排水溝施工方案（精選24篇）

排水溝施工方案 篇1

一、工藝流程

定位放線測量→溝槽開挖→基底處理、砌築→防水→灌水、通水試驗→回填土

1、定位放線測量

1.1定位原則：根據地下原有構築物：管線和設計圖紙實際情況，充分研究分析，合理佈局，充分考慮現行國家規範規定的各種管線的間距要求，現有建築物、構築物進出口管線的座標、標高和確定堆土、堆料、運料的區間和位置。

1.2定基堆點：按照交接的永久性水準點，將施工水準點設在穩固和通視之處，距離溝邊10m左右，沿溝槽方向定出溝槽中心線和檢查井的中心點，並與固定的建築物相連。新建排水溝及構築物與地下原有管道和構築物交叉處要設置明顯標記，核對新舊排水溝的底標高是否合適。

1.3測量放線：根據導線樁測定溝槽的中心線，在溝槽的起點、終點和轉角處，釘一較長的木樁作為中心控制樁，用兩個控制點控制此樁，將檢查井位置相繼用短木樁釘出。根據設計坡度計算挖槽深度，放出上開口挖槽線，測定檢查井等附屬構築物的位置。

2、溝槽開挖

2.1槽底開挖寬度等於排水溝結構基礎寬度加兩側工作面寬度，每側工作面寬度應不小於300mm。

2.2用機械開槽或開挖溝槽後，當天不能進行下一道工序作業時，溝底應留出200mm左右的一層土不挖，待下道工序前用人工清底。

2.3溝槽土方應堆在溝槽的一側，便於下道工序作業。

2.4堆土底邊與溝槽邊應保持一定的距離，不得小於1.0m，堆土高度應小於1.5m 。

2.5溝槽邊坡的大小與土質和溝槽深度有關，當無設計要求時，應符合表1-1的規定。

2.6人工挖槽深度宜為2.0m左右。

2.7人工開挖多層槽的層間留台寬度應不小於500mm。

2.8槽底高程的允許偏差不得超過下列規定：

2.9.1設基礎的重力流排水管溝溝槽，允許偏差為±10mm。

3、基底處理

3.1地基處理應按設計規定進行，施工中遇到與設計不符的鬆軟地基及雜土層等情況，應會同設計人員協商解決。

3.2挖槽應控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法處理：

3.2.1含水量接近最佳含水量的疏幹槽超挖深度小於或等於150mm時，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯實，其壓實度不低於原天然地基上的密實度，或用石灰土處理，其壓實度不應低於95%。

3.2.2槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適於壓實時，可採用天然級配砂石回填夯實。

3.3排水不良造成地基上土壤擾動，可按以下方法處理：

3.3.1擾動深度在100mm以內，可用天然級配砂石或砂礫石處理。

3.3.2擾動深度在300mm以內，但下部堅硬時，可換填塊石，並用礫石填充空隙和找平表面，填塊石時應由一端順序進行，大面朝下，塊與塊相互擠緊。

3.4設計要求採用換土方案時，應按要求清槽，並經檢查合格後方可進行換土回填，回填材料，操作方法及質量要求應符合設計規定。

3.5砌築：

3.5.1砂漿：砂漿的強度等級應符合設計規定；砂漿的配合比應採用質量比，並經試驗確定；攪拌機拌合砂漿，拌合時間宜為1~1.5min，人工拌合砂漿應採用“幹三濕三”法拌制；已經拌合好的砂漿應在初凝前使用完畢；每50m3砌體應制作試塊一組，不足50m3按每一砌築段留設試塊。

3.5.2砌磚：

砌磚前應檢查墊層或平基尺寸，高程及中線位置，墊層混凝土抗壓強度滿足要求後，方可開始砌磚。

墊層或平基頂面應先清掃，並用水沖刷乾淨。

砌磚前應根據中心線放出牆基線，擺磚撂底，確定砌法。

磚使用前應浸水，不得有幹心現象。

砌磚體應上下錯縫，內外搭接，宜採用“三順一丁”砌法，但最下一層和最上一層磚，應用丁字砌築。

砌磚時，砂漿應滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度應為10mm，允許編差為±2mm。

4、防水

4.1污水溝槽及井室的內外防水在設計圖紙無要求時，一般採用不少於兩層水泥砂漿。

4.2抹面的磚牆，應隨砌隨將擠出的砂漿刮平，進行砂漿抹面施工應符合下列要求：

4.2.1砌體表面粘結的殘餘砂漿應清除乾淨，將磚牆表面灑水濕潤。

4.2.2抹面水泥砂漿強度等級應符合設計規定，稠度滿足施工需要，底層砂漿稠度宜為120mm，其他宜為70~80mm。

4.2.3抹灰厚度應為20~30mm。

4.2.4水泥砂漿抹面應分兩道抹成。第一道砂漿抹成後，用槓尺刮平，並將表面劃出紋道，完成後間隔48h，進行第二道抹面。第二道砂漿應分兩遍壓實趕光完成。

4.2.5抹面的施工接茬應留成階梯形茬，上、下層接茬應錯開，留茬的位置應離開交留處150mm以上。接茬時，應先將留茬均勻的塗刷水泥漿一道，然後按照層次操作程序層層搭茬，接茬應嚴密。

4.2.6水泥砂漿抹面完成後，應進行養護。抹面砂漿終凝後，應保持表面濕潤，宜每隔4h灑水一次，養護時間宜為14d。

4.3預製鋼筋混凝土蓋板安裝：

4.3.1應檢查鋼筋混凝土蓋板的外觀質量，核對出廠合格證及相應的鋼筋、混凝土原材料檢測試驗資料，符合設計規定方可使用。

4.3.2蓋板安裝前，牆頂應清掃乾淨，灑水濕潤，再鋪砂漿安裝。

4.3.3蓋板就位後相鄰板底錯台不應大於10mm，蓋板端部壓牆長度允許偏差為±10mm。

4.3.4板縫及板端的三角灰應採用水泥砂漿填抹密實。

4.3.5蓋板就位後吊環應卧平。

5、灌水、通水試驗

5.1將被試驗段起點及終點檢查井的兩端用堵板堵好，不得滲水。

5.2將進水管接至堵板下側，下游井內的堵板下側應設泄水管，並挖好排水溝。向排水溝內充水，充滿水後，浸泡不得少於24h。

5.3排水溝應通暢無堵塞，試驗完畢應及時將水排出。

6、回填土

6.1在灌水、通水試驗合格後，做好質量記錄，方可進行回填土。

6.2槽底至溝頂以上500mm範圍內不得含有有機物及大於50mm的磚、石等硬塊，接口周圍應採用細粒土回填。

6.3回填土不得在水、淤泥上回填，當日回填當日夯實。

6.4回填土在分層夯實，虛鋪厚度如設計無要求時，按機械夯實不大於300mm，人工夯實不大於200mm施工。

二、PVC排水管施工方案

1、管線工程施工測量工藝流程

測量樁位交接→樁位複測→控制網側設→管線開挖測量→管線基礎測量→管線

安裝測量→回填過程測量→竣工測量

2、管線溝槽開挖方案

（1）、準備工作

①對開挖區域進行詳細的物探和人工開挖探溝，調查地下管線和構築物的詳細情況，繪製地下管線平面圖和縱斷面圖，根據實際情況制定妥善的地下管線保護和遷移方案。

②制定開挖方案，確定合理的開挖方式、施工順序和邊坡防護措施，選擇適當的施工機械。

③做好建築物的標準軸線樁、標準水平樁，用白灰灑出開挖線，必須經過檢驗台格，辦理完驗線手續。

④若設計基礎底面低於地下水位，要提前採取降水措施，把地下水位降至低於溝槽底面0.5m以下。然後再開挖。

⑤夜間施工時，

應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標誌。

⑥熟悉圖紙。

（2）施工機具

推土機、自卸汽車、挖土機、裝載機及機動翻斗車等、蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、3～5m鋼尺，20#鉛絲、膠皮管、尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線等。

（3）工藝流程必要情況（施工降水）溝槽開挖邊坡修整、支護人工清底邊坡支撐

（4）操作方法

①管道溝槽底部的開挖寬度

管道溝槽底部的開挖寬度要按照設計要求留置，若設計無要求時，按照線面公式計算：B=D1+2（b1+b2+b3）式中：B——管道管道溝槽底部的開挖寬度（mm）D1——管道結構外緣寬度（mm）b1——管道一側的工作面寬度（mm）b2——管道一側的支撐厚度（150～200mm）（如果有）b3——現場澆築混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板厚度（mm）

②確定管道一側的預留工作面寬度（見表1-1）管道一側的預留工作面寬

③管線的埋深和位置無法確定。在已知的管線中，污水、雨水距均超過 2.5m，故分別採用明挖單槽施工，首先開挖污水管線，待污水管線完成一個施工流水段後，同時開挖雨水管線的溝槽。

④溝槽開挖方法

a、根據工程地質勘察資料及當地氣象、水文資料，路線溝槽開挖首先進行地下水施工降排，在溝槽開挖線外2-3米處設置降、排水井，降水井平面位置應不影響溝槽開挖。降水井個數、深度、間距、出水量根據施工現場確定。

b、溝槽開挖支護形式採用插打板樁密撐支護。

c、土方開挖擬採用機械挖槽配合人工清底，對於深槽採取分層開挖。先由測量人員放好開槽線，由於東側雨污水距離較近，所以採用合槽施工。開挖時一次性開挖到底，機械挖槽時，開挖至設計基底標高以上20cm，改為人工清底，以確保槽底原狀土體不受擾動，如遇局部超挖或發生擾動，換填最大粒徑10～15mm的天然級配碎石；挖出的土方用自卸車運走，施工時應注意觀察土壓力變化，如有異常現象及時採取補救措施。槽邊1m處沿溝槽走向設1.2m高紅白漆護欄，並圍防汛埂，以防雨水衝槽。施工前應對施工人員進行詳細的技術交底，明確槽底高程、斷面尺寸、地上、地下構築物及保護措施；當下一道工序不能與本工序連續進行時，槽底預留層應待下一步工序開工時再挖。清理槽底儘量使用平鍬。清槽前，應進行高程測量和中線放樣，以確保工程質量；雨期施工時，要加強對邊坡的保護。可適當放緩邊坡或設置支撐，同時在坑外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。冬期施工時，要防止地基受凍；成槽後應及時在槽邊設鋼管安全護欄、標誌牌及標誌燈，並及時進行基礎釺探和報監理工程師驗收。

d、回填管線施工完成後，即可回填,回填料採用中粗砂回填根據地下水及地基情況,依據國標04S520-58選用塑料排水管道沿槽底和兩側邊坡土工布加固技術做法施工,當污水管道位於地下水位以上時,可取消土工布加固,並把中粗砂換為級配碎石回填料壓實度符合設計施工要求

e、注意事項開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度。儘量減少對基土的擾動，若基礎不能及時施工時，可預留200～300mm土層不挖，待作基礎時再挖。開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多餘土方運到棄土處，避免二次搬運。土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。要防止鄰近建築物的下沉，應預先採取防護措施，並在施工過程中進行沉降和位移觀測。

排水溝施工方案 篇2

排水溝位置在泵站引渠邊坡護坡道的外側，排水溝高1.0m，底寬0.5m，頂寬3.5m，水深0.5m。

1、技術準備

1.1、施工前做好施工方案的設計制定、技術交底等各項技術準備工作。

1.2、檢查土質排水溝施工質量保證體系和措施，明確質量檢驗程序及質量檢驗標準。

1.3、人員準備

針對土質排水溝工程施工，項目部組織施工經驗豐富的管理人員，負責現場的調度指揮工作；安排一批優秀的技術骨幹負責現場的技術管理工作。施工作業安排專業施工隊伍。

2、施工工藝流程

2.1、施工工藝流程

本工程遵循先地下後地上，先整體後局部的建設基本程序安排施工。

2.2、施工步驟

具體施工流程為：場地清理→測量放樣→機械開挖→土石方運輸→溝底夯實→邊坡及路基修整→竣工交驗。

2.3、施工工藝流程

2.4、施工方案

開工前做好施工資料的準備工作，組織技術人員認真熟悉施工圖紙，做好技術交底，制定施工方案，準備落實人員、材料和機具；預測施工中可能會出現的情況，制定相應的應急方案。

2.4.1、測量放樣

全站儀放出排水溝上邊緣的兩邊邊線後，用白石灰撒出排水溝的開口線。

2.4.2、基槽開挖

根據撒好的邊溝邊線，挖掘機配合自卸車挖運基礎土石方，開挖基槽應從下游開始，以便下雨時水能排走。機械邊開挖邊用水準儀及時測量邊溝底設計高程，邊坡按圖紙為1：1，溝槽兩側留0.5m的操作面寬，開挖至距設計尺寸10～15cm時，改以人工挖掘。人工修整至設計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層開挖後保證邊溝底的順向縱坡度，不得超挖。基底要平整，保證無浮土。若遇到周邊環境較差不適合機械開挖的段面，採用人工進行開挖。

開挖後如不能立即進行下一道工序，應保留10～20cm的深度不挖，待下道工序施工前修整為設計溝底高程，開挖斷面系由底寬、挖深、各層邊坡及層間留台寬等因素確定。

2.4.3、土方運輸

本工程土方採用自卸汽車運輸，運至指定地點，按規範要求進行堆放。施工期間對棄土場進行管理，嚴禁本工程以外的土方運至本工程棄土場。工程運輸污染所涉及的主線道路，按照駐地監理要求及時清理。

2.4.4、基底整平

基礎開挖好以後，人工進行清底整平，採用蛙式打夯機對溝底進行整平夯實，基底承載力應符合施工規範要求。

2.4.5、邊坡整修

基底夯實後，人工採用鐵楸等工具進行邊坡整修，以保證排水溝基底平整、線形平順。

2.5、工程驗收

排水溝的線形要求平順，儘可能採用直線形，轉彎處宜做成弧形，不符合要求，堅決返工。總之施工過程中，堅決保證質量，精益求精。自檢合格後報驗監理工程師進行驗收。

3、雨季施工措施

3.1、注意事項

本工程施工期間正值雨季，制定周密的雨季施工措施是非常重要的，雨季施工，主要注意以下幾點：

3.2、土方工程

溝槽開挖前準備好防汛設備器材，並在槽上設防汛梗阻截雨水流入溝槽。開挖邊坡必須滿足規定要求並根據具體情況適當放大坡面，根據情況加以覆蓋。防止雨水沖刷槽幫，基槽挖好後及時進行下道工序，儘量減少土基槽暴露時間。如結構當天不進行施工，槽底必須留20㎝土待結構做前再清到槽底，如槽底沒有挖完，下雨前將槽底苫好，及時將槽底積水抽走。

3.3、工程機械

施工現場施工機械必須備有防雨、防潮、防淹措施，電動機械、手持電動工具必須設安全防漏電保護器，雨季施工對動力，照明線路及供、配電設備進行全面檢查，杜絕漏電現象，配電箱、電閘箱有防雨、防潮措施，並對外殼設有接地保護，各種電氣化動力設備經常進行絕緣、接零保護的檢測，發現問題及時解決，尤其在雨水後對設備電纜的檢查無問題後，方可開閘施工。

3.4、雨季施工措施

雨季施工時，為保證雨期施工的正常順利進行，特制定以下措施：

a、在汛期來臨前對施工現場周圍環境進行全面調查，制定最佳排水出路，保證排水系列產品暢通。

b、項目部成立雨季施工領導小組，雨季施工期間項目部實施雨季值班制度，並設專人負責天氣預報工作，預備好防汛器材及工具。

c、各種構件吊裝前清除泥污，起重機停機位置防止土基浸水軟化，墊方木或採取其它措施防止機體或支腿下陷或傾斜，雨中不做吊裝作業。

d、施工現場雨後不得存水，做到現場雨過無積水。

e、施工用的材料放在較高處，墊好底座方便通風。易受潮的材料在露天使用苫布蓋好或入庫房保管。

f、施工現場的電器設備做好防雨罩，小型機械用苫布蓋好免受雨淋。電器設備雨後經電工測試，安全性能合格後方可繼續使用。

h、雨季填土時，槽底不能有積水，嚴格控制土壤含水量，並隨填土隨夯實。

j、施工現場臨時路由專人分管，必須保證雨季施工現場暢通無阻。

l、施工時隨時疏通邊溝，保證排水良好。

k、雨季施工期間，24小時有領導值班，搶險隊伍做好時刻投入搶險戰鬥準備，保證雨季施工順利進行。

4、質量保證措施

4.1、質量保證措施

a、開展全面質量管理

抓好質量教育，加強全員質量意識，牢固樹立“百年大計，質量第一”的觀念。從材料的採購供應、質檢驗收到各個工序的施工生產過程，竣工驗交等執行全過程管理，用良好的工作質量來保證工序質量，把全面質量管理的思想、方法確實應用到本標段施工的全過程。

b、健全質量檢查機構、加強質量監督檢查

在項目經理部設置安全質量部，有專職質檢工程師對整個工程進行全方位施工檢測。同時下設工區設質檢員，工班有專人兼職質檢工作。施工時堅持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質量在施工全過程都處於受控狀態之中。

c、嚴格質量標準

工程嚴格按標準化作業，做到工序有標準，有檢查，凡是檢查都要有結論(按獎罰條例執行)。各項工程的主要工序，嚴格按照作業標準進行操作，把新技術、新工藝、新方法，運用到各項施工生產中去，切實保證標準化作業質量。

e、嚴格控制質量程序

嚴格執行監理工程師簽證制度，上一道工序沒有通過，下一道工序不得進行。

d、嚴格獎懲制度

明確質量責任，實行工資、獎金與工程質量掛鈎，獎罰分明。

e、嚴把材料關

外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進場後需按規定抽檢，合格後方可使用。材料必須選擇質量好，信譽高的廠家訂購。按照審批原材料進場施工。

5、安全保證措施

5.1安全管理制度

a、所有與施工有關人員在施工現場必須持有上崗證、帶安全帽，否則予以10～50元不等的罰款。

b、施工隊每天進行施工安全檢查並做好詳細記錄，提出保持或改進措施，並落實實行。

c、堅持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則；主要查思想、查制度、查紀律、查領導、查隱患、查事故處理。結合季節特點，重點查防觸電、防高空墜落、防機械車輛事故、防火、防雷擊等措施的落實。

5.2、排水施工安全保證措施

a、在進行排水工程施工時，上、下邊坡施工應與之交錯進行，避免施工時物件掉落，毀損工程施工或傷及作業人員。

b、混凝土澆注時，施工人員明確分工，統一指揮，連續施工，以防事故的發生。

6、環保、水保措施

a、場地內的電線、水管按要求統一佈置，不得任意牽拉亂接。

b、在規劃內的場地施工，做到機具擺放有序，整齊劃一。

c、做好場內排水工作，施工廢水經沉澱處理合格後方可排出。

d、施工現場的生活垃圾集中堆放，搞好現場衞生以保護自然環境不受破壞，施工完成後，應及時清理施工垃圾，做到文明施工。

e、不得在施工用地外堆放材料、垃圾。嚴格按照批准的佔地範圍使用佔地。

6、文明施工

本項工程施工中環境保護、文明施工作為本項目的重要工作，嚴格執行國家環保法，以及當地的有關行政法規，對施工人員進行環境保護的教育和文明施工的教育，提高環保意識，將施工環保落實到實際工作。定期對施工現場環保情況作檢查，將環保工作與各作業班組和管理人員的效益獎金掛鈎，現針橋面鋪裝程施工制訂如下措施：

6.1、管理人員和技術工人一律持證上崗，職務、職責明確，確保統一調度指揮。

6.2、開工前先清理場地，乾旱天氣要灑水防塵。

6.3、施工時材料計劃用量，做到工程完工無剩餘材料，完工後對所有施工場地清理和恢復。

6.4、加強對施工機械保養，遇到漏油、漏水的施工機械，必須修好後才能參與施工，廢油回收集中存放統一處理。

6.5、夜間施工對施工段加防護設施警示燈及其它警示標誌。

6.6、施工現場設置安全的夜間照明，晚上施工，燈光要充足，設置人行車輛交通路燈，注意保護好用電設備，確保安全。

6.7、積極開展現場文明施工和標準化作業管理，認真佈置施工現場和臨時設施場地。

6.8、在使用、運輸和儲存液壓設備時，需進行防漏處理，防止液壓油從郵箱中泄露污染現場模板、鋼筋及水源；如發生液壓油滴漏時，及時查找漏源及堵漏，並且及時清除滴漏現場油污。

6.9、在施工過程中，注意避免水泥漿污染現場；施工完畢後，及時對設備進行清洗，對現場進行清理，剩餘材料集中處理不能隨意排放。

6.10、及時清除施工垃圾，並倒在垃圾堆放處，做到文明施工工完清場。

排水溝施工方案 篇3

第一章 工程概況

蕭太后河原為遼代開鑿的運河，屬涼水河支流，起點位於西大望路和弘燕路交會處東南，向東穿越四環路、垡頭西路以及十八里店等地區，最後穿通馬路進入通州區界內，於張家灣入涼水河，長約22.5km 。因1958年通惠排幹修建時，將蕭太后河攔腰截斷，通惠排幹西側約8.9km 河道經通惠排幹由北向南匯入涼水河；通惠排幹東側河道走向保持不變。通州區蕭太后河由區界向東穿越京哈高速、東六環路於張家灣村匯入涼水河，長10.14km ，流域面積為74.6km 2。

通州區蕭太后河（環球影城段）改線工程施工項目第二標段分為防洪工程與非防洪工程兩部分：防洪工程範圍從樁號1+400（九德路）至4+526（大高力莊閘上游），全長3126m ；非防洪工程包括截污工程與景觀提升工程：截污工程範圍從樁號0+000（擬建張灣水廠）至5+925（九德路），其中景觀提升工程包含綠化工程、景觀工程、照明工程、灌溉工程、管理服務設施、排水溝工程等。

本標段排水溝工程主要包括樁號1+400～4+526段堤腳排水溝、堤頂排水溝、坡面水平排水溝、坡面豎向排水溝等。堤外雨水通過堤腳排水溝彙集到雨水口進口排入河道內，堤頂和坡面雨水通過堤頂和坡面水平排水溝彙集到坡面豎向排水溝排入河道內。

本標段雨水口施工主要包括左岸2+380、3+230、4+000及右岸1+670、2+385、3+340、4+100共計7處雨水口施工。雨水管採用DN1000和DN800的Ш級鋼筋混凝土管，接口方式採用承插接口，橡膠圈密封。

第二章 編制依據

（1）《水利工程建設標準強制性條文》（20__年版）

（2）《給水排水管道工程施工及驗收規範》（GB50268-20__）；

（3）《雨水口》（05S518）；

（4）《市政排水管道工程及附屬設施—混凝土排水管道基礎及接口》

（06MS201-1）；

（5）《市政排水管道工程及附屬設施—井蓋及踏步》（06MS201-6）；

（6）《水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準—土石方工程》

（SL631-20__）；

（7）通州區蕭太后河（環球影城段）改線工程排水溝及雨水口施工圖；

（8）其他現行國家、地方及行業相關設計規範。

第三章 施工技術措施

3.1排水溝施工

3.1.1説明

坡面水平排水溝、堤頂排水溝：縱坡0.1%，底寬0.5m ，深0.75m ，邊坡比1:0.5，內填30～40cm 厚卵徑3～8cm 的卵石。其中坡面水平排水溝沿21.0m 高程等高線佈置，如與景觀建築物發生衝突，則需對排水溝進行調整或斷開。

坡面豎向排水溝：採用植草毯鋪砌，寬0.2m ，深0.3m ，邊坡比1:1～1:2，溝內鋪一層卵石，卵石直徑為2～4cm 。

堤腳排水溝：底寬0.5m ，縱坡0.05%～0.1%，邊坡比1:1～1:3，具體可根據現場實際調整。

排水溝穿微地形時，可以根據實際情況對排水溝調整或斷開，若不易調整或斷開，可採用下部埋設φ200mm 混凝土管的方法。

3.1.2施工工藝流程

堤頂排水溝、坡面排水溝：測量放樣→溝槽開挖→基面、坡面平整→無紡布鋪設→PVC 花管安裝→卵石回填→無紡布包裹卵石→回填土方。

堤腳排水溝：測量放樣→溝槽開挖→基底、坡面平整→撒草籽。

坡面豎向排水溝：測量放樣→溝槽開挖→基面平整→植草毯→卵石散鋪。

3.1.3測量放樣

根據施工設計圖紙對邊溝邊線測量放樣，用白灰撒出開挖基線。

3.1.4溝槽開挖

（1）擬採用人工配合機械方式進行溝槽開挖。先用小型挖掘機進行溝槽開挖，槽底預留保護層由人工開挖至設計高程，並修整平順。

（2）堆土距溝槽邊緣不小於0.8m ，且高度不應超過1.5m ；溝槽邊堆置土方不得超過設計堆置高度。

（3）溝槽開挖過程中，槽底原狀地基土不得擾動，槽底不得受水浸泡或受凍。

（4）開挖完成後，人工進行基底清理，要求基底清理乾淨，無亂石、雜物、積水、草皮、樹根等。

3.1.5無紡布、植草毯鋪設：

根據現場情況，確定無紡布尺寸，裁剪後予以試鋪，裁剪尺寸應準確。土工布的安裝通常用搭接、縫合兩種方法。本工程採用搭接鋪設，搭接重疊寬度大於30cm，採用無紡布專用剪刀進行裁剪，鋪設過程中無紡布都必須用沙袋壓住；

雨天禁止鋪設無紡布。每卷打開的無紡布要當天完成鋪設。在鋪完的無紡布上行走時，不得穿硬底鞋，鞋上不得有鐵釘、鐵掌等可能傷害無紡布的東西。在安裝操作中以及鋪設、搭接無紡布過程中，嚴禁在現場吸煙，禁止使用火柴、打火機和化學溶劑或類似的物品。

坡面豎向排水溝鋪設植草毯，植草毯搭接長度為30cm ，搭接時上茬壓下茬，兩側超出排水溝10cm 。

3.1.6 PVC花管安裝

PVC 花管規格為φ100mm 。管件要保證不得有影響結構安全、使用功能及接口連接的質量缺陷；內、外壁光滑、平整、無氣泡、無裂紋、無脱皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管節不得有異向彎曲，端口應平整。管道鋪設安裝必須穩固，管道要線性平直。管道鋪設採用承插式（或套筒式）接口，宜人工布管且在溝槽內連接。

堤頂排水溝及坡面排水溝與坡面豎向排水溝交叉處PVC 花管增加三通管與坡面豎向排水溝連通，將堤頂排水溝及坡面排水溝滲向PVC 花管的雨水通過三通管導向坡面豎向排水溝，再通過坡面豎向排水溝排進河道內。詳細見下圖。

3.1.7回填

堤頂排水溝與坡面排水溝內填30～40cm 厚卵徑3～8cm 的卵石，卵石回填後，進行無紡布搭接覆蓋，搭接寬度30cm ，無紡布覆蓋完成後，回填15～20cm 厚覆土。

坡面豎向排水溝植草毯鋪設完成後，與植草毯上鋪一層卵石，卵石直徑為2～4cm 。

堤腳排水溝基底及坡面平整完成後，再撒草籽。

3.2排水溝穿園路

在坡面豎向排水溝的施工中，當遇到排水溝穿園路情況時，利用磚砌井進行截流，園路下方埋設DN200混凝土管導流。詳細見下圖。

3.2.1工藝流程

測量放樣→溝槽開挖→砂石墊層、C15砼基礎→管道安裝→磚砌井→管道砂石回填→土方回填→混凝土井圈及鑄鐵篦子安裝。

3.2.2測量放樣

溝槽開挖前，測量人員根據施工平面圖測放溝槽的開挖中心線，確定槽口開挖寬度，並用石灰線標明開挖邊線，開挖口線2米以內，不得堆土或堆放雜物。

3.2.3溝槽開挖

採用人工配合挖掘機方式進行溝槽土方開挖，開挖範圍內土質為粉質粘土，根據GB50268規範，開挖邊坡坡比取1:0.35。機械開挖時槽底預留200mm 土方作為保護層，由人工清至設計標高，防止機械對地基的擾動。要求基底清理乾淨，無亂石、雜物、積水、草皮、樹根等。

A=200mm

3.2.4墊層施工

管道墊層採用砂石基礎，厚100mm ，墊層鋪設完成後進行壓實，壓實係數為0.85~0.95。

磚砌井墊層採用C15混凝土墊層，墊層厚100mm 。

3.2.5管道安裝

（1）本工程管道採用承插式接口，插口插入的方向應與水流方向一致。

（2）鋼筋混凝土管管材要求無破損、缺稜掉角、裂縫、空鼓、保護層脱落等現象。

（3）鋼筋混凝土管管節安裝前，承口內工作面、插口外工作面應清洗乾淨，穩管時必須採取措施防止管道發生滾動。

3.2.6回填

根據《給水排水管道工程施工及驗收規範》（GB50268-20__）及《混凝土排水管道基礎及接口》（06MS201-1），管道兩側採用180°砂石料回填，回填厚100mm ，壓實係數為≥0.93。當180°砂石基礎回填完畢後，砂礫石回填前要求基面清理乾淨，無亂石、雜物、積水等；中粗砂料無泥塊，雜物。鋪砂前將槽內的浮土清除，槽底和兩側如有孔洞則先填實。砂石基礎與管道外壁間接觸均勻，無空隙。砂石基礎施工時，必須將管下部兩側腋角部分的砂石回填密實。管道支撐角位置，是填築的重點部位，人工用長把木夯必須插搗密實，順管子方向一夯壓一夯的夯實3～4遍。

管道180°砂石基礎回填完畢後進行土方回填，土方回填壓實應逐層進行，

且不得損傷管道；分段回填時壓實，且不得漏夯。管道兩側和管頂以上500mm 範圍內胸腔夯實，採用輕型壓實機具，每層虛鋪200~250mm，管道兩側壓實面的高差不應超過300mm ；回填材料由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接回填在管道上，回填其他部位時，均勻入槽內，不得集中推入。

B=200mm

3.2.7磚砌井

1、説明

磚砌井的基礎採用C15混凝土基礎，牆壁採用MU10磚和M10水泥砂漿砌築，水泥砂漿採用商品砂漿。

2、施工工藝流程

C15井底基礎→砌築井室，表面應用砂漿分層壓實抹光→安裝混凝土預製井圈→鑄鐵篦子就位。

3、操作辦法

（1）砌築井室時，用水衝淨基礎後，先鋪一層砂漿，再壓磚砌築，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm 。

（2）砌築檢查井的內壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫並應壓實。

（3）當磚砌井身不能一次砌完，在二次接高時，應將原磚面得泥土雜物清理乾淨，再用水清洗磚面並浸透。

（4）磚砌井接入圓管的管口應予井內壁平齊

（5）磚砌井砌築至規定高程後，應及時安裝井圈，蓋好鑄鐵篦子。

3.3雨水口施工

本標段雨水口施工主要包括左岸2+380、3+230、4+000及右岸1+670、2+385、

3+340、4+100共計7處雨水口施工。

雨水管為Ш級鋼筋混凝土管，直徑為1000mm （800mm ），鋼筋混凝土管採用承插接口，橡膠圈密封。

漿砌石採用M7.5砂漿和MU40塊石砌築。進水口設φ12mm 鋼筋格柵，間距5cm ，兩端入砼20cm 。出水口漿砌石表面鑲嵌景觀石。

每個雨水口均設置拍門井，拍門井採用鋼筋混凝土結構，拍門為HDPE 法蘭拍門，採用膨脹螺栓固定在鋼筋混凝土側牆（螺栓規格根據拍門要求確定），拍門與側牆間填橡膠止水墊。拍門井的底板、側牆、頂板採用C25W4F150鋼筋混凝土，墊層採用C15砼，鋼筋等級為HRB400。

3.2.1土方開挖

1、測量放樣

溝槽開挖前，測量人員根據施工平面圖測放溝槽的開挖中心線，確定槽口開挖寬度，並用石灰線標明開挖邊線，開挖口線2米以內，不得堆土或堆放雜物，且溝槽上邊緣嚴禁站人。

2、土方開挖

採用人工配合挖掘機方式進行溝槽土方開挖，開挖邊坡坡比為1:0.75。機械開挖時槽底預留200mm 土方作為保護層，由人工清至設計標高，防止機械對地基的擾動。

A 為鋼筋砼管管徑

雨水口管道開挖斷面

B 為拍門井長寬尺寸

拍門井開挖斷面

溝槽成型後，需進行嚴格的驗槽，即要有足夠的操作寬度，也要保證地基的承載力要求，杜絕超挖。驗槽後填好相應的記錄，經監理工程師驗收合格後，方可進行下道工序的施工。

開挖時應做好排水措施，在修整槽底的同時，應同時做好溝槽滲水的排除，嚴禁溝槽內帶水作業。在開挖後的邊坡臨邊及時進行安全防護並設明顯標誌，杜絕安全事故的發生。

土方開挖質量要求：

①主體部分開挖標高允許偏差±15cm 。

②邊坡放坡允許偏差±25cm ，但邊坡不得挖陡。

3.2.2管道基礎

管道基礎採用120°砂石基礎，如下圖。第一層回填砂礫料，DN1000鋼筋砼管基礎回填厚度200mm ，DN800鋼筋砼管基礎回填厚度為150mm ，壓實係數為0.85~0.90；第二層回填砂礫料，DN1000鋼筋砼管回填厚度300mm ，DN800鋼筋砼管回填厚度為240mm ，壓實係數為0.95。

