品質部年度工作計劃範文書

一、協助總經理對公司現行質量管理體系進行審核，評估，構建與企業相符的質量管理體系並持續改進。

2. 建立組織內部協調一致的質量管理目標。

3. 重視並做好內部質量審核，充分利用質量管理體系這個有效的管理手段，促進內部體系的保持和持續改進。

4. 建立相應的組織程序，培訓人員，制定計劃，實施質量管理體系。

5. 協助總經理確保質量管理體系的實施和持續改進過程得到必要的支持。

6. 定期向總經理彙報質量管理體系的業績，包括改進的需求，以事實為依據，確保企業產品質量的持續改進，使之與客户要求相適應。

二、內部審核

1 制定並審核企業年度內審計劃和審核實施計劃以供總經理批准.

2 擬定內部質量管理體系審核報告.

3 協助總經理定期召開管理評審會議.

4 全面負責內部質量管理體系審核工作.

5 擔任審核組長並選定審核員，並制定年度內審計劃、每次的審核實施計劃和內部質量管理體系審核報告.

6 指導編寫《年度內審計劃》並負責組織實施.

7 組織、協調內審活動的開展.

三、實現質量計劃目標

１.審查各有關部門編制的質量計劃.

２.負責對各部門質量策劃的實施情況進行監督檢查.

３.協助各部門負責人制定相關的質量策劃及編制、實施相應的質量計劃。

四、處理好與顧客有關的質量問題

4. 協助營銷部，識別顧客的需求與期望，組織有關部門對產品需求進行評審，並負責與顧客進行質量方面的溝通.

5. 評審對新產品質量要求的檢測能力.

6. 協助技術部評審新產品的設計開發能力.

7. 協助生產部評審產品的生產能力及交貨期.

8. 協助採購部負責評審所需物料採購的能力.

9. 審查特殊合同的產品要求評審表.

五、質量標準制定和實施

3. 在質量要求方面協助技術部在設計、開發產品的組織、協調、實施工作，設計和（或）開發的策劃、確定設計、開發的組織和技術的接口、輸入、輸出、驗證、評審、設計和（或）開發的更改和確認等符合質量管理體系要求，協助審核試產報告。

4. 為總經理批准項目建議書、試產報告、提供質量方面的參考意見。

5. 協助採購部做好所需物料的採購的質量檢查工作。

6. 協助營銷部進行質量方法的調研或分析，市場信息及新產品動向，審閲顧客的《客户滿意度調查報告》。

7. 負責新產品或新原輔材料的檢驗和試驗。

8. 協助生產部負責新產品的加工試製和生產。

9. 收集行業質量技術，制定適宜的內控質量標準。

六、生產和服務動作的質量監控

１.在質量控制方面指導生產部進行生產和過程控制，生產設施的維護保養，編制必要的質量作業指導書，負責產品的防護。

２.協助技術部編制相關的完善質量管理的工藝規程。

３.在質量方面協助生產部對《生產計劃》的審批，負責設施採購的質量審批。

４.協助行政部對實現產品質量所需的工作環境進行控制。

５.負責進行產品質量驗證和標識及可追溯性控制。

６.協助營銷部在質量方面的售後服務工作。

七、測量和監控裝置管理

１.負責對測量、監控設備的校準；根據需要編制內部校準規程。

２.負責對偏離校準狀態的測量、監控設備的追蹤處理。

３.負責對測量和監控設備操作人員的培訓、考核。

八、不合格品控制

１.負責對不合格品的識別，並跟蹤不合格品的處理結果。

２.協助生產部門對不合格品做處理決定。

３.協助生產部負責對不合格品採取糾正措施。

九、數據分析和信息提供

１.協調公司對內、對外相關數據的傳遞分析、處理.

２.指導品質部對相關的數據收集、傳遞、交流並提供必要的信息.

３.協調各部部門統計技術的具體選擇與應用.

十、持續改進

１.負責對體系、產品持續改進的策劃，當出現存在的或潛在的質量問題時提出相應的糾正和預防措施，並跟蹤驗證實施效果。

２.指導行政部在出現環境問題時發出相應的糾正和預防措施及處理意見，並跟蹤驗證實施效果。

３.協調各部門實施相應的改進、糾正和預防措施的實施。

４.負責監督、協調改進、糾正和預防措施的實施。

５.協助營銷部有效地處理顧客質量方面的意見。

十一、質量成本控制:

