倉儲管理規定（精選3篇）

倉儲管理規定 篇1

倉儲管理是現代物流管理的一個重要環節，做好倉儲管理工作對於保證及 時供應生產需要、合理儲備、加速週轉、節約貨物使用、降低成本以及提高企業的經濟效益都具有重要作用，因此倉儲管理制度已成為公司管理制度中的重要組成部分，它主要包括以下五個方面：

一、公司倉庫規劃管理

1、庫位規劃

貨物管理室應依貨物出庫情況、包裝方式等規劃所需庫位及其面積，以使庫位空間得到有效利用。

2、 庫位配置

庫位配置原則應依下列規定：

A、配合倉庫內設備例如：油壓車、手推車、消防設施、通風設備、電源開關等及所使用的儲運工具，規劃運輸通道。

B、依據貨物的屬性分庫按地市分區存放，同項目類貨物按合格品、待檢品、不 合格品分區存放以利管理。收發頻繁的貨物應配置於進出便捷的庫位。

C、將貨物依貨物名稱、項目編號、數量、存放庫位標明於料卡上，並隨時顯示進出庫存動態。

3、 貨物堆碼

依據貨物數量、特性、要求及出庫頻度進行垛位規劃及堆碼層級。庫管對收貨區的物資，進行按項目集中區域儲存管理要求：

A、各個項目集中統一區域儲存，分排成線放置;

B、堆碼整齊，有特殊要求的，要注意：不可倒置，限層量堆放;

C、同一排的項目物資包裝的標示(如項目編號、箱號或盤號)：統一朝人行通道，以便目視管理作業;

D、對標示標籤，要注意確認，不能有脱落現象;

4、 庫位標示

庫位編號依下列原則辦理並於適當位置作明顯標示： 倉庫區位依順序編訂，並定立明顯標識。

5、 庫位管理

倉庫工作人員應掌握各庫位、各產品規格的進出動態，並依“先進先出、按批次出庫”的原則制定存放方案，每種規格原則上應配置兩個以上小庫位以備輪流交替使用，以達先進先出的要求。

二、貨物儲存保管

1、 貨物的儲存保管原則上應以貨物的屬性特點和用途規劃設置倉庫，並根據倉庫的條件考慮劃區分工，凡吞吐量大的落地堆放，週轉量小的用可存放貨架(如存放貨架者需在料卡上填上倉位編號及貨架編號)。

2、 貨物堆放的原則是在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根據貨物特點必須做到過目有數，檢點方便，成行成列，成線整齊。

3、 倉庫保管員對庫存貨物堅決做到人各有責，物各有主，事事有人管。倉庫貨物如有損失、變質、報廢、盤盈、盤虧等，保管員應及時報告上級主管，分析原因查明責任，按規定辦理報批手續，未經批准一律不準擅自處理。保管員不得采取盈時多送，虧時剋扣的違紀做法。

4、保管貨物要根據其屬性考慮儲存的場所(庫位)，同類貨物堆放要考慮先進先出、發貨方便、留有迴旋餘地。

5、 保管貨物一律不準拆裝零發，應整件以盤號或箱號發放。

6、 倉庫要嚴格保衞制度，禁止非本庫人員擅自入庫，倉庫嚴禁煙火，明火作業，庫管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識。

7、 庫管人員對於所經管的庫存物資應予嚴密稽核清點，各倉庫應得隨時接受單位主管或財務部稽核人員的抽檢。

8、 每年年終倉管人員應會同財務部門業務部門等共同處理庫存盤點，盤點時必須實地查點物資數量是否與賬面的記錄相符。

9、 盤點後應由盤點人員填具盤存報告表，如有數量短少、品質不符或損毀情況應詳加註明後由倉管人員簽名負責。

三、公司儲存安全管理

第一條 賬務

庫管接到收發物資指令，應立即以單執行實物對應管理作業，如發現異常應立即辦理更正，核對無誤後辦理入出庫手續，記錄帳卡進入進出庫存管理程序。

第二條 消防設備

倉庫內一律嚴禁煙火，倉庫明顯處懸掛“嚴禁煙火”或“嚴禁吸煙”標誌，並依消防安全規定設置消防設備，由倉庫主管責管理並經常檢查，如有故障或失效，應立即申請修護補充，並經常組織廠區消防訓練以提高應對能力。

