設備潤滑油管理制度（精選22篇）

設備潤滑油管理制度 篇1

一、泵

1、潤滑泵應安裝再便於維修和灰塵較少的地方，並須注意環境温度是否適合泵的工作温度。

2、潤滑泵一般應安裝再潤滑系統的中心位置，這樣系統管道較短，壓力降可保持在低限亮度，以保證泵產生足以克服潤滑點背壓的壓力。

3、潤滑泵的貯油桶油桶容積應能滿足給油次數不太頻繁的要求。

4、為了確保潤滑系統正常工作，一般應備有備用的潤滑泵。

二、管道和膠管

1、推薦使用冷軋無縫鋼管，對於在不利環境中工作的系統，推薦使用紫銅管或者不鏽鋼管。

2、要用切管機切割管路，不要用鋸子鋸，以避免產生鐵屑。

3、要用彎管機冷彎管子，因為熱彎會產生氧化皮。

4、管子內一定要乾淨，不允許有鏽斑、熱軋氧化皮及砂礫等雜質存在。約有90%的潤滑系統故障是由於清潔度不夠所造成的，這個數字應引起足夠的重視。

5、經過清洗後的清潔管子兩端要堵住，防止雜物進入。

6、管道內固定在被潤滑的設備或牆上，防止機械振動，同時安裝的部位要便於觀察，易於維修。

7、在有運輸車輛經過的區域，要採取有效措施確保管道不被損壞。

8、管道安裝時應儘可能避開温度太高或太低的地方，因温度太高會促使潤滑脂老化，温度太低會增加潤滑脂在管道內的阻力。這些因素往往會導致潤滑點供油量不足或者損壞管道。

9、對於移動的或難以接近的潤滑點。可私用膠管或尼龍管連接。如壓力較高，可使用鋼絲編織膠管。

三、管道連接

1、外徑28mm以下的管子，最好使用卡套式管接頭。安裝使用方法見十四。

2、連接處不能用麻絲，須用密封帶或墊圈。

四、過濾器

1、泵內出油口裝有過濾器。

2、當過濾器上的贓物積到一定的程度時，須拆下來清洗，然後用壓縮空氣吹乾。

五、給油器

1、給油器應固定在被潤滑的設備上或牆上，其安裝部位要便於觀察、易於維修。

2、片式給油器片與片之間的.連接螺絲釘不要擰得太緊，否則活塞會卡住。

六、壓差開關

1、壓差開關通常是裝在主管道末端。

2、壓差開關後面應在裝一個給油器。

七、調壓閥

1、泵內裝有調壓閥。

2、調壓閥的調定壓力不能超過泵的最大工作壓力。

八、保險片

1、泵內有保險片，當系統壓力超過調定壓力，保險片自動破裂，從而起到了保護泵的作用。

2、保險片破裂後要及時查明原因，排除故障；按規定調換。

設備潤滑油管理制度 篇2

為進一步體現生產管理過程中的規範化，程序化和標準化，近期生產部對每位員工的崗位職責及標準重新進行梳理，針對設備條線最主要的兩方面工作，潤滑和巡檢特作出規定細則，各員工需以此為標準，在以後的工作中進行常態化運作。

一、設備巡檢：

1、根據崗位職責將設備巡檢細化分配，單獨編制設備巡檢責任制一覽表，明確巡檢責任主體；

2、條線巡檢人員（丁書平）不僅有自身的巡檢，更有對其他巡檢人員的監督和考核職責；

3、三班制人員巡檢範圍內發現的隱患，在現場巡檢記錄本上記錄，次日條線巡檢人員檢查記錄本後到現場進行確認；

4、白班人員巡檢範圍內設備發現的隱患，呼叫對應的中控操作員進行登記，（中控設立設備巡檢隱患記錄本），條線人員每天到中控檢查該記錄本，有記錄的到現場進行隱患確認；

5、所有設備巡檢記錄由條線巡檢人員負責記錄，並按月整理收集歸檔；

6、設備條線主管根據巡檢內容和對生產的影響程度，及時制定方案，編制相關的派工單進行維護；

二、設備潤滑

1、根據崗位職責將設備潤滑細化分解，單獨編制設備潤滑責任制一覽表，以明確潤滑責任主體；

2、設備潤滑總負責人：張兵；負責潤滑油的月度計劃申報，倉庫領料單開具，潤滑油使用記錄等工作（潤滑油開票唯一人員，不在由崔衞代替）

3、稀油潤滑

1）稀油潤滑添加和更換工作安排在白班進行，生產部預先開具一桶油放在倉庫，用於不正常添加，在倉庫設立表格，記錄添加數量和添加部位和領用人等信息；

2）夜間如領用稀油添加，張兵需到現場進行確認；

3）張兵負責每日稀油使用統計和月末彙總，每月30日彙總報生產部

4）所有稀油添加部位，張兵事後需到現場進行確認，並制定治理方案；

4、油脂潤滑

1）三班制潤滑用油脂，分別領用放在煤磨工具房，礦渣磨工具房和水泥輥壓機工具箱，根據潤滑要求和標準，添加數量記錄在現場巡檢記錄本上，張兵每日負責信息收集彙總；

2）白班潤滑油脂，由白班人員領用進行添加，添加的數量和部位等信息呼叫中控進行登記（中控設立潤滑油登記記錄表），張兵每日到中控進行信息彙總登記；

3）輥壓機油脂：張兵過程監督，月末統計用量；

5、廢油添加：由三班制人員負責在巡檢記錄本上註明用量，張兵過程監督並統計，月末彙總上報部門；

6、常林潤滑油使用：設備主管近期進行專門規定，另行通知；

設備潤滑油管理制度 篇3

第一章總則

第一條

為了加強公司設備檢修管理工作，提高設備檢修管理水平，保證設備安全經濟運行，依據國家有關法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。

第二條

本制度適用於公司所屬各單位。

第三條

設備檢修是指為了保持和恢復設備規定的性能而採取的技術措施,包括檢測和修理。

第四條

設備檢修目標是以經濟合理的費用，減少設備故障，消除設備缺陷，維持設備良好性能，確保生產裝置安全、穩定、長週期運行。

第五條

設備檢修應堅持以設備狀態監測為基礎，以狀態維修、預防檢修和事後檢修等多種檢修方式相結合，積極推行以可靠性檢修為中心的維修，針對不同情況採取不同方式進行檢修。

第六條

設備檢修遵循原則

（一）應修必修，修必修好，修必節約，能修不換。

（二）恢復性檢修與改善性檢修相結合。

（三）保證設備檢修質量、科學合理檢修時間和降低檢修費用。

（四）以安全運行為主，設備檢修週期與生產裝置長週期運行相適應。

（五）設備檢修、檢驗週期應符合國家法規的要求。

第七條

在設備檢修中應積極採用新技術、新材料、新工藝、新設備和先進管理方法。

第二章

管理職責

第八條

設備檢修和質量管理歸口各單位設備管理部門負責。

第九條

分公司設備管理部職責

（一）貫徹執行國家有關法律、法規和集團公司、股份公司和分公司有關設備檢修管理的制度、規定、規程和標準。

（二）制定和修改分公司設備檢修的制度、規程、標準和規定，並檢查和監督下屬單位執行情況。

（三）組織制定並實施分公司檢修計劃，確保檢修工作安全、優質、高效。

（四）確認分公司檢修承包商資質，並對其進行考核。

（五）總結設備檢修管理工作經驗和教訓，開展設備檢修管理經驗交流活動，推廣和應用先進設備檢修管理方法和技術，組織參加集團公司、股份公司和分公司舉辦的設備檢修管理各種技術交流活動，不斷提高設備檢修管理水平。

