塑料成型實習日記範文

20XX.6.20星期一天氣：晴

根據教學安排，我們從這個周（也就是十七週）開始進行生產實習。今天是週一，我們的主要任務是為明天的實習動員大會做準備。

因為之前我們已經進行過認識實習，參觀過一些與高分子材料有關的公司。如紅陽廠、三五三七廠、海信工業園和國家複合改性聚合物材料工程中心等，所以對原料的製備和塑料產品的製造有了一個感性的認識，而此次生產實習正是要將感性認識上升為理性認識。

生產實習是本專業一個十分重要的實踐性教學環節，它對實現教學計劃規定的專業培養目標起着重要的作用。通過生產實習，要求我們學生理論聯繫實際，驗證、鞏固、深化及綜合運用課堂所學的基礎知識和專業理論，提高應用知識的能力，進一步培養學生觀察、思考問題的能力，包括根據工作需要收集生產現場數據和資料的能力，發現問題和分析問題的能力。通過生產實習，讓我們能夠利用所學的基礎理論知識和專業理論知識去分析實際生產過程，培養和鍛鍊我們分析和解決高分子材料製備和應用過程中有關技術問題的能力。加強加工用模具設計製作、材料常用檢測設備和儀器的使用方法等方面的知識，並瞭解本專業與其他專業的協作關係，為今後的畢業設計及走入工作崗位打下良好的基礎。

20XX.6.21星期二天氣：晴

今天下午14:00在蔡家關3教214教室，何敏老師為我們舉行了實習動員大會，高分子081班全體同學參加了此次動員大會。

在大會上，何敏老師給我們講解了此次生產實習的性質與目的、實習時間分配、實習地點、實習內容安排與要求、實習注意事項等事宜，以及實習成績評定辦法。何敏老師是第一次帶我們實習，此前也都沒有任過我們的課，據她説下個學期將帶我們《高分子材料助劑》這門課。

此次生產實習有兩個主要任務：1、瞭解擠出型材的生產過程，塑料製品的注塑成型；2、瞭解聚合物改性材料的研發和生產過程。

在實習過程中要了解和熟悉以下內容：擠出型材的生產過程，模具結構特點，製品檢測方法，對材料性能的要求；塑料注塑成型製品的原材料、工藝參數、注塑機的開合模過程，模具結構特點，製品檢測方法，對原材料性能的要求；聚合物改性材料的性能要求，研發生產過程。此外，材料配方設計的方法，共混改性工藝優化，材料結構分析和性能檢測的方法，對配料攪拌、輸送、混煉、冷卻、切粒、均化、包裝等生產環節進行充分了解，從而為進一步的專業學習奠定基礎。

雖然我們已經學過相關的一些知識，但要對上述將在生產實習過程中用到的知識做到心中有數，還得重新温習一下所學過的內容。因此這個周接下來的幾天我們的主要任務以查資料為主，充分了解和熟悉相關知識點。

20XX.6.22星期三天氣：晴

高分子材料的成型加工一般包括原料的配Z和準備、成型及製品後加工等幾個過程。成型加工的目的在於根據塑料的原有性能，利用一切可行的方法使其成為具有一定形狀而又可以應用的產品。

成型是將各種形態的塑料（粉料、粒料、溶液和懸浮體），製成所需形狀或坯件的過程。成型一般分為一次成型和二次成型。一次成型是通過加熱使塑料處於粘流態的條件下，經過流動、成型和冷卻固化（或交聯固化），而將塑料製成各種形狀的產品的方法。包括擠出成型、注塑成型、模壓成型、壓延成型、鑄塑成型、模壓燒結成型、傳遞模塑、發泡成型等，以前四種方法最為重要；二次成型則是將一次成型所得的片、管、板等塑料成品，加熱使其

處於類橡膠狀態（在材料的Tg-Tf或Tm間），通過外力作用使其形變而成型為各種較簡單形狀，

再經冷卻定型而得產品的方法。包括中空吹塑成型、熱成型、拉幅薄膜成形等。後加工包括機械加工、裝配和修飾等。在塑料成型加工過程中，成型是一切塑料製品生產的必經步驟；至於後加工要根據具體要求而加以取捨。

成型物料的配Z：成型加工用的物料主要是粒料和粉料，粒料和粉料都是由聚合物（樹脂）和添加劑配製而成的。添加劑種類的選擇和用量，要根據對塑料性能的要求和成型加工工藝上的需要而確定，主要的添加劑有：增塑劑、防老劑、填料、潤滑劑、着色劑、固化劑等。粉料和粒料的配製一般分為四步：1、原料的準備；2、初混合；3、初混物的塑煉；4、塑料物的粉碎和粒化。

