修車車間管理制度（精選24篇）

修車車間管理制度 篇1

一、基本原則

貯罐區、生產廠區為禁火區,禁火區內使用電、氣焊(割)噴燈及在生產裝置易燃、易爆區域使用電鑽、砂輪、切割機等產生火焰、火花及熱表面的臨時性作業,均為動火作業,必須按動火三級管理要求申請辦理動火證。

二、動火作業分三級管理

1、特殊動火:指運行狀態的易燃、易爆生產裝置和灌區等重要部位的具有特殊危險的動火作業。(槽車、電解槽、冷凍機房、貯罐等)。

2、一級動火:易燃、易爆區域(即:甲、乙類火災危險區域)的動火作業。(過銨車間、倉庫及車間周圍)

3、二級動火:指一級動火及特殊動火以外的動火作業。

4、車間或單獨廠房內全部停車,裝置經清洗、置換分析合格,並採取隔離措施後的動火作業,根據其火災危險性大小,全部或局部降為二級動火管理。

5、遇節、假日或生產不正常情況下的動火,應升級管理。

三、動火分級終審權規定

一級動火由動火部位所屬車間主任、部門負責人複查後報總經理終審批准。

四、動火作業等級劃分

1、公司原料庫區:主要原料丙烯腈,屬易燃液體化工原料,火災危險性大,其貯罐、物料管路、設備等動火作業為特殊動火,其他部位為一級動火。

2、生產部:生產裝置運行狀態下,主要的物料管路、容器、設備的動火作業為特殊作業,其他部位及生產裝置以外區域內動火唯一級動火。

3、公用設施:廠區內公用設施需要動火作業,根據其動火部位火災危險性大小,為一級動火或二級動火。

4、各生產車間、部門動火作業使用氣焊、氣割作業時,嚴禁使用氣體打火機作為引火工具。

五、動火作業的.阿安全要求及措施

1、特殊動火和一級動火必須經分析合格後方可動火,其動火證的有效期為一天,(24小時)二級動火證在動火環境無異常時有效期為六天(144小時),出現異常需立即停止並重新辦證。

2、動火證應填明動火等級,動火有效期,申請辦證單位、動火部位、工作內容、安全防火措施,動火分析的取樣時間、取樣點、分析結果,開始動火時間以及各項責任人和各級審批人的簽名和意見。

3、在對易燃易爆物質的設備管道及場所動火作業時,要進行氣體分析。可燃氣體在空氣中濃度不大於0.2%(體積比)時方可動火。取樣要有代表性,特殊動火的分析樣品要保留到動火作業結束。取樣與動火的間隔時間不得超過30分鐘,如超過此間隔期或動火作業中間停止作業時間超過30分鐘,均必須重新取樣分析。氣體分析儀由安辦保管,由安辦人員負責進行氣體分析,需要做氣體分析的動火作業基本上都屬於特殊或一級動火,其火災危險性較大,因此節假日、夜間原則上不允許做此項工作,若遇特殊情況需作氣體分析時,通知安辦人員取樣分析。

4、動火作業時應採取下列安全措施:

(1)凡可能與易燃、可燃物互通的設備、管道等部外的動火,均應加堵盲板與系統徹底隔離,切斷,必要時應拆掉一段連接管道。

(2)有易燃可燃物的設備、管線、容器等,必須經清除沉積物、清洗、轉換分析合格後,方可動火,進入設備內動火時要辦“設備內作業許可證”。

(3)動火部外應準備有適用的防火器材或滅火措施。

5、5級以上大風,停止室外動火作業。

六、各項責任人的職責

1、動火項目負責人對執行動火作業負全責,必須在動火前詳細瞭解作業內容和動火部位及周圍情況。參與動火安全措施的制定,並向作業人員交待任務和防火安全注意事項。

2、動火人在接到動火證後,要詳細核對其各項內容是否落實和審批手續是否完備。若發現不具備動火條件時有權拒絕動火,並向安全防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證,嚴禁無證作業及審批手續不完備作業。每次動火前30分鐘(含動火停歇超過30分鐘的再次動火)均應主動身現場當班生產崗位班長呈現動火證。

3、動火監護人員負責動火現場的安全防火檢查和監護工作,應指定責任心強,有經驗、熟悉現場,掌握滅火手段的人擔當,監護人需在動火證上簽字認可。監護人在作業中不準離開現場,當發現異常情況時應立即通知停止作業,及時聯繫有關人員採取措施,作業完成後要會同動火項目負責人、動火檢查人、消除殘火,確認無遺留火種,方可離開現場。

4、現場崗位班組長負責生產與動火作業的銜接工作,動火作業中生產系統如有緊接或異常情況時,應立即通知停止動火作業。

5、動火分析人對分析結果負責,根據動火證的要求及現場情況,親自去樣分析在動火證上如實填寫取樣時間、分析結果並籤手認同。

6、各級審查批准人必須對動火作業審批負全責,必須親自到現場詳細瞭解動火部位及周圍情況,審查並確定動火等級,審查並完善防火安全措施,審查動火證審批程序是否完備,在確定符合條件後,方可簽字批准動火。節假日、夜間需輸動火證時,其動火安全措施檢查落實,動火的審批由公司值班人員具體負責。

7、公用設施動火辦理動火證時,距動火部位30米之內的車間負責人必須在動火證上簽字,並安排專人負責檢查,監護工作,確保動火作業不危機本單位的安全生產,距動火部位30米範圍內有兩個或多個車間十,以火災危害大的車間為主,若周圍車間火災危害性相同,則以上風向車間為主。

修車車間管理制度 篇2

一、總則:

1、了進一步規範車間安全設施及防護器材用、維護、使用、保養工作,確保安全設施及防護器材的齊全和完善,根據車間實際情況制定本規定。

2、檢修設備上及檢修過程中,起保障人身和設備安全作用的所有設施:護罩、安全閥、減壓器、起重設備及起重設備行程限制裝置。作業過程中佩戴和使用的保護人體安全的器材,如:防塵口罩,防毒面具、過濾式面具、緊急逃生器、空氣(氧氣)呼吸器、防護眼鏡、防護服、滅火器、防爆工具、安全帶、電動工具、絕緣用品等均屬防護器材。

二、安全設施維護管理的管理規定

1、各種安全設施要有專人負責,定期巡迴檢查。維護保養,保證靈敏好用。

2、班組對安全設施要建立檔案,定期檢查(包括空氣呼吸器、濾毒罐、長管過濾器及防護面具等)。

3、車間安全管理人員(技術人員)對全車間的安全設施定期進行專業檢查和校驗,班組存檔案。

4、安全設施不準隨意拆除、挪動、或棄置不用,應拆除的,檢修完畢後必須立即恢復。

5、凡經過改造或新計劃安裝的.安全設施,必須經過技術鑑定,實驗合格後方可使用。

三、防護器材的使用與保管

1、根據車間的作業性質、條件(空氣中氧含量、毒物種類、濃度等)、勞動強度及有關技術標準,正確使用和採取合適的勞動保護用品和工具。

2、各種防護器材都應定點存放在安全、方便的地方,並有專人負責管理,定期檢查和維護。

3、各種防毒面具的使用人員須經過專門培訓,熟知各種面具的結構、性能、使用和保養方法。

4、各種防毒面具的使用前、後應仔細檢查,符合使用要求,嚴禁使用失效的防護器具。

5、各班組的氣防櫃應定期檢查,並對檢查中有故障存在的問題及時報車間管理人員。

6、安全帶使用前要仔細檢查,使用後要檢查有無之處。存放以符合規範,防止變黴、受熱、通風,安全帶每年應進行一次強度試驗。

7、對常用的電動工具,要按《電器安全工作規程》中有關規定定期進行耐壓試驗,嚴禁使用不合格的絕緣工具進行電氣作業。常用電動工具要正確使用,並佩戴個人防護用品,如有異常及時反饋。

8、本制度由檢修車間負責解釋,自頒發之日起執行。

修車車間管理制度 篇3

一、堅持“安全第一、預防為主”的方針。

二、車間主任是安全第一責任人,負責每月主持召開一次安全分析會,對本單位上月安全工作進行總結,並提出下月安全工作要求。

三、每月由車間主任、安全員對各班安全學習記錄進行檢查簽字並進行考核。

四、車間在年底制訂出明年全年安全技術措施。

五、車間在佈置工作任務時同時佈置安措,並指導、督促完成。

六、堅持搞好每次安全大檢查,並對查出的隱患,進行彙總,安排消除,不能及時消除的.要訂出整改計劃。

七、加強工作票考核力度,發現一張不合格,扣責任人班組30元。

八、油區動火一定要辦理動火工作票。

九、搞好防暑降温工作,高温季節,爐內工作要求二人以上,以免中暑無人知曉。

修車車間管理制度 篇4

第一章總則

第一條為確保永美鏈條車間生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本規定。

第二條本規定適用於本公司衝制車間、金工車間、熱處理車間、大、小規格組裝車間全體員工。

第二章員工管理

第三條自覺遵守公司規定的各項規章制度。

第四條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。遲到或早退一次罰款10元。曠工半天罰款50元，曠工一天罰款100元。

第五條病假、事假等，所有請假均須填寫《請假申請表》，完成審批程序後，交公司生產部辦公室，否則，一律按曠工處理。

第六條工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關係在車間走動，其他人員除領料、搬運等工作外不得離開工作崗位相互竄崗（指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事）或脱崗（指上班後脱離工作崗位或辦私事），若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。工作時間亂串崗位罰款20元；脱崗按曠工處理。

第七條員工有責任維護環境衞生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾；違者罰款50-100元。

第八條上班不允許穿拖鞋、裙、赤背或衣帽不整，違者每次罰款20元。

第九條無理取鬧、不服從工作分配或調動的罰款200元。在車間與班長以上領導爭吵，相互打罵者一次罰款200元，寫出檢查。態度不好或一月內累計二次者予以解僱。

第十條酒後嚴禁進入車間，違者每次罰款100元，寫出檢查。一個月累計兩次予以解僱。

第十一條工作時間謝絕探訪，禁止帶小孩或廠外非公事人士在生產車間、倉庫玩耍或濫動設備，違者當事人罰款50元。由此而造成的事故自行承擔。

第十二條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

第十三條車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。完不成當日生產任務的班組或工序不能下班，完不成任務強走者每次罰款100元。

第十四條生產時如果遇到原輔材料、配備件、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人承擔。

第十五條員工到倉庫領取物料必須通過車間主任開具領物單，不得私自拿取物料。組裝車間完工後要將所有多餘物料（挑選乾淨無混料）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的料筒、產品配件有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。

第十六條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,否則，造成產品質量問題，由操作人員自行承擔。

第十七條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的工量具、儀器、設備。對閒置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

第十八條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衞生整潔，工作台面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。

第十九條下班時（或做完本批產品後）應清理自己的工作台面,打掃場地，掉在地上的配件必須撿起.違者每次罰款20-50元，

第二十條下班時做好設備的保養工作和電源關閉。如發生設備事故經判定由於保養不當或未保養引起，操作人員將負一切責任。下班或無人崗位如電風扇或機牀燈等未關，車間主任罰款20元/次。

第二十一條嚴禁自行車、摩托車及電瓶車等非公務車進入車間，違者罰款50-100元。第二十二條車間主任要認真負責全車間的質量及工期，嚴把質量關，新品種、新規格的尺寸必須事先給員工圖紙形式詳細交底，以免出現不應該發生的質量事故。否則，車間主任罰款200元，其他責任人每人罰款100元。

第二十三條車間發生質量事故要如實向厂部報告，特別是較大的事故要及時反映，決不能隱瞞不報或車間私下解決，此種情況一經查實，車間主任罰款200元，其他責任人每人罰款100元。

第二十四條不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批准外），若有此行為且經查實者，將予以辭退並扣發一個月工資。

第二十五條偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發工資，予以解僱，並交司法機關處理。

第二十六條加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衞生人員運出車間。

第三章員工考核.

第二十七條考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

1.德：主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規範。

2.勤：主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

3.能：主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

4.績：主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的'多少，能否開展創造性的工作等等。

以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;

第三十一條考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“幹好幹壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

第四章附則

第二十八條本規定由辦公室協同生產部制訂、解釋並檢查、考核。生產部全面負責本管理規定的執行

修車車間管理制度 篇5

一、具體要求：

1. 保持通道順暢，通道內不得擺放託排和物品，地面無 垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵；

2. 設備（如：機牀、台鑽、校驗台、風扇）和機台 上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護；

3. 車間所有套圈一律使用週轉箱和託排，並在指定區域 擺放整齊；

4. 隨時整理現場需要和不需品的物品，不需要的清理掉， 需要的合理區分放在固定位置，並且做好標識；

5. 工作台面要保持整齊、乾淨，私人物品放在工作台下 層，工具、相關材料、暫時不用的配件不要胡亂放在 枱面，應放在固定位置擺放整齊。

工作台面在交接班 前不允許留有套圈的工費，料廢，應及時放在指定位 置並做好標記；

6、 各種型號的標準件、樣板及不用的表頭在使用完後及 時送回計量室；

7. 合格品與不合格品嚴格區分，並且做好標識；

8. 抹布不得放於工作台面上，使用後放回指定位置，水 杯、飲料瓶、雨傘放在指定區域；

9. 工作過程中所產生的塑料袋及其它垃圾不得放在台 面，按可回收和不可回收分類放入相應的垃圾桶或指 定地方；

10. 工裝夾具、輔助材料使用完畢後及時歸還原位擺放整齊；

11. 不準穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在 5 釐米以上） 、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷 及相關傷害，責任自負；

12. 所有人員必須樹立“質量是企業生命”的意識，生產過程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、全 檢的習慣，發現問題及時調整和彙報；

13. 14. 返修產品須在第一時間返修完成，以便及時發貨； 上班時間工作認真專心，不準閒談、怠慢、打瞌睡、玩手機等；

15. 中午吃飯、下班、離開崗位時請及時關閉各工具、設備、風扇的電源；

16. 機牀、 校驗測試台、 台鑽等設備除相關操作人員外，

其它人禁止操作；

17. 18. 19. 設備操作人員必須按規定作業程序、 標準進行操作； 每天下班後工作台面和地面必須清理乾淨、整齊； 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間； 20. 車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。

生產工作分工不分家，各生產車 間須完成車間日常生產任務，並保證質量；

21. 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脱崗:指簽到後脱離 工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做 與工作無關的事） ，吸煙要到公司指定的地方或大門 外；

22. 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工 藝。

否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人 員自行承擔；

23. 在工作時間內， 員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。

不得擅用非自己崗 位的機械設備、檢測等工具。

對閒置生產用具（如： 夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等） ，應送到指定 的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處；

24、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上 主管安排，協助工作並服從用人部門的管理； 25. 26. 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好； 對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司處理。

視情節輕 重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安 機關處理。

注：以上列舉制度只為車間現場管理制度，其它請遵守員工 守則及相關制度

二、員工考核

考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。

其中：

1. 德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行 為規範。

2、 勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

3、 能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任 務的質量、出差錯率的高低等。

4、 績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量 的多少，能否開展創造性的工作等。

以上考核由各車間主任 考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理； 以個人為準，車間 6S 現場管理要求每違反一項視情節 嚴重扣 2—5 分不等，月累積-10 分以內不處罰，月累積-

10 分以上的（不含-10 分） ，以超出的負分數按 2 元/分， 從當月工資中扣除。

三、考核的目的

對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的 評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責 任心，各司其職，各負其責，破除“幹好幹壞一個樣，能力 高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造 性，提高公司的整體效益。

本制度自公佈之日起開始實施，車間主任負責安排及監 督執行，車間全員參與、積極配合。

辦公室每天對車間不定 時檢查，進行打分，並做好記錄在月底彙總上報。

修車車間管理制度 篇6

01生產管理

一、生產紀律

生產過程中必須嚴格按產品規格要求生產。

廠區及生產車間內嚴禁吸煙。

愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。

員工必須服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意刁難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰。

衣着清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。

嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。

保持車間環境衞生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成後要將地面清掃乾淨。

當產品出現不良狀況時應立即停工並上報，查找原因後方可繼續生產。

二、操作規程

正確使用生產設備，嚴格按照操作規程進行，(作業指導書或是使用説明書)非相關人員嚴禁亂動生產設備。

嚴格按照設備的使用説明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償。

員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。

所有員工必須按照操作規程操作，如有違規操作者，視情節輕重予以處罰。

操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。

三、產品質量

必須樹立“質量第一、用户至上”的經營理念，保證產品質量。

對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。

認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。

格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。

四、安全生產

嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。

貫徹“安全第一、預防為主。

經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。

注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。

正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。

易燃、易爆物品應單獨堆放，並樹立醒目標誌。

消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標誌明顯。

五、設備管理與維修

車間設備指定專人管理

認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

大宗設備應有專人負責。

制訂完善的設備維修及保養計劃，並做好維修保養記錄，填寫及時、準確、整潔。

嚴格設備事故報告制度，出現故障及時向主管領導彙報，並停止操作。

要求即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停止，通知主管領導檢查處理。

操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。

設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。

六、生產秩序管理

着工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，並配帶所要求的防護用品。

上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。

每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞。

車間員工與班長、車間主任互相協作，不得爭吵、相互打罵。

上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，並按曠工進行處理。

車間內嚴禁吸煙。

工作時間特殊情況需要外出，必須經班組長同意方可離開，根據情況規定時間，一週累計超過1小時，扣除相應的工資。

工作時間不允許亂竄崗位。

完不成當日生產任務的班組，若影響了公司的總計劃，自行加班完成任務。

生產中不得聊天説笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。

嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。

上班時除查閲公司有關信息及發、收公司郵件外，一律禁止上網查看與公司業務無關的任何資料，一經發現，每次扣罰當月工資的20%。

下班前必須整理好自己崗位的產品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

夜班下班各車間負責人負責關好門窗，鎖住車間大門。

02員工管理

一、早會制度

員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

每天班組長必須分別召開例會，組長應將前一天的工作總結公佈與眾，包括作業不良、品質和出勤情況；並公佈當日的生產計劃和當天的工作重點，使員工對當天的生產及其他情況有所瞭解，例會時間應控制在10分鐘以內。

