施工整改方案（精選18篇）

施工整改方案（精選18篇）

施工整改方案 篇1

一、主體結構修補措施

1、指定項目部生產經理--張欽榮具體負責主體結構砼缺陷修補工作，各棟主管施工員負責各自管轄棟號的砼缺陷修補工作，並組織了10位具有專長的、負責任的修補作業人員，並配備足夠數量的雜工進行配合，包括鑿除結構表面鬆散的砼，運輸砂漿和混凝土等工作。

2、對結構砼質量缺陷處理詳見《主體結構砼質量缺陷處理方案》，對質量缺陷較嚴重部位先做砼回彈檢測，確保砼強度符合設計要求後再進行修補。

3、將已修補不符合要求的部位砼全部鑿除，重新按方案要求進行修補。

4、砼缺陷修補計劃按10#樓→6#樓→9#樓→5#樓→1#樓的順序進行，各棟按已拆模板(牆柱、樑板模板全部拆除)樓層從上往下進行，第一批各

棟先修補三層，要求修補完成時間為20xx年9月5日。後期各棟其它樓層繼續進行修補，直至全部砼缺陷修補完成。

二、模板支撐體系加固措施

1、首先，我司立即將各棟主體結構模板全部更換新模板。

2、上部模板工程嚴格按已審批的《總施工組織設計》和《模板工程施工專項方案》進行施工。

3、我司將組織6名架工從即日起專門負責搭設模板支撐腳手架中的掃地杆，並要求勞務隊按要求在模板支撐系統中設置水平剪刀撐和牆體斜撐，牆體模板背枋應支設到頂。

4、模板工程施工中，各棟主管施工員和質檢員應及時進行檢查，尤其是對每片牆體模板垂直度應進行檢查，發現問題後及時要求整改，符合要求後報監理驗收。砼澆築前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓、拼縫處進行認真檢查、複核，發現問題及時進行處理。

5、結構模板安裝後，應吊線墜校正垂直度，雙面用頂撐頂牢;對於外牆，對拉螺栓應與縱橫背枋連接牢固，並與內側頂撐連接，頂拉控制，使系統在混凝土澆築過程中便於檢查調整。

6、嚴格控制拆模時間，主管施工員應跟蹤檢查，尤其是拆除牆體模板，應控制在砼澆築完12小時以後進行，當發現有一面牆拆模砼表面有拉傷時，應命令工人停止拆除餘下牆體模板。

三、砼澆築施工措施

1、近期項目部將組織對砼班組工人進行砼澆築技術交底。

2、安排專門施工員鍾康和丁覓在澆築砼時進行全過程跟蹤監督管理。

3、牆柱砼澆築前，牆柱模板澆水充分温潤，應先鋪一層與所澆混凝土內成分相同的水泥砂漿，厚度為5cm左右。

4、砼澆築時，安排專人在樓板下看守，要經常檢查模板、支架、拼縫等情況，發現模板變形、走動或漏漿，應及時修復。

5、澆築混凝土時，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，並加強檢查，發現偏差，及時糾正。

6、樓板砼澆築後要求進行找平收光，並養護及時。

7、樓板砼強度未達到1.2Mpa前，不允許任何人進入樓層施工。待砼強度達到1.2Mpa以後，始準在其上放線和綁紮鋼筋等。

8、澆築砼時樓板面留線管槽，深度不得大於20mm，避免造成樓板上部鋼筋下移。

9、要求商品砼坍落度控制在16cmm左右，每台班應抽查不少於二次。

10、嚴格實行獎罰制度，若出現較嚴重的質量缺陷，應對負責的管理人員和相關責任班組進行相應處罰。

四、外牆螺栓孔洞處理措施

在外牆保温或內牆抹灰施工前，應在牆體內外面分別向螺栓孔洞內打發泡膠進行封堵，然後做保温界面砂漿或抹灰砂漿。外牆保温施工每道工序進行報驗，監理驗收合格後方可進行下一道工序施工。

五、砌體工程防治措施

1、門窗過樑嚴格按要求施工:門窗洞口寬度小於800mm的過樑為預製，兩邊擱置長度各為250mm;寬度大於800mm或擱置長度達不到250mm的過樑為現澆。

2、控制好頂磚斜砌角度在60度左右，灰縫應飽滿。

3、圈樑、構造柱嚴格按抗震規範設置和製作，對小於100mm的門垛改為現澆構造柱。

總之，我司通過此次檢查後，將加強項目管理，明確各崗位責任制度，加大自檢力度，加強對各勞務隊伍監控管理，確保各項工作落到實處，保質保量如期完成本工程施工任務。

主體工程砼質量缺陷的處理方案

為了確保金地·格林小城2(一、三標段)主體工程質量驗收合格，針對主體結構工程砼外觀出現的質量缺陷，特採取相應措施進行處理。

一、砼結構外觀質量缺陷分類

砼結構外觀質量缺陷分類表

二、處理措施

1、一般質量缺陷處理

1)對暴模、凸出砼結構部位

人工使用鋼鑽鑿除凸出結構砼面，並要求表面打磨平整。

2)對砼小面積蜂窩、麻面、缺稜掉角、爛根、表面拉傷較淺等部位 人工使用鋼鑽鑿除砼表面鬆散砼顆粒及浮漿，將表面清理乾淨，用清水刷洗，充分濕潤後，先刷1：2膨脹水泥淨漿(內摻8～10%的108膠)，約1～2mm厚，然後用1：2水泥砂漿或聚合物水泥砂漿補平。

3)對砼表面拉傷較深、露筋、大面積蜂窩、孔洞、夾渣、疏鬆等部位

(1)先人工使用鋼鑽鑿除砼表面露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏鬆處砼，清除表面鬆動砼塊及浮漿，直至密實部位，並露出石子;

(2)用清水將砼表面沖洗乾淨並保持濕潤。先在砼表面刷一層1：2膨脹水泥淨漿(內摻8～10%的108膠)，約1～2mm厚;

(3)對該部位支模(柱、牆部位一般採用吊模)，上部設成喇叭口，並支撐牢固;

(4)該部位砼採用比原設計砼高一等級的微膨脹砼。砼配合比嚴格按設計要求控制，水泥採用425#水泥，石子粒徑採用5～15mm，砂採用中砂，水用自來水，膨脹劑摻量為水泥和膨脹劑總用量的8%;

(5)在砼澆築過程中，要使用用直徑為30mm小振動棒振搗或鋼筋插搗密實。具體負責的施工員應全程跟班監督管理。

(6)砼澆築完成後應及時進行養護，採用覆蓋麻袋灑水養護不少於14天或塗刷養生液進行養護。

4)砼收縮裂縫

(1)對小於0.2mm 的裂縫，可不處理或只作表面處理。

(2)對大於0.2mm的裂縫，可向裂縫內散入幹水泥粉，然後加水潤濕，或在表面抹薄層水泥砂漿。也可在裂縫表面塗環氧膠泥或粘貼環氧玻璃布進行封閉處理。

2、嚴重質量缺陷

對砼結構若出現嚴重質量缺陷，應與建設單位、監理單位、設計單位共同研究制定詳細的技術處理方案，然後按批准的方案進行處理。

施工中，每道工序完成後應及時通知監理驗收，符合要求後方可進行下道工序施工。

施工整改方案 篇2

一、工程概況：

我公司承建的墊江縣桂北二區統建安臵房A、B、C、D、E、G、E、H棟主體工程於20xx年4月4日中間結構轉序檢查驗收時提出的工程施工中存在的質量問題、我單位針對所提出的問題，制定了專項整改方案：

二、承在現象:

B棟二層1/M軸交2軸牆體陰角處裂縫。

三、原因分析：

在磚砌築時末按規範要求留馬牙槎、和安裝拉牆筋導至在澆二層砼被拉裂。

四、制定處理方案：

1、首先將拉裂的灰縫清理乾淨後在用水沖洗乾淨後，提前1d用水充分濕潤牆面，在用1：2水泥砂漿補縫壓實。

2、在1軸磚牆後面每間距50公分高部位、用鑽孔機孔徑Φ200MM的向1/M軸垂直鑽孔長度大於600CM、清理乾淨後形成馬牙槎、用水沖洗乾淨、將磚牆澆水飽和、用2根直徑8mm的鋼筋做拉結筋、長度不得小於500mm，鋼筋未端應做90度彎鈎，放入馬牙槎內做拉結筋、用C30膨脹細石凝土灌注振搗密實、並澆水養護。

4、在粉水前必須雙面滿掛鋼絲網、鋼絲網材質為(抹牆專用低碳鋼絲電焊網、平紋編織孔徑50*50MM、絲徑40絲)。

五、承在現象:

現澆砼個別部位有報模、蜂窩、麻面、露筋等缺陷。

六、原因分析：因為磚混結構工期緊、工人的操着技術不平等、造成現澆砼構件在澆築砼時模板鬆動、報模，造成現澆砼構件個別部位出現報模、蜂窩、麻面、露筋等缺陷。

七、制定處理方案：

1、砼報模彈線打平、打直、凹、凸、垂直度不能超出±15MM。

2、剔除不密實的砼、有蜂窩、麻面、露筋砼部位;用水沖洗乾淨，刷素水泥漿一道;用C30膨脹細石混凝土填補並振搗密實;

