攪拌站操作工管理條列

為保證攪拌設備的正常運轉和生產安全，保證混凝土正常有序的供應特制定本條列。

第一章 攪拌站操作工操作規程

1.1生產前準備工作

1.1.1設備附近是否有人在工作，確認安全後方可啟動設備。

1.1.2確認設備是否正常運轉，計量系統是否校零，個動力門信號是否正常工作，電氣原氣件工作是否靈敏，發現異常及時通報處理

1.1.3確認可以啟動設備後，需要打開報警設備，進行預警方可啟動設備。

1.1.4啟動設備後需空轉試機，冬季預熱必須大於30分鐘，其它季節預熱需10分鐘。

1.1.5生產前與實驗室溝通，確認骨料（沙石的含水率），冬季需確認水温是否達到生產需求。

1.2砼拌制過程控制

1.2.1開始生必須通知實驗室人員對配合比進行核對，實驗人員確認後方可生產

1.2.1嚴格按照配合比和規定的攪拌時間設定生產數據，嚴禁私自改變配合比和攪拌時間，如發現攪拌異常情況（如無法按照配合比進行正常生產，塌落度變化較大等）,應立即通知生產主管和實驗室人員及時處理

1.2.2攪拌過程中隨時觀察計量系統各計量稱的精確度，沙石等粗骨料每盤允許偏差5%，泥料，外加劑、水允許偏差2%，隨時對落差進行調整，保證計量的精度，保證混凝土的質量。

1.2.3不同工地，不通塌落度，不同標號的砼生產前必須通知實驗人員，第一車混凝土出站後通知實驗人員進行塌落度實驗，接到實驗人員通知後方可進行後繼生產。

1.2.嚴格按照供應需求對砼塌落度進行控制，遇到變化較大的及時通知實驗室，如需調整還需通知調度和生產主管。

1.2.4生產過程中若出現電氣原件跳閘現象，允許等待15秒後合閘進行操作，若繼續跳閘，則通知電工進行檢查，經允許方可進行二次合閘生產

1.2.5未經維修電工允許，不得隨意改變各電氣原件過載保護電流大小，不得隨意更改電路。

1.2.6根據生產工地狀況合理安排車輛。

1.2.7勤與車輛溝通，瞭解工地打砼速度，合理調整車輛，避免工地壓車和等車時間長的情況發生。並及時向調度反應工地狀況。

1.2.8合理安排車輛，禁止向司機索要、捎送物品，如若發現嚴肅處理。

1.2.9各施工單位發砼數量接近尾聲時及時通知調度，並停止供砼等待調度命令。

1.3生產結束工作

1.3.1工作完畢或停機1小時以上，應排盡餘料，並清洗攪拌機

1.3.2及時組織設備保潔員進行設備清理，並掛安全標識，拉斷動力電源。

1.3.3巡檢設備狀態，發現問題及時通知維修人員處理，並協助維修人員掛好安全標識並配合維修人員進行做好檢修調試工作。

1.3.4設備維修和保潔員清理時，操作員必須在崗，待一切工作完畢後方可收站。

1.3.5以上工作完成後關閉以下開關：儲料倉自動補料控制開關，水泵控制開關，主機電源開關，控制電源開關，空壓機開關等。

第二章攪拌機操作工管理制度

2.1檔案文件

2.1.1認真做好生產記錄（“內部”包括設備異常情況，砼異常狀態，調整砼的標號工地以及調整的材料消耗等）

2.1.2認真填寫生產日誌（“指根據實驗室發放的正規配比單填寫的存檔文件）

2.1.3定期對計量系統各材料稱進行校稱，並認真填寫校稱記錄

2.1.4每班人員對不同標號的砼進行過磅抽檢，並填寫在校稱記錄。

2.1.5認真填寫砼發送記錄、生產出庫單。

2.2生產及設備操作相關

2.2.1嚴格按照操作規程進行生產操作

2.2.2工作中不做與工作無關的事，集中精力操作

2.2.3嚴格按照要求進行生產，生產中仔細核對工程名稱和砼標號，嚴禁生產失誤。發現生產失誤及時通知主管領導和實驗室，進行調整，將損失將到最小。發生損失的將給予罰款，未報告的待崗或開除。

2.2.4未經主管領導批示，不得讓非操作人員操作設備，一經查出嚴肅處理，根據情節輕重給予警告，罰款，待崗，辭退等處罰。

2.3巡檢制度

2.3.1上班前首先巡檢設備

2.3.2工作結束後，設備保潔員清理攪拌機時對設備進行巡檢。

2.4安全運行

2.4.1開機前必須按照操作規程確認安全後，進行預警操作後方可啟動設備

2.4.2設備保潔員清理攪拌機時，維修人員維修狀態時，必須掛安全標識，操作員必須切斷動力電源，並留守操作枱前。

2.5交接班制度

2.5.1接班人員未接班的嚴禁私自離崗

2.5.2各班作好交接班記錄、設備保養和維修記錄，並簽字確認後方可離崗

本制度適用於由操作人員兼任生產調度的情形，如單設調度，可根據情況進行更改，若有不明之處可聯繫作者。