砂型鑄造實習報告（精選3篇）

砂型鑄造實習報告 篇1

一、實習目的

1、 熟悉鑄造種類;鑄造用材;鑄造設備等。

2、 掌握鑄造成形工藝流程編制。

一、 複習內容

此次我們實習的是鑄造工藝實習，在實習的過程中，我鑄造的零件是連接盤，連接盤的選用材料為ht200，採用簡單的砂型鑄造，還有采用砂型鑄造中的整體模造型法，因為這種造型不會錯箱，比較簡單。 在鑄造的同時，應該注意安全，這是常識同時也是生產的前提。鑄造生產是一種危險性很高的生產，但如果把安全的問題牢記在心上並且做好，鑄造的生產才能順利進行，實習就能順利的進行。在生產車間每個人必須遵守的規章制度;(1)在鑄造的車間，不能穿拖鞋，高跟鞋，涼鞋進入車間2.女性工人不能披頭髮，進入生產車間必須紮好頭髮，戴好帽子。3.在車間的生產中要統一穿好車間的制服，要扣好釦子4.工作期間，不能在生產車間打鬧、追逐、擾亂車間的正常工作。5.不吸煙，不亂操作車間的生產設備。6.愛護生產設備以外還要安全生產。7.在鑄造車間實習的時候，要聽從指揮，不擅自主張。我們學習過安全的生產規則後，才正式進入鑄造生產的實習當中。

我在鑄造生產的時候，我考慮了材料及設備的特性。在造的方面，要注意很多的問題，有着眾多的細節問題要注意，比如;鑄造時的冒口和鑄造型的結構是否合理，澆注時的温度和澆注的速度的控制如何，還有鑄件的收縮率等。我考慮有些因素的限制，自己就更加細心的去對待鑄造工藝品，首先採用木製的模型，用木刀加工一個與鑄造件一模一樣的木件模型，在製作木模的同時必須考慮此鑄件是否要加工?是否要留加工餘量?我看了此鑄件的特性，它是連接盤，要留加工餘量。我確定了這一點之後，我在製作木模的時候，略微地加大一下工件表面，在進行孔的測量，並且對鑄造通孔進行製造型芯，造型芯必須先造型芯盒，先把孔的尺寸確定後進行製造型芯盒，完成這道製作工藝後，填充滿型砂，再進行烘乾。圓角處也需要細加工.在木模的細加工時也要考慮對孔和圓角進行加工餘量。

完成此道工序後，進行選砂型，首先考慮砂型的耐火度和退讓性，如果耐火度不夠的話，此時型箱內會發生熔化或者是發生巨大的形變，影響鑄件的質量和形狀。型砂要具有一定的退讓性。因為鑄件在凝固和隨後的冷卻過程中將伴隨體積的收縮。為了不使鑄件產生內應力、變形和裂紋，要求鑄型在高温下喪失部分的強度。當鑄件發生變形時能合理的退讓和變形。型砂還要有良好的工藝性能，在造型時不粘模，具有良好的流動性和可塑性，使鑄造有清晰的輪廓，一般的材料的型砂都是用粘結劑、附加油、舊砂和水，將這些物質均勻的攪在一起，攪拌均勻後倒入一部分道型砂，再放入已經制好的木模和型芯，還有澆注系統，連接盤有相等的孔距，放入和去除木模時要注意孔距是否相等。做好這道工序後在把另外一部分型砂倒入箱體中，把木模埋沒，在用木板輕輕的把箱體的型砂壓一壓，目的是為了型砂與木模表面不留縫隙，同時也能減小型砂之間的空隙，也能改變鑄件表面的粗糙程度。完成留這道工序後，用小鐵桿在型砂上表面，從上往下扎幾個小通氣孔。通氣孔很重要，在金屬的內部和表面處於現光滑孔眼，形狀不規則，顏色也不相同。主要有降低金屬熔鍊時的吸氣量，減少砂型在澆注時的發氣量。可以改進鑄件的結構，提高砂型和型芯的透氣性，使型腔內的氣體能順利的排出來。