第三條 庫房安全管理規定

1、倉庫內應經常維持清潔並隨時注意保持通風;

2、易燃品易爆品或違禁品不得攜入倉庫，倉儲管理人員應隨時注意;

3、倉庫內不得吸煙，若因工程需要燒焊時應先報備，並有防護處理妥當後才可;

4、庫管對所經管的物資庫存及儲運設備的安全負責，如果破損應立即反映主管並尋求及時修護;

5、未經庫管同意登記，不得進入倉庫，搬運裝卸人員作業完畢後也不得在倉庫逗留;

6、庫管於下班離開前，應巡視倉庫及電源水源是否關閉，以確保倉庫的安全。

四、倉儲物資配送安全管理

1、 加強倉庫管理，做好貨物的收發和保管工作，做到保質保量地完成貨物的收發配送任務，保質就是要保證倉儲及配送質量，及時完成收發和配送。做到快收快發，配送準時、準確。

2、 做好倉庫管理是加強貨物管理的一項重要任務，為此倉庫管理人員必須根據儲存貨物的特點，做好：

A、“五無”——無黴爛變質、無損壞和丟失、無隱患、無雜物積塵、無老鼠;

B、“六防”——防潮、防凍、防壓、防腐、防火、防盜。

3、 保證貨物管理的安全，嚴防貪污盜竊，嚴防一切事故發生，嚴禁無關人員進入倉庫，不準在倉庫內吸煙。

4、 貨物進倉須有嚴格驗收手續，對貨物的數量、規格、件號、名稱等做到準確無誤，同時做好進倉的登記手續。

5、物資出庫發放必須嚴格按出庫單發料，手續完備齊全，嚴禁先出貨後補手續的錯誤做法，嚴禁白條發貨，否則倉庫管理人員有權拒發物資。

6、 開展技術創新，不斷改善倉庫的貨物管理工作，做到科學管理倉庫，提高工作效率，使貨物儘快地投入生產充分發揮貨物的作用。

五、倉庫日常安全管理

1、倉庫系貨物保管重地，除倉管人員和因業務工作需要的有關人員外任何人未經批准不得進入倉庫。

2、 因業務工作需要需進入倉庫時，必須先辦理入庫前的登記手續並要有倉庫人員陪同，不得獨自進倉，凡進倉人員工作完畢出倉時，倉管人員應對其檢查。

3、 一切進倉人員不得攜帶火種、揹包、手提袋等物進倉。

4、 倉庫範圍及倉庫辦公地點不準會客，更不準圍聚閒聊，不準帶親友到倉庫範圍參觀。

5、 倉庫範圍不準點火，也不準放易燃易爆物品。

6、 倉庫不準代私人保管物品，也不得擅自答應未經領導同意的其他單位或部門的物品存倉。

7、 倉庫應定期每月檢查消防設施的使用實效，並接受領導監督檢查。

8、保持每天的日常安檢與記錄，發現異常及時處理。

9、物資儲存根據其特性進行限層管理，保障物資儲存安全。

10、碼放整齊、規範，重不壓輕、木箱不壓紙箱的原則，防止物資摔跌，損壞物資或損傷人員。

11、機/電動叉車在庫限速15KM/H行駛，保障物資、人身安全。

12、嚴禁人員腳踏手動液壓叉車在庫行走，以免發生不小心碰傷腳。

13、手動液壓叉車放貨要平穩，不宜過快，防止摔倒損壞物資或砸傷人員。

倉儲管理規定 篇2

倉庫管理制度是指對倉庫各方面的流程操作、作業要求、注意細節、7S管理、獎懲規定、其他管理要求等進行明確的規定，給出工作的方向和目標，工作的方法和措施;且在廣的範疇內是由一系列其他流程文件和管理規定形成的，例如“倉庫安全作業指導書”“倉庫日常作業管理流程”“倉庫單據及帳務處理流程”“倉庫盤點管理流程”等等。

