公司管理增效工作總結：轉型跨越譜新章大綱

山西xx能源有限公司xx廠是年設計入洗能力為500萬噸的大型xx廠，XX年以來，xx廠將本質安全體系建設作為企業發展的基礎，逐步貫徹本安體系建設標準，以xx公司“安全、高效、發展”的戰略思路及“團結、學習、奉獻”的企業文化為引領，以廠內倡導的“簡單、規範、嚴謹、高效”的管理理念為宗旨，按照“整章建制、完善標準、落實責任、嚴格考核”的管理思路，秉承“複雜問題簡單化、簡單問題精細化”的管理方法，通過提升企業的科學管理水平，走出了一條本安建設之路。

該廠XX-XX年被中國煤炭加工利用協會評選為 “優質高效選煤廠”和“質量標準化選煤廠”的雙項榮譽稱號，XX年被評選為山西煤銷集團和諧文明單位，XX年被山西省安全生產委員會評選為全省安全文化建設示範企業，同時被山西煤炭加工利用協會評選為山西省第二屆和第三屆雙十佳xx廠，XX年喜獲 “XX年度山西省煤炭綜合利用科技創新雙十佳單位”，這些成績得益於xx廠定位清晰、決策果斷、執行有力，更得益於廣大職工的奮力拼搏。

隨着xx廠管理方略的持續改善，xx產量也逐年呈現出快速上升的趨勢，由XX年入洗原煤104.02萬噸上升為XX年入洗原煤477.64萬噸。回顧xx廠走過的坎坷歷程，始終被一連串令人振奮的數字牽動着：XX年3月，實現了投產以來的“四個最大化”：創造了開機率達70.8％、帶煤量達1100t/h（設計帶煤量947t/h）、日入洗原煤量突破2.1萬噸和月入洗原煤量突破58.96萬噸（包括利用系統富裕時間入洗磁窯溝原煤11.08萬噸）的創建廠以來最高產紀錄；“兩個最小化”：機電故障影響時間為6.87小時/月 （萬噸煤故障影響時間為0.11小時）、生產故障影響時間為2.16小時/月 （萬噸煤故障影響時間為0.03小時）的最小化紀錄；杜絕了輕傷及二級以上非傷亡事故、重大質量事故，創近年來同期最好水平，顯現出觀念變、產量增、效益升的發展勢頭。

提升文化是前提

理念轉變天地寬。xx廠在轉變全員安全理念上狠下功夫，針對實際現狀，經過全面系統地總結、提煉和昇華，打造了具有自身特色的企業文化。譬如：管理理念：“簡單、規範、嚴謹、高效”；管理思路：“整章建制、完善標準、落實責任、嚴格考核”；管理法則：“用制度管人管事”；辦廠理念：“精益求精”等，並將此灌輸到職工，使之入腦、入心、見行動。特別是持續改進與精益求精的理念，釋放出巨大的正能量，推動企業邁向卓越。

文化是企業的靈魂。xx選煤廠的企業文化，凝聚了xx廠團隊的正能量，奠定了xx廠的發展方向，描繪了xx廠的宏偉願景。

為建造良好的企業文化氛圍，使其員工在思想認識上對企業理念有更深刻的認識與領悟，xx廠通過一些含有廠內文化的標誌性標識、宣傳欄、標識牌、led顯示屏、網站等多途徑進行全方位宣傳，使其深深熔鑄在企業的生命力、凝聚力和創造力之中，從而推動了員工對企業文化從理念到行為的轉化，最終實現“文化引領企業，文化滲透企業，文化管理企業，文化發展企業”的“文化型”強勢企業目標。

安全文化建設是企業文化建設的一個抓手,xx廠自建廠初期就積極踐行“以人為本，安全為天”的安全文化理念，並將其“內化於心、強化於行、固化於制”，舉安全工作使命之旗，鑄安全理念之魂，強安全行為規範之基，將安全文化植入安全管理之中，形成了安全生產的長效機制，從而實現了安全生產的長治久安。

狠抓管理是根本

管理才能出效益。xx廠以優質高效xx廠建設為契機，狠抓增產、提效、降耗工作，通過效能監察等措施保障生產經營活動順利開展。為了提高開機率，xx廠加強機電管理和生產成本管理，對機電設備定期保養、動態檢修，同時認真落實預防性檢修制度，將原先每天12小時的開機時間增加為17小時，利用動態檢修理念對設備全面進行“體檢”，狠抓小時帶煤量的提高，提前加強與礦井、公司的溝通，避免了設備空轉，保證了在開機後能夠連續、穩定滿負荷運轉。同時xx廠為了提高工作效率，彌補工作中的缺陷與漏洞，推行了班後總結會，認真總結生產情況和下一班注意的事項，變日清日結為班清班結，從而有效地實現了“開機必達產，達產必達效”。

在設備管理上，xx廠採取“雙包機制”，相繼出台了20多項設備管理制度，增強了員工的責任心，提升了設備運行率。同時實行機電設備點檢系制度，實時監測設備運行狀況，對設備故障做到了早發現、早維修，從而大大降低了設備帶病運行率。

在隱患排查方面，xx廠堅持每月廠級隱患排查，及時發現設備存在的問題，嚴格按照“三定”（定時間、定責任人、定標準）原則進行安排和落實，使其將隱患消滅在萌芽狀態，完好整改率始終保持在95%以上。