3、按要求及時養護。

八、承在現象:陽光窗板表面出現不規則較淺裂縫，其走向縱橫交錯，無規律性，裂縫不均，長短不一，互不連貫。

九、原因分析：現澆鋼筋混凝土陽光窗板裂縫，主要是由於混凝土温度變形和收縮變形引起的。當環境的温度和濕度變化時，混凝土相應都會產生温度變形和收縮變形。

十、處理方案：

1、較小的或較淺的龜裂可不做處理。

2、非貫穿裂縫：

沿裂縫長度將裂縫表面水泥砂漿剔鑿、沖洗乾淨。剔鑿寬度為裂縫兩邊各15mm，採用環氧樹脂膠泥填補。

3、貫穿裂縫：

沿縫鑿成V字形凹槽，縫寬30mm，表面沖洗乾淨，將AE111改性環氧樹脂液或植筋結構膠用壓力灌入縫內，再用碳纖維布對陽光窗板進行加固。使用碳纖維布時，對單條裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直於縫方向間距布寬粘貼;對相互交叉的多餘縫要井字形粘貼，間距同布寬。

十一、承在現象:

磚砌體灰漿不飽滿、接槎不密實、磚砌體垂直平整度差、部分牆體有移位現象。

十二、原因分析：

1、磚砌體灰漿不飽滿、接槎不密實;主要原因時工期緊、工人的技術水不等、管理不到位。

2、磚砌體垂直平整度差;主要是多家磚廠供貨磚尺寸不一致、未分廠堆碼。

3、部分牆體有移位現象主要原因時工期緊、磚砌體砂泵強度未達到標準強度時木工就去執模、對磚砌體結構造成影響、在澆築砼時造成部分牆體移位。

十三、處理方案：

1、磚砌體灰漿不飽滿和接槎不密實的首先清理鬆動縫隙、用水沖洗乾淨、提前1d用水充分濕潤牆面、能填灰漿的在用1：2水泥砂漿填補縫密實。

2、磚砌體灰漿不飽滿、接槎不密實的牆體在粉水前必須雙面滿掛鋼絲網(鋼絲網材質抹牆專用低碳鋼絲電焊網、規格：平紋編織孔徑50*50MM絲徑40絲)。

3、磚砌體垂直平整度差、和有移位的牆體在粉水前打吧、立柱、調平、對粉水厚度超除2.5公分的牆面應掛鋼絲網施工。

以上質量問題必須嚴格按施工規範逐條落實整改，整改合格後報項部、監理部進行二次驗收，合格後方可進入下道工序。

施工整改方案 篇3

一.腳手架整改方案：

(1) 保存原設置所有的連牆件，嚴格按照二步三跨一個點進行重新補設鋼管、扣件硬性連牆件;並在後續的施工中嚴禁柔性連接。

(2).落地式腳手架沿架體水平方向底部的內、外立杆重新架設一道掃地杆，並設置枕木枕墊。枕木長度不得少於0.9m。以增加架體的整體承受能力。

(3)懸挑腳手架整改措施：自地面至懸挑工字鋼底部，重新搭設雙排落地腳手架。

內外立杆頂端部與懸挑架體連接成整體，並在懸挑工字鋼底部沿水平方向滿設一道大橫杆托住懸挑工字鋼。

(4)落地式腳手架排距Lb選用0.8m，步距h選用1.5m，立杆縱距Lmax選用1.5m，橫向水平杆間距按立杆縱距1/2設置。落地式腳手架搭設前必須將腳手架基礎回填密實 並在每根立杆下設置 厚度不小於50mm且長度不小於2跨的墊木。立杆距結構外沿0.35m。

(5)立柱的搭接長度不應該小於1m不少於兩個旋轉扣件固定。

二.臨邊防護整改措施：

(1)若基坑周邊土體變形過大，並有發展趨勢，在坑壁側反壓砂土袋以阻止土體裏蠕動變形。

(2) 上部雜填土邊坡局部湧水處理：根據出水量大小，採用埋管引流、明溝抽排的方法，然後查明原因，找準通道，在基坑一定範圍以外採用花管注快凝漿液封堵。

(3) 較差土質的局部剝落坍塌：迅速採用土釘掛網固定，噴速凝砼。

(4) 位移、沉降過大的處理：在位移、沉降過大區域根據產生的原因，採用加密錨杆、坡頂卸載、壁後小壓力注漿加固坡體等措施。

(5) 坡腳隆起：迅速在坡腳附近打入木樁，或採用豎向注漿花管處理，並將花管同底層土釘焊接。

(6) 坑底局部發生突湧現象的處理：局部堆填礫石反壓，並迅速啟動預先準備的降水井進行降水。

(7) 管線保護應急措施：因沉降位移較大可能對管線造成損壞時，對靠近基坑邊的管線進行架空處理，距離坑邊較遠的管線設置豎向注漿花管進行隔離或挖設隔離溝。

(8) 施工前準備一定數量的應急搶險物資，包括花管、木樁、水泥、砂、紡織袋、彩條布、潛水泵等。

現場成立應急處理領導小組，能夠隨時對現場應急情況作出處理。

(9) 其他措施

①做好整個現場的組織協調工作，各施工單位相互配合，儘可能縮短基坑施工的工期。

②為預防基坑土層的擾動、減少基坑暴露時間，要協調好各工序工作。 ③基坑開挖時，不得損傷排水設施和觀測標誌。

④基坑四周儘可能少堆放各種材料，堆放時要儘量均勻，以免超過設計規定的附加荷載。

⑤基坑嚴禁積水，以免坑內積水浸泡邊坡坡腳，使坡腳土體軟化而造成邊坡失穩。

三.臨時用電施工整改方案：

1、不得在高低壓線下方搭設作業棚、建設生活設施、堆放建築材料。

2、腳手架與外電架空線必須保持一定的安全操作距離，不得在架設線路上曬晾衣服等。

3、旋轉式轉臂起重機的任何部位或被吊物邊緣與架空線的距離必須滿足有關規定。

4、工地中安裝、維修、拆除臨時用電工作必須由專人負責完成，電工必須經有關部門考試合格後方可上崗。

5、不懂電氣設備的人，嚴禁玩弄機電設備和私拉電線，移動電氣設備必須經電工切斷電源，並作妥善處理後進行。

6、熔斷絲嚴禁用銅絲或其它金屬絲代替使用。配電箱、開關箱內各類電氣接觸裝置必須靈敏可靠，絕緣良好，無積灰等。

7、對危險區域應掛明顯的安全標誌，配電箱內的電源在下班時拉閘、切斷電源、上鎖，對暫不使用的機器設備應及時切斷電源。

8、配電箱前場地應平整，無積水，有二人同時通過的道路。

9、施工現場建立安全技術檔案，其內容有：施工組織設計;臨時用電檢查驗收表;技術交底資料;定期檢查表;電工維修工作記錄;接地電阻測定記錄表。

10、臨時用電施工組織設計的編制者必須參加臨時用電的驗收工作。

11、臨時用電技術檔案由專人負責，各項驗收、檢查、測試、維修記錄內容真實、填寫詳細、數據量化。

12、建立現場用電定期檢查制度。項目部做到每週檢查一次，對檢查、檢測中發現的不安全

因素必須立即整改。

四.文明施工整改措施：

1、施工場地：

施工現場道路暢通，平坦，整潔，無散落物，作業區生活區主幹道地面採用20cm厚的C20砼進行硬化，其餘部位採用8cm厚C20砼進行硬化處理，並在合理的位置配以草坪、常綠樹木、綠化帶等，對施工現場進行美化。施工現場設置排水系統，在合理位置佈置集水井，排水溝按流水方向進行找坡，確保施工現場不積水，排水溝與市政部門聯繫後接入城市管網，嚴禁直接排入河道。施工現場設置茶水亭，並作為職工的休息場所和吸煙處，嚴禁職工在作業區內隨意吸煙。

2、材料堆放：

建築材料、構件、料具嚴格按施工現場總平面佈置圖合理堆放，並且要求 堆 放整齊，堆放高度安全，各種材料分門別類，懸掛統一製作的物資標識牌。 建立材料收發管理制度，設立專門的倉庫管理員，易燃易爆物品如氧氣、乙炔等分類堆放，由專人負責，確保安全，倉庫、工具間的材料堆放整齊。

施工現場建立衞生責任制，制訂施工現場落手清制度和具體的罰款細則。做到工完料盡場地清。建築垃圾及時清運處理，生活垃圾集中堆放，有保潔員進行處理，設立洗車場所，防止工地內的泥塊等帶出大門，影響市容。

3、現場住宿：

施工現場根據作業需要設置職工宿舍，根據工程實際情況佈置。每間宿舍安排10名職工，至於被子、草蓆、臉盆等由項目部統一發放。每間宿舍裝有吊扇，每位職工有一個儲物櫃和統一牀鋪，並且進行編號。每間宿舍設立一名寢室長，宿舍管理制度和人員名單及衞生輪流表用鏡框張掛，保證宿舍通風、整潔，走廊內的衞生有專人進行清掃。宿舍內嚴禁使用煤氣灶、煤油爐、電飯煲、熱得快、電炒鍋、電爐等器具。

4、現場防火：

施工現場建立健全消防防火責任制，以項目經理為第一防火責任人，成立領導小組和義務消防隊，配備足夠的、合適的消防器材。施工現場明顯部位設置消防平面佈置圖。樓層每層除掛滅火器外，還用2寸立管，加壓泵設置消防水源。根據當地消防部門的規定，現場動用明火有審批手續和動火監護人。對於木工間、倉庫、油漆間等重點防火部位，落實到人，制定消防安全措施。

