車間管理的職責要求（通用14篇）

車間管理的職責要求 篇1

1、 負責維修車間的日常管理、6S管理工作。

2、對本企業的維修質量全面負責，是維修質量的直接責任人，積極配合維修辦的各項工作。

3、合理組織維修車間的日常生產活動，經常檢查維修作業過程情況，及時、有效地調整和處理生產過程中的異常情況，保證全面完成生產任務及汽車維修保養不合格的處置安排。

4、對車間進行週期性巡視檢查，不斷地到各個作業工位檢查工作情況，發現異常及時處理和協調，檢查督促車間設備的合理使用和維護。

5、做好車間生產作業安排的記錄，統計和分析，及時總結生產過程中的問題與經驗，並負責完成該工作報告。

6、定期召開部門例會，使車間工作流程不斷優化與改進，以提高工作效率。控制維修質量及生產成本，確保車輛維修按時、按質完成;負責車間員工考核評定工作，傾聽員工意見，瞭解員工思想動態並及時反饋。

7、加強與業務部、配件部等各部門的溝通協調，及時掌握車間維修進度並及時向業務部反饋。

8、負責車間執行相關安全法規、確保車間員工人身安全、消防安全、設備安全以及客户財產安全。

9、負責督促、檢查、執行車間勞動紀律。負責公司各項制度在本部門的宣導及信息的傳遞

10、負責確定維修員工的培訓需求及計劃制定，對本部人員崗位考核並及時上報和存檔。

11、完成領導安排的其它臨時工作。

車間管理的職責要求 篇2

1.負責整個車間的生產運行安全管理;

2.負責整個車間6S管理工作;

3.負責整個生產區域的備件及物資審核工作;

4.負責與其他部門協調工作;

5.組織下屬並指導其完成企業生產計劃，實現企業生產目標;

6.規劃並完成組織生產目標;

7.與研發部門密切合作開發新產品，革新技術和工藝流程以及改進產品質量;

8.制訂與實施庫存計劃和生產成本控制計劃;

9.根據生產加工流程和技術要求確定所需人員的資格條件、工作步驟，分配工作任務;

10.主持部門員工的任用、培訓和考核等各項工作;

車間管理的職責要求 篇3

精煉車間的日常生產管理：日常生產安全操作管理，工藝管理，工藝改進，工藝培訓，日常生產計劃的制定等。

精煉車間的日常維修計劃及年度大修計劃制定：制定月度及年度檢修計劃，做好日常備品備件採購。

精煉車間的各SOP流程的制定，更新，監督執行。

車間管理的職責要求 篇4

1.負責管理車間日常事務

2.負責車間人員調度、培訓

3.能夠帶領維修班組完成各類業績指標、做好車間5S管理，運用管理手段提升車間週轉效率。

4.負責技術支持

5.協助門店店長完成工作

6.其他日常車間工作

車間管理的職責要求 篇5

- 衝壓車間新項目建設過程Q/D/C把控，組織規劃階段工藝、設備、生產運營相關經驗導入，並在設計和加工製造階段進行質量和項目節點把控;

- 全新團隊的建設，追求安全、高質、高效、協同的創新文化氛圍，培養訓練有素的員工隊伍，不斷超越車間各類指標;

- 投產階段對人機料法多維度系統性準備和PDCA提升，短週期，高壓力下快速進入穩定量產階段;

-通過不斷改進，提高售後質量表現，提升客户滿意度;配合質量部門完善和優化質量體系，執行“三不”原則，推進質量預防、預警和快速高效響應，不斷改進，提高製造過程質量表現;

- 配合工廠整體結構成本下降的目標, 提升板材利用率，換模時間，設備開動率等綜合效率;有效利用現有資源推進CDEU活動的持續展開，提升成本競爭力;

- 以ISO14001EMS體系為工具，全面推進環境管理，貫徹綠動未來戰略，提高環境及能源管理水平

- 推進數字化智能製造項目規劃和實施，打造行業標杆;

車間管理的職責要求 篇6

1、根據公司營銷計劃，制定生產計劃下達生產任務，並組織調度、安排和控制生產作業進度。

2、貫徹落實公司各項規章制度，制定生產體系的內部管理制度，做到日常規範有序。

3、完善生產體系的管理流程，操作流程及相關文件;按生產質量管理規範與有關要求合理設置人員崗位與生產環境，保證生產正常進行;制定生產工藝流程以及相應的操作規範;協調製定維修、改造生產設施和設備的工作制度和工作流程。

4、制定與監控實施庫存計劃和生產成本控制計劃;編制生產成本預算，分析生產成本、挖掘成本浪費環節、控制生產成本。編制、制定產品工時材料定額、消耗定額。

5、監督生產過程，監控生產質量，組織人員進行質量檢驗分析，發掘質量隱患，提出改善方案;提高生產質量，降低產品次品率。組織對本部門員工進行安全、操作技術、維修常識、質量管理等方面的培訓和考核。

6、負責安全生產全方位管理，貫徹執行安全生產製度，杜絕重大安全事故，保障公司安全文明生產。

7、審核公司設備新增、維修、使用計劃。

8、負責生產工人操作規範、等級標準的制定，技術技能的指導、培訓。

車間管理的職責要求 篇7

1、負責車間的生產和管理工作，編制車間作業計劃，按質、按量、按計劃及品種組織生產;

