鋼絲繩管理制度（精選4篇）

鋼絲繩管理制度 篇1

鋼絲繩是礦井提升系統中的關鍵部件， 它既關係到礦井的正常生產， 又直接影響着職工的生命安全，因此，對鋼絲繩的使用和管理特作如惠規定。

1、必須設專職鋼絲繩檢查人員，鋼絲繩檢查員必須認真履行自己的職責，機電科長和機電科分管領導要把此項工作作為一項重要工作，具體負責，責任必須明確到人。

2、凡使用鋼絲繩，必須嚴格按照《煤礦安全規程》的有關規定進行正確的計算和選型,安全必須符合要求。

3、認真做好鋼絲繩的試驗工作，新繩使用前必須進行試驗。使用中的鋼絲繩要按規定時間定期進行試驗，試驗資料及出廠資料必須完備。

4、提升鋼絲繩每天必須進行一次慢速詳細檢查，平衡繩至少每週檢查一次，應利用深度指示器（或顯示器）確定斷絲和其他損傷部位，對易損壞和斷絲或鏽蝕較嚴重的地方應停機詳細檢查，並將損壞情況記入鋼絲繩檢查記錄簿內。

5、鋼絲繩如果遭受卡罐，忽然停車等猛烈搖力時，必須立即停車檢查，損壞嚴重時，必須立即更換。

6、鋼絲繩直徑減少到規定要求時，必須更換。

7、鋼絲繩有變黑、鏽皮、點蝕麻坑等現象時不得用來升降人員，鏽蝕嚴重點蝕麻坑形成溝汶，外層鋼絲鬆動，必須立即更換。

8、司機必須做到操作平穩，隨時觀察鋼絲繩運動及排列情況，發現問題及時彙報處理。

9、對鋼絲繩必須做到定期塗油（無油繩例外）至少每月進行一次。 以減少鋼絲繩的磨損，保護鋼絲繩不受鏽蝕，阻止濕氣和水分浸入繩內。

10、應及時做好鋼絲繩的`張力測定工作，及時調整鋼絲繩張力。

11、小絞車及其它設備使用的鋼絲繩，使用單位也必須設有兼職人員進行檢查，有領導分管按規定，按標準進行維護、檢修、更換。

12、有提升裝置的上下山必須按規定距離，結合具體情況，設置充足的地滑子。

13、主要設施的鋼絲繩機電部門要建立鋼絲繩檔案，實行牌板管理。

鋼絲繩管理制度 篇2

一、各種絞車鋼絲繩必須建立巡迴檢查制度,並有專人對使用情況進行詳細檢查,設立檢查登記簿,認真及時記錄。

二、各種絞車必須按照有關規定選取鋼絲繩型號,按照實際所需長度進行領取、更換及試驗。

三、鋼絲繩的檢查記錄必須有下列內容:鋼絲繩使用天數、一個捻距內斷絲數、鏽蝕情況、檢查時間、檢查人姓名和其他一些必須引起注意的問題。

四、在斜巷中必須設有足夠的地滾輪,其標準以鋼絲繩不拖地為標準,凡是拖地處要設地滾輪,以減少鋼絲繩的磨損。

五、新安裝絞車所用的鋼絲繩必須有驗算説明書,其一切技術數據都要符合《規程要求》。

六、鋼絲繩的'使用、保管、更換必須以《規程》第405—408條的準則,結合使用具體情況,絞車鋼絲繩必須寫出書面換繩報告,由礦長批准後方可進行更換。

七、更換下的鋼絲繩及時送到地面,卸在指定地點以備複用。

八、傾斜巷道使用的鋼絲繩如果一端不符合要求而另一端很好,有使用價值,可進行調頭使用。

九、平巷11.4kw絞車使用的鋼絲繩,在一般情況下可以用舊繩代替。

十、凡使用有接頭的鋼絲繩,必須遵守《規程》第409條規定。

十一、斜巷中使用的鋼絲繩要加強維護,避免礦車軋繩,若發現礦車軋繩及時截掉另卡,以防斷繩造成事故。

鋼絲繩管理制度 篇3

為了規範鋼絲繩芯帶式輸送機的管理，保證鋼絲繩芯帶式輸送機的安全運行，杜絕超規定的物料上皮帶，並進一步明確責任區域，特制定本管理制度：

一、東膠大巷、上倉巷鋼絲繩芯帶式輸送機由機電隊負責管理、運行和維護;