在煤質管理上，xx廠進一步修訂完善了各項煤質管理制度和考核辦法，完善業務工作流程，加強工藝管理，從源頭上採取措施，掌握原煤質量情況，指導洗選操作，做到可控可管，確保入洗原煤質量和商品煤質量穩定可靠，樹立了品牌意識。

為了切實發揮出各業務科室的主導作用，加大對業務科室的考核力度，實現業務科室管理的常態化，同時為了提高工作效率，抓好工作落實，使各項工作在短時間內落實到位，xx廠將週會改為各種專題會議,用於更加深入細緻地研究和解決工作中出現的難題。

為了提高工作督辦效應，xx廠通過領導下現場拍照，使現場管理得到有效提升，真正彰顯“複雜問題簡單化、簡單問題精細化”的管理方法及“工作有安排、安排有監督、監督有落實、落實有考核”的閉合循環鏈，它不僅僅是管理流程的壓縮，而且折射了“把握了簡單就是不簡單”和領導下現場就是“用最短的距離做最快的事”的哲學道理。

在此基礎上，xx廠根據質量標準化的要求，按標準動態達標、按規程操作設備，全廠各項工作納入了標準化、規範化軌道。

質量標準是基礎

今年以來，xx廠堅持在“提質增效”上狠下工夫，對生產組織、商品煤裝運及客户信息反饋等各個環節實施全過程、全方位管控，全面提升產品質量，確保效益生產。

源頭把關不鬆勁。加強與煤礦的溝通，定期跟蹤掌握礦井採掘接續、採運變化造成的煤質波動情況，組織採製樣人員進行浮沉試驗、篩分試驗，超前掌控xx礦與磁窯溝礦原煤煤質，組織科學配洗，提高精煤回收率。強化工藝環節除鐵除雜管理，為提升產品產率打好前戰。

過程管控不馬虎。xx廠通過煤質信息，尋求最佳配洗參數，挖掘系統的潛能。堅持計劃檢測與動態檢測相結合，緊盯生產檢查反映出的異常情況，不斷加強日常檢測項目，動態掌握煤質變化規律、設備工藝參數調整情況，做到月分析、月總結，為洗選加工提供決策依據和有力保障。

為了使動態達標工作上升到一個新的高度、更高的標準，xx廠將制度與現場實際工作相結合，利用厂部及各業務部門、車間內部組織的專項檢查，及時查找現場存在的隱患與漏洞，進一步加大動態檢查的頻率和力度，強化現場動態達標工作，使動態達標意識內化於心，外化於行。通過不斷髮現新問題，並積極加以整改落實進一步提升安全管理水平。

科技創新是動力

創新是企業科學發展的不竭動力，科技創新引領企業安全發展。XX年，在xx公司提出向管理要效益，狠抓開源節流、嚴控成本費用增長的背景下，為確保生產成本和非生產成本最低化，xx廠將節流降耗作為主線，從創新上尋突破，細節中找竅門，節約上下功夫，堅持以降低成本為核心，深入挖潛增效、開源節流，深化對標管理，通過“抓成本始終不渝、抓成本持續不斷、抓成本堅定信心”，進而實現穩定健康發展。

企業創新管理成為xx人每時每刻跳動的創新脈搏、流動的責任血液、蓬勃的使命動力。技術創新為xx廠注入了活力，增添了發展後勁。今年前三個月主要針對因處理跳鏈故障影響生產，設計製作了刮板機防跳鏈故障監控裝置，通過在生產現場刮板機槽箱蓋板上方增加一套跳鏈故障檢測裝置，實現了對跳鏈故障的提前預防，有效遏制了事故的進一步擴大，大大地縮短了處理故障的時間；針對洗選系統在出現故障停車時造成介質大量損失狀況，xx廠設計了快速加介系統，從而解決了介質密度在短時間內無法提高的難題；針對301膠帶機小時帶煤量無法滿足生產的狀況，xx廠對原有減速機進行了改造，從而達到增加負荷的目的。

培訓教育是關鍵

培訓是員工最大的福祉,也是增強企業競爭力的重要手段。XX年xx廠為進一步規範一線作業人員的操作行為，提高作業人員的安全意識和安全技能，提升“上標準崗、幹標準活、做本質安全人”的整體水平，深化治理各類生產安全事故隱患，將4月份定為“規範操作月”，使其通過內業這種粘合劑將現場與管理有效結合起來；利用班前會對職工學習新版管理制度與設備操作規程，並通過“培訓→考試→考核”的方式增強職工工作理論與實踐的有機結合，從根本上扭轉了職工看慣了、習慣了、幹慣了的“三慣”行為，讓各項作業標準不斷深入人心，成為崗標，為職工儲備“正能量”，進而增加職工危害辨識能力，促進職工崗位操作水平的大幅度提高。

站在xx公司跨越發展的舞台，xx廠已經歷了艱辛起步的最難關，面對未來，xx廠將繼續堅定信念，踏着時代的節拍，向着建設“安全高效、技術先進、管理一流現代化xx廠”的宏偉目標奮勇前進，在xx公司可持續發展的道路上譜寫新的更加輝煌的篇章。