6S現場管理制度

1 目的

通過對生產過程諸要素進行優化組合，確保產品的質量達到規定的要求。

2 適用範圍

適用於我公司各個區域的現場管理。

3 專用術語

3.1“6s”活動：是全員對現場不斷地整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu)、素養(shitsuke)、安全(safety )的循環。“6s”關鍵在於人的素養。

3.2定置管理：是在科學的整理、整頓的基礎上，使現場人與物的聯結最佳化，並使之規範化、標準化的管理方法。

3.3目視管理：就是看得見的管理。即對生產活動起指導和約束作用的信息都要現場通過目視手段表現出來。

4 職責

4.1生產部負責對生產車間的現場管理。

4.2 辦公室負責整個公司現場管理進行指導、監督、檢查、評價和考核。

5 工作程序

5.1“6s”管理

5.1.1“6s”管理的內容

a.整理：是對現場滯留物的管理，重要是區分要與不要。不用的東西堅決清理出現場;不常用的東西放遠點;偶爾使用的東西集中放在儲備區;經常使用的東西放在作業區。

b.整頓：對需要物品的整頓。重點合理佈置，方便使用。

c.清掃：制定出具體清掃值日表，責任到人，把現場打掃乾淨，創造一個明快舒暢的工作現場，以創造出一個優質、高效地工作環境。

d.清潔：整理、整頓、清掃的結果就是清潔。

e.素養：素養就是行為規範，提高素質就是養成良好的風氣和習慣，自覺執行制度，標準，改善人際關係。

f. 安全: 建立起安全生產的環境，重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，所有的工作應建立在安全的前提下，防範於未然。

“6s”活動貴在堅持：養成習慣。“6s”活動要時刻銘記pdca的工作程序，在現場實際實施，並明確“5w1h”(即幹什麼、為什麼、誰來幹、什麼時候幹、在哪兒幹、怎麼幹)。

5.2定置管理

5.2.1自始至終堅持“6s”活動，使人、物、環境三者處於良好狀態。

5.2.2定置管理的原則

有利於提高生產效率和工作效率;有利於現場信息目視化和規範化。

5.2.3定置管理的對象與分類

a.定置管理的對象是現場所有能動的物品，如產成品、不合格品、工位器具、運輸工具等。

b.按物品所處狀態為a、b、c、d四類：

a.與人處於直接聯結的物品，如正在加工的工件、正在使用的工裝、夾具等。

b.與人處於間接聯結的物品，通過一定作業程序立即可以轉化為直接聯結的物品。如待加工的工件，待用的工具等。

c.與現工作沒有直接關係，但又不可缺少的物品。如清掃工具，消防器材等。

d.工作現場無用的物品，需要清除。如鐵屑、垃圾等。

5.2.4定置管理的實施

a.繪製平面佈置圖，平面佈置圖由本部門自行繪製，管理者代表批准。

b.定置管理由辦公室綜合管理，各部門實施。其中包括定置標牌的製作，無用物品的清理，標誌線的繪製，以及必要的工位器具的製作等。

5.3目視管理

5.3.1標誌線：主要用於各類通道，作業區域的劃分、定置劃分。

5.3.2主要用於現場存放區域的標示。

5.4安全文明生產

建立正常的安全生產與文明生產的現場環境，所有員工應在工作前做好一切準備工作，戴好手套等防護用品，工作結束後迅速清理現場，在整個公司倡導“一分鐘清理”理念，並使全員養成良好習慣。

有高温、低温、潮濕、雷電、靜電等危險的勞動場所，必須有明顯的安全標誌、並採取相應的有效防範措施。

5.5現場管理的考核

管理者代表及辦公室每月對各區域定置情況進行抽查，納入經濟指標考核。