5、治安綜合治理：

施工現場成立社會綜合治理，計劃生育領導小組，上與行政主管部門簽訂責任書，下與各班組簽訂責任書，做到落實到人，堅決制止盜竊、鬥毆、賭博等不良習氣，製造安定團結和諧的氛圍。另外，本項目部為了豐富職工的業餘生活，注重精神文明建設，開辦了職工夜校，給職工提供了再學習的機會，並在生活區設置了乒乓球枱、羽毛球場、閲覽室等娛樂場所。

6、施工現場標牌：

在大門內側的主要進出口處設置旗台和五牌一圖。在施工現場的主通道及各樓層的危險區、作業點均懸掛醒目的安全警示牌。在生活區和施工道路東側和圍牆內側佈置安全標語牌和風景畫，既濃厚了安全氣氛又美化了現場環境，在生活區還配置宣傳欄，黑板報等。此項工作由專人負責。

7、生活設施：

施工現場設置食堂和茶水亭，食堂經衞生防疫部門驗收辦理衞生許可證後方可開業，炊事人員持健康證上崗。食堂內灶前、灶後、倉儲間、生熟食間進行明顯分隔。使用燃油灶燒菜，電蒸飯車蒸飯，嚴禁使用柴灶。食堂內四周牆用磁磚鋪貼，地面用地磚鋪貼，四周設排水溝，保持食堂內的清潔衞生。

施工現場設固定的男女沐浴室、更衣室和廁所。頂棚採用吊頂，四周牆面用白色磁磚，地面用地磚鋪貼，採用水衝式沖洗，安排專人的保潔員，每天及時清掃，保持清潔。樓層每隔二層設移動廁所。

8、保健急救：

施工現場設置了醫務室，內有一些常用藥品，有專人負責，經衞生部門培訓，應定期開展衞生防病宣傳教育。

施工整改方案 篇4

一、工程概況：

我公司承建的墊江縣桂北二區統建安臵房A、B、C、D、E、G、E、H棟主體工程於20xx年4月4日中間結構轉序檢查驗收時提出的工程施工中存在的質量問題、我單位針對所提出的問題，制定了專項整改方案：

二、承在現象:

B棟二層1/M軸交2軸牆體陰角處裂縫。

三、原因分析：

在磚砌築時末按規範要求留馬牙槎、和安裝拉牆筋導至在澆二層砼被拉裂。

四、制定處理方案：

1、首先將拉裂的灰縫清理乾淨後在用水沖洗乾淨後，提前1d用水充分濕潤牆面，在用1：2水泥砂漿補縫壓實。

2、在1軸磚牆後面每間距50公分高部位、用鑽孔機孔徑Φ200MM的向1/M軸垂直鑽孔長度大於600CM、清理乾淨後形成馬牙槎、用水沖洗乾淨、將磚牆澆水飽和、用2根直徑8mm的鋼筋做拉結筋、長度不得小於500mm，鋼筋未端應做90度彎鈎，放入馬牙槎內做拉結筋、用C30膨脹細石凝土灌注振搗密實、並澆水養護。

4、在粉水前必須雙面滿掛鋼絲網、鋼絲網材質為(抹牆專用低碳鋼絲電焊網、平紋編織孔徑50*50MM、絲徑40絲)。

五、承在現象:

現澆砼個別部位有報模、蜂窩、麻面、露筋等缺陷。

六、原因分析：因為磚混結構工期緊、工人的操着技術不平等、造成現澆砼構件在澆築砼時模板鬆動、報模，造成現澆砼構件個別部位出現報模、蜂窩、麻面、露筋等缺陷。

七、制定處理方案：

1、砼報模彈線打平、打直、凹、凸、垂直度不能超出±15MM。

2、剔除不密實的砼、有蜂窩、麻面、露筋砼部位;用水沖洗乾淨，刷素水泥漿一道;用C30膨脹細石混凝土填補並振搗密實;

3、按要求及時養護。

八、承在現象:陽光窗板表面出現不規則較淺裂縫，其走向縱橫交錯，無規律性，裂縫不均，長短不一，互不連貫。

九、原因分析：現澆鋼筋混凝土陽光窗板裂縫，主要是由於混凝土温度變形和收縮變形引起的。當環境的温度和濕度變化時，混凝土相應都會產生温度變形和收縮變形。

十、處理方案：

1、較小的或較淺的龜裂可不做處理。

2、非貫穿裂縫：

沿裂縫長度將裂縫表面水泥砂漿剔鑿、沖洗乾淨。剔鑿寬度為裂縫兩邊各15mm，採用環氧樹脂膠泥填補。

3、貫穿裂縫：

沿縫鑿成V字形凹槽，縫寬30mm，表面沖洗乾淨，將AE111改性環氧樹脂液或植筋結構膠用壓力灌入縫內，再用碳纖維布對陽光窗板進行加固。使用碳纖維布時，對單條裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直於縫方向間距布寬粘貼;對相互交叉的多餘縫要井字形粘貼，間距同布寬。

十一、承在現象:

磚砌體灰漿不飽滿、接槎不密實、磚砌體垂直平整度差、部分牆體有移位現象。

十二、原因分析：

1、磚砌體灰漿不飽滿、接槎不密實;主要原因時工期緊、工人的技術水不等、管理不到位。

2、磚砌體垂直平整度差;主要是多家磚廠供貨磚尺寸不一致、未分廠堆碼。

3、部分牆體有移位現象主要原因時工期緊、磚砌體砂泵強度未達到標準強度時木工就去執模、對磚砌體結構造成影響、在澆築砼時造成部分牆體移位。

十三、處理方案：

1、磚砌體灰漿不飽滿和接槎不密實的首先清理鬆動縫隙、用水沖洗乾淨、提前1d用水充分濕潤牆面、能填灰漿的在用1：2水泥砂漿填補縫密實。

2、磚砌體灰漿不飽滿、接槎不密實的牆體在粉水前必須雙面滿掛鋼絲網(鋼絲網材質抹牆專用低碳鋼絲電焊網、規格：平紋編織孔徑50*50MM絲徑40絲)。

3、磚砌體垂直平整度差、和有移位的牆體在粉水前打吧、立柱、調平、對粉水厚度超除2.5公分的牆面應掛鋼絲網施工。

以上質量問題必須嚴格按施工規範逐條落實整改，整改合格後報項部、監理部進行二次驗收，合格後方可進入下道工序。

施工整改方案 篇5

一、編制目的

20xx年4月9日質監部門對清流西苑南北地塊工程質量存在的一些問題，我項目十分重視，立即召開了針對這次檢查的專項會議，對這次查出的問題進行逐一整改並編制了有針對性的有效整改方案。

二、編制依據

《清流西苑施工組織設計》

《混凝土結構工程施工質量驗收規範》-GB50204-20xx《混凝土質量控制標準》-JGJT50164-20xx

《鋼筋焊接及驗收規程》-JGJ18-20xx

《滁州市質量通病防治導則》

《建築抗震設計規範》-GB50011-20xx

《建築變形測量規範》-JGJ8-20xx

施工圖集11G101-1及相關設計文件

三、存在的問題：

1、未嚴格執行《滁州市住宅工程質量通病防治導則》，質量通病防治專項方案無針對性。

2、15x樓五層頂無同條件試塊及拆模試塊報告，但模板已拆除;電渣壓力焊接頭豁邊，成型差，未做處理。

3、15x樓七層樓面幹縮裂縫嚴重，操作面現澆板養護不足兩天就進行鋼筋安裝，存在隱患。

4、後澆帶拆除過早，存在質量安全隱患。

5、個別型號鋼筋進場時驗收不到位，如批號12120xx300直徑12mm的HRB400的鋼筋未見質量合格證明文件。

6、施工單位未對工程進行沉降觀測。

7、工程未辦理施工許證手續。

四、整改措施：

1、未嚴格執行《滁州市住宅工程質量通病防治導則》，質量通病防治專項方案無針對性。

1.1補救措施

關於現場15x樓未嚴格按照《滁州市住宅工程質量通病防治導則》相關規定執行，項目立即組織相關技術人員及管理人員重新把《滁州市住宅工程質量通病防治導則》學習了一遍，並加強了內部管理，嚴格按照通病防治導則去執行，並對現場存在的一些問題，有針對性的重新編制了通病防治施工方案。

2、15x樓五層頂無同條件試塊及拆模試塊報告，但模板已拆除;電渣壓力焊接頭豁邊，成型差，未做處理。

2.1補救措施

五層頂同條件試塊等養護齡期可取按日平均温度逐日累計達到600d時所對應的齡期，且等效養護齡期不應小於14d，也不宜大於60d，後委託有資質的檢測中心到現場用回彈儀對樓面混凝土進行回彈，把得出的結果併入同條件試塊評定;關於無拆模試塊就把樓面模板拆除一事項目部很重視已委託有資質的檢測中心到現場用回彈儀對樓面混凝土進行回彈，後根據結果推算出拆模時的強度符合規範要求強度達到75%，並且加強對項目的管理，已杜絕此類問題再次發生。對電渣壓力焊接頭有豁邊、夾渣、焊苞不均勻、成型較差等超出規範要求的全部用氧氣割除，用磨光機把割下來的鋼筋頭打磨平，再重新焊接;