一、物資的驗收入庫倉庫管理制度

1、物資到公司後庫管員依據清單上所列的名稱、數量進行核對、清點，經使用部門或請購人員及檢驗人員對質量檢驗合格後，方可入庫。

2、對入庫物資核對、清點後，庫管員及時填寫入庫單，經使用人、貨管科主管簽字後，庫管員、財務科各持一聯做帳，採購人員持一聯做請款報銷憑證。

3、庫管要嚴格把關，有以下情況時可拒絕驗收或入庫。

a) 未經總經理或部門主管批准的採購。

b) 與合同計劃或請購單不相符的採購物資。

c) 與要求不符合的採購物資。

4、因生產急需或其他原因不能形成入庫的物資，庫管員要到現場核對驗收，並及時補填"入庫單"。

二、物資保管倉庫管理制度

1、物資入庫後，需按不同類別、性能、特點和用途分類分區碼放，做到"二齊、三清、四號定位"。

a) 二齊：物資擺放整齊、庫容乾淨整齊。

b) 三清：材料清、數量清、規格標識清。

c) 四號定位：按區、按排、按架、按位定位。

2、庫管員對常用或每日有變動的物資要隨時盤點，若發現誤差須及時找出原因並更正

3、庫存信息及時呈報。須對數量、文字、表格仔細核對，確保報表數據的準確性和可靠性。

三、物資的領發倉庫管理制度

1、庫管員憑領料人的領料單如實領發，若領料單上主管或總經理未簽字、字據不清或被塗改的，庫管員有權拒絕發放物資。

2、庫管員根據進貨時間必須遵守"先進先出"的倉庫管理制度原則。

3、領料人員所需物資無庫存，庫管員應及時通知使用者，使用者按要求填寫請購單，經總經理批准後交採購人員及時採購。

4、任何人不辦理領料手續不得以任何名義從庫內拿走物資，不得在貨架或貨位中亂翻亂動，庫管員有權制止和糾正其行為。

5、以舊換新的物資一律交舊領新;領用的各種工具均要上工具卡，並由領用人和總經理簽字。

四、物資退庫倉庫管理制度

1、由於生產計劃更改引起領用的物資剩餘時，應及時退庫並辦理退庫手續。

2、廢品物資退庫，庫管員根據"廢品損失報告單"進行查驗後，入庫並做好記錄和標識。

倉庫管理制度小結：

1、倉庫是企業物資供應體系的一個重要組成部分，是企業各種物資週轉儲備的環節，同時擔負着物資管理的多項業務職能。它的主要任務是：保管好庫存物資，做到準確，質量完好，確保安全，收民迅速，面向生產，服務周到，降低費用，加速資金週轉。

2.倉庫設置要根據工廠生產需要和廠房設備統籌規劃，合理佈局;內部要加強經濟責任制，進行科學分工，形成物資分口管理的保證體系;業務上要實行工作質量標準化，應用現代管理技術和ABC分類法，不斷提高倉庫管理水平。

一、庫房管理目的：

(一)倉庫標準化管理，保證材料及產品在存儲期間的質量。

(二)及時為生產提供優質的材料、零配件以及半成品。

(三)及時為銷售部門提供合格優質的產成品。

(四)明晰、完整、及時記錄出入庫情況，定期與財務部彙報數據。

(五)出入庫管理辦法：原材料和成品按以下九個大項分類管理。

1、塑料件;

2、橡膠件;

3、標準件;

4、電子件;

5、電機;

6、軟化劑;

7、外加工;

8、包裝物;

9、產成品;

二、原材料入庫。

外購原材料到貨後，庫房管理員應按實際情況填寫《入庫單》，並仔細核對物資的數量、規格、型號，核對無誤後入庫。

三、產成品入庫。

(一)經品質部驗收合格並填寫《檢驗移交單》後入庫。

(二)對需要質量驗收的原材料。

四、入庫時先標識。

(一)待驗品，按規定及時通知質檢部門進行驗收，經認定合格的原材料放入指定合格品區域。判定不合格則標識“不合格品”標識，隔離堆放。

(二)在驗收過程中發現數量、規格型號、顏色、質量及單據等不符合時，應立即向有關部門反映，以便及時查清、解決問題，必要時通告對方。

五、對臨時寄存在庫房的貨品，必要時劃出區域，隔離存放，做好“待處理品”標識。

六、對退貨產品的處理應按《退貨單》進行清點和出入帳，並查明退貨原因。對退貨屬返修產品，需報生產部與供應部，由生產開具《返修產品領料單》進行返修;對退貨屬報廢產品由品質部驗收簽字後入廢品庫，並報總經理批准後進行報耗。