在完成上述的這些工序後，卸下澆注系統。我把箱體一起放入烘乾爐中進行烘乾，一定時間後，取出烘乾的箱體，卸下型行箱，取出木製模型，清理箱體留下的雜碎，清理完後向箱體內塗上一層油，再檢查有無遺漏。裝上澆注系統，檢查完後穿上防護手套，端出已溶好ht200的液體.慢慢的倒入澆注系統，倒入的速度不可以太快，太快會造成衝砂，也不能太慢，因為太慢很容易產生冷隔。當澆注系統口的鐵水不會往下流時，已説明內腔已經充滿。待一段時間後取下澆注系統，放入工具房內，鐵水凝固需要很長待一段時間，在這段時間可以清理工作場地，把剛才用的木模、鐵桿、等工具放置好。經過一定的時間可以測量一下鑄件的温度。待鑄件冷卻後取出鑄件，檢查鑄件是否合格，再把型箱放置好，把鑄件拿去加工，經過這麼多的鑄造工序，終於把連接盤鑄造成功。

鑄造小結;

經過這一段時間的鑄造實習，我對車間的鑄造有了大致的瞭解，同時今後也為我的學習和工作打下流堅實的基礎，在此次的實習我也還有很多的不足，今後要加以改正自己的不足，把學習工作的態度端正，細心工作。

鑄造體會;

本人在鑄造車間經過這段時間的實習，我對自己的工作態度滿意，實習也受到好評。工作時我們都很遵守規矩，沒有發生安全事故，產長對我們的表現加以表揚。我認識到不管學習還是生活上都要認真對待每一件事。在此，為我今後的學習工作中奠定流堅實的基礎。

砂型鑄造實習報告 篇2

鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面質量，常在砂型和型芯表面刷一層塗料。塗料的主要成分是耐火度高、高温化學穩定性好的粉狀材料和粘結劑，另外還加有便於施塗的載體(水或其他溶劑)和各種附加物。

鑄造分類鑄造分類主要有砂型鑄造和特種鑄造兩大類。

1 普通砂型鑄造，利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、幹砂型和化學硬化砂型3類，但並非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重複使用;缺點是鑄模製作耗時，鑄模本身不能被重複使用，須破壞後才能取得成品。

2特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造(如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造，消失模鑄造等)和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造(如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等)兩類。

砂型材料

製造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑。最常用的鑄造砂是硅質砂。硅砂 的高温性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使製成的砂型和型芯具有一定的強度，在搬運、合型及澆注液態金屬時不致變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結劑，將鬆散的砂粒粘結起來成為型砂。應用最廣的型砂粘結劑是粘土，也可採用各種乾性油或半乾性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土幹砂型和化學硬化砂型3種。

1.粘土濕砂型

以粘土和適量的水為型砂的主要粘結劑，製成砂型後直接在濕態下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應用較廣。濕型砂的強度取決於粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經混好即具有一定的強度，經舂實製成砂型後，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。

優點：①粘土的資源豐富、價格便宜。②使用過的粘土濕砂經適當的砂處理後，絕大部分均可回收再用。③製造鑄型的週期短、工效高。④混好的型砂可使用的時間長。⑤砂型舂實以後仍可容受少量變形而不致破壞，對拔模和下芯都非常有利。

缺點：①混砂時要將粘稠的粘土漿塗布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂設備，否則不可能得到質量良好的型砂。②由於型砂混好後即具有相當高的強度,造型時型砂不易流動，難以舂實,手工造型時既費力又需一定的技巧，用機器造型時則設備複雜而龐大。③鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差。④鑄件易於產生衝砂、夾砂、氣孔等缺陷。 2.粘土幹砂型

製造這種砂型用的型砂濕態水分略高於濕型用的型砂。砂型制好以後，型腔表面要塗以耐火塗料，再置於烘爐中烘乾，待其冷卻後即可合型和澆注。烘乾粘土砂型需很長時間，要耗用大量燃料，而且砂型在烘乾過程中易產生變形，使鑄件精度受到影響。粘土幹砂型一般用於製造鑄鋼件和較大的鑄鐵件。自化學硬化砂得到廣泛採用後，幹砂型已趨於淘汰。

3.化學硬化砂型

這種砂型所用的型砂稱為化學硬化砂。其粘結劑一般都是在硬化劑作用下能發生分子聚合進而成為立體結構的物質，常用的有各種合成樹脂和水玻璃。

化學硬化基本上有3種方式。① 自硬:粘結劑和硬化劑都在混砂時加入。製成砂型或型芯後，粘結劑在硬化劑的作用下發生反應而導致砂型或型芯自行硬化。自硬法主要用於造型，但也用於製造較大的型芯或生產批量不大的型芯。② 氣霧硬化:混砂時加入粘結劑和其他輔加物，先不加硬化劑。造型或制芯後，吹入氣態硬化劑或吹入在氣態載體中霧化了的液態硬化劑，使其彌散於砂型或型芯中，導致砂型硬化。氣霧硬化法主要用於制芯，有時也用於製造小型砂型。③ 加熱硬化:混砂時加入粘結劑和常温下不起作用的潛硬化劑。製成砂型或型芯後，將其加熱，這時潛硬化劑和粘結劑中的某些成分發生反應，生成能使粘結劑硬化的有效硬化劑，從而使砂型或型芯硬化。加熱硬化法除用於製造小型薄殼砂型外，主要用於制芯。