砂礫石回填前要求基面承載力符合設計要求，基面清理乾淨，無亂石、雜物、積水等；中粗砂料無泥塊，雜物。鋪砂前將槽內的浮土清除，槽底和兩側如有孔洞則先填實。

砂石基礎與管道外壁間接觸均勻，無空隙。砂石基礎施工時，必須將管下部兩側腋角部分的砂石回填密實。管道支撐角位置，是填築的重點部位，人工用長把木夯必須插搗密實，順管子方向一夯壓一夯的夯實3～4遍。

質量驗收標準：

（1）中線每側寬度允許偏差：+10mm～0(掛中心線用尺量) ；

（2）高程允許偏差：0～-15mm(用水準儀測量) ；

（3）平基厚度不小於設計厚度。

3.2.3混凝土管安裝

（1）本工程管道採用承插式接口，插口插入的方向應與水流方向一致。

（2）鋼筋混凝土管安裝採用汽車起重機進行吊裝。

（3）鋼筋混凝土管安裝滿足下列條件：

①管材要求無破損、缺稜掉角、裂縫、空鼓、保護層脱落等現象。

②管節安裝前，承口內工作面、插口外工作面應清洗乾淨，穩管時必須採取措施防止管道發生滾動。

③橡膠圈外觀應光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷；每個橡膠圈的接頭不得超過兩個，套在插口上的橡膠圈平直、無扭曲，應正確就位；橡膠圈表面和承口工作面應塗刷無腐蝕的潤滑劑；安裝後放鬆外力，管節回彈不得大於10mm ，且橡膠圈應在承插口工作面上。

④管道接口的填縫應符合設計要求，密實、光潔、平整。

3.2.4漿砌石砌築

本工程雨水口出水口及入水口採用八字牆漿砌石砌築，材料主要採用MU40塊石和M7.5水泥砂漿。

1、施工準備

（1）清理基礎表面、複核尺寸、位置和標高是否符合設計要求。

（2）按設計要求選用合格塊石，並將磚濕潤，但澆水應適應，否則會使牆面不清潔、灰縫不平整。

（3）準備砂漿，按照設計給定的標號配置商品砂漿。

（4）砌石前，將石料上的泥垢沖洗乾淨，砌築時保持砌石表面濕潤。

2、漿砌石施工

（1）砌築順序以“應先角石，後邊石或面石，最後才填腹石”為原則分層進行。

（2）塊石表面濕潤、無泥垢、油漬等污物，質地堅實、新鮮，無風化，無裂紋等，外露石應平整美觀。

（3）漿砌石應採用分層坐漿法砌築，鋪漿厚30～50mm ，隨鋪漿隨砌石。自上而下錯縫砌築，石塊緊靠密實，墊塞穩固，大塊壓邊。砌縫需用砂漿填充飽滿，石塊之間不得無漿直接貼靠，砌縫內砂漿應採用扁鐵插搗密實。嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫的砌築方法。砌築中斷時，應將砌築好的石層空隙用砂漿填滿。再砌築時石層表面應清掃乾淨，灑水濕潤。砌築時還應避免振動下層砌體，工作縫應留斜茬。

（4）較大的砌塊應使用於下層，石塊寬面朝下，石塊之間均要有砂漿隔開，不得直接接觸，豎縫較寬時可在砂漿中塞以碎石塊，作擠漿填縫之用，擠漿時可用小錘將小石子敲入縫中，但不得在砌塊下面用小石子支墊。

（5）砌築時要自下而上錯縫砌築，不得有空縫和貫通立縫。石塊緊靠密實，墊塞穩固，大塊壓邊；砌體應咬扣緊密、錯縫。

（6）勾縫分次向縫內填充，壓實，在初凝後不應擾動。清縫深度不小於40mm, 縫槽清洗乾淨，縫面濕潤，無殘留灰渣和積水。

（7）砌築過程因故停頓，砂漿已超過初凝時間，在繼續砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除。

（8）砌體砌築完成後注意對漿砌石進行養生，及時用草袋或土工布或塑料

薄膜進行覆蓋，並經常灑水保持濕潤，養護期一般不得小於7天。養護期內無時幹、時濕現象，避免碰撞和承重。

3、質量控制

（1）自上而下錯縫砌築，石塊緊靠密實，墊塞穩固，大塊壓邊；砌體應咬扣緊密、錯縫，外露石應平整美觀。

（2）石料強度等級不應低於設計要求，且應質地堅實、新鮮，無風化，無裂紋等，且砌石尺寸要求符合下表。

3.2.5拍門井

1、施工工藝流程

C15混凝土墊層→C25鋼筋混凝土基礎→C25鋼筋砼側牆→拍門安裝→C25鋼筋砼頂板→土方回填→井圈及井蓋安裝。

2、鋼筋工程

（1）進場鋼筋符合設計和規範要求。用於工程的鋼筋無節疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無鏽蝕、鏽屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地淨距大於15cm 。

（2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土製成。主筋淨保護層厚度（從鋼筋的外緣處起），保護層厚度為35mm 。

（3）鋼筋的安放要求確保位置正確並牢固地固定，保護鋼筋位置的支託為同等鋼筋或相適應的其他鋼製品。綁紮鋼筋的金屬絲為20～22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。

（4）鋼筋搭接時，同一構件內的接頭宜分批錯開，接頭連接區段的長度為35d ，且不應小於500mm 。

（5）受拉光圓鋼筋末端作180°彎鈎時，彎鈎內徑不小於2.5d ，彎鈎的彎折後平直段長度不應小於3d 。

（6）鋼筋加工時，應按設計要求作彎鈎，根據11G101-1圖集，受力鋼筋彎折角度取90°，彎折直徑D=4d，彎折後的平直長度不小於12d ，如圖1所示。箍筋彎折角度取135°，彎折直徑D=4d，彎折後平直長度不小於5d ，如圖2所示。

（7）無論是在混凝土澆築之前或以後都不得將已綁紮的鋼筋彎曲或拉直。

（8）加工鋼筋的允許誤差見下表。

鋼筋加工允許誤差表

（9）綁紮基礎筋的同時綁紮側牆預留插筋，預留插筋按照側牆高度一次到位，並要做到位置準確且與基礎鋼筋連接牢固。基礎上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預留插筋必須綁紮不少於三道水平筋，內外層筋之間加綁一道排架，確保其穩定。

（10）應在鋼筋與模板之間設置強度不低於設計強度的混凝土墊塊。墊塊應埋設鐵絲並與鋼筋綁緊。墊塊應互相錯開，分散佈置。

3、模板工程

（1）模板採用輕型組合木模板，在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求。

（2）根據圖紙所示形狀和尺寸進行測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐杆和拉條，並能承受混凝土澆築及振搗時產生的側向壓力，並不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地佈置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相協調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。

（3）模板內表面塗刷脱模劑，以防止與混凝土粘結和便於拆模。在進行塗覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。混凝土在澆築前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜物和滯水等。

（4）模板拆除時的混凝土強度應符合設計規範的有關要求。已拆除模板和支架的結構，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級後，方可承受全部使用荷載。

（5）模板的驗收

模板安裝完畢後，工長組織班組長、操作者進行自檢，自檢合格後由工長報質量檢查員專檢，合格後，報監理驗收。

自檢、專檢和交接檢均執行質量標準進行驗收。

（6）模板的拆除

為保證混凝土表面質量，在拆除模板和腳手架時，儘量遵循由上到下、由裏到外的原則，在混凝土達到符合規範的要求強度時進行拆除，儘量不使用撬棍等金屬工具，以防止混凝土表面造成不必要的缺陷。清理現場，現場材料堆放整齊，達到文明施工標準。

模板拆除時限，除符合施工圖紙的規定外，還要滿足下列規定：不承重側面模板的拆除，在混凝土強度達到其表面及稜角不因拆模而損傷時，方可拆除。

4、混凝土工程

混凝土採用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，溜槽入模，施工要求與注意事項如下：

（1）澆築前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理乾淨；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面塗刷脱模劑。

（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。

（3）澆築混凝土使用的腳手架，應便於人員與料具上下，且必須保證安全。

（4）側牆混凝土應分層連續澆築，分層振搗密實，每層澆築、振搗高度控制在500mm 左右，側牆不得留豎向施工縫。

（5）澆築混凝土時，採用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規定：

a 、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側模應保持5～10cm 的距離；插入下層混凝土5～10cm ；每一處振搗完畢後邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。預留孔洞、預埋套管或鋼筋較密集等振搗難度大的部位尤其應加強振搗，避免出現蜂窩麻面，若拆模後出現蜂窩麻面等不良質量現象，應由監理單位檢驗後方可修補。

b 、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標誌是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現平坦、泛漿。

（6）混凝土的`澆築必須連續進行，如因故間斷，間斷時間應小於前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經試驗確定，若超過允許間斷時間，須採取保證質量措施或按工作縫處理。

（7）在混凝土澆築過程中，應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正並加固，處理後方可繼續澆築。

（8）在澆築過程中或澆築完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆築混凝土的條件下，採取措施將水排除。繼續澆築混凝土時，應查明原因，採取措施，減少泌水。

（9）混凝土澆築完成後，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿後還應第二遍壓光或拉毛。

（10）混凝土達到一定強度後，要及時灑水養護，天氣乾燥時還應覆蓋養護。

3.2.6土方回填

1、説明

土方回填主要包括管道溝槽回填和井室回填。井室周圍回填，應與管道溝槽回填同時進行；不便同時進行時，應留台階形接茬，沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。

2、技術要求

（1）回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道；分段回填時壓實，相鄰段接茬應呈台階狀，且不得漏夯。

（2）管道兩側和管頂以上500mm 範圍內胸腔夯實，採用輕型壓實機具，每層虛鋪200~250mm，管道兩側壓實面的高差不應超過300mm ；回填材料由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接回填在管道上，回填其他部位時，均勻入槽內，不得集中推入。

（3）槽底到管頂以上500mm 範圍內，土中不得含有機物、凍土以及大於50mm 的磚、石塊等雜物。

（4）冬期回填時管頂以上500mm 範圍以外可均勻摻入凍土，其數量不得超過填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100mm 。

（5）回填土的含水量，宜按土類和採用的壓實工具控制在最佳含水率±2%範圍內。

3、質量控制

（1）回填前不得有積水，不得帶水回填、不得有磚、石、木塊等雜物。

（2）回填要求達到設計高程，表面平整。

（3）回填時管道及附屬構築物無損傷、沉降、位移。

（4）管分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈台階形，且不得漏夯。

（5）採用輕型壓實設備時，應夯夯相連；採用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小於200mm 。

第四章質量保證措施

4.1質量管理體系

根據質量保證體系，建立崗位責任制和質量監督制度，明確分工職責，落實施工質量控制責任，各崗位各司其職。根據現場質量體系結構要素構成和項目施工管理的需要，成立由項目經理領導、技術負責人組織實施的質量保證體系，項目副經理進行中間控制，質檢負責人進行現場檢查和監督，從項目經理到施工班組的質量管理網絡，從而形成項目經理部管理層、分包管理層到作業班組的三個層次的現場質量管理職能體系，從而從組織上保證質量目標的實現。

4.2質量控制原則

為確保排水溝及雨水口工程按質按量完成所規定的全部內容，施工方必須依據現行施工規範、規程，進行全過程的施工質量控制。

4.3施工管理措施

（1）工程質量檢查首先由施工方班組自檢。施工班組在下班前要對當天的施工作業成果進行質量自檢，對不符合質量要求的部分予以糾正。

（2）各工序工作完成後，由分管工序的技術人員，質檢員組織工(班) 長按有關技術規範要求進行檢查，不合格的堅決返工，上道工序不合格不得開始下道工序施工。

（3）每道工序完成並自檢合格後，通知駐地監理或甲方代表驗收，並做好相關驗收記錄和資料整理工作。

（4）加強技術人員對工程質量的監督，並完善施工記錄。

（5）項目部堅持以技術進步來保證質量的原則。工程技術部門編制有針對性的施工組織設計，積極採用新工藝、新技術；針對特殊工序編制有針對性的作業指導書。每個工種、每道工序施工前組織進行各級技術交底，包括技術負責人對工長的技術交底、工長對班組長的技術交底、班組長對作業班組的技術交底。各級交底以口頭進行，並有文字記錄。

（6）實行過程三檢制度（自檢、複檢、終檢），自檢做文字記錄。隱蔽工程由工長組織分項工程技術員、質量檢查員、班組長做檢查，並做出詳細的文字記錄。

4.4質量控制措施

4.4.1土方開挖質量控制措施

（1）開工前要做好各級技術準備和技術底工作。施工技術人員（工長）、測量人員要熟悉圖紙，掌握現場測量樁及水準點的位置尺寸，施工要配備專職測量人員進行質量控制。

（2）要及時復撒灰線，將基坑開挖下口線測放到基坑底。及時控制開挖土標高、做到5m 扇形挖土工作面內，標高白灰點不少於2個。

（3）認真執行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時，有操作技術較好的工人開挖一段後，經測量人員或質檢人員檢查合格後作為樣板，繼續開挖。施工人員換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質量。

（4）開挖邊坡時，儘量採用溝端開行，挖土機的開行中心線要對準邊下口線。要堅持先修坡後挖土的操作方法。

（5）土方開挖後，及時跟進澆築砼墊層，並要注意成品的保護工作。

4.4.2鋼筋混凝土質量控制措施

（1）混凝土運至現場後，安排專人定期抽查其塌落度，以此來控制混凝土的攪拌質量。

（2）對混凝土表面處理：當混凝土澆築完畢後，然後用木模子再反覆搓抹，提漿找平。在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，避免因收縮而出現裂縫。

（3）澆築混凝土時，設專人看護鋼筋，及時整理，確保鋼筋位置正確。對模板及支撐系統同樣安排專人進行看護，發現問題及時處理。

4.4.3拍門井質量控制措施

（1）嚴格按設計圖完成檢查井施工，嚴格按相關規定和要求對檢查井進行質量控制；

（2）檢查井開挖後進行清理、修整，保證基底堅實，其深度和高度滿足設計要求；

（3）檢查井的井室基礎必須穩固，混凝土抗壓強度等級符合設計與規範要求，澆築過程中振搗密實，並控制檢查井井蓋位置、高程，拆模後保證外觀不得有蜂窩、麻面，砼與檢查井井壁相接平順。

第五章安全文明施工保證措施

5.1安全保證措施

5.1.1普及安全教育

（1）工程實施前，對參與本工程施工的人員進行安全生產宣傳教育，學習國務院、市、局、公司、頒佈的關於安全生產的《規定》、《條例》和《安全生產操作規程》，並要求在施工中嚴格遵守有關規定，按照技術操作規程施工。

（2）廣泛開展安全生產的宣傳教育，使各級領導和廣大職工羣眾真正認識到安全生產的重要性、必要性，懂得安全生產的科學知識，牢固樹立“安全高於一切，責任重於泰山”的思想，自覺自願的遵守各項安全生產法令和規章制度，提高全體職工的安全意識和自保、互保能力。

（3）建立經常性的安全教育和培訓考核制度，加強工前教育、工中檢查、工後講解，積極開展各項安全活動。

（4）採用新技術、新工藝、新設備施工和調換工作崗位時，要對操作人員進行新技術操作和崗位的安全教育，未經教育或教育後考核不合格者，不得上崗操作。

（5）作業工班每週一下午例行安全學習，學習安全操作規程、安全防護知識，總結施工生產中的安全隱患，制定相應的防範措施。

5.1.2遵守安全紀律

（1）遵守勞動紀律，服從領導和安全檢查人員的指揮，工作時思想集中，堅守崗位，未經許可不得從事非本工種作業，嚴禁酒後上班，不得在嚴禁煙火的地方吸煙、動火。

（2）嚴格執行操作規程，不得違章指揮和作業，對違章作業的指令有權拒絕，並有責任制止他人違章作業。

（3）按照作業要求正確穿戴個人防護用品，進入施工現場必須戴安全帽，嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現場。

（4）在施工現場行走要注意安全，不得攀登腳手架、井字架、龍門架和隨吊桶上下。

（5）正確使用防護裝置和防護設施，對各種防護裝置、防護設施和警告、安全標誌、告示不得任意拆除和隨意挪動。

5.1.3加強安全檢查

（1）工程施工前，對投入的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查，未經有關部門的驗收的不準使用。

（2）項目部對生產中的安全工作，要組織定期和不定期檢查。定期檢查，經理部每月組織一次，工程隊每旬組織一次。

（3）加強安全生產的組織領導，每次定期的安全生產檢查，領導幹部必須親自掛帥，並由有關人員組成檢查領導小組，針對安全生產中存在的實際問題制定具體計劃，提出明確的目標和要求，充分做好宣傳動員工作，有計劃、有步驟、有重點地進行檢查。

（4）安全生產檢查時做到自查與互查結合，上下結合的方法，堅持橫向到邊、豎向到底，不留死角，做到邊檢查、邊整改，條條有着落，件件有交待。

（5）針對施工專業性的特點還應進行專業性安全檢查和整改。

5.2施工安全技術措施

（1）開工前要做好各級安全交底工作，施工人員須接受入場安全教育，考核合格後方能上崗。

（2）現場進場勞動人員必須按要求佩戴安全帽，嚴禁拖鞋、帶釘易滑鞋。

（3）挖掘機等機械均應設專人持證上崗，實時檢修，若發現機械存在故障或缺陷，嚴禁繼續運行使用。

（4）嚴禁施工人員從高處往坑槽擲材料、物體、扣件等其他物品。

（5）非施工人員嚴禁進入施工現場。

（6）為預防邊坡塌方，一般禁止在邊坡上側堆土，當在邊坡一側放置材料時，應距離邊坡上邊緣1.0m 以外，材料堆置高度不得超過去時1.5m 。

（7）施工時不準在機械回轉半徑下工作。

（8）在砂礫石基礎上採用三角架倒鏈或起重機穩管，調整基礎高程時，不得將手臂伸入管子下方。

（9）調整管子中心、高程時，作業人員應協調一致，並應採取防止管子滾動的措施，手腳不得伸入管子的端部和底部；穩管作業，管子兩側作業人員不通視時，應設專人指揮。管子穩定後，必須擋掩牢固。

（10）施工中，排管、下管宜使用起重機具進行，嚴禁將管子直接推入溝槽內。管子吊下至距槽底50cm 時，作業人員方可在管道兩側鋪助作業，管子落穩後方可鬆繩、摘鈎。平穩。

（11）裝卸管材時，捆綁管子可用吊帶兜底平吊，不得將繩由管腔穿過吊運管子，採用兜底平吊管子時，吊繩與管子的夾角不宜過小，一般夾角大於45°為宜，裝卸管子時嚴禁管子互相碰撞和自由滾落，更不得向地面拋落。運輸到現場的管道應沿溝槽放置於易吊裝且平坦的地面上，防止管材變形。

5.3文明施工保證措施

（1）嚴格遵守國家、北京市有關文明施工的規定。認真貫徹建設單位有關文明施工的各項要求，制定出以“方便居民生活，利於生產發展，維護環境衞生”為宗旨的文明施工措施，達到北京市文明安全工地的標準。

（2）加強宣傳教育，統一思想，使全體職工認識到文明施工是企業形象、隊伍素質的反映，是安全生產的保證，提高員工文明施工的自覺性。

（3）在正式開工之前邀請工程周圍所涉及的單位以及居民代表召開座談會，徵詢對文明施工的意見和建議，取得他們的諒解、理解和支持。

（4）在施工通道和作業面，掛設醒目的、具有針對性的警示牌、安全標誌，如指令標誌、提示標誌、警告標誌、禁止標誌、高處作業標誌等。工地主要出入口設置交通指令標誌和警示燈，保證車輛和行人安全。

（5）按施工總平面佈置圖設置各項臨時設施。將生活區與施工區明確分隔，施工區域或危險區域有醒目的警示標誌，並採取安全防護措施。辦公用房採用輕型鋼架結構，並設置消防防火設施等。生產用房材料儘量採用標準化構件，根據需要隔成不同房間。

（6）臨時給水採用市政給水管道供水，同時工地排水嚴格按照防汛要求，在施工現場設連續通暢的排水設施和其它應急措施，經處理後排至城市污水管道，防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水管道。

第六章環境保護體系及措施

6.1環境保護體系

我公司在施工過程中認真貫徹落實國家有關環境保護的法律、法規和規章，做好施工區域的環境保護工作，對施工區域外的植物儘量維持原狀，防止由於工程施工造成施工區附近地區的環境污染。積極開展塵、毒、噪音治理，合理排放廢碴、生活污水和施工廢水，最大限度地減少施工活動給周圍環境造成的不利影響。

項目經理部建立由項目經理領導，生產副經理具體管理、各職能部門（工程管理部、物資部、質量安全部等）參與管理的環境保護體系。其中工程管理部負責制定項目環保措施和分項工程的環保方案，解決施工中出現的污染環境的技術問題，合理安排生產，組織各項環保技術措施的實施，減少對環境的干擾；質量安全部督促施工全過程的環保工作和不符合項的糾正，監督各項環保措施的落實；其它各部門按其管轄範圍，分別負責組織對施工人員的環境保護培訓和考核，保證進場施工人員的文明和技術素質，嚴格執行有毒有害氣體、危險物品的管理和領用制度，負責各種施工材料的節約和回收等。

我公司已通過了GB/T24001體系認證。我公司的環境保護方針是：關愛環境，預防污染，追求持續改性。

環境目標：

1、污水、噪聲、揚塵、廢氣排放控制達標；

2、有毒有害廢棄物、建築與生活垃圾統一分類處理率達到100%；

3、節能降耗，有效利用資源控制率達到85%以上。

6.2環境保護管理措施

為達到我公司的環境目標要求，在施工過程中做到關愛環境、預防污染。項目經理部建立環境管理體系，制定環境方針、環境目標和環境指標，配備相應的資源，遵守法規，預防污染，節能減廢，力爭達到施工與環境的和諧，創建環境保護工作先進現場。

（1）在項目經理部建立環境保護體系，由相關人員兼職明確體系中各崗位的職責和權限，建立並保持一套工作程序，對所有參與體系工作的人員進行相應的培訓。

（2）根據現場情況，項目經理部成立現場清潔隊，每天負責場內清掃和防止廢棄物向場外擴散工作。

（3）每季召開一次“施工現場環境保護”工作例會，總結前一階段的施工現場環境保護管理情況，佈置下一階段的施工現場環境保護管理工作。

（4）建立並執行施工現場環境保護管理檢查制度。每月組織一次由施工現場環境保護管理負責人蔘加的聯合檢查，對檢查中所發現的問題，開出“隱患問題通知單”，收件人根據具體情況，定時間、定人、定措施予以解決，項目經理部環境負責人監督落實問題的解決情況。

（5）現場工程車輛的行駛路線和時間要嚴格遵守交管部門的要求，禁止超載、超高、超速行駛，對施工現場周圍的道路派專人清掃，保持周邊環境的整潔衞生。

（6）工程開工前，編制詳細的施工區和生活區的環境保護措施計劃，施工方案儘可能減少對環境產生的不利影響。

（7）保持施工區和生活區的環境衞生，在施工區和生活營地設置足夠數量的臨時垃圾貯存設施，防止垃圾流失，定期將垃圾送至指定垃圾場，按要求進行覆土填埋。

（8）對地下管線要妥善保護，不明管線要事先探明，不允許野蠻施工作業。

（9）建立公眾投訴電話，主動接受羣眾監督。

6.3揚塵控制措施

（1）施工現場進行土方施工時要求施工機械操作人員嚴格按照正規操作規程進行操作，嚴禁亂拋、亂卸，減少揚塵污染。

（2）運輸土方時加覆蓋設施，集中堆放的土方加蓋綠色密格網，封閉嚴密以防土方遺灑揚塵。並由工號施工員負責覆蓋工作，並經常檢查覆蓋情況，如發現有破損或未覆蓋處立即進行修補、覆蓋。

（3）施工現場及辦公、生活區及時進行灑水降塵。配備的水車由專人負責。正常情況下每天上、下午各一遍，遇到風沙天氣，相應增加灑水遍數。

（4）施工現場存土表面拍實，採用密格網進行表面覆蓋。

排水溝施工方案 篇4

一、漿砌片石擋土牆施工

①選用石質堅固、結構密實、色澤均勻、不易風化，無裂紋的硬質石料。石料強度試驗要符合規範規定。

②石料不得帶有妨礙砂漿正常粘結的泥土、油漬或其他物質。

③片石要求中部厚度不小於15cm，寬度和長度不得小於厚度的1.5倍。用作鑲面的片石，要選擇表面平整、尺寸較大者，並加以修整。

④砌築用的水泥砂漿採用砂漿攪拌機拌和，用斗車運至作業面，保證砂漿在終凝前用完，如果在運輸過程中出現泌水現象，應重新拌和後方可使用。砌築用石料必須符合設計及規範要求，厚度不得小於15釐米，卵形和薄片者不得使用。用作鑲面的片石，選擇表面較平整、並經過修鑿處理後方可使用。勾縫及抹面所採用的砂漿必須符合設計要求，有勾縫的部位，在進行砌築時預留2釐米深的凹槽，備勾縫用，勾縫形式採用凹縫。

⑤砌體完成後應灑水養生，保證砌體強度，防止砌體開裂。

⑥漿砌片石擋土牆施工前對其位置、原地面線進行復測，做好場地排水設施。核實圖紙的形態尺寸和基礎標高是否符合實際。

⑦牆後填料及時分層填築，當砌體砂漿強度達到70%以上時，及時逐層回填夯壓。

⑧擋土牆分段砌築，每隔10～15m或地質變化處設伸縮縫或沉降縫。按圖紙設計要求施作泄水孔。

⑨擋牆牆趾處地面有縱坡時，擋牆基底按設計要求分段做成水平台階。

⑩砌築第一層基礎時，如基底為土質，直接坐漿砌築;如基底為巖石時，先將其表面清洗、濕潤再坐漿砌築。

外圈定位行列及轉角石，選擇形態較方正、尺寸較大的片石，並長短相間地與裏層砌塊咬接。較大的砌塊放置於下層，安砌時選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，敲除尖鋭突出部分，豎縫較寬時，在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高於砂漿砌縫的小石片支墊。砌縫的寬度一般不大於4cm。

二、漿砌片石護面牆施工

①護面牆的基礎設置在穩定的地基上，如地基承載力不足，按圖紙和監理工程師的要求採用適當的加固措施。

②護面牆的牆底按所示坡度做成向內的斜坡。

③護面牆的砌築、泄水孔、砂礫墊層、反濾層、粘土不透水層、勾縫、沉降縫按規範要求施作。

④護面牆的大部背必須與牆後的土基坡面密貼。

三、漿砌片石護坡、錐坡、護腳施工

①漿砌片石護坡(錐坡)的坡腳按圖紙的深度嵌入基槽，坡腳與護腳或砌石基礎相接時，將相接的基面打毛並坐以砂漿。

②砌石自下而上逐層進行，不得大石平鋪，石塊彼此交錯搭接不得鬆動，所有孔隙用碎石、砂漿填塞。

③護坡(錐坡)砌體較長時分段砌築，每隔10～15m設一道伸縮縫，在基底土質變化處設沉降縫，護坡下部設排水孔，並設置反濾層。

④護坡(錐坡)底坡面夯填密實，坡度要符合設計要求。

⑤砌體的外露面和坡頂、邊口，選用較大較平整的石塊並且鑿面。

四、漿砌片石或磚骨架植草護坡施工

①漿砌片石或磚骨架必須待路基坡面沉降穩定後進行施工，首先由測量人員按圖紙要求在已整平的邊坡上放線。

②片石由下而上垂直坡面栽砌成折型或拱形骨架，砌體要穩定、密實，並按圖紙要求嵌入坡面，並能發揮分格截水作用。

③按圖紙要求進行選用草皮或草籽，草皮在格中從下向上逐排錯縫鋪設緊密，並用木樁或竹樁固定於邊坡上。

④草皮在運輸過程中用濕麻袋覆蓋，以防太陽、大風和惡劣天氣的損害;對新植的草皮灑水養護。

五、坡面植物防護

①種草坡面防護：草籽撒佈均勻。在土質邊坡上種草，土表面事先耙鬆。在不利於植物生長的土壤上，首先在坡上鋪一層厚度為5～10cm的種植土，當坡面較陡時，將邊坡挖成台階，再鋪新土，種植植物。

②鋪草皮坡面防護：草皮尺寸不小於20cm×20cm。滿鋪草皮時，從坡腳向上逐排錯縫鋪設，用木樁或竹樁釘固定於邊坡上。

③鋪草皮要求滿鋪，每塊草皮要釘上竹釘，草皮下鋪一層8～10cm厚的肥土，並要經常灑水養護。

六、邊溝、截水溝、排水溝施工

①邊溝、截水溝、排水溝的位置、斷面尺寸按圖紙要求進行開挖，特殊地段加大開挖深度和寬度。平曲線處的邊溝溝底縱坡與曲線前後溝底相銜接，削除溝底積水或外溢現象發生。路塹和路堤交接處，邊溝平順引向路堤兩側的自然溝、排水溝，勿使路基附近積水及沖刷路堤。

②截水溝在匯水面積較大的斜坡上，如有地面水流向路基時，應在距路塹上邊沿至少5m的處設置截水溝。有棄土堆時，截水溝改在棄土堆上方。棄土堆坡腳與截水溝邊緣留不小於1m的距離。截水溝的縱坡不小於0.2%。截水溝挖出的土，可在路塹與截水溝之間填築平台，台頂做成2%的向水溝傾斜的坡度，土台腳離路塹上邊緣不得小於1m。

③排水溝挖出的土，可在排水溝處牆與公路用地界線間填築平台，但平台不許高出排水溝的牆頂。

(1)牆基礎直接置於天然地基上時，經工程師檢驗同意後，方可開始砌築。當有滲透水時，必須及時排除，以免基礎在砂漿初凝前遭水侵害。

(2)牆基礎這軟弱土層，不能保證圖紙要求的強度時，經工程師批准，採用加寬基礎或其它措施。浸水或近河路基的擋土牆基礎的設置深度，一般在沖刷線以下不小於0.5m。

(3)當牆基礎設置在巖石的橫坡上時，清除表面風化層，並做成台階形，台階的高寬比不得大於2∶1，台階寬度不小於0.5m。

(4)沿牆長度方向地面有縱坡時，應沿縱向做成台階。

(5)砌築基礎的第一層時，當基底為基巖或砼基礎時，應將表面加以清掃和濕潤，坐漿砌築。砌築工作中斷後，再進行砌築時，應將砌層表面加以清掃和濕潤。

(6)砌體應分層座漿砌築，砌築上層時，不得振動下層。不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉和敲擊石塊，砌體砌築完成後，進行勾縫，勾縫平順。

(7)砌體應砌成直線，每層大致找平，底層和基層應用較大的精選石塊，所有層次的鋪砌都應使承重面和石塊的的天然面層平行。

(8)牆基的開挖和回填應符合圖紙和規範中挖基的要求。

(9)牆體的沉降縫、伸縮縫、防水層、泄水孔，應符合圖紙規定或工程師的指示設置。

(10)漿砌片石嚴格按照砌石規範的有關要求施工。鑲面石應丁順相間或二順一丁排列，砌縫寬度不大於30mm，上下層豎縫錯開距離不小於80mm。

排水溝施工方案 篇5

1、功課前提：

(1)土方開挖前，應依據施工方案的請求，將施工區域內的障礙物肅清以及處理終了。

(2)場地的節制線(樁)、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必需經由檢修合格;並辦完預檢手續。

(3)夜間施工時，應有足夠的照明設施;在危險地段應設置顯明標誌，並要公道支配開挖順序，避免錯挖或者超挖。

(4)施工機械進入現場所經由的道路要進行加固或者加寬等籌備工作。

(5)施工區域運行線路的佈置，應依據功課區域工程的大小、機械機能、運距以及地形等情況加以肯定。

(6)在機械施工沒法功課的部位以及修整邊坡坡度、清算槽底等，均應配備人工進行。

(7)熟識圖紙，做好技術交底。

2、工藝流程：

肯定開挖的順序→分段下挖→修邊以及清底

(1)開挖基槽或者管溝時，應公道肯定開挖順序、線路及開挖深度。土方開挖宜從上到下分層分段順次進行。

一、在開挖進程中，應隨時檢查槽壁以及邊坡的狀況，以防坍陷。

二、開挖基槽以及管溝，不患上挖至設計標高下列，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留1層土不挖，以便在測平後，由人工挖出。