第十條

設備使用部門職責

（一）貫徹執行集團公司、股份公司、分公司和本單位有關設備檢修管理的制度、規程、標準和規定。

（二）負責編制、上報並實施本單位設備檢修計劃。

（三）負責設備檢修和緊急搶修的現場管理。

（四）負責設備檢修質量驗收和工作量的確認。

（五）參與檢修承包商資質確認，並提出考核意見。負責辦理檢修合同。

（六）負責設備檢修（包括檢驗檢測）記錄和數據的整理和歸檔。

第十一條

物資裝備部職責

（一）按設備檢修計劃和儲備定額的要求及時、足額、優質、價格合理供應所需物資。

（二）對所供應的物資的質量負責，確保滿足技術和使用週期的要求。

第三章

檢修計劃管理

第十二條

設備檢修計劃是分公司生產經營計劃的重要組成部分，是各單位設備管理部門組織設備檢修工作的主要依據。

第十三條

各單位設備管理部門應根據設備的技術變化狀況，結合生產安排，編制設備檢修計劃。計劃應具有科學性、準確性、系統性。制訂設備檢修計劃應與日常的設備管理工作相結合；重要設備及關鍵部位應採用狀態監測和故障診斷技術；定期進行數據的歸納整理和分析，組織檢查鑑定，掌握設備的技術狀況；收集、積累設備技術狀態數據為編制檢修計劃、制訂檢修方案提供依據。

第十四條

檢修計劃主要有年度檢修計劃、裝置停車檢修計劃、月度檢修計劃等，設備檢修計劃由各單位設備使用部門負責編制，按分公司管理規定上報，經分公司審批後執行。

第十五條

對突發性設備事故或故障應採取緊急搶修，同時要告知分公司設備管理部。計劃列入下月檢修計劃。

第十六條

設備使用部門應及時對檢修計劃的完成情況進行統計、分析。分析要客觀、內容要翔實可靠，數據統計要準確，對今後提高檢修準確率要有參考價值。

第十七條

分公司設備管理部負責對檢修計劃的完成情況進行彙總分析並在分公司設備例會上通報情況。

第十八條 各單位應加強對設備檢修計劃的管理，大力推行信息管理技術。

第四章

檢修項目實施管理

第十九條

公司設備管理部和設備使用部門應加強檢修項目的全過程管理，對檢修承包商資質、施工人員資質、施工質量、施工進度和工作量進行監督、檢查和複核。每一個檢修項目都應指定專人作為施工代表對檢修項目實施過程進行全面管理。

第二十條

委託檢修的項目一律實行合同管理，按國家合同法和分公司規定程序簽訂檢修合同。合同中應明確雙方權力、義務和責任，明確檢修內容、檢修工期、檢修質量和驗收標準、質保期、檢修材料及備品配件的供應方式、項目費用、結算方式、安全責任、違約責任和解決糾紛的方式等基本條款內容，同時在合同或合同附件中明確以下內容：

（一）承包商必須嚴格按照國家的有關法律、法規和企業標準規範施工。

（二）承包商必須遵守集團公司、股份公司、分公司和設備使用部門安全、環保、生產、設備管理等有關制度和規定。

設備潤滑油管理制度 篇4

1、設備潤滑是設備維護工作的重要環節。設備缺油或油脂變質，會導致設備故障甚至破壞設備的精度和功能。搞好設備的潤滑，對減少故障，減少機件磨損，延長設備壽命起着重要作用。

2、設備使用單位要建立健全潤滑管理制度，按照五定（定點、定質、定量、定期、定人）要求和有關規定認真做好設備潤滑工作，並認真做好潤滑記錄。

3、設備使用單位指定專人負責設備潤滑管理工作，潤滑管理人員必須瞭解設備的結構性能，明確潤滑部位，所用潤滑劑的種類、牌號，指導潤滑油脂的正確應用，油品的合理保管，編制本部門機械設備的潤滑規程及潤滑卡片。

4、使用油脂前必須嚴格過濾。換油時，要徹底清洗油路系統，做到無油垢、無水分、無鏽蝕、無金屬碎屑。注油時，要仔細清洗注油器，防止煤粉、巖粉及水進入，同時對於不同牌號的油液，要有專用油抽，分類掛牌。

5、油箱內壁和油中浸泡的器件表面，禁止塗更油漆，以防油漆溶解而產生的沉澱物吸入油路系統中。

6、設備用油要符合規定，不準任意代用。不同油品、不同生產廠或不同牌號的油不準混用。更換不同牌號的油時，必須對設備徹底洗淨。

7、乳化液用水必須經化驗合格後方可使用，其配製應由專人實行集中配液，並嚴格掌握配比3～5%的規定。

設備潤滑油管理制度 篇5

第1章總則

第1條為規範公司的設備潤滑工作行為，確保生產設備的正常使用和生產的正常有序運行，特制定本制度。

第2條本制度適用於公司所有設備的潤滑管理事項。

第3條公司潤滑管理中設備維護主管負責制訂設備潤滑的相關規範及計劃，設備保養專員負責監督實施，設備操作人員負責設備的日常潤滑。

第2章設備潤滑的準備工作

第4條設備維護主管應根據設備的特點及運行要求制定設備的潤滑規範，並編製成文，經相關人員審批同意後下發。

第5條設備操作人員上崗前應經過設備維護主管關於設備潤滑方面的培訓。

第6條設備維護主管應將設備按照一定標準分類，並根據其類別特點制定相應的設備“五定”潤滑圖表，張貼於設備管理看板上。

第7條設備潤滑的“五定”圖表包括以下內容。

（1）定點。規定潤滑部位、名稱及加油點數。

（2）定質。規定每個加油點的潤滑油（脂）的種類及名稱。

（3）定時。規定潤滑時加、換油的時間。

（4）定量。規定設備潤滑時每次加、換油的數量。

（5）定人。規定每台設備潤滑的負責人。

第8條設備保養專員在所有設備在交付使用前都應協同相關人員清理設備，保證設備潤滑管道、油口、濾油網的乾淨、無雜物。

第3章設備潤滑用具

第9條設備保養專員負責統一領取設備潤滑的用具，登記造冊後發放到設備操作人員手中。

第10條設備的潤滑工具由設備操作人員負責妥善保管、使用，遇有報廢或遺失時需要及時通知設備保養專員，重新領取。

第11條設備保養專員需要記錄潤滑工具的發放原因。若因個人原因造成潤滑工具報廢或遺失，且潤滑用具在使用週期之內時，設備保養專員需要通知財務部從責任人員的工資中扣除需要賠償的數額。