20Xx.6.23星期四天氣：晴

擠出成型：

塑料的擠出成型就是塑料在擠出機中，在一定的温度和一定壓力下熔融塑化，並連續通過有固定截面的模型，得到具有特定斷面形狀連續型材的加工方法。

擠出法幾乎能成型所有的熱塑性塑料，是熱塑性塑料主要的成型方法之一；也可以加工某些熱固性塑料。生產的製品有管材、板材、薄膜、線纜包覆物以及塑料與其它材料的複合材料等。目前擠出製品約佔熱塑性塑料製品生產才40%-50%。此外，擠出設備還可用於塑料的塑化造粒、着色和共混等。所以擠出是生產效率高、用途廣泛、適應性強的成型方法之一。

但不論擠出造粒還是擠出製品，都分兩個階段，第一階段，固體狀樹脂原料在機筒中，藉助於料筒外部的加熱和螺桿轉動的剪切擠壓作用而熔融，同時熔休在壓力的推動下被連續擠出口模；第二階段是被擠出的型材失去塑性變為固體即製品，可為條狀、片狀、棒狀、筒狀等。因此，應用擠出的方法既可以造粒也能夠生產型材或異型材。

擠出有不同的分類方式，按照塑料塑化方式的不同，擠出工藝可分為幹法和濕法二種，其中幹法成型較多；按照加壓方式的不同，擠出工藝又可分為連續和間歇兩種。

最基本和最通用的擠出機是單螺桿擠出機，其基本結構主要包括：傳動、加料裝Z、料筒、螺桿、機頭與口模等五部分。其中螺桿是擠出機最主要的部件，表示螺桿結構特徵的基本參數有直徑、長徑比、壓縮比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺桿與料筒的間隙等。根據物料的變化特徵，可將螺桿分為加料段（送料段）、壓縮段（遷移段）和均化段（計量段）。加料段的作用是將料斗供給的料送往壓縮段，塑料在移動過程中一般保持固體狀態，由於受熱而部分熔化。壓縮段的作用是壓實物料，使物料由固體轉化為熔融體，並排除物料中的空氣。均化段的作用是將熔融物料，定容（定量）定壓地送入機頭使其在口模中成型。

20XX.6.24星期五天氣：晴

注塑成型：

注塑成型亦稱主注射模塑或注塑，是將塑料（一般為粒料）在注射成型機的料筒內加熱熔化，當呈流動狀態時，在柱塞或螺桿加壓下熔融塑料被壓縮並向前移動，進而通過料筒前端的噴嘴以很快速度注入温度較低的閉合模具內，經過一定時間冷卻定型後，開啟模具即得製品的方法。這種成型方法是一種間歇操作過程。該方法適用於形狀複雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。

注塑機主要由注射系統、鎖模系統、模具三部分組成。

注射系統是注塑機的主要部分，其作用是使塑料均勻地塑化並達到流動的狀態，在很高的壓力和較快的速度下，通過螺桿或柱塞的推擠、注射入模。注射系統包括：加料裝Z、料筒、螺桿（或柱塞及分流梭）及噴嘴等部件。其中螺桿的形式和結構與擠出機螺桿相似，但注射螺桿的長徑比較小，壓縮比較小。與擠出螺桿的作用相比，注射螺桿只起預塑化和注射

兩個作用，同時注射螺桿既可旋轉又能前後移動，從而能完成對塑料的塑化、混合和注射作用。

鎖模系統的主要作用是在注射工程中能鎖緊模具，而在取出製件時能打開模具；總之要開啟靈活，閉鎖緊密。良好的鎖模機構在啟閉模具的各階段的速度是不一樣的，閉合時應先快後慢，開啟時則應先慢後快再轉慢。

模具的作用在於：在塑料的成型加工過程中，賦予塑料以形狀，給予強度和性能，完成成型設備所不能完成的工作，使它成為有用的型材（或製品）。模具有多種分類，最主要的是擠出模具和注射模具。

完整的注射工藝過程，按其先後次序應包括：成型前的準備、注射過程、製件的後處理等。熱塑性塑料的注射成型工藝原理如下：

（1）合模與開模。合模是動模前移，快速閉合。開模是注射完畢後，動模在液壓油缸的作用下首先開始低速後撤，而後快速後撤到最大開模位Z的動作過程。

（2）注塑階段。模具閉合後，注塑機機身前移使噴嘴與模具貼合。油壓推動與油缸活塞桿連接的螺桿前進，將螺桿頭部前面已塑化均勻的物料以規定的壓力和速度注射入模腔，直到熔體充滿模腔為止。

（3）保壓階段。熔體充模完全後，螺桿施加一定的壓力，保持一定的時間，是為了解決模腔內熔體因冷卻收縮造成製品缺料時，能及時補塑，使製品飽滿。保壓時，螺桿將向前稍作移動。

