生產管理心得體會

生產管理，顧名思義，就是生產管理與運作管理的學問。是一個投入-轉換-產出的過程。接下來就跟本站小編一起去了解一下關於生產管理心得體會吧!

生產管理心得體會篇1

生產與運作管理總的涵蓋四大模塊：第一、企業戰略和營運與供應鏈的管理;第二、生產與運作戰略決策;第三、生產與運作系統設計決策;第四、生產與運作系統運行決策;下面我逐一解説。

企業戰略和營運與供應鏈的管理，包括經營戰略、營銷戰略、研發戰略、財務戰略、人力資源戰略以及生產與運作戰略、、、(這些知識在以前的學習中已經涉及過，不必細説)

生產與運作戰略決策：在企業經營戰略的總體框架下，決定如何通過生產與動作管理達到企業的整體經營目標。一、產品戰略決策(企業新產品(新服務項目)的導入或現有產品的改善或改組，以及過時產品的淘汰;在投產後，根據成本、贏利、市場佔有率、和競爭能力的分析調整生產的品種、數量等。) 二、競爭決策(企業應該生產什麼?提供什麼服務?如何生產或生產運作?麥肯錫的“二關鍵”可以引起我們更多的思考：抓住一個競爭優勢;堅持強項。發展核心競爭力)三、生產與運作組織方式(根據產品特點、運作技術、生產批量、產品標準化程度組織生產運作資源，設計生產運作系統)四、縱向集成與供應鏈的結構(向前集成或向後集成有利於協調整個供應鏈上的生產運作計劃和實施控制，降低庫存水平)

生產與運作系統設計決策：一、產品設計(選定新產品或改良產品，選定新的產品組合形式、產品的基本結構、性能參數、技術指標、生產製造工藝、以及技術設備、方法、人員及組織方式;流程分析和改進等) 二、生產與運作流程選擇設計(企業需要隨時對流程進行選擇設計：包括競爭重點變化、產品服務需求量發生變化、資源成本或其可得性發生變化等。到目前為止，沒有一步到位的完美設計，任何一個流程隨着環境、市場、技術和競爭條件的不斷變化都需要不斷的分析與改善，而且生產運作系統自身也在不斷變化之中。 三、運作技術選擇與管理(包括產品的設計、改變產品的特性以及生產的工藝、流程、測試、等。組織研究、開發、銷售和服務的全部活動的方法和過程。)四、生產與運作能力規劃(估計未來的能力需求，確定需求與現有能力之間的差距;制定候選的能力計劃方案;計劃每個方案，做出最後的選擇) 五、工作設計與工作研究(一個系統的運行情況取決於操作、控制該系統的人的工作能力、工作態度、和工作方法;工作設計和工作研究生產與運作管理聯繫最密切的兩個人力資源管理議題)六、設施選址(根據市場、原材料、運輸、勞動力、基礎設施條件、氣候、政策法規進行選址，按照是否具有可擴展性、地質情況、周圍環境、水電通訊等定址，以能否降低勞動成本，提高生產效益、佔領新生市場為標準)七、設施佈置(根據企業的產品、企業的規模、企業生產的專業化水平與協作水平以及企業技術水平來確定設施佈置的基本類型)。