三、在機械施工挖不到之處，應配合人工隨時進行發掘，並用手推車把土運到機械挖到之處，以便及時用機械運走。

(2)修幫以及清底。

一、槽底修理剷平後，進行質量檢查驗收。

二、開挖基槽的土方，在場地有前提堆放時，必定留足回填需用的好土;過剩的土方，應1次運走，防止2次倒運。

3、排水溝施工流程

內環溝施工工藝流程：內環溝蓋板預製→內環溝放線→內環溝開挖→內環溝基底平整→內環溝基底素土碾壓→灰土層鋪設壓實→砼墊層模板安裝→澆築一二0厚C一五混凝土墊層→砼墊層上平放線→墊層模板撤除→磚砌溝壁施工→溝壁一:二防水沙漿抹灰→內環溝蓄水試驗→蓋板安裝蓋板安裝→清算交驗。

從整個大體的磚砌排水溝施工方案來看，每一1個細節都是環環相扣，1旦粗心就會影響後期的過程以及工作，並且要與現場的工人維持親密聯絡，規避好每一1個風險，評估好每一1個失誤。並且每一1個流程都不能省略，要1步步進行，省略每一1個步驟均可能會致使後期施工的失誤以及進度。因而從專業的角度動身，要從這上面每一1個步驟下來開始功課。

排水溝施工方案 篇6

一、工程概況：

㈠工程簡介

1、工程名稱：

2、工程地點：

3、工藝管道主要由裝置區和罐區（包括管廊）兩部份組成。總工程量約為80000db，主要材質有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚為11mm；最高操作温度為320℃；最高操作壓力為45bar。

4、管道介質複雜多樣，主要有：循環水、洗滌水、廢水、過熱蒸汽、廢氣、淨化空氣、儀表風、氮氣（液、氣態）、mdi（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。

5、從管道輸送的介質及操作温度、壓力等級劃分為常壓及壓力管道。

㈡、本項目的工藝管道總工程量分佈情況如下

略

㈢、建設施工相關單位

1、業主：

2、總承包商：

3、監理單位：

4、設計單位：

5、施工單位：

㈣、本工程的竣工日期為XX年2月28日，其中冬季施工約140天。管道安裝工作必須於XX年1月18日前完成，由於管道安裝受設備到貨情況及鋼結構到貨安裝等其他因素的影響，因此管道施工難度極大，必須合理安排管道施工計劃，並需充分利用好冬季的施工時間。為按期完成管道施工任務，特編制本施工方案。

二、編制依據

1、施工設計圖紙；

2、現行的國家、行業標準規範：

50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規範》

50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規範》

3501-《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》

3022-1999《石油化工企業設備和管道塗料防腐蝕技術規範》

3505-1999《石油化工安全技術規程》

f.國質檢鍋[]83號發佈《力管道安裝安全質量監督檢驗規則》

g.勞動發（1996）140號《管道安全管理與監察規定》

4272-92《備及管道保温技術通則》

3、本項目的施工合同；

4、業主的相關標準和技術文件；

5、我公司企業標準

a.壓力管道安裝《質量手冊》）

b.壓力管道安裝《質量體系文件》）

c.壓力管道安裝《作業指導書》

三、擬訂編制其他相關施工方案及措施

1、《工藝管道預製方案》

2、《工藝管道焊接方案》

3、《工藝管道焊接工藝評定》

4、《工藝管道油漆施工方案》

5、《工藝管道試壓方案》

6、《工藝管道吹洗方案》

7、《工藝管道保温方案》

8、《工藝管道itp》

9、《項目工藝管道總體施工計劃》

四、管道施工質量保證體系

㈠、建立健全現場管道施工安全、質量保證體系。為在保證管道施工進度的同時確保管道施工的質量、安全，工程開始前必須建立起高效運作的管道施工質量、安全保證體系。

㈡、為保證管道安裝質量，確保管道試壓及吹掃一次性成功，特程立壓力管道質量保證體系如下：

㈢、根據公司的相關技術文件要求以及施工過程主要質量環節，特別編制《工藝管道檢驗與試驗計劃（itp）》。根據本監督檢驗計劃書，對本項目工藝管道的施工進程進行全方位控制。極力配合總包單位、建設單位、監理單位的對各檢查的監督檢查工作；嚴格執行對停檢點、必檢點的檢查。檢驗、試驗計劃詳見《工藝管道檢驗與試驗計劃（itp）》，其中重點做好以下環節的控制工作。

排水溝施工方案 篇7

為認真貫徹落實市肉羊標準化規模養殖扶持政策的意見精神，推進我鎮畜牧產業向產業化、標準化、規模化、示範化快速發展，進一步促進農業增效、農民增收。結合我鎮畜牧產業發展實際，特制定本實施方案。

一、總體思路

以科學發展觀為指導，依據市“十二五”畜牧產業發展規劃和肉羊標準化規模養殖扶持政策的意見要求，以市場為導向，現代科技為支撐，產業化經營為抓手。重點抓好肉羊優勢產業，全力推進我鎮畜牧業向現代畜牧產業方向發展。

二。發展目標

羊飼養量達到10萬隻，出欄5萬隻，產值6千萬元，人均增收3000元。

三、建設內容及規模

1.養殖場（小區）建設、發展規模養羊户和專業合作社：新建養殖小區10個，新發展規模養羊户1000户，發展養殖專業合作社10個。

2.肉羊專業村建設

在煤窯村、共同村、新豐村、德發村、三發村、河南村新發展養羊專業村6個為試點村，明年進行全方位試點，專業村以育肥羊養殖為主，採取基礎母羊由農户自己飼養，羔羊由合作社飼養。“羔羊”合作社按高於市場價格的30%給予合作社成員分利，這樣提高了養羊户的積極性，又讓養殖獲得了最大效益。

四、具體扶持政策

1.鼓勵扶持標準化規模養殖肉羊。堅持高起點、高標準建設，對自繁自育養殖場基礎母羊存欄800只，一次性育肥羊1500只以上，年出欄3000只以上；對育肥羊養殖場一次性育肥2500只以上，年出欄5000只以上的實行畜禽良種化、養殖設施化、生產規範化、防疫制度化、糞污無害化等“五化”標準的給予政策扶持。

2.鼓勵扶持農民養羊專業合作社。對由合作社實行“統一建設、統一生產、統一管理”的肉羊標準化規模養殖場給予政策扶持。

3.優先安排肉羊標準化規模養殖建設用地。允許在草原、荒地、坡耕地、機動地及其它未利用地等非冊內地或者在村屯搬遷後的空置土地上建設肉羊標準化規模養殖場。

4.新建肉羊標準化規模養殖場涉及的用地管理費免收；土地復墾、植被恢復費保證金按下限執行；檢疫費、水費、水資源費免收。

5.新建肉羊標準化規模養殖場的電力設施安裝，農電部門要優先安排，提供方便，只收取最低施工費；電價按養殖業電價收取。

6.新建肉羊標準化規模養殖場需要進行鋪設道路的，交通部門優先安排，積極爭取項目。

7.新建肉羊標準化規模養殖場使用的林木，林業部門優先安排，予以批採，相關費用按最低標準收取。

8.新建肉羊標準化規模養殖場需要打井的，水利部門優先安排，積極爭取項目。

9.新建肉羊標準化規模養殖場購進的青貯收儲、飼料加工機械，進入國家、省農機補貼目錄的，農機部門按照補貼標準優先安排予以補貼。

10.對合作社建設肉羊標準化規模養殖場申請信貸資金，金融部門在貸款額度、期限等方面給予支持，並積極爭取貼息。合作社擔保貸款、土地收益抵押貸款的，金融部門要給予優先安排。

11.整合項目資金，對國家、省扶持標準化規模養殖場建設的，補助獎勵資金、畜禽糞污無害化處理項目資金、退耕還林後續項目資金、農業生產專業合作社項目資金、扶貧資金以及其它支持畜牧業生產的專項資金等能夠用於肉羊標準化規模養殖場建設的，市政府統一安排，集中使用，優先用於肉羊標準化規模養殖場建設。

12.新建的肉羊標準化規模養殖場達到《市標準化規模肉羊養殖場建設標準》，且能積極履行禁牧義務、出欄前及時檢疫、保障產品質量安全、通過考核驗收，給予以上優惠政策。同時，每個標準化規模肉羊養殖場是合作社的給予10萬元資金補助；非合作社的給予3萬元資金獎勵。本優惠政策時限為從發佈之日起至20xx年12月31日止。國家、省、市（縣）補助資金不得兼得。

排水溝施工方案 篇8

為持續深入落實好省政府《關於印發工業穩增長促投資21條措施的通知》（陝政發〔20xx〕36號）和市政府《關於促進工業穩增長擴投資增效益的意見》（漢政發〔20xx〕22號）、《關於工業促投資穩增長的實施意見》（漢政發〔20xx〕36號），謀劃和推進20xx年全市工業穩增長促投資各項工作，加快我市工業經濟追趕超越步伐，現制定如下工作方案：

一、指導思想

堅持以“五大發展理念”為引領，緊緊圍繞市委、市政府確定的“六大戰略”和“六大產業”，按照“強裝備、轉材料、興食藥、促新興、優傳統”的總體思路，認真貫徹落實省政府關於穩增長促投資21條措施和市政府關於工業促投資穩增長的實施意見，推動我市工業健康快速發展，為我市工業實現追趕超越發展奠定堅實基礎。

二、工作目標

（一）20xx年實現規上工業總產值增長10%以上；實現規上增加值增長9%以上。

（二）非公佔比不低於51.5%。

（三）全部工業固定資產投資150億元以上，工業重點項目不少於50個，完成投資45億元以上。

三、重點工作

（一）加大政策落實力度。結合年度考核目標完成情況，及時將省、市出台的獎補、優惠政策兑現到位，保持穩增長政策的連續性和穩定性。各縣區、各有關部門要根據省政府工業穩增長促投資21條措施和市政府實施意見，進一步細化工作方案，研究制定具體措施，紮實推進穩增長促投資各項工作。

（二）強化領導包抓幫扶機制。繼續堅持和完善領導包抓重點工業企業和重點工業項目責任制，重點對全市50户重點監測企業和50個工業重點項目逐一落實包抓領導，落實責任，一季度通報一次情況，定期召開座談分析會，研究解決企業生產和項目建設中存在的問題和困難。

（三）加快工業經濟追趕超越步伐。根據市委《關於進一步落實追趕超越要求的通知》（漢字〔20xx〕60號）精神，抓緊制定出台《漢中工業追趕超越的實施方案》，牢牢把握“追趕超越、綠色循環、轉型升級”主基調，堅持把工業作為推進經濟穩增長的突破口，一企一策、精準發力，狠抓政策落實、園區提升、項目建設、國企改革、轉型升級等重點工作，不斷夯實工業穩增長的基礎。

（四）實施1+x結構調整計劃。圍繞“六大戰略”和“六大產業”，以《中國製造20xx漢中實施方案》為總攬，制定和實施12個子行業發展規劃。在裝備製造上，重點抓好運X飛機生產及總裝擴能配套、航空零組件製造、燕航精工年產10萬台汽車配件生產線、心網新能源充電樁、諾伯特智能機器人等一批高端裝備製造項目。在現代材料上，依託冶金研究院，聯合全市鋼鐵、鋅業等冶金行業合作發展，抓好洋縣有色工業園、南鄭黃玉產業園、漢中鋅業廢渣回收利用、石墨烯資源開發等項目建設。在綠色食藥上，圍繞自然資源優勢精深加工和循環產業鏈條，策劃包裝一批重點項目，打造漢茶、漢米、漢藥品牌。在新興產業上，深入實施“互聯網+”行動計劃和“智慧漢中”項目建設，推動生產性服務業發展。在優化傳統產業上，通過實施技術改造，不斷提升冶金、建材、食品、紡織、輕工等產業的競爭力。

（五）實施233511成長工程。加快中小企業、規模以上企業及骨幹企業的培育力度，按照梯隊培育的原則，計劃20xx年全市培育中小微企業20xx户、瞪羚企業30户、規模企業30户、科技型企業50户、中小梯隊企業100户、過億元企業10户。

（六）加快園區晉檔升級。堅持“集中佈局、優勢互補、突出特色”的原則，制定園區晉檔升級計劃，優化工業區域佈局，提升承載能力。20xx年縣域工業園區完成總投資30億元，新入園企業30户。

（七）積極開展產銷對接。繼續把促銷作為穩增長的重要手段，堅持“走出去”戰略，積極組織企業參加各類展會和產銷對接活動，全年組織市內企業參加各類展會不少於20次，組織市內企業參加產銷對接活動不少於4次。

（八）加大金融支持工業穩增長。積極組織開展各類銀企對接會，暢通融資渠道，轉變融資方式，為企業搭建溝通橋樑。整合中小企業信用擔保體系，放大擔保功能，組建一支10億元信用擔保基金為企業提供資金支持。積極推進企業上市工作，20xx年力爭1-2户企業上市掛牌，為工業穩增長起到引領作用。

（九）加快組建產業發展基金。籌資1.1億元參與省級五大產業基金的組建，力爭20xx年組建市級工業產業基金1-2支，支持我市工業重點項目建設和產業發展。

（十）積極穩妥深化企業改革。抓好略鋼改制收尾工作，加快推進收穫機械廠、藥材總公司、糧油總公司改制步伐，爭取儘早完成。20xx年啟動漢江鑄鍛件廠、漢川公司改制工作。按照中、省有關政策，加快推進“三供一業”分離移交工作。按照《市屬國有企業分類管理實施意見》，加快推進我市國有企業改革脱困步伐。

四、工作要求

（一）加強組織領導。成立漢中市工業穩增長促投資工作領導小組，由市政府分管副市長任組長，市發改委、工信委、科技局、財政局等單位主要負責同志為成員。領導小組辦公室設在市工信委，負責協調推進全市工業穩增長促投資日常工作。各縣區也要成立相應的領導機構，切實擔負起工業發展的主體責任，把工業穩增長促投資放到重要的戰略地位，定期研究制定推進措施，解決突出困難和問題。

（二）加強資金保障。加大市級財政投入力度，足額預算支持工業穩增長專項資金。積極爭取省上加大對工業企業的補貼資金，同時落實市級配套資金。各縣區要根據實際情況，安排一定的財政資金用於工業穩增長，積極引導金融機構、企業和社會資金加大對工業的投入。

（三）加強督查考核。堅持實行“月督查、季考核”制度，充分發揮鼓勵激勵、容錯糾錯、能上能下“三項機制”作用，激發工業穩增長、促趕超的動力。對市級有關部門、各縣區工業投資情況進行單獨考核，在年度目標責任考核中對排名靠前的縣區政府、相關部門和工業園區予以表彰獎勵，對排名靠後的進行通報批評。

排水溝施工方案 篇9

（一）抹灰工程：

為確保抹灰工程質量，避免出現裂縫、空鼓、爆灰等現象，採取以下做法和措施：

1、抹灰工程所用的砂漿配合比應符合設計要求。

2、各原材料須提前經化驗合格後方可使用。

3、本工程的抹灰等級按高級抹灰進行，施工中我們嚴格按規範標準來要求和指導施工：陰陽角找方，設置標筋，分層趕平、修整、表面壓光。

4、抹灰前磚牆面必須提前澆水潤濕透。

5、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經檢查合格後，方可使用。摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。

6、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。

7、抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大於3mm×3mm的篩過篩，並貯存在沉澱池中。熟化時間：深圳温下一般不小於15天，用於罩面時不應少於30天。使用時石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。

8、室內牆面、柱面和門沿的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應低於2m，每側寬度不小於5cm。

9、牆面的預埋線管管槽先用1:2水泥砂漿內摻3%膨脹劑填補，牆面預留洞用C20砼內摻3%的膨脹劑填補，釘掛鐵絲網後才抹灰。

（二）外牆基層抹灰：

1、基層清理：

外牆抹底灰前先將基層表面殘留的砂漿、木屑、鬆動的砼部分等清刷乾淨，並澆水濕潤。

2、外牆預留洞填補：

（1）先將預留洞內的殘留的砂漿、鬆動的砼塊、石子等鑿打掉，兩外側鑿打成外八的喇叭口，並用水沖刷乾淨。

（2）在洞壁四周塗刷一道水灰比為0.4~.0.5內摻107膠的水泥素漿。

（3）兩側支模填補內摻適量膨脹劑和防水劑的乾硬性砼。

3、外牆螺桿孔洞填補：

（1）將螺桿孔洞兩側鑿打成向外喇叭口，並將裏內的套管剪切掉。

（2）用1:2乾硬性水泥砂漿內摻適量膨脹劑和防水劑塞填孔洞。

（3）在兩端往PVC套管內打塞相應直徑的圓鋼（外包止水膠帶）長約5cm。

（4）在PVC套管剪切面用防水材料封口，後用水泥砂漿（內摻適量膨脹劑和防水劑）將喇叭口補平。

4、按設計要求，剪力牆與砌體交界處應剔10×10斜槽，並用防水油膏嵌填後方可進行下道工序。

5、外牆窗框塞縫和周邊做法：

（1）門窗框與牆空隙要保證在2.0~2.5cm之間，待框洞口四周沖洗乾淨後方用設計要求的硅膠嵌縫。

（2）外牆窗台抹灰內高外低，內窗台比外窗台高2cm。

（3）窗台、窗楣做法詳見插圖。

（4）加強對鋁合金窗自身質量的檢查，所有接縫，螺絲腿均要塗玻璃膠，認真封閉，清除一切可能導致滲水的縫隙。

（5）以上工序完成後進行沖水試驗，如發現有滲漏情況的及時返工，直至不出現滲漏情況為止。

5、為防止砼與砌體連接處開裂，外牆砼基體與磚牆面交接處滿釘掛30cm寬鐵絲網（鐵絲網與各基體搭接長度各15cm）。

外牆抹灰層應與基層粘結牢固，無脱層、空鼓、開裂、泛砂等現象。

排水溝施工方案 篇10

一、鋼筋工程：施工工藝（流程）、施工要求（7項）

（一）施工工藝

1.工藝流程 鋼筋放樣→鋼筋製作→鋼筋半成品運輸→基礎墊層→彈鋼筋定位線→鋼筋綁紮→鋼筋驗收、隱蔽。

2.完成基礎墊層施工後，將基礎墊層清掃乾淨，用石筆和墨斗彈放鋼筋位置線。

3.按鋼筋位置線布放基礎鋼筋。

4.綁紮鋼筋。

5.由監理工程師（建設單位項目負責人）組織施工單位項目專業質量（技術）負責人進行驗收。

（二）施工要求

鋼筋網的綁紮。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁紮時應注意相鄰綁紮點的鋼絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。 2.基礎底板採用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。

3.鋼筋的彎鈎應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鈎應朝下。

4.獨立柱基礎為雙向鋼筋時，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。

5.現澆柱與基礎連接用的插筋，一定要固定牢靠，位置準確，以免造成柱軸線偏移。

6.基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度應按設計要求，且不應小於；當無墊層時，不應小於。

7.鋼筋的連接

（1）受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。在同一根縱向受力鋼筋上不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。

（2）若採用綁紮搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁紮接頭宜相互錯開。鋼筋綁紮接頭連接區段的長度為1.3倍搭接長度。凡搭接接頭中點位於該區段的搭接接頭均屬於同一連接區段。位於同一區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%。

（3）當受拉鋼筋的直徑d＞及受壓鋼筋的'直徑d＞時，不宜採用綁紮接頭，宜採用焊接或機械連接接頭。

二、模板工程：

施工工藝（流程）、施工要求（4項） 混凝土基礎模板通常採用組合式鋼模板、鋼框木（竹）膠合板模板、膠合板模板等，在箱形基礎施工中有時採用工具式大模板。

（一）施工工藝 模板製作→定位放線→模板安裝、加固→模板驗收→模板拆除→模板的清理、保養。

（二）施工要求

1.模板安裝位置、尺寸，必須滿足圖紙要求，且應拼縫嚴密、表面平整並刷隔離劑。

2.模板及其支撐應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。

3.在澆築混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆築混凝土時，應對模板及其支撐進行觀察和維護。

4.模板及其支撐拆除的順序原則為：後支先拆、先支後拆，具體應按施工技術方案執行。

三、混凝土工程：

工藝流程、混凝土攪拌、混凝土運輸/泵送/布料、混凝土澆築（單獨基礎、條形基礎和設備基礎）

（一）工藝流程 混凝土攪拌→混凝土運輸、泵送與布料→混凝土澆築、振搗和表面抹壓→混凝土養護。

（二）混凝土攪拌 攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑；嚴格計量、控制水灰比和坍落度；冬期拌制混凝土應優先採用加熱水的方法。 混凝土攪拌裝料順序：石子→水泥→砂子→水。

（三）混凝土運輸、泵送和布料 混凝土水平運輸設備主要有手推車、機動翻斗車、混凝土攪拌輸送車等，垂直運輸設備主要有井架、混凝土提升機、施工電梯等，泵送設備主要有汽車泵（移動泵）、固定泵，為了提高生產效率，混凝土輸送泵管道終端通常同混凝土布料機（布料杆）連接，共同完成混凝土澆築時的布料工作。

（四）混凝土澆築 澆築混凝土前，對地基應事先按設計標高和軸線進行校正，並應清除淤泥和雜物；同時，注意基坑降排水，以防沖刷新澆築的混凝土。

1.單獨基礎澆築

（1）台階式基礎施工，可按台階分層一次澆築完畢（預製柱的高杯口基礎的高台部分應另行分層），不允許留設施工縫。每層混凝土要一次澆築，順序是先邊角後中間，務使砂漿充滿模板。

（2）澆築台階式柱基時，為防止垂直交角處可能出現吊腳（上層台階與下口混凝土脱空）現象，可採取如下措施： 在第一級混凝土搗固下沉2～後暫不填平，繼續澆築第二級。先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內外坡，然後再分層澆築，外圈邊坡的混凝土於第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆築後，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實抹平。 搗完第一級後拍平表面，在第二級模板外先壓以×1OOmm的壓角混凝土並加以搗實後，再

繼續澆築第二級。 如條件許可，宜採用柱基流水作業方式，即順序先澆一排杯基第一級混凝土，再回轉依次澆第二級。這樣對已澆好的第一級將有一個下沉的時間，但必須保證每個柱基混凝土在初凝之前連續施工。

（3）為保證杯形基礎杯口底標高的正確性，宜先將杯口底混凝土振實並稍停片刻，再澆築振搗杯口模四周的混凝土，振動時間儘可能縮短；同時，還應特別注意杯口模板的位置，應在兩側對稱澆築，以免杯口模擠向上一側或由於混凝土泛起而使芯模上升。

（4）高杯口基礎，由於這一級台階較高且配置鋼筋較多，可採用後安裝杯口模的方法，即當混凝土澆搗到接近杯口底時，再安杯口模板後繼續澆搗。

（5）錐式基礎，應注意斜坡部位混凝土的搗固質量，在振搗器振搗完畢後，用人工將斜坡表面拍平，使其符合設計要求。

（6）為提高杯口芯模週轉利用率，可在混凝土初凝後終凝前將芯模拔出，並將杯壁劃毛。

（7）現澆柱下基礎時，要特別注意連接鋼筋的位置，防止移位和傾斜，發生偏差時及時糾正。

2.條形基礎澆築

（1）澆築前，應根據混凝土基礎頂面的標高在兩側木模上彈出標高線；如採用原槽土模時，應在基槽兩側的土壁上交錯打入長1OOmm左右的標杆，並露出20～，標杆面與基礎頂面標高平，標杆之間的距離約。

（2）根據基礎深度宜分段分層連續澆築混凝土，一般不留施工縫。各段層間應相互銜接，每段間澆築長度控制在2～距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。

3.設備基礎澆築

（1）一般應分層澆築，並保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為200～。每層澆築順序應從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆築，也可採取中間向兩端或兩端向中間澆築的順序。

（2）對特殊部位，如地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管等，澆築混凝土時要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升；同時，防止碰撞，以免發生位移或歪斜。對於大直徑地腳螺栓，在混凝土澆築過程中，應用經緯儀隨時觀測，發現偏差及時糾正。

排水溝施工方案 篇11

一、工程概況：

二、施工準備：

（1）、清除雜物，整理場地；

（2）、清查安裝主要的施工機具；

（3）、安裝好施工現場水電供應設施；

（4）、合理組織施工，做到責任明確，分工合理；

（5）、準備足夠的施工所需用的材料。

三、施工方案：

（一）、通道及鋼筋砼蓋板涵：

1）、施工放樣。仔細對施工圖紙進行復查，領會設計意圖。根據圖紙確定的構造物的位置和標高，準確計算結構物中樁座標和軸線方向，然後根據計算的具體位置進行施工放樣，為便於開挖後的檢查校核，基礎軸線控制樁應延長至基坑處加以固定。放樣完成後，根據基礎的結構尺寸放出結構基礎的邊線，申請駐地監理工程師複查，得到確認之後，方可進行基坑開挖。

2）、基坑開挖。

A、根據現場施工設備條件和施工環境，基礎開挖採用挖掘機開挖，人工配全修理；開挖時派出專門的測量人員及時測出其基底高程，防止超挖現象發生。對於有地下水的區域，基礎開挖時在基坑四周挖集水溝，以保持良好的排水，確保在挖方的整個施工期間都不至於遭受水的危害。

B、對於部分涵址為I級非自重濕陷性黃土的地基，基礎開挖後，採用重錘夯實，現場用輕型觸探儀檢測地基承載力達到設計要求後方可澆築基礎砼，如果地基承載力不夠，則視具體情況作換填石灰處理，墊層的厚度、寬度通過地基承載力驗算計算所得。換填石灰時，石灰與土的比重按體積比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好後灰土混合料採用運料車運輸，人工攤鋪整平，每層攤鋪厚度控制在20cm左右，灰土的壓實度採用小型氣夯進行夯實，達到監理工程師認可。根據實際情況也可以採用其它的措施來處理地基。

3）、模板與支架：

A、基礎砼模板採用尺寸標準、表面平整光潔的竹膠板，模板必須保證其表面平整，板縫間不漏漿等要求。

B、模板安裝前，在模板表面塗層脱模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。

C、支立模板時為了防止模板移位變形，支立基礎側模時在模板外設立支撐固定。台身的側模設立對拉桿固定，澆築在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設計，拉桿外淘塑料管，模板拆出後拔出重複利用。

D、模板安裝完畢後，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節點聯繫及縱橫向穩定性進行自檢，合格後方可報監理工程師抽檢，監理工程師認可後方能澆築。混凝土澆築時，發現模板有超過允許偏差值的可能及時糾正。

4）、混凝土的澆注及養護：

a.材料選用。試驗室嚴格把關，各原材料都要要滿足設計和施工需要。

b.涵洞混凝土採用集中拌和，罐車運輸，吊車配合澆注。拌和前對各種原材料質量進行嚴格檢查。砼在拌和站集中拌和，罐車運輸，吊斗法入模。砼澆注時，必須對運到施工現場的砼進行嚴格的檢查。如砼坍落度、和易性。

c.澆注前先對支架、模板、預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水應清理乾淨，模板如有縫隙必須填塞嚴密。

d.為了防止混凝土自高處向模內傾卸時發生離析，在澆注基礎時，吊車傾卸高度不超過2米，通過串筒下落。

e.混凝土按一定厚度順序和水平方向分層澆注，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成；上下層同時澆注時，上層與下層澆注距離保持1.5米以上，澆注厚度不超過30cm.

f.混凝土的振搗採用插入式振搗，移動不超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側模應保持5到10釐米的距離。

g.混凝土澆注連續進行，因故間斷時，其間斷時間應小於前層混凝土初凝時間。

h.混凝土澆注完成後，在收漿後儘快養護，混凝土的養護採用灑水養護，養護時間不得少於7天。

5）施工縫的處理：

由於基礎台身、台帽分別澆注，施工縫應認真處理，施工縫的處理採用人工鑿除。在處理層混凝土澆築完1-2天內，對其表面的水泥砂漿和鬆弱層進行拉毛，經鑿毛處理的混凝土面用水沖洗乾淨，在澆築次層混凝土前應對水平縫鋪一層厚度為1~20cm的1：2水泥砂漿，對於鋼筋砼、砼拱圈和蓋板砼的現場澆注施工應連續進行，避免施工接縫，當涵身較長時，可沿長度方向分段進行，接縫應設在涵身沉降縫處。

6）沉降縫的處理：

沉降縫的設置根據設計圖紙洞身每牆4~6米設一道沉降縫，沉降縫的構造嚴格按施工圖執行。沉降縫的設置必須上下貫通成一條垂線，基礎牆身根據沉降縫的設計長度分段澆築。澆築時先在沉降縫位置處用木板作擋塊，等到砼達到一定強度後，拆除木板擋塊，於沉降縫位置處貼上泡沫塑料。

7）、洞底鋪砌：

本涵洞、通道基礎底面整平硬化，由測量人員控制基底標高，按設計標號的砼進行澆築，若涵洞內的坡度過大時，要在涵洞底面地基上增設5%的反坡使基礎成台階狀，以確保基礎的穩定性。

8）、蓋板的預製、運輸和安裝：

蓋板預製。

①鋼筋的加工、綁紮成型：鋼筋統一在鋼筋車間按圖紙要求下料、彎曲、現場製作，嚴格按規範要求進行焊接、綁紮，安裝時做到尺寸準確。

②模板的支立：模板採用高硬度的竹膠模板，同時應具備有足夠的剛度以防澆築混凝土時有明顯的撓曲變形。模板安裝前，在其表面塗刷脱模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。在支立過程中，要注意檢查模板內側是否與鋼筋接觸，以確保結構物構件有足夠的保護層厚度；其次要注意檢查模板上下面的方向，斜交涵洞應注意斜交的方向，避免發生反向錯誤。

③混凝土的拌合、澆築：嚴格按試驗室提供的施工配合比進行配料，採用強制式拌合機集中拌合，最短拌合時間應符合施工規範要求，拌合時，在水泥和集料進筒前，應先加入一部分拌合用水，並在攪拌的最初15S內將水全部均勻注入拌合筒中，拌制的混合料肉眼觀察應分佈均勻、顏色一致。混合料採用罐車運，人工配合澆注，必須對運到現場的混合料進行檢查（包括混合料的坍落度、和易性等），澆築前先對支架模板、預埋件進行檢查，清除模板內的雜物、積水，模板如有縫隙必須填塞嚴密。在澆注混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩固情況，當發現有鬆動、變形、移位時，應及時處理。

④混凝土的養生：混凝土澆注完成之後，待表面收漿後儘快對混凝土進行人工灑水養生，灑水養生最少保持7天時間，結構物在拆摸前應連續保持濕潤。

蓋板的運輸、安裝：成品砼強度在達到設計強度的70%後，方可搬運，用拖車運至現場，Y-16T型吊車起吊安裝。安裝前先檢查涵台的尺寸，安裝時先在板底與台帽間墊1cm厚的油氈，再安放蓋板。對於涵底縱坡≥4%的涵洞，蓋板安放完成之後，還應在兩端用ф18栓釘鋼筋進行固定，栓釘安裝後用10號水泥砂漿灌孔。安裝完成後，鋸掉兩側的吊環，在板端一端填油氈，一端填20號水泥砂漿。

9）台揹回填：

當涵身的強度達到80%以上及蓋板吊放完成後方可進行台揹回填，即台後基底2.0m後按1：1邊坡至涵頂範圍內填築10%石灰土，所有台背填土必須分層填築，採用小型碾壓機碾壓，對於靠近牆身處及邊緣、死角等地方用小型平板振搗器夯實，在填築過程中必須對應涵台兩側對稱分層碾壓密實，壓實度須達到95%以上，嚴禁單側填土及使用大型碾壓機進行碾壓。在涵頂填土時，蓋板強度必須達到設計強度。

（二）鋼筋砼圓管涵：

1）開挖基礎：

a.在開挖基礎前，準確放出中線位置，並用十字栓樁，進行精確的位置、高程控制。

b.基礎開挖採用挖掘機配合人工開挖，開挖時測量人員及時放出基底高程，嚴禁超挖現象發生。基礎開挖後，如基底承載力不夠，則視具體情況作換填石灰處理，墊層的厚度、寬度通過地基承載力驗算計算所得。換填石灰時，石灰與土的比重按體積比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好後灰土混合料採用運料車運輸，人工攤鋪整平，每層攤鋪厚度控制在20cm左右，灰土的壓實度採用小型氣夯進行夯實，達到監理工程師認可。根據實際情況也可以採用其它的措施來處理地基。

2）基礎模板與支架：

a.基礎砼採用強度大、剛度好、尺寸標準、週轉率高的定型組合鋼模，組合鋼模必須保證其表面平整、形狀準確、板縫間不漏漿等要求。

b.模板安裝前，在模板表面塗刷脱模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。

c.支立模板時為了防止模板位移凸出，支立側模時在模板外設立支撐固定。

d.模板安裝完畢後，為保證位置準確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節點聯繫及縱橫向穩定性進行檢查，合格後方可報監理工程師抽檢，監理工程師認可後方可澆注混凝土，澆注時，發現模板有超過允許偏差值的可能應及時糾正。

3）基礎混凝土的澆注及養護：

涵洞混凝土採用集中拌和，罐車運輸，吊車配合澆注。拌和前對各種原材料質量進行嚴格檢查。砼在拌和站集中拌和，罐車運輸，吊斗法入模。砼澆注時，必須對運到施工現場的砼進行嚴格的檢查。如砼坍落度、和易性。

澆注前先對支架、模板、預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水應清理乾淨，模板如有縫隙必須填塞嚴密。

為了防止混凝土自高處向模內傾卸時發生離析，在澆注基礎時，吊車傾卸高度不超過2米，通過串筒下落。

混凝土按一定厚度順序和水平方向分層澆注，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成；上下層同時澆注時，上層與下層澆注距離保持1.5米以上，澆注厚度不超過30cm.