化學硬化砂型鑄造工藝的特點是：①化學硬化砂型的強度比粘土砂型高得多，而且製成砂型後在硬化到具有相當高的強度後脱膜，不需要修型。因而，鑄型能較準確地反映模樣的尺寸和輪廓形狀，在以後的工藝過程中也不易變形。製得的鑄件尺寸精度較高。②由於所用粘結劑和硬化劑的粘度都不高，很易與砂粒混勻，混砂設備結構輕巧、功率小而生產率高，砂處理工作部分可簡化。③混好的型砂在硬化之前有很好的流動性，造型時型砂很易舂實，因而不需要龐大而複雜的造型機。④用化學硬化砂造型時,可根據生產要求選用模樣材料,如木、塑料和金屬。⑤化學硬化砂中粘結劑的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末狀輔料,如採用粒度相同的原砂，砂粒之間的間隙要比粘土砂大得多。為避免鑄造時金屬滲入砂粒之間，砂型或型芯表面應塗以質量優良的塗料。⑥用水玻璃作粘結劑的化學硬化砂成本低、使用中工作環境無氣味。但這種鑄型澆注金屬以後型砂不易潰散;用過的舊砂不能直接回收使用，須經再生處理，而水玻璃砂的再生又比較困難。⑦用樹脂作粘結劑的化學硬化砂成本較高,但澆注以後鑄件易於和型砂分離,鑄件清理的工作量減少，而且用過的大部分砂子可再生回收使用。

砂芯類型

型芯 為了保證鑄件的質量，砂型鑄造中所用的型芯一般為幹態型芯。根據型芯所用的粘結劑不同，型芯分為粘土砂芯、油砂芯和樹脂砂芯幾種。

1.粘土砂芯 用粘土砂製造的簡單的型芯。

2..油砂芯 用乾性油或半乾性油作粘結劑的芯砂所製作的型芯，應用較廣。油類的粘度低，混好的芯砂流動性好，制芯時很易緊實。但剛製成的型芯強度很低，一般都要用仿形的託芯板承接，然後在200～300℃的烘爐內烘數小時，借空氣將油氧化而使其硬化。這種造芯方法的缺點是：型芯在脱模、搬運及烘烤過程中容易變形，導致鑄件尺寸精度降低;烘烤時間長，耗能多。

3.樹脂砂芯 用樹脂砂製造的各種型芯。型芯在芯盒內硬化後再將其取出，能保證型芯的形狀和尺寸的正確。根據硬化方法不同，樹脂砂芯的製造一般分為熱芯盒制芯和冷芯盒制芯兩種方法。①熱芯盒法制芯：50年代末期出現。通常以呋喃樹脂為芯砂粘結劑，其中還加入潛硬化劑(如氯化銨)。制芯時，使芯盒保持在200～300℃，芯砂射入芯盒中後，氯化銨在較高的温度下與樹脂中的遊離甲醛反應生成酸，從而使型芯很快硬化。建立脱模強度約需10～100秒鐘。用熱芯盒法制芯,型芯的尺寸精度比較高，但工藝裝置複雜而昂貴，能耗多，排出有刺激性的氣體，工人的勞動條件也很差。②冷芯盒法制芯：60年代末出現。用尿烷樹脂作為芯砂粘結劑。用此法制芯時,芯盒不加熱,向其中吹入胺蒸汽幾秒鐘就可使型芯硬化。這種方法在能源、環境、生產效率等方面均優於熱芯盒法。70年代中期又出現吹二氧化硫硬化的呋喃樹脂冷芯盒法。其硬化機理完全不同於尿烷冷鑄造工藝設計的內容和一般程序

造型的基本操作 造型方法很多，但每種造型方法大都包括舂砂、起模、修型、合箱工序。

1. 造型模樣

用木材、金屬或其它材料製成的鑄件原形統稱為模樣，它是用來形成鑄型的型腔。用木材製作的模樣稱為木模，用金屬或塑料製成的模樣稱為金屬模或塑料模。目前大多數工廠使用的是木模。模樣的外形與鑄件的外形相似，不同的是鑄件上如有孔穴，在模樣上不僅實心無孔，而且要在相應位置製作出芯頭。