生產與運作系統運行決策，包括以下幾項主要內容： 一、需求預測與管理(清楚顧客的需求，顧客交貨提前期與生產提前期，以及確定性顧客需求和非確定性顧客需求——預測。任何一家成功的企業是不能不做預測的。它通過採集歷史數據並用某種數學模型外推於將來的一門科學) 二、生產計劃、排程與活動控制(以月、旬、周或日為時間段將綜合生產計劃具體化為可操作的實施計劃，確定每一具體的最終產品在每一具體時段內的生產數量，以滿足銷售計劃中的顧客需求) 三、庫存管理(為防腐止缺貨損失，要設立安全庫存即分配存貨或營銷存貨;明白理想情況的所有存貨都應該是在製品即生產存貨，而後就兩種不同需求的庫存控制做出不同的策略)四、MRP 　MRP2 與ERP(即物料需求計劃、製造資源計劃和企業資源計劃。生產什麼和多少?外購什麼和多少?什麼物料必須在什麼時間訂貨或開始生產?每次生產或外購多少?等。可以想像：MRP中漏掉或延誤一個零件或一種原材料，會導致整個產品的生產無法完成或者延遲!還有企業滿足銷售和利潤計劃的規劃功能;對計劃工藝成本等的決策功能等都是這部分包涵的內容)項原則 五、質量管理(包括產品質量管理和過程質量管理)以“勞期萊斯、新航、勞力士的卓越為導向;以嚴格按照設計規範製造和發送為製造導向;以不僅是規範，還有顧客的要求為用户導向;以滿足顧客需求所必須的一組明確且可以測量的特性為產品導向，以成本與價格聯繫起來的觀點為價值導向;明白事後檢查無法保證質量;生產一個合格產品比一個不合格產品的成本要低得多;瞭解在應用事後質量檢查的企業裏，人們之間一般存在着以缺乏信任感為特徵的風氣，進而缺乏工作的積極性，也就是沒有了動力。。。

決定一個企業成功的要素有很多。如何將企業戰略和營運、 生產與運作戰略決策、生產與運作系統設計決策和生產與運作系統運行決策有效的結合，才能決定企業最終的成功。還記得如何“擰螺絲”嗎?用四顆螺絲釘來固定一個平面，不能先擰緊一個螺絲釘再去擰其它三個，要循序漸進，每一個螺釘擰幾環，輪番來固定，在不斷平衡的過程中，最終將螺釘全部擰緊。這樣的處理方式才能及時發現與規避企業發展過程中可能出現的問題，才能及時調整企業戰略中不恰當的部分來實現最終的成功。

生產管理心得體會篇2

5月11日，我有幸被單位選派到合肥，參加了百郎教育舉辦的“企業車間主任生產管理實務與現場基礎管理能力提升”高級培訓班。兩天的培訓時間雖短，講師董玉川通過理論的闡述、具體案例的分析和現場學員的互動，使我更深一步理解了現代企業對現場管理幹部的要求，以及一線管理人員如何轉變思維提升現場管理能力。

培訓開始，講師先讓大家介紹一下自己服務的企業是做什麼的，企業的目標是什麼。做為企業的員工，我們只有深刻理解到企業的目標，然後有着為這個目標去堅持和熱愛的態度，我們的企業目標才能實現。在企業競爭日益加劇的今天，現場生產管理責任人，要想管理好現場工作，只有不斷學習新知識，創新思維方式，才能改進以往固有的工作模式和方法，以先進的管理理念促進企業的跨越式發展。

通過學習，我得到這樣的啟示：現場管理人員工作開展如何，對於企業的戰鬥力至關重要。班組長作為兵頭將尾，是現場管理的第一責任人，是生產順利運行的保障。在平時的工作中，我們要打破慣性思維，遇到問題能舉一反三。培訓中，講師給大家出了一道題，在一個有九個點組成的正方形上，用四條直線將九個點連起來。開始大家按照正常的思維去做，始終會有一個點連不上。講師給大家一點提示，直線可以劃長一點，思維不要侷限在九個點上。通過講師的提示，大家都完成了題目，也使我明白了在平時的工作中我們要進行思維的突破，從多方位去看待問題。

做為現場管理人員，我們要帶領員工對待工作有着積極和熱愛的態度。良好的態度是成功的開始。在實際的生活當中，我們常聽到這樣的抱怨：“工作很累，工資很少”，“做同樣的工作，為什麼他掙的錢比我多呢?”，“領導為什麼只重視他，委以他重任呢?”誠然，這樣的情況實際中確實存在。帶着情緒工作，肯定不會有出色的表現。試想，左手邊站着一個態度積極向上、凡事都抱着必勝信心的員工，右手邊站着一個灰心喪氣、凡事都搖頭的員工，領導會做出什麼樣的選擇?工作需要熱情和行動，工作需要努力和勤奮，工作需要一種積極主動、自動自發的精神，工作中的樂趣需要我們用心去體會，這就是“態度決定一切”。