混凝土的振搗採用插入式振搗，移動不超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側模應保持5到10釐米的距離。

混凝土澆注連續進行，因故間斷時，其間斷時間應小於前層混凝土初凝時間。

混凝土澆注完成後，在收漿後儘快養護，混凝土的養護採用灑水養護，養護時間不得少於7天。

基礎完成後，把鋼筋砼圓管用吊車穩放在砼基礎上，要求各管節直順，管內相臨的高差不大於5mm，管節接頭處用瀝青麻絮填充。以保證管節間不滲漏水，管節接頭的外部用15cm寬的油氈、瀝青與加固材料共同纏繞密封住，然後再用瀝青在外部刷上一層，保證外部的水份不滲漏進入涵管內。

4）涵口八字牆施工：

涵管完成以後，讓測量人員把兩側洞口的八字牆位置設放出來，

精確定位，並把標高控制好，開始支立模板。

模板採用尺寸標準、表面平整光潔的竹膠板，模板必須保證其表面平整，板縫間不漏漿等要求。模板安裝前，在模板表面塗層脱模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。

支立模板時為了防止模板移位變形，支立基礎側模時在模板外設立支撐固定。台身的側模設立對拉桿固定，澆築在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設計，拉桿外套塑料管，模板拆出後拔出重複利用。

模板安裝完畢後，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節點聯繫及縱橫向穩定性進行自檢，合格後方可報監理工程師抽檢，監理工程師認可後方能澆築。混凝土澆築時，發現模板有超過允許偏差值的可能及時糾正。

澆築八字牆砼，工藝與澆築基礎砼相同。

台揹回填：

當八字牆砼的強度達到80%以上方可進行台揹回填，回填採用級配良好的天然砂礫，對稱施工，因施工工作面較小，採用小型碾壓機碾壓，對於靠近牆身處及邊緣、死角等地方用小型平板振搗器夯實，在填築過程中必須對應涵台兩側對稱分層碾壓密實，壓實度須達到95%以上，回填至施工路基高度（超過涵管的上頂面），再同路基一起填土施工。

排水溝施工方案 篇12

1工程概況

某商住樓工程主體為7棟28層框剪結構，設兩層整體地下室，基坑開挖面積43500㎡，開挖深度為9.6~10.6m,建設場地東南側為拆遷後待建空地，東北側距基坑最近約4米有一棟6層民宅，南側距離約50米為湖裏試驗國小，西側為枋湖西路，北側為枋湖市場。地下室外牆結構南側距建築紅線約8.2m,東側約7.2m,西側約7.7m,北側約10m.

本工程邊坡側壁安全等級為一級，重要性系r=1.1.

2場地地質及水文條件

場地為舊拆遷場地，地形平坦。地下室底板標高為黃海高程5.85-4.75m;場地東側1-1斷面紅線內土方已降低1米。

土層力學指標見表1:

地下水類型主要為潛水，主要接受大氣降水、局部地表水下滲及側向含水層補給，地下水埋深1.7~2.85m,地下水位年變化幅度為2m左右。

3支護結構方案

根據場地現有條件和地質情況，本工程支護結構採用噴錨支護體系和樁錨支護體系結合，基坑支護安全使用期限為一年。

（1）東北側6層民房位置設計採用D=1000@1800人工挖孔灌注樁+3道錨索。

（2）西南側地下室車道處設計採用D=900@20xx人工挖孔灌注樁+2道錨索。

（3）南側、北側全部及東側、西側一部分採用6層鋼筋錨杆的噴錨支護，其中第四道鋼筋錨杆採用預應力鋼絞線錨索。

（4）基坑監測預警指標：支護結構最大水平位移接近40mm或水平位移連續3天不小於2mm/d,且不能收斂；鄰近建築位移接近30mm,樁鋼筋應力達70%鋼筋強度設計值，錨索拉力達70%錨索拉力設計值；地面沉降差達30mm;地面水平裂縫寬度大於10mm;土體深層水平位移接近40mm;基坑邊坡底部或周圍土體出現可能導致剪切破壞的跡象。

4施工步驟及主要技術措施

4.1人工挖孔灌注樁施工

由於支護樁間距太小採用跳挖，控制井圈中心線與設計軸線的偏差在規範允許的範圍內。遇到局部或厚度不大的流塑性淤泥，出現流泥涌砂是地，採取減少模板支護高度（300~500mm）。分段製作鋼筋籠，其接頭採用焊接。澆築樁身砼時，使用串筒，串筒末端離砼澆灌面不大於2m,分段振搗。灌注砼時，做到孔底無積水及沉渣，滲水量過大（影響砼澆注質量時），採用水下灌注砼。

4.2土方開挖施工

開挖前應做好施工專項安全方案及論證，確保安全。基坑土方採用分層開挖，每層挖至土釘或錨索標高下50cm內，嚴禁超深、超長開挖土方，開挖後及時進行支護施工；上排土釘或錨索注漿體及噴射砼面層達到設計強度70%後，才開挖下層土方和下排土釘或錨索施工。支護樁砼強度達到100%及樁項冠樑砼強度達到80%後才進行土方開挖。

土方開挖順序及速度應根據監測結果及時調整。圍護應按動態設計信息化施工原則執行，發現問題及時通知設計單位。

4.3冠樑、腰樑、基坑邊坡肋樑施工

冠樑施工前先按設計要求截面清理樁頭、樁側，圍護樁嵌入樑內深度按70mm;冠樑、腰樑模板安裝時冠樑腰樑鋼筋已綁紮完畢並驗收合格，樑內錨索套管經檢查埋設符合要求方可安裝模板；冠樑、腰樑施工具體要求符合《砼結構工程施工驗收規範》GB50204-20xx（20xx版）；基坑邊坡肋樑採用在邊坡內開槽，按設計要求綁紮肋樑鋼筋，經驗收符合要求，用噴射砼進行施工。

4.4鋼筋錨杆施工

（1）成孔：鋼筋錨杆採用螺旋鑽機成孔。在鑽孔過程中，合理掌握鑽進速度，防止埋鑽、卡鑽、塌孔、掉塊、湧砂和縮頸等各種質量通病出現，發生孔內事故儘快處理。鑽孔完成後及時安設錨杆並灌漿，為保證注漿質量，注漿管隨錨杆綁紮。

（2）鋼筋錨杆製作與安裝。加工土釘錨杆，每2米設Φ6.5對中架，三個對中架沿錨杆四周成120度佈設。安裝錨杆前，先認真檢查錨杆的質量，插入鑽孔的錨杆要求順直，並應除鏽，確保土釘錨杆製作符合要求。安裝時防止杆體扭壓、彎曲，杆體放入角度應與鑽孔角度一致。隨杆應綁紮注漿管。錨杆安裝後應及時注漿，不得隨意敲擊、懸掛重物等。插入錨杆時應將灌漿管與錨杆同時放至鑽孔底部，錨杆插入孔內長度不得小於設計規定的95%.

（3）錨杆注漿。土釘錨杆注漿採用攪拌均勻的水泥淨漿，水灰比0.4-0.5;注漿時應做好孔口閉漿。注漿前應先清孔，將孔內殘積及鬆動的廢土清除乾淨，注漿管應插至距孔底250~500.水泥漿自孔底向外灌注，隨着水泥漿的灌入，應逐步地注漿管向外拔出直至孔口，拔管過程中應保證管口始終埋在漿體內。孔口冒漿後方可停止注漿，注漿完畢24小時後補漿。

4.5預應力錨索施工

錨索的施工順序為：定位、成孔、錨索製作、錨索就位、注漿、張拉和鎖定。

（1）定位：鑽孔前用挖掘機修整好鑽機操作平台，平台開挖是必須控制標高，才能確保鑽機就位準確，鑽機就位後底座要墊平，鑽孔的角度位置應滿足設計要求。

（2）成孔：錨索成孔採用YB-100型地質鑽機成孔，直徑150mm,成孔深度比設計深度長30cm,成孔結束後進行清渣，待孔口返出的泥漿不含砂粒時，清孔方可結束。成孔過程中如出現湧水湧砂情況時採用原位注漿（摻水玻璃），及時進行封堵。鑽孔時如遇巖石，孔深以入巖深度不小於2m作為控制。

（3）錨索製作。錨索採用三束7Φ5鋼絞線製作而成，鋼絞線強度指標為1860MPa,鋼絞線用定位支架隔離隔開，定位支架採用塑料成品支架。錨杆中間預留一次及二次注漿管，一次注漿軟管隨錨索綁紮，其端部與錨杆端部間距200mm,二次注漿管隨錨索固定，其端部距錨杆端部500mm,採用Φ20硬質PVC管，注漿接口採用Φ20鋼管，管口套絲。

二次注漿管在錨索自由段長度內不開孔，僅在錨固段長度內開孔。二次注漿管最上端為3m長直徑20mm鋼管，鋼管不開孔，3m鋼管以下為直徑20mm硬質PVC塑料管，塑料管沿四周鑽3-5mm圓孔，孔距300-500,鑽孔採用膠帶紙密封，密封完畢採用22#鐵絲和錨杆綁紮（見圖一）。

（4）錨索就位：在加工場地加工成型的錨索應在成孔後立即置入孔內就位，以免已成孔塌孔後無法置入。

（5）錨索注漿。錨索注漿分兩次進行，第一次為常壓注漿，在錨杆置入孔內到達設計深度後進行，先進行清水灌注洗孔，然後進行注漿，注漿壓力為0.5MPa.一次注漿膠管在錨杆製作階段即和錨杆採用膠帶綁紮在一起，一次注漿膠管邊注邊往外拔，注漿完畢拔出孔外，一次注漿水泥用量約10-15Kg/m.第二次注漿在第一次注漿結束後24~48h進行，注漿壓力2.5MPa-5.0MPa,注漿漿液水灰比0.45-0.55,錨索總注漿水泥用量按大於65Kg/m控制。施工時根據流量計讀數檢查，及時對比，發現注漿量異常及時報告並暫停施工。

（6）錨索張拉、鎖定。錨索張拉鎖在注漿體達90%以上強度後進行，錨具採用OVM系列錨具，用YC-100型穿芯式千斤頂、電動油泵加荷鎖定，並用油壓表的讀數換算成張拉壓力進行控制。錨索張拉力按錨索拉力設計值的0.5~0.65倍。

4.6噴射砼施工

噴射面鋼筋網採用Φ8@200雙向筋。鋼筋網布設完畢，再佈設噴射厚度標誌筋及PVC泄水孔。錨杆坡面鋼筋網應壓在插筋鎖緊裝置下面，與坡面的間隙大於20mm,壓筋應與土釘錨杆焊接成一體。

砼噴射採用1颱風量不小於9m3/min空壓機，砼按設計配合比嚴格配製（水泥、石子、砂重量比1∶2∶2）。細骨料採用乾淨的中粗沙，粗骨料採用粒徑1000mm時，±15mm

(2)、施工段劃分及施工順序

主排水管沿路中央綠化帶佈置，西起P1號井，東到P50號井，全線分二個施工段(即A、B兩段)從西往東南分段施工。

各施工段劃分情況：從P1號井至P20號井為A段， P21號到P50號為B段，長214m。

每施工完一段進行閉水試驗合格後分層回填級配砂礫。

(3)、工藝流程

地下管線探明→測量放線→溝槽開挖→砼平基→安管→砼管接縫處理→砌檢查井→閉水實驗→回填級配砂礫

①地下管線探明 在進行圖紙查閲、實地踏勘等調查後，對開挖區域中有管線但不明朗地段，採用人工挖探槽的辦法進行處理，並且在開挖時採用專人指揮，以免破壞管線。

②測量放線

做好溝槽中心及開挖邊線的定位，及中心標高的測定，並加密方便施工的.導線點和水準點，使施工中隨時測量各工序位置和高程。

a核對水準點並沿一每隔60m建立一處臨時水準點。

b測量管道地面高程、管道中心線、開挖槽邊線以及構築物位置。

c根據各管線單位的交底以及項目部現場實地調查情況，與各管線單位聯繫以及協調，排出管溝開挖範圍內的埋地管線。

d待開挖試坑後再確定其開挖邊坡值及支擋方案。

③溝槽開挖

a各施工段土方均採用單鬥1.25m3反剷挖掘機施工，先深後淺，機械挖至路槽底20cm左右人工清槽，這樣可防止超挖對基底土的擾動。

b溝槽排水採用集水井排水法，在溝槽的兩側挖出排水明溝，其斷面為200×300，(詳見TS01圖)以3%的坡度坡向集水井，集水井每隔50m設一個，斷面為1.2m×1.2×1.5m(溝底以下)，集水井內水用φ100泥漿泵排出。

c溝槽測量控制採用坡度板控制，即溝槽機械開挖後在距槽底2.5m，位置埋設一根15cm×15cm木板，間距為10米左右，在坡度板上釘管線中心釘和高程板高程板上釘高程釘。

d土方開挖後，如土質鬆軟，出現跨方現象即採用橫板密撐。

e開挖後的土方自卸汽車進行外運。

f管道基礎開挖請示指揮部、監理及時做好驗槽。

g管線基坑開挖後，請示指揮部監理及時做好與給水、排水電訊地道等各部門的協調工作。

h因缺工程地質資料，採用先開挖試坑到海底後與指揮部、監理、設計院質檢，財政一道確定土壤的力學性質再確定溝槽開挖邊坡及其支擋方案。

④砼平基及基礎

a、砼施工前做好詳細的工藝設計、模塊方案，模塊支撐要有足夠的強度、剛度和穩定性，模塊接縫要嚴密，圍檔使用時清理乾淨，並刷脱模劑。

b、基礎(180°砼基礎)施工前先複核坡度板上的標高，在槽底每隔4米打一樣樁，用樣樁挖制控土面、墊層面和基礎面。

c、混凝土基礎內側向模板選用具有一定強度和剛度的木模安裝，保證接縫嚴密，支撐牢固，並符合結構尺寸的要求，澆搗砼後12h內不得浸水，並進行養護，為搶工期考慮加早強劑。

⑤安管

a砼管道採用汽車吊墊塊法安管(詳見SS-01)。

其主要施工程序為預製墊塊→安墊塊→下管→在墊塊上安管→支模→澆築混凝土→接口→養護。

b預製砼墊塊

墊塊混凝土的強度等級同混凝土基礎，墊塊長等於管徑的0.7倍，高等於平基高度，允許偏差為(+0—10)，寬大於或等於高。

c施工要點

墊塊應位置平穩，並測量高程使之符合設計要求。

管子的對口間隙控制在10mm左右。

管口接頭處應鑿毛洗淨。

⑥砼接縫處理

接口為鋼絲水泥砂漿抹帶接口，抹帶前將已鑿毛的管口洗刷乾淨，並刷水泥漿一遍，在抹帶的兩側安裝弧型邊模，然後分層進行壓抹砂漿和安裝鋼絲網，抹帶砂漿外光內實，鋼絲網平整，抹帶寬度偏差在±5mm內。

⑦砌檢查井

a施工流程：放出井中心線→按半徑擺磚→按檢查井半徑擺出井壁磚牆大樣→井壁砌築→井蓋安裝→內壁抹灰分層壓實。

b排水管管口伸入井室30mm，管頂磚砌圈加固，以減少管頂壓力。

c砌築檢查井的預埋支管，隨砌隨安，根據設計要求確定預流管內管徑、方向、標高。

d、為保證機械施工不受影響，路基內的檢查井和雨水井的砌築分四次完成：第一次砌至路牀設計標高下20cm,然後用2cm厚的鋼板蓋嚴實，並作好標誌，路基施工時，使用機械開挖、平整、壓實不受其影響，待下基層施工完畢後，再開挖加砌。

第二、三次分別施工至下基層、上基層下10cm的位置，第四次待路面瀝青層施工完畢後，砌至設計位置。

路面層井周圍的回填採用路面層的同種材料，並用打夯機分層夯實。

⑧閉水實驗

a在檢查井砌、粉後，分段進行閉水試驗，閉水試驗時間，為管道試驗段(一般4個井段)灌滿水後浸泡1—2晝夜進行。

b閉水試驗時對接口和管身進行外觀檢測，以無漏水和無嚴重漏水為合格，且應按附錄閉水法試驗進行，實測排水量應不大於允許滲水量Q=1.25D。

⑨回填級配砂礫

當砼圓形管道接口帶和接縫水泥砂漿強度不小於5N/mm2時，進行溝槽砂礫回填，回填時管道兩側及管頂以上0.5m範圍內應由溝槽兩則同時對稱均勻回填，並且兩側高差控制在30cm以內，以防管道位移，明溝集水井底從相鄰水井的分嶺處開始向集水井延伸回填。

每一回填層厚不大於30cm就用水夯夯實，並測定基壓實度滿足設計要求後方可進入上層回填。

5、水泥穩定砂礫(碎石)施工

⑴、質量標準

密實度：≥98%(重型壓實)

平整度：8mm

厚度：厚度-8mm,極值-15mm

中線高程：+5mm，-10mm

橫坡：±0.3%

⑵、對水泥穩定砂礫(碎石)的材料要求

①、砂礫(碎石)：集料最大粒徑不應超過30mm，集料的壓碎值不應大於20%，硅酸鹽含量不宜超過0.25%。

②、水泥：採用普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥，標號為425#。

⑶、配合比設計

①、一般規定

a、水泥穩定砂礫(碎石)混合料的組成設計包括：根據水泥穩定碎石的強度標準，確定必須的水泥劑量和混合料的最佳含水量，在需要改善土的顆粒組成時，還包括摻加料的比例。

b、水泥穩定砂礫(碎石)的各項試驗，應按JTJ057-94的有關規定進行。

②原材料試驗

A在水泥穩定砂礫(碎石)施工前，進行下列試驗：

a.顆粒分析

b.液限和塑性指數

c.相對密度

d.重型擊實試驗

e.砂礫(碎石)的壓碎值試驗

f.有機質含量(必要時做)

g.硫酸鹽含量(必要時做)

B檢測水泥的標號及初凝、終凝時間。

⑷、工藝流程

施工放樣→準備下承層→拌和→運輸→攤鋪→初壓→標高複測→補整→終壓→養生

①、測量放樣：按20m一個斷面恢復道路中心樁、邊樁，並在樁上標出基層的鬆鋪高程和設計高程。

②、準備下承層：下基層施工前，對路基進行清掃，然後用振動壓路機碾壓三至四遍，如發現土過幹、表面鬆散，適當灑水;如土過濕，發生彈簧現象，採取開窗換填砂礫的辦法處理。

上基層施工前，對下基層進行清掃，並灑水濕潤。

③、拌和：穩定料的拌和場設在砂石場，拌和設備採用6台500L的單軸式強制攪拌機和一台基層料集中廠拌機。

料場內的砂、石分區堆放，並設有電子自動計量設備和地磅，在每天開始拌和前，按配合比要求對水泥、集料的用量準確調試，告別特別是根據天氣變化情況，測定集料的自然含水量，以調整拌和用水量。

拌和時確保足夠的拌和時間，使穩定料拌和均勻。

④、運輸：施工時配備足夠的運輸車輛，並保持道路暢通，使穩定料儘快運至攤鋪現場。

炎熱天氣運輸時加彩條布遮蓋，防止水份過度蒸發。

⑤、攤鋪：機動車道基層採用攤鋪機施工，非機動車道基層採用人工攤鋪。

攤鋪時嚴格控制好鬆鋪係數，人工實時對缺料區域進行補整和修邊。

⑥、壓實：攤鋪一小段後(時間不超過3小時)，用40T的振動壓路機靜壓兩遍、振壓一遍後暫時停止碾壓，測量人員立即進行高程測量複核，將標高比設計高超過1cm，或低0.5cm的部位立即進行找補，完畢後用壓路機進行振動碾壓。

碾壓時由邊至中，由低至高，由弱至強、重疊1/3輪寬的原則碾壓，在規定的時間內(不超過四小時)碾壓到設計壓實度，並無明顯輪跡時為止。

碾壓時，嚴禁壓路機在基層上調頭或起步時速度過大，碾壓時輪胎朝正在攤鋪的方向。

⑦、養生：穩定料碾壓後四小時內，用經水浸泡透的麻袋嚴密覆蓋進行養護，八小時後再用自來水澆灌養護七天以上，並始終保持麻袋濕潤。

穩定料終凝之前，嚴禁用水直接沖刷基層表面，避免表面浮砂損壞。

⑧、試驗：混合料送至現場半小時內，在監理的監督下，抽取一部分送到業主指定或認可的試驗室，進行無側限抗壓強度和水泥劑量試驗。

壓實度試驗一般採用灌砂法，在碾壓後12小時內進行，避免時間過長基層終凝後增大勞動強度，試驗後的洞眼用C10砼進行補平。

彎沉試驗在施工七天後進行。

⑨、伸縮縫：為防止基層因伸縮開裂而影響路面結構，施工時按每15m設一條橫向伸縮縫，做法是：按位置通長斷面埋設高為7cm，厚0.5cm的九夾板。

路面施工前沿伸縮縫塗一層瀝青，再在上鋪上無紡土工布，寬度為1m。

伸縮縫設置時，必須保證全斷面貫通，嚴禁車道之間錯位。

⑩、施工縫：在每段基層施工結束處，安放一條橫貫全寬與壓實後厚度等高的木方，木方一側穩定料充滿至鬆鋪高度，另一側用素土回填穩定至木方高度，然後碾壓成型，待下段施工段施工前，再移走木方及素土，並按伸縮縫的辦法處理。

⑩ 、縱縫：機動車道中心線處的縱縫，在每段施工段施工完畢後12小時內，人工將該側的基層邊坡鑿成垂直形狀，另幅施工時，接觸面上濕潤後刷水泥漿。

(5)、水泥穩定砂礫及碎石的具體實施計劃

①先修築試驗路段：

在進行大面積施工之前，修築長度為100m(樁號 k1+800-k1+900)的試驗路段，通過修築試驗路段，進行施工優化組合，把主要問題找出來，並加以解決，由此提出標準施工方法用以指導大面積施工，從而使整個工程施工質量高、進度快，經濟效益顯著。

修築試驗路段的任務是：檢驗拌和、運輸、攤鋪、碾壓、養生及計劃投入使用設備的可靠性;檢驗混合料的組成設計是否符合質量要求及各道工序的質量控制措施;提出用於大面積施工的材料配合比及鬆鋪係數;確定每一作業段合適長度和一次鋪築的合理厚度;提出標準施工方法。

標準施工方法主要內容包括：集料與結合料數量的控制;攤鋪方法;合適的拌和方法、拌和速度、拌和遍數;混合料最佳含水量控制方法;整平和整型的合適機具與方法;壓實機械的組合、壓實的順序、速度和遍數。

②待試驗路段成功後再轉入大面積實施.(詳見如下框圖)

路面基層施工工藝框圖

6、瀝青混凝土路面的施工

⑴主要施工方法

瀝青路面採用瀝青砼自動拌和站拌和，攤鋪機攤鋪的方法施工，攤鋪機動車道時兩台攤鋪機聯合作業，全幅路面一次攤鋪成型。

①粘層施工

在基層完工並經驗收合格後，可以進行粘層施工。

a在灑布乳化瀝青前，必須把表面的鬆散物質、髒物或塵土清掃乾淨，對粘在表面的土塊，應用水清洗乾淨，此項工作必須達到監理工程師滿意為止。

b按設計規定噴灑乳化瀝青透層後，宜立即噴灑均勻集料。

②透層施工工藝

a乳化瀝青的施工，儘量在基層施工後兩三天、基層保持乾淨的情況下澆灑較為適宜，可減少清掃、養生的工作量，縮短工期，但要避免因7天強度不夠而造成不必要的返工。

b在清掃後的基層上根據乾燥程度適當灑水，使基層保持濕潤，以便乳液能滲入、吸附在基層上，並嚴禁車輛通行。

c有霧或下雨時不得施工，且灑布時的氣温不得低於10℃。

d瀝青加熱設備應有足夠的容量，用一個加熱的盤管系循環，應在油罐上安裝測温範圍為0-200℃的温度計，以便能隨時測定瀝青材料的温度。

e在瀝青灑布工作前，要檢查灑布車的油泵系統、輸油管道、油量表、車輛速度控制系統。

噴灑前和噴灑後，應對灑布機械的輸油管道及噴油嘴進行疏通、清洗，保持噴油嘴乾淨，管道暢通。

f乳化瀝青在常温下灑布，一次灑布均勻，灑布後不流淌，漏灑部位應用手提式噴灑器進行人工噴灑或補灑。

局部多餘部分應根據監理工程師的批准進行清理。

灑布時不得污染結構物、護欄、路緣石和其它附屬建築物的表面，如有濺污，必須清除和整修，必須在乳液破乳之前(灑布後2小時內)完成，撒料後應及時掃勻，達到全面覆蓋一層，厚度一致，集料不重疊，也不漏出乳化瀝青。

局部有缺料時,要人工適當找補，局部集料過多時，及時將多餘的集料清掃掉。

g碾壓時間應在乳化瀝青突破，充分滲透，水份蒸發後碾壓。

施工完畢，禁止車輛通行。

⑵、瀝青混凝土路面

在驗收合格已噴灑乳化瀝青的基層上，可以進行瀝青混凝土面層的施工。

瀝青混凝土路面施工程序

路面面層施工工藝框圖

A施工前準備工作

a.瀝青拌和站的建設：瀝青拌和站採用進口設備，最大產量應不小於200t/h，且應自動計量，稱量準確(骨料±3kg，瀝青±0.1kg)，温度控制好(±1℃)，除塵效果好。

b.材料料場的確定。

根據施工圖紙、技術規範及有關技術標準的要求，對選擇料場的材料進行試驗，確定符合標準要求並令業主及監理工程師滿意的材料料場。

c.材料的備料。

根據初步確定的瀝青混凝土路面各種規格的材料用量，及各結構層的施工進度計劃安排，組織備料。

d.進場材料的堆放。

料場的底部採用20cm的C15砼鋪築，砌24紅磚牆分隔不同規格的集料，以保證集料的質量：玄武巖採用水洗的方法提高瀝青的握裹力;為了減少集料的含水量，應在料場設置2%的坡度，並在坡度較低的一側設置足夠的排水溝，以保證雨水或地表水排出料場外。

e、瀝青混凝土混合料配合比的設計。

根據優化設計的(改性)瀝青混合料類型級配曲線，選擇已進場或具有施工代表性符合質量要求的各種礦料，根據礦料顆粒組成，用圖表法或試算法確定符合級配曲線要求的各種礦料的配合比例，用馬歇爾試驗等方法確定出最佳(改性)瀝青用量。

並在試驗段開工前28天報監理工程師。

B試驗段的施工

根據技術規範，瀝青砼路面施工前，提出具體實施方案、施工程序和工藝操作詳細説明文件，並提交試驗路段開工申請，在監理工程師批准的地點鋪築試驗路段，以檢驗施工工藝和各種施工機械設備的性能及匹配，獲得改(性瀝)青砼生產施工的技術指針。

C瀝青混合料的拌和

a.拌和應將集料包括礦粉充分烘乾，每種規格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的配合比進行配料。

b.石料的加熱温度、混合料的出廠温度，運到施工現場的温度均高於JTJ032-94的要求。

7、側平石施工方案

(1)質量標準

直順度：10mm

相鄰塊高差：3mm

縫寬：±3mm

側石頂面高程;±10mm

(2)材質要求：

平石採用質地均勻的天然麻石機械切削加工而成，石材的強度必須合格，要求其色澤均勻，表面無裂紋，稜角完整，外觀一致，無明顯斑點、色差，不允許有風化現象，裝卸時不準摔、砸、撞、碰，以免造成損傷。

(3)加工要求：按統一長度進行下料，外露面必須機切拋光，長度允許誤差在±20mm範圍內，寬度、厚度、高度允許誤差在±2mm範圍內。

(4).施工要求：

a、必須掛通線進行施工,按側平面頂面示高標線繃緊，按線碼砌側平石，側平石要安正，切忌前仰後合，側面頂線順直圓滑平順，無高低錯牙現象，平面無上下錯台、內外錯牙現象。

b、必須座漿砌築，座漿必須密實，嚴禁塞縫砌築;

c、接縫處錯位不超過1mm;側石和平石必須在中間均勻錯縫。

d、側平石應保證尺寸和光潔度滿足設計要求。

外觀美觀，對彎道部分側石應按設計半徑專門加工彎道石，砌築時保證線形流暢、圓順、拼縫緊密。

弧形側石必須人工精鑿後拋光處理。

e緣石後背應還土夯實，夯實寬度不小於50mm，厚度不小於15mm。

f勾縫：勾縫時必須再掛線，把側石縫內的雜物剔除乾淨，用水潤濕，然後用1：2.5水泥砂漿灌縫填實勾幹。

g側平石勾縫、安砌後適當澆水養護。

8、人行道施工方案

(1)、質量標準

壓實度：≥95%

平整度：5mm

相鄰塊高差：3mm

橫坡：±0.3%

縱縫直順：10mm

橫縫直順：10mm

井框與路面高差：5mm

(2)材料要求：人行道板要求方正，顏色一致，無蜂窩、露石、脱皮、裂縫等現象，稜角無缺，線形直順，頂面均勻細密，其尺寸允許誤差在2mm以內。

(3)基槽開挖壓實後即可鋪設混凝土墊層，人行道板下砼基層應夯實平整、壓實緊密。

(4)修整基層：在混凝土墊層上施工水泥砂漿找平層，用水準儀檢查基層高程，對凸凹不平處，當低處小於等於1cm時，鋪人行道板時用1：2找平;大於1cm時，鋪人行道板前將低處鑿方，用水泥砂漿補平。

(5)人行道板鋪砌應縱橫兩向掛線進行，保證板縫均勻、流暢、板面平整。

9、管線配套施工方法

在新建路幅範圍內，有自來水、電力、電信、煤氣等管線穿插

安裝，涉及與相關單位的專業隊伍施工協調。

施工時組織上做到由指揮部、項目部、各管線單位各派出代表組成協調小組，對各管線的圖紙、施工方案進行現場交叉作業交底，做到儘量減少對其他施工方的干擾和影響。

當路基土方填築到位後，管線開始施工，管線施工與路基基層同步進行。

各管線施工同步平行施工，遵循先深後淺、交叉部位同步施工的原則。

各管線施工單位按項目部進度安排作出自己的施工安排，時間與下水渠道及路牀施工同步，並由專業技術人員進行跟班作業，及時處理施工過程中可能出現的緊急情況，不得佔用總工期。

三、施工工期、進度控制措施(含管線配套)

(一)總工期

我們在認真研究了施工圖紙、招標文件，詳細地踏勘了現場後，結合自己的實際情況，根據業主要求，確定本工程施工工期為117天，詳見工程進度計劃橫道圖及網絡圖。

(二)施工計劃安排

1、施工主導思想

根據工作內容及現場實際情況以及工期要求等各種因素，整個工程施工的順序確定為先下水後道路、電力、電信、自來水、煤氣等管線配套埋深，先深後淺的施工思路。

同時為確保總工期目標的實現，將工程各個施工區域分別制定工期控制點，通過具體把握各控制點的順序實施來保證總工期的實現。

2、施工主導思想的實施

①先下水後道路，該工程道路全長1742.84 m，下水道鋼筋砼排水管工程量大，且大部分分佈在新建道路的中線位置，埋置較深。

開工前期，必須全力以赴保證下水能按計劃，甚至提前完成，為後續工作提供一個有利的局面。

②為確保不佔用總工期，各管線單位同步施工，遵循先深後淺，交叉部位同步施工的原則，各管線施工單位的施工方案必須聽取其它各方的建議，達到統一意見，以避免在施工中產生對其他施工隊伍的影響。