七、對於不合格品、生產過程中合理消耗產生的廢品需入廢品庫，經品質部和生產相關責任人簽字後方可入庫。廢品庫需明確劃分。

八、入庫物資的堆放必須符合先進先出的原則。

九、入庫物資應及時入庫。

十、原材料的出庫與發放：

(一)凡屬產品配套原料，由生產部出具生產通知單和生產領料清單。由倉庫保管員進行分解消化，車間專人來領取原材料，嚴格按《生產領料清單》的規格、型號、數量等發放。

(二)用於生產過程中造成報廢或損失而需進行補料，則需由生產部開出《補料單》後方可發放。

(三)非生產所用的物資發放，需嚴格審批手續、必要時需務副總經理批准，憑《領料單》發放。

(四)物資(包括成品)的發放力求先進先出，具體按倉庫物資先進先出執行規範進行操作。當面點清數量，核對規格名稱，並及時登記處入帳(手工及電腦帳)，做到帳、物相一致，帳、帳相符。

(五)廢品庫內物資由生產部負責處理，並保留處理清單。並負責組織出庫，倉庫人員嚴格清點數量，出庫時開具產品出庫單，並及時登記入帳。

十一、物資貯存與防護

(一) 物資定期盤點數量，確認庫存的餘缺情況，上報相關部門，並有財務部進行抽查。

(二)倉庫應編制平面定置圖，將物資合理佈局，合理存放，禁止混放、倒塌和包裝破損，妥善保管，杜絕積壓，反對浪費，及時提供相關信息。

(三)倉庫做到通風、乾燥、清潔、安全，防塵和避光防止產品損壞變質。儲存易燃物品的庫房還應做到密封、並遠離火源、熱源。

(四)有色金屬上貨架，保持通風，非金屬及電器材料，應分品種、規格、型號存放，擺設合理。

(五)做好物資的標識管理，包括產品標識及監視和測量狀態標識，嚴防誤用。

(六)對有貯存期限要求的物資，按時檢查庫存情況，以便及時發現變質苗頭。對超期物資標誌待處理標識及時開具送驗單交品質部重新驗證，驗證符合要求的標誌合格品可繼續使用，不符合要求的標誌“不合格品”識移交廢品庫。並作好記錄。

(七)對於長期庫存(既超過質保期限經質檢部合格的庫存物資)在電腦帳及手工帳中做好標並及時及通知財務部。

(八)非工藝損耗或其他原因而產生的材料多餘，倉庫必須及時配合車間做好退料工作，退料需查清餘料原因，核對材料的應餘數，及時辦理退料手續及入帳。

(九)對於殘餘的原材料或不滿包裝的材料根據實際包裝情況，進行封口或封箱處理。

十二、應急情況處理

(一)遇到緊急情況如失火及突發性天災時應及時聯絡值班領導，及時採取相應的措施。

(二)滅火使用泡沫及乾粉滅火器(易燃物品需使用泡沫滅火器)。

十三、庫房管理規定

(一)公司各類庫房由指定專人負責。

(二)採購人員購入的物品必須附有合格證及入庫單，收票時要當面點清數目，檢查包裝是否完好，發現短缺或損壞，應立即拆包核查，如發現實物與入庫單數量、規格、質量不符合，庫房管理人員應向交貨人提出並通知有關負責人。

(三)庫房物品存放必須按分類、品種、規格、型號分別建立帳卡。

(四)嚴格管理賬單資料，所有賬冊、賬單要填寫整潔、清楚、計算準確，不得隨意塗改。

(四)嚴格執行出入庫手續，物資出庫必須填寫出庫單。

(五)庫房物資未經允許不得外借，特殊情況須由總經理或副總經理批准，並辦理外借手續。

(六)每月需對庫房進行盤點、整理，對帳實不符及時上報，不得隱瞞。

(七)嚴格按照公司管理規定辦事，不允許非工作人員進入庫房。

(八)庫房管理要做到清潔整齊、碼放安全、防火防盜。

(九)庫房內嚴禁吸煙，禁上明火，禁止無關工作人員入內，庫內必須配備消防設施，做到防火、防盜、防潮、防鼠，相關管理制度張貼於明顯位置，禁煙、禁火標識應設置於庫房大門外。

(十)因管理不善造成物品丟失、損壞，物品管理人員應承擔不低於物品價值20%的經濟損失。

十四、本制度自頒佈之日起實施。

倉儲管理規定 篇3

1.目的

本制度對於倉庫的收、發、存、管作了規定，以確保不合格的原材料和成品不入庫、不發出，儲存時不變質、不損壞、不丟失。

2.適用範圍

適用於原料庫和成品庫及待處理品庫的管理.