3、15x樓七層樓面幹縮裂縫嚴重，操作面現澆板養護不足兩天就進行鋼筋安裝，存在隱患。

3.1補救及預防措施

3.1.1、將裂縫處用水沖洗乾淨,用水和防水劑放入桶內，再放水泥進行攪拌混合均勻(水灰比控制在0.7∽1：1之間)，後用配製好水泥漿抹刮，將縫隙填滿再抹平。針對操作面現澆板養護不足兩天就進行鋼筋安裝，時刻密切關注樓層表面變化，如有裂縫採取幹縮裂縫處理方法處理，且項目部加強內部管理，在以後的施工中混凝土強度未達到1.2N/mm2堅決不上荷載。

4、後澆帶拆除過早，存在質量安全隱患。

4.1補救及預防措施

已拆除的後澆帶模板重新支設，等樓層全部施工完畢後及後澆帶應在兩側混凝土齡期達到60d後，再把後澆帶清理乾淨，用高一個級別的膨脹混凝土澆築好。

5、個別型號鋼筋進場時驗收不到位，如批號12120xx00直徑12mm的HRB400的鋼筋未見質量合格證明文。

5.1補救措施

對個別鋼筋銘牌爐批號與複試報告不相符的這塊鋼筋，在現場監理的見證下重新取樣送至檢測中心複試。

6、施工單位未對工程進行沉降觀測

6.1補救措施

建設單位已安排有資質的專業檢測單位進場每半個月對各樓棟的沉降觀察，並附有沉降觀察報告。項目部在專業檢測單位的基礎上對每棟樓每上一層也做了觀察，並附有觀察記錄。

7、工程未辦理施工許證手續。

由於南地塊沒有土地指標導致建設相關手續未能辦理，北地塊的施工許可證正在建委窗口辦理中。

針對這些現場出現的問題，項目部制定了相關責任措施，加大工程的控制力，對易出現質量的問題部位施工時再次進行技術交底，確保每位實際施工人員熟悉操作工藝。

施工整改方案 篇6

工程於20xx年5月開工，20xx年9月完成。該工程為重力俯斜式路肩牆，選用圖集號為04J008-FJA3/57、FJA4/57、FJA5/57進行施工，由牆身和底板構成，主要依靠工程的自身重量以維持穩定起擋土的作用。在業主對工程的砌築質量檢查中，發現牆體內側局部存在質量問題，如有的斷面尺寸不能滿足設計要求，有的水泥砂漿飽滿度不夠,有的塊石砌築不符合施工規範，有孔洞、塊石松動等現象。檢查後，我司針對這一情況非常重視，立即派公司分管領導和工程技術人員到現場察看，分析質量問題產生的原因，研究處理措施。為做好工程整改工作，我們擬提出以下整改方案意見請業主、監理審核：

1、用挖機、裝載機並配以人工，分段清除牆後臨時填土到自然地坪(雙方一致認為質量合格的一段除外)，然後清掃並用水把工程內側面粘有泥土的塊石及漿面清洗乾淨，以查清整個工程存在的質量問題並分段與業主、監理共同提出現場整改意見。

2、對發現存在質量隱患的工程，採用以下措施進行整改：

(1)對有大面積孔洞的牆段，若孔洞深大部分到了或超過擋牆的中線，則拆除牆身按施工規範要求重新砌築;若孔洞不深則採取塞漿並選用合適的塊石用榔頭打緊的辦法修補;

(2)如發現牆的斷面尺寸不夠，採用外包方法處理：首先從現有自然地坪處超出原有斷面尺寸300-500mm分層砌築同時對施工縫隨砌隨灌漿，隔層設臵丁砌料石隔層伸入至原工程內，且長度不小於200mm。按規範埋設泄水管。

(3)對斷面尺寸符合要求僅砂漿不飽滿的地方，用高標號的水泥砂漿灌實修補，對有少量孔洞的牆段用塞漿法灌滿砂漿後填滿石塊至滿足規範要求。

(4)對砌體中塊石粒徑超過一米的部分牆體，拆除不合要求的牆體，將塊石解小至符合要求後重砌。

3、為保證牆後填土區大氣降水入滲土體後泄水暢通，首先檢查現有泄水管埋設是否滿足要求，其次建議工程內側設臵10-15公分厚砂石料做過濾導滲層，隨工程牆後填土的升高逐步實施到位;並控制牆身後兩至三米距離內的回填土密實度，填土隨上述處理措施分段分層逐層填築，人工夯實。

4、為保證此次整改質量，我司成立由公司副總經理、公司副總工程師、項目負責人組成的整改領導小組。現場施工具體有負責，做到每天在現場對進場材料和操作人員施工質量、安全、進度進行管理。

5、每段工程整改完畢後，請業主工程管理人員和監理工程師到現場進行驗收。

6、待整改方案確定後，三天內準時開工。為儘快完成整改任務，每天安排12名以上施工人員施工，整個整改計劃約30天完成。

施工整改方案 篇7

工程至關重要的一個環節，要配合主體工程一起進行，這項工作沒做好的話，後期處理往往要牽扯土建與裝飾等多專業，造成很煩，因此要格外重視施工工藝，以保不出錯漏。本文基於工程實例，詳解機電安裝預留預埋施工工藝，以供大家參考實施。

預留預埋施工流程圖

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下面從這五個方面全面詳解預留預埋施工

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①套管預埋 ②線盒預埋 ③線管預埋

④二次預埋 ⑤成品保護

一套管預埋

1)套管制作

根據機電管線綜合圖，由專業工程師對剛性防水套管、柔性防水套管、一般填料套管進行逐層、逐部位數量統計，同時根據結構牆體的厚度確定預埋套管的長度，列出詳細各種類型套管清單;預留孔洞的位置及位移偏差符合規範要求及允許偏差值內，套管要求見下表：

套管制作實物

2)套管選型

3)套管安裝

主體結構鋼筋綁紮好後，按照深化設計圖標高几何尺寸找準位置，然後將剛性防水套管置於鋼筋中進行加固。

樓板套管

二次結構牆體套管

使用結構鋼筋或附加鋼筋採取“#”型對套管進行加固，“#”型鋼筋的交叉點、套管與鋼筋交叉點進行焊接，使套管牢固的固定在鋼筋網中。柔性防水套管對法蘭的螺栓孔做好防護工作，防止混凝土將螺栓孔堵塞，不利於後期柔性防水套管的法蘭壓蓋的安裝。

一般填料套管安裝

二線盒預埋

現澆混凝土牆柱上的電盒預埋施工時要控制好標高及與牆面的距離。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁紮牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁紮，不允許點焊主筋。

1-主筋 2-12#鉛絲綁紮 3-線盒 4-電焊5-附加鋼筋

線盒安裝：安裝位置，標高準確

三線管預埋

1)預埋線管安裝要點

A、管線的排列不能緊靠在一起，至少間隙不小於20mm以上，管道交叉不能重疊三層或以上，避免影響樓板面標高。PVC線管敷設線路必須走最短路徑，不能饒管。

B、直線管每隔1m用扎絲固定綁紮一處，線盒、燈頭盒接頭處左右50mm固定綁紮。

C、PVC線管管口由下往上預留的長度控制在80mm以內，方便以後做成品保護，管口由上往下預留的長度應控制在100mm以內，避免以後砌體施工彎斷線管，二次配管時無法接駁。

D、線管在牆體中間最大管徑不宜超過50mm，在樓板中不宜超過25mm,線管與建築物、構築物表面距離不應小於15mm,線管轉角角度應大於90度。

2)預埋線管安裝實例

線管安裝規範，綁紮牢固

PVC線管安裝：線管敷設間距規範，綁紮牢固線盒及外露管成品保護到位

線管安裝：鍍鋅管管暗敷橫平豎直，間距一致，綁紮牢固線盒及外露管成品保護到位

四二次預埋

1)二次預埋施工要點

絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，槽寬和槽深均比管外徑大5mm～10mm，應採用強度等級不小於M10的水泥砂漿抹面保護，補槽砂漿應低於牆體表面2mm。

砌體牆線管敷設

砌體牆線盒安裝敷設

砌體牆線管線盒樣板

2)線管二次預埋實例

畫線

開槽固定

切槽

剔槽

剔槽完成

敷設管及固管

抹灰

埋線盒

線管線盒敷設

定位準確，剔槽規範，填縫平整

線管敷設

五成品保護

為防止施工半成品或成品被破壞，應採取合理措施加以保護

施工整改方案 篇8

一、項目描述

公司樓下廣場，面積4446平方，C20，4mm厚紅色用0.3-0.5cm石子，6mm厚素色用1-2cm石子。

二、材料的組成和成本

1、彩色透水混凝土由透水混凝土增強劑，石子0.3-0.5cm，石子1-2cm,425水泥，色粉，水組成。

1.1、透水混凝土增強劑，透水混凝土的核心材料，灰色粉末狀，按配比加入色粉，使其和碎石、水按一定比例混合後，組成不同色彩的透水混凝土面層混合料,底層不需要添加色粉。

1.2、碎石：考慮到表面的美觀性，面層石子使用小粒徑的石子，底層粒徑選擇大一點的，有利於增加透水率和強度。此案例中選擇面層用石子0.3-0.5cm,透水混凝土底層用石子1-2cm。

1.3、水泥：425水泥

1.4、水：普通自來水即可用。一般末經過濾的混濁的地下水或使用過的不潔水，不使用。

2、原材料在施工過程中配合比

3、材料用量

施工整改方案 篇9

一、C30鋼筋砼底板方案，具體施工如下：

1、底板基礎的尺寸按圖紙尺寸放線，用白灰灑出基礎開挖的輪廓線，並報請監理工程師複核。

2、對基礎區域地表的樹、草、魚塘淤泥及其他雜物進行清除。

3、清除含有樹根、草根、等有機物。

4、土方採用明挖分段從上至下分層依次進行，分層厚度控制在0.3米左右，開挖邊坡為1：1.5，開挖過程中保證邊坡穩定。為了能及時將地表雨水及時排出，土方開挖時在基坑底部設置排水溝和集中井。基礎開挖過程中機械開挖接近設計標深時，預留30釐米保護土層，在基礎施工前，由人工分塊突擊挖除。