第12條設備操作人員使用的設備潤滑油或潤滑脂應按照規定的量領取，避免造成浪費。

第13條設備保養專員應定期檢測潤滑油或潤滑脂的種類，以防止變質的潤滑油（脂）滲入到設備中。

第4章設備潤滑的執行

第14條設備操作人員在設備啟動前需要檢查設備潤滑系統，具體檢查內容如下。

（1）根據油位指示計檢查油箱容量，確保潤滑油的液麪是否保持在上限記號附近。

（2）根據油温計檢查油箱的油温，確保油温符合設備的使用要求。

（3）通過壓力錶檢查壓力是否正常。

第15條在設備的運行過程中，設備操作人員需要認真執行設備潤滑的規範，並做好潤滑記錄。

第16條設備維護管理專員需要巡檢設備的潤滑規定執行情況，發現問題及時處理。

第17條設備操作人員需要監測設備的整體潤滑情況，發現潤滑異常時應立即停止運行，並上報情況。

第18條設備操作人員對設備進行潤滑時需要注意油桶、油具、加油點與潤滑油（脂）的清潔，防止因潤滑用具不潔導致油路堵塞。

第5章潤滑油（脂）的更換

第19條設備維護主管與專員應積極學習新的潤滑技術，做好潤滑新技術和油品的更新換代工作。

第20條設備保養專員需要定期檢測設備中的潤滑油的品質，防止潤滑油受到外界灰塵、水分、温度等因素的影響而產生變質。經檢驗後油品不符合設備使用要求時需要及時更換潤滑油（脂）的種類。

第21條設備潤滑油（脂）的更換需要列入設備維護保養計劃中，並經過試驗，確保安全後才可進行更換。

第22條更換潤滑油（脂）前必須清理設備的潤滑管道，確保潤滑管道的乾淨、暢通。

第6章設備潤滑安全

第23條設備保養專員在日常巡檢設備時需要注意安全，只允許在規定的通道上行走，不得跨越傳動裝置和運輸帶。設備停車以前，不得用手及其他物品伸入油箱檢查。

第24條設備清洗換油前，需要由電工配合將電路切斷，並在開關處掛上“禁止合閘”的標牌。

第25條設備保養專員在檢查設備潤滑系統供油情況時，必須由設備操作人員啟動設備，不得擅自啟動。

第26條設備操作人員需要注意油桶及油車的運輸安全，並保持現場的衞生。加完潤滑油後需要及時清理地面上的油污物，防止其着火。

第7章附則

第27條本制度由設備部制定，其解釋權、修改權也歸設備部所有。

第28條本制度經總經理辦公會議審批後，自頒佈之日起執行。

設備潤滑油管理制度 篇6

設備潤滑考核管理規定

為保設備安全、穩定、連續運行，做好設備潤滑基礎工作，提高設備利用率，減少設備磨損，降低動力消耗，減少事故的發生。為此，特制定設備潤滑考核管理規定，望各單位嚴格執行。

一、考核規定

1、整套更換或檢修完安裝就位的設備，操作工必須檢查潤滑點油嘴油杯油窗的完好狀況及漏油情況，並通過加油來鑑別油路是否暢通，否則崗位操作人員可不予簽字驗收。

2、使用單位應嚴格遵守《設備維護保養規程》，對設備外露加油點潤滑部位缺損丟失的油杯、油嘴及時配換，經檢查發現缺損丟失：

2.1缺油杯罰款50元/個

2.2缺油嘴罰款20元/個

3、在運行期間因泄漏、蒸發等造成油位不夠的，操作工應隨時補充，以滿足油位要求，並做好記錄。

4、對於沒有外露加油點的設備（或部位），檢修工檢修時應做好潤滑點的潤滑工作，並按《設備維護保養規程》定期保養，做好記錄，註明加油量和油號。

5、對於外露和非外露加油點的設備，若因潤滑問題引起設備故障。

5.1對查找引起設備故障原因提供實物證據的單位嘉獎100元/台/次。

5.2對負責潤滑設備的單位罰款200元/台/次。

6、變更設備儀器、儀表，使用單位應根據説明書要求及時填寫潤滑卡，並交機械動力部一份存檔。經檢查發現潤滑卡不全的罰款100元/卡。

7、設備的換油原則由使用單位針對生產需要提出申請，承修單位負責換油。特殊的專業儀器、儀表（指科研分析中心）也可由使用單位換油。

8、對漏油設備和注不進去油的設備及部位，使用單位可根據設備漏油程度和生產情況，每月上報兩次，每次5—10台，15日前一次，25日前一次，由機動部安排計劃檢修。

8.1檢修單位完不成計劃（特殊原因除外）

8.1.1一個潤滑點罰款10元/點

8.1.2超額完成計劃一個潤滑點嘉獎10元/點

注：所有檢修項目必須由承檢和受檢雙方驗收後的簽字為依據，超額完成部分必須由工藝設備員簽字後報送機械動力部申請嘉獎。

9、各單位每半年將本單位所消耗的各種牌號的潤滑油及單價統計後上報到機械動力部如不上報罰款100元/次。

10、對機動部組織推廣應用的先進技術應大力配合負責數據收集和應用情況的上報工作。

二、考核指標黑區：

控制點2—4點/次，白區：控制點3—5點/次

三、考核標準

低於下限點獎勵10元/點，高於上限點罰款10元/點

設備潤滑油管理制度 篇7

機電設備潤滑管理制度之相關制度和職責，為了保證設備正常運行，加強機電設備潤滑，減少設備的損耗，特制定本制度：

一、各種潤滑油的選型根據設備説明書要求確定。

二、潤滑油到貨後，物資供應部必須出示油脂化驗合格證後方可發放，否則扣責任者100...