組長開早會時講話聲音宏亮有力，多以激勵為主，調動員工的積極性。

二、請假制度

如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字後，才屬請假生效，不可代請假或事後請假，否則按曠工處理。

杜絕非上班時間私下請假或批假。

員工每月請假不得超過兩次。

員工請假必須先寫請假條（説明請假事由），由組長簽字交到行管部批籤，方可生效；未經批准而擅自離崗的按曠工處理。如有疾病可電話請假，上班後補上假條，並出示病歷卡，若不能提供有關證明的按曠工處理。

三、清潔衞生制度

員工要保持崗位的清潔乾淨，設備、桌凳及半成品要擺放整齊，按規定位置放置，不得到處亂放，組長要保持辦公枱的整齊乾淨。

工具用完後須清洗乾淨放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂塗畫。

車間地面不得有積水、積油；室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。

各車間衞生由各車間負責打掃。

堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、鏽蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃乾淨不走。

四、其他規定

工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區分。

每天正常上班時間為8小時，晚上如臨時加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午17：30前填寫加班人員申請表，報生產廠長批准並送人事部門作考勤依據。

按時上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上下班須排隊依次打卡。

工作時間內，除組長以上管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位，必須向組長請假批准後，方能離崗。

禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、吵口打架，私自離崗、竄崗等行為，違者按照員工獎懲制度處理。

作業時間謝絕探訪及接聽私人電話聊天，確保產品質量和安全生產。

非上班時間員工不得私自進入車間，車間內劃分的特殊區域未經允許不得進入。

任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。

車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，並保證質量。

車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權拒絕生產，並報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。

員工領取物料必須通過倉管員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、物料有條理的擺放，並做好標識，不得混料。

員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。

在工作前仔細閲讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。

車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排，協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。

車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。

修理員在維修過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標誌，不能混料。設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行。

員工有責任維護工作環境衞生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元器件必須撿起。

操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衞生整潔，工作台面不得雜亂無章，生產配件須以明確的標識區分放置。

下班時應清理自己的工作台面。當日工作人員將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究值班人員及車間主管的責任。

加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批准外），若有此行為且經查實者，將予以辭退並扣發當月工資。

對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。

修車車間管理制度 篇7

為了貫徹“安全第一，預防為主”的方針，加強安全生產管理，強化和規範車間安全檢查督察工作，及時消除事故隱患，有效預防各類事故的發生，特制定本規定。

一.檢查方式

安全監督檢查分定期監督檢查和不定期監督檢查兩種形式；定期安全監督檢查包括綜合性安全檢查和專業性安全檢查；不定期安全檢查包括日常巡查、臨時性監督檢查。

二.檢查監督的職責

1.車間定期安全監督檢查由車間主任牽頭組織，安全員和有關管理人員積極配合；

2.車間綜合性安全監督檢查每星期開展一次；檢查以安全管理和人、機、環匹配為主要內容，同時要根據近期上級要求和公司安全形式有所側重；

3.車間專業性安全監督檢查每季度開展一次，實行抽檢和必檢相結合的方式；由車間主任帶領有關專業人員進行包括易燃易爆（含消防）、壓力容器及起重設備、電氣設備檢查或抽檢；

4.臨時性安全檢查由車間按照近期上級部門對安全生產工作的要求和車間一定時期內安全生產工作中突出問題為重點，隨時由車間主任組織監督檢查；

5.日常巡檢以生產組織過程中人的不安全行為、物的不安全行為、隱患整改情況以及信息相互溝通為主要內容，不要由安全員及相關專業技術人員進行；

6.每次檢查後，要填寫“安全監督檢查責任表”，內容包括隱患部位、隱患內容、整改措施，並簽寫檢查者名字。安全員根據隱患情況下發隱患整改通知書，同時，安全員和有關技術人員要對隱患整改工作進行跟蹤監督檢查。

7.車間主任及監督檢查人員必須對安全監督檢查工作高度重視、認真負責，根據自己的檢查職責和檢查範圍，嚴格按照有關規定的內容逐條檢查，做到不漏項。

8.對在安全監督檢查工作中敷衍了事，有以下行為者要追究相關人員的'責任：

（1）因檢查不認真而留下隱患，造成事故的；

（2）因複查確認不認真或未複查而留下隱患，造成事故的。

（3）凡是對安全監督檢查工作不配合或對查出的隱患未按期整改或整改不徹底的班組；

（4）對於在安全監督檢查中發現的同一部位的重複隱患，對隱患所在班組根據有關規定進行考核。

修車車間管理制度 篇8

1 、總則

1.1、為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

1.2、本制度適用於本公司各生產車間全體員工。

2、員工管理

2.1、工作時間內所有員工倡導普通話，、提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講髒話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

2.2、全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴於胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

2.3、每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要通知。加班時間由生產經理安排或由車間申請，生產部經理審核批准。

2.4、員工必須遵守上下班作息時間，按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假。

2.5、員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批准後方可能離開。

2.8、工作時間內，車間主管、質檢員和其它管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主管申請、佩帶離崗證方能離崗。

2.9、上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主管申請，經批准方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

2.10、員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，作業員照常工作，不得東張西望。進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

2.11、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。

2.12、現場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小説、報刊、聊天、聽MP3、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為，吸煙要到公司指定的地方。

2.13、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動設備、儀器，由此而造成的事故自行承擔。

2.14、員工工作期間不得佩戴手錶、手鐲、戒指、物品，不得留長指甲。員工工作期間手機必須關閉電源。

2.15、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間。

2.16、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

2.17、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批准外），若有此行為且經查實者，將予以辭退並扣發一個月工資。

2.18、現場人員必須自律自覺，勇於檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切壞現象。

3、生產管理

3.1、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。

3.2、生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。

3.3、在工作前仔細閲讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

3.4、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

3.5、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閒置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交保管員放置，否則以違規論處。

3.6、員工所使用的物料必須通過車間主任開具領物由倉庫配送到現場，不得私自拿取物料。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。

3.7、生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。

3.8、在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標誌，不能混料。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.

3.9、車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。

3.10、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將按規定處理。

3.11、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

3.12、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衞生整潔，工作台面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。

3.13、下班時（或做完本工序後）應清理自己的工作台面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衞生並將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。

3.14、加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置。

3.15、員工有責任維護環境衞生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

4、質量管理

4.1、各車間應嚴格執行《工作標準》和《程序文件》中關於“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。

4.2、對關鍵過程按《程序文件》和相關的作業指導文件的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。

4.3、認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

4.4、車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。

4.5、嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

5、工藝管理

5.1、嚴格貫徹執行工藝規程。

5.2、對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格並有師傅指導方可上崗操作,不定期檢查工藝紀律執行情況.

5.3、嚴格貫徹執行按標準、按工藝、和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

5.4、對原材料、半成品、零配件、進入車間後要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

5.5、嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，技術中心審批後主可用於生產。

5.6、合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。

5.7、新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。在用工裝應保持完好。

5.8、合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

6、定置管理

6.1、定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

6.2、及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標誌變化，應立即轉序，不拖不積，穩拿輕放，保證產品外觀完好。

6.3、做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

6.4、加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

6.5、安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙

6.6、消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衞生,周圍不得有障礙物.

7、設備管理

7.1、車間設備指定專人管理

7.2、嚴格執行《設施及環境控制程序》，認真執行設備保養計劃，嚴格遵守操作規程。

7.3、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

7.4、設備卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、填寫及時、準確、整潔。

7.5、實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符。

7.6、嚴格設備事故報告制度，一般事故24小時內，重大事故30分鐘內報生產部經理或公司領導。

7.7、堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好即管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

7.8、遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。

7.9、設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、温度、壓力有異常時應及時處理並報告。

7.10、操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉.

7.11、保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。

7.12、現場嚴禁踩、踏、敲、打機器設備。

7.13、設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠.

8、工具管理

8.1、卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

8.2、各種工具、量具、工裝應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

8.3、精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

8.4、嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。

8.5、車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

9、計量管理

9.1、使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔並及時送檢。

9.2、量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現情況，必須及時送技術中心以便檢查、修理、鑑定。

9.3、禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾淨，較長時間不使用時要塗油，正確放置。

9.4、所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術中心的通知自覺及時送檢。

9.5、凡自制或新購計量器具均送技術中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。

9.6、嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

9.7、對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育、賠償或予以罰款。

9.8、凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術中心審核。

9.9、各單位應按需要合理配備計量器具。

10、能源管理

10.1、積極履行節能職責，提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣（汽）浪費現象。

10.2、隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

10.3、未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

10.4、下班前應檢查關閉水、電、氣、設備等。

11、文明生產

11.1、車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、台帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。

11.2、應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衞生、安全等。

11.3、室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班前應進行地面清潔、設備保養、規範物品擺放。

11.4、嚴禁私自撕毀公司公佈的各項通知、規定，嚴禁在現場各白板上亂塗亂畫。

11.5、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

11.6、必須對作業責任區域內衞生負責，及時對區域內設備、地面及其它生產用品進行清理衞生。

11.7、現場必須經常清理、整頓、保持地面無積水、污物和油污

11.8、車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

11.9、車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

11.10、車間內工位器具、設備附件、工作台、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

11.11、車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。

11.12、員工責任區內物品必須按定置規定碼放在定位線內，嚴格遵守《消防安全管理規定》。

11.13、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、鏽蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃乾淨不走。

11.14、生產作業過程中計劃內不用的原物料應及時清理整頓，邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

11.15、生產作業過程中出現的不良品、廢品、垃圾必須及時整理清除。

11.16、車間內設備、管道、牆壁不允許隨意貼膠帶。

11.17、超出時間效期的公告、通告、標語應及時清理。

12、安全生產

12.1、車間應做好安全宣傳教育，安全防範保障工作，貫徹“安全第一、預防為主”的思想。

12.2、經常開展安全活動，定期進行安全檢查，認真整改、清除隱患。

12.3、嚴格執行各項安全操作規程，員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，設備安全，對於安全規定必須無條件服從。

12.4、員工必須掌握本崗位安全操作規範，熟悉設備性能特點，按操作規程作業。

12.5、崗位員工應定期對設備進行保養與維護，減少事故隱患，發現設備異常應立即上報維修。

12.6、按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產文件。

12.7、特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

12.8、員工在操作設備時須集中精神，不得説笑或在疲倦、不清醒狀態下工作，不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊急情況，禁止在車間現場跑動。

12.9、學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

12.10、生產、檢驗記錄即使填寫，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

12.11、非本工種人員或非本機人員不準操作設備

12.12、重點設備，要專人管理，衞生清潔、嚴禁損壞。

12.13、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標誌明顯。

12.14、員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。

12.15、消防栓1米以內不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。

12.16、嚴禁將消防器材挪為他用，特殊情況須報基地消防委員會批准。

12.17、工作時員工應時刻注意防止撞傷、壓傷、扎傷、燙傷等傷害。

12.18、車間現場地面應時刻保持清潔，隨時注意滑倒。

12.19、加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確。

12.20、發生事故按有關規定及程序及時上報。

13、員工考核

13.1、對公司員工的職業道德、工作能力、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，促進獎優罰劣，，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

13.2、車間做到獎罰分明，帳目齊全，考核、分配公開、公正。

13.3、車間員工由車間主管考核生產部經理審核，車間主管由生產部經理考核，考核由生產副總經理批准。

13.4、考核內容包括：

13.4.1、敬業精神、事業心和責任感及道德行為規範；

13.4.2、工作態度，是主動型還是被動型等；

13.4.3、工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等；

13.4.4、工作成績，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等；

13.4.5、遵守公司的各項規章制度和操作規程的情況

14、附則

14.1、本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋並檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行

14.2、本制度自20xx年1月2日起實施。

修車車間管理制度 篇9

第一章 總則

一、為規範本公司所有產品的製作,確保能按期保質保量為客户提供產品,結合本公司實際狀況特擬定本流程。

二、本制度適用於平湖奔輪箱包有限公司裝配車間。

第二章 權限與職責

一、 權限

1. 具有裝配車間生產現場有關人員、設備、工作時間、生產任務等的臨時調度調整權力。

2. 具有對裝配車間現場執行6s權利。

3. 具有對違規違紀員工按公司規定作出處罰決定的權力。

4. 具有向總經理建議調整人事、申報員工獎勵的權力。

二、職責

1. 裝配車間須確保每日訂單生產任務的完成,保證生產計劃如期完成。

2. 裝配車間須統計所有產品人均每日、每時產出,分析每對輪子實際生產耗用工時,組織相關人員共同解決生產過程中存在的工藝操作規程及產品技術與質量問題,提升所有產品人均每日產出、每時產出。

3. 裝配車間須統計所有設備在生產中生產產品耗用工時,分析在使用設備過程中具體操作規程並形成具體有效的作業規範。考慮如何調整產品生產工位排序問題,達到提升裝配生產產能之目的。

4. 裝配車間須統計產品在生產中每一工序耗用工時,檢討工序在生產中所用動作時間,並提出具體縮短動作時間方案,重新規劃產品工位排序,節約人力。

5. 裝配車間須每日記錄產品在生產中所有問題點(設備、工位、夾治具、人力、工序品質、工位瓶頸、來料異常等所有生產中問題點),每週與相關部門共同檢討並改善。

6. 裝配車間須監督每日所領取物料數量、品質、包裝、衞生等,保證進入車間生產的物料保質保量。

7. 裝配車間須重點監督各組補料,籤審補料單時必須親自現場審查,所補物料品名、數量是否與產線所需補料一致。同時嚴控車間退料中含有車間補料零件。

8. 整個公司所有物料是否能使用,具體表現在裝配車間實際裝配,裝配車間須與質檢部共同監督物料品質,併發出《零件品質異常單》,要求前工序(注塑、採購)立刻改善。

9. 裝配車間在實際裝配過程中需解決生產與品質問題點,返修過程中減少返修損壞,減少零件補料。

10. 裝配車間須嚴控生產過程中掉落地面零件及時回收使用,杜絕零件損壞及遺失產生補料。

11. 裝配車間需參與產品設計、打樣、試產、量產過程的生產與品質策劃,落實生產與品質控制各項措施,組織全面品質管理和全員品質管理活動,確保裝配車間品質目標的達成。

12. 裝配車間須貫徹落實公司人事、設備、安全、品質等各項規章制度。

13. 裝配車間根據訂單及公司管理制度合理安排物料、輔助材料的領取。

14. 裝配車間須每日召開車間早會,並組織、安排員工思想教育、技術培訓、安全生產、消防安全等工作。

15. 隨時掌握員工思想動態,深入、細緻地做好員工的思想工作,並定期向厂部及總經理報告員工動態及員工意見要求。

16. 每日做好員工技術考核、績效考核和考勤工作。

17. 裝配車間須及時完成上級領導交辦工作,並隨時報告交辦工作進度。

第三章 日常管理

一、 工作程序

1.嚴格按照生產部所下達的《生產單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動 。

2.各項產品裝配過程中所需原材料,人員, 工裝設備,監控測量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。

3.批量訂單生產時,都必須提前做好樣品試配工作,做到提前預防批量質量事故。

4.裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良,要及時向班組長反映,否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。

5.生產加工過程中,各工序產量,存量,進度,物料,人力等均應予以適當控制。

6.裝配工上崗前應進行培訓,使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良品與不良品的正確區分 。

7.每道工序完成後,按品質要求,必須進行自檢,合格後方可轉入下一道工序,下一道工序做到互檢,重要工序班組長要須隨時巡驗。

8.各種工裝設備及工具應經常檢查、保養,確保遵守使用規定。

二、 工作現場管理

1. 車間區域劃分(使用斑馬線地板膠紙)

a)流水線生產區

半成品暫放區

鋼珠圈拌油膠框暫放區

成品暫放區

不良品區

返修區

成品週轉箱暫放區

退料區

b)機器設備暫存區

c)平板推車暫放區

d)隔板暫放區

e)空膠框暫放區

f)黃油暫存區

g)掃把、拖把暫放區

2. 定位管理

a) 工位人員定位:裝配車間須規定每個操作人員工作位置和活動範圍,嚴禁串崗;

b) 工位零件定位:車間須根據產品生產流程,確定零部件存放區域,狀態標識;零部件絕對不能掉在地上;

c) 工位器具定位:車間依據產品工位排序確定工位器具存放位置和物流要求;

d)工位設備定位:依據產品工位排序要求確定設備置放位置;

e) 工具箱定位:車間各組工具箱內各種物品要擺放整齊;

3. 定位管理實施要求

a) 有物必有位:裝配車間所有物品各有其位,分區存放,位置明確;

b)有位必分類:裝配車間所有物品按照工藝和檢驗狀態,逐一分類;

c) 分類必標識:任何物品狀態標識齊全、醒目、美觀、規範;

d)按區域定位:裝配車間依據現有產品組裝方式認真分析繪製生產現場定位區域,生產現場所有物品按區域標明位置；

e) 分類存放;車間任何物品存放不能越位、不能混放、不能佔用通道。

4. 整理整頓要求

a) 整理:車間生產效率和生產安全始於整理。把裝配車間要與不要的人、事、物分開。對於裝配車間現場不需要的堅決清除掉;

⑴ 區分要與不要的物品:

1. 不能用(退庫或廢棄處理)

2. 不再使用(退庫或廢棄處理)

3. 可能會再使用(1年內)(退庫或放儲存室)

4. 6個月到1年左右用一次 →使用少(退庫或放儲存室)

5. 1個月到3個月左右用一次→使用少(退庫或放儲存室)

6. 每天到每週用一次→經常用(放在工作場所邊)

⑵ 目的:

1.騰出空間,靈活運用

2.防止誤用、誤送

3.塑造清爽的工作場所

⑶ 實施綱要:

1. 針對裝配車間所轄範圍全面檢查,包括看得到、看不到的位置

2. 車間制定物品“使用”、“不用”的判別基準

3. 車間對需要的物品調查使用頻度決定日常使用次數及放置位置,是置放在車

間各組流水線還是置放於暫存區。

b) 整頓:在車間整理的基礎上,把車間生產現場需要的物料、設備等進行定位管理;把不

要用的清理掉,留下來的有限物品加以定點定位放置,除了空間寬敞以外,儘可

免除物品使用時的找尋時間,且對於過量的物品也可及時處理

⑴目的:

1.車間現場一目瞭然

2.減少或清除找尋物品的時間

3.保證車間整整齊齊、井然有序的工作環境

4.及時清除過多的積壓物品

⑵實施綱要

1.空間騰出後,重新規劃車間各組使用區域

2.車間須規劃消防通道場所及位置

3.車間制定規劃物品放置方法

4.車間制定設置物品放置標識

5.車間必須規定擺放整齊明確

⑶ 整頓三要素

1.場所(物品的放置位置原則上要100%設定、物品保管要定點、定容、定量、為

保證生產效益其即時需要的物品)

2.陳列和放置方法(簡單、易取,不超出規定的範圍,擺放方法上多下功夫)

3.標示(物品區域位置和物品一對一標識,物品標識和陳列位置區域標識,標識方法統一、標識方法上下功夫)

修車車間管理制度 篇10

一、車間制度管理

1所有員工提前5分鐘到崗，不得遲到早退（如遇趕貨，上下班時間另作安排。在未完成當天任務時，未經同意不得下班）上時按要求穿戴好工作服；

2、車間嚴格按照生產計劃部指令，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，並保證質量。

3、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權拒絕生產，並報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責；

4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自提高或降低標準，在操作的同時並作好記錄。

5、各班組負責人將車間組區域內的物品有條不紊的擺放整齊，並做好標識，有流程卡的產品要跟隨流程卡。車間工序內的工作環境的衞生整潔，保證產品不受到任何污染。

6、操作人員每日上班前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，下班前均要打掃場地和設備衞生並將所有的門窗，電源關閉。

7、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。車間生產所剩的邊角餘料及公共垃圾將由各組當日值日人員共同運出車間；

8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。

9、設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行

10、所有車間人員不得曠工，禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵口打架，私自串崗，離崗等行為，違者按公司規定處罰；

11、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務，服從車間班長級以上主管安排，對不服從安排將上報公司處理；

12、對盜竊公司財產者，不論價值多少一律交公司行政部處理。

13、本車間人員在當月違反制度三次以上者，車間各級主管也應接受相應處罰，

二、車間人員考核

考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規範。

“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

“能”主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

以上考核由各班組長考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理；

三、考核的目的：

對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及 培訓 的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“幹好幹壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

修車車間管理制度 篇11

第一章總則

第一條為規範車間臨時工管理，維護正常的工作秩序，特制定本制細則。

第二條本制度適用於凱立化工有限公司催化劑車間全體全體臨時工。

第三條人力資源部為勞動紀律主管部門，負責指導、監督各部門車間、車間開展勞動紀律管理，有權直接處理員工違紀事件。

第二章勞動紀律管理要求

第四條車間員工應當：

1、遵守作息制度，按時出勤，公司的標準考勤時間為：

上午：8：00—12：00

下午：14：00—18：00

日工作時間：8小時

月實際工作日：22日

按時參加車間組織的生產及衞生設備安全等工作。

2、工作時間，員工應保持良好的精神狀態，工作積極認真，注重效率。

3、遵守工藝紀律和安全文明生產。

4、遵守員工職務行為準則。

5、愛護公司財產。

6、文明、誠信，團結、友善。

第五條車間員工工作期間不得有下列行為：

1、遲到，早退，無正當理由缺勤，缺席會議。

2、上班時間打鬧、嬉戲、追逐、喧譁、瞌睡、串崗、離崗、閒聊、吃零食、用餐、或干與工作無關之事。

3、玩手機，看小説，打遊戲、瀏覽無關網站或長時間打私人電話。

4、工作消極懈怠，神情萎靡、效率低下。

5、不按規定穿戴着裝的，如穿拖鞋、敞衣、赤膊等。上崗時不按規定配戴勞動防護保障的，如口罩、手套、工作服等。

6、帶領無關人員進入生產車間，生產現場、倉庫等非會客場所會見客人，長時間會見私人客人。

7、違反設備操作規程、違章操作設備，非資格人員操作設備或把設備交給無資格人員操作。（臨時工管理員應加強車間水、電設備的安全管理，做到每次工作完關好水、電，下班前做好檢查，因主觀或工作失誤造成安全事故發生每發生按公司員工管理制度執行，造成重大事故交公司處理。）

8、生產車間、工作現場以及倉庫等禁煙場所吸煙。

9、忽視產品質量，違反工藝紀律，違規操作。

10、違反文明生產、消防安全、用電安全、設備安全規範和勞動防護規範。

12、違反車間生產流程、管理程序。

13、弄虛作假，虛報、假報、瞞報各種數據指標，以及其它欺騙行為。

14、從事可能損害公司利益的兼職。

15、利用職務便利，徇私舞弊，牟取不正當利益或損害公司利益。

16、對外泄漏公司採購、財務、技術、工藝等方面的信息及祕密資料。

17、未經許不可利用公司材料、設備、電腦、電話、車輛等資源辦理私人事務。

18、拒不服從主管工作安排和管理，無理取鬧、撥弄是非。

19、賭博、打架鬥毆、謾罵，拉幫結派、挑撥離間，破壞團結。

20、損壞公司設備、財產，浪費公司水、電、氣、試劑、原材料等。

21、破壞環境衞生，無視公司環保規定。

第三章違紀處理

第六條：對違反以上所提及的違紀行為車間予以通報批評，在早會上通報和宣傳欄中通報，並扣除相應績效工資。

第七條：對下列違紀行為當事人予以勸退或者除名：

1、利用職務便利牟取不正當個人利益，或損害公司利益，如拿回扣等。

2、故意違反規章制度、操作程序，造成重大安全隱患、重大質量事故或較大財產損失。

3、故意對外泄漏公司不宜公開的信息和祕密。

4、盜竊或夥同他人竊取公司原材料或其它財產。

5、惡意行兇、打架，威脅報復管理人員。

6、故意弄虛作假等嚴重等的欺騙行為。

7、違反國家法律法規，被司法機關處理。

第八條：對違紀行為有專項制度規定的，其處罰按專項制度中的規定執行。

第九條：車間班組、崗位負責人對本車間發生的違紀行為負管理責任，必要時車間班組、崗位負責人須接受問責。

第四章附則

第十條：本細則自發布之日起實施。

修車車間管理制度 篇12

一、範圍

本標準規定了為車間消防管理工作的職責、內容、作業程序、報告和記錄等內容。

本標準適用於中喣煤化工有限責任公司熱電車間消防管理工作。

本標準規定了熱電車間動火作業分級、動火作業安全防火要求、動火分析及合格標準、職責要求及《動火安全作業證》的管

二、規範性引用文件

《中華人民共和國國安全法》

《中華人民共和國國消防法》

gb50016建築設計防火規範

aq3022-20xx化學品生產單位動火作業安全規範

aq3028-20xx化學品生產單位受限空間作業安全規範

aq3025-20xx化學品生產單位高處作業安全規範

中煦煤化工有限責任公司《動火作業安全管理制度》

中煦煤化工有限責任公司《消防安全管理制度》

《電業安全工作規程》(1994年7月實施)

職業健康安全管理體系規範gb/t 28001-20xx

三、術語和定義

1、動火作業

能直接或間接產生明火的工藝設置以外的非常規作業,如使用電焊、氣焊(割)、噴燈、電鑽、砂輪等進行可能產生火焰、火花和熾熱表面的非常規作業。

2、防火重點部位

指火災危險性大、發生火災損失大、傷亡大、影響大(簡稱“四大”)的部位和場所。

3、防火安全“四級檢查制”

指“車間月檢、安全組周檢、班組日檢、崗位班前班後檢查”的防火安全檢查制度。

四、職責

1、組織機構

車間成立消防管理委員會,由主管安全的主任擔任組長,書記主任擔任副組長,各班組成立防火小組。另外車間配備兼職的消防員,由安全員兼任,同時建立義務消防員隊伍。

2 、職責分工

2.1消防安全委員會組長的職責:

2.1.1貫徹車間和上級部門有關消防安全工作的政策、法規、指示,認真落實“預防為主,防消結合”的消防工作方針。將防火安全工作與其它工作同計劃,同佈置,同檢查,同總結,同考核。

2.1.2檢查指導現場班組工作,定期召開防火安全會議。

2.1.3組織防火安全教育,普及消防知識,對義務班組人員進行培訓。

2.1.4審批車間消防設備和器材的購置計劃和經費開支。

2.1.5積極協助有關部門調查處理車間內發生的重大火災事故。

2.1.6發生火災,在消防隊沒到達火災現場前,負最高指揮責任,組織撲救控制火勢蔓延。

2.2車間消防安全委員會副組長的職責:

2.2.1負責車間消防安全的歸口管理工作,組織貫徹執行《消防法》等有關規定,組織擬訂防火安全工作的各項規章制度、措施、預案並監督落實。

2.2.2組織進行各項消防安全檢查工作,對存在的問題進行監督整改。

2.2.3 參加火災事故的調查與處理。

2.2.4 協助車間消防安全委員會開展好各項消防工作。

2.3車間消防安全員的職責:

2.3.1監督檢查全車間對《消防管理標準》和有關消防法規、防火安全技術規範的執行情況。

2.3.2審批車間動火手續和日常防火安全管理工作,負責配合有關部門對火災、火警、火險和爆炸事故的調查處理,參加工程驗收。

2.3.3匯同安全環保部組織防火安全大檢查,經常深入現場,發現火險隱患並協調有關部門及時整改。

2.3.4負責建立防火檔案。

2.3.5組織義務消防員的培訓和演習,負責特殊工種和值班人員的防火安全教育、考核。

2.3.6制訂年度消防器材的購置計劃和配備方案。

2.3.7參加審核現場新建、改建、擴建工程項目和臨時工棚施工圖紙。

2.3.8組織防火安全工作的評比競賽活動,推廣先進經驗,負責防火安全工作總結。

2.4 班組消防員(班長)的職責:

2.4.1協助車間領導做好防火安全工作,參與制訂本班組的各項安全制度,認真貫徹防火安全規章制度,並檢查執行情況,在防火安全及消防管理上對車間負責。

2.4.2經常深入現場,發現火災隱患督促及時解決,對解決不了的採取安全措施,同時報告本車間領導和公司消防隊。

2.4.3負責本班組人員消防培訓。

2.4.4申報消防設備及器材的請領計劃,負責消防器材的管理、配備、維修和更換工作。

2.4.5審查本班組動火安全措施。

2.4.6參加本班組火災事故調查工作。

2.4.7組織本班學習有關消防知識,落實各項防火安全措施。

2.4.8負責制訂本班組的防火安全制度,維護保養消防器材和設施,負責本班消防器材的維修、配備、更換工作,在防火安全及器材管理。

2.4.9組織本班消防安全檢查,負責本班提出的動火工作票。

2.4.10發生火災積極組織撲救,立即報警,保護好現場,參加事故分析,提出防範措施。

2.5職工防火職責:

2.5.1嚴格執行車間有關防火安全規章制度。

2.5.2熟悉和掌握消防器材的使用和保養,懂的防火、滅火的基本知識。

2.5.3發現火險隱患及時上報和整改,保證安全生產。

2.5.4有權拒絕違章指揮的錯誤指令。

五、 作業程序

1.策劃

1.1 車間消防工作的方針:預防為主,防消結合。

1.2 車間消防管理的基本內容包括:

1.2.1 建立並落實消防管理制度(包括預案)、規程和防火責任制;

1.2.3消防設施(器材)的管理;

1.2.4 消防水系統及火災報警系統的管理;

1.2.5 防火重點部位及防火管理;

1.2.6 動用明火管理;

1.2.7 易燃、易爆物品的管理;

1.2.8義務消防員的教育培訓;

1.2.9 火災事故的調查處理。

1.3消防器材使用原理及方法:

見中煦煤化工有限責任公司《消防安全管理制度》

1.4消防水系統及火災報警系統的管理分工

1.4.1廠房室內消防水系統的檢修由車間檢修負責,運行維護由運行負責。

1.4.2室外消防水系統的檢修維護由機修負責。

1.4.3 火災報警系統由公司消防隊檢查、維護,車間管理、使用。

1.5防火重點部位的管理要求

1.5.1對重點防火部位的工作人員,要經常進行安全意識教育和消防基本知識培訓,使他們學會怎樣報警,對發生的火情怎樣安全補救,怎樣正確熟練地使用消防器材。

1.5.2 重點防火部位必須指定專人負責,建立健全完善的防火制度、措施和預案,運行崗位必須建立嚴格的交接班制度。

1.5.3 重點防火部位必須懸掛明顯的標誌,註明部位或場所的名稱及防火負責人,且有醒目的“嚴禁煙火”等字樣。

1.5.4 重點防火部位必須配備足夠的滅火器、消防沙箱、等消防用具,消防員配合消防隊對配置的消防器材必須按制度進行嚴格檢查,發現問題要及時整改或更換,確保萬無一失。

1.5.5 在重點防火部位進行明火作業時,須辦理《動火安全作業證》,經有關部門和領導批准後方可進行動火作業,動火時必須做好有效的安全防火措施,必須由中化人員對周圍環境進行測試,測試合格後方可作業,車間安全員要對動火進行監督,動火申請人及監火人始終不能離開動火現場。動火作業完備後,要清除動火現場,清理易燃物和殘餘火種。

1.5.6 重點防火部位必須按照有關規定使用和安裝安全燈具,安全插座等安全用具,嚴格亂拉臨時電源線。

1.5.7在重點防火部位嚴禁存放油漆、橡膠水等易燃易爆物品,室內必須始終保持清潔、無雜物。

1.6各場所防火措施和滅火規則

各場所防火措施和滅火規則參見中煦煤化工有限責任公司《動火作業安全管理制度》

中煦煤化工有限責任公司《消防安全管理制度》

無明確規定的,由各班組視實際需要制訂或採用適宜的滅火規則。

六、動火作業安全防火要求

1、動火作業安全防火基本要求

1.1動火作業應辦理《動火安全作業證》(以下簡稱《作業證》),進入受限空間、高處等進行動火作業時,還須執行aq3028-20xx 化學品生產單位受限空間作業安全規範和aq3025-20xx 化學品生產單位高處作業安全規範的規定。

1.2動火作業應有專人監火(由動火作業單位指派),動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品,或採取其它有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材。

1.3凡處於gb 50016規定的甲、乙類區域的動火作業,地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等,應檢查分析,距用火點15 m以內的,應採取清理或封蓋等措施;對於用火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設備,應採取有效的空間隔離措施。

1.4拆除管線的動火作業,應先查明其內部介質及其走向,並制訂相應的安全防火措施。

1.5五級風以上(含五級風)天氣,原則上禁止露天動火作業。因生產需要確需動火作業時,動火作業應升級管理。

1.6凡在有可燃物構件的落煤管,給煤機等進行動火作業時,應採取防火隔絕措施。

1.7 動火期間距動火點30 m內不得排放各類可燃氣體;距動火點15 m內不得排放各類可燃液體;不得在動火點10 m範圍內及用火點下方同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業。

1.8 動火作業前,應檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具本質安全程度,保證安全可靠。

1.9 使用氣焊、氣割動火作業時,乙炔瓶應直立放置;氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不應小於5 m;二者與動火作業地點不應小於10 m,並不得在烈日下曝曬。

1.10 動火作業完畢,動火人和監火人以及參與動火作業的人員應清理現場,監火人確認無殘留火種後方可離開。

2、特殊動火作業的安全防火要求

特殊動火作業在符合五.1規定的同時,還應符合以下規定。

2.1應事先制定安全施工方案,落實安全防火措施,必要時可請專職消防隊到現場監護。

2.2動火作業前,車間應通知公司生產調度室及有關單位,使之在異常情況下能及時採取相應的應急措施。

2.3動火作業現場的通排風應良好,以便使泄漏的氣體等能順暢排走。

3、動火分析及合格標準

3.1動火作業前應進行安全分析, 動火分析的取樣點要有代表性。

3.2在較大的設備內動火作業,應採取上、中、下取樣;在設備外部動火作業,應進行環境分析,且分析範圍不小於動火點10 m。

3.3取樣與動火間隔不得超過30 min,如超過此間隔或動火作業中斷時間超過30 min,應重新取樣分析。特殊動火作業期間還應隨時進行監測。

3.4使用便攜式可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時,檢測設備應經標準氣體樣品標定合格。

3.5動火分析合格判定:當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大於等於4%時,其被測濃度應不大於0.5%(體積百分數);當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小於4%時,其被測濃度應不大於0.2%(體積百分數)。

4.職責要求

4.1動火作業負責人(動火作業人所屬車間負責人)

4.1.1負責辦理《動火安全作業證》並對動火作業負全面責任。

應在動火作業前詳細瞭解作業內容和動火部位及周圍情況,參與動火安全措施的制定、落實,向作業人員交代作業任務和防火安全注意事項。

4.1.2作業完成後,組織檢查現場,確認無遺留火種後方可離開現場。

4.2動火人

4.2.1應參與風險危害因素辨識和安全措施的制定。

4.2.2應逐項確認相關安全措施的落實情況。

4.2.3應確認動火地點和時間。

4.2.4若發現不具備安全條件時不得進行動火作業。

4.2.5應隨身攜帶《動火安全作業證》。

4.3監火人(動火作業單位指派人)

4.3.1負責動火現場的監護與檢查,發現異常情況應立即通知動火人停止動火作業,及時聯繫有關人員採取措施。

4.3.2應堅守崗位,不準脱崗;在動火期間,不準兼做其它工作。

4.3.3當發現動火人違章作業時應立即制止。

4.3.4在動火作業完成後,應會同有關人員清理現場,清除殘火,確認無遺留火種後方可離開現場。

4.4動火部位負責人(工藝負責人)

4.4.1對所屬生產系統在動火過程中的安全負責。參與制定、負責落實動火安全措施,負責生產與動火作業的銜接。

4.4.2檢查、確認《動火安全作業證》審批手續,對手續不完備的《動火安全作業證》應及時制止動火作業。

4.4.3在動火作業中,生產系統如有緊急或異常情況,應立即通知停止動火作業。

4.5動火作業的審批人(工藝負責人)

4.5.1動火作業的審批人是動火作業安全措施落實情況的最終確認人,對自己的批准簽字負責。

4.5.2審查《動火安全作業證》的辦理是否符合要求。

4.5.3到現場瞭解動火部位及周圍情況,檢查、完善防火安全措施。

5.《動火安全作業證》的管理

5.1動火作業分為特殊動火作業、一級動火作業和二級動火作業三級。

5.1.1特殊動火作業

dcs控制室、鍋爐零米控制室、廢氣管路系統。

5.1.2一級動火作業

鍋爐燃煤系統、汽機油系統、鍋爐油系統.