5、邊坡開挖過程中，需及時觀測基礎穩定情況，並做好記錄，開挖過程中隨時校核基坑的軸線和開挖尺寸是否符合設計要求，確保開挖質量。基坑開挖中嚴禁超挖，對於超挖部分按監理工程師指示用同類材料填築。

二：C30鋼筋混凝土底板：

施工工序：施工前準備——測量放線——基礎開挖——基底平整——砼墊層施工——砼底板施工——素土回填

1、砼墊層和底板的澆築

模板支好了之後，澆築10cmC15素砼墊層和60cm厚的C30鋼筋砼底板，底板澆築時每間隔20m設置2cm沉降縫，採用聚丙乙烯板材，硅膠溝縫，待底板砼強度達到設計強度要求後進行砼擋牆澆築。

2、C30鋼筋加工

⑴、根據設計圖紙要求，認真審閲圖紙，及時提出有關問題並形成書面記錄。熟悉現行規範及操作規程要求，根據施工設計圖紙進行C30鋼筋翻樣，並繪製出大樣圖，註明各彎起鋼筋的位置和角度。

⑵、根據施工圖和鋼筋翻樣單數量製作標籤，對提供的盤圓線材先進

行拉伸調直。鋼筋調直宜採用機械方法，嚴禁採用冷拉方法。鋼筋表面應潔淨、無損傷、油漬、污染和鐵鏽等應清除乾淨，並儘量利用調直工序進行除鏽。鋼筋下料一般先斷長料，後斷短料，做到長短搭配，減少短頭，節約鋼材，斷料時，長度必須準確，並不得有馬蹄形和起彎等現象。

⑶、成型鋼筋的彎鈎和彎折應符合下列規定：

①、Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鈎，其彎弧內直徑D不應小於鋼筋直徑d的2.5倍，彎鈎的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑d的3倍。②、Ⅲ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，Ⅲ級鋼筋不宜小於鋼筋直徑d的5倍，平直部分長度應按設計要求確定。

③、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應小於鋼筋直徑d的5倍。

④、除註明內彎起鋼筋、彎終點外平直段長度不小於20d(d為鋼筋直徑)。

⑤、縱向受力鋼筋錨固、搭接長度C30砼的錨固長度為41d，搭接長度為57d。

檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件。

成型鋼筋應按不同規格、級別、長度、用途分類堆放整齊，繫上所抄料牌。

3、鋼筋綁紮

根據設計圖紙、相關圖集、操作要求及鋼筋翻樣料單，對號入座，如有錯、漏應及時糾正和增補。

⑵、鋼筋綁紮應符合下列規定：

①、對需接長的鋼筋優先採用焊接，並有專業隊伍施工。鋼筋接頭位置應在受力較小處並相互錯開，採用焊接時位於同一連接區段(長度為35d且≥500mm)內的鋼筋接頭面積百分率≤50%;採用搭接連接時位於同一連接區段(長度為1.3倍搭接長度)內的鋼筋接頭百分率;對於樑板類構件≤25%，對於柱類構件≤50%。在縱向受力鋼筋搭接長度範圍內的箍筋間距取5倍較小搭接鋼筋的直徑和100mm中的較小值。凡接頭中點位於該連接區段長度內的接頭均屬於同一連接區段。同一連接區段內縱向受力鋼筋面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

②、板筋規格、間距及板厚相同的相鄰板跨間可以根據施工需要將鋼筋拉通設置。除註明外短跨方向板底筋放在最下排，板麪筋放在最上排。

③、板與牆的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。

④、牆身的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，鋼筋彎鈎疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。

⑤、直徑不大於12mm的受壓鋼筋以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋之搭接長度不應小於鋼筋直徑的35d。

⑥、鋼筋搭接處，應在中心和兩端扎牢。

4、注意事項：

鋼筋綁紮前應清理污物，鏽斑、油污等;鋼筋綁紮完成後，應認真做好自檢工作，按要求不同部位墊好保護層;做好分項驗收和隱蔽工程驗收工作;對規範規定不允許採用綁紮的受力鋼筋及設計中有明確規定的不允許採用綁紮接頭;對綁紮接頭處箍筋必須加密，滿足規範和設計圖紙要求。

5、模板的支設安裝

⑴、基礎的模板

進行中心線和位置的放線：首先放出基礎的中線，根據施工圖用墨線彈出模板的外框邊線的控制線和十字中心線，以便於模板的安裝和施工。

做好標高測量工作：用水準儀把建築水平標高根據實際標高的需求，直接引測到模板安裝位置。

進行模板基底找平工作：模板承墊底部預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。在沿外牆部位繼續安裝模板前，設置模板承墊條帶，並校正其平直。

設置模板定位基準：按照構件的斷面尺寸先用同強度等級的細石混凝土定位塊作為模板定位基準。或採用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸確定一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上，並按主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋位置的準確。

按施工需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未以修復的模板不得使用。

⑵、牆身的模板：(根據實際情況選用)

牆身的模板均用鋼管支撐，以保證支架的強度、剛度、穩定性。

支設模板時，在複核牆身、板底標高並校正軸線位置無誤後，搭設和調整模板支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，固定鋼楞，再在橫楞上鋪設底模板，拉線找直，加以固定。

在綁紮鋼筋後，安裝並固定兩側模板。按設計要求起拱(一般跨度大於4m時，起拱1‰-3‰)。上層模板支撐安裝在豎向中心線上，模板底標高、斷面尺寸，平整度均符合設計要求和施工規範規定。

⑶、模板安裝質量要求：

組裝的模板符合施工設計的要求：各種連接件、支撐件、加固配件安裝牢固，無鬆動現象，模板拼縫嚴密。

⑷、模板的拆除

模板的拆除，除了側模以能保證混凝土表面及稜角不受損壞方可拆除外，底模必須按《混凝土結構工程施工質量驗收規範》的有關規定執行。

模板拆除：砼強度必須達到設計強度75%方可拆除，牆身砼強度必須達到設計強度100%方可拆模。

模板拆除的順序遵守後支的先拆，先支的後拆，先拆除非承重部分，後拆除承重部分。承重部位按自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬撬。拆模時，操作人員站在安全處，以免發生安全事故，待該片模板全部拆除後，方准將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，並做到及時清理、維修和刷塗好隔離劑，以備待用。

6、混凝土澆築

1、砼材料要求：

商品砼應提前預定，並派人檢查商品砼的材料質量，商品砼的坍落度必須嚴格控制，到達現場為14cm，嚴禁有任意加水現象產生，並按規範要求製作砼試塊和標養工作。現場設置坍落度筒，必須對每一車砼進行坍落度檢驗。

2、作業條件：

⑴管線已埋設完畢，各類預埋件已埋設完畢，鋼筋隱檢、模板預檢已完畢。

⑵施工人員的通道架設、泵管的架子已搭設完成。

⑶振搗設備調試正常及備有一定數量的振搗棒。

⑷勞動力安排已妥當，名單按班組已上報，後備人員已準備好。

⑸檢查模板接縫是否嚴密，模板隔離劑塗刷情況、支撐系統的承載能力、剛度和穩定性是否滿足要求。

⑹澆灌前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理乾淨，對模板的縫隙和孔洞給予堵嚴，對模板應澆水濕潤，但不得有積水。

3、施工工藝：

⑴、選擇細心的工人負責振搗，振點移動控制在0.35m左右，確保基礎振搗密實，無蜂窩麻面，表面平整，特別注意結構交接處要多振搗。

在砼澆築過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移動時，應及時採取措施進行處理。

⑵、澆築時注意澆搗接頭時間不宜過長，防止初凝。澆築時由專人負責砼傾倒。施工時現場施工要派專人負責檢查。鋼筋密實處可採用斜向振搗，其它部位可採用垂直振搗，振搗點的距離為300-400mm，插點距模板不大於200mm。

⑶、振搗時採用快插慢撥的原則，防止先將上層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。振搗時間不宜過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。

⑷、表面處理：用2m長括尺括拍平整，工作完成的面層必須同步及時覆蓋表面養護保温。

⑸、標高控制：在模板上用紅墨水彈出標高控制線。

⑹、砼養護：按砼温控檢測單位的方案執行。

⑺、温度控制：宜將砼內外温差控制在25℃以內。

⑻、機械及人員配置：一台泵配置兩隻振動棒，按兩隻振棒後各一隻振動棒的標準備足後備振動棒。每台振動棒配備15人，分別負責振搗、收頭工作。

⑼、做好商品砼的澆灌記錄和並按試塊製作計劃做好砼試塊的留置工作。

⑽、砼澆築施工時，鋼筋班組、水電安裝及其它施工班組或單位就派人跟班作業，負責檢查本工種的檢查、糾正工作。

7.素土回填施工

擋土牆的牆體達到設計強度的75%以上時，方可進行牆後填料施工。回填土根據設計要求採用好土回填，並在排水孔下填築一層粘土，再做好排水孔的反濾層。填土前還需對隱蔽工程進行驗收，排除盡積水、雜物、淤泥等，再進行填土作業。回填土用壓路機分層壓實，每層鬆鋪厚度不大於30CM。牆後必須回填均勻、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設計要求。牆後1.0m範圍內，不得有大型機械行駛或作業，為防止碰壞牆體，應用小型壓實機械碾壓，分層厚度不得超過20cm。壓實度達到設計壓實度後方可進行下一層填土施工。回填土質量控制標準：r≥14.5KN/m3，回填壓實度要求≥0.93。