二、生產單位往東膠大巷鋼絲繩芯帶式輸送機上煤(矸)必須經機電管理部同意，並按機電隊和機電管理部的要求進行安裝運輸設備，最後由機電管理部和機電隊共同驗收合格後，方可上煤(矸)。

三、上煤(矸)處的擋煤裝置由上煤(矸)單位負責安裝，東膠大巷膠帶機上煤(矸)點處的緩衝架和緩衝託輥由機電隊負責安裝，首採面搭接溜煤咀處的擋煤裝置由安裝隊負責安裝。

四、東膠大巷膠帶機上煤(矸)點處前後各10米範圍內的清煤工作和文明生產由上煤單位負責。

五、東膠大巷膠帶機更換緩衝託輥和相關易損件由機電隊負責，成本計入機電隊。

六、東膠大巷膠帶機機尾驅動裝置由機電隊派專人看管和維護，若需加裝清煤裝置由機電隊負責安裝和更換。

七、各生產單位接到停止上煤(矸)的通知後，仍繼續強行上煤(矸)者，由機電隊向調度室彙報，並由安全監察部進行事故分析。

八、東膠大巷膠帶機沿途的急停按鈕，任何人在正常的情況下，不得私自閉鎖，否則對當事人處以200元/次罰款，並株連單位負責人100元/人/次。

九、上煤(矸)的單位要堅決杜絕超規定(所有鐵器和超過300mm的木料、矸塊等硬物)的大塊和長鐵器上皮帶，一經發現對上煤(矸)設備的司機處以200元/次罰款，並株連該單位機電負責人200元/次。

十、各單位若因工作需要停東膠大巷、上倉膠帶機，必須提前在調度會上要時間，併到調度室辦理相關停機手續，嚴禁無計劃停機，若發現一次扣責任者100元，停機單位200元/次。

十一、機電隊負責東膠大巷膠帶機在線監控及各類記錄的填寫和彙報，發現問題要及時彙報和處理，不得拖延時間和私自停機，否則一經發現扣機電隊200元。

十二、東膠大巷膠帶機頭、上倉膠帶除鐵器必須完好，皮帶運行時除鐵器必須按規定正常運行，否則發現一次扣當班司機100元，扣運行單位500元。

十三、皮帶系統發生故障需配合處理時，就近單位應按調度指令迅速趕往故障地點協助處理，儘快恢復皮帶系統正常運行，否則按不執行調度指令進行考核。

十四、主運輸系統各處的看護人員和各轉載點司機要認真負責，發現異常情況要及時停機處理，彙報本單位值班室，同時彙報礦調度室。若發現擅離職守和不負責任者，扣責任人100元/次，扣單位200元/次。

適用機型：包括皮帶寬度為：320，500，650，800，1000毫米的所有機型設備。

一、認真執行《機械化運輸設備通用操作規程》有關規定。

二、認真執行下述有關補充規定：

（一） 工作前須認真做到：

1、送、回砂皮帶要檢查刮板，不得有嚴重磨損和轉軸卡死的現象。

2、回箱皮帶要檢查分箱裝置處於不得有卡住皮帶的地方。

（二） 工作中認真作到：

1、經常沿設備全長巡迴檢查：如滾筒、滾子粘砂嚴重要立即停機清理，滾子不轉要交班提出修理或更換；如皮帶與滾筒、刮板間有芯骨、冒口、飛邊等障礙物要立即停機清除，嚴防刮壞皮帶。

2、皮帶運輸機上沒有設置過道的地段不準跨越。

（三） 每星期最後一個班，工作後必須要送、回砂皮帶的砂子全部卸去將回箱皮帶上的砂箱全部吊離，以便設備檢修。

1 適用範圍

本規程規定了履帶式起重機安全操作的有關規定。

本規程適用於公司履帶式起重機作業。

2 主要內容

2.1發動啟動機前應分開離合器，並將各操縱桿放在空檔位置上，同機操作人員互相聯繫好，方可啟動。

2.1.1工作前必須進行試運轉，確認完好，方準使用。

2.1.2作業時，駕駛員與指揮員應密切配合，正確操作，按時完成任務，發現指揮錯誤，駕駛員有權拒絕執行。

2.1.3起重機行駛路面須堅實平整，工作時均應墊道木，不能在斜坡上橫向運行，更不許朝坡的'下方作迴轉運作，且應避免在未經加固處理的管溝地面上行駛或作業，離溝坡要有足夠的安全距離。