用財務項目衡量質量管理體系的有效性,對質量成本進行統計、核算、分析、報告和控制,從而找到降低成本的途徑,進而提高企業的經濟效益。

一、現場qc進車間現場學習 （4月份開始）

1、檢查點的設置

a、原材料輔助材料的檢查（及所有的包裝材料導、包括面材、底材、膠水）

b、生產過程中的檢驗

①膠帶的塗布和分切

②標籤塗布與分切

c、成品入庫或出貨前的抽檢

d、在製品的異常處理

e、壞境相關處理文書

2、相相關人員的配置

a、來料iqc 1人（可與實驗室兼用）

b、製程檢驗ipqc共2人（兩個車間兩個班別）

c、成品出貨檢驗oqc共2人（先由製程ipqc兼任）

d、在製品物性測試及壞境文書3人

e、異常處理1人

3、相關工序檢驗項目

a、來料檢查

①依據採購單和材料樣品核對所驗材料品名、規格、數量。

②所進物料的資料確認：材質證明、代理授權書、msds、sgs報告、出貨檢驗報告告。

③物料外觀檢驗

a.面、底材及輔料：髒、油污、黑白點、斑紋、折皺、破損、切口平齊與否

b.膠水：生產批號、保質期（查看生產日期）、是否渾濁、結晶、沉澱（果粒、柱條狀等）

④來料標籤機包裝的確認

a.標籤與實物是否一致

b.是否環保材料（如是環保材料的是否有獨立專用標籤）

c.包裝是否符合要求

⑤物性的測試是否符合標準

b、製程的檢驗

①、塗布

a.上機前的工序及物料確認：面材、底材、膠水與排程單是否相符等。

b.確認：首件、膠水塗布的厚度、面材上膠面位置及表面外觀情況、合成紙要注意紙粉及紋路等。

②、分切：規格、數量、品名、材料及上工序問題和外觀。

a.外觀：切口是否平齊、有無雜質、折皺、破爛、切邊有無溢膠。

b.包裝方式：卷裝、切張、數量、規格。

c.標籤填寫正確與否：品名、規格、長度及環保標識。

c、出貨前的抽檢

①確認包裝方式

②核對實物與標籤的品名、規格、數量是否一致

③外觀的檢驗

④客户要求提供的資料（出貨檢驗報告、sgs報告等）

二、現場qc上崗 （5月份開始）

三、上崗前的教育訓練計劃 （5月份開始）

1、生產流程及產品結構 2h

2、公司規章制度 2h

3、崗位職責及報表的填寫 2h

4、工作內容（檢驗流程或作業指導） 2h

5、品質基礎知識 2h

6、qc手法應用 6h

7、抽樣檢驗計劃（aql） 2h

8、異常情況及原因分析 即時

9、材料的種類識別 即時

10、膠水的粘性區別 即時

11、產品的編號（或代號）原則 2h

12、判定的依據（檢驗標準）的學習 即時

13、重點客户及其要求 1h

14、品質意識（或職業責任感、職業道德） 2ｈ

15、異常處理及溝通 2h 16、iso9001：xx體系培訓 8h

17、品質方針和品質目標 及溝通技巧 1h

四、建立和修改相關作業程序 （4-12月份）

1、iqc作業指導

2、ipqc作業指導

3、oqc作業指導

4、異常處理流程

5、環境文書作業指導

6、不合格品控制程序

7、糾正與預防控制程序

8、產品監視和測量控制程序

9、文件控制程序

10、記錄控制程序

五、相關表單的設計 （4-6月份）

1、iqc、ipqc、oqc檢驗日報

2、原物料品質異常處理單

3、製程異常處理單

4、特導單

5、成品出貨檢驗報告

6、客户投訴處理單

7、客户退貨處理單

六、客訴及異常的處理和跟進 即時

七、客户資料（特別是相關產品的標準）建立 即時

八、異常數據的統計和分析

1、品質週報（包括來料、製程、成品、客户投訴、退貨等）

2、品質月報（包括來料、製程、成品、客户投訴、退貨等）

九、持續改進的建議 （即時）

十、附錄

4月份qc學習計劃

總體時間：4.1-4.30

a 地點：生產車間

b人員名單：5人

b主要學習內容：材料的認識、產品的結構、生產流程、設備性能、異常發生情況及處理 生產流程 學習檢查項目 檢驗頻率 檢驗工具 來料 1.核對所驗材料品名、規格、數量 每款至少抽2件，不足兩件的全檢 目測 捲尺 直尺 千分表

測試儀 2.確認相關資料（材質證明、msds、sgs報告、出貨檢驗報告）、及物性測試是否符合標準等 3.檢驗外觀：髒、油污、黑白點、斑紋、折皺、破損等，膠水的生產批號、保質期（查看生產日期）、是否渾濁、結晶、沉澱（果粒、柱條狀等） 4.外包裝、標籤及是否環保材料的確認 塗布 1.面材、底材、膠水與排程單是否相符，合成紙要注意紙粉及紙紋方向 首件，每卷至少抽兩次 目測 捲尺 千分表

測試儀 2.首件、膠水塗布的厚度、面材上膠面位置及表面外觀情況 3.物性的測試 分切 1.材料、品名、規格、數量及上工序問題和外觀 首件，每款至少抽2次，長單的每15分鐘至少抽1次 目測 直尺 千分表

測試儀 2.外觀（包括：切口是否平齊、有無雜質、折皺、破爛、切邊有無溢膠）檢驗和物性測試 包裝 包裝方式：卷裝、切張、數量、規格 至少每款抽5件，不足5件的全檢 目測 直尺 千分表 標籤的填寫正確與否：品名、規格、數量與實物是否相符，及環保標識 出貨 1.核對實物與標籤的品名、規格、數量是否一致 依抽樣計劃 目測 直尺 千分表 2.確認產品外觀和包裝方式 3.客户要求提供的相關資料（出貨檢驗報告、sgs報告等） 2. 時間段：4.1-4.16

a、3人在膠帶車間（包括塗布和分切）學習

b、2人在標籤車間（包括塗布和分切）學習 3. 時間段： 4.17-4.30

a、2人在膠帶車間（包括塗布和分切）學習

b、3人在標籤車間（包括塗布和分切）學習

4. 要求達到學習目標

a、瞭解產品的生產流程（工序）：來料-塗布-分切-包裝-出貨

b、瞭解一般產品結構：面材-塗膠-塗硅-底材

c、瞭解材料的大致分類：面材、膠水、底材

d、學會正常檢驗流程、檢驗項目、檢查頻率和抽樣計劃以及異常發生時的處理流程

5 注 ：現階段是qc進車間學習階段，膠帶與標籤先暫定各2人，半個月後交換學習，同時考慮休假等原因造成人員配置不足而增設1人備用。先交叉學習1個月，5月份正式上崗，如果在5月份未達到要求的，可予與考慮換崗或換人。