（4）冷卻階段。保壓時間到達後，模腔內塑料熔體通過冷卻系統調節冷卻到玻璃化温度或熱變形温度以下，使塑料製品定型的過程叫冷卻。這期間需要控制冷卻的温度和時間。

(5)原料預塑化。製品冷卻時，螺桿轉動並後退，同時螺桿將樹脂向前輸送、塑化，並且將塑化好的樹脂輸送到螺桿的前部並計量、貯存，為下次注射做準備，此為塑料的預塑化。

塑料的預塑化與模具內製品的冷卻定型是同時進行的，但預塑化時間必定小於製品的冷卻時間。

20XX.6.27星期一天氣：晴

高分子材料的力學性能：

高分子材料的力學性能是高分子材料響應外力作用時所呈現的行為。高分子材料具有金屬材料和陶瓷材料所沒有的某些特徵的力學性能，而且由於價廉、易於加工， 在結構材料和其他方面得到廣泛應用。高分子材料最大的特徵在於它們是典型的粘彈體，其力學性能除依賴於材料的化學組成、分子量、結晶性等因素外，還依賴於外力作用的方式、作用時間、環境温度等，從而使其力學性能更為複雜，種類和範圍更為廣泛。應力一應變試驗是研究高分子材料力學性能的最有效的方法。由它可以得到有關材料的揚氏模量、屈服強度、斷裂強度和伸長率，以及脆性等信息。

高分子材料的應力一應變特性一般可分為5種類型: ①軟而弱。此類材料模量低，強度低，而斷裂伸長為中 等水平。②硬而脆。模量較高，強度大，但斷裂伸長率 低。③硬而強。模量、強度高，斷裂伸長率可達5%。 ④軟而韌。模量及屈服應力低，斷裂伸長率大。⑤硬而韌。模量、強度及斷裂伸長均大，屈服應力大，拉伸過程中出現細頸和冷拉現象。

拉伸強度定義為：在拉伸試驗中，試樣直到斷裂為止，所承受的最大拉伸應力。塑料的拉伸性能是塑料力學性能中最重要、最基本的性能之一。拉伸性能的好壞，可以通過拉伸試驗進行檢驗。從拉伸強度測試值的高低，可對塑料的拉伸性能作出評價。從應力-應變曲線上可得到材料的各項拉伸性能指標值。曲線下放所包括的面積代表材料的拉伸破壞能。它與材料的強度和韌性有關。強而韌的材料，拉伸破壞能大，使用性能也佳。

抗衝強度（衝擊強度）是材料突然受到衝擊而斷裂時，沒單位橫截面積上材料可吸收的

能量的度量。它反映材料抗衝擊作用的能力，是一個衡量塑料材料韌性的主要指標。衝擊強度小，材料較脆。測量衝擊強度有兩種試驗方法：一種是擺錘式衝擊試驗，另一種是落球式衝擊試驗，最常用的是擺錘式衝擊實驗。擺錘式衝擊實驗又分兩種：懸臂樑式和簡支樑式衝擊實驗。衝擊實驗是測定塑料材料和製品在高速衝擊狀態下的韌性或對斷裂的抵抗能力。

彎曲強度是材料在彎曲負荷作用下破裂或達到規定撓度時能承受的最大應力，是檢驗材料在經受彎曲負荷作用時的性能。

20XX.6.28星期二天氣：陰

早上8:30我們準時在蔡家關像前集合， 9:20我們到達了我們的實習基地――國家複合改性聚合物材料工程中心。9:30，在國家複合改性聚合物材料工程中心三樓會議室，由何敏老師為我們做了入廠教育和安全教育。

何敏老師介紹，我們這次生產實習有三個單位，分別是國家複合改性聚合物材料工程中心、貴州凱科特材料有限公司和貴州省工程複合材料中心。這三個單位都是以企業為主體，產學研相結合的方式作為單位的發展方向。其中，貴州凱科特材料有限公司主要是從規範化生產到產業化推廣和示範，國家工程中心主要是承擔應用研究、產品開發與中試、基礎研究、應用基礎研究、提煉關鍵共性技術中的科學問題並解決問題的任務。

中午我們在基地食堂吃了午飯，4元錢一頓，比學校食堂實惠多了。然後就回到了會議室休息，這裏成了我們的休息室。老師考慮到為了讓我們都能真正學到點東西，所以把我們班46人分成了6個組，而我分在第一組。前三組在貴州凱科特材料有限公司生產車間參觀，記錄相關設備參數、工藝流程等。後三組在貴州省工程複合材料中心實習。

下午14:00，我們在貴州凱科特材料有限公司生產車間參觀。在凱科特公司一車間和二車間，我瞭解到凱科特公司共有10條生產線，每個車間各5條，正常情況下一天的產量在35噸左右。一車間三號生產線的擠出控制參數如下：

