化工原理實習報告

實習生：馬元明

指導老師：崔執應劉萍桂霞

時間：2011年6月

校外的實習就這樣結束了，現在回想起來只一週校外實習給我們帶來好多影響，讓我們感覺對我們的專業有了更進一步的瞭解，首先我感覺我們學習的專業在社會上有一定的價值，通過我我們學習的專業知識可以創造社會的需要，從而也是社會對我們化工專業的認可，化工是我們生活中重要的一部分，也是不可缺少的一部分。非常感謝學校能給我們這樣的一次機會讓我們去三個不同性質的有關化工的工廠去實訓，讓我們親自去感受我們的專業在社會中的位置，和生活中的需要。更重要的是讓我們有對我們專業認識的念頭，讓我們對化工專業產生強烈的興趣，讓我們對我們學習專業有了明確的方向。首先介紹一下化工行業在中國的現狀。

化工行業現狀：.

化學工業是一個多品種的行業，許多產品產量小，生產企業多。絕大多數產品低水平重複建設嚴重，生產過剩，使國內市場長期嚴重供過於求，給我國化工產品出口市場造成很大的壓力。同時，隨着我國外貿體制改革的不斷深化，越來越多的企業獲得了自營進出口權，有力地推動了化工對外貿易的增長。但是，由於我國市場經濟剛剛建立，許多配套改革尚未完善，又由於企業缺乏外貿人才和經驗，因而在我國對外貿易中也出現了不少問題：多頭對外，力量分散；低價銷售，自相殘殺；魚目混珠，無序競爭。這不僅使我國化工對外貿易損失巨大，也極大地影響了我國對外貿易的形象。

化工是新材料產業的重要組成部分，我國已把發展精細化工作為戰略重點。在剛過去的2011年裏，由於受金融危機的衝擊，國內各類化工品價格全年跌幅都超過20％，其中跌幅最大的是硫磺，跌幅高達82.50％，精細化工類的草甘膦跌幅在76％。化工品價跌的同時，2011年下半年我國整個精細化工行業發展明顯放緩。目前我國精細化工生產企業約8000多家，主要分佈在長江三角洲、珠江三角洲和環渤海灣地區，生產的產品品種數達30000種以上，年產量約1300多萬噸，年產值約3900億元，精細化率約為40%。然而，我國的化工技術水平僅相當於發達國家20世紀80年代末、90年代初的水平；企業規模小，產品品種少，市場精細化工產品僅能滿足需求的45%，很多產品需要進口，精細化工的新領域亟待開發。

精細化工細分領域主要產品方面，2011年1至11月份，醫藥全行業收入完成6561億元，同比增長26%，完成利潤總額645億元，同比增長29%，增速較XX年同期下降32個百分點；農藥全行業總產量173.7萬噸，同比增長14.9%，產品銷售率達到97%，同比提高0.97個百分點，產銷兩旺；塗料製造業全行業產值688133萬元,同比增長19.3%；油墨行業產值39.7萬噸,同比增長12.8%；染料全行業收入659117萬元,同比增長2%；專用化粧品製藥業產值4384909萬元，同比增長30.5%。2011年國內日用化工產品消費主流轉向國產品牌，由於生產成本提高，國內外日用化工產品價格大幅上漲，2011年各類化粧品税率大部分同時下調至5%。隨着我國宏觀調控的政策改變，以及國內經濟形勢的變化，精細化工細分領域各產業市場前景依然看好。

農藥、染料、塗料等傳統精細化工領域快速發展的同時，一些新領域精細化工產品的生產和應用也取得了巨大進步。

展望未來，我國十分重視精細化工的發展，把精細化工、特別是新領域精細化工作為化學工業發展的戰略重點之一和新材料的重要組成部分，列入多項國家計劃中，從政策和資金上予以重點支持。《“十一五”化學工業科技發展綱要》將精細化工列為“十一五”期間優先發展的六大領域之一，並將功能塗料及水性塗料，染料新品種及其產業化技術，重要化工中間體綠色合成技術及新品種，造紙化學品，油田化學品，功能型食品添加劑等列為“十一五”精細化工技術開發和產業化的重點。可以預見，隨着我國石油化工的蓬勃發展和化學工業由粗放型向精細化方向發展，以及高新技術的廣泛應用，我國精細化工自主創新能力和產業技術能級將得到顯著提高，成為世界精細化學品生產和消費大國。

通過對化工行業在中國形式的觀察，讓我們很清楚化工行業在生活中的重要性，然後就是我們在實習中親自觀察化工行業的發展，首先我就敍述一下我們去參觀的三個化工廠，具體情況如下；

我們實習的第一個工廠——合肥立昌電鍍表面處理有限公司

實習時間：6月9日

實習地點：合肥立昌電鍍表面處理有限公司

1.公司概況

該公司創立於XX年，主要從事電鍍加工，金屬材料表面處理，機械加工。主營產品或服務：電鍍加工，金屬材料表面處理，機械加工。主營行業：金屬表面處理及熱處理業。

2.工藝流程

零件→化學去油→清洗→熱水洗→電解去油→回收→清洗→酸洗→清洗→電鍍→回收→清洗→出光→鈍化→回收→清洗→熱水洗→脱水→老化→檢驗包裝

電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關。掛鍍適用於一般尺寸的製品,如汽車的保險槓,自行車的車把等。滾鍍適用於小件，如緊固件、墊圈、銷子等。連續鍍適用於成批生產的線材和帶材。刷鍍適用於局部鍍或修復。電鍍液有酸性的、鹼性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論採用何種鍍覆方式，與待鍍製品和鍍液接觸的鍍槽、掛具等應具有一定程度的通用性。

在電鍍時，每個廠家對機械器件度層厚度的技術要求不一，電鍍廠主要是通

在該廠我們主要參觀了電鍍鋅的生產工藝流程（是利用電解，在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。）與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層。被廣泛用於保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，並用於裝飾。鍍覆技術包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍（適合小零件）、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。目前，按電鍍溶液分類，可分為四大類：1．氰化物鍍鋅；2．鋅酸鹽鍍鋅；3．氯化物鍍鋅；4．硫酸鹽鍍鋅。

在電鍍生產過程所排出的各種廢水。電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅）先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨後再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的。這些劇毒物質，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環境的污染。

電鍍廢水處理設備由調節池、加藥箱、還原池、中和反應池、ph調節池、絮凝池、斜管沉澱池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。