車間的規章制度（精選5篇）

車間的規章制度 篇1

1、在潔淨區工作的人員必須有健康證才能上崗，並且每年定期體檢，如果不合格或者生病則不的進入無塵潔淨區。

2、潔淨區每個人所佔面積不得少於4平方米，並且穿上規定得工作服。

3、人員出入潔淨室地流程

進入：人進-------換鞋-----脱外衣------洗手------穿潔淨服-------手消毒-------風淋

出去：潔淨區------出門口------脱潔淨服-------穿外衣-----換鞋-------人出

4、凡進潔淨區都不得留長指甲，不的塗指甲油，不得戴戒指，手鐲，手錶，項鍊，不準吃東西，不得大聲喧譁，不的穿工作服離開潔淨區或未穿工作服進入潔淨區，口罩配戴必須規範

5、潔淨車間在每天下班後要用紫外燈消毒一個小時，每月一次甲醛燻蒸半個小時，每次都做好消毒記錄。

6、潔淨區地週轉箱應用無孔帶蓋週轉箱，不地與非潔淨區內得週轉箱交叉使用。每週清洗不少於1次，保持潔淨，清洗後填寫“工作器具清洗消毒記錄”。

車間的規章制度 篇2

範圍：適應於生產車間全體工作人員。

一、早會制度

1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

2.員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。

3.各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.

4.各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。5.組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。

二、請假制度

1.如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字後,才屬請假生效,不可代請假或事後請假(如生病無法親自請假,事後必須交醫生證明方可有效),否則按曠工處理。

2.杜絕非上班時間私下請假或批假。

3.員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過5%。

4.員工請假核准權限：(同廠規一致)

(1)一天以內由班長批准;三天以內由車間主管批准;

(3)超過三天必須由生產部經理批准;

(4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。

三、清潔衞生制度

1.員工要保持崗位的清潔乾淨，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公枱的整齊乾淨。

2.每天下班後值日生打掃衞生，週末須進行大掃除(公司內的門、廁所、窗户、地面、生產線、設備、風扇、飲水機等都須清潔)。

3.衞生工具用完後須清洗乾淨放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂塗劃;

四、車間生產秩序管理制度

1.員工進入車間前須將手部、臉部清潔，須換正確佩帶廠牌、上崗證、穿靜電拖鞋、穿靜電衣、帶靜電帽、帶靜電環過淋室後方可進入車間，不得攜帶任何個人物品，如手機3.手袋.食品等。

2.上班前,物料員須及時將當天所需的物料備到生產線,並嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

3.上班前須測試靜電環，嚴禁代簽

4.員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求做好防靜電措施，同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題並及時向品檢與班級長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。

5.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量;除些之外還要配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

6.小零配件必須用黑色防靜電盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須用紅色防靜電盒盛放,所有的物料盒排成一行放於工作台面的左手邊。

7.所有員工必須按照操作規程(作業指導書，檢驗規範等)操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。

8.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料、工具設備等，違者按原價賠償。

五、車間紀律

1.員工應準時上下班，不得遲到早退，如有急事不能事先請假者，

應在上班後兩小時內通知班長或主管。

2.員工進入車間應立即投入生產，未經主管許可不得提前停線。

3.工作時間離崗時，需經班組長同意並領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。

4.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.

5.任何會議和培訓，無特殊原因不得出現遲到、早退和曠會。

6.工作期間不得接打私人電話，如有急事需向領班申請

7.工作期間身體不得趴在流水線上。

8.工作期間除領班或領料員之外不得在流水旁來回走動。

9.嚴格遵守作息時間，若倒班吃飯時，無人接班不得擅自離崗。

10.上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。

11.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作台面;保持清潔整齊;