施工整改方案 篇10

靈石三國小教學樓木門工程

專項施工方案

1範圍

本方案適用於靈石三國小教學樓木門安裝工程。

2 施工準備

2.1材料及主要機具：

2.1.1木門：木門加工製做的型號、數量及加工質量必須符合設計要求，有出廠合格證，且應要求木窗製作時的木材含水率不應大於12%。

2.1.2防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應小於95%，含水率不大於1%，細度要求應全部通過1600孔/cm2的篩。或稀釋的冷底子油，塗刷木材面與牆體接觸部位。

2.1.3牆體中用於固定門框的預埋件、木磚和其它連接件應符合設計要求。

2.1.4小五金及其配件的種類、規格、型號必須符合圖紙要求，並與木門框扇相匹配。且產品質量必須是合格產品。

2.1.5主要機具：粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨斗、木鑽、小電鋸、擔子板、笤帚等。

2.2作業條件：

2.2.1門框進入施工現場必須檢查驗收。門框和扇安裝前應先檢查型號、尺寸是否符合要求，有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行修理。

2.2.2木門框靠牆、靠地的一面應刷防腐塗料，其它各面及扁活均應塗刷清油一道。刷油後應通風乾燥。

2.2.3刷好油的木門應分類碼放在存物架上，架子上面應墊平，且距地20～30cm，碼放時框與框、扁與扁之間應墊木板條通風。如在露天堆放時，需用苫布蓋好，不準日曬雨淋。

2.2.4門框的安裝應符合圖紙要求的型號及尺寸，並注意門扇的開啟方向，以確定門框安裝的裁口方向，安裝高度應按室內50cm的平線控制。

2.2.6大門框安裝應在抹灰前進行，門扇的安裝宜在抹灰後進行。如必須

先安裝時，應注意對成品的保護，防止碰撞和污染。 3操作工藝

3.1工藝流程：

彈線找規矩→決定門框安裝位置→決定安裝標高→門框安裝樣板→門框安裝→門扇安裝

3.2根據室內50cm的平線檢查窗框安裝的標高尺寸，對不符線的結構邊稜進行處理。

3.3室內門框應根據圖紙位置的標高安裝，為保證安裝的牢固，應提前檢查預埋木磚數量是否滿足，1.2m高的門口，每邊預埋兩塊木磚，高1.2～2m門口，每邊預埋木磚3塊，高2～3m的門口，每邊預埋木磚4塊，每塊木磚上應釘2根長10cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內。

3.5木門框安裝應在地面工程和牆面抹灰施工以前完成。

3.6做樣板：按驗評標準檢查門框及門扇縫隙大小，五金安裝位置、尺寸、型號，以及牢固性，符合標準要求後做為樣板。並以此做為驗收標準和依據。

3.8彈線安裝門框：應考慮抹灰層厚度，並根據門口尺寸、標高、位置及開啟方向，在牆上畫出安裝位置線。

3.9若隔牆為加氣混凝土塊時，應按要求的木磚間距鑽ф30mm的孔，孔深7～10cm，並在孔內預埋木橛粘107膠水泥漿打入孔中(木橛直徑應略大於孔徑5mm，以便其打入牢固)，待其凝固後，再安裝門框。

3.10木門扇的安裝：

3.10.1先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向(一般右扇為蓋口扇)。

3.10.2檢查門口尺寸是否正確;邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應量門的兩個立邊，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點，並在扇的相應部位定點劃線。

3.10.3將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應綁木條，且木條應綁在裝合頁的一面，用膠粘後並用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內1～2mm。

3.10.4第一次(請繼續關注好 範文網：)修刨後的門扇應以能塞入口內為宜，塞好後用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標出合頁槽的位置(距門

扇的上下端各1/10，且避開上、下冒頭)。同時應注意口與扇安裝的平整。

3.10.5門扇第二次修刨，縫隙尺寸合適後，即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據上、下冒頭1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往裏量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調整門扇安裝後與框的平整，刨合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。

3.10.6合頁槽剔好後，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然後關上門檢查縫隙是否合適?口與扇是否平整，無問題後方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全先1/3，擰入2/3。

3.10.7五金安裝應符合設計圖紙的要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95～100cm，插銷應在拉手下面。

3.10.8門扇開啟後易碰牆，為固定門扇位置，應安裝門碰頭，對有特殊要求的關閉門，應安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照“產品安裝説明書”的要求。 4質量標準

4.1保證項目

4.1.1門框安裝位置必須符合設計要求。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.1.2門框必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規範的規定。 檢驗方法：觀察和用手推拉檢查。 4.2基本項目：

4.2.1門框與牆體間需填塞保温材料時，應填塞飽滿、均勻。

4.2.2門扇安裝：裁口順直，刨面平整、光滑，開關靈活、穩定，無回彈和倒翹。

4.2.3木門小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。小五金安裝齊全，規格符合要求，木螺絲擰緊卧平，插銷開啟靈活。

4.3允許偏差項目：木門窗安裝框、扇的垂直度、對角線的尺寸偏差及框與扇、扇與扇的留縫寬度應符合表8-1所規定的數值。

木門窗安裝允許偏差及留縫寬度

表8-1

5成品保護

5.1一般木門框安裝後應用厚鐵皮保護，其高度以手推車車軸中心為準，如木框安裝與結構同時進行，應採取措施防止門框碰撞後移位或變形，對於高級硬木門框，宜用厚1cm的木板條釘設保護，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。

5.2修刨木時應用木卡具，將門墊起卡牢，以免損壞門邊。

5.3門框進場後應妥善保管，入庫存放，其木門存放架下面應墊起離開地面20～40cm，並墊平，按其型號及使用的先後次序碼放整齊，露天臨時存放時上面應用苫布蓋好，防止日曬、雨淋。

5.4進場的木門窗框應將靠牆的一面刷木材防腐劑進行處理，其餘各面宜

應刷清油一道，防止受潮後變形。

5.5安裝門窗時應輕拿輕放，防止損壞成品;修整門窗時不能硬撬，以免損壞扇料和五金。

5.6安裝門扇時，注意防止碰撞抹灰口角和其它裝飾好的成品面層。 5.7已安裝好的門扇如不能及時安裝五金時，應派專人負責管理，防止颳風時損壞門記扇。

5.8小五金的安裝型號及數量應符合圖紙要求，安裝後應注意成品保護，噴漿時應遮蓋保護，以防污染。

5.9門框裝好後不得在室內推車，防止破壞和砸碰門框。 6應注意的質量問題

6.1門洞口預留尺寸不準：安裝門框後四周的縫子過大或過小，主要原因是砌築時門洞口尺寸留設不準，留的餘量大小不均，或砌築時拉線找規矩差，偏位較多。一般情況下安裝門框上皮應低於門過樑10～15mm。

6.2門框安裝不牢：主要原因是砌築時預留的木磚數量少或木磚砌的不牢;砌半磚牆或輕質牆未設置帶木磚的混凝土塊，而是直接使用木磚，灰幹後木磚收縮活動;木磚的設置一定要滿足數量和間距的要求。

6.3合頁不平，螺絲鬆動，螺帽斜露，缺少螺絲：合頁槽深淺不一，安裝時螺絲釘入太長，或傾斜擰入。要求安裝時螺絲應釘入1/3、擰入2/3，擰時不能傾斜;安裝時如遇木節，應在木節處鑽眼，重新塞入木塞後再擰螺絲，同時應注意每個孔眼都擰好螺絲，不可遺漏。

6.4門扇翹曲：即門扇“皮楞”。對翹曲超過了3mm的，應經過處置後再使用。也可通過五金位置的調整解決扇的翹曲。

6.5 門扇開關不靈、自行開關：主要原因是門扇安裝的兩個合頁軸不在一條直線上;安合頁的一邊門框立挺不垂直;合頁進框較多，扇和梗產生碰撞，造成開關不靈活，要求掩扇前先檢查門框立梃是否垂直，如有問題應及時調整，使裝扇的上下兩個合頁軸在一垂直線上，選用五金合適，螺絲安裝要平直。

6.10扇下墜：主要原因合頁鬆動;合頁選用過小。要求選用合適的合頁，並將固定合頁的螺絲全部擰上，並使其牢固。 7質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1木門出廠合格證。7.2木五金的出廠合格證，或產品的合格證明。7.3質量檢驗評定記錄。

編制：審核：批准：

山西建築工程(集團)總公司靈石三國小教學樓工程項目部20__年4月1日

施工整改方案 篇11

1冬期施工起始日期

根據“建築工程冬期施工規程”(jgj104-97)的規定，室外日平均氣温連續5天穩定低於5℃即進入冬期施工;當室外日平均氣温連續5天穩定高於5℃時解除冬期施工。大連市的冬期施工起止日期，一般為11月14日至第二年4月1日。起止日期可經實測確定，也可由甲、乙雙方協商統一劃定。

