產車間必須隨時保證乾淨.不可將雜物隨意丟放。

30.有功能障礙的工具、設備不得使用，必須由其負責人申請檢修，並作好標識。

31.上班所必須的配件必須按規定的位置擺放.小零配件必須用統一的盒子盛放。一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須註明(不良品不得混放),所有的小盒子排成一行放於工作台面的左手邊。

32.工作消極、不認真、工作態度惡劣，影響他人工作情緒或不能按時完成工作的，將試情節給予處理。

33.在工作期間,部門主任離崗時,指定代理負責人,要求部門人員必須服從安排。代理負責人必須盡力完成賦予的工作任務。

34.任何會議和培訓，出現遲到、早退和曠工的，將按相關處罰制度執行。

35.各部門各小組組必須負責本組的環境衞生,每人必須負責各自所負責的區域衞生。

36.每天下班後必須打掃衞生，週六須進行大掃除（廠區內的門、窗户、生產線操作枱、零件台、風扇等所有物品都須整潔）。下班未自覺打掃各自衞生區域者，由部門主管監督，警告三次後處罰。

37.車間的垃圾與廢紙箱須倒到指定的垃圾區域，不得四處亂倒。

38.廢圖紙、廢工具、廢玻璃須及時清理掉，車間物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放。

39.衞生工具用完後須清洗乾淨放在指定的區域，專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

40.員工要保持崗位的清潔乾淨，廠長要保持辦公枱的整齊乾淨。

41.不隨便在車間內塗寫、張貼。

42.不得在洗手間內亂丟垃圾、亂倒茶水、胡亂塗劃,衞生間須每天用水清洗。

43.安全航道線內應保持暢通，嚴禁擺放任何物品。

44.工作時間不得在網上進行與工作無關的活動。

45.禁止利用網絡危害國家、公司安全，泄露公司機密，不得侵犯國家、社會、公司利益或公民的合法權益，不得從事違法犯罪活動。

46.禁止利用互聯網製作、複製、查閲違反國家、公司規定的不健康信息。

47.禁止製作和傳播計算機病毒等破壞程序。

48.各生產人員進入生產車間應聽從廠長安排，做好自身的安全措施。員工之間也應該相互提醒做好安全生產工作。

影響公司經營，日常工作秩序的系列事件同樣列入制度。

三.懲罰獎制度

1.對違反上述制度及影響公司經營、日常工作秩序的系列事項將根據影響損失程度進行警告、嚴重警告、罰款（50-1000元）、停工、開除、追究法律責任。3次警告=1次嚴重警告，1次嚴重警告可以停工，3次嚴重警告可以開除。

2.對堅決遵守擁護公司制度，對公司經營管理提出合理建議做出貢獻者，公司將根據程度進行表揚、獎勵（50-1000元）、加薪等。 3次表揚可以獎勵，

3.次獎勵可以加薪。

四.本制度自公佈之日起執行。

如有未盡事宜，可隨時作出合理調整。竭力保證人性化，正規化生產車間管理制度。