2. 造型前的準備工作

① 準備造型工具，選擇平整的底板和大小適應的砂箱。砂箱選擇過大，不僅消耗過多的型砂，而且浪費舂砂工時。砂箱選擇過小，則木模周圍的型砂舂不緊，在澆注的時候金屬液容易從分型面即交界面間流出。通常，木模與砂箱內壁及頂部之間須留有30～100mm的距離，此距離稱為吃砂量。吃砂量的具體數值視木模大小而定。② 擦淨木模，以免造型時型砂粘在木模上，造成起模時損壞型腔。③ 安放木模時，應注意木模上的斜度方向，不要把它放錯。

3. 舂砂

① 舂砂時必須分次加入型砂。對小砂箱每次加砂厚約50～70mm。加砂過多舂不緊，而加砂過少又費用工時。第一次加砂時須用手將木模周圍的型砂按緊，以免木模在砂箱內的位置移動。然後用舂砂錘的尖頭分次舂緊，最後改用舂砂錘的平頭舂緊型砂的最上層。

② 舂砂應按一定的路線進行。切不可東一下、西一下亂舂，以免各部分鬆緊不一。

③ 舂砂用力大小應該適當。用力過大，砂型太緊，澆注時型腔內的氣體跑不出來。用力過小，砂型太鬆易塌箱。同一砂型各部分的鬆緊是不同的，靠近砂箱內壁應舂緊，以免塌箱。靠近型腔部分，砂型應稍緊些，以承受液體金屬的壓力。遠離型腔的砂層應適當鬆些，以利透氣。

④ 舂砂時應避免舂砂錘撞擊木模。一般舂砂錘與木模相距20～40mm，否則易損壞木模

4. 撒分型砂

在造上砂型之前，應在分型面上撒一層細粒無粘土的幹砂(即分型砂)，以防止上、下砂箱粘在一起開不了箱。撒分型砂時，手應距砂箱稍高，一邊轉圈、一邊擺動，使分型砂經指縫緩慢而均勻散落下來，薄薄地覆蓋在分型面上。最後應將木模上的分型砂吹掉，以免在造上砂型使，分型砂粘到上砂型表面，而在澆注時被液體金屬衝下來落入鑄件中，使其產生缺陷。

5. 扎通氣孔

除了保證型砂有良好的透氣性外，還要在已舂緊和刮平的型砂上，用通氣針扎出通氣孔，以便澆注時氣體易於逸出。通氣孔要垂直而且均勻分佈。

6. 開外澆口

外澆口應挖成60°的錐形，大端直徑約60～80mm。澆口面應修光，與直澆道連接處應修成圓弧過渡，以引導液體金屬平穩流入砂型。若外澆口挖得太淺而成碟形，則澆注液體金屬時會四處飛濺傷人。

7. 做合箱線

若上、下砂箱沒有定位銷，則應在上、下砂型打開之前，在砂箱壁上作出合箱線。最簡單的方法是在箱壁上塗上粉筆灰，然後用劃針畫出細線。需進爐烘烤的砂箱，則用砂泥粘敷在砂箱壁上，用墁刀襪平後，再刻出線條，稱為打泥號。合箱線應位於砂箱壁上兩直角邊最遠處，以保證x和y方向均能定位，並可限制砂型轉動。兩處合箱線的線數應不相等，以免合箱時弄錯。做線完畢，即可開箱 起模。

8. 起模

① 起模前要用水筆沾些水，刷在木模周圍的型砂上，以防止起模時損壞砂型型腔。刷水時應一刷而過，不要使水筆停留在某一處，以免局部水分過多而在澆注時產生大量水蒸汽，使鑄件產生氣孔缺陷。