5.1.3二級動火作業

(a) 除特殊動火作業和一級動火作業以外的禁火區的動火作業。

(b)凡生產裝置或系統全部停車,可根據其火災、爆炸危險性大小,經廠安全(防火)部門批准,動火作業可按二級動火作業管理。

5.1.4遇節日、假日或其它特殊情況時,動火作業應升級管理。

6.《動火安全作業證》的審批

6.1特殊動火作業的《動火安全作業證》由主管安全副總經理或總工程師審批。

6.2一級動火作業的《動火安全作業證》由安全環保部審批。

6.3二級動火作業的《動火安全作業證》由動火點所在車間主管負責人(工藝負責人)審批。

4、《動火安全作業證》的有效期限

(1)特殊動火作業和一級動火作業的《動火安全作業證》有效期不超過8 h。

(2)二級動火作業的《動火安全作業證》有效期不超過72h,每日動火前應進行動火分析。

(3)動火作業超過有效期限,應重新辦理《動火安全作業證》。

七、消防器材管理規定

7.1 滅火器的配置

滅火器的配置要嚴格按照生產現場的實際情況進行配置,不得隨意更改滅火器的配置位置或減少滅火器數量,改變滅火器的類型。

7.2滅火器設置點的要求:

滅火器應設置在明顯的地點;

滅火器應設置在便於人們取用的`地點;

滅火器的設置不得影響安全疏散;

滅火器設置點應便於人員對滅火器進行保養,維護及清潔衞生;

滅火器設置點應便於滅火器的穩固安放;

滅火器的設置點環境不得對滅火器產生不良影響。

7.3 滅火器的放置要求

滅火器需置於避光、乾燥處;

面向外,擺放穩固;

前方淨空(每個設置點30cm計算)並予以標示;

外觀清楚,無灰塵;

7.4滅火器的使用要求與方法

7.4.1 熱電車間所有消防器材只可在發生火災時做滅火之用以及消防訓練、消防演習、抽檢時使用,不得隨意它用或挪做它用;動火點配置的滅火器必須隨動火點移動而移動

7.4.2 滅火器的使用方法

使用手提式乾粉滅火器時,應手提滅火器的提把,先把滅火器上下顛倒幾次,使筒內乾粉鬆動;

拔下保險銷,一隻手握住噴嘴,另一隻手用力壓下壓把,乾粉便會從噴嘴噴射出來。

用乾粉滅火器撲救流散液體火災時,應從火焰側面,對準火焰根部噴射,並由近而遠,左右掃射,快速推進,直至把火焰全部撲滅;

用乾粉滅火器撲救容器內可燃液體火災時,亦應從火焰側面對準火焰根部,左右掃射。當火焰被趕出容器時,應迅速向前,將餘火全部撲滅。滅火時應注意不要把噴嘴直接對準液麪噴射,以防乾粉氣流的衝擊力使油液飛濺,引起火勢擴大,造成滅火困難。

用乾粉滅火器撲救固體物質火災時,應使滅火器嘴對準燃燒最猛烈處,左右掃射,並應儘量使乾粉滅火劑均勻地噴酒在燃燒物的表面,直至把火全部撲滅;

使用乾粉滅火器應注意滅火過程中應始終保持直立狀態,不得橫卧或顛倒使用,否則不能噴粉;同時注意乾粉滅火器滅火後防止復燃,因為乾粉滅火器的冷卻作用甚微,在着火點存在着熾熱物的條件下,滅火後易產生復燃;

在室外使用時,應占據上風方向。

7.5 滅火器檢查內容及制度

7.5.1 檢查內容

安全插銷和鉛封是否完好無變形;

滅火器筒體是否有鏽蝕、變形現象;

滅火器壓力錶的外表面是否變形、損傷,指針是否指在綠區;

滅火器壓把、閥體等金屬件是否有嚴重損傷、變形、鏽蝕等影響使用的缺陷;

噴筒等橡膠、塑料件是否變形、變色、老化或破斷裂;

噴嘴是否有變形、開裂、損傷;

噴射軟管是否暢通、是否有變形、損傷和堵塞;

瞄杆接頭是否旋轉靈活;

無論是使用過還是未經使用過,從生產日期(每具滅火器的筒體上都有生產日期)算起,是否達到規定的維修年限。

7.5.1 檢查制度

安全員必須每月檢查滅火器,保證所有滅火器都是合格、可用的,同時做好滅火器的維護工作;

安全員每季度對滅火器進行一次專項檢查,同時聯合施工部門對滅火器進行一次功能性能檢查,並從同批次的滅火器中抽具一個滅火器進行滅火性能測試。

滅火器包乾人員每天上班期間對自己包乾的滅火器進行一次檢查(檢查內容7.5.1),如發現問題及時上報車間。

7.6 滅火器的更換、維修及報廢

7.6.1 在月檢查中發現問題的,應立即申請更換合格滅火器。

7.6.2 對換下的有故障的滅火器安全組可委託消防隊進行維修,更換已損件部件、筒體進行水壓試驗、重新充裝滅火劑和驅動氣體。

7.6.3滅火器有下列情況之一的者, 必須報廢

1)滅火器無論是使用過還是未經使用過,達到報廢年限的必須報廢;

2)維修中筒體經水壓試驗不合格的滅火器也必須報廢;

3)滅火器已經使用,雖未達到規定期限,但外觀檢查發現有磕碰,焊縫外觀不符合質量規定要求,也應該進行水壓試驗,經試驗不合格的必須報廢;

4)機構不合理的(如筒體平底的、儲氣瓶外置、進氣管從桶身上進入桶體內部的乾粉滅火器)必須報廢;

5)筒體嚴重變形的、筒體嚴重鏽蝕(漆皮大面積脱落,鏽蝕面積大於、等於筒體總面積的三分之一者)或連接部位、筒底嚴重鏽蝕必須報廢。

7.7 教育訓練

安全組應對所有人員進行滅火器使用方法培訓,定期舉行消防訓練和演習。

修車車間管理制度 篇13

一、樹立“平安第一、預防為主”的思想，把平安放在首位，形成以正主任為平安第一責任人，平安員、技術員、技師、班長為主力的平安羣體。

二、每月召開一次由平安第一責任人主持的平安分析會，4日前將平安狀況彙總報安監科。

三、每週由班平安責任人組織班員進行一次平安學習，內容依據安監科的支配進行，檢查總結溝通一週的平安工作，佈置下週平安生產工作，並作好記錄，由車間領導和平安員每月檢查一次。

四、車間領導常常深化工作現場，檢查違章、違紀的人和事，發覺違紀者馬上制止，並進行教育，不聽勸阻者按車間“勞動考核細則”處理。

五、仔細進行每次的平安大檢查，依據安監科的要求進行，對查出的事故隱患做好整改措施。

六、工作前開好工作票，工作時工作票負責人檢查並交待所作的.平安措施，要求工作票合格率為100%。若發覺工作前不開票（事故搶修除外），不籤或代簽，不消或代消、不辦理延期手續者按《南昌發電廠平安生產管理規定》處理。

七、仔細組織好每年一次安規考試及檢修規程考試，對未考或不及格者進行補考。

八、每月進行一次生產技術考問，技術專欄、技術講座。

九、發生事故本着對事故“四不放過”的原則，仔細分析，障礙以上由車間組織分析，並請有關部門參與，差錯以上由班分析，三天內交出事故報告。

十、大修前對各生產班組手提電動工具進行檢查，測試，做到半年一次對手提電動工具、絕緣手套、絕緣靴，絕緣用具進行檢查、測試。

十一、對外來工作人員及臨時工，若進入電氣範圍內工作需派人監護。

十二、對重要檢修作業及危急場所作業，油區動火作業，監護人、平安員、車間領導到場監護，並請有關領導及部門負責人親臨現場監護。

十三、樂觀協作保衞、安監科把消防工作做好，管理好車間所管轄的消防器材。

修車車間管理制度 篇14

第一章 車間安全管理規章制度

1.凡是在本公司實習、培訓人員，上崗前必須經安全教育，並考試合格後方能上崗。嚴禁酒後上崗和班中喝酒.

2.工作中嚴格遵守各項規章制度。工作前要有良好的工作狀態，嚴禁酒後上崗，堅決杜絕三違(違章指揮、違章操作、違犯勞動紀律)

3.進入生產現場，必須穿戴好勞動保護用品。工作時，不準穿拖鞋、高跟鞋，留長髮;

4.不得擅自移動防護設施和安全標誌等安全防護設施，確因工作需要移動時須請示車間領導同意，工作結束後，必須立即恢復。

5.禁止跨越運行中的設備，確因工作須跨越時要走跨梯

6.凡在兩米及兩米以上以上高空作業時，必須戴好安全帽，繫好安全帶。安全帶要掛在堅固的構件上並認真檢查，防止安全帶移位和下沉。

8.消防設施(包括消防桶、滅火器、消防栓、消防帶等)完好、齊全、定置擺放。

9.生產區域禁止睡覺和非工作時停留，禁止吸煙和明火，禁止堆放油布、雜草等易燃易爆物品。

10.非生產人員，不準進入生產區域，禁止隨意操作設備。

2.13禁止在旋轉設備擦拭和打掃衞生，加油。

2.14操作人員嚴禁跨越運輸皮帶、皮帶運行中不準清理皮帶滾筒及皮帶下的積料。

2.15電機、減速機對輪防護罩牢固、齊全。電機要有接地線，禁止有明線頭。設備檢修前先停電，並在操作盤上掛“有人檢修，禁止操作”安全警示牌。

2.16使用電動葫蘆首先檢查電器設備，鋼絲繩是否良好，滑輪要加油檢查，嚴防誤操作現象發生。

2.17停車4小時以上的電器設備需要開車時，要電工測試絕緣，嚴禁在電氣設備上衝水。

2.18檢查電機温升時，必需手背觸摸電機，以防觸電。

第二章 車間通用標準

1、車間通用標準

1.1設備完好標準

1.1.1設備的各項主要技術性能指標達到原設計參數或核定後的參數;

1.1.2設備在正常運轉狀況下，運行平衡，無故障、無異常噪音和振動;

1.1.3操作系統靈敏可靠;

1.1.4高速、連續運轉時，軸承、電機等温度不應超過規定範圍。

1.2精度要求

1.2.1精密設備主要精度應負荷設計標準;

1.2.2一般設備必須符合生產流程的工藝要求;

1.2.3檢修、大修或技改後，設備的各項技術性能必須達到或超過原設計要求。

1.3潤滑系統

1.3.1液壓、潤滑、冷卻系統完整正常，油液清潔，管路暢通，油標醒目，壓力錶正確，無泄露現象，油質符合潤滑技術要求;

1.3.2傳動部分在正常速度下不應發生振動，以及顯著的噪音、衝擊和停滯現象，各項主要技術參數，應符合有關技術標準;

1.3.3系統工作時的油温符合規定要求。

11.4電氣系統

1.4.1電氣部分無發熱，備用設備絕緣良好，配線整齊，接地可靠，不受環境狀況和温度或其它有害物質的影響;

1.4.2信號和儀器、儀表指示正確，自動保護裝置動作準確可靠，定期進行的各項防護性試驗和檢查結果符合相關標準

1.4.3高低壓配電室、動力櫃、儀表櫃符合零缺陷管理規定;

1.4.4主要動力設備安全可靠，其出力和效率應達到設計標準或核定標準;

1.4.5各項消耗正常，經濟合理。

1.5環境保護和工業衞生

1.5.1設備的基礎良好，工作時無異常振動和噪音;

1.5.2設備排放的廢氣、廢渣、污水應配備相應的治理裝置和配套工程;

1.5.3設備和排放物符合管家環保要求，水和氣符合排放管理標準;

1.5.4設備周圍無積水、無積料、無積油。

1.6安全可靠

1.6.1各種保險、防護裝置安全可靠;

1.6.2制動裝置操作靈活，安全可靠;

1.6.3高壓容器、安全閥門等裝置定期進行各項預防性試驗，告訴運轉設備定期檢查。

1.7光學系統

設備的光學系統應清晰，主要元件無顯著腐蝕、發黴、劃傷、擦傷等現象。

1.8維護保養

1.8.1使用合理，嚴格執行《崗位作業標準》，定期進行維護保養工作，設備保養良好;

1.8.2嚴格執行《點巡檢管理標準》，定時點檢;

1.8.3設備表面無嚴重的腐蝕、碰傷、劃傷、拉毛等現象;

1.8.1設備內外整潔，無明顯的積灰、積水、積油、積料，見本色。

1.9配套齊全

1.9.1乙班設備的隨機主要附件完好可用;

1.9.2精密設備全部附件完整無缺。

車間通用安全標準

3.1現場安全

3.1.1嚴格遵守勞動紀律，工作前要保證自己休息好，精力充沛，工作前8小時內禁止酗酒，工作中集中精力，不準打鬧、睡崗、串崗，新員工需進行“三級安全教育”培訓，方可上崗;

3.1.2嚴格遵守崗位責任制，做好本職工作的同時要互相協作，未經領導批准，不得將工作交給他人;

3.1.3工作時要穿戴好個人防護用品，不準有飄蕩部分，女員工應把頭髮盤起繫於帽內;

3.1.4嚴格遵守廠區、現場所掛的各種安全警示標誌，各種安全防護、通風收塵、消防設施要妥善保管，不得挪用和損壞;

3.1.5如發生設備、人身事故或火災，在場人員應迅速組織搶救，保護現場，並立即彙報相關領導;

3.1.6超過2米的高空作業必須佩帶安全帶;

3.1.7操作酸泵及維修過程中必須佩帶安全防護眼鏡、防酸鹼手套，必要時必須穿防酸服。

3.2照明

3.2.1各崗位照明充足;

3.2.2在進入金屬容器內或潮濕處工作，必須使用12V以下的低壓安全燈。

3.3設備

3.3.1凡機器運轉部分和一切危險區域要有安全罩、安全網加以隔離，否則不得開車;

3.3.2電氣設備附近嚴禁晾曬、掛放衣物，不準用鐵絲捆掛電線;

3.3.3一切電氣設備和手持電動工具必須有可靠的接地、接零措施，手持電動工具必須加裝觸電保護器;

3.3.4可溶性乙炔氣瓶附近嚴禁煙火，不準移動正在工作的可溶性乙炔氣瓶;

3.3.5設備開車前要發出信號;

3.3.6開車前，雙手要保持乾燥。

3.4消防

3.4.1現場消防器材齊全可靠，取用方便;

3.4.2氧氣瓶、油類、棉紗等易燃、易爆品應分別保管，倉庫內嚴禁煙火; 3.4.3崗位用火爐必須符合生爐規定，並取得消防部門用火證方可使用;

3.4.4七防(防火、防雷電、防中毒、防暑降温、防塵、防爆、防洪)用品和設備不準挪用，並進行定期檢查和維護。

3.5安全標誌

3.5.1各崗位懸掛必要的安全標誌，做到規範、醒目、齊全;

3.5.2清理、檢修已停止運行的設備時，必須切斷電源，並在開關上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。

3.6操作安全

3.6.1進入崗位要穿戴好勞保用品，並做到“三緊”，女員工長髮應繫於帽內;

3.6.2電工、電焊工在操作中要穿好絕緣鞋，所有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣地板要定期檢查。

3.7個人保護

3.7.1嚴格遵守勞動紀律，工作前要保證自己休息好，禁止酗酒和過度疲勞;

3.7.2上、下樓梯要扶欄杆，不得跨越運轉中的設備，不得用收觸摸正在運轉中的設備，上方有人施工或吊裝物品時，下方不得同行;

3.7.3身體不健康或生理上有某種缺陷，不適合該崗位的工作者，不能勉強擔任，經醫生證明，領導批准，可調至合適的崗位;

3.7.4凡安排兩人以上的崗位，要制定一人負責安全工作，單人作業要建立安全互保網絡;

3.7.5新員工上崗必須經過“三級安全教育”培訓;

3.7.6含鹼物進入眼內不得用手揉，必須用清水和硼酸水沖洗，嚴重者立即送往醫院就醫;

3.7.7嚴格遵守廠區所掛的各種安全警告牌，各種安全防護、通風除塵、消防設施要妥善保管，不得隨意挪用和損壞。

3.8操作巡檢

3.8.1進入崗位要穿戴好勞保用品，女員工長髮應繫於帽內，電工、電焊工、電收塵工在操作過程中要穿好絕緣鞋，所有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣工具要定期檢查，並做高壓實驗;

3.8.2不準用皮帶輸送工具;

3.8.3電氣設備、照明設施要保持完整好用，生產工人不得私自拆裝，不準用濕手和導電物體出動開啟、停止按鈕，不準亂拉亂掛臨時線，不準用金屬絲綁電線，不準有漏電、感電現象;

3.8.4嚴禁帶負荷拉閘，電氣設備停用24小時以上，須經電工檢查方可開車;

3.8.5不準跨越運轉中的設備;

3.8.6在2米以上的高空作業，要繫好安全帶，禁止往下亂扔東西; 3.8.7柴油車嚴禁無證駕駛，不準私自出廠和帶人學習開車;

3.8.8乙炔瓶、氧氣瓶附近嚴禁煙火，它們之間距離不能少於10米;

3.8.9皮帶運行時不準捅下料口;

3.8.10嚴格遵守交通規則，避免交通事故;

3.8.11在廠區內行走要注意安全，在水，汽，煙塵瀰漫的地方檢查設備時，要緩慢行走，不得跨越運行中的設備，上方有人施工或吊裝物品時下方不準通行。

3.9檢修清理

3.9.1凡安排兩人以上工作，要指定一人負責安全工作;

3.9.2皮帶停車後，不準坐在上面休息和放東西;

3.9.3在清理或檢修設備時，必須切斷危害人身的料源、電源、水源，並掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌，必要時設專人看管，工作時，要密切與班組崗位聯繫並配合好;