車間現場管理起源於日本，也叫5S管理，是指在生產現場中對人員、機器、材料方法等生產要素進行有效的管理。以清潔為中心，平時工作中做到整理、整頓、清掃，最終提高員工的素養。其目的並不是只希望員工將東西擺好、設備擦乾淨而已，最主要的是在於通過細瑣單調的動作中，潛移默化，改變員工的思想，使員工養成良好的習慣。在工作中，5S管理看起來容易，真正實行起來卻有一定難度，它需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規定，而且每一個員工都能自主管理，才能成功。

善於總結思考，做到舉一反三。要經常總結自己的班組工作，每個階段每件事情都要及時全面總結，從中發現成功和不足、經驗和教訓，通過反思、總結繼而提煉出對工作有幫助的東西，然後加以推廣和發揚。還要善於向別人學習，拓展自己的知識面，學習分析問題的思路等等。出外學習和邀請專家教授授課的機會畢竟是有限的，這就有賴於自己平時就樹立學習意識，虛心向前輩請教，在工作中不斷學習，不斷豐富自己。還要善於思考。思考應當是全方位的，做事情之前的構思、計劃與決策，過程中的監督、分析與比較以及事後的檢查與總結，都需要進行系統的思考。俗話説，不打無把握之仗，要目標明確、準備充分、有的放矢，才能贏得最終的勝利。

通過這次的培訓我深刻的體會到，現場管理人員是生產的組織領導者和指揮者，也是直接生產者，他綜合素質的高低，將影響班組管理的成敗。所以，現場管理人員不僅要具備善於溝通、執行力要強、具有影響力、關注細節、帶領團隊等管理能力，還要掌握足夠的技術技能、與人共事的人事技能和思想技能。同時，我也認識到自己工作中的不足之處，通過不斷的學習新知識，創新新思維方式來改進以往的工作模式和工作方法，今後更好地為企業的發展貢獻綿薄之力。

生產管理心得體會篇3

一.作為一名生產主管，你怎樣安排開展生產工作?

1.接到訂單，查看原料及包裝材料等原輔料存量，機器設備、工裝夾具完好度，投入成本計算;

2.選擇生產流程，制定產品標準、作業工藝規程，依據交貨期編制生產計劃，需求人員預測;

3.下達生產指令，安排人員生產，

4.生產過程記錄，生產進度監控，提供生產負荷信息;成品堆放及副產物處理，

5.計算投入產出比;安排出貨，提交生產報告

二.作為一名生產班長，你怎樣安排開展生產工作?

1·接到生產指令單，領取相應數量原料、包裝材料、工裝夾具

2·檢查相關機器設備工具完好度、清潔度，並按生產流程合理擺放

3·現場班組生產短會，包括人員安排，操作要領、特殊工序和關鍵控制點描述

4·進行生產。生產情況記錄，生產進度監控

5·成品入庫，副產物處理，退還多餘原輔料和，清掃機器設備、作業環境，計算投入產出比，遞交當天生產記錄。

6·班次交接工作

設備管理

1·編制設備設施台帳(分類，A類為主要生產設備，B類為輔助類工裝夾具及辦公器具)，確定經常性或固定擺放點

2·編制A類定期保養計劃(保養包括電源線路、潤滑油機油、易耗件使用情況、密封性能、馬達運轉狀態、傳動效果等)及日常保養計劃，指定保養負責人，對設備進行標識.

3·編制設備操作規程，詳述保養及操作關鍵控制點

4·列出設備維修保養所需工具及易耗件併購置

5·下發定期保養計劃、日常保養計劃，開始實施執行。