12、倒班和下班時，必須與下一班員工交接，不得擅自離崗。

13、遵守車間安全規定，無上崗證者不得私自操作，特殊情況按規定執行。

14、工作期間不得私自調換工位。

15、嚴禁將食品帶入車間，嚴禁打逗聊天。

16、工作時間嚴禁打盹，睡覺。

17、工作期間不得與同事發生爭吵。

18、嚴禁在車間、衞生間等廠區內吸煙。

19、不準攜帶任何與生產有關的物品(腕帶，眼鏡等個人防護用品除外)離開車間。

20、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據獎懲條例予發獎勵。

六、材料控制

1、員工下班前應清理收集好所用元件並將報廢零件收集好交給指定員工處理。

2、工作中，員工應隨時將散料收集好，碼放整齊確保工作區域的整潔。

3、材料應輕拿輕放，發現質量問題及時反饋給主管或工程師。

4、材料員應仔細填寫退料單、報廢單。退料、廢料須及時清理。

5、嚴禁將廢材料丟人垃圾箱內。

6、上一班材料員應為下一班材料員備好足夠的材料，確保及時開工。

7、交接班時，各工位要準確、清晰地填寫完指定元件及半成品的數量，以確保主管能正確地和下一班做好交接。

8、員工領取材料應仔細填寫料卡確保準確無誤。

9、員工有權力和義務制止任何人未經允許私拿生產線的材料。

10、嚴禁私藏材料，嚴禁私自將材料拿出車間。

七、團隊精神

1、員工有義務向生產主管提出生產線改進意見。

2、員工在工作中應隨時與他人保持密切合作關係，條件允許時要主動幫助別人。

3、員工在交接班之前應向相應工位交接員工説明當班機器設備狀況及該注意事項。

4、新員工入職，老員工要耐心的教育和指導。

車間的規章制度 篇3

一、目的：

為了促進企業的發展，確保產品質量，嚴肅廠紀廠規，確保車間正常運作，特制定本管理制度。

二、適用範圍：本公司所有生產車間。

三、明細：

1、員工應嚴格遵守《員工手則》準時上下班，上班期間需穿廠服，廠服整潔。

2、工作期間不得隨意離開工作崗位。有事需要離開的必需經過車間管理人員批准。離崗10分鐘內一次罰款10元，超過10分鐘不計小時工資全廠通報批評一次罰款30元;串崗一次罰款5塊。

3、服從上級領導的安排。不服從上級安排，造成影響的，罰款20元，情節嚴重者開除。不得在車間工作時與組長、車間主管爭吵，或與其它職工相互打罵、吵鬧，違者一次罰款20元，並作檢查。態度不好或一月內累計三次者予以解僱。有事要解決的需要在上級領導同意的情況下在辦公室進行解決。

4、車間內禁止吸煙，違者罰款5元/次。造成後果的視其情節予以罰款和追究其民事刑事責任。

5、酒後上班鬧事和影響工作者，罰款20元，寫檢查，全廠通報批評。態度不好或一個月累計兩次予以解僱。

6、偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，並進行批評教育全廠通報批評,態度不好者予以解僱。

7、不要帶小孩和外人進入車間，如果不聽勸告、違反規定造成不良後果的由當事人自己負責.。

8、生產中不得打鬧吃零食、睡覺，不得在產品上坐、躺、踩、踏，違者每次罰款10元。

9、.嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防設施附近堆放其它物品，違者每次罰款5元。

10、不得在生產區內隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經主管人員批准，並由電工接電，用後應及時按期限拆除。違者每次罰款10元

11、各車間衞生由各車間負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊,打掃不乾淨，每次對車間主管罰款5元，對打掃員工罰款2元。

12、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源，違者每次罰款10元。

13下班時各車間負責人負責關好門窗，鎖好車間大門，關閉總電源。違者每次對車間主管罰款20元。

14、產品、配件、工具等物品按要求排放整齊。

15、個人物品整齊擺放在指定位置。違者一次提醒，兩次罰款2元。

16、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或性別歧視。

17、員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

18員工領取物料必須通過助理組長，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。物品不得超出警示線!一次者提醒，三次以上對責任員工罰款5元/處。

19、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法

20、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，並保證質量。(按〈質量責任〉)

21、在工作前仔細閲讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。

22、員工有責任維護工作之環境衞生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。本制度從公佈之日起正式生效。

23、車間人員在當月違反制度三次以上者，該車間各級主管也應接受相應處罰。

四、車間人員考核：

考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規範。

“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

“能”主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

以上考核由各班組長考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;

五、考核的目的：

對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“幹好幹壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