3.9.4進入已經停止運轉的設備和檢修設備時，必須與崗位人員聯繫切斷電源，有專人負責看護，試運轉時，必須先清點人數，查明設備內無人和無妨礙運轉之物，方可運轉;

3.9.5因檢修等原因臨時拆除的安全設施，應設臨時圍欄，並有鮮明標誌，幹完後必須及時恢復;

3.9.6兩米以上高空作業，必須系安全帶並將鈎子掛在安全牢固的地方，禁止向下投扔工具、材料等，要有專人看護，將危險區域圍起來，並掛上警示牌。

4.車間作業環境標準

4.1設備衞生

4.1.1設備地腳及基礎乾淨，無積料、積灰;

4.1.2設備見本色，無積灰，無油泥，無泄露;

4.1.3安全罩上無積灰，安全網內無雜物，安全標誌明確醒目; 4.1.4皮帶架、蓋板、收塵管上無積灰; 4.1.5油麪鏡清晰;

4.1.6設備周圍地面乾淨，無雜物。

4.2廠房衞生

4.2.1廠房房頂、牆壁、樑柱、框架、門窗、欄杆定期清掃，無積垢;

4.2.2地面、樓梯、平台、走道乾淨、無垃圾、無積水、無油污、無雜物;

4.2.3廠房內電纜溝，地坑蓋板整潔穩固，電纜溝及地坑內無積水、無積料、無雜物;

4.2.4廠房內物品定置擺放合理;

4.2.5各種管道、線路標記明確，泄漏點不超標;

4.2.6作業處地面無雜物、積料，衞生清潔。

4.3室內衞生

4.3.1室內地面乾淨，無痕、紙屑、煙頭等雜物;

4.3.2室內牆壁、門窗乾淨，無蜘蛛網、無污痕;

4.3.3儀表盤乾淨、整潔、無損壞;

4.3.4電纜溝蓋板整潔穩固，電纜溝內無積水、無雜物;

4.3.5室內物品乾淨整潔、無雜物;

4.3.6室內設施定置擺放。

4.4照明及通風

4.4.1各處照明、採光、通風良好，無裸露線頭，照明燈罩固定良好，無積灰;

4.4.2在進入金屬容器內或潮濕處工作時，必須使用36V以下的低壓安全燈。

4.5周圍環境

4.5.1廠房屋頂、牆壁、樑柱及框架、門窗、欄杆清潔，無結疤;

4.5.2廠房內地面、樓梯平台、走道乾淨，無垃圾，無油污，無雜物;

4.5.3廠房內電纜溝、地坑、地溝蓋板整齊，牢固可靠;

4.5.4廠房內無積水、雜物;

4.5.5廠房內物品定置擺放。

(一)、主控室崗位安全技術標準

1.開車

1)上班穿戴好勞保用品，女員工留長髮必須繫於帽內，嚴禁酒後上班;

2)每次主控室開啟設備，必須提前告知現場崗位人員，在崗位人員允許的情況下方可啟動;

3)設備開啟前必須又崗位人員檢查流程，確認無誤;

4)主控室啟動設備必須現場有人確認設備四周無人員作業，無障礙物;

5)泵啟動前，必須現打開機封水;

6)大型設備(羅茨風機)不允許在主控室啟動;

7)設備啟動後，必須認真對設備的運行參數進行檢查，確認正常後方可按正常檢查週期進行監控;

8)設備啟動後，通知崗位人員到現場進行檢查。

2.操作巡檢

1)堅持安全生產五同時，崗位安全設施齊全，堅持“安全第一，預防為主”的方針，不違章作業;

2)不允許在未和現場崗位人員聯繫的情況下在主控室操作設備;

3)在皮帶秤標定過程中，一定要等現場指揮人員聯繫開啟皮帶時才可在主控室啟動皮帶;

4)在現場啟動所有電氣設備按鈕時手必須乾燥;

5)不允許跨越運轉的設備和傳動軸;

6)設備運轉部位嚴禁擦拭;

7)在衝地坪時，要特別注意電氣設備，嚴防衝濕，受潮發生故障;

8)設備運轉部位不得伸手清理，嚴防傷人。

3.停車檢修

1)檢修作業前應事先制定作業方案和相應的安全措施;

2)檢修前，應先辦理停電手續，填寫三方確認單，並掛上“有人工作，禁止合閘”、“設備正在檢修”等安全警示牌，拉掉事故開關;

3)檢修清理作業應有兩人以上，並設安全負責人或安全監護人;

4)檢修過程中，應認真檢查工器具，並放置牢固，防止高空墜落的物體傷人;

5)施工現場的電線不得亂拉亂扯，不得放於金屬架上，放置漏電傷人;

6)嚴禁帶電作業，必要時採取可靠的防護措施，並由專人監護;

7)嚴禁在運轉設備上面或下面通過，通過時走安全通道;

8)清理積料、打結疤等工作，必須戴眼鏡;

9)清理檢修使用大錘，錘頭要牢固，不能與扶釺者面對面站着，以防傷人;

10)閥門更換盤根，管道換墊子時，必須消除壓力，放完料後方可進行;

11)設備清理檢修好後，必須詳細檢查、驗收;

12)安全裝置不得任意拆卸或移走，工作完後必須立即恢復;

13)緊螺絲時，一定要站穩立牢，板口合適，用力一致，不要過猛，嚴防摔傷和被工具擊傷;

14)更換託輥和擋料皮，設備加油時需要兩人以上;

15)檢修作業完畢，先清點人數，檢查有無影響試車的雜物，然後調整試車。

(二)、主控室崗位作業程序標準

接班

1)上崗前穿戴好勞保用品;

2)要對設備進行全面詳細的檢查;

3)瞭解上個輪班安全生產情況，接班者認可後要面對面進行交接班簽名;

4)接班前要及時參加班組班前會;

5)接班後發現的問題由接班者負責;

6)按照“四不接”進行接班：操作情況不清不接、工具不全不接、記錄不全不接、衞生不好不接。

2.開車

1)開車前要求崗位人員詳細檢查設備;

2)按開車先後次序進行開車;

3)對開啟的設備要進行重點監控。

3.操作

1)對於發現的問題及時聯繫崗位人員處理並彙報班長;

2)按規定對運行情況進行監控，出現波動後及時調整;

3)按規定及時填寫操作原始記錄。

4.停車

1)接到停車通知後要及時通知相關崗位;

2)按停車步驟停車;

3)通過主控室停車的設備要及時通知崗位進行放料操作。

5.交班

1)交班前做好全面檢查，搞好設備為何及清理衞生工作，交班要面對面交班，做好安全生產情況的交班;

2)凡當班工作，需當班完成，特殊情況在徵求接班者意見並經班長和輪班班長同意後方可下班，記錄要詳細，認真，規範;

3)本班所屬設備有檢修或其它原因應告知接班人員，對設備狀況要清出，記錄要規範。

崗位交接班制度

交接班工作是整個生產過程中重要一環，是保證生產連續穩定的重要保證，每名員工必須高度重視，認真、仔細地進行交接班，為便於管理和考核，特制定如下管理制度：

一、交接班

1、交班：

(1)交班前做好全面檢查，搞好設備維護及清理衞生工作，交班要面對面交班，做好安全生產情況的交班;

(2)凡當班工作，需當班完成，特殊情況在徵求接班者意見並經班長、值班長意見後方可下班，記錄要詳細、認真、規範;

(3)本班所屬設備因檢修或其它原因應告知接班者。

2、接班：

(1)要對設備進行全面詳細的檢查;

(2)瞭解上個班安全、生產情況;

(3)接班者認可後要面對面進行交接班簽名;

(4)接班後發現的問題由接班者負責。

3、整個生產崗位現場無雜物，地面無積灰，衞生工具擺放整齊。

4、員工在交接班過程中，不允許爭吵、辱罵，不允許打架鬥毆，否則視其情節輕重分別給予當事人扣除當月獎金甚至除名的處罰。

5、對於不吭聲、不正面交接班、直接下班者，經確認後，視勞

動量大小給予一定經濟處罰，並給予接班者在月度獎金後進行適當補償加分。

6、對於不認真交接、交私人情班者，對接班後發現的問題每次扣接班者當月獎金考核分。

7、接班按照“四不接”進行接班：操作情況不清不接、工具不全不接、記錄不全不接、衞生不好不接。

8、工具櫃內工具齊全，擺放整齊無油污，使用中的工具要經核實簽字後接班。否則，缺失工具除照價賠償外，另扣責任人月度考核分。

9、設備方面：崗位人員必須對每一台設備進行認真交接，凡丟失損壞的，責任人應扣獎金。

二、主控室(含培訓室)

1、主控室操作枱上，資料物品擺放整齊，且台上乾淨，以手摸為準;培訓室桌椅外部乾淨、桌內無雜物。

2、主控室地板上不準有油污、腳印或雜物等。

3、對於調度或者車間下發的指示或者通知要正確、認真向下傳達、交接。

4、主控室各項紀錄完整，如有異常要註明原因。

5、對交接班不清楚，一問三不知，模糊不清者概不接班。

6、罰則：對上述任何一項不達標接班者，扣考核分。

三、巡檢

1、整點前後15分鐘為巡檢時間，每延遲和提前1次扣獎金考核分2分。

2、所有設備、攪拌必須點檢，每缺1次扣獎金考核分2分。

3、交接期間的問題若需要專業人員處理，需確認並聯繫好後再接班。

四、消防器材、核儀表

1、要求無損壞、無丟失，否則不接班;

2、消防器材壓力正常、時間有效、標識標誌清楚，對於失效器材應及時反饋車間處理。

3、罰則：凡被鋁廠行政值班查出滅火器、消防栓等方面問題，對相關責任人值班長、班長、崗位工扣分。

五、化驗室、庫房管理：做到物品齊全、賬務相符，擺放規範、整潔，辦公桌內無雜物，否則，扣責任人月度考核分。

六、其它

1、凡本班當月出現違反上述交接班規定3次以上，該工序的班長取消當月獎金，值班長減薪。

修車車間管理制度 篇15

1、員工上班應着裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌，穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機、MP3、手袋、食品等。

2、上班時,物料員須及時把物料備到生產線,並嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

3、員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題並及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。

4、每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

5、小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放於工作台面的左手邊。

6、所有員工必須按照操作規程(作業指導書，檢驗規範等)操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。

7、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。

8、工作時間離崗時，需經班組長同意並領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。

9、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。

10、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

11、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。

12、任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。

13、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵。

修車車間管理制度 篇16

為了更好的推行相關指標的考核及各組的效率能得到有效的控制而制定以下條款，各組必須嚴格執行和遵守以下條款，如有違規者將按照以下所規定條例進行獎罰：

1、衝壓課從即日起各組人員在下班時必須排隊下班，一個接一個，不可兩人並排走，更不可隨意亂走，從即日起所有人員不可從生產辦公室門口下班，只可從電梯那一道門下班走，此項如有不遵守者，一次口頭警告，二次書面警告，第三次小過。

2、衝壓車間各組人員從即日起凡在上班過程中出現扭傷和碰傷時請務必在當日上報部門主管，以便及時安排檢查和治療，如在當天沒有上報者超過24小時的本部門及公司一律不認定為工傷，衝壓課全體人員必須嚴格執行。

3、衝壓單沖和連衝所有開機人員在模具出現異常時和完成訂單的時侯，作業員必須要寫好工序流程卡，並要寫完成時間，數量，姓名，料號，品管簽名以便追溯不良品的來源，能及時處理異常，所有產品壓傷不可超過1%，如超過1%則視為批量不良，當天將在責任人的崗位津貼上自動扣出10元，如超過2%以上將扣除當月品質獎金全部。

4、所有作業員在生產過程中物料擺放必須按車間所劃區域去執行擺放，成品，料帶，廢料都必須放置在指定區域類，不可超出區域線之外，所有物料四號箱擺放不可超過四個箱以上，每箱產品不可超過箱子三分之二，生產過程中和完成訂單時必須保持機台周邊衞生，離開機台時必須關閉電源，如離開機台和停止生產未關閉電源的一律扣績效5分每次。

5、製造部門所有人員在上班過程中一律不準離開崗位在廁所抽煙，玩手機，閒聊，做與工作無關的事，如被當班幹部巡查車間時發現在廁所抽煙，玩手機，閒聊者一律小過處罰。

6、製造部門所有作業員，在上班過程中對自己所生產的產品必須嚴格按要求進行自檢並紀錄好品質狀況，做到每20分鐘自檢一次，堅決把不良率控制在0.5%以下，連衝必須不定時進行自檢，每箱產品在轉如棧板膠箱時必須經確認OK後方可到入，此項如因自檢不到位而操成不良，扣績效10分。

7、衝壓課設備保養人每天必須對於自己所保養的設備進行保養點檢並詳細記錄在設備保養卡上，發現異常要及時反應給現場幹部和安全員，如有異常和沒有進行設備保養點檢和記錄，每檢查到一次扣績效2分。

8、衝壓車間所有作業員每天在下班前不可提前洗手和等待下班，違者一次扣績效分5分。

9、製造部所有人員在生產過程中必須做到無條件的服從現場幹部的工作安排，如對於現場幹部所安排的事項不理解和認為不合理時，請你以工作為主先工作（除非有安全隱患問題存在），在下班和休息時間反應情況後經核實現場幹部安排不合理時，將重新協調你的工作，如果未經核實而拒絕幹部所安排的工作事項，則以不服從安排進行處罰，書面警告一次。

10、衝壓課所有架模技術員在每次完成架模和調模時必須把所使用的工具，壓板，墊鐵、，螺桿，板手歸放於指定位置，嚴禁亂丟，亂放，違者扣績效每次2分。

11、衝壓課所有作業員在生產過程中如出現生產的產品不良率達到15%的不良和造成報廢達到5%的報廢則扣除當月全部品質獎。

12、衝壓課所有操作員在生產過程中如因人為疏忽而導致打爆模具和打雙料而導致模具爆裂維修費用在500元以上的，將扣除全部品質獎（100元）

13、上班過程中所有人員必須按要求穿勞保鞋，帶耳塞，防護眼鏡，操作銑牀，鑽牀嚴禁帶手套，嚴禁在車間閒逛，聊天，吃零食及影響他人工作，違者一律行政警告處罰。

14、衝壓課所有作業員在生產過程中必須使用安全手，嚴禁把手放入模具內，腳嚴禁放於腳踏上，機器必須關閉電源和停止運作後方可進行模具內的廢料清理，否則嚴禁操作，違者大過處罰。

15、凡出現工傷者扣除當月全部崗位津貼（醫療費用在500元以上者）。

16、製造部門所有人員在上班過程中嚴禁閒聊於工作無關的內容，不可傳播不好思想和蠱惑他人做一些違反車間管理制度和廠紀廠規的事，如有人故意傳播消極思想和蠱惑他人，紀核實後，將無薪解除其傳播人員的勞動合同。

17、所有物料員在上班過程中必須對於生產現場之物料及時轉出，如出現因人為因素而導致各段投訴未轉序的一次扣績效5分（在通知後的情況下和收到書面出貨的排期後未及時處理和不反饋者）

18、各部門職員在加入本團隊後必須要熟悉此項和嚴格按此項要求執行，在任職期間必須無任何條件的完成本職工作，在上級交代的工作中絕不允許工作滯後完成和找理由拖延完成時間及不去執行，否則一律視為怠工將處理嚴懲不待。

19、衝壓課所有作業員，技術員必須每天在下班前按時交日報表，並要寫清楚料號，時間，工序，數量，機台，對不交報表者視為曠工處理，對延遲交日報表和報表填寫不完整者每次扣績效5分，日報表數量填寫錯誤超10%以上者扣績效20分。

20、衝壓課各段物料員必須明確自己的工作職責及工作範圍，積極跟進生產現場，依PMC生產計劃和工程材損標準備好原材料，要及時轉出完成工序產品並做好與下工序交接簽收，如出現因人為因素跟進轉序不及時導致相關部門投訴或延誤交期，每次扣績效5—10分（視情況輕重而定）。

21、以上如有未盡事宜一切以員工手冊執行，並嚴格按以上各條例實施執行，如未遵守以上條款原接受以上各相關條例處罰。

修車車間管理制度 篇17

1.生產人員必須認真貫徹執行食品衞生法規和有關規章制度，每年進行一次體檢，合格者方能上崗。

2.生產人員進入車間前，須穿戴整潔工作服、工作帽、工作鞋、口罩等防護用品後方可上崗。

3.生產人員進入車間前要提前開紫外線燈消毒60分鐘後關閉，經洗手消毒。即先用肥皂洗手，再經消毒水浸泡3-5分鐘方可進行操作。

4.包裝、生產人員要養成良好的衞生習慣。勤理髮、勤洗澡、勤換衣，不準長髮外露，不準留長指甲、塗指甲油。

5.生產人員嚴禁攜帶與生產無關的個人用品進入生產崗位。禁止在生產區域內吸煙、吃零食不厭精、隨地吐痰和做與工作無關的事。

6.生產人員要臨時外出或上廁所等，必須脱去工作衣帽，待再次進入車間內需要重複上述衞生消毒程序才能上崗。

7.生產人員班後對車間內的設備、工具、計量器具、案板必須每日進行消毒、清洗。工作完畢後，徹底清洗消毒工作場地。

修車車間管理制度 篇18

一、鉚焊車間領導消防責任：

1、負責全面領導本公司的消防安全工作，認真貫徹執行國家和上級有關消防安全工作的政策、法令、以及有關防火安全的規定。做到在計劃、佈置、檢查、總結、評比生產工作的同時，計劃、佈置、檢查、總結、評比防火安全工作。

2、主持制定和修訂防火安全管理制度，並組織貫徹執行。

3、部署和組織本車間的防火宣傳教育工作，教育全體員工嚴格遵守防火制度和一切與防火安全有關的規定。

4、定期檢查和了解上級有關防火的規定和本公司的'防火安全規程的貫徹執行情況，每季組織一次安全防火大檢查，每月組織一次小檢查，並負責研究解決重大火險隱患等不安全問題。

