運營管理生產實習報告大綱

運營管理生產實習報告

這個學期學習了生產運營管理這門課，我們都知道這門課對我們學習管理的學生來説是很重要的，對我們以後出來工作有很大的幫助。我們的曾應老師曾經説過，“管理是三分理論，七分實踐，學管理就是要在實踐中悟出道理”。既然實踐佔了這麼大比重，我也想去體驗一下。

於是，經過親戚的介紹，我利用五一的假期時間，去了廣州市番愚區市頭五金塑料模具廠。這家廠成立於1989年，是一家集產品開發、工模具製造、注塑生產為一體的私營廠商，主要從事各類型的塑膠模具、五金模具的生產並設有多台注塑機為客户提供一條龍服務。模具廠設開發部、技術部、cnc部、財務部、物流部、模具生產車間、注塑生產車間等職能部門。現有員工50多人，其中管理人員8人，工程技術人員10人，生產工人30餘人。模具廠擁有各種機械加工設備14台，50-1000克注塑設備6台，各種輔助生產設備12台。年注塑產成品達800噸。由於是實習，而且時間有限，所以這段時間我主要是幫幫忙打打下手，有空餘時間就瞭解下模具主要的生產流程。

首先説下廠裏各部門的職能。

技術部：一個很重要的部門，給予一切工作以技術上的支持。接到了開模通知單後，他們需要收集、分析、消化原始資料，包括收集整理有關製作設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料；消化塑料製件圖、消化工藝資料，以備設計模具時使用。接着確定成型方法，選擇成型設備。最後確定具體的結構方案（包括模具類型和模具類型的主要結構）。

cnc部門：為這部分出來的產品建立完整、嚴格的質量驗收標準。數據加控中心。審核cnc生產出來的部分的質量。

財務部：給予產品開發的資金支持。預計開發項目所需的成本，負責開發過程的資金需求。

物流部：負責模具的輸送，把開發好的成品送到客户手中。

模具生產車間：顧名思義，當然就是生產模具的地方啦。模具廠一定要有這麼一個車間。根據模具設計圖、總裝圖、零件圖製造出模具，再進行校對、審圖、描圖、送曬，還要進行試模試驗，看成型的製件質量如何，發現問題以後，進行排除錯誤性的修模。最後整理資料進行歸檔。

注塑生產車間：在模具成型中賦予塑料，就是所謂的“注塑成型”，就是受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方法。注塑成型過程大致可以分為以下6個階段：合模、注射、保壓、冷卻、開模。上述工藝反覆進行，就可連續生產出製品。如下圖：