生產產品名稱：通用類PP。擠出控制如下：

1、 温度控制：

2、主機轉速：200～500 r/min。

3、喂料頻率：10～32 r/min。

4、真空度：0.06。

5、主機電流：200A。

6、料條的冷卻：採用冷卻水槽和風機乾燥的方式，在能切斷的基礎上儘量少過水。

7、切粒：根據生產情況自行調節切粒機轉速，必須保證粒料無長節、粗細均勻、無雜質，保證粒料乾燥。

車間生產線流程圖如下：原材料庫→擠出機→水槽→風乾機→切粒機→振動篩→均化倉→托盤→成品週轉區→成品庫。

20XX.6.29星期三 天氣：晴

和昨天一樣，我們8：30在像前集合，然後坐車去實習地點――國家複合改性聚合物材料工程中心。

上午，何敏老師請凱科特材料有限公司研發部粟多文為我們做了塑料擠出過程簡介和塑料材料顏色的調與配。他講到塑料的擠出過程包括：1、配料；2、混料；3、擠出；4、冷卻；

5、乾燥；6、造粒；7、均化；8、包裝等過程。其中特別強調了雙螺桿擠出機的優點，因為他們公司用的全部都是雙螺桿擠出機。其優點如下：1、原料被擠出塑化呈熔融態，在生產過程中產生的摩擦熱量少；2、原料在螺桿裏受剪切力穩定，多種原料混合和塑化較好；3、原料在機筒停留時間短，擠出成型產量高；4、粉狀能直接投入機筒內塑化，混合塑化質量穩定；5、雙螺桿齒合，完成旋轉工作，機筒殘料可自動清理。另外他還給我們講解了些關於顏色的知識。在我國國家標準GB5698-85中，顏色的定義為：顏色是光作用於人眼引起除形象以外的視覺特性。人類的眼睛只能感受三種顏色，即紅、黃、藍，其他顏色是上述兩種或三種顏色同時綜合作用的感覺。因此通過顏色的調配，根據客服的要求，可以為客服生產各種各樣顏色的塑料材料。

下午我們到材料中心瞭解了擠出的工藝流程，並進行了配料，我們的配料如下:

原料：由蘭州石化分公司生產的崑崙牌PPT30S，執行標準為Q/SY LS0017-2019。稱量

3.6kg。

填料：10%的由廣西龍廣滑石開發有限公司生產的滑石粉，執行標準為FS83-45-96GB。稱量0.4kg。

稱量好進行初混合，就直接將原料和填料倒在一個袋子裏，然後用人工混合就行，主要的混合還要在擠出機中才能完成。

原計劃我們下午是要做擠出的，但由於中心有人在用擠出機，所以我們沒有設備可用，下午就只做了配料工作。就這樣，一天的實習工作就結束了。

20XX.6.30星期四 天氣：陣雨

今天8：30接我們的師傅換了，好像對路線還不太熟悉，一路上還是我們同學指的路，走了幾天對路也熟悉了，況且還有一個同學是貴陽的呢！

到了材料中心以後，材料中心的碩士研究生單志在中心三樓會議室為我們做了一個關於模具設計的講座。主要講解了模具的概況、模具設計的初步認識和模具的發展趨勢三個方面的知識。讓我們對塑料在成型過程中所使用的模具有了進一步的瞭解，模具之所以重要是因為模具的好壞將會直接影響塑料材料的工藝流程，進而影響材料的使用性能。據説， 我們大四將開一門關於模具設計的課程，以加深我們對模具的掌握和應用。

在基地中午飯是個問題，據他們反映，自我們來這兒實習後基地食堂的飯就不夠吃了，因為我們班有四十多個人，把飯都吃光了，本來食堂阿姨做的飯就是定人定量的，這樣一來材料中心有些人就沒有飯吃。所以今天特地統計了吃飯的人數，做飯的人明天好多做一點。由於今天中心會議室有人考試，我們中午就沒再休息，吃完飯後就開始做擠出實驗了。

擠出時我們使用的設備是由南京瑞亞高聚物製備有限公司生產的TSE-40A雙螺桿擠出機，開機順序：油泵→風機→主機→主機轉速→喂料。擠出控制如下：

1、温度控制（實際温度）：

2、主機螺桿轉速：454 r/min。

3、主機電流：23.8A。

4、喂料頻率：18.11 r/min。

5、料條的冷卻：採用冷卻水槽和風機乾燥的方式。

6、切粒：切粒機為電磁調速切粒機，根據生產情況自行調節切粒機轉速。

通過擠出實驗的實際操作，包括温度設定、下料、牽料和切料，我們知道了擠出實驗的條件控制，實驗時應該注意的問題和雙螺桿擠出機的使用。以前都只是在書本上見過，看過其工作原理，卻不知道真正擠出的時候是什麼樣的過程。