形成一個有條不紊的施工系統，如發現有相互衝突矛盾之處，由各專業技術人員及時解決，處理施工過程中可能出現的緊急情況。

3、重點部位的施工安排

本工程下水工程量較大，且作為前期施工內容，其施工進度對後續工作實施和總工期的實現具有重大影響，在施工中我們將本着平行流水施工的原則分為二個作業段進行平行施工,以確保如質如期完工,為後續工作提供較好的工作面。

由於分段組織施工，需嚴格控制上下游管底標高，同時在施工中要利用新建的下游管道來 保證溝槽中積水抽排，從而不影響施工的正常進行。

4、施工進度安排

根據省市政府的要求、市建委的安排，在保證工程總體進度順利實現的原則下，我們對各分部工程作如下安排(詳見施工進度計劃橫道圖與施工進度計劃網絡圖)。

(三)保障措施

為保證生產進度計劃能順利得到實施，我們將從如下幾方面採用措施予以保障：

1、組織保障

根據實際情況，設路基、路面、排水、地道、亮化、綠化工程施工處以及一個機動施工處，分別負責路基、排水、道路等工作施工，各隊既各負其責，又接受統一指揮，密切合作。

2、機具、材料保障

根據施工進度安排，列出機具、材料使用計劃(見表：機械設備使用計劃)，舉全司之力，對公司機械設備進行全面檢修保養，確保最佳狀態，所有設備、材料按使用計劃提前一週落實到位，隨時準備組織進場投入生產。

本工程鋼筋砼排水量大，工期緊，施工時每一施工區域組織好三套模板進行週轉使用，並配合充足的腳手架、扣件等週轉材料，以免由於不能及時拆模面缺乏週轉材料。

在機械設備方面，科學合理地進行機械配套和選型，充分考慮設備的適應性、先進性、經濟性、可靠性，以最大限度地提高機械化施工程度。

3、勞動力保障

本工程勞動力投入情況見“勞動力計劃”，高峯期達到600多人/天，這一要求在平常均可滿足，但考慮到施工期間有春插、農忙兩個時期，勞動力可能出現緊張，我們一方面合理安排生產，儘量安排機械作業，以減少勞動力的需要，另一方面通過合法手續，簽訂合同進行約束和提高待遇措施，保證必要的勞動力，維持正常生產，確保道路、下水優質、按時完成。

(4)技術保障

精心作好技術準備工作，施工前充分領會設計意圖，熟悉施工技術規範及質量標準，施工中積極與建設方、監理、質監、設計等部門聯繫，接受監督，發現問題及時解決。

(5)水電保障

利用現有的水、電源，沿新建路段建立水、電走廊，同時自備2台L5000水車和2台125kw的發電機，以防停水、停電，確保生產。

(6)社情保障

妥善處理好周圍羣眾關係，加強同當地政府部門、單位及附近居民的聯繫，及時將羣眾提供的有關問題上報業主及監理工程師，並協調處理。

總之，我們將以精良的設備、科學的管理、認真的操作、充足的材料，最大限度地滿足施工需要，保證總工期的實現。

四、工程質量、安全、文明生產措施

(一)質量保證措施

1、質量目標：確保優良工程，爭創市政樣板工程。

2、質量保證體系：貫徹實施現行ISO9002質量體系認證，建立完善的質量保證體系。

由本項目經理牽頭，建立以項目副經理、總技術負責人、質檢工程師、施工員、材料員等組成質量管理領導小組，管理施工質量，形成檢查督促機構，善全面質量管理，實行質量一票否決權。

3、該工程質量控制的特點

只有全面熟悉瞭解該工程的特點，才能更好地加強對該工程的質量控制，提高全面質量管理的思想。

(1)工程專業性強。

下水、道路工程屬市政行業工程，要求工程技術人員熟練地掌握該工程的技術操作規程，並熟悉該工程的質量標準的控制措施。

(2)路基、人行道、側平石等工程，內在質量和外觀質量要求高，更要求施工技術人員工作過硬，技術過硬，並做到精雕細琢。

(3)工期緊，行業配合多，管線複雜，加上雨季，施工中甚至有出現超常規的情況發生，因此要求主動爭取多方面的配合、協助，以確保工期。

4、質量控制原則

(1)原則

①工程質量控制應遵循“預防為主”的原則，堅持對工程質量進行事前控制，將工程質量隱患消滅在萌芽階段。

②質量評定堅持優良標準，嚴格內部檢查一切，都用數據控制，嚴禁憑想象辦事。

③質量控制過程

(2)制度

①施工前技術交底 制度。

即交圖紙、交待施工方法和操作規程及驗收標準、安全知識以及其它注意事項。

②施工工序自檢制度，施工嚴格按圖紙規定的技術要求組織施工，做好隱蔽工程原始施工記錄，每道工序完工後，要及時自檢，報監理或相關單位複測，達不到合格要求的部位等，堅決返工，確保優良。

③建立好交接班制度，交接班雙方在交接記錄上簽字，接方班組對達不到優良的上道工序不予接收，並要求交方班組返工並達到優良標準後，方可進行下道工序施工。

④提請施工質監部門檢查的制度，各工序自檢合格後，及時提請監理、質監、業主等有關人員進行檢查驗收簽證。

經過層層把關，確保工程達到優良。

⑤加強質量意識教育，日常工作中定期對工程技術人員和操作人員進行質量意識教育和工作技能培訓，建立良好的質量意識和較高的業務水平，有效地保證工程質量。

⑥建立相應的質量獎懲制度，項目經理部與施工和作業人員層層簽訂質量目標責任狀，質量直接與經濟掛鈎，獎優罰劣，嚴格兑現。

5、質量要素的控制

(1)認真學習：參與施工的工作人員，加強技能培訓和質量理論教育，使大家認識到“質量就是企業的生命”緊迫感，並以此來指導自己的工作。

完善質量管理制度，組織學習該工程的施工圖紙遵循的技術標準，明確工程的要點、難點、重點。

着重抓關鍵部位的施工。

(2)材料：選定質量好、信譽好的材料供貨商，建立材料的送檢制度，材料質量必須滿足設計和規範要求，在得到監理、質監及甲方有關人員認可後，才能使用。

(3)機械設備：經常檢測保養，確保其良好的工作狀態投入生產。

(4)施工方法、檢驗方法：尊重科學，聯繫實際，充分論證，保證採用最合理的施工方法和檢驗方法。

(5)環境的影響：環境因素是不可忽視的，如春雨季節、場地拆遷、周邊居民等都應充分考慮，如發生事端，爭取有相應的措施控制，仍以預防為主。

6、質量保證措施

為保證質量目標的實現，必須以《市政工程技術規程》為施工工藝操作依據，強化操作規範化，杜絕違章作業現象，各工序嚴格按(CJJ1-90)《市政道路工程檢驗評定標準》、(CJJ3)《市政排水管渠工程質量等級評定規定》及補充規定、《市政工程施工技術數據管理規定》檢查評定，確保優良質量，針對本工程特點，作以下強調：

(1)測量：施工前期建立的導線和高程施工控制網，必須在自己反覆校核，並將有關成果報請監理和業主認可後方可作為施工測量依據進行使用，並且要做好定期校驗和護樁工作，施工中測量要堅持複測制度，減少錯誤，特別是對頂管的測量，掌握其特點。

(2)路基工程：選用壓縮性較好、含水量最佳的土石方回填，確保用土料質量。

為保證路基密實度達到要求，採用大型振動壓路機予以碾壓，隨時找平，做到碾壓均勻、平整，壓實度合格。

(3)下水部分：

①確保基坑開挖邊坡穩定，排水基礎承載力達到設計要求。

②嚴格按規範要求進行排水模板搭設、鋼筋綁紮及砼的連續性澆築，確保鋼筋搭接、錨固長度、砼保護層厚度，以確保砼澆築的密實度、錨固長度、砼保護層厚度，以確保砼澆築的密實度，砼計量：砂石水泥採用地磅計量，確保計量準確。

③為砌好每個檢查井，井周邊回填土保證土質和夯實到標準的要求。

⑷、基層料的施工

本工程基層為水泥、砂礫石或碎石組成，簡稱“水泥穩定砂礫”或“水泥穩定碎石”基層，為保證基層質量優良，要切實控制以下幾點：

① 砂、礫石顆粒級配檢驗要求合格。

②測量放樣：嚴格按20m一個斷面恢復道路中心樁、邊樁，並在樁上標出基層的鬆鋪高程和設計高程。

③下承層：下基層施工前，控制路基壓實度、彎沉值，保持清潔與適度含水率。

④拌和：嚴格控制穩定料的配合比和攪拌時間。

⑤運輸：在運輸過程中須防止水份過度蒸發，必要時加彩條布覆蓋。

⑥攤鋪：機動車道基層採用攤鋪機施工，非機動車道基層採用人工攤鋪。

攤鋪時嚴格控制好鬆鋪係數，人工實時對缺料區域進行補整和修邊。

⑦壓實：攤鋪一小段後(時間不超過3小時)，用40T的振動壓路機靜壓兩遍、振壓一遍後暫時停止碾壓，測量人員立即進行高程測量複核，將標高比設計高超過1cm，或低0.5cm的部位立即進行找補，完畢後用壓路機進行振動碾壓。

碾壓時由邊至中，由低至高，由弱至強、重疊1/3輪寬的原則碾壓，在規定的時間內(不超過四小時)碾壓到設計壓實度，並無明顯輪跡時為止。

碾壓時，嚴禁壓路機在基層上調頭或起步時速度過大，碾壓時輪胎朝正在攤鋪的方向。

⑧養生：穩定料碾壓後四小時內，用經水浸泡透的麻袋嚴密覆蓋進行養護，八小時後再用自來水澆灌養護七天以上，並始終保持麻袋濕潤。

穩定料終凝之前，嚴禁用水直接沖刷基層表面，避免表面浮砂損壞。

在未達到設計強度以前封閉交通，防止人為損壞。

⑸、側平石

該工程側、平石、材質為花崗巖，做到側、平石、石質色澤基本相同，加工尺度、光潔度符合設計要求，寬度和高(厚)度也必須符合標準，才能安砌。

①運輸途中，必須捆綁以防撞擊壞邊角線，卸車時人工抬下，堆碼整齊。

②側、平石半成品必須每塊驗收檢查，不合格品嚴格使用。

③安砌必須按規範要求施工，誤差必須符合標準的規定。

7、管網配套：

在施工路線上，有自來水、電力、電信、煤氣等許多關係到人們生產、生活重要管線，在施工過程中，不僅要保護好些現有管線，同時要做好新管線施工的協調工作，包括地道施工的協調，這對全面、按期、按質、安全完成本工程，確實必要和重要，對此，我們認為應做到如下幾點：

①、成立由指揮部、管線單位、地道施工、路面施工單位等代表組成的協調小組，在施工期間實行晝夜值班制，及時解決施工中遇到的各種困難和問題。

②、派出專職人員，負責各管線的圖紙和現場交底工作。

③、各施工單位的施工方案必須充分聽取其它各方的建議，儘量減少對其他施工方的干擾和影響。

④、在施工過程中，特別是排水施工過程中，各管線應派技術人員進行跟班作業，以處理施工過程中可能出現的緊急情況。

⑤、各管線單位應同步施工，管線施工應遵循先深後淺，交叉部位同步施工的原則。

各專業管線施工時協調一致，確保管線質量和施工進度，

作好對已預留的管道、管線的保護工作。

8、工程資料的管理

工程資料是該工程的質量保證依據，是存盤、備查的重要資料，必須按照《市政工程施工技術數據管理規定》要求，進行裝定和分類。

(1)施工前期指招標文件、開工報告、施工組織設計審批等資料應在開工前完成並歸檔至資料員處。

(2)施工中，工程技術人員及時做好工程的預檢、隱檢記錄、測量記錄和工序評定，材料廠家規格、型號、批量及合格證及材料的送檢記錄，並履行完有關人員的檢驗合簽工作，做到工序完、資料完，及時由資料員收集整理。

(3)竣工後，竣工資料的編制由施工技術負責人牽頭實施，做到客觀、真實、完整，按要求在竣工後及時編制完畢。

(二)安全保證措施

1、安全施工目標

(1)杜絕死亡，避免重傷，減少輕傷。

(2)現場安全管理監督體系

2、安全管理措施

(1)根據本工程特點，按照公司安全體系文件的規定和要求，建立健全可靠的安全監督體系，安全生產崗位責任制，貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，對施工全過程全方位進行安全監控。

(2)項目經理、安全員、施工班長、設備員、技術員組成現場安全管理小組，負責安全管理，安全生產工作。

工地設立專職安全員，負責全現場日常檢查和隱患整改工作。

(3)認真落實安全生產崗位責任制，明確各級施工、管理人員的安全職責，做到分工、責任雙落實。

(4)實行項目定期安全例會制度，由項目經理 組織項目安全小組定期進行安全小結，每次例會應作好記錄，並有整改方案與記錄。

(5)建立安全自檢、互檢、交接檢(“三檢”)制度。

工作中、工作前、工作後有檢查要求及文字記錄。

3、安全保證措施

貫徹實施國家有關安全規範、標準，依據公司有關的安全體系文件，在“人員、機具、材料、現場、檢驗”五個方面把好安全管理關。

具體措施如下：

(1)施工現場入口處、油糧庫、電工房等有關地點設置安全警示標誌。

進入施工現場道路處設立機動車輛限速標誌。

(2)現場臨進用電走廊按規定架設和維護，設置觸電保護器，各種電器開關需加箱上鎖，由專職電工負責管理。

(3)電工、焊工司機等特種工作人員憑證上崗。

(4)下水道溝槽嚴格按要求放坡，必要時採取支撐施工，防止塌方，溝槽邊緣設置架管圍擋，夜間安裝紅燈標誌，以防止安全事故。

(5)雨天施工注意排水和採取防滑措施。

(6)工程開始前，對施工區域內的周圍環境、地下管線、地質情況進行全面考慮和詳細瞭解，在施工中採取相應措施進行處理，防止事故發生。

(7)成立工地安全生產小組，負責工地安全生產的教育，宣傳及日常工地安全檢查，做好防火、防盜、防事故工作的佈置和檢查工作。

(8)現場管理

①施工現場內的機動車輛指派專人管理，所有車輛在施工區域內必須減速行駛。

設立減速標誌。

②工地設置專門的消防管理器材，由專人負責管理，並加強對用火制度的管理，以防止火災的發生。

凡明火作業，須經有關部門批准後方可實施，對品(如汽油、柴油)應加強管理，使其遠離火源。

對油罐等防火重點區域應配備足夠的消防器材。

並指定專人負責。

③加強現場安全宣傳工作。

現場設有工程施工管理責任區，懸掛各種安全標誌牌，有規範的安全生產口號、標語和安全生產專用報欄，現場張貼管理人員的安全生產職責，建立安全生產臨控一覽表。

現場有可能發生安全事故的地點，要設置安全警告牌，標誌和安全防護設施。

(三)文明施工及環境保護措施

1、文明施工目標

按《施工現場綜合考評試行辦法》組織施工，爭創文明施工工地。

2、文明施工管理措施

項目設立專職文明施工監察員負責日常的文明施工管理工作。

以項目經理為首，組成文明施工領導小組。

對工地文明施工情況，實行每日巡視，每週小檢，每月大檢，及時發現問題，解決問題。

定期對職工進行文明施工教育，各工種進場工作前的入場教育中應強調文明施工的內容，在各種安全技術交底中都應有文明施工的具體要求。

3、文明保證措施

(1)項目部大門處安置施工標牌，註明工程名稱、建築規模、建設、設計、監理、施工單位名稱以及各單位負責人姓名、開、竣工日期等。

(2)現場各種宣傳標牌設置齊全，標牌設計要求周正美觀，內容清楚，增強參戰職工的榮譽和責任感，另一方面形成巨大的社會影響，為創---市文明樣板工地提供保障。

(3)合理規劃生產、生活區和場內道路，嚴格按施工組織設計規劃指定的地點和方法堆碼材料、停放設備，並做好標識，搭設臨建，防止亂堆、亂佔、亂搭，保證整個場地佈置規範整齊。

(4)設專人負責現場清潔衞生，同時對場外緊靠現場的地段，也應組織人員清掃，對工程建設創造一個清潔、文明的環境。

(5)現場施工時，應注意儘量減少對環境的影響，嚴格控制噪音及灰塵，做到施工不擾民，減少對附近農田的損毀。

(6)為確保作業人員及周圍居民具有良好的工作與生活環境，施工現場必須設置灑水車。

(7)施工期間的施工垃圾及時清理乾淨，運至指定地點或焚燬，避免造成河道和周邊環境污染。

(8)施工期間，場內施工污水和雨水有組織排入，防止施工污水直接排入河道，污染河流、破壞生態環境。

(9)工地食堂內外整潔，炊事用具必須乾淨，無腐爛變質食物，確保飲食衞生。

(10)在各交叉路口和有行人通過的地方進行圍擋，以防止非施工人員誤入施工現場。

(11)堅決執行政府三個令，要求民工自覺辦理暫住證等有關證件，清退“三無人員”。

(12)全體人員佩戴工作牌，統一着裝上崗，做好經常性文明施工教育工作，併成立工地文明生產小組，負責檢查、督促各項文明施工工作的實施情況。

五、季節性施工措施

一 雨季施工措施

1、由於大部分工程施工均處於春雨季節，且現場地勢低窪，故現場必須設有組織排水措施，在路幅外圍修建外排水盲溝，現場內部雨水、積水有組織排出施工現場，保證施工現場無積水，以免積水滲入地下又進入基坑，影響基坑內施工和導致垮方。

2、雨季期間安排施工計劃應根據施工現場情況，對因雨易翻漿地段優先安排施工。

對地下水豐富及地形低窪處等不良地段優先施工的同時，還應集中人力、機具，採取分段突擊的方法完成一段再開一段，切忌全線大挖大填。

施工堅持“兩及時”，即遇雨及時檢查，發現路積水儘快排除，雨後及時檢查，發現翻漿要徹底處理，挖出全部軟泥，大片翻漿地段儘量利用推土機等機械施工，填築透水性好的砂石材料並壓實。

3、雨季路基填築施工：在填筑前，應在填方坡腳以外挖掘排水溝，保持場地不積水。

如果原地鬆軟，還應採取換填等措施進行處理，填築用料選用透水性好的碎石土、砂石土或砂類土。

含水量過大無法晾乾的土不得用作雨季施工填料，當天填築的土層應當天完成壓實，防止表面積水和滲水將路基浸軟。

4、基坑內準備足夠的排水排污泵，保證降大雨時不致於將基坑淹沒。

5、現場內設備和材料做好覆蓋和防雨水工作，以保機械設備正常運轉和工程的順利進行。

特別注意水泥的防潮處理。

6、因春季雨水較多，本工程工期緊，項目部準備足量的防雨用具，如彩條布、薄膜、雨衣、雨鞋，排水施工日期堅持小雨、短時中雨不停工，以保證工程如期完工。

7、砼施工時，注意隨時根據砂石含水率，調整用水量。

小雨堅持施工時，要用彩條布和薄膜將砼覆蓋;如遇大雨，必須在適當位置按規範設置施工縫，並做好彩條布覆蓋。

8、人行地道基坑施工時兩側挖臨時排水溝，並引自低水位的水泵中。

基坑坡口兩側據地形情況設截水溝，防止表面水沖刷邊坡而造成塌方。

夏季高温季節施工時，砼澆搗後，及時進行施水、覆蓋養護，防止砼曝曬燒壞或開裂。

二夏季施工措施

1、做好暑期施工的消暑降温工作，努力改善工作環境，提高工作效率。

2、調整作息時間，避開中午高温，提高勞動效率。

六、主要機具使用計劃

序號 機械名稱 型 號 數 量 使用階段

1 履帶式挖掘機 排水及路基施工

2 D85推土機 排水及路基施工

3 推土機 排水及路基施工

4 汽車 路基施工

5 裝載機 路基施工

6 振動壓路機 路基施工

7 平地機 全過程

8 打夯機 路基回填階段

9 木工機械 排水施工階段

10 鋼筋機械 排水施工階段

11 砼攪拌機 片石牆及排水施工階段

12 砂漿攪拌機 片石牆及排水砌築階段

13 瀝青混凝土攤鋪機 路面基層及面層

14 鋼輪壓路機 路面施工階段

15 架管 排水施工階段

16 地磅 排水施工階段

17 全站儀 全過程

18 紅外線測距儀 全過程

19 水準儀 全過程

20 灑水車 全過程

21 發電機組 全過程

22 泥漿泵 全過程

七、勞動力需用計劃

工 種 數量(人) 施工階段

機 修 工 全過程

水 電 工 全過程

駕 駛 員 路基填築階段

機 手 全過程

木 工 排水、地道施工階段

鋼 筋 工 排水、地道施工階段

泥 工 排水、地道施工階段

普 工 全過程

測 量 工 全過程

試 驗 工 全過程

後勤保衞 全過程

管理人員 全過程

八、主要材料計劃表

序號 材料名稱 規 格 單位 數 量

1 瀝青混凝土

2 瀝青混凝土

3 瀝青混凝土

4 水泥穩定碎石

5 水泥穩定砂礫

6 人行道彩磚

7 麻石側石

8 砼側石

9 麻石平石

10 麻石鎖邊石

11 鋼筋混凝土排水管(Ⅰ級)

12 鋼筋混凝土排水管(Ⅰ級)

13 鋼筋混凝土排水管(Ⅰ級)

14 鋼筋混凝土排水管(Ⅰ級)

15 鋼筋混凝土排水管(Ⅰ級)

16 鋼筋混凝土排水管(Ⅰ級)

17 鋼筋混凝土排水管(Ⅰ級)

18 鋼筋混凝土排水管(Ⅰ級)

19 三元乙丙防水卷材

20 橡膠止水帶

21 球墨鑄鐵防盜井蓋

22 水 泥

23 鋼 筋

24 紅 磚

25 中 砂

26 粗 砂

27 礫 石

28 礫 石

九、施工平面佈置及交通組織

1、根據施工現場地形及周邊環境等情況，以---大道為界，分東西兩個作業區。

2、臨時供電採用三相四線制380V架空線路，電杆採用木杆，杆高8m，杆距30—40m，電源從---大道地下管井中接入，並在---大道東西向各設一個防水、防爆配電箱。

3、臨時供水採用dg50鍍鋅鋼管，從---大道供水管網中駁接，渦每隔200m設一消防栓。

4、沿路幅南北側先修一條7.0m寬的臨時施工便道，鋪墊20cm厚的磚渣碎片石，並填充卵石。

局部路基鬆軟處，用C20砼進行硬化，厚度20cm。

5、施工項目部設在---大道與韶山路的交叉口處，距施工現場3.5km。

6、臨時工棚在施工現場路幅兩側視具體民政部搭設6~8個。

7、為文明施工起見，在---大道與蔡家衝路交叉口處，設]形金屬圍檔，圍檔高2m，長80m，向東西轉折南北各10m。

圍檔處各留-7m的出入口，施工標牌、標誌等貼掛在圍檔上。

8、因現場沒有合適場地用於基層料拌料場，經多處探查，擬租黑石鋪湘江邊砂場作為基層料拌料場，距施工現場8.3km。

9、路幅範圍大部分為挖方區，預計約有近40萬m3的棄土，附近尚無適當棄土場，擬將棄土運至暮雲區域。

10、具體佈置詳見附圖。

十、建議與要求

(一)、建議

1、管線(電信、煤氣、電纜、自來水支管)埋設小於2m的管線在路基施工完畢後再開挖，避免回填或管線先施工不能振壓，造成路基壓實達不到要求。

2、為加快工程進度，當開挖排水管基槽未達到設計要求承載力而換填又較深時，採用如下處理措施：

①將溝槽深挖50CM，填級配砂礫。

②在基底打φ16松木樁，

③將管基加厚10CM，兩側各加寬30~40CM，混凝土提高一個強度等級，內配φ12鋼筋雙向@150,如基底特別軟弱處,採360。

護管方案。

3、人行道板現在都是採用乾式鋪貼法，需5CM厚的水泥砂漿找平層，而設計為3CM厚，為保證工程質量，建議將找平層變更為5CM厚的水泥砂漿。

(二)要求

因本工程工期緊迫，而地下管線又比較複雜，故請業主提供有關管線的施工圖以及儘快召開各有關單位參加(尤其是管線單位，包括電力隧道)的聯席會議，作好各方面的協調工作，以確保工程順利進行。

排水溝施工方案 篇13

1目的

為了做好項目一隊生活區域及施工現場的環境衞生工作，保障人員的身體健康，減少環境污染，現根據國家的有關法律及規定並結合本單位的實際情況制定本規定。

2適用範圍

本規定適用於項目一隊管轄區域及工程施工場地作業區域對環境衞生工作的指導與規範。

3職責

劉宏負責本文件的有效實施，管理室等相關部門配合。

4管理規定

4.1食堂環境管理規定

4.1.1食堂工作人員每年進行一次健康狀況檢查，合格上崗，不合格調整。工作時，必須穿戴工作服帽，衣着整潔，不留鬍鬚，勤剪指甲，勤洗澡。

4.1.2不購進、不使用變質變味食品，生熟食品分開放置，存放食品及調味的容器加蓋放置，保持清潔，擺放整齊，每週對冰箱、冰櫃貯存的食品進行一次清理，每月對冰箱冰櫃進行一次除霜清潔。

4.1.3所用餐具應使用洗滌劑、消毒液加清水沖洗。

4.1.4炊具、爐具外表無油漬，無交叉污染。水池無積水，無污跡、泥垢；地面整潔，抹布洗淨晾乾放置；垃圾及時清運不隔夜。

4.2辦公室環境管理規定

4.2.1辦公室內無蜘蛛網、吊灰，牆壁整潔，門、窗、燈架、電扇、空調室內機無垢跡，地面無煙頭、紙屑、痰跡。

4.2.2室內物品擺放佈局合理，辦公桌無雜物，文件資料放置整齊有序，必備生活用品定點放置，垃圾及時清運，空氣清新。

4.3公共場地環境管理規定

公共場地地面整潔，車輛停放整齊有序，牆壁無亂貼亂畫，垃圾箱定點放置，專人每日清理，綠化良好。

4.4浴室環境管理規定

浴室地面無污跡、積水、煙蒂、大小便，牆壁無黴斑，燈光明亮，通風良好，管道無破損、堵塞。

4.5公廁環境管理規定

4.5.1公共衞生間（廁所）牆壁無亂寫亂畫，無蜘蛛網、吊灰，地面無積水。

4.5.2便池無積糞、積垢、尿鹼，無蠅蛆孽生，每月用藥劑洗垢、消毒一次，春夏季視情況增加次數。

4.5.3衞生間每日專人清掃兩次，廢棄物每日清運一次，夏季每日打蟲劑一次。

4.6施工現場環境管理規定

4.6.1工程施工外場作業的衞生參照上述相關部份執行。

4.6.2工程施工外場作業使用的飲用水箱應加蓋加鎖，專人負責，加貼明顯的飲用水標識，定期清除箱內污垢，定期對水質進行檢測，達到飲用水標準後方可飲用。

4.7職工宿舍管理規定

職工宿舍及休息室要保持整潔，物品、牀鋪要統一置放，個人要保持良好的衞生習慣。

5禁止事項

5.1禁止工程施工車輛在運輸過程中拋、撒、滴、漏污染環境。

5.2禁止向水體排放油類、酸液、鹼液或者劇毒廢液。

5.3禁止在水體中清洗裝貯存油類或者有毒污染物的車輛和容器。

5.4禁止向水體排放、傾倒施工廢渣、生活垃圾及其它廢棄物。

5.5禁止向水體排放含熱廢水。

5.6禁止非工作人員進入食堂後場操作間從事與工作無關事宜。

5.7禁止在食堂操作間洗滌含工業用油、酸鹼及有毒物質的物品。

5.8禁止焚燒垃圾或用土淹埋含油、酸、鹼、毒污染物的物品。

6廢棄物的處理

6.1項目一隊辦公區域、生產生活區域分類設置總垃圾桶。

6.2工程外場施工時，應設置相應的臨時垃圾處理中心，且與主體工作同時設計、同時施工、同時投入使用。適時清運處理施工垃圾。

6.3各辦公室垃圾桶內廢棄物，適時分類放入總垃圾桶內；公共場地垃圾桶每日清理一次；總垃圾桶每週由專人運至垃圾場清理一次，清洗沖刷一次；夏季視情況增加傾倒次數。

6.4食堂的泔水由住地附近養豬專業户每日收集清理。

6.5施工工地所用的油類廢棄物的處理按《危險品管理規定》的要求執行。

6.6各類固體廢物按《固體廢物控制管理規定》的要求執行。

7衞生管理運行

7.1該專項工作由劉宏主管主抓，各辦公室具體檢查督辦。

7.2各辦公室、食堂、集體宿舍、廚房內部衞生及各自門前公共場地衞生由其工作人員負責清掃保潔。

7.3項目一隊每月組織一次衞生狀況檢查，要形成記錄表格“衞生檢查表”，對檢查結果進行一次評審，對已達標的要求其持續改進，對未達標的，制定方案下達整改通知書，保證達標，公佈檢查評審結果。

7.4每年對該項工作進行二次內審，適時調整，確保該項制度的符合性、工作有效性的發揮。

7.6每年舉辦一次有關環保衞生知識的宣傳研討會，學習相關知識，增強員工的環境意識。

8行政責任

8.1對違反該規定的責任人可採取批評、教育、整改、行政處分、經濟處罰等手段進行處理。

8.2對由此造成的經濟損失，有關責任人應按照規定賠償。

排水溝施工方案 篇14

一、工程概況：

1、設計等級：三級，設計使用年限：50年，建築耐火等級：一層一級，其餘二級，建築物抗震設防烈度：六度，建築結構類型：框架結構，建築層數：地上三層，地下一層，建築高度10.8米，建築尺寸：建築整體長56.9米，寬9.2米，房子整體呈矩形，總建築面積2666.6平方米，建築基底面積1105.4平方米，±0.000相當於絕對高程829.35m。

2、地下工程防水：外圍護結構本身為防水鋼筋混凝土牆(板)抗滲等級為P6 底板、側牆：一道4MM厚SBS改性瀝青防水卷材。底板採用50厚C20細石混凝土保護層;外側牆採用40MM厚擠塑板保護層。頂板：一道4MM厚SBS改性瀝青防水卷材，一道4MM厚SBS改性瀝青阻根穿刺防水卷材。

二、施工準備

1、 技術準備

(1)施工前，專項工長根據施工組織設計及施工方案對作業班組進行全面施工技術及安全交底，説明施工方法、技術要點及質量標準。

(2)根據施工圖紙和生產安排，技術員編制試驗計劃，在施工過程中嚴格執行。原材料進場後，現場技術員應及時做好原材的試驗交底工作。試驗工進行防水卷材外觀檢測，然後取樣送試。

(3)技術部門收集齊全分包單位資質，特殊工種上崗人員的上崗證等。

(4) 所有防水層在施工之前要經過隱蔽檢查合格並辦理隱檢手續後方可施工。

2、 現場準備

(1)配備滅火器，並與易燃易爆物品隔離。

(2)地下防水混凝土澆築前檢查並清理模板內殘留雜物，用水衝淨。澆築混凝土的架子、馬道支搭完畢，並有良好的安全措施。

(3)砼工長根據商砼質量技術要求，提前與攪拌站聯繫，明確澆築部位、澆築時間、砼供應速度，並協調車輛調配工作，做好砼的澆築、泵車、泵管加固、支設等準備工作。

3 材料準備

(1)抗滲砼：

地下工程全部採用C30P6商品混凝土，用水泥、砂石、外加劑、摻合料等混凝土用建築材料，必須具有由市技術監督局核定的法定檢測單位出具的含有鹼含量和鹼集料活性數據的檢測報告及氯離子含量檢測報告，無鹼含量數據檢測報告的混凝土禁止在基礎工程中使用。

(2)防水卷材

卷材的外觀質量、品種規格應符合現行國家或行業標準。防水卷材進場後同一型號、同一進場批次作為一個檢驗批進行復試，首先進行外觀檢查，每組隨機抽取5捲進行外觀檢查，並取每5卷中最輕的一卷進行復試，以此確定該驗收批的卷材，複試合格後方可進行施工。

(3)回填土

回填土：用於回填的土不得含有樹枝、磚、塊等雜物。其含水率應以緊握成團，落地開花為宜。如水份偏高，可把土翻鬆，進行晾曬;如偏低可提前一天適當濕潤。

4 勞動力準備：

(1) 防水卷材施工由分包單位組織人員施工，分包單位資質要符合要求，證件齊全，管理規範，並具有一定技術力量。設專人負責施工管理與現場協調。混凝土結構自防水、施工縫的處理、止水條的埋設由砼及木工工長負責。