2冬期施工技術準備工作

2.1冬期施工技術準備原則：

1)確保工程質量。

2)冬期施工過程中，做到安全生產;工程項目的施工要連續進行。

3)制定冬期施工方案(措施)要因時因地因工程制宜，既要求技術上可靠，同時要求經濟上合理。

4)應考慮所需的熱源和材料有可靠的來源，減少能源消耗。

5)力求施工點少，施工速度快，縮短工期。

6)凡是沒有冬期施工方案(措施)，或者冬期施工準備工作未做好的工程項目，不得強行進行進行冬期施工。

7)必須制定行之有效的冬期施工管理措施。

2.2冬期施工方案的編制

2.2.1冬期施工方案的編制前的準備工作

1)進入冬期施工，應進行全面的調研，掌握必要的數據：冬期施工棟號的建築面積、工程項目及其工作量、冬期施工部位及其技術要求。

2)進入冬期施工的工程項目，應全面進行圖紙複查。如不適合冬期施工要求的工程項目(或部位)，應及時向建設單位及設計單位提出修改設計要求。

3)根據冬期施工技術要求，掌握資源供應情況。

4)對於複雜工程、技術要求高的工程，要進行冬期施工技術可行性的綜合分析(包括經濟、能源、工程質量、工期諸方面)。

2.2.2冬期施工方案的主要內容：

1)冬期施工生產任務安排及施工部署。

2)工程項目的實物量和工作量，施工程序、進度計劃和分項工程在不同的冬期施工階段中施工方法及技術措施。

3)熱源設備計劃(包括供熱熱源和熱能轉換設備)。

4)保温材料、外加劑材料計劃。

5)冬期施工人員技術培訓、勞動力計劃。

6)工程質量控制要點。

7)冬期安全生產及防火技術措施。

3冬期施工生產準備工作

3.1冬期施工現場準備

3.1.1施工場地的準備工作：

1)排除現場積水、對施工現場進行必要的修整，截斷流入現場的水源，做好排水措施，消除現場施工用水、用汽造成場地結冰現象。

2)施工場地積雪清掃後，不應放在機電設備、構件堆放場地附近。

3)保證消防道路的暢通。

3.1.2攪拌機棚的保温

攪拌機棚前後台的出入口應做好封閉、棚內通暖。設置熱水灌、外加劑存儲容器。攪拌機清洗時的污水應做好組織排水、封閉好沉澱池、防止凍結、定期清理、污水管理保持暢通。

3.1.3鍋爐房的設置

進入冬期施工前，必須完成鍋爐房的搭設，及埋設管道。埋入地下的管道其埋深應超過凍結深度，架空管道應做好保温。

3.1.4上水管、截門井、消火栓井應做好保温。

3.1.5原材料加熱設備、設施的進場、搭設，如拌和水加熱設備、砂子加熱的熱坑等。

3.2冬期施工資源準備

3.2.1外加劑材料準外加劑品種的穩定。根據冬期施工方案中所選擇的外加劑品種，結合市場供應情況，最後提出外加劑使用配方、品種、數量。

1)外加劑用量計劃。根據外加劑的使用工程部位，工程量，計算出需用量計劃，報材料供應部門。

2)外加劑的複試。對於市場上銷售外加劑，應事先做好複試工作，確保其性能達到技術要求。對單一成分的外加劑，測定其有效成分的含量。

3.2.2保温材料的準備

1)保温材料的選擇

冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、價格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保温材料，根據其使用部位大致分為：

①鋼模板的保温：使用質輕、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、巖棉等。

②混凝土表面覆蓋保温：選用隔氣性能好的塑料薄膜、保温性能好的巖棉氈、稻草編制的草簾等。(草簾由於易燃、且容易散開，應用玻璃絲布包裝後使用)

③基槽、基坑的保温：選用價格便宜的保温材料如草簾子等。

④管道保温：選用珍珠巖保温瓦、草繩等。

⑤小車、灰漿桶機具保温：選用聚苯乙烯泡沫板等。

⑥風檔、暖棚保温：一般選用蘆葦、帆布蓬。

⑦門窗洞口封閉保温：選用塑料布、面簾子等。

2)保温材料數量及計劃

根據冬季施工方法所選定的保温材料品種、規格、使用週轉次數和工程量，算出年度計劃用量，向材料部門提出計劃和進場日期。

3.2.3冬期施工燃料準備

冬期施工燃料主要考慮生活用煤、工程採暖施工熱源用媒，保證生活、生產的需要，應根據施工方案中的要求進行準備。

3.2.4熱源設備的準備

1)鍋爐、管道的安裝、保温、試燒。

2)熱源器件的安裝：如大模板的安裝蒸汽排管或鋼串片，電熱絲等;暖風機、煤爐、煙筒等。

3)施工現場的原材料加熱設施，如熱水爐、熱水罐沙子坑等。

4)生活用的煤爐或暖氣管道、暖氣片的安裝。

3.2.5各期施工儀器儀表準備

大氣温度測試：木製百頁箱、最高最低温度計。

外加劑濃度測量：棒形温度計、電子感應儀等。

室內測温：乾濕温度計。

各種測温：表格及文具。

4冬期施工主要施工方法和工藝

4.1凍土的開挖與回填

4.1.1人工開挖凍土方

1)開挖方法：一般是1個人用尖鎬刨或3-4人一組用鐵楔子劈凍土方。

2)施工工具：有尖鎬、鐵鍬、18-24磅大錘和用450-60圓鋼、小鐵道鋼製作的鐵楔子，尖端碾扁。

3)操作要點：1個人掌鐵楔子，2-3個人輪流打大錘，將凍土按茬劈開，一般備有2-3個鐵楔子，當第一個楔子還沒有完全劈開時，就把第二個鐵楔子放在旁邊的裂縫上加進去，直至凍土剝離為止。

4)保證安全措施：

①要注意去掉鐵楔子頭打出的飛刺，以免傷人。

②鐵楔子的人與打錘子的人不能面對面，必須成90度角，以免錘子掉頭傷人。

③鐵楔子時，要用粗鐵絲或由鋼筋作成把手，防止震壞手和誤傷等。

4.1.2機械開挖凍土方

1)機械挖凍土方法：當凍土層厚度為0.4m以內時，可選用不同類型機械設備直接進行挖掘，如果凍土層厚度超過0.4-1.2m時，要用重錘擊碎凍土，然後用裝載機或反、正鏟裝車運出。

2)根據開挖面積的大小、形狀和開挖的深度具體條件，合理的佈置挖掘機、裝載機和碎機等的作業方向，保證運輸道路暢通，要有合理的進出環形道路，充分發揮各種作業機械設備的效率。

4.1.3凍土回填

基坑、基槽等砌築完畢後，允許用含有凍土塊的土回填時，凍土顆粒直徑不得大於5cm，而且含量不得超過填土總體積的15%。

1)房屋內部不允許用凍土回填。

2)回填地下管道的溝槽時，管頂上50cm厚範圍內不得用凍土回填，50cm以下部分凍土體積不得超過15%。

3)構築物及有路面的道路，路基範圍內管溝不得用凍土回填。

4)為確保冬季回填的質量，對一些重大工程項目，必要時可用於砂土進行回填。

5)在凍脹土上的地樑，樁基的承台，其下面有可能被凍土隆起，要回填爐渣、礦渣等鬆散材料。

6)所有回填地方，均必須排除積水，清除冰塊等雜物。其每層填鋪厚度，應比夏季小為宜，一般不超過20cm，用夯錘實或碾壓機壓實、導溝下部挖進少許，但不得超過凍土層厚的三分之二。

4.1.4基坑保護

基坑開挖後要及時採取保温措施，防止凍土產生：檢查合格後的及時進入下面工序。

4.2鋼筋負温焊接

在鋼筋工程焊接施工中，當環境温度低於—5℃的條件下進行鋼筋對焊或電弧焊時為鋼筋負温焊接從事鋼筋焊接生產的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。應制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格後方可施焊：焊工應對施焊後的全部接頭的外觀質量進行自檢，並剔除不合格。負温焊接時應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過四級時，應採取擋風措施。焊後未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。當環境温度低於-20℃時，不得進行施焊。

4.2.1鋼筋負温電渣壓力焊

1)適用範圍：鋼筋直徑≥22cm時採用搭接焊

2)質量驗收

①抽樣：外觀檢查每批抽樣10%的接頭，並不少於10個。機械性能試驗，應從每批成品(經外觀檢查合格品)中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。

在同一班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的200個同類型接頭，作為一批。一週內連續焊接時可以累計計算。一週內累計不足200個接頭時亦按一批計算。焊接等長的預應力鋼筋(包括螺絲端杆與鋼筋的焊接接頭)，可按生產條件製作模擬試件。

②外觀檢查

外觀檢查結果應符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋。與鋼筋接觸處的鋼筋表面，對於ⅱ、ⅲ級鋼筋，均不得有燒傷。接頭處的彎折，不得大於4o。接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於0.1感覺直徑，同時不得大於2cm。當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格的接頭經切除重焊後，可提交二次驗收。

3)注意事項

①在對焊機的電源開關內裝設電壓表，以便觀察電壓波動情況。焊接時，如電壓電壓降大於5%，應適當提高變壓器級數;如電壓電壓降到8%時，停止焊接。

②每天正式生產前應試焊兩個接頭，經外觀檢查合格後，方可按選定的焊接草書進行生產。

③焊接前，必須清除鋼筋焊接部位及電極與鋼筋接觸部位的鐵鏽、污物等;鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。