2、負責車間的生產、質量、技術、設備、安全等各項工作，提高生產效益，保質保量完成;

3、組織車間生產，協調各生產工序，掌握生產進度，保證均衡生產和生產任務的完成;

4、確保車間各項工作符合要求，車間生產現場管理，確保文明生產、安全生產;

5、根據企業對設備管理之要求，切實抓好設備維護保養工作，定期組織保養檢查;

6、積極協助辦公室做好員工質量教育和技術培訓，不斷提高職工的素質;

7、合理地規劃生產現場，使生產現場井然有序、道路暢通、安全文明生產;

車間管理的職責要求 篇8

1、熟悉施工用料產品，具有材料管理綜合能力;

2、負責組織材料的驗收、搬運、裝卸等事宜;

3、負責材料出入庫記錄，做好材料出入庫台帳和實物盤點工作，定期填制庫存月報表;

4、管理項目現場剩料、廢料、退料，保證物資安全;

車間管理的職責要求 篇9

1、完成公司下達的生產任務，按時合格交貨

2、組織人員進行生產計劃分析，制定執行細則，並監督協調生產計劃執行，確保生產進度正常進行，保證生產質量及完成時間

3、生產車間人員管理，生產管理制度制定監督，組織對生產相關人員進行各項培訓和考核

4、負責組織制定生產流程標準化、制度化、規範化以及生產質量標準，監督執行

5、現場6S管理執行監管

6、組織相關人員進行項目進度協調會議，解決生產過程出現的各種問題

7、生產安全主要負責人，完成公司規定生產安全指標

8、生產過程工時審核，生產人員成本控制，完成公司下達的人均產值指標

9、控制生產/人工成本，進行損耗核算，完成公司規定的成本和損耗指標

9、建立各個職位的崗位職責，並制定等級考核標準，確定人員技能等級

10、參與公司發展規劃討論，制定1年/3年生產計劃

車間管理的職責要求 篇10

1.制定生產計劃並實施跟進;

2.生產現場5s檢查與維護;

3.檢查監督產品質量;

4.團隊建設與人員培訓;

5.車間改善項目實施。

車間管理的職責要求 篇11

1、在部長及主管領導的帶領下開展材料、設備管理工作;

2、協助完成對公司生產經營相關的材料、設備發展現狀及市場行情的調研工作;

3、根據公司生產需求制訂材料、設備採購需求計劃;並按照公司規定完成材料、設備的採購申請、招標、合同編制等;

4、負責集團月度、季度、年度各類報表的編制，負責集團下屬公司月度、季度、年度各類報表的審核，協助完成集團安排的各類核算;

5、組織集團新購材料的驗收工作;

6、協助完成材料合格供應商評價、審核工作，負責供應商庫建設、管理和維護工作;

7、建立材料進出庫台帳、週轉材料台賬，編制各類材料、設備統計報表及其它材料、設備管理工作;

8、合理調配集團週轉材料，滿足集團生產經營的需求;

9、負責對集團下屬企業材料、設備管理工作進行安排、指導和管理;

10、嚴格執行集團及部門的各項政策、制度、流程和規範，提出材料、設備管理流程與規範優化建議。

車間管理的職責要求 篇12

1、負責具體車型合規項目管理、實施及認證審核;

2、負責零件有害物質的認可、整車回收利用率的綜合評定、認證報告編寫等;

3、負責材料法規的跟蹤、解讀、前瞻性研究等;

4、負責COC部門零件ESO認可中材料合規交付物審核;

5、負責進行整車材料合規認可工作總結、經驗教訓、材料標準等知識管理工作;

6、負責完成上級領導交代的其它任務。

車間管理的職責要求 篇13

1.根據施工組識設計實施採購計劃;

2.熟悉圖紙，對材料做到供貨和進度匹配;

3.材料到場符合設計要求。由於採購、保管原因而影響工程質量或造成質量事故，承擔經濟、法律責任;

4.負責建立材料管理制度，做到分類保管;

5.材料價格的認質認價工作;

車間管理的職責要求 篇14

a) 按生產調度的計劃要求，合理配置人員與輔助工具，對班組生產進行現場指揮。

b) 負責現場管理，及設備的日常檢查和維護。

c) 督促本班組員工在生產過程中的人員安全，並實時檢查安全技術操作規程。

d) 負責車間的5S管理。

e) 組織本班組員工對於現場作業進行整理和清掃。

f) 及時向上級報告生產進度情況，在上級領導下，全面負責班組生產工作。

g) 不定期對本班組人員進行安全教育。

h) 協調各班組之間的工作聯繫。a) 按生產調度的計劃要求，合理配置人員與輔助工具，對班組生產進行現場指揮。

b) 負責現場管理，及設備的日常檢查和維護。

c) 督促本班組員工在生產過程中的人員安全，並實時檢查安全技術操作規程。

d) 負責車間的5S管理。

e) 組織本班組員工對於現場作業進行整理和清掃。

f) 及時向上級報告生產進度情況，在上級領導下，全面負責班組生產工作。

g) 不定期對本班組人員進行安全教育。

h) 協調各班組之間的工作聯繫。