5、領導義務消防組織，加強管理、教育和學習訓練，不斷提高業務水平，以適應消防工作的需要。

6、負責籌建消防設施，指導對消防器材的配置、維修、保養和管理工作。

7、主持各類重大事故的調查和處理，制定防範措施，保證以後不再發生類似事故。

8、負責按有關規定對造成火災事故的責任者進行處理；同時，負責對在防火工作中成績突出的單位和個人，進行表揚和獎勵。

二、車間消防負責人責任：

1、負責本車間和辦公區域的消防安全工作，貫徹執行上級和公司有關消防安全工作的指示和規定，並經常檢查防火安全工作。

2、定期總結部署防火安全工作，經常向員工進行防火安全教育，切實遵守防火制度和安全操作規程。

3、經常組織防火安全檢查和生產操作的檢查。經常聽取安全員對防火安全的意見，及時消除火險隱患，保證安全生產。發生火情時，在迅速組織救火的同時，立即報告調查火災原因，查明事故的性質和責任。

4、組織本車間進行消防學習和訓練，正確使用消防器材。

5、負責本車間所屬範圍內的消防設施設備器具的保養檢修，並保證正常使用。

三、特殊場所的責任制：

1、配電室、庫房、會議室內禁止放置易燃易爆物品，配電室、電器設備開關，除車間、工序專人管理，車間領導負責定期檢查，定期維修和清理，以防事故發生。

2、具有爆炸、火災危險的庫房應通風良好，電器設備要防爆、防潮、防止靜電。

3、消防器材要專物專用，消防水龍頭、水龍帶、滅火器周圍三米內不準堆積垃圾或放置其它物品。

4、保持車間主要道路整潔暢通，不得堆積存放工件。

四、電氣焊防火制度：

1、電氣焊是明火作業，操作人員必須嚴守操作規程，嚴禁違章作業，未取得電氣焊職工不得進行此項作業。

2、動火地點應與氧氣瓶、乙炔氣瓶呈三角位置，保持10米以上距離。

3、氧氣瓶嘴禁止接觸油污，防止氧化，引起氣瓶爆炸。

4、焊、割前應徹底清除附着可燃物，焊、割裝過可燃液體的容器或廢舊管子內的材料必須排淨，帶電設備切斷電源。

5、氣體管線不得漏氣，如漏起立即關閉並修理。

6、電焊時，禁止將地線搭在其他金屬容器管線上。

7、焊割完畢，及時清除散落焊割火花和鐵屑，以防餘火引起火災。

五、庫房安全防火制度：

1、本制度適用於倉庫管理物料貯存中必須遵守的安全事項。

2、管理人員必須嚴格執行倉庫管理制度，熟悉並掌握所屬物品性質與滅火安全防護知識。

3、易燃、易爆、腐蝕、易氧化的化學物品要分類隔離，專類存放。箱板等紙製品存放要整齊並有一定間隔，不得亂堆放。各類物品之間要保持道路暢通，不得妨礙門窗的開放。

4、庫內原料桶要擺放整齊，留有一定間隔，如有液體桶泄漏必須及時運離庫區處理。搬運危險品桶時不得敲擊碰撞，保持庫內道路暢通。

5、庫區保持清潔，對庫房內及附近的可燃廢物要及時清除。

6、各類貯罐(槽)都應嚴格按規定的安全高度控制液位，不得超過貯存。

7、嚴格控制、管理和使用電源，對庫內的用電設備必須經常檢查，保持安全使用，各種原材物料不得緊靠電氣設備，管理人員離開倉庫時要切斷電源。

8、倉庫內消防器械要保持完好，放置在醒目處，不得隨意挪用。

9、庫房內嚴禁吸煙。

六、電氣防火制度

1、電工人員必須嚴格遵守二人監督制及安全操作規程，不得違章帶電作業。

2、電器設備的安裝應按供電要求，不得超過負荷。

3、具有爆炸危險的設備、裝置、倉庫、應根據危險程度不同採用防爆或封閉式電器(包括照明)，安裝電線需與明火，採暖設備、金屬設備保持一定距離。

4、禁止使用破皮電線，如有破皮現象，應用膠布包好或更換新線，應經常進行檢查，隨時發現，隨時處理。

5、電器設備的各種繼電器，避雷針等安全附件，必須齊全完好，符合規定，避雷設施必須在雷雨季節前檢查檢修完好。每年檢查一次接地線。

6、防爆車間、場所更換燈泡等電器用具時，應先切斷電源，再行更換。

7、變電、配電室要保持乾燥清潔，不準堆放易燃可燃等物品，應備好滅火器。

七、消防器材管理制度

消防器材包括：消火栓、水龍帶、乾粉滅火器、泡沫滅火器、二氧化碳滅火器以及消防桶、砂等。

消防器材是消滅最初起火的有效工具，為及時撲救可能發生的火災，必須嚴格管理制度。

1、車間所屬各班組應將消防器材指定專人管理保養，定期檢驗更換。

2、經常保持消防器材使用良好，任何部門、個人不準擅自將消防器材用在與消防車工作無關的方面。

3、消防器材由車間負責安全的負責人統一配備、安置，各部門車間的消防器材要放在明顯、乾燥、取用方便處，任何人不得隨便挪動位置。

4、滅火器如使用後，應及時換新，不得空置。

八、義務消防隊(應急小分隊)組織和職責

1、義務消防隊組織

義務消防隊隊長車間分管安全負責人負責人擔任；

義務消防隊副隊長由劉志剛擔任；

組成人員由各班組抽調骨幹、和積極分子組成。

2、義務消防隊員是開展消防工作的骨幹力量，職責如下：

(1)在車間領導下，認真貫徹執行上級有關加強消防工作的指示和規定，落實“以防為主，防消結合”的消防工作方針。

(2)督促和協助車間制訂防火安全制度；經常宣傳和監督防火制度、安全操作規程的貫徹執行。

(3)結合本部門的實際情況，定期進行防火安全檢查，發現問題及時解決，消除隱患。

(4)檢查、監督消防器材、工具的維護、管理不準亂拉，以備急用。

(5)組織隊員進行防火知識的學習，學習火災預防和撲救技術，不斷提高業務知識和技術水平。

(6)一旦發現火情，應立即採取措施，投入滅火，使火災消滅於萌芽中，自己不能解決的應儘快與消防部門聯繫並匯領導。

九、防火責任區的劃分

鉚焊車間辦公區域由綜合調度室負責，車間各區域按各班組工作場地所在區域以及所包保設備所在區域劃定防火責任區。

修車車間管理制度 篇19

第一章總則

第一條為了認真貫徹執行公司“安全第一,預防為主”的安全生產方針,加強安全管理,明確車間各級管理人員、班組和員工的安全生產責任,結合成型車間實際,特制定本制度。

第二條車間安全生產實行全員責任制。車間主任是安全生產的第一責任人,對車間的安全生產負全面責任;各級人員對分管業務範圍內的安全生產負責,員工在各自崗位上對安全生產負責。

第三條本制度適用於成型車間各級管理人員、各班組和所有員工。

第二章安全生產職責

第四條車間主任的安全生產職責:

一、對車間的安全生產工作負全面責任;

二、把安全工作納入經濟責任制考核,並實施獎懲;

三、督促檢查安全規章制度的貫徹落實,定期主持全車間安全活動和安全生產檢查;

四、針對車間生產情況提出相應的安全防範措施,對檢查中發現的隱患及時解決,對本車間不能解決的要及時上報;

五、定期對員工進行安全培訓和考核,不合格者不準上崗獨立工作,特種作業人員要持證上崗;

六、組織制定和執行安全措施方案,並經常到現場指揮,保證安全生產;

七、發生安全事故時,要緊急搶救,保護現場,立即上報並查明原因,接受教訓,採取防範措施,避免事故重複發生;

第五條車間副主任安全生產職責:

一、領導車間、班組安全活動,負責編制安全計劃、措施和安全操作規程;

二、組織車間安全活動,開展安全意識教育和安全技術知識教育,對新工人、調換工種員工進行安全教育,保證特種作業人員持證上崗;

三、每週至少組織一次安全檢查,參加對危險作業點、重要部位和設備的檢查,制定消除事故隱患的措施,對發現的問題要監督整改;

四、編制臨時性危險作業的安全防範措施,負責督促實施;

五、採用新工藝、新設備、新技術、新材料時,要會同安全生產部、技術部等部門編制作業指導書。打通工藝流程後,立即組織制定安全技術操作規程,保證員工有章可循;

六、車間副主任協助車間主任做好分管範圍內的安全工作,並對其負責。

第六條車間工藝技術人員的安全生產職責:

一、負責車間安全生產中的工藝、設備技術工作,確保各項技術指標的安全可靠;

二、負責編制車間安全技術規程、安全操作規程和管理制度,並培訓員工;

三、每天深入生產作業現場檢查安全生產和設備運行情況,發現事故隱患及時整改;

四、發生安全事故時,及時報告,並參加生產或設備事故的調查、分析,提出防範措施,並組織實施。

第七條班組長的安全生產職責:

一、負責本作業區域的安全生產,對本班組員工遵章守紀負全面責任;

二、認真執行安全生產規章制度和交接班制度,遵守安全操作規程和安全技術操作規程。每日班前佈置生產任務時,要具體佈置安全措施,做好安全確認工作;

三、堅持每班現場巡迴安全檢查,督促員工嚴格遵守安全制度和安全技術操作規程;

四、糾正違章作業和不安全行為,負責監督危險作業的實施,及時發現和消除事故隱患;

五、按規定要求員工穿戴齊全勞保用品,正確使用個人防護用品,對違反者有權停止其上崗作業。遇有事故險情時,有權立即指揮作業人員撤離現場,並及時報告領導;

六、對不符合安全要求或外來人員有權拒絕其進入作業區;

七、組織開展安全活動,經常進行安全意識、安全技術知識教育,特別做好新調入、變換崗位人員的安全教育,督促員工持證上崗;

八、現場管理及安全基礎工作要經常檢查並保持工作地點的文明生產,保持成品、半成品、材料及廢品的合理放置;

九、發生事故時要積極搶救傷員,保護現場,立即報告車間領導,並如實提供事故發生的情況;

十、及時總結交流安全生產先進經驗,表揚好人好事。

第八條員工的安全生產職責:

一、要從公司規章制度所賦予的權利和義務的角度,維護自身、家庭成員、工作條件與生活環境的安全,承擔相應的責任;

二、熟悉本崗位的安全操作規程及安全保護的知識和技能,提高自我保護能力;

三、嚴格遵守規章制度和安全操作規程,精心操作,不違章作業,制止他人違章作業,並有權拒絕違章指揮;

四、正確使用和認真維護保養設備,發現隱患及時消除,並做好記錄,確保其安全運行;

五、自覺接受安全教育,積極參加安全活動,主動提出改進安全工作的意見和建議,發生事故立即向調查人員介紹情況;

六、按時巡迴檢查,準確分析、判斷和處理生產過程中的異常情況,對發現的不安全因素或隱患要及時排除,若自己無法排除的要及時報告領導;

七、認真執行交接班記錄,記錄清洗、真實;

八、按照確認制要求,進行崗前安全確認;

九、未經許可,不得擅自拆除、變更崗位安全防護設施及各類保險裝置;

十、愛護和正確使用各種勞動防護用品、器具和防護器材、消防器材;

十一、對違章作業造成的事故要承擔相應責任,因個人違反安全規章制度造成傷亡的、本人蓄意違章造成傷害的不按工傷處理;

十二、自覺接受公司的各級安全檢查。

修車車間管理制度 篇20

為了規範車間各工作場所安全色的使用與標識,使職工對現場作業環境產生視覺警覺,根據國家級公司有關法律法規及標準的要求,特制定本制度。

一、制度名詞解釋

1.安全色是指傳遞安全信息含義的顏色,即紅、藍、黃、綠四種顏色;

2.對比色是指使安全色更加醒目的'反襯色,包括黑、白兩種顏色;

二、安全色和對比色的規範應用

1.紅色表示禁止、停止、消防和危險的意思。凡是禁止、停止和有危險的器件設備或環境,應塗以紅色比標記;

2.黃色表示注意、警告的意思。凡是警告人們注意的器件、設備或環境,應塗以黃色標記;

3.藍色表示指令、必須遵守的規定;

4.綠色表示通行、安全和提供信息的意思。凡是在可以通行或安全情況下,應塗以綠色標記;

5.紅色與白色相間條紋表示禁止通行,禁止跨越的意思。如防護欄杆等。

6.黃色和黑色相間條紋表示特別注意的意思,如起重吊鈎、工業防護欄杆等。

三、以下部件部位必須塗刷安全色

1.固定式鋼梯、鋼平台、工業防護欄杆;

2.起重機械上的有關部件:排障器、外伸支腿、起重吊鈎和配重;動滑輪組側板;

3.低管道(管道底部距地垂直距離小於1.80m);

4.機械傳動部件的裸露部分;

安全色的使用地方有足夠的照明,經常保持清潔,如有變色、褪色等不符合《安全色》的顏色規定時,需及時重塗,以保證安全色正確、醒目。半年至一年檢查一次。

修車車間管理制度 篇21

1、車間空調的管理明確到人負責，負責人負責及時開啟與關閉空調。現確定車間主任、每位組長負責本崗位的空調使用和室內機的保潔工作。

2、當車間温度達到30℃才能開啟空調，下班前15分鐘把空調關閉。嚴禁隨意開啟、關閉空調，違者必嚴懲。

3、空調運行時，必須關閉門窗、關閉排氣扇(抽風機)。

4、為了保障空調機的性能、保持車間最舒適的工作環境，每部空調室內機入氣濾網必須另加防塵網才能使用，組長負責防塵網每日清洗。

5、車間主任負責空調搖控器的使用，空調機出現故障，及時通知行政部聯繫保養維修。

6、夏季需啟用空調的，每天上午上班各組長負責即時清洗篩網，9點整人事部丘生會逐個檢查，如發現未清洗的，即時記錄將會在當事車間主任當月獎金中扣除10元/台/次。

行政部

20xx-06-09

修車車間管理制度 篇22

無塵車間潔淨室人員管理制度

1潔淨室的人員管理包括:制定專職管理人員的職責、潔淨室人員的准入制度、人員培訓教育規定、進入潔淨室人員的人淨程序'管理和退出管理制度等。

2人員淨化與進入

2.1在潔淨廠房內眾多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔淨環境中的活動，會明顯地增加潔淨環境的污染程度。

2.2對於高級別潔淨區域，應嚴格控制進入人員數量，並規範進行二次更衣。

2.3要獲得生產環境所需要的空氣潔淨度等級或延長空氣過濾器的使用壽命，對進入潔淨室的人員、物料進行淨化十分必要。

2.4為保持潔淨室空氣潔淨度，應儘量減少進入潔淨室人員帶入的污染物。所有進人潔淨室的人員必須嚴格地按規定程序進行人身淨化。

2.5個人衣服物品全部放到指定的櫃子裏，去掉化粧，換上指定的服裝，按空氣潔淨度等級相應的脱衣順序脱衣，放在規定的衣櫃內。

2.6進入脱衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脱下放在鞋櫃內，禁止不脱鞋直接跨越更衣凳而進入更衣室。

2.7若公司後期發展需要更高潔淨級別要求的潔淨區域(指高於iso class7級別)進入前，需要設置盟洗室用洗手器洗手(先用潔淨洗滌劑洗滌，再用潔淨水沖洗。洗滌後用自動烘手器烘乾)。

2.8凡是交叉污染的媒介，要經常洗滌。不要用手觸及高淨化產品和高淨化包裝材料等。要按規定戴手套和指套。

3潔淨室工作人員須知

3.1進入潔淨室的人員應嚴格執行人身淨化制度、路線和程序，任何人不得隨意更改。在潔淨室內必須按規定着衣、戴帽、換鞋。

3.2進入潔淨級別1萬級以及高於萬級的潔淨區域，必須至少經過二次更衣。可先從一次更衣室進入，進行更鞋、脱外衣、換潔淨服、戴口罩、帽子(或潔淨頭套)後，經過走廊進入二次更衣室，進行二次更衣、更鞋、戴防靜電腕帶、戴口罩、戴帽子，確認更換完畢後，進入風淋室進行風淋後，才能進入萬級以及高於萬級的'潔淨區域。

3.3嚴禁不通過風淋而直接走旁通門進入潔淨室。旁通門只允許人員出到潔淨間外以及發生緊急情況時的進出。

3.3.1風淋室使用須知

a.風淋室是工作人員進入淨化區域前進行人身淨化的專用設備，它能將人體表面吸附着的塵埃用高速氣流吹去，使工作人員不帶污染源進入淨化區域，並能使淨化區域與非淨化區域起到氣閘作用。

b.風淋室設定和狀態:風淋室在投入使用前必須完成調試和設定，使之保持自動風淋狀態。

c.風淋室使用

使用者無需按任何鍵即可開門進入風淋室內，人數每次限定三人，把門關好即可自動風淋，風淋時旋轉身體360度，等待風機停止工作以後蜂鳴響，內門開鎖，用户出風淋室。

按'照明開'鍵即可打開室內照明燈。

風淋室的微電腦對所做設定有記憶功能，關閉風淋室電源再次打開電源時風淋室處於上次操作的最後設定狀態。

禁止一線使用者對設備的數值設定進行更改，數據更改必須由專業的管理人員進行。

禁止使用者野蠻對風淋室的門(紅外電控鎖)強行推拉而損壞設備。

風淋設備若因使用不當而損壞，使用部門應據實反映損壞原因，並立即報修。

一線員工在使用過程中發現狀態異常，應立即通知主管部門進行處理;並停止使用風淋室。

d.風淋室正常/異常狀態的界定:

1.風淋室正常初始化自檢:打開電源操作面板led數碼顯示時間點亮，同時電腦控制器做一次檢測，二門是否關閉，有門開着則等待關門，如果二門都關閉則自動進入正常工作狀態。

2.正常工作狀態

如果系統處於不工作狀態:按電源開關鍵使系統處於工作狀態，led被點亮。

按照明開/關則風淋室燈被點亮或熄滅，人員可根據需要循環選擇。

系統處於正常等待工作狀態時，風淋室的兩扇門處於關閉未鎖狀態。

3. 異常狀態:噴嘴出現微弱風速、門不能正常關閉或開啟、電源操作面板無顯示。

3.3 .2進出風淋室流程機理:

進入:當外門(紅外電控鎖)被打開時，內門(紅外電控鎖)自動閉鎖。如果用户進入風淋室，經過紅外探頭，風機將自動工作一定時間，此時內外門均閉鎖，風機停止工作以後蜂鳴響，內門開鎖，用户出風淋室。開門、關門整個過程結束。

退出:當內門被打開時外門自動閉鎖，用户關門後，則內外門均開鎖，用户可以從任意門出風淋室。開門、關門，整個過程結束。

3.4作業人員在潔淨室內工作時，動作要輕。嚴格執行操作規程，不允許跑跳、打鬧及喊叫，不作不必要的動作，不作易發塵和大幅度的動作。

3.5作業人員在潔淨室內工作時，儘量避免人員聚集現象。若個別工位無特殊協作需求，其他工位員工禁止聚集、圍觀與自己工位工作不相干的其他工位正常工作事件。

3.6為不干擾氣流，在作業區上游側不應放物品，生產操作一般應在潔淨工作台或氣流的上游進行。

3.7不允許將與生產無關和容易產塵的物品帶入潔淨室，嚴禁在潔淨室內吸煙、飲食和進行非生產性活動。

3.8患有以下幾種疾病的員工是不宜進入潔淨室的:呼吸系統疾病(如嚴重的感冒咳嗽等，患者除了會傳播病菌、病毒外，還會因咳嗽而產生大量的污濁顆粒混入潔淨的空氣中)、皮膚疾病(如明顯脱皮、掉皮屑的皮炎等);針對上述情形若採取了可靠的額外人淨措施時是可以進入潔淨室的。

4潔淨室人員退出時應注意的事項

4.1為了防止再次進入和往返作業對潔淨室造成交叉污染按規定的順序退出潔淨室。

4.2潔淨室人員在作業中途和作業完畢在退出到更衣區之前不得脱掉潔淨工作服，進入更衣室先脱潔淨室用鞋，放在規定的場所。

4.3必要時脱鞋前洗手，脱鞋後再摘掉帽子，放在規定處。

4.4脱潔淨工作服時不要觸及地板、桌子和其他物品，對於潔淨服一般由下至上脱(由下至上是指先脱鞋、再脱衣、再去除帽子和口罩)，用衣架掛在規定的處所。

4.5脱去潔淨工作服以後，若需再進潔淨室時，仍需按進入潔淨室的順序進行人淨。

4.6退出10k及其以下級別潔淨室時不需要經過空氣吹淋。直接走旁通門退出10k潔淨室是允許的。

4.7不能穿潔淨工作服上廁所及進入動力設備間、倉庫等非潔淨區域。

修車車間管理制度 篇23

第一章總則

第一條為加強儀器儀表及自動控制設備(以下簡稱“儀表設備”)管理工作,提高儀表設備管理水平,保障儀表設備安全經濟運行,依據國家相關法律、法規及《**公司管理制度》,特制定本制度。

第二條儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規劃、設計、製造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理,使儀表設備處於良好的技術狀態。

第三條本制度所稱儀表設備是指在我公司生產、經營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監視儀表、執行器、過程控制計算機系統、分析儀器儀表、可燃(有毒)氣體檢測報警器及其輔助單元等。

第四條本制度適用於儀表車間。

第二章管理機構與職責範圍

第五條儀表設備由儀表車間負責歸口管理。儀表車間應設相應崗位和專職技術人員。儀表車間在主管經理領導下,負責公司儀表設備的管理。

第六條儀表車間儀表設備管理職責:

(一)貫徹執行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規,貫徹執行公司儀表設備管理制度、規程和規定。

(二)組織制定和修訂公司儀表設備管理制度、規程、標準和規定。

(三)檢查執行儀表管理制度、規程、標準和規定的情況。

(四)參與新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設備的規劃、設計選型等前期管理工作。

(五)負責審批儀表車間上報的儀表設備零購、更新計劃,彙總到設備採購,負責審批儀表車間上報的儀表設備報廢、儀表檢修計劃。

(六)負責審查或制定公司儀表設備及其系統的技改技措項目計劃。

(七)負責公司儀表設備的日常運行、維護管理工作。

(八)負責審核公司重要儀表設備的檢修項目及方案,參與重要儀表項目驗收工作。

(九)負責組織儀表設備新產品、新技術的交流及管理經驗交流。

(十)參加公司儀表設備的重大事故調查與分析。及時上報儀表設備事故分析報告,及時上報儀表設備事故分析報告。

(十一)組織建立健全公司儀表設備台帳及檔案。

第三章儀表設備的前期管理

第七條儀表設備的前期管理是全過程管理中規劃、設計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作,是綜合管理的重要內容,為使壽命週期費用最經濟,綜合效率最高,必須重視前期管理工作。

第八條儀表設備規劃主要依據企業的生產經營發展方向、安全生產和產品質量保證體系的需要、儀表設備發展動態等因素。儀表車間負責制定本企業儀表設備規劃。

第九條儀表車間應參與新建、改擴建等項目中儀表設備的設計審查,對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求,堅持安全可靠、技術先進、經濟合理的原則。

第十條儀表設備購置要堅持質量第一、性能價格比高和壽命週期費用最經濟的原則,嚴格進廠質量驗收,進口設備應有必備的維修配件。

第十一條在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質,具有按設計要求進行施工的能力,具有健全的工程質量保證體系。儀表設備施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規範》(sh 3521-1999)進行。

第十二條儀表設備主管部門應參與或負責儀表設備工程項目的竣工驗收、調試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時,竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規範》(gb 50093-20xx)、《石油化工儀表工程施工技術規範》(sh 3521-1999)進行,按照規定程序進行交接。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗收資料應包括:

(一)工程竣工圖包括(裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖);

(二)設計修改文件和材料代用文件

(三)隱患工程資料和記錄;

(六)接地電阻測試記錄;,

(四)儀表安裝及質量檢查記錄;

(五)電纜絕緣測試記錄;

(七)儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄

(八)儀表設備和材料的產品質量合格證明;

(九)儀表校驗和試驗記錄;

(十)迴路試驗和系統試驗記錄;

(十一)儀表設備交接清單;

(十二)報警、聯鎖系統調試記錄;

(十三)智能儀表、dcs、sis、plc組態記錄工作單;

(十四)未完工程項目明細表等。

第十三條儀表設備投用前,運行維護單位應根據設備的特點編制相關規程,開展技術培訓、事故預案演練等工作。

第四章儀表設備分類

第十四條儀表設備按以下類別進行分類:

(一)過程控制系統;

(二)檢測儀表;

(三)控制儀表;

(四)聯鎖迴路儀表;

(五)在線分析儀表;

(六)可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀;

(七)特殊儀表;

(八)其它儀表。

第五章常規儀表管理

第十五條常規儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監視儀表、執行器、輔助單元及其附件、化驗分析儀器儀表等。

第十六條常規儀表選型應考慮以下原則

(一)在滿足生產需要的前提下,儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術先進性、經濟性。

(二)選用的儀表應是經過國家技術監督部門認可的、取得製造許可證的合格產品。優先選用經gb/t 19000或iso 9000標準認證的產品或符合國際標準的產品。在工程設計中不得采用未經工業鑑定的試製儀表。

(三)儀表選型應考慮企業的現狀和發展規劃,主流機種力求統一。

(四)儀表選型應有利於全廠或區域性的集中控制和集中管理,有利於系統集成、信息集成、功能集成,提高企業生產管理水平。

(五)對於新建或改造裝置的常規儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規範》(sh 3005-1999)之規定,各企業儀表設備主管部門應參與或組織對設計資料進行審查。

第十七條防爆型儀表管理應符合下列要求:

危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。防爆型儀表的明顯部位應有清晰的防爆標誌。危險場所儀表的安裝,配線必須符合防爆類型及等級的技術要求。

防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結構,材質。

在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時,必須審定儀表的防爆性能,不得隨意降低防爆等級。

在危險場所新增儀表測控迴路及其他迴路,其防爆等級不得低於區域內其它儀表防爆等級。

第十八條放射性儀表現場要有明顯的警示標記,安置使用應符合國家規範。

第二十條常規儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。

(一)檢維部應建立和健全常規儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規程和管理制度。

(二)儀表設備的操作及維護保養人員應經過培訓,取得相應的資格證書。

(三)特殊儀表的維護人員應接受專門培訓,才能進行儀表的維護調校工作;放射性儀表應指定專職維護人員,並配備必要的防護用品和監測儀器。

(四)嚴格執行儀表設備的定期檢查、強制保養制度,搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時處於完好狀態。

(五)儀表運行時如發現異常或故障,維護人員應及時進行處理,並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

(六)各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢,嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。

(七)當對參加聯鎖的常規儀表進行維護檢修時,應嚴格按照本制度第七章的要求進行。

(八)常規儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行,在檢修前應根據實際情況制定檢修計劃,準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器,並制定切實可行的檢修網絡圖。需要外委的檢修項目應辦理外委審批手續。

(九)儀表檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07001~07008-20xx)要求進行;在每個檢修週期內,應對每台儀表進行檢查校驗。

(十)儀表單機校驗後應進行迴路聯校,參加聯鎖的儀表還應進行聯鎖迴路確認。

第二十一條壓力錶

壓力錶的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規定。壓力錶安裝前應進行校驗,在刻度盤上應劃出指示最高或最低壓力的紅線,壓力錶校驗後應加鉛封。壓力錶應根據工作壓力選用。壓力錶錶盤刻度極限值不應小於工作壓力的1.5倍。

第六章控制系統管理

第二十二條

控制系統主要包括集散控制系統(dcs)、安全儀表系統(sis)、可編程控制器(plc)、工業控制計算機系統(ipc)以及在先進過程控制(apc)和優化過程控制(opc)系統中使用的上位計算機等。

第二十三條儀表車間參與公司控制系統的設計、安裝、調試、驗收等階段的全過程管理。

第二十四條新建或改造裝置控制系統的規劃和選型或在原有控制系統進行開發升級改造,儀表設備主管部門應對設計資料進行審查。控制系統的配置、選型,既要保證滿足裝置生產控制的要求,又要具有較高的技術先進性。

第二十五條對已投入使用的控制系統,如果生產工藝要求改變控制方案,或增加儀表迴路,應由工藝提出,生產技術科負責審核,由儀表車間負責安排儀表人員實施,並做好相關記錄。

第二十六條對控制系統機房的管理,達到以下要求:

(一)機房必須定專人管理。

(二)機房環境必須滿足控制系統設計規定的要求。

(三)機房內嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品,不得在機房內堆放雜物,機櫃上禁放任何物品。

(四)機房內應配備相應的消防器材。

(五)機房電纜通道要有防鼠設施,以防鼠害。

第二十七條控制系統的備件管理,達到以下要求:

(一)備品配件要有專門的帳卡,要隨時掌握備件配件的儲備情況,保持一定數量的備品配件儲備,以保證控制系統的穩定運行。

(二)保管儲存控制系統備品配件的環境,必須符合要求的保管條件。

(三)在裝置停工檢修期間,要對備件進行通電試驗,確保其處於備用狀態。

第二十八條為防止病毒感染,嚴禁在控制系統上使用無關的軟件,也不得進行與控制系統軟件組態無關的作業。做備份用的移動硬盤、光盤等不準另作他用,也不準在其他計算機上使用。控制系統與信息管理系統間應採取隔離措施,以防範外來計算機病毒侵害控制系統。

第二十九條控制系統的日常維護、故障處理和檢修管理。

(一)每日應定時檢查主機、外圍設備硬件的完好和運行狀況。保證環境條件滿足控制系統正常運行要求;供電及接地系統符合標準;按規定週期做好設備的清潔工作。

(二)系統軟件和應用軟件必須有雙備份,並妥善保管;控制系統的密碼或鍵鎖開關的鑰匙要由專人保管,並嚴格執行規定範圍內的操作內容;系統軟件和主要應用軟件修改應經儀表車間、公司主管總工程師批准後,方可進行;軟件備份要註明軟件名稱、修改日期、修改人,並將有關修改設計資料存檔。

(三)系統運行時如發現異常或故障,維護人員應及時進行處理,並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

(四)控制系統的檢測原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統進行全面、徹底的清潔工作;要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作,並對聯鎖系統進行確認;大修期間還要對系統外圍設備進行檢查和測試。控制系統的檢修應按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07008-20xx)要求進行。

(五)加強控制系統故障管理,制定控制系統故障應急預案,不斷提高處理突發故障的能力。

(六)在對系統進行維修操作前,必須做好技術準備工作,杜絕盲目操作。

(七)在檢修前必須檢查並記錄其屬性設置、跳線或開關的位置;拔下的卡件必須立即放到防靜

電塑料袋中,不得隨意擺放。

第三十條儀表車間必須建立系統硬件設備檔案、軟件檔案,建立必要的台帳,建立《操作日誌》和《維修記錄》,必須建立健全網絡結構示意圖,硬件配件清單和i/o分配表。

第七章儀表聯鎖保護系統管理

第三十一條聯鎖分為工藝聯鎖和設備聯鎖,根據其重要性,分成a、b兩類。其中關鍵、重要的工藝系統聯鎖和可能涉及發生人身傷害、設備損壞或產品重大質量事故的聯鎖劃為a類聯鎖。

第三十二條儀表車間根據上述定義將所管裝置內的聯鎖進行分類,彙編整理為聯鎖分類一覽表,報公司生產技術科進行審核後,上報到公司;經公司主管總工程師批准後下發執行。

第三十三條聯鎖需要變更(包括設定值、聯鎖程序、原理等的變更)、解除、恢復、取消時,應事先由甲醇車間提出申請,由甲醇車間辦理審批單,生產技術科審核。在審批單上應寫明原因、實施方案及採取的防範措施,有儀表車間負責實施。

第三十四條a類聯鎖保護系統解除由工藝設備提出,副主任以上人員簽字同意,公司生產科或設備科負責人批准。對涉及裝置和大型設備安全運行的重要聯鎖的解除,生產科根據實際情況上報公司主管總工程師審批。

第三十五條在獲准同意對聯鎖保護系統進行變更、解除、恢復、取消後,實施前必須到安全科辦理聯鎖工作票,票上詳細註明作業依據、作業執行人及作業監護人、作業內容和作業時間等。

第三十六條為杜絕誤操作,必須採用雙人操作的方式,一人操作、一人現場監護。操作前應細檢查核對聯鎖狀況,在操作過程中應與工藝操作人員保持密切聯繫。作業完成後,作業人和監護人必須在聯鎖工作票上詳細記錄作業內容並簽字確認。

第三十七條聯鎖的解除期限最長為6個月。超過6個月仍不能投用的聯鎖必須重新辦理審批單。具備投用條件的聯鎖,應及時辦理恢復投用手續,及時恢復投用。

第三十八條新裝置投料試車前或設備檢修後投運之前,應對所有的聯鎖迴路進行全面的檢查確認、對聯鎖保護系統進行聯校。新裝置的聯鎖檢查試驗由儀表車間組織相關單位在開車前完成,並按試驗結果填寫聯鎖試驗單,由參加聯鎖檢查的人員簽字後作為資料存檔。裝置修理後聯鎖試驗由儀表車間組織電、儀專業人員會同工藝人員一同進行試驗,按試驗結果填寫試驗單,參加聯鎖試驗的人員要在聯鎖試驗單上簽字。聯鎖試驗單一式三份,設備科、生產科、安全科各保存一份。

第三十九條重要聯鎖保護系統必須有明顯標識。

第四十條新增聯鎖保護系統必須做到圖紙、資料齊全。

第四十一條聯鎖保護系統的緊急停車按鈕,均應設有可靠的護罩。

第四十二條聯鎖系統的盤前開關、按鈕由操作人員負責操作,盤後開關、按鈕由儀表人員負責操作。儀表人員在處理聯鎖系統時,如果需要操作盤前開關、按鈕等,必須事先和工藝負責人聯繫,獲准後由操作人員進行操作。作業完成後,必須及時通知操作人員,由操作人員確認工藝狀況,將開關、按鈕等復位。

第四十三條聯鎖保護系統所用器件(包括一次檢測元件和執行元件)、運算單元等應按各自規定的校驗標定週期進行校驗和標定,通常可借裝置停車大檢修進行檢修、校驗、標定。新更換的元件、儀表和設備必須經過檢驗和標定合格後方可裝入系統。

第四十四條聯鎖保護系統儀表的維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07007-20xx)要求進行。

第四十五條聯鎖保護系統應具有足夠的備品備件,其種類和數量根據儲備標準和備品配件管理規定貯備。

第八章可燃、有毒氣體檢測報警儀管理

第四十六條凡新建、擴建、改建的生產裝置及貯運設施,如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的,無論是引進項目還是國內配套項目,必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀。

第四十七條可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執行《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規範》(gb 50493-20xx)的規定。報警儀的選型應符合下列規定:

(一)可燃氣體報警器的功能、結構、性能和質量應符合國家法定要求,並取得國家計量行政部門頒發的計量器具生產許可證、國家指定防爆檢驗部門發放的防爆合格證。

(二)技術先進、質量穩定、反應靈敏、便於維修、保證備品備件的供應。

(三)根據使用場所爆炸危險區域的劃分,選擇檢測器的防爆類型;根據使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別,選擇檢測器的防爆等級、組別。

(四)當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質時,應選擇抗毒性檢測器。

(五)多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能,並能區分和識別報警場所的位號。

第四十八條可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關規範規定的要求。

(一)根據可燃、毒性氣體的密度和主導風向,確定檢測器的安裝高度和位置。

(二)檢測器宜安裝在無衝擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。

(三)儘可能減少雨水對檢測元件的影響。

(四)指示報警器或報警器的安裝安置,應考慮便於操作和監測的原則。報警器應有其對應檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分佈圖。

(五)檢測器的安裝和接線應按製造廠規定的要求進行,並應符合防爆儀表安裝接線的有關規定。

第四十九條加強對可燃氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。

(一)檢測器為隔爆型時,不得在超出規定的條件範圍下使用;在儀表通電情況下,嚴禁拆卸檢測器。

(二)每日巡迴檢查時,應按動試驗按鈕,檢查指示、報警系統是否工作正常;經常檢查檢測器是否意外進水,防止檢測元件浸水受潮後影響其工作性能。

(三)可燃氣體及有毒氣體檢測報警儀檢定每年不少於一次,由儀表車間統一安排。根據環境條件和儀表工作狀況,儀表工每三個月通氣一次,檢查和試驗報警儀是否正常,填寫相關紀錄。檢定、校準人員應取得有效的計量檢定員證書。