2.2嚴禁在未採取可靠措施的情況下超載起吊，嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝在地面設備上的物件（拖樁、拖錘、拔樁除外，但須在樁架的正前方操作，距離不得超過4～10m）。

2.3起吊物件應拉回繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向；平移應高出障礙物0.5m以上，下落（或插樁）應低速輕放，防止傾倒。

2.4樁機行走，臂杆應在履帶的正前方，樁架離開地面約50cm；迴轉時，臂杆、吊鈎的制動須剎住。

2.5起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂杆或同時進行兩個動作，起重臂在未停穩時，嚴禁交換檔位，以防滑桿。

2.6起吊時起重臂下不得有人停留或行走；起重臂、物件與架空電線要保持規定的安全距離。

2.6.1起重機行走轉彎時，不得過快過急，接近滿負荷時，嚴禁轉彎；下坡時嚴禁空檔滑行。

2.6.2起重機上平板拖車時，履帶要對準跳板，爬坡不應大於15°，禁止在跳板上調位、轉向及無故剎車，下節臂杆應量放低，並剎住各制動器。

2.6.3安裝導架時，須架設防止傾倒的纜繩。

2.7拔管速度應儘量放慢，提升樁錘時，指揮、駕駛和控制彈簧支架的人員必須互相密切配合，以防撞壞支架或因提升過頭髮生嚴重事故。

2.8導架須支承在平整的方木上，待臂杆起落鋼絲繩適當放鬆後方允許開始錘擊，起錘須在鋼絲繩絲失重後開始，以防將錘擊能量傳給樁機。

2.9插樁（管）時，手腳嚴禁伸入樁帽行程和樁（管）與龍門之間，必須用卡（夾）具就位校正。

2.10樁身的附着物必須事先清除乾淨，起吊人員不準在樁身移動的範圍內通過和停留。

1、開機前檢查：

濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。

2、開機步驟

1）加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統。

2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到0.3Mpa。

3）啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。

4）啟動主傳動電機，使濾帶運轉正常。

5）依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。

6）將進氣壓力調整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。

7）調整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脱水率達到最佳。

3、開機後檢查

濾帶運轉是否正常，糾偏機構工作是否正常，各轉動不見是否正常，有無異響。

4、停機步驟

1）關閉污泥進料泵，停止供污泥。

2）關閉加藥泵、加藥系統，停止加藥。

3）停止絮凝攪拌電機 。

4）待污泥全部排盡，濾帶空轉把濾池清洗乾淨。

5）打開絮凝罐排空閥放盡聲譽污泥。

6）用清洗水洗淨絮凝罐和機架上的污泥。

7）一次關閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。

8）將氣路壓力調整到零。

5、停機後保養

關閉進料閥，待濾帶運行一週清洗乾淨後再關主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電氣件和電機除外），衝淨後停水。

6、定期保養

定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。及時給氣動系統油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸杆外露部分及時塗潤滑脂。

鋼絲繩管理制度 篇4

(1)鋼絲繩應具有符合國家標準的產品檢驗合格證,並按出廠技術數據使用;

(2)鋼絲繩的破斷力為單絲破斷力的.總和乘以換算係數;

(3)鋼絲繩的動荷係數、不均?係數、安全係數分別不得小於《安規》規定;

(4)鋼絲繩在一個節距內的斷絲數達到《安規》規定的數值時應截除或報廢;

(5)繩芯損壞或繩股擠出應該報廢或截除;

(6)鋼絲繩籠狀畸形、壓扁嚴重、受過火燒或電灼、嚴重扭結或彎折應報廢或截除;

(7)插接的環繩或繩套,其插接長度應不小於鋼絲繩直徑的15倍,且不得小於300㎜,新插接的鋼絲繩應作125%的允許荷載的抽樣試驗;

(8)通過滑車及捲筒的鋼絲繩不得有接頭;

(9)鋼絲繩使用後應及時除去污物,每年浸油一次,並存放在通風乾燥處。