3.職責

3.1原料倉管員負責原材料、外協品、半成品的收、發、管工作。

3.2成品倉管員負責成品的收、發、管工作以及被退回的貨物的前期驗收。

3.3待處理品倉管員負責待處理品的收、發、管工作。

4.入庫管理

4.1原材料、外協品、半成品的入庫

4.1.1原材料、外協品到公司後，由倉管員指定放置於倉庫待驗區內，大宗的貨物可以直接放在倉庫合格區內(左棧板上碼垛存放)，但應做出“待驗”標識。然後，倉管員按《過程和產品的監視和測齲，孝序》的規定進行到貨驗證和報驗。 驗證的內容包括：品名、型號規格、生產廠家、生產日期或批號、保質期、數量、包裝狀況和合格證明等。經驗證合格的，倉管員提交《採購收料通知》報質管部檢驗;經驗證不合格的，通知採購部進行交涉或辦理退貨。

4.1.2庫管員接到質管部檢驗結論為“合格”的檢驗報告後，應及時辦理入庫手續，並將待驗區內的貨物轉移到庫內合格區存放，已放在倉庫合格區的待驗品，應將“待驗”標識取下;接到檢驗結論為“不合格”的檢驗報告時，應按規定做出不合格標識，等待不合格品審理。接到《不合格品評審表》後按處置結論執行。

4.1.3採購部打印“採購收料通知單”交生產部庫管員作為收貨入庫憑證。

4.1.4半成品經檢驗合格後，檢驗結論為“合格”的產品生產部打印入庫單到半成品庫辦理半成品入庫手續。倉管員應核對豐成品的品名、型號、數量、批號、生產日期，確認無誤後方可入庫。

4.2成品入庫

4.2.1檢驗結論為“合格”的產品，生產部打印《入庫單)到成品庫辦理成品入庫手續，在辦理入庫時，倉管員應檢查、核對產品的品名、型號、數量等標識是否正確、規範以及外包裝是否乾淨等，符合要求的方可入庫。

4.2.2成品入庫後應放置於倉庫合格區內。

4.3待處理品入庫

4.3.1成品庫倉管員負責退貨和超過保質期滯銷產品入庫工作;生產部負責半成品和準成品待處理入庫前期工作;庫管員應檢查核對產品的品名、型號、數量、批號等是否屬實，對入庫單進行審核。

4.3.2產品入庫後，倉管員應及時審核，在賬上記錄產品的名稱、型號、規格、批號、生產日期、數量、保質期和入庫日期以及注意事項。並對《產品標識和可追溯性控制程序》的規定做出標示。

4.3.3未經檢驗和試驗或經檢驗和試驗認為不含格的產品不得入庫。

4.3.4倉管員應妥善保序入庫產品的有關質量記錄(驗證記錄、原始質量證明、檢驗報告單等)，每月將這些質量記錄按時間順序和產品的類別整理裝訂成冊、編號序檔並妥善保管。