第五十條可燃氣體報警器每年應全面檢修一次,維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07005-20xx)要求進行。

第五十一條可燃氣體報警器標定時應採用經計量行政部門批准、頒佈並具有相應標準物質《製造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。

第五十二條可燃氣體報警器需停運、拆除、增加,由生產科申請,安全科批准後由儀表車間安排具體施工、作業等。

第九章在線分析儀表管理

第五十三條在線分析儀表的配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規範》(sh 3005-1999),儀表設備主管部門應參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應考慮以下原則:

(一)選用的在線分析儀表應技術成熟、性能可靠,操作、維修簡便。

(二)選用的分析儀表技術應滿足被分析介質的操作温度、壓力和物料性質的要求;儀表的各種技術指標,必須滿足工藝流程要求。

(三)用於腐蝕性介質測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表,應符合有關標準規範的規定。

(四)用於控制系統的分析儀表,其線性範圍和響應時間須滿足控制系統的要求。

(五)當在線分析儀表需要與dcs進行數據通信時,應有通用的通信接口,其通信協議、通信速率應和dcs系統一致。

第五十四條在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。

(一)在線分析儀表的操作及維護保養人員應經過培訓,取得相應的資格證書。

(二)嚴格執行在線分析儀表有關定期檢查,定期校驗制度,搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校驗應根據《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07005-20xx)的要求及相應在線分析儀表説明書中的要求進行。

(三)在線分析儀表運行時如發現示值異常或故障,維護人員應及時進行處理,並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

(四)各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢,嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應採用經計量行政部門批准、頒佈並具有相應標準物質《製造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。

(五)對參加聯鎖的在線分析儀表進行維護檢修時,應嚴格按照本制度第七章的要求進行。

(六)對防爆型在線分析儀表進行維護檢修,應嚴格按照本制度第五章第十八條的要求執行。

(七)在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行;大修期間要對在線分析儀表系統進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作。參加聯鎖的在線分析儀表還應進行聯鎖迴路確認。

第五十五條在線分析儀表樣品預處理裝置的`日常維護和檢修管理。

(一)嚴格執行樣品預處理裝置定期檢查制度,每日對樣品預處理裝置進行檢查,確保待測樣品温度、壓力、流量等指標滿足在線分析儀表技術要求。

(二)樣品預處理裝置運行時如發現異常和故障,維護人員應及時進行處理,並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

(三)樣品預處理裝置的維護、檢修應根據制定的規程及樣品預處理裝置説明書中的要求進行。

(四)裝置停工檢修時,應對在線分析儀表的樣品預處理裝置進行檢修,進行全面、徹底的清潔工作和系統調試、診斷、維護工作。

第十章基礎資料管理

第五十六條儀表設備主管部門和公司所屬各部應根據各自的管理職責範圍,建立和完善儀表設備台帳、檔案和基礎資料。

第五十七條儀表設備主管部門至少應建立儀表專業管理制度、dcs、plc等控制系統台帳、關鍵設備儀表聯鎖保護系統台帳及其統計表、可燃、毒性氣體報警器台帳、重大缺陷記錄、自動化儀表技術狀況表、專業檢查記錄等。

第五十八條儀表車間至少建立健全如下資料台帳:

(一)儀表專業管理制度、檢維修規程等

(二)dcs、sis、plc等控制系統台帳、系統驗收記錄、系統點檢及故障處理記錄、系統修改記錄;系統設計資料、説明書、系統軟件、應用軟件、系統備份盤等。

(三)儀表聯鎖保護系統台帳、聯鎖原理圖/邏輯圖、聯鎖系統統計表等。

(四)可燃、毒性氣體報警器台帳、檢測點分佈圖、儀表説明書、迴路圖、校驗記錄等資料。

(五)所有儀表的設計資料、圖紙,選型資料、説明書、隨機資料、配套儀表及其它設備資料和相關圖紙,安裝調試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。

(六)自動化儀表技術狀況表。

(七)儀表設備故障及缺陷記錄、儀表事故台帳等。

(八)自控設備一覽表。

(九)在線分析儀表台帳。

(十)月備品備件台帳。

第十一章儀表電源、氣源管理

第五十九條儀表氣源管理:

(一)淨化後的氣體中不應含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體(或蒸汽)。在操作壓力下的氣源露點,應比工作環境或歷史上當地年極端最低温度至少低10℃。

(二)控制室內應設供氣系統壓力的監視與報警。

(三)每日對供氣系統(風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力錶等)巡迴檢查一次。

(四)每週至少一次對在用的過濾器進行排空(視儀表供氣品質及安裝地點可適當增加排空次數)。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。

第六十條儀表電源管理:

(一)定期對供電系統的各部位進行巡迴檢查,檢查電源箱、電源分配器、各開關、熔斷器等部件運行情況,發現問題及時分析處理。

(二)對並聯使用的電源箱,在線檢查其運行情況,每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。

(三)供電系統中的開關、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脱落、丟失的標籤,模糊不清的字跡應當及時進行處理。

(四)供電系統的各設備,應當有完善的防止小動物隨意進入的措施。

(五)儀表盤(櫃)的儀表供電開關宜留有至少10%備用迴路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電;嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。

(六)控制儀表電源供電系統的配置原則

(七)重要生產裝置控制儀表電源供電系統中應配置ups,確保生產裝置供電系統發生斷電等事故時,其控制儀表能夠正常顯示和可靠動作。

(八)控制儀表電源供電系統的接線方式應簡潔、清晰,電源引自不同迴路的380v/220v母線(以下簡稱低壓母線),所選用的線路、設備、保護裝置等應符合《低壓配電設計規範》gb 50054-1995的有關規定。

(九)控制儀表電源供電系統的配置在滿足生產裝置正常運行後,還可進行ups離線檢修、蓄電池定期維護等工作。

(十)控制儀表電源系統的切換裝置,應能實現無擾動切換,其切換時間應滿足控制儀表的運行要求;低壓母線的直供饋出迴路可根據系統電源質量等情況,配置隔離變壓器或穩壓器。

(十一)在控制儀表電源系統中,要採取防雷、ep諧波吸收裝置保護措施,防止過電壓對控制儀表電源系統的危害。

(十二)具備兩路供電的控制儀表,應具備兩路非同期工頻交流電源同時工作的條件。

(十三)控制儀表電源供電系統的配置,應由儀表專業提出供電要求,電氣、儀表專業共同確定儀表電源供電系統的配置方案。

(十四)下列情況控制儀表應按兩電源或三電源方案配置。

(1)大、中型化工生產裝置、重要公用工程系統的控制儀表及其重要的顯示儀表。

(2)高温、高壓、易燃、易爆、有毒、腐蝕的生產裝置。

(3)工藝控制、聯鎖多,系統複雜的生產裝置。

(4)重要在線分析儀表(如帶工藝連鎖的儀表等);

(5)大型機組、機泵的監控系統等。

第六十四條控制儀表電源系統的技術管理

普通電源質量指標:

(1)電源電壓:交流220v ±10%。電源頻率:50hz±1hz。

(2)電源瞬間斷電時間應小於用電設備的允許電源瞬間斷電時間。瞬時電壓降:小於20%。

第六十一條

運行管理:

(一)控制儀表電源系統竣工後,由電氣、儀表專業按有關規範共同驗收合格後方可投用。

(二)生產裝置每週期開工投料前須對控制儀表電源供電系統的可靠性進行以下檢驗:

(1)斷開隔離變壓器輸出電源迴路。

(2)斷開ups輸出電源迴路。

(3)同時斷開供隔離變壓器和ups的輸入電源迴路。

檢驗過程中如控制儀表運行正常、生產裝置無異常現象發生,視為儀表電源供電系統合格。

(4)企業須繪製控制儀表電源一次供電系統圖,並明確電氣、儀表專業的管理界線。

(5)ups的運行管理應按相關説明書的要求進行。

(6)控制儀表電源系統配電裝置的運行管理除按照低壓配電裝置管理要求外還應做好以下工作:

(a)配電裝置上應有電氣一次主接線圖。

(b)儀表和電氣專業須在各自的管轄範圍內積極做好運行、檢查、維護等工作,消除管理盲區。

(c)建立ups台和蓄電池台帳及運行、事故、測試等記錄。

(d)ups的故障報警信號應引入控制儀表報警系統。

(e)ups電源裝置輸出端的中性點不應接地。

第六十二條ups管理:

(一)ups是“uninterruptible power system”的縮寫。其譯義是不間斷電源系統,簡稱ups。

(二)對重要負荷使用的ups電源宜採用雙機供電方式,對特別重要的負荷應採用雙機供電。

(三)ups應選用在線式(電網電源質量符合ups輸出標準時,其逆變器在熱備用狀態運行),其接線應簡單可靠。採用單機運行方式。採用兩路獨立電源供電。

(四)ups故障報警信號應送至控制室。

(五)ups應具備良好的運行環境,運行環境温度以25±5℃為宜,並採取必要的防塵措施。

(六)操作人員上崗前必須經過系統的理論和實踐培訓。

(七)ups主管技術人員應定期進行運行分析,針對存在的問題及時採取預防措施確保安全運行。

(八)ups運行維護人員應具備ups設備專業知識,做好ups運行的技術管理,按規定進行各項操作,定期進行巡視檢查,發現異常情況應及時記錄並向上級或有關單位彙報。

(九)蓄電池應選用全密封閥控式或鉛酸蓄電池,其後備時間一般為15min~30min。檢修部必須每年對ups電池進行一次核對性容量檢查;因生產裝置運行不能檢查的,應制定方案,報請主管領導批准後執行。

(十)對嚴重威脅安全運行的ups設備故障應及時向主管部門彙報,並採取有效措施進行處理。

(十一)儀表隊應制定ups設備的完好標準,並對照標準對設備進行評定工作。

(十二)儀表隊應建立ups台帳,説明投用日期、型號、使用情況等。

(十三)額定容量:單台ups帶全負荷時,其負荷率應在50%~60%為宜。

(十四)基本技術指標

(1)輸入電源質量指標:

輸入電壓:三相380v±15%或單相220v±15%。

輸入頻率:50hz±2.5hz。

(2)輸出電源質量指標:

輸出電壓:220v±5%。

輸出頻率: 50hz±0.5hz。

輸出波形失真率:小於5%。

(3)輸出電源瞬間斷電時間應小於等於20ms。

(4)輸出瞬時電壓降小於10%。

(5)輸出諧波失真率:thd<3%。

(十五)ups及控制儀表電源配電裝置應單獨安裝在室內,要有温控、除濕措施。室温保持在16℃~30℃左右,並採取防止化工氣體、高鹽密值空氣腐蝕的措施。

第十二章儀表備品備件管理

第六十三條儀表備品備件管理

儀表車間按有關規定,貯備足夠的儀表備品備件;儀表備品備件申購有儀表車間報到設備科,由供銷部門統一採購。

第十三章檢查與考核

第六十四條公司儀表車間定期組織儀表設備檢查。

第六十九條對儀表設備,按以下技術指標進行檢查、考核:

(一)儀表完好率≥95%;

使用率≥95%;控制率≥90%;泄漏率≤0.5‰;

(二)分析儀表完好率、使用率≥90%。

(三)聯鎖系統投用率為100%;

(四)可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%。

修車車間管理制度 篇24

為全面加強職業安全健康管理,預防、控制和消除職業危害,保障員工生命安全健康及其相關權益,推動車間安全發展,根據《安全生產法》、《職業病防治法》等法律、法規指示精神,按照上級要求,結合儀表車間實際,制定本細則。

一、組織機構及管理

1、堅持“以人為本、預防為主、防治結合、綜合治理”的方針,根據源頭治理、科學防治、精細管理、嚴格考核原則,突出化工生產及使用有毒有害物品作業場所職業危害防治,全面加強和改進車間職業安全健康管理。

2、車間是職業安全健康的責任主體,車間主要負責人是職業安全健康工作的第一責任人,分管安全生產的領導為分管負責人。

3、安全技術員孔慶鬥為車間兼職職業健康管理員,各班班長為所在班組兼職職業健康管理員,班組羣監員和女工協管員協助班組做好職業安全健康管理。

4、儀表車間職業安全健康領導小組

組長:任照斌

副組長:孫宗廣、金同喜

成員:烏華東楊位存劉文李玉超孔慶鬥翟自寶楊俊峯李雲

李園鄭貴尹張偉朱亮林曉輝柳訓鯤商青

二、職責分工

(一)領導小組組長職責

1、負責職業安全健康工作的監督管理、檢查考核和責任追究,負責維護員工享有的職業衞生保護權利。

2、負責檢查、督促本單位員工正確穿戴、使用勞動防護用品。

3、配合公司職業病或疑似職業病例的審核、認定工作。

4、配合公司職業危害事故內部調查分析工作。

5、負責組織對有關職業安全健康違規行為進行查處,負責職業危害事故內部調查分析處理,負責對各班組、崗位職業安全健康工作的考核獎懲。

6、負責組織對各班組、崗位職業安全健康進行監督檢查,主要內容包括職業安全健康管理措施、防護設施、警示告知、職業安全健康培訓等。

7、將職業安全健康工作納入車間安全辦公會等會議議程,配合公司職業安全健康監督檢查工作。

(二)領導小組成員職責

1、負責業務範圍內有關職業安全健康的操作規程、安全技術措施等技術文件的業務管理。

2、負責生產工藝等有關職業安全健康內容的業務管理。

3、負責生產現場防塵、毒、射線、噪聲以及防窒息等危害控制技術指導與監督管理。

4、組織排查職業安全健康安全隱患,制定整改措施。

5、負責建立職業衞生安全隱患台帳。

6、負責車間防塵、防毒、噪聲等職業安全健康防護設施的管理、維護和檢查。

7、參與職業安全健康監督檢查。

8、參與職業危害事故內部調查分析處理。

(三)車間專兼職職業健康人員職責

1、負責組織職業安全健康應急預案演習、評審,建立健全職業危害應急救援預案演練檔案,並組織對演習中暴露問題督促進行整改。

2、負責勞動防護用品管理,依據標準為員工配備、發放防護用品、器具,並建立健全勞動防護用品管理台賬和員工個人防護用品發放台帳。

3、負責組織勞動防護用品配備、使用等監督檢查。

4、參與職業危害事故內部調查分析處理。

(四)班組羣監員和女工協管員職責

1.負責依法維護員工享有的職業衞生保護權利。

2.負責組織實施職業病防治的民主管理和羣眾監督。

3.負責組織羣眾性職業安全健康宣傳教育。

4.參與職業危害事故內部調查分析處理。

5.參與職業安全健康隱患排查。

三、儀表車間職業安全健康管理規定

1、發現作業場所職業危害因素的強度或者濃度不符合國家、行業標準的,應立即採取措施進行整改和治理,確保其符合職業健康環境和條件的要求。對嚴重超標且危害又不能及時整改的生產場所,必須停止生產運行,控制和減少職業危害。

2、加強儀控設備管理,對易產生泄漏的設備、管線、閥門等,應定期檢修和維護,杜絕或減少跑、冒、滴、漏。在生產活動中,不得使用國家明令禁止或可能產生嚴重職業病危害的設備和材料。

3、對可能產生嚴重職業危害的作業崗位,應在醒目位置設置警示標識和警示説明,載明職業危害的種類、後果、預防和應急處置措施等內容。

4、按規定設置報警設施、防護急救器具專櫃,應急撤離通道和必要的泄險區,同時做好定期檢查和記錄。

5、從事有毒有害作業時,必須按規定正確使用勞動防護用品,嚴禁使用不明性能的物料、試劑和儀器設備,嚴禁使用有毒有害溶劑洗手、沖洗作業場所。

6、加強檢維修場所職業安全健康管理,對存在嚴重職業危害的生產裝置,在制訂停車檢修方案時,應提出對塵、毒、嗓聲、射線等的防護措施,確定檢維修現場的職業安全健康監護範圍和要點。對存在嚴重職業危害的裝置檢維修現場,應嚴格設置防護標誌,做好現場的職業安全健康監護工作。

7、加強對可能產生嚴重職業危害現場塵毒檢測監控工作,根據現場情況與生產技術部(環境保護部)聯繫檢測事宜,隨時掌握現場塵毒濃度,及時做好防護工作。

8、做好檢維修後開工前的職業危害防護設施防護效果的鑑定,重點對檢修後的放射源防護裝置、防塵防毒防噪聲衞生設施的整改等情況進行系統檢查確認,減少開車運行時發生意外職業傷害。

9、加強對勞動防護用品使用情況的檢查監督,凡不按規定使用勞動防護用品者,不得上崗作業。

10、車間不安排女工從事因生理特點禁忌從事的工作。不因員工依法行使職業安全健康正當權利和職責而降低其工資福利待遇等。

11、職業健康檢查時間視為正常出勤。對職業健康檢查中查出的職業病禁忌症以及疑似職業病者,應安排其調離原有害作業崗位。

12、員工離崗時要進行職業健康檢查。對未進行離崗檢查的從業人員,不得解除或終止勞動合同。如果離崗前90日內做的健康檢查,可視為其離崗時的檢查。

13、從業人員有權從安全監察處查閲、複印本人職業健康監護檔案。從業人員離開單位時,有權索取本人健康檔案複印件。

14、職業健康納入車間、班組教育培訓體系,班組每月開展一次職業安全健康學習。新員工必須接受上崗前職業衞生和職業病防治法規教育、崗位勞動保護知識教育及防護用具使用方法培訓,考試合格後方可上崗操作。

15、車間將班組職業健康管理納入車間安全管理考核體系,實施對班組的績效考核。

四、儀表車間職業安全健康檢查考核標準(附表)

附表:儀表車間職業安全健康檢查考核標準

儀表車間職業安全健康管理網絡圖

儀表車間職業健康防護用品台賬及防護設施保養、檢修記錄表

説明:

1、未盡事宜,按公司相關文件規定執行。

2、自印發之日起執行。