備註： 1、公司辦公室管理人員不定時進行檢查。發現問題有權立即處理。

2、車間管理人員可以立即處理其權限範圍內的事件。

3、所有處理結果須報辦公室存檔。對罰款行為需要出具罰款單，被罰人一份，財務一份，執行人一份。

4、厂部辦公室擁有此制度的最終解釋權

車間的規章制度 篇4

潔淨室工作守則：

1、進入潔淨室人員資格

a、經訓練合格及主管審核後之人員得進入潔淨室。

b、進入潔淨室人員需遵守潔淨室之安全規定

c、尚未被認可之員工生、外賓及承攬商須進入潔淨室者，應先報備申請領取臨時證配於胸前，並應有合格人員陪同在場始得進入。

d、嚴禁轉借他人之臨時證或夾帶未經核准人員進入潔淨室

e、凡違反上述規定給公司照成的經濟上損失者將根據損失情況，給予行政警告、記過或開除等處罰。

2.進入潔淨室前之注意事項：

a、員工、外賓及承攬商進入及離開潔淨室，需於相關人員做出入潔淨室登記。

b、任何人進入潔淨室工作或參觀，須依規定換穿無塵衣。

c、非經潔淨主管許可不得將私人物品(手提袋、書籍等)及非潔淨室所使用之工具攜入潔淨室;維修用之手冊及工具在用畢後應立即收起

d、原物料進潔淨室車間時，需先在外面拆箱及拭淨，並置於貨物風淋室攜入潔淨室車間。

e、在潔淨室車間內，不得飲食、嘻鬧，或從事其它與生產無關的事情。

3.進入潔淨室之程序：

a、踏上換鞋區入口之地板前，必須先將外鞋脱下。

b、外鞋置於一般鞋之鞋櫃之中。進入換衣區換穿無塵衣,依規定進入空氣風淋室作空氣浴

c、空氣洗淨室內，不可超過6個人同時進入。

d、為避免影響空氣正常循環及除塵效果，人員不可倚靠在空氣風淋室的門或牆上。人員必須站立於空氣洗淨室中央踏腳板上輕微搖動雙手旋轉360度，以幫助灰塵掉落

e、風嘴方向正常應是向下吹氣，請勿隨意撥弄調整好的風嘴方向，以求達到最大的除塵效果

f、頭髮必須蓋在頭罩之內，必要時可使用發罩。

g、口、鼻必須蓋在口罩之內：口罩使用後即應丟棄，不可重複使用。;頭罩下襬必須完全扎入無塵衣之衣領內

h、無塵衣穿着程序：

(1)口罩

(2)頭罩

(3)無塵衣

(4)無塵鞋。

4.潔淨室內之注意事項

a、進入潔淨室之油漆或物品須先經空氣清洗除塵之手續。

b、嚴禁在設備上書寫及刻劃。

c、避免在機器上使用膠帶粘貼紙張。

d、當使用氣槍時，必須置於除塵抽風口，以免灰塵污染產品。

5.廢棄物處理：

a、所有廢棄物及用過之化學品應依規定之方式處理及傾倒。

b、隨時保持整潔，勿將垃圾留給別人，手套、指套、廢棄物勿隨手丟，應置入垃圾桶內。

c、勿將酸及有機溶劑混合傾倒，以免爆炸。

d、有機廢溶劑應倒入專用容器中儲存，勿倒入排水系統中。

6.其它注意事項：

a、勿在潔淨室內踏步來回走動。

b、非必要相關人員禁止停留在潔淨區域內。

設備使用規則

1.所有設備均應依操作手冊規定之步驟開機、關機、調試。

2.開機操作人員遇到故障或不確定因素時影響開機或調試，應向當班領導彙報，聽候指示，再作處理。

3.潔淨室塗裝設備的設定狀況非經當班領導批准不得任意改變原有之設定。

4.設備的使用狀況及使用時潔淨室、噴房內的温濕度請詳加紀錄。

5.凡設備操作不當以至造成污染或損壞應儘速報告並接受懲處，若有故意隱瞞一經查獲將加重處分。

6.設備使用完畢應依規定加以清潔。

潔淨室安全守則

一般守則

a、在潔淨室工作時必須確切地瞭解每一個工作站可能發生的危險及應採取之安全防護工作。

b、善加使用一些防護設備如眼鏡、手套等等。

c、在工作的區域應保持清潔。

d、所有化學品應詳加標示。

e、使用化學品後雙手需洗淨方能飲食或抽煙。

f、處理廢棄物時應遵守有關廢棄物處理之規定。

g、熟悉緊急應變的步驟及工作區域之緊急應變設備(如滅火器，逃生呼吸器等)之放置位置。

車間的規章制度 篇5

1. 目的 為了給車間員工創造一個乾淨、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。

2. 適用範圍

本制度適用於**公司車間全體員工。

3. 定義與目的

3.1 整理(SEIRI)：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西;目的是把“空間”騰出來活用;

3.2 整頓(SEITON)：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，並做好標識進行管理;目的是不浪費時間找東西;