5.儲存管理

5.1儲存產品的場地或庫房應地面平整，便於通風換氣，有防鼠、防蟲設施，以防止庫存產品損壞或變質。

5.2合理有效地利用庫房空間，劃分碼放區城。庫存產品應分類、分區存放，每批產品在明顯的位置做出產品標識，防止錯用、錯發。具體要求如下：

5.2.1庫存產品標識包括產品名稱或代號、型號、規格、批號、入庫日保質期，由倉管員用掛標牌的方法做出。若產品外包裝已有上述標識的，僅掛產品型號的標識牌即可。

5.2.2庫存產品存放應做到“三齊”“五距”：堆放齊、碼垛齊、排列齊。離燈、離柱、離牆大於50釐米，並與屋頂保持一定距離;垛與垛之間應有適當間隔。

5.2.3成品按型號、批號碼放，高度不得超過6層。

5.2.4原材料存放按屬性分類(防止串味)，整齊碼放，紙箱包裝碼放高度不得超過規定層數;袋包裝和桶包裝碼放高度不宜過高，以防損壞產品。

5.2.5放置於貨架上的產品，要按上輕下重的原則放置，以保持貨架穩固。

5.2.6有冷藏、冷凍儲藏要求的原料、半成品均按要求儲藏於冰箱、冰櫃、冷庫或有空調的庫房。

6.發放管理規定

6.1生產部生產人員憑《配料單》和《領料單》到原料庫領取原材料或半成品。

6.2原料庫庫員每天按《配料單》每罐原料的實際數量備料、發放。

6.3在備料時，如果發現計劃數量和實際發放數量不符時，庫管員應在《配料單》備註欄中填寫每罐實際發放的數量。

6.4實行批次管理的原料，倉管員每天備料、發料時在《配料單》上填寫該原料的批號，以達到可追溯的目的。

6.5技術部開發人員憑經部門經理審批的《出庫單》到原料庫領取原材料或半成品。

6.6提取成品時必須有營業部打印的《出庫單》和《調撥單》。

6.7原料庫和成品庫的倉管員憑經審批的《領料單》或《出庫單》、《發貨單》發放原材料、半成品或鹹品，發放時應做到。

6.7.1認真核對《領料單》或《出庫單》、《發貨單》的各項內容，凡填寫不齊全、字跡不清晰、審批手續不完備的不得發放;

6.7.2發放時，應認真核對實物的品名、型號和數量，符合領料或出庫憑證要求的才能發放。

6.7.3發放完畢，倉管員應對《領料單》或《出庫單》、《發貨單》進行審核，《配料單》交會計部，單據應妥善保管。

6.7.4發放時，若產品標識破損、字跡不清，應重新作出標識後發放。

6.7.5同一規格的原料、半成品、成品應按“先進後出”的原則進行發放。

7.倉庫內部管理

7.1抽查

7.1.1成品庫的主管部門應對倉庫進行不定期的抽查，檢查賬、物、卡相符狀況，存放情況、標識情況。

7.1.2原料庫主管應抽查物料的倉儲情況、環境條件、有無錯放、混料及超期儲存、變質、損壞等現象。發現問題，及時解決。

7.2倉管員應經常對庫存產品進行檢查和維護，發現變質、發黴或標識脱落等現象應及時向直接上級報告，及時處理。對有保質期的產品要防止失效。發放距保質期不到(含)一個月的原料前應報驗，檢驗合格後才能發放。距保質期不到(含)三個月的成品一般不發放(顧客同意的除外)，但應及時報驗，根據了驗結果進行處理。若超過保質期，應及時報驗，並按《不合格品控制程序》的規定處理。

7.3倉庫人員應進行經常性動態盤點，做到日清日結，保持賬、物相符，年中和年末應配合財務部搞好盤點工作。

7.4倉庫做到通風、防潮、清潔，無蒼蠅、老鼠。冷藏、冷凍庫温度應控制在規定範圍。倉庫內嚴禁煙火，不允許存放易燃易爆物品和其他危險品(危險庫除外)，並設置足夠的消防器材。消防器材不允許佔壓。

7.5對有毒有害及帶有腐蝕性的物品應分別儲存，並採取有效的安全防護措施。

7.6退庫的成品應按品種、型號分別碼放並予以標示，經質管部檢驗為合格的辦理入庫，並儘快發出。經檢驗為不合格的，按不合格評審處置意見辦理，並作出待處理標識。

7.7成品庫另劃待處理品區，存放退貨並予以標示，同時配合有關部門按程序做好退貨處理工作。

7.8原料庫根據生產計劃，做好查料、備料工作，嚴格按領料制度發放原料。根據生產計劃和庫存填報採購申請計劃，保證生產需要。

7.9對於噴粉產品要嚴格按照產品的儲序條件儲存，經常檢查並通風，發現問題及時通知直接上級並與技術部聯繫，做到及時處理。

7.10凡打開包裝的原料、半成品和成品，都應重新包裝，保證密封，不允許敞開存放。沒有標識的應做出標示。

7.11成品庫負責樣品的包裝、發放。樣品包裝上應有標識，標識內容包括：品名、型號和生產日期。樣品應在生產後的三個月內發放。若要將超過三個月的產品做樣品發放，應報驗，經檢驗合格後才能做樣品發放。

7.12安全事項

7.12.1上班必須檢查倉庫門鎖有無異常，物品有無丟失。

7.12.2下班檢查是否已鎖門、拉閘、斷電及是否序在其他不安全隱患。