機械專業實習日誌（通用5篇）

機械專業實習日誌 篇1

今天老師傅告訴了我裝備的一些前奏。

加工精基準時定位用的粗基準，應能保證重要加工表面(主軸支承孔)的加工餘量均勻;應保證裝入箱體中的軸、齒輪等零件與箱體內壁各表面間有足夠的間隙;應保證加工後的外表面與不加工的內壁之間壁厚均勻以及定位、夾緊牢固可靠。為此，通常選擇主軸孔和與主軸孔相距較遠的一個軸孔作為粗基準。生產批量小時採用劃線工序，生產批量較大時採用夾具，生產效率高，首先將工件放在11、9、7各支承上，並使箱體側面緊靠支架8，端面緊靠擋銷6，進行預定位。然後由壓力油推動兩短軸5伸入主軸孔中，每個短軸上的三個活動支承銷4伸出並撐住主軸孔壁毛面，將工件抬起，離開11、9、7各支承面，此時主軸孔即為定位基準。為了限制工件繞兩短軸的轉動自由度，在工件抬起後，調節兩個可調支承2，通過樣板校正另一軸孔的位置，使箱體頂面基本成水平。再調節輔助支承10，使其與箱體底面接觸，以增加加工頂面時箱體的剛度。最後由手柄3操縱兩個壓板1，插入箱體兩端孔內壓緊工件，加工即可開始。

機械專業實習日誌 篇2

今天老師傅教了我數控機牀的加工原理。

數控程序是數控機牀自動加工零件的工作指令。在對加工零件進行工藝分析的基礎上，確定零件座標系在機牀座標系上的相對位置，即零件在機牀上的裝夾位置，刀具與零件相對運動的尺寸參數。

數控機牀的加工原理如下所示。在數控機牀上加工零件時，要事先根據零件加工圖樣的要求確定零件加工的工藝過程、工藝參數和刀具參數，再按規定編寫零件數控加工程序，然後通過手動數據輸入（mdi）方式或與計算機通訊等方式將數控加工程序送到數控系統，在數控系統控制軟件的支持下，經過分析處理與計算後發出相應的指令，通過伺服系統使機牀按預定的軌跡運動，從而控制機牀進行零件的自動加工。

機械專業實習日誌 篇3

今天，老師傅教我怎麼確定定位基準，先聽了他理論的説了下合理地選擇定位基準，對於保證零件的尺寸和位置精度有着決定性的作用。由於該傳動軸的幾個主要配合表面（q、p、n、m）及軸肩面（h、g）對基準軸線a-b均有徑向圓跳動和端面圓跳動的要求，它又是實心軸，所以應選擇兩端中心孔為基準，採用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術要求。粗基準採用熱軋圓鋼的毛坯外圓。中心孔加工採用三爪自定心卡盤裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓，車端面、鑽中心孔。但必須注意，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鑽兩端中心孔，而應該以毛坯外圓作粗基準，先加工一個端面，鑽中心孔，車出一端外圓；然後以已車過的外圓作基準，用三爪自定心卡盤裝夾（有時在上工步已車外圓處搭中心架），車另一端面，鑽中心孔。如此加工中心孔，才能保證兩中心孔同軸。對精度要求較高的零件，其粗、精加工應分開，以保證零件的質量。

該傳動軸加工劃分為三個階段：粗車（粗車外圓、鑽中心孔等），半精車（半精車各處外圓、台階和修研中心孔及次要表面等），粗、精磨（粗、精磨各處外圓）。

機械專業實習日誌 篇4

實習是大學本科學生學完基礎課和專業基礎課後進行的一次實習，讓我們對 自己的專業方向有了一定的預計， 實際生產跟我們課本上學習到的內容還是有着 較大的差別的。理論和實際並不是完全相同的，不能夠把書本上的知識照搬、照 抄到生產中來， 這樣不僅有時達不到理論效果，有時甚至會造成很大的經濟損失 和資源浪費。書本知識比較系統化、理想化，而實際生產因受工廠資金、政策法 規、人員配置等方面的影響，很難把專業的理論知識落實透徹。但是一旦運用， 就會有很好的效益效果。

通過實習將理論與實踐結合起來， 其中包括各種設備的實物勘察和設備操作 步驟以及注意事項。還有各工序實際上的流程。這些大都和書本上相同，通過對 機械設備的之間觀察，彌補了理論的不足之處，加深了對知識的記憶。很快我們 就要步入社會大課堂， 面臨着擇業和就業的問題，這樣我們就很需要在專業方面 有比較深刻地認識，掌握專業上所需要的一切知識，這樣在今後的工作中，我們 處理起問題才能夠遊刃有餘，不會被困難壓垮，機遇只給有準備地人，只有我們 不斷的充實自己的頭腦， 才能夠更有信心的微笑着面對挑戰，讓自己成為生活和 事業上的強者。

雖然只有短短的半小時，我看到了很多，聽到了很多，學到了很多，也驗證 了“讀萬卷書不如行萬里路”這句亙古不變的名言。在以後的日子裏，我會更加 的努力學習，多動手，勤思考，多觀察，使自己的專業知識更加熟練，為以後的 工作奠定基礎。

機械專業實習日誌 篇5

一、實習目的

深入生產第一線進行觀察和調查研究，獲取必要的感性知識和使自己全面地瞭解機牀廠的生產組織形式以及生產過程，瞭解和掌握本專業基礎的生產實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識。通過對典型零件機械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機牀，夾具、量具等工藝裝備，把理論知識和實踐相結合起來，讓我們的考察，分析和解決問題的工作能力得到有效的提高。

二、實習要求

根據實習工廠的產品，選定幾種典型零件作為實習對象，通過對典型零件機械加工工藝的學習，掌握各類機器零件加工工藝的特點，瞭解工藝在工廠中所用的機牀，刀具，夾具的工作原理和機構以及定位方式。

三、實習安排

（1）：第一週瞭解車間及工件大體情況

（2）：第一週分析萬能搖臂銑牀六大件的加工工藝

四、實習內容

在機牀上加工工件時，必須用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好，就是在機牀上確定工件相對於刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾牢，就是對工件施加作用力，使之在已經定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。

裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。找正裝夾方法是以工件的有關表面或專門劃出的線痕作為找正依據，用劃針或指示表進行找正，將工件正確定位，然後將工件夾用虎鉗中，按側邊劃出的加工線痕，用劃針找正。夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發生位移或振動，以免破壞工件的定位。性能。

工件在夾具中定位的任務是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中佔據正確的位置。工件定位的實質就是要限制對加工有影響的自由度。

五、實習總結

十天的參觀實習結束了，在這期間我們在公司進行參觀實習，在老師和工廠技術人員的帶領下看到了很多也學到了很多。讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在實踐觀察中有了新的領悟和認識。在這個科技時代中，高技術產品品種類繁多，生產工藝、生產流程也各不相同，但不管何種產品，從原料加工到製成產品都是遵循一定的生產原理，通過一些主要設備及工藝流程來完成的。因此，在專業實習過程中，首先要了解其生產原理，弄清生產的工藝流程和主要設備的構造及操作。其次，在專業人員指導下，通過實習過程見習產品的設計、生產及開發等環節，初步培養我們得知識運用能力。

經過培訓我的工作能力得到了相應的提高。本次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學知識的一個初審吧！這次參觀實習對於我們以後學習、找工作也真是受益菲淺。同時，也使我體驗到了工作的艱辛，整個參觀過程，我們從粗加工到精加工，從小型機牀到大型機牀。我充分的體會到了一個機械產品，從無到有的整個過程，第一次感受到了機械這個專業帶給我的震撼和感悟。