為了保證設備正常運行，加強機電設備潤滑，減少設備的損耗，特制定本制度：

一、各種潤滑油的選型根據設備説明書要求確定。

二、潤滑油到貨後，物資供應部必須出示油脂化驗合格證後方可發放，否則扣責任者100元。

三、各使用單位都要建立各種設備的潤滑制度，要做到五定：即“定人、定質、定量、定點、定期”，要做好油質化驗和換油的各種記錄，主要設備必須建立潤滑卡片。潤滑卡上要寫清設備需要油脂規格，註明潤滑部位，加油和換油週期，包機人等。設備沒有潤滑卡片不準投運。

四、機電管理部要負責做好設備潤滑的檢查、考核工作;每月要組織人員對各種設備的潤滑情況進行檢查。要將設備潤滑工作做為設備管理考核的一個主要指標。

五、要嚴格追查由於潤滑不良而造成的設備損壞事故，根據情節輕重，給予責任者100―500元的罰款處理，報廢的設備責任單位要照價賠償，對於重大事故要按照事故類別給予相應處罰。

六、基層隊組使用設備每滿三個月的，潤滑油要及時化驗，化驗結果不合格的潤滑油不得使用。

七、新設備按照説明書要求定期更換潤滑油(脂)。

設備潤滑油管理制度 篇8

一、範圍:

本制度規定了設備潤滑(油水)管理的職能,工作內容與此同時要求,適用公司設備用油、用水及潤滑工作管理。

二、職責:

2.1、公司設備管理部門負責設備潤滑(油水)的技術管理工作。

2.2、公司設備管理部門根據設備使用單位提出的潤滑油品,冷卻液的購置計劃向公司材料管理部門上報進行採購。

2.3、設備使用單位負責本單位設備潤滑(油水)的具體管理、使用工作。

三、管理內容:

3.1、公司設備管理部門工作內容與要求。

3.1.1、認真貫徹執行上級主管部門對設備潤滑(油水)管理工作的指示要求。實施本公司設備潤滑(油水)管理工作的

3.1.2、要求設備使用單位根據本單位設備特點,制定設備潤滑(油水)管理制度,編制設備潤滑(油水)管理工作圖表,得高設備潤滑(油水)管理工作的水平。

3.1.3、公司設備管理人員從業務上指導使用單位搞好設備的`潤滑(油水)管理工作,減少因潤滑不良造成的設備機械事故,延誤施工生產工作。

3.1.4、公司設備管理人員,定期或不定期組織設備管理人員進行設備檢查,提高設備工作效率和管理水平。

3.1.5、推廣應用設備潤滑新技術、新材料、組織新產品實機試驗與鑑定工作。

3.1.6、公司機械、設備管理部門協助技術培訓部門,搞好技術培訓工作。

3.2、設備使用單位的工作主要內容與要求:

3.2.1、認真執行上級部門制定的潤滑(油水)管理制度。

3.2.2、認真做好給設備加潤滑,加(油、水)的五定(定人加油,定時化驗或換油,定點供油,定質選油,定量用油)及液體潤滑“三過濾”(進油時過濾、放油時過濾、加油時過濾)“一沉澱”工作。

3.2.3、主要生產單位應建立設備加潤滑,加(油、水)的檔案,台帳等基礎資料。

3.2.4、做好儲油設施和加油器具的保養與清潔工作,進一步提高油水的質量。

3.2.5、執行設備用水標準,做好設備用水的管理工作。

設備潤滑油管理制度 篇9

設備的潤滑管理工作是設備維修工作中的一個重要組成部分,為保證設備正常運轉,防止事故發生,減少機器磨損,延長使用壽命,提高設備的生產效率和工作精度,正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂,特制定本制度。

1、包機司機負責日常潤滑工作,包機維修工負責監督和配合。

2、車輛維修監理負責潤滑監督和業務指導工作。貫徹實施潤滑的定點、定質、定量、定期和定人五定工作。監督潤滑用具的合理使用,總結和推廣設備潤滑的先進經驗。

3、新設備在試車前,必須按照説明書要求進行加註油,並按照説明書要求週期及時更換清洗系統。

4、設備潤滑系統的各部件應齊全完好,管路通暢,各設備潤滑點位整潔,發現漏油、滲油時要及時查出原因進行處理,嚴禁跑、冒、滴、漏現象。

5、要採用小桶直接加油,避免二次倒裝,統一由駐礦供應站用25l塑料油壺將大桶油分裝好下井,現場油壺及加油器具要清潔,並對應編號,表明油牌號。對每個牌號的油脂要使用專用油器具,嚴禁混裝混用;加(注)油時,應將設備加註油口擦試乾淨,以免污染;加油器具用完後,必須放回專用台架內,並保證清潔。

6、司機(或維修工)的工作職責

1)按照五定(定點、定質、定量、定期、定人)要求和有關規定認真做好設備潤滑工作。

2)勤檢查、勤巡視,發現潤滑設備有異常情況或有滴漏現象應及時處理或向上一級報告。

3)保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂乾淨清潔,不混亂潤滑油脂牌號。

4)按規定期限或實際情況及時清洗油箱和更換潤滑油脂,需維修工處理的也應及時提出實施。

5)自動注油裝置,要每班檢查油位、油温、油壓、注油量,發現不正常,應及時處理。

6)按時加換潤滑油脂並做好記錄。

7、潤滑油脂的'管理

1)庫房有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統一管理,做好領用發放工作。

2)潤滑油脂要分類、分牌號設置明顯標牌,放置合理,嚴格控制混亂油脂牌號和類別。

3)保證潤滑油脂質量,嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質滲人。

4)對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管,以防止混人合格潤滑脂。

5)凡設備變更加註潤滑油牌號,應由車隊向機電信息中心提出申請,經同意後,方可執行。

8、設備的清洗換油規定

1)設備的清洗換油工作,應儘量與大、中修理期相結合,換下廢油時,應分別存放,交礦統一處理。

2)加換潤滑油時,應加足到油標規定位置。

3)司機及包機維修工應經常檢查設備油箱的油質及消耗情況,對尚未到期換油的油箱,如發現油質已變黑或油麪低於油標規定位置,應換新油或添加補充。

4)每次清洗換油後,應詳細登記在潤滑記錄上。

5)設備在大、中修理時,由維修工放掉舊油、清洗油桶,加換新油。

9、廢油的回收管理

1)潤滑油在使用過程中,由於受機械磨損和工作環境的影響會逐漸變質,主要是粘度增大、閃點降低、酸質、膠質增多和滲人雜質而造成油脂老化變質,成為廢油,庫房應負責組織回收並妥善處理。

2)廢油回收及保管工作應嚴格按下列要求進行:

同一品種,不同牌號的廢油應收集在一個桶內。

特別髒的和不太髒的或混有冷卻液的廢油,應分別回收,不得混在一起。

維修用於洗滌的廢油及其他廢油,應分別回收,不得混在一起。

高級的廢潤滑油和一般用的廢機油應分別回收,不得混在一起。

儲存廢油的油桶應當加蓋,防止灰砂及水混人油內。

油桶應有明顯的標識,僅作儲存廢油專用,不應存放其他液體。

10、考核

1)發現一次加油不到位或缺油、混油等現象,處罰責任人50元。

2)發現一次潤滑不到位,處罰責任人50元。

3)潤滑記錄不全、沒有潤滑記錄的,處罰責任人20元。

設備潤滑油管理制度 篇10

設備監理師輔導：常見的油潤滑方式

常見的油潤滑方式摘要：正交切削中切屑温度分佈的研究機牀改造大有可為BALZERS公司開發新一代PVD刀具塗層製造技術綜合體現了紡織機械產品的技術水平採用複合刀具加工大型工件電動機軸承過熱的原因及處理方法數控車牀安全操作指南與維修手冊YHCNC操作--執行和退出多角篩操作規程WFL的車削、鑽鏜、銑削成套加工中心獲益於水切割系統的沖模製造JTEKT發動機生產線--締造軸類加工完美解決方案數控機牀潤滑系統控制的改進FANUC車牀編程--車牀對刀圓弧插補G02、G03指令125噸全自動摩擦焊機研發成功PLC和交流伺服在數控鑽銑牀中的應用軸承的'精度等級螺紋銑削的特點及應用數控機牀的安全操作規程方式潤滑常見軸承適用於潤滑油高速使用利用冷卻1.滴油潤滑油油節流軸承滴油達到潤滑目的節流口油調節結構簡單使用方便適用於低速軸承潤滑2.油浴潤滑軸承部分浸入潤滑油軸承一圈每個滾動浸入一次帶到工作表面適用於低速軸承潤滑3.飛濺潤滑利用旋轉部件潤滑油散落軸承箱壁.

1.滴油潤滑滴油油杯中的節流口向軸承滴油，達到潤滑的目的；節流口根據用油量可以調節；結構簡單，使用方便，適用於低速、輕載軸承的潤滑。

2.油浴潤滑將軸承部分浸入潤滑油中，軸承每轉一圈，每個滾動體都浸入油中一次，同時將油帶到其他工作表面；適用於中、低速軸承的潤滑。

3.飛濺潤滑利用旋轉部件將潤滑油濺起，散落到軸承上或沿箱壁流入預先設計好的油槽內潤滑軸承，潤滑油在箱體內可循環重複使用。

4.壓力供油潤滑利用油泵將潤滑油從油箱吸出，通過油管、油孔導入滾動軸承座中，再經回油孔返回油箱，經冷卻、過濾後再使用；適用於重載荷、高轉速的支承軸承潤滑。

5.噴油潤滑利用軸承座進油口的噴嘴將油噴射到軸承上，達到潤滑和冷卻軸承的目的；適用於高速或超高速軸承的潤滑。

6.噴霧潤滑用乾燥的壓縮空氣、經油霧發生器與潤滑油混合形成油霧，通過噴霧嘴噴入軸承中進行潤滑；適用於高速、高温軸承的潤滑

設備潤滑油管理制度 篇11

第1章總則

第1條為規範公司的設備潤滑工作行為，確保生產設備的正常使用和生產的正常有序運行，特制定本制度。

第2條本制度適用於公司所有設備的潤滑管理事項。

第3條公司潤滑管理中設備維護主管負責制訂設備潤滑的相關規範及計劃，設備保養專員負責監督實施，設備操作人員負責設備的日常潤滑。

第2章設備潤滑的準備工作

第4條設備維護主管應根據設備的特點及運行要求制定設備的潤滑規範，並編製成文，經相關人員審批同意後下發。

第5條設備操作人員上崗前應經過設備維護主管關於設備潤滑方面的培訓。

第6條設備維護主管應將設備按照一定標準分類，並根據其類別特點制定相應的設備“五定”潤滑圖表，張貼於設備管理看板上。

第7條設備潤滑的“五定”圖表包括以下內容。

（1）定點。規定潤滑部位、名稱及加油點數。

（2）定質。規定每個加油點的潤滑油（脂）的種類及名稱。

（3）定時。規定潤滑時加、換油的時間。

（4）定量。規定設備潤滑時每次加、換油的數量。

（5）定人。規定每台設備潤滑的負責人。

第8條設備保養專員在所有設備在交付使用前都應協同相關人員清理設備，保證設備潤滑管道、油口、濾油網的乾淨、無雜物。

第3章設備潤滑用具

第9條設備保養專員負責統一領取設備潤滑的用具，登記造冊後發放到設備操作人員手中。

第10條設備的潤滑工具由設備操作人員負責妥善保管、使用，遇有報廢或遺失時需要及時通知設備保養專員，重新領取。

第11條設備保養專員需要記錄潤滑工具的發放原因。若因個人原因造成潤滑工具報廢或遺失，且潤滑用具在使用週期之內時，設備保養專員需要通知財務部從責任人員的工資中扣除需要賠償的數額。

第12條設備操作人員使用的'設備潤滑油或潤滑脂應按照規定的量領取，避免造成浪費。

第13條設備保養專員應定期檢測潤滑油或潤滑脂的種類，以防止變質的潤滑油（脂）滲入到設備中。

第4章設備潤滑的執行

第14條設備操作人員在設備啟動前需要檢查設備潤滑系統，具體檢查內容如下。

（1）根據油位指示計檢查油箱容量，確保潤滑油的液麪是否保持在上限記號附近。

（2）根據油温計檢查油箱的油温，確保油温符合設備的使用要求。

（3）通過壓力錶檢查壓力是否正常。

第15條在設備的運行過程中，設備操作人員需要認真執行設備潤滑的規範，並做好潤滑記錄。

第16條設備維護管理專員需要巡檢設備的潤滑規定執行情況，發現問題及時處理。

第17條設備操作人員需要監測設備的整體潤滑情況，發現潤滑異常時應立即停止運行，並上報情況。

第18條設備操作人員對設備進行潤滑時需要注意油桶、油具、加油點與潤滑油（脂）的清潔，防止因潤滑用具不潔導致油路堵塞。

第5章潤滑油（脂）的更換

第19條設備維護主管與專員應積極學習新的潤滑技術，做好潤滑新技術和油品的更新換代工作。

第20條設備保養專員需要定期檢測設備中的潤滑油的品質，防止潤滑油受到外界灰塵、水分、温度等因素的影響而產生變質。經檢驗後油品不符合設備使用要求時需要及時更換潤滑油（脂）的種類。

第21條設備潤滑油（脂）的更換需要列入設備維護保養計劃中，並經過試驗，確保安全後才可進行更換。

第22條更換潤滑油（脂）前必須清理設備的潤滑管道，確保潤滑管道的乾淨、暢通。

第6章設備潤滑安全

第23條設備保養專員在日常巡檢設備時需要注意安全，只允許在規定的通道上行走，不得跨越傳動裝置和運輸帶。設備停車以前，不得用手及其他物品伸入油箱檢查。

第24條設備清洗換油前，需要由電工配合將電路切斷，並在開關處掛上“禁止合閘”的標牌。

第25條設備保養專員在檢查設備潤滑系統供油情況時，必須由設備操作人員啟動設備，不得擅自啟動。

第26條設備操作人員需要注意油桶及油車的運輸安全，並保持現場的衞生。加完潤滑油後需要及時清理地面上的油污物，防止其着火。

設備潤滑油管理制度 篇12

為保設備安全、穩定、連續運行，做好設備潤滑基礎工作，提高設備利用率，減少設備磨損，降低動力消耗，減少事故的發生。為此，特制定設備潤滑考核管理規定，望各單位嚴格執行。