3.3 清掃(SEISO)：將不要的東西清除掉，清除污染源，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態;目的是消除"髒污"，保持現場乾淨、明亮;

3.4 清潔(SEIKETSU)：將前3S實施的做法做到制度化、規範化，維持其成果;目的是通過制度化來維持成果;

3.5 修養(SHITSUKDE)：培養文明禮貌習慣，自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣;目的是提升“人的品質”，成為對任何工作都講究認真的人。

4. 5S推行成員構成

4.1 設部門5S專員;

4.2 5S推行小組成員：5S專員、各車間、班組負責人;

4.3 5S檢查小組成員：5S專員、各車間、班組指定5S工作負責人，組成臨時檢查小組，各部門代表輪流，每次小組成員不超四人。

5. 職責與權利

5.1 5S專員：負責牽頭5S實施過程中的各項工作，如實施、檢查、評比、督促與改善跟進等;

5.2 5S推行小組：負責5S管理活動的組織、策劃、推動實施等，對員工開展5S的培訓和宣導，推動5S的順利進展;協調5S實施過程的巡查和問題處理;處理其他5S有關的活動事務;

5.3 5S檢查小組：在5S專員的帶領下按章執行規定區域內的各項5S檢查及評比工作; 5.4 員工：積極參與並執行5S管理，根據5S管理要求持續改善工作現場。

6. 推行區域前處理車間、電鍍車間、成品包裝。

7. 5S推行要領及規範內容

7.1 整理(車間整理)

7.1.1整理厲行“三清”原則：清理需要品與不需要品;清除不需要品;清爽按性別管理需要品。

7.1.2車間負責人協助5S專員制定要與不要的判別標準。

7.1.3清除不需要的物品，生產現場不能有不需要的物品。

7.1.4制訂不需要物品的處理方法，嚴格按該方法實施。

7.1.5操作人員每日進行自我檢查。

7.2 整頓(車間整頓)

7.2.1 整頓厲行“三定”原則：定位置;定品目;定數量。

7.2.2落實整理工作，確認整理出來的空間是否足夠。如不夠，繼續實施整理工作，進

一步清除不需要品。

7.2.3 確定放置場所，劃出物品放置區域，進行定位管理。

7.2.4 規定放置方法，明確採取何種放置方法，是否需要分層放置，應該放幾層，是否需要貨架或文件櫃。

7.2.5 標識放置場所的物品，並擺放整齊。

7.3 清掃(車間清掃)

7.3.1 清掃厲行“三掃”原則：掃漏(溢出物，包括“跑冒滴漏”);掃黑(落下物、髒污、垃圾等);掃怪(不對勁之處)。

7.3.2 建立清掃責任區域，包括地板、設備、量具、工具、文件記錄等。車間員工要及時清掃劃分區域衞生，確保乾淨、整潔。

7.3.3 執行例行掃除，清理髒污和垃圾。窗、牆、地板保持乾淨亮麗;垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放;公共通道要保持地面乾淨、光亮。

7.3.4 調查污染源，予以杜絕。特別是針對“跑冒滴漏”現象和重複性出現髒亂現象。

7.3.5 建立清掃基準，做為規範。適當時可由綜合管理部在車間定點攝像，做為清掃的基準。

7.4 清潔

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持整體5S意識。

7.5 素養所有員工應自覺遵守公司規章制度和《車間5S管理制度》等有關規定。 7.5.1 5S活動每日堅持且效果明顯。

7.5.2 遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。

7.5.3 時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

8. 檢查方式及獎懲機制

8.1 檢查方式：檢查小組每週四進行定期檢查。

8.2 採用“紅牌作戰法”(用醒目的“紅色標籤”標識存在的問題)及“定點拍攝法”(站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機將現場改善前、後情況拍攝下來，做成對比照片展示)對缺點項目提出修正意見並及時監督與跟進，持續改進和優化各部門5S工作。

8.3 檢查人員嚴格按照評定標準表(附件1)進行評分：

8.3.1 月度綜合得分95分以上車間(班組)取第兩名進行獎勵，第一名獎勵現金200元，第二名獎勵現金100元。

8.3.2 月度排名最後且得分在90分以下車間(班組)，處以負激勵100元。

9. 支持表單

9.1 《車間5S檢查表》

10. 附則

10.1 本制度由綜合管理部協同生產部制訂、解釋並檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行;

10.2 本規定由公司總經理批准之後生效，自文件規定之實施日期開始執行。