車間生產設備管理制度（通用3篇）

車間生產設備管理制度 篇1

1、生產設備、工具由各車間專人管理。(按設備指定使用人員)。

2、嚴格執行《生產設備管理制度》,嚴格遵守操作規程。

3、每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、待檢查無問題方可正式工作。

4、當發生與生產設備有關的工作,應及時、準確、整潔填寫各種記錄。

5、生產設備堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑。做到“三好”“四會”。

(1)、三好即:管好、用好、保養好。

(2)、四會:即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。

6、操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。發現故障立即停機、維修檢查、處理。

7、保管好各自工具、附件、不得丟失。

8、嚴格掌握控制設備預熱時間。

9、各設備應保持操作控制系統、安全裝置齊全可靠。

車間生產設備管理制度 篇2

1目的

建立生產設備清潔管理制度，保證生產設備符合工藝衞生要求。

2範圍

車間一般生產區、潔淨區設備。

3責任

3.1車間各班長負責組織實施，各工序生產操作人員有責任按本制度執行。

3.2工藝員、質監員負責監督、檢查。

4內容

4.1一般生產區設備的清潔

4.1.1設備內表面清潔時，先用軟用水（必要時加洗滌劑）擦試設備內表面至清潔，再用幹抹布將設備內表面擦試乾淨。

4.1.2設備外表面清潔時，用軟布或濕毛巾擦拭設備外表面,注意不可讓水流入電器開關及控制盤內。

4.1.3如有污處應用去污粉或洗衣粉擦洗乾淨。

4.1.4清洗完後，用毛巾擦乾設備表面的水。

4.1.5清潔時注意手勿被設備尖物刺傷。

4.1.6電器開關清潔前必須切斷電源，用乾布擦去表面浮塵。如有必要用微濕毛巾擦拭電器表面。

4.2潔淨區設備清潔

4.2.1生產完畢後，切斷電源，對設備進行整理，清除設備內外的殘留物。

4.2.2設備上可拆下部分及可移動設備送清潔間清洗，按生產用容器具清潔SOP進行清潔。

4.2.3設備主體按各設備清潔SOP實施，內部要清潔乾淨，外部要見設備本色，電器擦拭無油污，設備清洗要揩淨邊角、縫隙。

4.2.4用純化水將設備內外表面及拆下部件擦洗乾淨，再用75%酒精對設備及部件進行全面擦拭、清潔。

4.2.5設備清潔完後，按順序進行安裝、試車，正常後，填寫清潔記錄，報質監員檢查，檢查合格後，設備掛已清潔牌。

車間生產設備管理制度 篇3

為保證車間新進人員能順利及時有效的開展三級安全培訓，特制定此規定。

1、工段內新進員工：工段長必須在當天內通知車間人力資源代表，並由人力資源代表轉發設備處，報請一級安全培訓（公司），並由車間人力資源代表通知車間設備安全專員，組織對新進員工進行二級安全培訓（車間），並經考試合格後方能上崗。

2、新進員工進入班組後，班組長立即組織對新員工進行班組安全培訓（培訓必須有培訓簽到記錄），安排攤長和固定老員工兩人以上對新員工上崗6個月實施安全教育和安全監護，並形成安全幫帶監護責任後，方可單獨上崗工作（以降低新員工出現安全事故的風險）。

3、本週新進員工未參加車間安全培訓的（即二級安全培訓），次週週二早上8：20分必須在車間設備安全員的帶領下進行二級安全培訓、考試，並填寫《員工安全教育檔案》。

4、從公司其它車間調入員工，如繼續從事原工種工作的，班組只進行培訓，不再指定老員工對其監護；如所從事崗位和原工作崗位工種不同的，則必須按新員工培訓要求進行。

5、調崗、轉崗員工、長期休假（三個月以上）復崗員工或採用“五新”（新技術、新工藝、新產品、新設備、新材料）作業人員必須經過培訓，掌握基本性能、基本操作規程和操作方法後，方可上崗工作（班組安全培訓記錄上要有記錄和簽到）。