一、考核規定

1、整套更換或檢修完安裝就位的設備，操作工必須檢查潤滑點油嘴油杯油窗的完好狀況及漏油情況，並通過加油來鑑別油路是否暢通，否則崗位操作人員可不予簽字驗收。

2、使用單位應嚴格遵守《設備維護保養規程》，對設備外露加油點潤滑部位缺損丟失的油杯、油嘴及時配換，經檢查發現缺損丟失：

2.1缺油杯罰款50元/個

2.2缺油嘴罰款20元/個

3、在運行期間因泄漏、蒸發等造成油位不夠的，操作工應隨時補充，以滿足油位要求，並做好記錄。

4、對於沒有外露加油點的設備（或部位），檢修工檢修時應做好潤滑點的潤滑工作，並按《設備維護保養規程》定期保養，做好記錄，註明加油量和油號。

5、對於外露和非外露加油點的設備，若因潤滑問題引起設備故障。

5.1對查找引起設備故障原因提供實物證據的單位嘉獎100元/台/次。

5.2對負責潤滑設備的單位罰款200元/台/次。

6、變更設備儀器、儀表，使用單位應根據説明書要求及時填寫潤滑卡，並交機械動力部一份存檔。經檢查發現潤滑卡不全的罰款100元/卡。

7、設備的換油原則由使用單位針對生產需要提出申請，承修單位負責換油。特殊的專業儀器、儀表（指科研分析中心）也可由使用單位換油。

8、對漏油設備和注不進去油的設備及部位，使用單位可根據設備漏油程度和生產情況，每月上報兩次，每次5—10台，15日前一次，25日前一次，由機動部安排計劃檢修。

8.1檢修單位完不成計劃（特殊原因除外）

8.1.1一個潤滑點罰款10元/點

8.1.2超額完成計劃一個潤滑點嘉獎10元/點

注：所有檢修項目必須由承檢和受檢雙方驗收後的簽字為依據，超額完成部分必須由工藝設備員簽字後報送機械動力部申請嘉獎。

9、各單位每半年將本單位所消耗的各種牌號的潤滑油及單價統計後上報到機械動力部如不上報罰款100元/次。

10、對機動部組織推廣應用的先進技術應大力配合負責數據收集和應用情況的上報工作。

二、考核指標黑區：

控制點2—4點/次，白區：控制點3—5點/次

三、考核標準

低於下限點獎勵10元/點，高於上限點罰款10元/點

設備潤滑油管理制度 篇13

(一)管理制度

1、各台設備的潤滑由本機台的操作工負責(電器設備除外)。

2、設備操作工必須按規定時間,對設備進行加潤滑油。

3、凡按設計用油杯、黃油潤滑的設備,油杯、油管應齊全完好,用機油潤滑的設備,油蓋應齊全完好。

4、用乾淨的油桶加蓋,裝潤滑油,並放在清潔的地方。

5、設備的各潤滑部位必須按規定的油量加油。

(二)考核辦法

1、有一台設備潤滑不良(包括油杯缺油、潤滑部位幹麼,油路不通,油管破裂,變速箱油量不足,油質不符),扣款10元/次

2、用油杯加黃油潤滑的`設備,油杯、油管不齊全,不完好,扣工段10元/處,用機油(含mos2)潤滑油的設備油蓋不齊全、不完好,扣款10元處。

3、裝潤滑油的油桶不乾淨,無蓋、油桶放在不清潔的地方,扣款10元/處。

4、油量過多使設備漏油,油杯外有黃油扣款5元/處。

設備潤滑油管理制度 篇14

1.崗位操作人員應熟悉設備潤滑部位,及時反饋油質信息。

2.設備換油時,必須清洗合格後才能加油。

3.潤滑要正確合理及時加油,保持潤滑部位的完好,清潔可靠。

4.保管好潤滑裝置、潤滑工具,並保持齊全整潔好用。

5.嚴格用油領料制度,杜絕浪費,做好廢油回收和再生利用工作。

6.經常檢查潤滑部位的.滲漏狀況,採取治漏措施。

7.積極推廣設備潤滑新產品、新工藝及油品的替代工作。

設備潤滑油管理制度 篇15

1、大型設備的潤滑必須責成專人負責，建立設備潤滑檔案，瞭解設備潤滑狀況。

2、編制設備的潤滑卡片，包括單位、地點、設備、注油員、注油日期、使用油種、存在問題等。

3、設備的潤滑情況應完全符合潤滑卡片的要求，潤滑系統中的油温、油壓、油量都必須符合規定；並進行週期性的'檢驗。

4、設備換油時，要按措施規定，放掉全部舊油，清洗設備油箱，然後再加新油，新油必須有合格證，並經礦油質檢驗。

5、油脂在加註前，必須經過認真檢查，其注油點及周圍必須無污物方可注油。

6、不經允許不得私自改變潤滑油脂的類型和牌號，如發現潤滑油有變質必須進行更換；嚴禁油脂混用。

7、設備油箱密封蓋接合面配合嚴密，不得漏油。

設備潤滑油管理制度 篇16

1、根據崗位職責將設備潤滑細化分解，單獨編制設備潤滑責任制一覽表，以明確潤滑責任主體；

2、設備潤滑總負責人：；負責潤滑油的月度計劃申報，倉庫領料單開具，潤滑油使用記錄等工作（潤滑油開票唯一人員，不在由崔衞代替）

3、稀油潤滑

1）稀油潤滑添加和更換工作安排在白班進行，生產部預先開具一桶油放在倉庫，用於不正常添加，在倉庫設立表格，記錄添加數量和添加部位和領用人等信息；

2）夜間如領用稀油添加，張兵需到現場進行確認；

3）張兵負責每日稀油使用統計和月末彙總，每月30日彙總報生產部

4）所有稀油添加部位，張兵事後需到現場進行確認，並制定治理方案；

4、油脂潤滑

1）三班制潤滑用油脂，分別領用放在煤磨工具房，礦渣磨工具房和水泥輥壓機工具箱，根據潤滑要求和標準，添加數量記錄在現場巡檢記錄本上，張兵每日負責信息收集彙總；

2）白班潤滑油脂，由白班人員領用進行添加，添加的數量和部位等信息呼叫中控進行登記（中控設立潤滑油登記記錄表），張兵每日到中控進行信息彙總登記；

3）輥壓機油脂：張兵過程監督，月末統計用量；

5、廢油添加：由三班制人員負責在巡檢記錄本上註明用量，張兵過程監督並統計，月末彙總上報部門。

設備潤滑油管理制度 篇17

在現代化企業中,隨着設備高速化、高精度化、連續化程度的不斷提高,機械設備潤滑工作的地位也越來越重要。實踐證明,很多機械設備的故障與潤滑狀況有着直接或間接的關係。因此,潤滑工作已成為設備維護活動的重要組成部分,合理的潤滑對於防止設備劣化,延長使用壽命起着非常重要的作用。所以,設備潤滑管理工作要求做到:

一、確立企業設備管理的基本方針,建立、健全企業潤滑管理的規章制度。

二、設置潤滑管理的組織機構或專職人員,明確崗位責任和工作標準。

三、按照潤滑“五定”(定點、定質、定期、定量、定人)管理的要求開展設備潤滑管理工作。

四、加強對潤滑油(脂)的'管理,嚴格實行潤滑油(脂)的進貨檢驗和潤滑油的“三過濾”規定。

五、加強設備潤滑狀態管理,及時治理漏油,改善設備性能。

六、開展設備狀態換油(按質換油)和潤滑狀態檢測,預防設備故障,一改以往的“按期換油”為“按質換油”。

七、合理使用潤滑材料,增效降耗。

八、開展廢油回收利用,保護環境。

九、推廣應用潤滑新技術、新工藝、新材料和新裝置。

十、搞好潤滑的專業培訓,不斷提高設備潤滑管理水平。

設備潤滑油管理制度 篇18

一、泵

1、潤滑泵應安裝再便於維修和灰塵較少的地方，並須注意環境温度是否適合泵的工作温度。

2、潤滑泵一般應安裝再潤滑系統的中心位置，這樣系統管道較短，壓力降可保持在低限亮度，以保證泵產生足以克服潤滑點背壓的壓力。

3、潤滑泵的貯油桶油桶容積應能滿足給油次數不太頻繁的要求。

4、為了確保潤滑系統正常工作，一般應備有備用的潤滑泵。

二、管道和膠管

1、推薦使用冷軋無縫鋼管，對於在不利環境中工作的系統，推薦使用紫銅管或者不鏽鋼管。

2、要用切管機切割管路，不要用鋸子鋸，以避免產生鐵屑。

3、要用彎管機冷彎管子，因為熱彎會產生氧化皮。

4、管子內一定要乾淨，不允許有鏽斑、熱軋氧化皮及砂礫等雜質存在。約有90%的潤滑系統故障是由於清潔度不夠所造成的，這個數字應引起足夠的重視。

5、經過清洗後的清潔管子兩端要堵住，防止雜物進入。

6、管道內固定在被潤滑的設備或牆上，防止機械振動，同時安裝的部位要便於觀察，易於維修。

7、在有運輸車輛經過的區域，要採取有效措施確保管道不被損壞。

8、管道安裝時應儘可能避開温度太高或太低的地方，因温度太高會促使潤滑脂老化，温度太低會增加潤滑脂在管道內的阻力。這些因素往往會導致潤滑點供油量不足或者損壞管道。

9、對於移動的或難以接近的潤滑點。可私用膠管或尼龍管連接。如壓力較高，可使用鋼絲編織膠管。

三、管道連接

1、外徑28mm以下的管子，最好使用卡套式管接頭。安裝使用方法見十四。

2、連接處不能用麻絲，須用密封帶或墊圈。

四、過濾器

1、泵內出油口裝有過濾器。

2、當過濾器上的贓物積到一定的程度時，須拆下來清洗，然後用壓縮空氣吹乾。

五、給油器

1、給油器應固定在被潤滑的設備上或牆上，其安裝部位要便於觀察、易於維修。

2、片式給油器片與片之間的連接螺絲釘不要擰得太緊，否則活塞會卡住。

設備潤滑油管理制度 篇19

為了保證設備正常運行，加強機電設備潤滑，減少設備的損耗，特制定本制度：

一、各種潤滑油的選型根據設備説明書要求確定。

二、潤滑油到貨後，物資供應部必須出示油脂化驗合格證後方可發放，否則扣責任者100元。

三、各使用單位都要建立各種設備的潤滑制度，要做到五定：即“定人、定質、定量、定點、定期”，要做好油質化驗和換油的各種記錄，主要設備必須建立潤滑卡片。潤滑卡上要寫清設備需要油脂規格，註明潤滑部位，加油和換油週期，包機人等。設備沒有潤滑卡片不準投運。

四、機電管理部要負責做好設備潤滑的檢查、考核工作;每月要組織人員對各種設備的潤滑情況進行檢查。要將設備潤滑工作做為設備管理考核的一個主要指標。

五、要嚴格追查由於潤滑不良而造成的設備損壞事故，根據情節輕重，給予責任者100―500元的罰款處理，報廢的設備責任單位要照價賠償，對於重大事故要按照事故類別給予相應處罰。

六、基層隊組使用設備每滿三個月的，潤滑油要及時化驗，化驗結果不合格的潤滑油不得使用。

七、新設備按照説明書要求定期更換潤滑油(脂)。

設備潤滑油管理制度 篇20

設備潤滑的“五定管理”和“三過濾”是把日常潤滑技術管理工作規範化、制度化,保證搞好潤滑工作的有效方法,也是我國潤滑工作的經驗總結,企業應當認真組織、切實做好。

1.潤滑“五定管理”的`內容

(1)定點根據潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、檢查點(油標窺視孔),進行加油、添油、換油,檢查液麪高度及供油情況。

(2)定質確定潤滑部位所需油料的品種、牌號及質量要求,所加油質必須經化驗合格。採用代用材料或摻配代用,要有科學根據。潤滑裝置、器具完整清潔,防止污染油料。

(3)定量按規定的數量對潤滑部位進行日常潤滑,實行耗油定額管理,要搞好添油、加油和油箱的清洗換油。

(4)定期按潤滑卡片上規定的間隔時間進行加油,並按規定的間隔時間進行抽樣化驗,視其結果確定清洗換油或循環過濾,確定下次抽樣化驗時間,這是搞好潤滑工作的重要環節。

(5)定人按圖表上的規定分工,分別由操作工、維修工和潤滑工負責加油、添油、清洗換油,並規定負責抽樣送檢的人員。

設備部門應編制潤滑“五定管理”規範表,具體規定哪台設備、哪個部位、用什麼油、加油(換油)週期多長、用什麼加油裝置、由誰負責等。隨着科學技術的發展和經驗的積累,在實踐中還要進一步充實和完善“五定管理”。

2.“三過濾”

“三過濾”亦稱三級過濾,是為了減少油中的雜質含量,防止塵屑等雜質隨油進入設備而採取的措施,包括入庫過濾,發放過濾和加油過濾。其含義如下:

(1)入庫過濾油液經運輸入庫、泵入油罐儲存時要經過過濾。

(2)發放過濾油液發放注入潤滑容器時要經過過濾。

(3)加油過濾油液加入設備儲油部位時要經過過濾。

設備潤滑油管理制度 篇21

1設備潤滑的意義

1.1設備潤滑概念:設備潤滑工作是設備技術管理工作的一個重要環節,也是設備維護保養的重要內容。加強設備潤滑工作,是保證設備正常運轉,減少機體磨損,降低動力消耗,延長設備修理週期和使用壽命的有效措施,所以説潤滑工作是設備維護保養的基礎,是保證設備正常運轉的前提。

1.2設備潤滑“五定”

1.2.1定點:確定每台設備的潤滑部位和潤滑點。

1.2.2定質:按規定油脂用油,潤滑材料必須檢驗合格,潤滑裝置和器具必須保持清潔。

1.2.3定量:保證設備潤滑油量,實行定量消耗和廢油回收,搞好密封,杜絕泄露。

1.2.4定期:按照規定時間加油,保證及時潤滑。

1.2.5定人:按照專羣結合的原則,包機設備是由潤滑工、操作工、修理工各自負責潤滑加油,換油部位或給油點。

2設備潤滑標準

2.1設備潤滑要求

2.1.1設備潤滑工作,設備科為主管單位,車間設備段長是車間設備潤滑的第一責任人。

2.1.2設備使用單位都必須對設備的潤滑系統進行維護,保證油路暢通,油量適應,按設備換油計劃或設備一、二級保養計劃,負責設備的日常清洗,換油等潤滑工作。

2.1.3各潤滑工、操作工對所管轄的各種設備要掌握油質、油量、油路的潤滑情況。嚴格執行設備潤滑的關於“定人、定期、定質、定量、定點”的`“五定”制度,經常檢查設備的油箱油液部位,按期檢查,定期檢查,定期加油,定出卡片圖和潤滑管理圖。

2.1.4保證設備自帶自動潤滑系統的正常運行,保障油箱油量及潤滑油冷卻效果。

2.1.5對替換後的舊油,工段要負責回收材料統一處理

2.1.6設備科要制定出a類設備的潤滑標準,車間要根據本車間的實際情況,制定不低於標準的有效實施方案。

2.1.7各車間潤滑工作要責任到人,每次潤滑後,由潤滑人填寫《設備潤滑檔案》。

2.1.8設備科要根據設備潤滑情況,及時報批和採購潤滑所需材料,保障潤滑工作的正常進行。

2.1.9入庫油脂應有油品合格證。凡儲備超過一年以上的應取樣化驗,嚴把油品質量關,潤滑技術員對油品庫存情況有權監督檢查。

2.2設備潤滑標準(附後)

3設備潤滑檔案的填寫

3.1各車間要根據《設備潤滑標準》的要求,制定本車間、小組潤滑檔案,並按要求詳細填寫《設備潤滑檔案》

3.2要根據每天的潤滑情況,詳細、如實填寫設備潤滑台帳,不許回憶填寫。

3.3設備潤滑台帳填寫要誰潤滑、誰填寫,不許外人代填。

4設備潤滑考核

4.1潤滑管理人員對潤滑不良,以及潤滑系統有嚴重缺陷的設備,有權向使用單位提出批評,並令其限期解決,必要時可以停止其運行,停運期間,以設備故障考核。

4.2《設備潤滑台帳》填寫每缺少一次,在紅旗站所考核中,扣除基準分0.5分,每月累計缺少10次以上,除以上考核外,剝奪該區域紅旗站所前三名資格。

4.3沒有按照《設備潤滑檔案》要求對設備進行潤滑的,每個潤滑點在紅旗站所考核中,扣除2分,並剝奪該區域紅旗站所前三名資格。

4.4因潤滑不到位,造成設備停運,每小時考核100元,因設備停運造成造成高爐休風的,每小時考核車間500元,其中,車間設備主任50元,設備潤滑承包人100元。

4.5因潤滑材料不合格或無潤滑油質,軸功率≥50kw關鍵設備潤滑部位的標準成設備不能按要求潤滑的,考核設備科200元/次。

設備潤滑油管理制度 篇22

第一章總則

第一條為實現設備的合理潤滑,確保設備正常、安全、經濟運行,制定本管理規定。

第二條設備潤滑管理是指對設備的潤滑工作進行全面合理的組織和監督,按技術規範的要求,採用合理的潤滑材料和潤滑方式,實現設備的合理潤滑。

第三條設備潤滑要做到定人、定質、定量、定時、定點(以下簡稱潤滑“五定” )。

第二章管理職責

第四條車間設備潤滑管理職責

(一)貫徹落實設備潤滑管理的規定。

(二)審核、提報本車間潤滑油品、液壓介質的需用計劃。

(三)本車間設備在用潤滑油品、液壓介質的化驗分析。

(四)組織分析本車間因潤滑不良造成的故障。

第三章管理內容及要求

第六條加強對設備潤滑工作的組織管理,車間必須指定專業技術人員從事設備潤滑管理,建立《設備給油脂標準》及管理台帳、記錄。

第七條設備所選用的潤滑油品、液壓介質的.品種、牌號和潤滑設備(如過濾器、濾芯)的規格、型號,在投產運行後,要嚴格按照專業要求進行管理,未經機動技術科批准,不得擅自改變。若確需改變,必須進行專題論證,通過後方可實施。

第八條設備所用的潤滑油品、液壓介質,未經設管部批准,不同品種、牌號的不準混合使用;同品種、牌號但不同生產廠家的不準混合使用;不準擅自加入各種添加劑。

第九條車間提報的潤滑油品(液壓介質)需用計劃進行,匯審後,報送設管部審批。供應部按設管部審批後的計劃進行採購。

第十條設備潤滑必須做到“五定”,使用的潤滑油品、液壓介質要達到系統要求的質量標準和污染度等級。

(一)新進潤滑油品、液壓介質及庫存期超過一年的,在使用前必須進行化驗分析,合格後方可使用。

(二)在用潤滑油品、液壓介質,各單位要根據實際情況制定相應的化驗週期,定期進行化驗分析,實施按質換油。

第十一條供應部在供貨時,要將本批潤滑油品、液壓介質出廠前質量指標項目的化驗實測報告同時交付給使用單位。

第十二條潤滑設備(裝置)應適時進行維護檢修,以確保其處於完好狀況。要重視潤滑(液壓)站的安全環保工作,對站內的高壓管道、能器等高壓裝置,要按壓力容器進行管理,做好站內的通風、降温、防水、防火工作。

第四章考核

第十三條因潤滑不良和潤滑油品、液壓介質質量問題造成的質量事故,按設備事故的管理規定進行考核。

第十五條凡不按本規定執行者,車間依據動態考核方案對責任人進行考核。