(2) 具體操作人員配備詳見下表：

5、施工條件： 基礎底板以下：

A、找平層應堅實、平整、無空鼓、不起砂、不開裂，並將基層清理乾淨。

B、地下室外牆：穿過牆面、樓板面的預埋管、經過隱檢符合要求。管道根部、陰陽角、穿牆螺栓孔等處理完畢。

三、主要施工方法

1、底板防水層

(1) 工藝流程：

墊層澆築 → 基層及細部處理 → 基層含水率檢測 → 基層隱檢 → 對陰陽角、管根等部位進行附加增強處理 → 粘貼防水卷材 → 防水層隱檢 → 做保護層

(2) 施工方法：

①基礎底板防水採用外防外貼法，地下外牆防水採用外防外貼法。 ②防水基層處理：基層必須牢固、無鬆動、起砂現象，表面平整、光滑、均勻一致。基層若高低不平或凹坑較大，將凸出基層的異物等剷除，並清掃乾淨，用1:3水泥砂漿抹平，陰陽角、管根等部位應更加仔細清理。陰、陽角處做圓弧處理，半徑R=50mm。大面平整度不大於5mm。

③防水卷材粘貼：

A、在卷材粘貼前先鋪貼局部做成樣板，對於細部節點的粘貼及附加層的做法要及時與項目部技術人員及監理人員溝通防止出現做法錯誤出現大面積返工現象。經質檢員及監理檢查合格後才可大面積鋪貼。

B、底板部分採用空鋪工藝———防水卷材大面空鋪於混凝土墊層上，僅在周邊及形狀有變化需要定型的部位採用熱熔粘結鋪貼。 C、地下室側牆部分———採用剛柔無間隙結合體系：在側牆部分採用基層處理劑對混凝土側牆進行抗滲增強處理後，將SBS卷材直接粘貼在混凝土結構上，取得剛柔無間隙結合的防水體系。

D、地下室頂板部分———在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，塗刷應均勻後，將卷材直接熱熔粘合在混凝土結構上。

E、在底板大面積卷材粘貼前要先進行陰陽角的加強處理即粘貼附加層，附加層寬度為500mm，在集水坑、承台基礎的陰陽角處居中粘貼，粘貼完畢後要進行隱蔽工程報驗合格後方可進行下道工序。

F、鋪貼時卷材應展平壓實，卷材與基層必須粘貼緊密。兩幅卷材長

短邊搭接寬度為100mm，長邊搭接寬度為70mm，相鄰兩幅卷材錯茬1/3幅寬。

G、底板防水卷材大面積施工時，卷材先鋪保護牆立面，後鋪平面;

在立面與平面的轉角處，卷材的接縫應留在平面上，距立面不應小於600mm。

一旦出現空鼓立即劃開重來，再增貼附加層。對於人為損壞處，首先將破損處清理乾淨，然後加貼附加層。

I、外牆面卷材先鋪底面，後鋪立面，即先將接槎處的卷材揭開，清理乾淨，如有破損，修補後繼續施工，錯槎接縫，上層卷材蓋過下層卷材100㎜。

J、鋪貼外牆面卷材之前將牆面清理乾淨，穿牆螺栓孔用防水砂漿抹平，外牆的陰角抹成半徑R=50mm圓角，陽角採用角磨機磨成圓角，模板拼縫也用角磨機磨平。均勻塗刷基層處理劑，卷材鋪貼時自下而上一次粘貼牢固，卷材長短邊搭接100mm相鄰兩幅卷材錯茬1/3幅寬。保護層採用40厚聚苯板保護層。

四、質量標準及要求：

1、建立質保體系按責任制進行質量控制：

2、所使用防水卷材資料必須齊全，按有關規定進行有見證取樣及試驗。

3、防水基層牢固，無鬆動、起砂現象，基層表面清潔乾淨。

4、底板、外牆基層表面保證平整，2m以內最大空隙不大於5mm，每米內不多於一處。空隙僅允許平緩變化。

5、鋪貼完畢的防水層必須保證無空鼓，起砂現象，無損傷，搭接長度符合要求。

6、混凝土澆築前，預拌混凝土要有攪拌站的開盤鑑定、原材及外加劑的試驗單和配合比，現場攪拌混凝土開盤前應有原材複試報告及配合比通知單。

7、現場驗收預拌混凝土按委託單中的項目認真校對，預拌混凝土運輸單按批裝訂成冊，並填好目錄，寫清結論。

8、基礎工程用水泥、砂石、外加劑、摻合料等混凝土用建築材料，必須具有由市技術監督局核定的法定檢測單位出具的含有鹼含量和集料活性數據的檢測報告，無鹼含量數據的檢測報告在混凝土施工中禁止在基礎工程上使用。

9、混凝土鹼含量5時，開挖放坡係數為1：0、5；基槽開挖不具備放坡條件時，採取直槽開挖，並加拉森鋼板樁支護。

c、基底處理、坑底夯實

基坑開挖到基礎底後，如為巖石、礫石基底，應將基底的巖石、礫石等堅硬物體剷除至設計標高以下150～200mm，然後鋪上沙土整平夯實。如為土質基底，必須對排水管的地基夯實後進行檢測。地基容許承載力必須達到100Kpa，當基礎底承載力達不到設計有要求，應對基底軟基進行處理，處理方法為換填砂礫石，換填厚度應大於30cm。

d、澆築混凝土平基

在基底檢驗合格後應及時澆築平基混凝土，澆築混凝土時不得對原狀土進行擾動，平基混凝土的高程不得高於設計高程，低於設計高程時不得超過10mm，混凝土終凝前不得泡水，應進行覆蓋養生。

基坑開挖及支護圖

e、下管、安管

平基混凝土強度達到5MPa以上時，方可進行下管。對於DN300及以下的管道，可採用人工下管，對於DN300以上的管道，採用吊車進行下管。安管的對口間隙為10mm。較大的管，應進入管內檢查對口，以減少錯口現象。

f、澆築管座混凝土

澆築管座混凝土前平基應鑿毛沖洗乾淨，平基與管子接觸的三角部分，應用與管座混凝土同強度等級混凝土填搗密實，澆築管座混凝土時，應兩側同時進行，以防管子偏移。

g、抹帶

抹帶及接口均用1：5砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷乾淨。直徑小於等於1000mm，帶寬120mm；直徑大於1000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，並壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利於與第二層結合。待第一層初凝後抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成後，立即用平軟材料覆蓋，3～4h後灑水養護。

h、閉水試驗（污水管道）

污水管道抹帶及相鄰檢查井砌築完成後，必須分段進行閉水試驗。按市政規範計算出每段的單位時間滲水量，當達到規範要求時，方可進入回填工序。如滲水量達不到規範要求，視滲水情況進行修補或返工。處理完後需再次進行閉水試驗，直到合格為止。

i、基坑回填

雨水管道安裝就位後，應及時對管體兩側同時進行回填，以穩定管身，防止接口回彈。回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，回填土不得直接扔在管道上。基坑底至管頂以上500mm的範圍均應採用人工回填，超過管頂500mm以上可採用機械回填，回填時應按設計要求分層鋪設夯實。

污水管道的回填方法與雨水管道相同，但必須在閉水試驗合格後方可進行。

1、3檢查井施工

本工程檢查井施工包括新建雨水、污水檢查井。檢查井施工時，要求基底承載力大於100Kpa，檢查井採用MU7、5磚砌，基礎採用砼墊層基礎。雨水系統檢查井，在沒有地下水時，只需內壁用水泥砂漿批蕩，遇地下水時，井外牆用1：2防水水泥砂漿抹面至地下水位以上50cm。污水系統檢查井，內外壁均需用1：2水泥砂漿抹面。

施工工藝流程：

施工準備→測量放線→基坑開挖及支護→澆築混凝土基礎→井室砌築→流槽與腳窩→踏步安裝→井筒砌築→抹面勾縫→井座井蓋安裝→回填土

a、測量放線與基坑開挖

測量放線及基坑開挖與管道施工同時進行，在管道施工放線時，同時放出井位。基坑開挖施工方法與管道施工相同。

b、澆築混凝土基礎

混凝土基礎澆築與管平基澆築同時進行，基礎厚度與管基相同，施工方法相同。

c、井室砌築

混凝土基礎強度必須達到1、2MPa以後，方可進行井室砌築。砌筑前，應將砌築部分清理乾淨，並灑水潤濕。並對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。

井室砌築採用丁磚砌法，兩面排磚，外側大灰縫用“二分棗”砌。砌完一層後，再灌一次砂漿，然後再鋪漿砌築上一層磚，上下兩層磚豎向縫應錯開。

砌磚宜採用“三一”磚砌法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉；採用鋪漿法操作時，鋪漿長度不超過500mm。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低於90%，豎向灰縫宜採用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水衝漿灌縫。砌築時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8～12mm。

d、流槽與腳窩

流槽應與井室同時進行砌築。雨水檢查井流槽高度為到頂平接的支管線的管中部分。流槽表面採用20mm厚1：5水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻；污水檢查井流槽高度為幹線管頂高，表面採用20mm厚1：5水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游順接一致。腳窩提前用1：5水泥砂漿預製。

e、踏步安裝

踏步安裝時，要求上下垂直，尺寸一致。踏步應邊砌築井牆邊安裝，位置要準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋牢，不得事後鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。

f、井筒砌築

井筒高度應符合設計要求，砌築時要掛中心線，邊砌邊測量內徑尺寸，防止尺寸出現偏差。圓形收口井井筒砌築時，要根據設計要求進行收口。四面收口時每層不應超過30mm；三面收口時每層不應超過40～50mm。

井室砌築排磚示意圖

g、抹面勾縫

抹面前應先用水濕潤磚面，然後採用三遍法抹面，第一遍1：2防水水泥砂漿打底，厚10mm，必須壓入磚縫，與磚面粘貼牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成後，井頂應覆蓋養護。

勾縫前檢查牆體灰縫深度，清除牆面雜物，灑水濕潤。勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般要求比牆面深3～4mm，勾完一段清掃一段。

h、井環及井蓋安裝

井環採用C30混凝土預製，下鋪1：3水泥砂漿座底。井蓋採用重型球墨鑄鐵井環蓋。為了保證井蓋與道路路面的平順，當檢查井位於車行道上時，應按照路面設計高程、縱橫坡度，在路面面層施工前完成井環和井蓋的安裝。

1、4化糞池施工

本工程在小區內設置磚砌化糞池1座。

磚砌化糞池工藝流程：

基坑開挖-碎（卵）卵石墊層-混凝土墊層-鋼筋混凝土底板-磚砌牆體-中部圈樑-磚砌牆體-頂部圈樑-抹面-現澆樑及蓋板-預製蓋板安裝-井筒磚砌-井座蓋安裝-基坑回填

a、基坑開挖

採用機械開挖，餘土運至棄土場。開挖寬度為設計底部墊層寬度周邊加30cm工作面，開挖深度至設計標高以上20cm後，人工清挖基底至設計標高。基坑開挖採取放坡開挖，放坡坡率取1：0、5、

基底達到地基承載力時，人工夯實。為軟基時，採取換填砂礫石處理，換填厚度不小於30cm。

b、墊層及底板

墊層分為二層：下層為10cm厚碎（礫）石墊層，上層為10cm厚C10素混凝土。

底板採用鋼筋混凝土底板，混凝土強度等級C25、

c、牆體及圈樑

牆體採用M7、5砂漿砌標磚，中部設2道圈樑，頂部設一道圈樑，圈樑為C25鋼筋混凝土圈樑。

注意在澆築第二層中部圈樑時，應預埋進出口管道。

d、抹面

抹面採用1：2防水砂漿抹面，整個牆體及底板均需抹面。抹面厚度為2cm，分3次進行。第一次抹1cm打底，第2次抹0、5cm，第3次再抹0、5cm做面。

d、現澆樑及蓋板

現澆樑及蓋板為C25鋼筋混凝土。現澆樑及蓋板同時進行，模板安裝按設計尺寸一次到位，注意現澆蓋板應在設計位置預留井筒位置。

e、預製蓋板

預製鋼筋混凝土蓋板在現場小型預製場中，按圖紙設計尺寸預製，達到設計強度後運至現場安裝。

f、磚砌井筒及井座蓋安裝

井筒砌築採用M7、5砂漿砌標磚，內外1：2防水砂漿抹面，厚度2cm。井座蓋為球墨鑄鐵井座蓋，雙層加鎖。

在井筒砌築的同時埋設通氣管，通氣管為DN100PVC塑料管，管道出口加定型鋼製管罩。

g、回填土方

回填土方可分兩次進行。第一次在牆體施工完成後，牆體強度達到要求時，對牆體蓋板以下部分進行回填。第二次在化糞池其它工作全部完成，混凝土強度達到設計要求後進行頂部回填。

回填土方的方法與雨污水檢查井方法相同。

排水溝施工方案 篇15

牆體的裝修，主要有：乳膠漆、噴漆、牆紙(布)、瓷磚、木板飾面等。至於新出的石頭漆、石膏模板等暫不予以探討。 牆體，在工序上有前有後，以做法為決定因素。但可以肯定，瓷磚飾面的必定在天花板之後就做，而乳膠漆等易惹污的做法，則通常在後面。下面，我們一起來看看 常見的幾種做法的情況：

1、乳膠漆。

極受歡迎的裝修做法。從樹脂類型上來分有多種化學名稱，當然，你我都沒有這種必要去細心研究名稱。但通常分非耐水及耐水兩種。而現時出現了多種“加強複方”塗料，不僅防水、還防污，更誇張的是有種更可防蚊。價錢當然不菲啦。在深圳，這是牆面處理的主流。

在二次裝修中，乳膠漆塗飾前，必須剷除原有的塗料層。然後用雙飛粉和熟膠粉調拌打底。再就是塗飾乳膠漆了，面層需塗2遍至3遍。

必須要提醒的是，很多工業塗料都有或多或少的毒性，施工時要注意通風，施工後也要至少一週以上時間揮發後方能入住。以免家人的健康造成傷害。

2、噴漆。

塗料的一種，多色彩且帶紋理。但缺點是維修困難，容易因小部分披落而使整個表面傷痕累累。

3、牆紙。

裝修相當普遍。主要有紙造牆紙和紡織牆紙。紙面可印圖案，圖案變化多端，色澤豐富，且施工方便快捷。但在像我們浙江這種多潮濕的地方，使用牆紙裝修就得注意了。

4、瓷磚裝修。

只有應用於廚房、廁所，陽台等地方。瓷磚裝修的最大優點可能就是耐髒這一點了。瓷磚現在家庭用的主要有耐磨地磚和(無)釉面磚兩大類。從市場上來看，耐磨地磚分砂面(普通)和光面兩種。而面磚類中除釉面磚外，還有無釉磚。下面先談到選料的問題。

瓷磚的選擇，除了顏色依你喜歡的外，其他的必須用科學態度去決擇。首先從包裝箱內拿出任意四塊瓷磚，放在平坦的地面。然後對比一下，四塊磚是否平坦一致? 看看瓷磚對角與對角的地方是否嵌接?再就是用手掌敲擊瓷磚表面，聽聲音：好的瓷磚聲音比較低沉;而不好的瓷磚聲音明亮，並有明顯迴響。當然，從聲音上來評 好壞是相對的。但第一種比較卻不可輕視。國產與進口的最大分別最在瓷磚製品的規格一致性上。

瓷磚裝修另一個要注意的是防水層的處理。在廚廁這些地方的牆面更應高度注意。因為更換瓷片通常會破壞原有水泥沙槳防水層。補救辦法是在貼設瓷磚前先打一層瀝青防水層。瓷磚之間的縫填白水泥也應補好。

5、木板飾面。

在一些豪華裝修裏的作法。一般在9釐底板上貼3釐飾面板。可作各種造型是其出現的原因，且木飾面板具有各種天然的紋理，可給室內帶來華麗的效果。

由於設計各異，此處無法描述細節，但要引起注意的是：木板飾面作法，就如中國畫畫法，一定要“留白”。把牆體用木板全部包起的想法並不理智，除了增加工程預算外，對整體效果並幫助不大。

排水溝施工方案 篇16

一、工程概況：

1、工程名稱：

2、地 址：

3、建設單位：

4、設計單位：

5、施工單位：

6、監理單位：

7、工程概況：

二、施工準備：

進入工地的防水材料均應附產品合格證和材料質量測試報告單。現場抽樣通過權威部門的檢測。

1、材料要求

（1）主體材料：

① 執行標準：

② 規格型號：

③ 主要技術指標：

（2）配套材料：

2、主要工具：

小平鏟、滾刷、油漆刷、鋼捲尺、剪刀、粉線、手持壓滾、掃帚、射釘槍或衝擊鑽。

3、作業條件

① 基層面，應將塵土、雜物清掃乾淨，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清除乾淨，不得有空鼓、開裂及起砂、脱皮等缺陷。

② 基層陰陽角處應做成圓弧或鈍角，圓弧半徑應大於20 mm。

③ 防水層使用的膠粘劑、溶劑等均屬易燃物品，存放時遠離火源，專人看管，防止發生意外。

④ 雨天、雪天、五級風以上天氣及基層潮濕的情況下，不得施工。

⑤ 基層經過驗收，才可以進行下一道工序。

三、施工操作工藝

根據GB50207規範及工程實情制定本工藝。

1、工藝流程：

基層表面清理——塗刷基層處理劑——特殊部位加鋪——定位彈線

接縫粘合、封口處理——塗刷接縫膠——鋪貼卷材——條狀塗刷基層膠

卷材收頭處理——防水層表面清理檢查——塗刷表面塗料——驗收簽證

2、施工要點：

（1） 檢查基層含水率應低於9%（方法用1m2卷材空覆於基層靜置2小時，掀開檢查無水印即可）。潮濕基層不得施工。

（2） 基層表面清理，應將塵土、砂粒、雜物清掃乾淨。

（3） 在已清理乾淨的基層面上塗刷基層處理劑。乾燥後，進行下道工序操作。

（4） 在排氣道、分格縫等節點部位基層和卷材附加層上用漆刷塗刷基層膠，不得有漏刷和透底現象，常温下，乾燥5-10分鐘以上，指觸不粘時，即可進行下道工序。

（5） 節點部位處理：（詳見細部處理）

節點部位處理使用同規格片材做附加層。

排氣道、分格縫等部位：附加層寬度250mm。

陰陽角部位：附加層寬度每邊250mm。

（6） 鋪貼卷材防水層

鋪貼前在未塗膠的基層表面排好尺寸，彈出標示線，作為鋪貼卷材的基準線。

① 將卷材打開，平攤在乾淨、平整的基層上，以鬆弛卷材應力；將卷材從一端提起對摺於另一端；在基層上條狀塗刷基層膠，同時將基層膠條狀塗刷在卷材表面，每幅卷材不少於二條，塗膠寬度不小於200 mm，分佈在卷材寬幅中心線和卷材接縫下面；接縫部位應留出100mm不塗膠，刷膠厚度要均勻，不得有漏底或凝膠塊存在。常温晾置5-10分鐘左右，達到指干時（手感不粘）即可貼合。

② 複雜和節點部位用漆刷滿塗基層膠，達到指干時，開始鋪貼卷材。

③ 將卷材按已彈好的標示線從一端依次順序邊對線邊鋪貼，但注意不得拉伸卷材，並防止出現皺摺。

④ 鋪貼平面與立牆相連接的卷材，應由下向上進行，接縫留在平面上；卷材在陰陽角接縫應距陰陽角200mm以上，兩幅卷材短向接縫應錯開500mm以上，長邊搭接不小於100mm。

⑤ 排氣、滾壓：每鋪完一幅卷材，應立即用乾淨的回絲從卷材的一端開始，沿卷材的長邊方向順序用力滾壓一遍，以使空氣徹底排出，使卷材粘接牢固。

（7）接縫處理：大面鋪貼完成後，在未刷基層膠的100mm處，將接縫翻開，用回絲蘸着溶劑在需粘接的兩面塗刷清洗，溶劑揮發幹後，再將接縫膠用漆刷均勻塗刷在卷材接縫的兩面，待10分鐘左右，手觸摸不粘時，即可進行帖合，從一端開始，用手一邊合一邊擠出空氣，粘貼好的搭接處，不允許有皺摺、氣泡等缺陷。接縫寬度100 mm。

（8） 隱蔽工程屋面需通過防水層驗收後方可進入下道工序施工。

（9） 屋面整體防水層施工自檢結束後，進行表面保護塗料施工。

（10）卷材收頭於四周凹槽內或滴水線下的，由土建單位用水泥砂漿密封處理。

四、質量要求

1、保證項目

① 卷材與膠結材料必須符合設計和施工規範規定，檢驗產品出廠合格證，試驗報告、現場取樣試驗。

② 卷材防水層及其細部處理必須符合設計要求和施工規範規定。

2、基本項目

① 卷材防水層的基層應牢固，表面潔淨，陰陽角處理呈弧形，基層膠塗布均勻，無漏塗。

② 卷材防水層的鋪貼方法和搭接、收頭符合施工規範規定，卷材鋪貼整齊搭接均勻一致；相鄰兩幅卷材的短邊搭接應錯開；卷材附加層設置寬度，部位正確；接縫粘結牢固，封口嚴密，無損傷缺陷。

③ 表面塗料塗刷均勻，粘結牢固。

五、成品保護

1、鋪好的卷材防水層，應及時採取保護措施，不得損壞，以免造成後患。

2、防水施工要與有關工序作業配合協調，進入防水作業面的施工現場人員不得穿帶釘子鞋作業、走動。

3、施工現場有專人負責看管下道工序操作，使用手推車應將車腿用卷材包住，用鐵鍬等工具應避免鏟破防水層，如有破損及時修補。

六、應注意的質量問題

1、空鼓

① 卷材防水層空鼓發生在找平層與卷材之間，其原因是防水層下存有水分，找平層未乾透，含水量過大，應控制施工中基層乾燥程度，含水率低於9%為宜。

② 卷材起泡形成空鼓，可能是人工塗基層膠均勻程度不好，有薄有厚，在相同晾置時間下，膠膜厚的地方，膠中溶劑揮發不盡，卷材貼合後，溶劑揮發卷材出現氣泡，應提高工人操作技術，將膠粘度制均勻，塗刷均勻，控制晾置時間，一定達到指幹方可貼合。

③ 基層表面密實程度不均勻，故塗膠時，局部吃膠量不相同，相同條件下，局部吃膠量較多的地方，溶劑揮發不盡，造成揮發過程中，引起氣泡，基層塗膠速度要快些，避免在同一處反覆塗刷。

④ 卷材貼合後，排出空氣之後，用回絲仔細推平壓實。

⑤ 卷材接縫處，重複塗膠，也容易造成接縫處起泡空鼓，應在接縫處，採用分時間段間隔操作。同時，接頭不宜粘合太早，以便氣泡排出。

2、皺摺：

① 卷材鋪貼時不宜用力拉伸，但適當用力可避免卷材邊緣出現皺摺，短邊接縫可將局部卷材裁齊，接縫貼合後，滾壓時，用力要均勻，避免將卷材推出皺摺。

② 在細部變截面部位，應裁剪合理，避免出現皺摺。

3、翹邊：

① 在接縫部位塗刷一定均勻到位，不可漏刷，一定要晾至指幹，滾壓要及時認真，用力均勻，如有幹邊及時補膠。

② 接縫部位清理一定要乾淨，如有污染，應用溶劑擦洗乾淨。

4、滲漏：

卷材破損、孔、洞、搭接處粘接不牢，搭結長度不夠等，是造成防水層滲漏的幾種原因，應在施工中加強檢查，嚴格執行工藝規程，認真操作，分工序嚴格把關。

5、特別注意

（1）基層膠和搭接膠塗刷完成後，需涼幹後開始粘貼。

（2）大面卷材採用條粘鋪貼，但距屋面周邊800 mm內應滿粘。

七、安全生產、文明施工

1、屋面防水施工隊伍，須符合建設部有關防水工程施工用工要求，主要操作人員應參加過省級建委防水工專業培訓班，並持專業防水工上崗證。

2、防水施工應服從建設單位、土建單位、監理單位的統一安排，接受質量檢查與監督。

3、屋面防水施工須遵循《建築安裝工程安全技術規範》，做到文明施工、安全生產。

4、施工開始前必須進行安全交底，每天上崗前進行安全教育，有針對性、有記錄，進入施工現場必須戴好安全帽。

5、施工用膠粘劑、溶劑等易燃品，應存放在通風、上鎖的庫房內，遠離火源，並配備乾粉滅火器。每天施工現場嚴禁大量堆放各種易燃品，每天工作完畢將廢料，包裝皮等雜物集中，由專人負責運至指定地點堆積。

6、對鋪設好的卷材防水層，不得在上面直接從事其他施工作業；應防水層上鋪墊臨時保護層方可施工。

7、施工現場，不準亂接電線，及使用無防爆設施的各種手動電器，嚴禁破舊電線、電纜通過正在施工的作業面。

8、進入施工現場，嚴禁動用明火，嚴禁吸煙，並主動監督，制止其它違章吸煙者。

八、附件

1、營業執照複印件

2、全國生產許可證複印件

3、防水施工資質證書複印件

4、ISO9001質量認證證書複印件

5、建設部重點推廣項目證書複印件

6、江蘇名牌產品證書複印件

7、質保書樣頁

8、質量抽查檢測報告

9、説明書

10、91YJ39圖集

11、防水工上崗證複印件

排水溝施工方案 篇17

一、 工程概況

本工程位於西安市曲江新區曲江大道以南，海洋館西側，中海國際社區鉑宮別墅以北；由中國中元國際工程公司進行施工圖設計，建設方為中海興業（西安）有限公司。監理方為西安普邁管理有限公司。

本工程由12#、14#、15#樓及地下車庫組成。其中14#、15#樓為地下三層，地上31層的剪力牆結構，標準層層高3.15m；12#樓為地下三層，地上33層的剪力牆結構，標準層層高3m；地下車庫為兩層，地下二層層高為3.6m，地下一層層高為3.8m。總建築面積約為156000㎡。

二、控制措施

1、樓板標高控制

1）混凝土牆體大鋼模拆除後，利用水準儀將樓層標高控制線抄測到混凝土牆上，要求水平標高線沿牆交圈，然後根據標高控制線及板厚量測出樓板板底標高控制線，再由質量員複核，複核達到標準後木工根據樓板厚度、模板厚度、木方厚度調整擱置木方的水平鋼管，然後鋪模板。進行樓板模板支設，木工在支設時注意竹膠闆闆厚是否均等厚。

2）嚴格控制樑模板的起拱率，根據規範及設計要求進行起拱。

3）模板拼縫要求加工嚴密，表面錯縫平整

2、樓板鋼筋工程控制：

1）樓板模板支好後，根據設計圖紙，做好板鋼筋綁紮工作，板筋從

距樑角筋1/2板筋間距處開始佈設。鋼筋綁紮採用八字扣滿綁，避免鋼筋移位。

2）受力筋全部採用八字扣滿綁，缺扣、鬆釦數量不得大於10%，且不得集中。

3）樓板馬凳筋間距不得超過1000mm，鋼筋保護層墊塊呈梅花形佈置，間距1000mm。保證鋼筋網片厚度，不允許出現網片超厚混凝土覆蓋現象。

3、澆築控制

1）澆築板砼的虛鋪厚度應略大於板厚10mm，分段分片進行澆築，分片面積不宜過大，布料時不得在同一處連續布料，應在2—3m範圍內水平移動布料。

2）根據測量員在鋼筋上做好的結構50線控制點，進行拉線控制板砼澆築厚度。

4、板厚控制

用14的鋼筋焊制小方凳， 小方凳長寬均為200mm，腿高為樓板的厚度，砼澆築前，由技術員進行詳細的技術交底，對施工工藝及操作要領進行講解，使每個操作工都瞭解施工要領。搭設架空人行腳手板通道，嚴禁施工人員踩踏鋼筋或將操作工具直接放在鋼筋上，嚴格控制上人時間，在最後一遍平倉後24小時內嚴禁直接上人，防止因踩踏造成板面不平、局部厚度不足現象。小方凳的型號根據板的厚度分別製作，不同型號不得混用。具體做法為將小方凳放在相應等高的模板上，間距1.8m，呈梅花形佈置。砼澆築平倉時作為砼上板厚的控制標誌。

利用小方凳進行控制板厚減少了在樓板模板上二次放線引起的累計誤差，又減少了測量員的放線次數，提高了工程進度。同時利用小方凳進行平倉避免了風雨天工程線所受天氣的影響，以及因天氣產生的工程線標高變化引起的誤差。小方凳間距1.8m，用2m刮杆平倉可以對大面積的砼板施工化整為零的細處理。

5、製作樓板厚度檢測器：用12圓鋼製作，長度600mm，前端磨成半圓錐形， 後端焊上同一直徑鋼筋，長度150mm，使之呈T形，做為把手。根據樓板厚度在鋼筋上做標記，砼澆築完畢初凝前，用其檢測樓板的厚度，以此控制板厚。

排水溝施工方案 篇18

引言

在幕牆工程日常檢查中發現大部分幕牆安裝工程專項施工方案存在編制馬虎、千篇一律、內容不完整、審批程序不嚴謹、安全交底缺乏針對性、方案編制與實際施工脱節等較多問題，對施工高度50m及以上的幕牆工程實施造成很大的質量、安全隱患。現結合筆者參與危險性較大的幕牆安裝工程專項方案論證及施工實踐總結，對建築幕牆安裝工程專項施工方案編制提出幾點注意事項（專項施工方案驗算應符合有關規範標準，不在本次論述範圍），供大家參考。

1、施工準備

1）明確專項方案編制、審批程序。專項方案應由幕牆分包單位編制、審核，經幕牆分包單位及總承包單位技術負責人簽字認可，對施工高度50m及以上的建築幕牆安裝工程根據《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質20__－87）要求，應組織專家論證，施工單位根據論證報告完善專項方案，並經幕牆承包單位技術負責人、施工總承包單位技術負責人、項目總監理工程師、建設單位項目負責人簽字後，方可組織實施。

2）結合施工圖、施工合同要求，介紹各類幕牆系統性能、施工要求。明確預埋件、後置錨栓材質、規格，主體與立柱、立柱與橫樑、橫樑與面板連接方式，鋼結構焊後處理、石材面板表面處理、防雷、防火等要求，通用與關鍵節點應圖示明確。

3）補充施工現場現狀説明、技術保證條件等方面內容。總承包負責施工質量、安全目標、工期要求；各幢樓施工進度；現場埋件及龍骨支點設置可行性、與結構複核情況，如雙跨樑中支點、窗台樑、女兒牆等作為支點，原結構設計是否已複核等。

4）明確施工組織管理機構人員資格、職責。關鍵崗位人員應提供崗位證書編號（如：項目負責人、技術負責人、施工員、質量員、安全員、材料員、資料員等），項目負責人應具有B類人員證書，安全員應具有C類人員證書，人員名單應與實際到位人員相符，勞動力計劃中應提供特種作業人員資格證件等。

5）細化施工平面佈置。根據施工現狀合理佈置涉及幕牆的臨時辦公、堆場、加工場、倉庫及消防設施佈置等內容；會同總包單位明確地下室頂板材料運輸車輛限載（如石材運輸車經過後澆帶，後澆帶處支模架應計算複核，採用加強措施）、堆場限載（複核地下室頂板設計荷載）、石材加工廢水排放、材料切割防噪音擾民措施等。

6）編制臨時用電專項施工方案。現場主要用電設備的用電量應有計算，複核施工高峯期間現場總包提供的供電量是否滿足施工要求；明確總包方提供用電負荷、配置範圍及配電箱、開關箱裝設的電氣要求；建立用電安全技術檔案等。

2、施工部署

1）統籌材料安排。根據合同要求編制幕牆主要材料安排一覽表，明確主要材料品牌、規格、到貨計劃、每次進場數量。

2）材料進場複檢。列表明示各種材料進場複試內容：如後置埋件（拉拔力、檢測數量）、隔熱型材（抗拉、抗剪強度等力學性能、壁厚、膜層厚度、硬度）、鋼材（力學性能、壁厚、防腐層厚度）、幕牆玻璃（可見光投射比、傳熱係數、遮陽係數、中空玻璃露點）、花崗石板材（彎曲強度）、玻璃幕牆用硅酮結構膠（邵氏硬度、相容性、剝離粘結性）、石材用結構膠（粘結強度）、石材用密封膠（耐污染性）、幕牆物理性能檢測（抗風壓、氣密、水密、平面變形等）、現場淋水試驗等。

3）明確施工部署及幕牆施工方式。完善施工班組的配備、各幢樓各種幕牆先後施工順序、各個立面先後施工順序，避免上下交叉作業；補充後期亮化配合內容；補充施工進度計劃表。明確不同階段幕牆施工方式（如主體階段利用總包腳手架安裝龍骨，裝飾階段採用吊籃安裝面板，掃尾階段採用二次吊籃安裝施工總包後期拆除的施工升降機、進料口等牆面）。

3、質量及安全保證措施

1）做好對總包腳手架的複查。做好腳手架使用維護、管理、連牆件檢查補設、內封閉設置、防高處墜落等相關檢查，進一步核實腳手架使用荷載，明確涉及腳手架調整時由總包定專人負責。