② 起模針位置要儘量與木模的重心鉛錘線重合。起模前，要用小錘輕輕敲打起模針的下部，使木模鬆動，便於起模。

③ 起模時，慢慢將木模垂直提起，待木模即將全部起出時，然後快速取出。起模時注意不要偏斜和擺動。

9. 修型

起模後，型腔如有損壞，應根據型腔形狀和損壞程度，正確使用各種修型工具進行修補。如果型腔損壞較大，可將木模重新放入型腔進行修補，然後再起出。

10. 合箱

合箱是造型的最後一道工序，它對砂型的質量起着重要的作用。合箱前，應仔細檢查砂型有無損壞和散砂，澆口是否修光等。如果要下型芯，應先檢查型芯是否烘乾，有無破損及通氣孔是否堵塞等。型芯在砂型中的位置應該準確穩固，以免影響鑄件準確度，並避免澆注時被液體金屬衝偏。合箱時應注意使上砂箱保持水平下降，並應對準合箱線，防止錯箱。合箱後最好用紙或木片蓋住澆口，以免砂子或雜物落入澆口中。

心得

通過學習砂型鑄造我認識到了知識實踐的重要性，我們不能只學習書本知識，我們更應該把知識應用到實踐中去，砂型鑄造只是一個我們機械學習中很基礎的一小部分，我們要好好的學習以後的東西，為我們的未來也為我們機械的發展。

砂型鑄造實習報告 篇3

今年暑假我們學校組織我們礦業工程系機械專業的學生去啦太原科大進行了 一次金工實習。這次實習，一共去了四個班，在實習過程中沒有多少需要我們去 想，更多的是需要我們去做，好多東西看起來十分簡單，但如果你沒有親自去做， 你就不會懂得理論和實踐是有很大區別的，看一個東西簡單，但他在實際操作中 就是有很多需要注意的地方，有些東西也與你想象的不一樣。而且正和叫我們的 師傅所説的有些操作甚至有一定的危險性。當然我們也足夠小心，所以我們成功 的完成了這次金工實習。在那裏我們學到了許多知識，焊接,車工，鉗工，鑄造等等 。 在這裏主要説説關於砂型鑄造的方面的。

一：目的要求：1熟悉鑄造種類，鑄造用材，鑄造設備等 2 掌握鑄造成形工藝流程編制 3通過實習與生 產實踐初步接觸到鑄造生產的各個環節，瞭解和掌握一般的鑄造生 產工藝知識和基礎技能，培養動手能力，為後程及課程設計，以及 畢業後從事有關方面的工作奠定了實踐基礎。

二：實習內容：1鑄造：是一種液態金屬成形的方法，即將金屬加熱到液態，使 其具有流動性，然後澆入到具有一定形狀的型腔的鑄型中，液態 金屬在重力場或外力場(壓力、離心力、電磁力等)的作用下充 滿型腔，冷卻並凝固成具有型腔形狀的鑄件。

所鑄鑄件的零件名稱：砂型 3所用材料：製造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑。最 常用的鑄造砂是硅質砂。硅砂的高温性能不能滿足使用要求時 則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使製成的砂型 和型芯具有一定的強度，在搬運、合型及澆注液態金屬時不致 變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結劑，將鬆散的砂粒 粘結起來成為型砂。應用最廣的型砂粘結劑是粘土，也可採用 各種乾性油或半乾性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹 脂作型砂粘結劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結 劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土幹砂型和化 學硬化砂型4零件示意圖：

具體鑄造過程：最為傳統的鑄造方法就是砂型鑄造，壓力鑄造、熔模鑄造與其基本原理相同，可以説由其發展而來。 典型生產流程為製造模具--造型、制芯--合箱澆注(金屬熔鍊是與整體生產並行的，在合箱澆注時將熔鍊合格的金屬液澆入合箱完畢的鑄型)--落砂清理--檢驗加工。需要注意，熔模鑄造沒有制芯這一流程，其原理為將可以氣化的材料直接做成零件坯料，埋入砂型當中澆注金屬液時坯料氣化，金屬液佔據空下來的空間形成零件毛坯，壓力鑄造就是在有壓力的情況下澆注，這是相對傳統的砂型鑄造而言，因為砂型鑄造是重力鑄造，就是在自然重力作用下金屬液充型。

三：小結

1鑄造種類：鑄造可以分為普通鑄造和特種鑄造，普通鑄造有砂型鑄造，手工造型，機器造型，震壓造型，微震壓實造型，高壓造型，射壓造型，空氣衝擊造型，拋砂造型，而特種鑄造有熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造和離心鑄造等

2工藝路徑 ：

3注意事項：

1使金屬液流動平穩，避免嚴重紊流。防止捲入、吸收氣體和使金屬過度氧化。

2保證型內金屬液麪有足夠的上升速度，以免形成夾砂結疤、皺皮、冷隔等缺陷。

3澆注系統的金屬消耗小，並容易清理 4減小砂型體積，造型簡單，模樣製造容易