2）完善與土建、安裝等交叉施工時的安全措施。幕牆施工期間，土建室內粉刷、室外保温也將抓緊施工，難免會產生交叉施工情況，做好各方協調、配合：

①熟悉交叉作業過程中可能存在的危險，做好能夠自我保護和避免造成傷害他人的安全施工行為；

②避免垂直上下作業；

③操作人員應佩戴工具袋，盛放小型工具，以免工具跌落；

④電焊時，無論點焊還是滿焊作業時，首先確認焊渣濺落下方範圍內無人方可施焊，並按要求使用接火斗；

⑤安裝主龍骨時，要求至少兩人以上，一人負責扶牢或看護，另一人進行螺栓固定、焊接，確認安放牢固後才可以放手，防止材料不慎跌落而意外傷人。

3）消防安全技術措施宜單獨成章。根據GB50720－20__《建設工程施工現場消防安全技術規範》等相關要求，施工現場應建立消防組織，配備專職及兼職消防人員，明確職責，結合施工總承包單位消防管佈置實際，細化施工現場消防平面佈置圖，現場應配備一定數量的接火斗、滅火器；幕牆施工過程中的電焊作業下方應有專人現場監護，巡視檢查，明確動火審批流程要求，明火作業完成後相應部位應再次延遲檢查。

4）施工重點、難點，單列章節。對現場有操作難度的部位如測量放線、材料加工精度、懸挑層、連牆件、施工升降機、轉角處、後收口封板、水平倒掛板等作為施工重點、難點，明確相應施工安全技術措施，確保施工方案切實可行。

5）明確外牆清洗方式。結合JGJ168-20__《建築外牆清洗維護技術規程》、JGJ80-1991《建築施工高處作業安全技術規範》等規定及工程實際，補充相關要求，在不具備採用擦窗機條件的情況下采用坐式吊繩清洗幕牆方式，應明確人員持證上崗、安全繩設置、現場監護、攜帶工具防墜落措施等安全技術措施。

6）強化過程控制、資料存檔等方面要求。對重要工序及部位應保存必要的施工驗收影像資料，做好隱蔽工程驗收，如預埋件或後置埋件、構件與主體結構連接節點、幕牆四周、幕牆內表面與主體結構之間封堵、變形縫、隱框板塊固定、防雷、防火等。工程技術資料歸檔應事先策劃，分類清晰、編目清楚、內容詳實、完整。

7）結合總包質量目標，編制專項質量安全相關措施。開展幕牆立面優化設計、質量管理活動（QC小組）、幕牆樣板牆施工等工作，將施工難點轉化為工程亮點。進一步細化幕牆子分部、重要工序施工、檢查、驗收等要求。

8）完善施工現場應急救援相關內容。明確應急救援組織機構人員、聯繫方式、危險源設別及預防措施，對應急救援設備、器材、物資配備、維護和定期檢測等提出具體要求，明確與企業內部相關職能部門、總包單位以及外部（政府、消防、救險、醫療等）相關單位的信息報告、聯繫方法，組織搶險急救、現場保護、人員撤離或疏散活動的具體安排等，專項應急預案應與總包應急預案相呼應，現場施工過程中應進行演練。

4、吊籃施工

1）履行方案審批程序。幕牆分部採用吊籃施工（一般立柱、橫樑採用總包腳手架施工，面板採用吊籃施工），吊籃專項方案應由安裝單位編制，經施工總承包單位、監理單位審核後方可實施。吊籃安裝完畢，安裝單位應自檢，自檢合格後報檢測機構檢測，檢測合格後由施工總承包單位組織安裝單位、租賃單位、使用單位、監理單位驗收，簽字確認，辦理好相關手續（如台州市住建局要求吊籃參照建築起重機械安全管理規定，做好使用登記手續）。

2）深化佈置方式。屋面、樓層吊籃平面佈置圖根據平面結構具體情況，明確各個吊籃型號、規格、支點佈置等內容。對屋面、樓層設置平面、立面、女兒牆高度、轉角處、出屋面樓梯間、管道井等部位結合圖示有詳細交代，並有針對性技術措施。有條件的優先採用BIM技術，合理佈置，避免衝突打架。

3）複核計算與現場安裝相符性。當現場吊籃安裝前後支點尺寸與專項方案中計算模式不符時，須重新進行抗傾覆等受力驗算；非標準安裝時，應補充相應計算及構造措施。

4）定人檢查、維護。明確安全鎖允許衝擊力要求及送檢工作；補充安全繩固定節點圖；吊藍施工期間出租方應派專業技術人員駐場維護、保養、處理應急情況。

5）突出吊籃施工期間安全防護要求。明確吊籃施工期間腳手架拆除後樓層臨邊防護設置要求及地面相應的防護措施。

5、結語

當前建築幕牆安裝工程專項施工方案編制、實施、管理過程中存在諸多薄弱環節，結合住房城鄉建設部深入開展“危險性較大的分部分項工程落實施工方案專項行動”的要求，應進一步加強幕牆工程施工現場安全管理，落實施工企業安全生產主體責任，最大限度地減少安全事故的發生。

排水溝施工方案 篇19

（一)施工準備

施工開始前，施工技術人員熟悉、理解設計圖紙以及相關的施工規範，並與施工人員一起到施工現場與設計圖紙一一核對，找出所施工路段樁號、各類構造物及各結構護欄設置地點，同時做好施工設備及材料的進場工作。

1、鋼護欄立柱放樣

①、立柱應根據設計圖紙進行放樣，並以橋樑、通道、涵洞、立交、平交等為控制點，進行測距定位，可利用調整段調節間距，並利用分配方法處理間距零頭數。 ②、為準確放樣和保證護欄的線形，隔段進行樁號複核和閉合。

③、立柱放樣後，應調查每根立柱位置的地表狀態，如遇地下通訊管線、泄水等，或涵洞頂部埋置深度不足時，應調整某些立柱的位置，改變立柱固定方式。

2、鋼護欄立柱安裝

①、根據設計圖紙進行立柱鑽孔，並檢查使之與道路線形相協調。

②、如路肩基本情況允許，採用打入法設置立樁，施工時應精確定位，立柱打入土中應至設計深度，當打入過深時，不得只將立柱部拔出加以矯正，而須將其全部拔出，待基礎壓實後重新打入。

③、立柱打入困難時，可採用鑽孔法或開挖法安裝立柱。採用鑽孔法安裝，立柱定位後應與路基相同的材料回填，並分層夯填密實；採用開挖法埋設立柱，回填土應採用良好的材料並分層夯實（每層厚不超過15cm），回填土的壓實度不應小於相鄰原狀土。 ④、設置於構造物中的護欄立柱，施工一般在結構物施工時已做好砼基礎。採用預留孔基礎時，應先清除孔內雜物，吸乾孔內積水，將化好的瀝青在孔底塗一遍，然後放入立柱，控制好標高。即可在立柱周圍注砂。在灌砂時一定要保持立柱的正確位置和垂直度。把砂振實後，即可用瀝青封口，防止雨水漏入孔內。

⑤、瀝青路面段的立柱施工時，柱坑從路基到面層下5cm採用與路基相同的材料回填並分層夯實，餘下部分採用與路面相同材料回填並夯實。

⑥、立柱安裝就位後，其水平方向和豎直方向形成平順的線形。

⑦、漸變段的端部護欄施工時，應按設計規定的座標嚴格控制其立柱位置，注意拋物線形。

3、波形樑安裝

①、波形樑安裝時，通過拼接螺栓相互拼接，並由連接螺栓固定於立柱或橫樑上。波形樑拼接方向是安裝的關鍵，施工時保證搭接方向應與行車方向一致。

②、波形樑在安裝過程中應不斷進行調整，因此連接螺栓及拼接螺栓不宜過早擰緊，以便在安裝過程中利用波形樑的長圓孔及時進行調整，使其形成平順的線形，避免局部凹凸。

③、安裝時波形樑頂面應與道路豎曲線相協調。並檢查護欄的線形，當確定線形比較直順和流暢時，方可最後擰緊螺栓。

4、防阻快安裝

防阻塊能防止立柱阻拌車輪，避免護欄局部受力和碰撞時車輛減速，因此，應保證使其準確就位，在安裝調整之前，即可安裝防阻塊，防阻塊通過連接螺栓固定於立柱之間，最後把波形樑裝上並進行統一調整。

5、波形樑鋼護欄起、終端頭安裝路側護欄開口處應安裝端頭樑並進行錨固。端頭錨固主要包括鋼絲繩錨固件及混凝土基礎。在端部基礎混凝土設計強度達到50%以後，方可擰緊螺栓或固定纜索。

(二)活動式鋼護欄安裝

該標段活動式鋼護欄設在中央分隔帶開口處，其安裝在波形樑鋼護欄安裝完成後進行。在施工安裝前根據設計文件要求，應對活動式鋼護欄的安裝位置、數量進行核對；按照確定的位置進行安裝，安裝時應使其垂直於地面，縱向線形適順，不得有凹凸和扭曲。基座套管是提前預埋的，安裝後應測試是否易於拔出及重新插入。

（三）注意事項

①施工準備應充分，施工路段樁號位置找準確。放樣應精確，誤差在規定範圍內。 ②立柱施工應嚴格認真，其垂直度、間距、螺栓孔位置及其它尺寸均應符合要求，不符合要求需立即返工，同時，應嚴格按規範JTJ074-94規定進行返工。

③波形樑板、立柱等構件的包裝和標誌應符合GB6725的規定。購貨時護欄不得散裝，且應保證在吊裝、運輸、堆放過程中不致使產品變形、損壞（傷）。運輸過程中應固定可靠，防止因顛簸碰撞損壞塗層或使構件變形。

④購貨時注意波形樑高強拼接螺栓連接處的包裝和標誌應符合GB/T1231的有關規定。

⑤護欄施工時操作應謹慎，不得破壞路面下埋設的電纜、管道等設施。

排水溝施工方案 篇20

一、工程概況

李村河、張村河景觀環境工程(第四分冊)，共有十一個挑台，有五個挑台直接由駁岸向河中探出，為樑板結構。有六個挑台為獨立柱、樑板結構。所有挑台主體為鋼筋C30混凝土澆築，獨立柱基礎要求坐在河底穩定層上，墊層部分由下到上分別為為500mm高的拋石密擠換填墊層、300mm的碎石墊層、100mm的C15素混凝土墊層。挑台的面層部分為花崗巖鋪裝或塑木鋪裝。

二、編制依據

1、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(GB50204-20xx);

2.《城市道路工程施工與質量驗收規範》(CJJ1-20xx)

三、基礎開挖施工方案

1.圍堰

柱基礎開挖前，先在柱的外圍、距柱中心連線5米處，做圍堰，圍堰的的頂面高於水平面1.5米，圍堰的底部寬2.5米，頂面寬1米。圍堰的外層覆蓋防水土工布。

2.排水

圍堰做好後首先要排水，抽水機的型號要根據水量的大小而定。

3、基礎開挖

用60挖掘機開挖基礎，開挖的深度和寬度要符合設計和規範要求，開挖出的土方暫作圍堰用。

四、模板施工

(一)樑模板

1、工藝流程：抄平、彈線(軸線、水平線)→支撐架搭設→支柱頭模板→鋪設底模板→拉線找平→封側模→預檢。

2、根據主控制線放出各樑的軸線及標高控制線。

3、樑模支撐。樑模板支撐採用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立杆縱、橫向間距均為1.0m;立杆須設臵縱橫雙向掃地杆，掃地杆距樓地面200mm;立杆全高範圍內設臵縱橫雙向水平杆，水平杆的步距(上下水平杆間距)不大於1500mm;.立杆頂端必須設臵縱橫雙向水平杆。在滿堂架的基礎上在主次樑的樑底再加一排立杆，沿樑方向間距1.0m。樑底小橫杆和立杆交接處立杆加設保險扣。4)剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立杆設臵一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設臵一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應小於4跨，且不應小於6m，縱向剪刀撐斜杆與地面的傾角宜在45～60度之間，水平剪刀撐與水平杆的夾角宜為45度。

4、樑模板安裝。大龍骨採用Ø483.5mm雙鋼管，其跨度等於支架立杆間距;小龍骨採用40mm80mm方木，間距300mm，其跨度等於大龍骨間距。

5、樑底模板鋪設：按設計標高拉線調整支架立杆標高，然後安裝樑底模板。樑跨中起拱高度為樑跨度的2‰，主次樑交接時，先主樑起拱，後次樑起拱。

6、樑側模板鋪設：根據墨線安裝樑側模板、壓腳板、斜撐等。樑側模應設臵斜撐，當樑高大於700mm時設臵腰楞，並用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。

(二)柱模板施工

柱模板安裝順序是：安裝前檢查——模板安裝——檢查對角線——長度差——安裝柱箍——全面檢查校正——整體固定——柱頭找補。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿(10～20mm厚)以免砼澆築時漏漿而造成柱底爛根。

(三)模板的拆除

1、拆模程序：先支的後拆，後支的先拆→先拆非承重部位，後拆承重部位→先拆除柱模板，再拆樓板底模、樑側模板→最後拆樑底模板。

2、柱、樑、板模板的拆除必須待混凝土達到設計或規範要求的脱模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆模而受損壞時，方可拆除;板與樑底模板應在樑板砼強度達到設計強度的100%，並有同條件養護拆模試壓報告，經監理審批簽發拆模通知書後方可拆除。

3、模板拆除的順序和方法。應按照配板設計的規定進行，遵循先支後拆，先非承重部位後承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

4、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待該片(段)模板全部拆除後，將模板、配板、支架等清理乾淨，並按文明施工要求運出堆放整齊。

5、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放，並做到及時清理，維修和塗刷好隔離劑，以備待用。

五、鋼筋的綁紮

(一)、柱筋

工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋(拉筋)→布第二道卡位鋼筋→(綁樑板筋)→布第一道卡位鋼筋

a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結構標高以上100mm佈設一道卡位鋼筋。在澆築板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁紮柱筋之前取下卡位筋週轉使用。

b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然後立豎向鋼筋。

c豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋Φ≥14mm採用電渣壓力焊接頭，其餘採用綁紮接頭，位臵按圖紙及規範要求。連接時設專人負責，由專業操作人員連接。

劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

e綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放臵;箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁紮箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁紮。

f柱筋保護層按設計要求30mm，採用塑料卡作為保護層，根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差範圍之內。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm。

樑筋

工藝流程：支樑底模及1/2側模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次樑彎起筋及主筋並綁好箍筋→放主筋架立筋、次樑架立筋→隔一定間距將樑底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放臵保護層墊快→合另1/2側模。主次樑同時配合進行。

a、樑的縱向主筋Φ≥22mm採用電弧單面焊連接，其餘採用綁紮接頭，樑的受拉鋼筋接頭位臵不能在箍筋範圍內，應在跨中區(跨中1/3處)、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位臵應相互錯開，在受力鋼筋35d區段內(且不小於500mm)，有綁紮接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。

b、在完成樑底模板及1/2側模通過質檢員驗收後，即施工樑鋼筋，按圖紙要求先放臵縱筋再套外箍，樑中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布臵，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鈎的疊合處，在樑中應交錯綁紮。樑筋綁紮同時，木工可跟進封樑側模。

C、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25㎜的同樑寬同長鋼筋(端頭應作防鏽處理)。如縱向鋼筋直徑大於25㎜時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。

d、主樑的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊樑、邊樑(圈樑)時，必須支撐在墊樑或邊樑受力鋼筋之上，主筋兩端的擱臵長度應保持均勻一致;次樑的縱向受力鋼筋應支承在主樑的縱向受力鋼筋上。主樑與次樑的上部鋼筋相遇處。

e、框架樑接點處鋼筋穿插十分稠密時，樑頂面主筋的淨間距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。

f、採用塑料墊快作為保護層，當樑筋綁好後，立即放臵塑料墊塊於樑縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。

7.4、板筋

工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分佈筋間距線→先放主筋後分布筋→下層筋綁紮→上層筋綁紮→放臵馬凳筋及墊塊。

a、綁紮鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃乾淨，在平台底板上用墨線彈出控制線，並用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位臵。

b、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，後放分佈筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝並固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位後交質檢員複查，再清理場面後，方可綁紮上排鋼筋。

c、鋼筋採用綁紮搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁紮接頭的末端應做1800彎鈎。

d、板鋼筋網的綁紮施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁紮點的鋼絲扣要成八字形綁紮(右左扣綁紮)。下層1800彎鈎的鋼筋彎鈎向上;上層鋼筋900彎鈎朝下布臵。為保證上下層鋼筋位臵的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據板厚及保護層厚度廠家預製專用，馬凳筋@10001000。

e、板按1m的間距放臵墊塊，樑底及兩側每1m均在各面。

(四)混凝土澆築施工方案

(一)、準備工作

1、組織機構

砼澆築工作由項目技術負責人李建波牽頭，由現場技術員張勇現場總負責，由王彬彬進行監督管理工作，並由泥工班組具體實施。班組共分兩個，交替施工，組長分別為付永剛、袁兆波

(二)作業條件

1、鋼筋工程已進行隱蔽驗收，模板工程已按圖紙設計要求完成支模。

2、砼配合比符合設計要求。

3、砼澆築令已會簽完畢。

4、安裝單位已完成預埋工作並同意砼澆築。

(三)機具材料準備

1、材料：符合設計要求的商品混凝土。本工程採用商品砼，在施工中要注意做到：

(1)對要澆築的砼的技術要求應書面通知砼攪拌站，應包括：砼的設計強度等級、抗滲等級;砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等;砼的坍落度、初終凝時間等;砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。並向攪拌站索要砼施工配合比單。

(2)商品砼送到施工現場後要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間;測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉澱現象的，應予以處理，直至退貨。

(3)商品砼送到施工現場後，應將滾筒高速旋轉幾轉，使砼進一步均勻，而後才能出料，並要加強觀察，是否有離析現象。水灰比調整應由攪拌站進行，在現場嚴禁任意加水。

(4)加強現場與攪拌站的通訊聯絡，及時向攪拌站報告現場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調整。尤其是當砼澆築即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數量的準確。

(5)施工現場按規定製作砼試塊進行養護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。

2、機具：手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、溜管、刮槓、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷、泵送砼機具。

(四)工序準備

1、檢查模板的標高、位臵、構件的截面尺寸、預留拱度是否符合要求、支撐是否牢固可靠、拼縫是否嚴密。木模應在澆築前澆水潤濕，但不得有積水。鋼模刷隔離劑，對孔洞、縫隙應預先堵塞防止漏漿，模板內垃圾應清除乾淨。

2、檢查鋼筋的規格、尺寸、位臵、數量、接頭與預埋件、預留孔洞是否與設計圖紙相符，並作好記錄。

3、鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應清除乾淨，砼保護層墊塊應扎牢。

4、所有設備均應在澆築前進行檢查和試運轉，並指派專人檢修。

5、在砼澆築期間，應保證水電供應，並加強氣象預報工作，掌握天氣的變化情況，以保證砼連續澆築，確保工程質量。

(六)內業資料準備

1、編制好《砼專項施工方案》，並通過監理審批。

2、技術負責人已向責任工長、砼工長進行鋼筋砼澆築的技術交底。

3、各操作人員接受了入場“三級教育”，安全員已向各操作人員進行了安全技術交底。

4、質檢員、資料員已作好砼澆築前驗收資料準備工作。

5、砼配合比報監理備查。

(七)、施工要求

操作工藝

操作流程：清理澆築面→抄平→泵送砼澆築→振搗→找平→養護

1、清理澆築面：基底表面的淤泥、雜物均應清理乾淨

2、抄平，控制水平：在柱鋼筋上標+500mm，用以控制澆築面標高。

3、泵送砼澆築：

(1)根據本工程單體面積小，單體砼澆築量少的特點，施工前要精確計算砼的一次使用量，避免不足和浪費。

(2)泵管布臵應遵照的原則是：管線要儘量短，彎頭個數要儘量少，儘量減少泵送阻力，保證砼順利泵送施工。

(3)泵管水平管長度應保證不小於高度的1/3

(4)澆築混凝土一般從遠端開始，並應連續澆築。

(5)混凝土澆築後，應及時振搗，在2h內必須振搗完畢。否則應按規範規定留臵施工縫。

(6)夏季泵送砼施工，應將潤濕草袋或麻袋覆蓋管道並灑水濕潤，以降低管壁濕度，避免發生堵管現象。

4、砼振島：

砼振搗是否密實，質量的好壞，直接影響工程質量，施工時必須加以重視。

(1)插入式振動器的振動方法：

①使用時宜採取垂直振動，並做到快插慢拔。

②每一振點振搗延續時間，應使砼表面出現浮漿和不再沉落為宜。當採用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大於振搗器作用半徑的1.5倍;振搗器與模板的距離，不應大於其作用半徑的0.5倍，並應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等;砼的分層澆灌厚度應不超過振動棒長的1.25倍，在振動上一層時，振動捧插入下層砼內的深度不應小於5cm，以使上下兩層結合緊密，同時在振搗上層砼時，必須在下層砼初凝之前進行。

③下料和振搗要緊密配合，隨搗隨振，澆築樓板砼時應先設定好水平標記(間距在2m左右)，邊振搗邊刮平。④由於泵送砼流動性大，因此沿砼流淌方向，分兩個不同層次振搗，每一布料點配2台插入式振動器，配備4套振動棒。振搗時應做到快插慢拔，避免漏振、欠振和超振。

⑤每一振點振搗延續時間，應使砼表面出現浮漿和不再沉落為宜。振動器距離模板，不應大於振動器作用半徑的1/2，並應儘量避免碰撞鋼筋、模板預埋件，樑板鋼筋密集處以及有預埋鐵件處，振搗時應格外小心謹慎，振動器不得碰撞預埋件，以免影響埋件位臵。在振搗器無法抵達的部位，可採用人工插釺搗固。

(2)平板式振動器振搗方法及操作要點

①當採用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

②平板式振動器在每一位臵上應連續振動一定時間，正常情況下約為25~40s，但以砼面均勻出現漿液為準。

③振動器移動時應成排依次振搗前進，前後位臵和排間互搭接應為30~50mm，以防漏振。

④平板振動器的有效作用深度，在無筋或單筋平板中約為200mm;在雙筋平板中約為120mm，且振動時不應使上層鋼筋移位。

⑤振動器振動傾斜砼表面時，應由低向高處移動，以保證砼振實。

5、砼收平、找平

(1)砼澆築時應勤移泵管，嚴禁砼一次堆積過高，以免給抄平工作帶來困難，也不利於安全。

(2)板面砼高差過大時，應用鐵鏟初步抄平後，再用長刮尺按標高刮平，以免將砼表面水泥漿層趕入低窪處。在砼澆築結束後要認真處理，用長刮尺刮平後，在初凝前用鐵滾筒輾壓數遍，再用木砂板打磨壓實，以閉合水泥收水裂縫。

6、養護：對已澆築完畢的砼，應加以養護，並應符合下列規定：

(1)砼澆築完畢後的12h內應對砼加以覆蓋和澆水。

(2)砼的澆水養護時間不得少於7d。對摻有外加劑的砼或有抗滲要求的砼不得少於14d。

(3)澆水次數應能使砼保持濕潤狀態。

(4)砼養護用水應與拌制用水相同。

(5)冬季作業時(温度在+5℃以下)採用塑料布覆蓋養護的砼，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，並應保持塑料內有凝結水。(6)在已澆築的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架

(八)特殊部位處理

1、樑、板：澆築砼樑時，下料與振搗應密切配合進行，應向樑的側模下料。在同一位臵上，側模板兩邊應一邊一鍬均勻下料，振動應隨下向前進行，當樑的高度超過400mm時，應分層澆灌。澆灌樓板時，嚴格控制樓板厚度，並應隨澆灌，隨振動，隨攤平。

2、柱、柱砼在澆灌前應將施工縫清洗乾淨，並澆水潤濕，但不得有積水，再填以50～100厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼應分層澆灌，第一層厚度不超過500mm，以後每層不超過1000mm，振動捧的距離不超過400mm，振動時間不少於20～30s，柱、牆高超過3米時，應分次進行振動，振動時，嚴禁通過鋼筋傳振，且應避免碰撞鋼筋。

3、不同砼標號界面的處理

4、樑及板澆注砼先採用振動棒振搗，再輔以平板振動器二次振搗。

5、在樑、板砼接近初凝時，抹光分二次進行抹壓，第一次主要是調整表面平整度，第二次主要是增大砼密實度，封閉表面收縮微裂紋，在砼接近終凝前，用抹子細抹二遍，以進一步提高表面平整度。

(九)冬季施工措施

冬期施工操作時，如在+5℃下施工時，我單位將採取以下施工措施：

1、在混凝土中摻入符合規範要求的防凍劑，並且所摻防凍劑必須經試驗室試驗合格後方可使用;

2、砼養護時，在其表面覆蓋保温材料(比如塑料薄膜)，防止混凝土受凍，儘快達到初凝強度。

(十)雨季施工措施

作好天氣預報工作，選擇好砼澆築時間，儘量避免雨天澆築，以防止砼澆築中斷;若剛澆築收面完成就下雨，必須用踩腳布遮掩，若有局部因雨造成表面砼漿流失，必須採取相應措施收面(比如用水泥漿收面)。

(十一)砼質量保證措施

1、建立完善的質量監督、控制小組，首先由班組長自檢合格，再由項目部主管工長進行檢查，合格後再由項目部質檢員、技術負責人進行抽查合格後方上報專業監理工程師進行驗收。項目對不合格的產品一律嚴格要求返工，整改合格後方能進入下道工序。

2、對砼通病問題，項目部由技術負責人牽頭組織人員，通過合理、科學的管理，儘量減少砼通病問題。

3、清潔文明的施工現場。

(十二)、質量驗收標準(自檢)：

1、在拌制和澆築過程中應按下列規定進行檢查。

2、檢查拌制砼所用原材料的品種、規格和用量，每一工作班至少兩次。

3、檢查砼在澆築點的塌落度，每一工作台班至少兩次。

4、在每一工作台班內，當砼配合比由於外界影響有變動時，應及時調整、檢查。

5、應進行抗壓強度試驗。用於檢查結構構件質量的試件，應在砼澆築地點隨機取樣製作。試件的留臵應符合下列要求：

①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少於一組(每組3塊);砼取樣嚴格執行GB50204-20xx規範。

②每工作班拌制的同配合比不足100盤，且澆築不同標號、不同結構部位時，其取樣不得少於一組;

③④允許的試件最小尺寸及其強度折算係數(見附表1)

6、砼尺寸偏差詳下表：(見附表2)

排水溝施工方案 篇21

一、場地準備

鋪設草坪和栽植其它植物不同，在建造完成以後，地形和土壤條件很難再行改變。要想得到高質量的草坪，應在鋪設前對場地進行處理，主要應考慮地形處理、土壤改良及做好排灌系統。

1、土層的厚度

草坪植物的根系80%分佈在40cm以上的土層中，而且50%以上的是在地表以下20cm的範圍內。為了使草坪保持優良的質量，減少管理費用，應儘可能使土層厚度達到40cm左右，最好不小於30cm，在小於30cm的地方應加厚土層。

2、土地的平整與耕翻

這一工序的目的是為草坪植物的根系生長創造條件。步驟是：

2.1雜草與雜物的清除，清除目的是為了便於土地的耕翻與平整，但更主要的是為了消滅多年生雜草，為避免草坪建成後雜草與草坪草爭水分、養料，所以在種草前應徹底加以消滅。

2.2初步平整、施基肥及耕翻，在清除了雜草、雜物的地面上應初步作一次起高填低的平整，平整後撒施基肥，然後普遍進行一次耕翻。

2.3更換雜土與最後平整。在耕翻過程中，若發現局部地段地質欠佳或混雜的雜土過多，則應換土。

為了確保新設草坪的平整，在換土或耕翻後應灌一次透水或滾壓2遍，使堅實不同的地方能顯出高低，以利最後平整時加以調整。

2.4為提高土壤肥力，最好施一些優質的有機肥料做基肥。但勿直接用家畜肥糞，因其中含有大量雜草種籽，會造成以後草坪中野草孳生，後患無窮。

2.5鹼性土或含石灰、受到污染的土壤有害草坪生長，應將40cm厚的此種表層土全部刨鬆運走，另換壤土，以利於草坪植物的生長髮育。為防治地下害蟲，保護草根，可於在施肥的同時施以適量農藥，必須注意撒施均勻，避免藥粉成團塊狀，影響草坪植物成活。

二、排水及灌溉系統

草坪與其它場地一樣，需要考慮排除地面水，因此，最後平整地面時，要結合考慮地面排水問題。不能有低凹處，以避免積水。草坪多利用緩坡來排水，結合雨水口的佈置情況確定地面水走向，或直接與湖池相聯。理想的平坦草坪的表面應是中部稍高，逐漸向四周或邊緣傾斜。

三、草坪種植施工

1、播種法

1.1種子的質量

質量指兩方面：一是純度，二是發芽率。一般要求純度在98%以上，發芽率在85%以上。

1.2種子的處理

為了提高發芽率，達到苗全、苗壯的目的，在播種前可對種子加以處理。

1.3播種量

應根據草種、種子發芽率來確定種子播種量，種子有單播和2~3種混播的，單播時，一般用量為10~20g/㎡。

1.4播種

1.4.1選擇無風或微風天氣進行，機械播種播2-4次，保證播量準確，播撒均勻。

1.4.2為取得更好的效果必要時可進行植前施肥，對整好的場地，均勻撒施熟化的有機肥3kg/m2、複合肥0.08 kg/m2，再進行土壤翻耕，然後用鐵耙將表土耙平、耙細保證細整後的坪牀不出現坑窪高低不平的現象，以免澆水或雨天積水而造成草坪生長不良。細整後的坪牀準備播種。

1.4.3白三葉播種量以發芽率及土壤條件來決定。發芽率高、土壤條件好則可減少草種播種量、反之增大草種播種量。一般為10-15 g/m2，用播種機撒播均勻。

1.4.4覆土鎮壓：播種後，用覆土耙進行覆土2 次以上，覆厚0.2cm，之後用50-80kg滾筒進行鎮壓2次，確保草種與土壤接觸緊密、坪牀具有一定的緊實度。

1.4.5覆蓋：選用草苫子進行覆蓋，保濕、防止種子流失、減少徑流對地表的沖刷而導致地 錶板結。

1.4.6播後24小時內進行第一次噴灌，噴濕土壤5-10cm，1天噴2-3遍，保證坪牀濕潤，直至種子發芽。

1.4.7發芽後20天，保證2-3天對草坪進行一次噴灌，之後每3-5天對草坪進行一次噴灌，直至成坪。

1.4.8揭除覆蓋物：待幼苗出土整齊後，選擇陰雨天或晴天的傍晚進行，並注意揭除後的養護工作，防止造成幼苗脱水傷害。

1.4.9草坪草生長到5葉期時，用速效氮(4-8g/m2)對草坪進行第一次追肥。

1.4.10當草坪生長至10-12cm時，對草坪進行第一次修剪，選用懸刀式剪草機修剪，剪高7-8cm。

1.4.11苗期進行3-5次雜草防除工作，採用化學防治與人工拔除相結合。

1.4.12做好苗期病蟲害防治工作，如幼苗凋萎病、根腐病及食葉、食莖害蟲的發生。

2、草皮分栽鋪植

2.1以生長健壯的草坪做草源地，草源地的土壤若過於乾燥，應在掘草前灌水。掘取草根，其根部最好多帶一些宿土，掘後及時裝車運走，將草要堆放在陰涼之處，堆入要薄，並經常噴水保持草根潮濕，必要時可搭蔭棚存放。

2.2草皮建植採用分栽草根與鋪草塊的方式進行鋪植。

2.3草塊選擇無雜草、生長勢好，無病蟲害的草源。

2.4草皮移植前24小時修剪並噴水，鎮壓保持土壤濕潤，較好起草皮。

2.5起草皮規格規格宜為30cm×30cm，厚度掌握在3—5cm適宜，否則運輸不易，鋪植時草皮根系也不容易與原地形土壤相結合而紮根。

2.6草皮運輸時應在運輸車上用木板分置2—3層，以免卸車草皮破損。

2.7草皮鋪植於地面時，草皮間應有3-5cm的間距，後用0.27T重的碾壓器壓平，也可用圓筒或人工腳踩，使草皮與土壤結合緊密，無空隙，易於生根，保證草皮成活。

2.8草皮壓緊後澆第一遍透水，保證坪牀5—10cm濕潤，使草皮恢復原色或失水不易過多，之後按各草種特性要求定時淋水，以保證草皮的需水量。

2.9保證滾壓和澆水，直到草皮生根而轉到正常的養護管理。

排水溝施工方案 篇22

一、工程概況：

本涵洞為鋼筋砼蓋板涵，中心樁號為K61+691，交角45度，跨徑為4m，淨高3m，涵長47.42m，進出口為擋牆。

二、計劃施工工期

計劃開工日期：**年 6 月 25 日，

計劃完工日期：**年 7 月 30 日。

三、主要材料

採用預製圓管與蓋板。

四、主要施工方法及工藝

(一)、施工準備及放樣

施工前按設計圖紙複核放線，結合現場實際情況，檢查新建涵洞位置是否正確，地質情況是否與設計圖紙所描述相符，避免因標高、位置和地質情況上的不符而對結構物的總體各項指標造成不必要的影響。

正式施工前清除基礎上的植被及附着物，清除完成後根據設計蓋板涵及通道的位置進行基礎的定位放樣。

(二)、基坑開挖

根據測量人員放出的基坑開挖線進行開挖(根據土質及開挖深度確定放坡率)，一般情況每邊應多挖0.5～1.0m。開挖採用機械開挖，自卸汽車運輸運至棄土場，如基坑開挖較深時分台階開挖，挖至離基底15cm時採用人工清至設計標高，防止擾動基底及超挖，基坑四周設置排水溝及集水井，及時將基坑內的積水抽出基坑外，保證基底不受水浸泡。基坑開挖完成後檢測基底承載力是否符合設計及規範要求，如達不到設計要求或與設計不符及時向關部門彙報，以便妥善處理;符合要求，方可進行下道工序基礎施工。

(三)、基礎施工

基坑開挖完成檢驗合格後，測量人員放出基礎線，支立模板，模板採用鋼模板，支立模板要穩固，接縫嚴密、平順，測出基礎砼的澆注高度標線。基坑內必須保證無積水、無雜物。基礎模板支立完畢後，在澆注基礎砼前，及時塗刷脱模劑，並且用清水把基礎底面濕潤。在澆注基礎砼時，傾落高度大於2米，應通過串筒或滑槽設施下落，每層澆築厚度控制在30cm內，出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1米。砼由砼拌和站集中拌和，砼運輸車運送。滑槽或吊車吊裝入模，插入式振搗器振搗砼。嚴防過振或漏振，保證砼外露面光滑、平整、美觀。拆模後及時灑水養生，不少於7天。基礎強度達到拆模強度後，立即拆模，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體砼或砼表面出現劃痕。

(四)、台身施工

基礎砼施工完成並且砼達到一定強度後進行台身施工，彈出台身位置線，人工鑿除台身位置內的基礎表面浮漿，並清掃沖洗乾淨，然後支立台身模板。模板採用鋼模板，採用鋼管腳手架支立，在支立牆身模板時，腳手架必須支立在有足夠承載力的地面上，防止支架沉陷，使澆築混凝土結構變形。模板支立要牢固、穩定，接縫嚴密、平順，模板支立的平整度與垂直度必須滿足規範要求。在模板支立完畢後，按規範要求檢查模板的平整度、垂直度、幾何尺寸。

砼澆注時派專人看護模板防止跑漿、跑模。砼由砼拌和站集中拌和，砼運輸車運送。採用吊車垂直運輸，串筒配合入模，分層澆注，每層澆注厚度控制在30cm以內。振搗時振搗棒扦入下層5～10cm，保證上下層砼結合良好，嚴禁過振或漏振，保證砼外光、內實。混凝土澆築完成後，待表面收漿後儘快對混凝土養生。拆模後應及時灑水養生，保證砼養生濕度，確保砼質量。沉降縫按圖紙設計要求每4～6mm設沉降縫一道，沉降縫襯2cm厚瀝青松木版，縫寬2cm，並用瀝青麻絮將其沉降縫填塞10cm深，用15號水泥砂漿溝縫，厚為2cm。

(五)、台帽施工

蓋板涵台帽所用的鋼筋在鋼筋加工場集中下料、加工，現場綁紮，自檢合格後報監理工程師簽字轉序。支立模板時要準確測量出兩台背牆之間淨距，使空心板能夠順利吊裝。然後支立模板，採用吊車垂直運輸砼，從一端向另一端一次性澆築砼。

(六)、蓋板施工

1、採用鋼筋砼現澆，砼採用集中拌和，所有砼均由拌和站供應，砼採用輸送車運輸到位後直接澆注。

2、蓋板現澆模板採用鋼模板，支撐採用鋼管架支撐方案。

3、蓋板鋼筋採用在加工棚統一加工成型後拉至現場安裝，鋼筋加工及安裝需滿足《公路橋涵施工技術規範》(JTJ041-20xx)的相關要求，蓋板鋼筋應重點控制主筋長度及主筋保護層厚度、斜交加固區鋼筋位置及間距。

4、澆築蓋板混凝土前，先對支架、腳手架、模板、鋼筋等進行檢查，符合要求後再進行澆築。模板內雜物、積水和鋼筋上的污垢予以清理乾淨。模板如有縫隙，立即填塞嚴密，模板內面是否塗刷脱膜劑且是否均勻，如未塗刷則立即進行補刷。

5、澆築時按連續進行澆築方式，避免施工接縫，施工分段設在涵身沉降縫處。

6、澆築混凝土時採用插入振動器振搗密實。插入式振動器振搗時，其移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，並注意與側模保持50～100mm的距離;每一處振動完畢後應邊振邊徐徐提出振動棒;振動時振動棒避免碰撞模板、鋼筋及其他預理件;對每一振動部位，必須振動到該部位砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿為止。而後採用表面振動器對蓋板進行振實，振實時控制振動器平板覆蓋已振實部分10cm左右，以避免漏振。

(七)、附屬工程施工

進出口的擋牆和洞口鋪砌等，都要按設計圖紙的指示和施工規範的要求進行施工。洞口鋪砌和擋牆採用7.5號漿砌片石。所用砂漿的強度要符合設計規定的標號，所用水泥、砂、水應符合規範的質量要求。現場要有地秤，每次用砂量，必須通過地秤來確定。砂漿拌和所用水為現場施工人員飲用和生活用水。砂漿採用機械拌合、隨用隨拌，保持適當的流動性。一般在3～4小時內使用完畢;氣温超過30℃時，在2～3小時內使用完畢;在遠距離運輸過程中或在儲存器內發生離析、泌水的砂漿，砌筑前重新拌和;已凝結的砂漿，不得使用。

要保證涵身和溝牀銜接順暢，使上、下游的水流穩定暢通。涵洞擋牆與洞身之間的縫隙應用瀝青麻絮填塞緊密，並用1:2水泥砂漿嵌縫。

(九)砼澆築要求

1、砼拌合：根據試驗的配比數據進行混凝土的'拌合，拌和的混凝土有適宜的坍落度及和易性。

2、砼運輸：採取輸送車或其它方法運輸，不管何種方法運輸均保證砼的和易性，不得出現離析現象，並在澆築過程中隨時檢測砼的坍落度。

3、澆築： 澆築砼採取水平分層一次澆築成型，澆築層厚度控制在30cm以內，上層砼必須在下層砼初凝前澆築，砼澆築一層立即振搗，振搗採用插入式振搗器振搗，振搗器每次要插入下層砼5～10cm，以保證上下層混凝土的緊密結合，振搗密實到位，保證砼密實度和表面光滑、整齊。振搗器的機頭不得碰撞模板，應與模板側壁保持5～10cm間距，防止因碰撞而使模板產生鬆動、位移和變形。

4、澆築過程中要做好砼澆築記錄，並按規定製作砼試件，監理工程師抽檢試件現場另行通知。試件要按要求製作及養生。

5、拆模、養護：

(1)、混凝土澆築完成後，待表面收漿後儘快對混凝土養生，灑水養生最少為7天，頂面蓋麻袋以保持濕潤。拆模後應及時灑水養生，保證砼養生濕度，確保砼質量。

(2)、養生期間混凝土強度達到2.5Mp之前，不得使其承受行人、運輸工具等荷栽。

(3)、基礎強度達到拆模強度後，立即拆模，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體砼或砼表面出現劃痕。

五、安全生產

(一)、現場安全設專人負責

建立健全安全生產責任制，明確各自的崗位責任，在施工過程中，現場安全設專人負責。

(二)、鋼筋作業安全操作要點

1、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。

2、拉直鋼筋時的卡頭要卡牢、地錨要穩固，拉筋沿線的2m寬區域內禁止人員通過。採用絞磨時，不準用胸、肚接觸推槓，並緩慢鬆解，不得一次鬆開。

3、鋼筋堆放應分散、規整擺放，避免亂堆和疊壓。

4、使用切斷機斷料時不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料、手與刀口的距離不得少於15cm。

5、使用除鏽機除鏽時應戴口罩和手套，帶鈎的鋼筋禁止上機除鏽。

6、上機彎曲長鋼筋時，應有專人扶住並站於彎曲方向的外面，調頭彎曲時，防止碰撞人、物。

7、調直鋼筋時，在機器運轉中不得調整滾筒、嚴禁戴手套操作，調直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。

8、綁紮牆、柱鋼筋時應搭設適合的作業架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。

9、高大鋼筋骨架應設臨時支撐固定，以防傾倒。

(三)、砼作業安全操作要點

1、導管和串筒節間必須連接牢固，砼灌注時除施工人員外，孔口2m範圍內禁止任何人進入。

2、砼料斗的斗門在裝料吊運前一定要關好卡牢，以防止吊運過程被擠開拋卸。

3、在挖孔施工當中，樁孔四周土質如遇含水量豐富，出現流砂情況時在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若滲水情況嚴重時，可在護壁位置的四周打入鋼筋，不至於造成樁孔的四周塌方。

4、澆築樑、柱應設操作枱，不得站在模板或支撐上操作。

5、有傾倒掉落危險的澆築作業應採取相應防護(止)措施。

6、使用震動器時應穿膠鞋、濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。

7、震動中發現模板撐脹、變形時應立即停止作業並進行處理。

(四)、用電安全要點

1、禁止帶負荷接電或斷電，並禁止帶電操作。

2、未經允許不得私自拉線、安裝用電設備。

3、現場用電設備要可靠接地，用電開關要安裝配電箱，並接漏電保護器，派專人看管。

4、有人觸電時，應立即切斷電源，進行急救。

5、電氣失火時，應立即切斷電源，使用泡沫滅火器或幹砂滅火。

6、電纜線及其它用電設備如發現老化應及時更換。

(五)、電焊機安全操作規程

1、電焊機外殼必須接地良好，電焊機應設單獨開關、焊鉗和把線必須絕緣良好、連接牢固。

2、嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設備必須切斷電源，焊接貯存過易燃、易爆和有毒物質的容器和管道時，應先清洗乾淨並將所有孔口打開。在潮濕地點施焊時，應站在絕緣板或木板上。

3、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得以鋼絲繩和機電設備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固。

4、清除焊渣時應戴防護眼鏡或面罩。

5、多台焊機在一起集中施焊時，焊接平台或焊件必須接地，並設置隔光板。

6、雷雨時應停止露天電焊作業。

7、在易燃、易爆氣體或液體擴散區域施焊前，必須得到有關部門的檢試許可。

8、施焊時，應清除周圍的易燃物品或進行可靠覆蓋、隔離。電焊結束後，應切斷焊機電源並檢查操作地點，確認無起火危險後，方可離開。

(六)、高空作業、腳手架作業安全操作要點

1、架上作業人員必須佩掛安全帶並站穩把牢。

2、未設置第一排連牆件前，應適當設拋撐以確保架子穩定和架上作業人員安全。

3、在架上傳遞、放置杆件時，應注意防止失衡閃失。

4、安裝較重的杆部件或作業條件較差時，應避免單人單獨操作。

5、剪刀撐、連牆件及其它整體性拉結杆件應隨架子高度的上升及時裝設，以確保整架穩定。

6、搭設途中，架上不得集中(超載)堆置杆件材料。

7、搭設中應統一指揮、協調作業。

8、確保構架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各節點構造和緊固程度符合設計要求。

9、禁止使用材質、規格和缺陷不符合要求的杆配件。

10、按與搭設相反的程序進行拆除作業。

11、每層連牆件的拆除，必須在其上全部可拆杆件均已拆除以後進行，嚴禁先鬆開連牆件。

12、凡已鬆開連接的杆件必須及時取出、放下，以免誤扶、誤靠，引起危險。

13、拆下的杆件和腳手板應及時吊運至地面，禁止自架上向下拋擲。

14、高空作業必須帶好安全帽，繫好安全帶，安全帶必須系在牢固的構造物上。

(七)、模板作業安全操作要點

1、不得使用不合格的模板、杆件、連接件和支撐件。

2、按支模工序進行、立模未連接固定前，應設臨時支撐以防模板傾倒。

3、高大的支模作業應有安全的作業架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。

4、禁止站在柱模上操作或在樑模上行走。

5、模板必須架設穩固，連接可靠。

6、拆除模板的時間應經施工技術人員同意。

7、拆模應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。

8、拆下的模板應及時運出集中堆放，防止釘子紮腳。

9、拆除樑板、模板時，應按規定加設頂撐。

(八)、氣焊安全操作規程

1、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行隔離覆蓋。

2、在易燃易爆氣體或液體的擴散區域施焊，應取得有關部門的檢試許可。

3、乙炔發生器必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈，球式浮桶必須有防爆球，浮桶的膠皮薄膜應厚1～1.5mm,面積不少於浮桶斷面積的60%～70%。

4、乙炔發生器的零件和管路接頭不得采用紫銅製作，不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易燃、易爆物品和明火的距離不得少於10m，檢驗漏氣應用肥皂水、嚴禁用明火。

5、氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴禁沾染油脂。

6、氧氣瓶應有防震膠圈、旋緊安全帽、避免碰撞和劇烈震動、防止曝曬。

7、氧氣瓶、乙炔器膠管和防回火安全裝置凍結時，應用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烘烤。

8、點火時，槍口不得對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出、發生燃燒事故。

9、工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關好，擰上安全罩，將乙炔發生器按規定收拾好，檢查場地並確認無着火危險時，方準離開。

六、質量保證措施

1、建立健全質量保證體系

項目經理部成立質量管理領導小組，項目經理任質量管理領導小組組長，總工程師和施工科長任副組長，成員由主管各業務領導組成。項目經理部設專職質量檢查工程師，隊、班設專職質量檢查員，各級質量管理幹部和質檢人員堅持跟班作業，及時發現存在的問題定期召開質量分析會議，研究制定改進措施，虛心傾聽建設、設計、監理工程師的意見並及時改正，進一步推動和改進質量管理工作。

2、提高全員質量意識

工程質量包括工程使用的產品質量、工序和施工質量，三者密切聯繫。工程質量是施工活動的最終成果，它取決於工序質量，而工作質量則是工序質量和工程質量的保證和基礎，工程質量是一個系統工程。領導是關鍵，制度是手段，技術是保證，隊伍進場後，將分項分工序實施專項質量意識教育，有的放矢，做到人人明白質量要求，個個清楚質量標準和目標。實施領導把關，文明施工。建立健全質量獎懲等規章制度，在人員和機械等技術裝備和物資保障上滿足施工質量標準的要求。

3、狠抓工序質量，確保整體質量

確立以羣眾自檢為基礎，自檢、互檢與交接檢等專業檢查相結合的質量“三檢”制度和工前試驗、工中檢查、工後檢驗的試驗工作制度。程序是由班組質檢員自檢合格後，報隊質量檢查工程師，隊檢查合格後，報項目經理部質檢工程師，經檢查合格後，再請工地監理工程師檢驗，確保各工序質量優良。

堅持“三服從、五不施工、一票否決”的制度，即進度、工作量、計量服從工程質量，質量問題一票否決。在施工過程中做到：施工準備工作不充分不施工，必需的試驗未達到標準不施工，施工方案和質量保證措施未確定不施工，設計圖紙沒有批覆的不施工，沒有進行技術交底不施工。質量不合格的工序堅決返工。

4、開展標準化作業

1)工程嚴格按標準化作業，做到工序有標準，有檢查，凡是檢查都要有結論。各項工程的主要工序，嚴格按照作業標準進行操作，把新技術、新工藝、新方法，運用到各項施工生產中去，切實保證標準化作業質量。

2)嚴格技術標準、切實尊重監理

按施工圖紙施工，遵守《招標文件》列出的各種技術規範、規定。遇有設計與實際不符的情況，及時報監理工程師核查解決。嚴格執行監理工程師簽證制度，隨時接受監理工程師的檢查指導。

3)嚴把材料關

所購材料必須三證齊全，進場後按規定抽檢，合格後方可使用。且大型材料必須選擇質量好，信譽高的廠家訂購。

5、技術措施

工程質量保證措施是確保本標段工程質量的重要環節，必須建立健全質量體系，提高全員質量意識，明確制定質量目標。

①建立設備精良齊全的工地試驗室

為了確保工程質量，在開工之前，首先根據工程需要，建立能滿足各項試驗要求的工地試驗室，選派技術熟練的人員，組成強幹的試驗隊伍，裝備精良齊全的試驗儀器，在有關專家的指導下，做好各項試驗工作。試驗人員必須持證上崗，試驗儀器必須經由國家有關部門標定認可。

②按照設計和施工技術要求，作好各項試驗和測試工作

進場後，在開工之前，首先對場區的不同土壤進行詳細的調查和取樣，在此基礎上，作好試驗和測試工作。

③採用新技術、新設備

採用新技術和新設備既保證了施工進度，又保證了施工質量，用先進的檢測儀對路基壓實過程進行監控與指導，確保施工過程始終在有效監控之下。

④測量工作

組建強幹的測量隊伍，配備先進的測量儀器，是從位置、高程和幾何尺寸上確保工程質量的控制手段，我單位將從隊伍和設備兩個方面保證測量工作滿足工程質量的要求。

a.選派技術水平高操作熟練的技術人員組成項目經理部和施工隊兩級強幹的測量隊伍。項目經理部設測量隊，主要負責控制測量、放線定位測量和對工程進行復核、檢查及其他抽查性測量工作。各隊測量班由項目經理部測量隊派人進行幫助和監督，負責掌握檢查施工進度，工程質量自檢等測量工作。

b.裝配先進的測量儀器。項目部裝配全站儀、精密水準儀等先進的測量儀器，以便充分地保證測量精度。

c.測量時認真作好記錄，所有施工測量記錄和計算成果均按工程項目分類裝訂成冊，並附必要的文字説明。隱蔽工程的施工測量資料(即測量記錄和計算成果)，作為隱蔽工程質量檢查的附件，施工測量資料及竣工測量資料，作為工程竣工驗收的附件。

⑤組建專業隊伍，調遣施工經驗豐富，能力強的隊伍。由項目部統一組織。

七、文明施工

(一)現場場容、場貌佈置措施

1、現場佈置

根據現場實際合理進行佈置，現場醒目位置設“五牌一圖”即施工單位及工地名稱牌、安全生產宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖，圖牌規格統一，並在主要通道口有宣傳標牌欄。現場設施設備按佈置圖設置堆放，並隨結構進度進行場地佈置和調整。

2、施工道路與場地

施工道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物，四周保持清潔，場地平整不積水;建築垃圾集中處理堆放。施工作業時，配備灑水車灑水，防止塵土飛揚，

3、大堆材料、設備

施工設施、設備、模板等集中堆放整齊，大模板成對放穩，角度正確，腳手扣件分類分規格，鋼材、鋼筋分類集中堆放，整齊成線;

(二)生活衞生措施

1、生活衞生納入工地總體規劃，落實衞生專職管理人員和保潔人員，落實責任制。

2.施工營地和施工現場的生活垃圾，應集中堆放。對於施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋、包裝箱等，及時收集清理並搞好現場衞生。

八、環境保護

環境保護是我單位在施工長興島疏港高速公路工程綜合素質的指標之一，我們將嚴格按照《環境保護法》要求，積極維護當地自然環境和居民清潔舒適的生活、勞動環境，最大限度地減少施工對自然生態的破壞，保護環境，爭創文明施工標準化工地。為此制定如下措施：

1、設專人與當地政府及環保部門聯繫，結合施工的實際情況及國家和政府有關環境保護方面的法令法規制定環保與文明施工措施，不斷提高全體參工人員的環保意識。

2、在施工現場和生活區設置足夠的臨時衞生設施，經常進行衞生清理，同時在生活區周圍種植花草、樹木，美化生活環境。

3、配備專用灑水車，對施工現場和運輸道路經常進行灑水濕潤，減少揚塵。

4、對使用的工程機械和運輸車輛安裝消聲器，降低噪音。夜間施工避免安排噪音很大的機械，影響附近居民的休息。

蓋板涵施工方案(二)

施工順序：測量放線→溝槽開挖→箱涵底板→側牆砌築→蓋板砼澆築→檢查井砌築→箱涵回填

鋼筋砼基礎

(1)施工方法：鋼筋採用配套的專業機具集中在加工場製作，就位綁紮骨架;底板中d≥22mm鋼筋採用機械連接，d20xxkg/m3;外加劑視情況採用密實劑、防水劑、減水劑、加氣劑、膨脹劑等，摻量經試驗確定;嚴格按施工配比稱量配料;砼攪拌時，先將砂、石、水泥攪拌0.5～1.0min，再加水攪拌1.5～2.5min，最後加入用水稀釋均勻的外加劑攪拌1.5～2.5min;澆築前，模板內的積水、木屑及其它雜物要清理乾淨，並用水濕潤;牆體施工縫處在立模前要鑿毛處理，露出石子，清除浮灰漿、鬆軟層，澆砼前濕潤，並鋪與砼同配比的去掉石子的砂漿2.5 cm厚;構造柱澆築砼落高超過2.0m時使用串筒、溜槽或模板開窗;蓋板砼初凝後用鐵抹子壓光，以增加表面緻密性;在預埋件或鋼筋密集處不易使砼搗實時，採用細石砼並用片式振動棒頭加強搗實;砼澆築後，澆水濕潤養護不得少於14d。按規定製作防水砼檢查試件與控制試件。

排水溝施工方案 篇23

1、施工工序：

鋼筋混凝土檢查井：測量定位→基坑土方開挖→混凝土墊層→管道安裝後→綁筋、支模、現澆混凝土井壁(井筒)→井蓋板安裝→土方回填;

2、施工方法：

(1)場地的定位控制線、引樁、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過監理複驗合格，並辦理完預檢手續。

(2)按規定要求的順序進行挖土，預留200厚土層人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要機具：小型0.6m3反剷式挖土機、自卸汽車、鐵鍬、打夯機、手推車等。

(3)混凝土檢查井模板安裝

①模板配製在路基回填壓實後挖檢查井，基礎墊層側模採用木方，檢查井挖坑見底放線後，用10×10㎝方木枝模，底板採用竹膠合板。井壁(井筒)模板安裝支搭，內模板採用組合式定型鋼模板，特殊地段需用配置外模板採用竹膠合板，局部配木模支搭。支搭時，嚴格控制結構外緣尺寸，以井中心返數，格方，並用水準儀監測調整模板頂面高程。模板必須尺寸準確，板面平整;具有足夠的強度、剛度、承載力和穩定性，能可靠地承受新澆築的混凝土的自重和側壓力，以及在施工中所產生的荷載;構造簡單，拆裝簡單，並便於鋼筋的綁紮、安裝和混凝土的澆築、養護等要求。

②模板的驗收模板安裝完畢後，工長組織班組長、操作者進行自檢，自檢合格後由工長報質量檢查員專檢，合格後，報監理驗收。自檢、專檢和交接檢均執行質量標準進行驗收。

(4)檢查井鋼筋綁紮

①檢查井鋼筋骨綁紮前，由測量人員將檢查井控制線投放在底板混凝土上，並在底板上彈線、布筋。對於有油漬、鐵鏽、泥土等的鋼筋，清除乾淨後使用;

②鋼筋交叉點應用20-22#金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁紮應在中心和兩端三處扎牢。

③綁紮底板筋的同時綁紮牆壁預留插筋，預留插筋按照井室深一次到位，並要做到位置準確且與底以筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預留插筋必須綁紮不少於三道水平筋，內外層筋之間加綁一道排架，確保其穩定。

④控制保護層所用墊塊要提前加工，保證使用時強度符合要求，佈設墊塊縱橫向間距不大於80㎝。

(5)底板混凝土澆築：墊層混凝土為C15，厚10㎝，嚴格控制墊層標高在0～-5㎜內，養護、拆模。

①澆築井壁(井筒)混凝土工作需在模板、鋼筋和預埋件驗收合格後並清理吹倉完畢後開始進行。

②混凝土拌和採用集中廠拌混凝土，現澆混凝土強度等級為C25(抗滲等級S6)，針對本工程結構要滿足長期與污水接觸的環境要求，要確保其耐久性。混凝土拌制要採用優質低鹼普通硅酸鹽水泥，並使用非鹼活性集料拌制，混凝土含鹼量要控制在3Kg/m3以內，混凝土要按照設計要求和各項指標提前進行試配。

③廠拌混凝土採用汽車輸送混凝土到施工現場，澆注時用人工配手推車直接送到澆築點。檢查井澆築混凝土用溜槽的方式下混凝土，採用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點間距≯40㎝;底板項面用木抹子壓平。井壁預留台混凝土澆築時，要與底板混凝土澆築有40-60min的間隔時間，以防插搗不實。

④澆築混凝土時應設專門看筋、看模人員，並經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋管和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發現問題及時處理。

⑤混凝土澆築應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應儘量縮短，澆築牆體時應分層澆築，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。

⑥井壁(井筒)結構模拆除後，應及時對混凝土進行養護，經常澆水保證混凝土表面濕潤，養護時間不少於14天。為避免混凝土表面裂縫，混凝土在終凝前，對錶面應進行2～3遍搓壓處理，然後用塑料布覆蓋。

3、模板的拆除：

模板拆除實行混凝土模板拆除申請制度，工長填寫《混凝土拆模申請表》，得到質檢員及主任工程師批准後，方可組織施工人員拆模。模板的拆除在混凝土強度能保證其表面稜角不因拆除模板而受損壞後，方可拆除。拆除時注意對混凝土的保護，嚴防猛砸、硬撬。

4、檢查井質量標準：

鋼筋混凝土檢查井施工方法：檢查井應在管道安裝後，及時安排完成，檢查井結構為現澆鋼筋混凝土底板、現澆井壁(井筒)定型鋼模板、安裝予制井蓋板。一般檢查井按先底板、井壁(井筒)的順序進行。

井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，並且井身的長軸線應與側平石平行;如是圓井，應掛中心線校核井內徑及圓度，井壁混凝土必須平順密實，不得有空鼓、裂縫等現象，井壁混凝土強度應滿足設計要求。

應注意的質量問題井面、井底高程誤差超標，測量監控工作不嚴格;排水井、進水井砌築尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符、進水口與路面高程不匹配，未嚴格按標準圖集的要求施工;井環開裂，井蓋安裝不平穩，車輛通車時跳動;砂漿強度不足，未嚴格按配比調配砂漿。

5、回填：

①管道安裝完畢並經檢查驗收合格後，進行回填工作。

②在回填中需拆除固壁支撐時應採取先下後上的辦法拆除。

③管坑兩側回填石屑至管頂上30cm，回填時兩則同時進行，以防管道位移，並用水衝實，管頂30cm以上回填土並分層夯實，密實度必須達到路基設計要求。

④回填時，槽內應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質。回填土不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用於回填。

⑤溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高向低進行，虛鋪層厚30cm。

⑥換填砂卵石應按規定分層用平板振動器或手扶輕型打夯機夯實，每層虛鋪厚度不許超過300mm。

排水溝施工方案 篇24

一、工程概況：

潮陽區棉城美新橋改建工程，美新橋位於潮陽區棉城西南片區的口美村。該橋跨越護城河，連接規劃村道，是沿河兩岸居民往來的主要通道之一，新橋位於舊橋原址處。由汕頭市公路勘察設計院設計，本工程採用衝孔混凝土灌注樁。

1、樁基礎情況：

該工程由汕頭市公路勘察設計院設計。基礎設計採用衝孔灌注樁。設計樁徑為Φ1200mm：樁數為6根樁；設計樁長從自然地面算起約為20.0m。

2、工程地質情況及對衝孔樁施工的分析：

根據本次鑽探揭露情況，場區土層自上而下分為5層，逐層分述如下：

①素填土；

②粘土：軟塑；

③粘土：可塑，硬塑；

④強風化花崗巖；

⑤微風化花崗巖。

二、施工順序方法及施工工期：

1、施工順序如下：測量定樁位——埋護筒——樁機就位——衝達預定孔位——確定樁端持力層——終孔——第一次清孔——測沉渣深度——吊安、焊接鋼筋籠——安裝下料管——第二次清孔——測沉渣深度——灌注混凝土——樁頭處理。

2、施工方法：本工程擬採用1台GPS—10型樁機進行造孔，採用正循環清孔。若鑽進中遇到塌孔或地下承壓水現象，採用回填泥土後重新造孔，從而達到保證成孔質量。本工程在鑽進達到持力層、終孔、鋼筋籠吊焊接、砼樁身灌注之前，必須現場監理簽證，方可進入下道工序施工。

3、施工工期：自第一根試樁完成之日計起至打完最後一根樁止，總工期預計15天。停電、停水、自然災害、遇地下障礙非乙方責任影響，工期順延。

三、技術措施：

1、測量定線：為了保證施工測量的精度，沿建築物按軸線設置一明控制線，以便樁機就位後複查樁位，各樁位定位後埋小混凝土井圈保護樁點。

2、樁機就位：確定標誌，注意支承面的水平，確保成孔垂直度。

3、鑽進：依據地質資料，結合實際情況，分不同地層調整鑽進速度及泥漿比重，粘土應該嚴格控制尺寸，防止錯位、縮孔，淤泥層及砂層鑽進速度不能過快，以備有充足時間護壁。

4、控制樁端持力層：樁施工前，匯同設計、質監、甲方等有關部門，進行試孔一個，確定樁端持力層巖樣。

5、清孔：終孔後應立即做第一次清孔，安鋼筋籠及灌料管後，第二次清孔，灌料前泥漿比重應控制在1.25以內，孔底沉渣≤50mm，即可中止清孔，複測沉渣厚度。如超設計要求應再次清孔，直達到設計要求。

6、鋼筋籠的製作與安裝：

（1）各種規格的鋼材必須有出廠合格證和檢驗合格證，進口鋼材要進行化學分析，且經驗收合格後方準使用。

（2）鋼筋籠制好後，先自行檢查，經各參建方驗收後方準使用。

（3）為確保鋼筋籠安放準確，在鋼筋籠四周要安放水泥砂漿製作的扶正墊輪，確保主筋不露筋；防止浮籠要採用壓桿固定。

（4）鋼筋籠吊運時要採取措施防止扭曲，安放時應對準孔位，吊扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。

（5）要測孔口標高，算準搭筋長度，防止鋼筋籠上浮或下沉。

7、灌注混凝土：導管接頭處必須密封，防止漏水使用混凝土局部離析，導管埋深一般為1~5米為宜，灌注中應每隔十五分鐘活動導管一次，防止堵塞導管。初灌鬥底部，放置混凝土球作隔水栓，然後再放入混凝土，這樣促使隔水塞下行順利，反漿阻力小。當首灌正常後應連續作業，嚴禁中途停工，並指定專人負責記錄，測量灌注量及混凝土上升高度。導管埋深及撥管時數據一定要準確，防止導管撥出混凝土面而造成斷樁事故，灌注結束後應進行清理工作。

四、主要機械的配備：

五、安全技術措施：

1、工地配備安全員一名，認真落實崗位責任制及安全設施。對工人要進行入場安全教育，要遵守安全紀律，進入工地要戴安全帽，不準穿拖鞋，上班前不準喝酒。

2、要進行安全交底，隊長向班組長交底，班組長向員工交底，上一級向下一級交底。

3、夜間施工要有足夠的照明，防止工傷事故的發生。

4、每根樁在施工前，均要檢查機械的可靠及安全性，儘量減少中途停機檢修。

5、施工中機械出了故障，不能帶故障作業，修理中不得邊轉，邊檢修以防發生人身安全事故。

6、施工用電，按三相五線制架設，電箱、電排採用鐵殼，做到一箱一鎖，電器設備一定要做到接地良好，用電要有漏電保護器，以確保用電安全。

7、機械使用的電源線，老化、破損、不安全的一律不準用，現場施工臨時佈線，電杆距離，架設高度，線路交叉，跨越等均應符合規定；電開關及配電盤應有防雨設施，宿舍內不準亂接燈頭插座。

8、處理掉鑽頭事故，據本工程地質條件不準潛水打撈，以防發生人身安全事故。

9、施工現場要有齊全的安全防護設施，登機應繫好安全帶，並按需要設置安全指示牌。

10、密切收聽天氣預報情況，做好防雨和防雷等工作。遇六級以上大風，樁架要設穩定纜繩。

11、做好安全保衞工作，內部矛盾要及時化解，預防治安事故的發生，嚴禁賭博，防止盜竊。

12、特殊崗位必須持證上崗，嚴禁違章作業。

六、施工組織及勞動力安排：

1、本工程配備樁隊長1名，協助項目經理及施工負責人工作，主要負責本工程衝孔樁施工管理及調度工作。樁機配機長1名。

2、勞動力安排：根據工程量及進度的情況，本工程按排1台樁機，樁機配工人6人。