④接操作過程的各個環節應密切配合，以保證焊接質量，若出現異常現象或焊接缺陷時，及時清除。

4.2.2鋼筋負温電弧焊

1)適用範圍：鋼筋直徑≤22mm時採用搭焊接

2)焊條選擇：ⅰ級鋼筋e43;ⅱ級鋼筋e50

3)焊前準備

①焊接前必須清除鋼筋、鋼板焊接部位的鐵鏽、熔渣、油污等;鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。

②鋼筋搭接焊宜採用雙面焊，不能進行雙面焊也可採用單面焊。

4)焊接工藝

根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，焊接時，宜採用多層控温施焊工藝，既要防止焊後冷卻速度過快，也要防止接頭過熱。焊接工藝應符合下列要求：

①搭焊接時，用兩點固定。定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。

②焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。

③進行搭接平焊時，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運弧;立焊時先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。第一層行販應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。在以後各層焊縫的焊接時，採取分層控温施焊。層間温度控制在150℃-350℃之間，以起到緩冷的作用。

④搭接接頭的焊縫厚度h應不小於0.3鋼筋直徑;焊縫寬度6不小於0.7鋼筋直徑。

⑤ⅱ、ⅲ級鋼筋搭接焊縫接頭進行多層施焊時，採用“回火焊道施焊法”，即：最後回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4-6mm。

5)質量驗收

①抽樣：外觀檢查，應在接頭清渣後逐個進行目測或量測。拉伸試驗，從外觀檢查合格的成品中每批切取三個試件進行拉伸試驗。對於裝配式結構節點的高能冠軍焊接接頭，可按生產條件製作模擬試件。在現場安裝條件下，每個樓層中以300個同類接頭(同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置)作為一批，不足300個時，仍作為一批。

②外觀檢查：外觀檢查結果，應符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小以及接頭尺寸偏差，不得超過規定的值。外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強後，可提交二次驗收。

6)接頭注意事項

鋼筋採用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍的區段範圍內(不小於500mm)，一根鋼筋不得有兩個接頭(構件全長鋼筋應儘量少設焊接接頭)，有接頭的鋼筋截面面積佔鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：

①拉區――不宜超過50%;

②受壓區――和裝配式結構節點——不限制。

4.3混凝土工程

混凝土採用商品混凝土。

4.3.1混凝土的材料要求

1)水泥：選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2)骨料：要求沒有冰塊、雪團，應清潔、級配良好、質地堅硬，不應含有易被凍壞的礦物。

3)拌合水：經化驗合格的水。

4)外加劑：選用通過技術鑑定、符合質量標準的外加劑。

4.3.2混凝土配合比

根據試驗室提供的混凝土配合比配製。

4.3.3混凝土攪拌控制

冬期混凝土的攪拌時間應比常温時延長50%。

4.3.4混凝土的運輸

混凝土拌和物出機後，應及時運到澆築地點。在運行會過程中，咬注意防止混凝土熱量散失、表層凍結、混凝土離稀、水泥砂漿流失、坍落度變化等現象。

4.3.5混凝土的澆築

1)一般要求

混凝土澆築時要保證砼的均勻性和密實性，要保證結構的整體性，尺寸準確，鋼筋、預埋件位置，拆模後砼表面平整、光潔。

在澆築前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。澆築時，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各類運行會工具中卸除砂漿容易與容器凍結，故在澆築前應採取防風、凍結保護措施，一旦發現砼遭凍應進行二次加熱攪拌，使攪拌物具有適應的施工和易性再澆築。

施工縫的位置宜留在結構剪力較小，且便於施工的部位。柱應留水平縫;樑、板、牆應留垂直縫。柱子應留在基礎頂面，高的樑應留在板底面以下20-30mm處，平板樓板應留在平行於板短邊的任何位置。樓梯應留在樓梯長度中間1/3長度範圍內。

在施工縫處接着澆築砼時，應先除掉水泥薄膜和鬆動石子，濕潤沖洗乾淨，並使接縫處原混凝土的温度高於2℃，然後鋪抹水泥漿或與砼砂漿成分相同的砂漿一層，待以澆築的砼強度高於1.2mpa時，允許繼續澆築。

2)砼澆築

砼拌和物入模澆築，必須經過振搗，使其內部密實，並能充分填滿模板各個角落，製成符合設計要求的構件。冬期振搗砼採用機械振搗，振搗要快速，澆築前應做好必要的準能被工作，如模板、鋼筋和預埋件檢查、清除冰雪凍塊、澆築使所用腳手架、馬道的搭設和防滑措施檢查、振搗機械和工具的準備等。澆築柱子使，一個施工段內每排柱子應按由外向內對稱的順序澆築，不要由一端向另一端推進，以防住宅模板逐漸受推傾斜，造成誤差積累而難以糾正。

樑和板一般同時澆築，從一端開始向前推進。只有當樑高大於1m時才允許單獨澆築樑，此時的施工縫應留在樓板面下2-3cm處，樑底與樑側面要注意搗實，振搗器不要直接接觸及鋼筋或預埋件。樓板砼底虛鋪厚度應略大於班後，振搗後用長底木抹子抹平，然後鋪塑料膜，其上及時鋪蓋保護層。

4.3.6混凝土的養護

宜選用蓄熱法養護：一層塑料薄膜和二層草袋保温。

4.3.7混凝土拆模

1)砼模板拆除的時間，應按結構特點、自然氣温和砼所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。

2)拆除模板，砼強度亦必須滿足要求。

3)冬期拆除模板時，砼表面温度和自然氣温之不應超過20℃。

4)在拆除模板過程中，如發現砼有凍害現象，應暫停拆卸，經處理後方可繼續拆卸。

5)對已拆除模板的砼，應採取保温材料予以保護。結構砼達到規定強度後才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴禁在其上堆放過量的建築材料或機具、

4.3.8混凝土温度的測定

氣温、原材料和砼温度的測量工作應按如下規定執行：

1)氣温的測量，每晝夜8、12、14、20點共測4次。

2)對拌和材料和防凍劑温度的測量，每工作班不少於3次。

3)對出攪拌機的時砼拌和物的温度，至少每2h測量一次。

4)對灌筑前和振搗完畢的温度，至少每2h測量一次。

5)對養護期間砼温度的測量：在終凝前，前三天每2h測一次，以後每晝夜指數應進行2次。

6)在超過養護期後，砼温度可以在氣温發生大變化時抽測。

7)為了測量砼內部的温度，應在澆灌砼時預埋一些一端封閉温管中，並立即加以覆蓋，以免受外界氣温影響，温度計在管中指數停留5分鐘，然後取出，迅速記下温度。

8)測温孔應設在砼温度較低和有代表性的地方。

9)所有測温孔應編號，應繪製測温孔佈置圖。測温人員應同時檢查覆蓋保温情況，並瞭解結構的灌築日期、養護期限，以及砼的允許最低温度。如發現問題，應立即通知有關人員，以便及時採取措施，加強保温或局部進行短時加熱。

4.3.9混凝土試件和強度檢驗

試件的取樣率或一組試塊最多能代表的砼容量，應《鋼筋砼工程施工及驗收規範》第4.6.4條規定：

1)每一工作班不少於一組。

2)每澆築100m3砼不少於一組。

3)現澆樓層，每層不少於一組。

此外，冬期施工尚應考：樑、框架，每灌築50m3砼應留一批。每批試件至少4組，分別在-28d、拆模、轉+28d時和交付使用時試壓。最好多做幾組作為備用試件。強度試件應在工地用灌築結構的砼拌和物製作，並與結構或構件在同條件下養護。

5冬季施工人員培訓

施工人員的培訓：組織有關各專業人員學習有關冬期施工的理論、規範、規定和施工技術。

6冬期施工安全管理

冬期施工應遵守安全法規和規程，並結合如下內容進行安全管理。

6.1冬期施工安全教育

1)須對全體職工定期進行技術安全教育。結合工程任務在冬施前做好安全技術交底。配備好安全防護用品。

2)對工人必須進行安全教育和操作規程的教育：對變換工種及臨時參加生產勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。

3)特殊工種(包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、爆破、機械、車輛等工種)須經有關部門專業培訓，考核發證後方可操作。每年進行一次複審。

4)採用新設備、新機具。新工藝應對操作人員進行機械性能、操作方法等安全技術交底。

5)所有工程的施工組織設計和施工方案都必須有安全技術措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均編制單項技術安全方案(亦稱安全設計)，並詳細交底，否則不許施工。

6.2現場安全管理

1)現場內的各種材料、沒半、砼構件、乙炔瓶、氧氣等存放場地和乙炔集中站都要符合安全要求，並加強管理、

2)冬期坑槽施工，在方案中應根據土質情況和工程特點制定邊坡防護措施：施工中和化凍後要檢查邊坡穩定，出現裂縫、土質疏鬆或護坡樁變形等情況要及時採取措施。

3)加強季節性勞動保護工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。腳手架、上人馬道、要操去防滑措施。霜雪天后要及時清掃。大風雪後及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發生。

6.3冬期電氣安全管理

1)在冬期施工防案和施工組織時間中，必須有現場電器線路及十倍位置平面圖。現場應設電工負責安裝、維護和管理用電設備。嚴禁非電工人員隨意拆改。

2)施工現場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍結在冰雪之中。大風雪後，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。

3)採取電加熱設備提高施工環境温度，應編制“強電進樓防案”。用電設備採用專用電閘箱。強電源與弱電源的插銷要區分開，防止誤操作造成事故。

6.4解除冬期施工後的安全管理

隨着氣温的回升，連續七晝夜不出現負温度方可解除冬施。但注意以下幾點：

1)深坑應隨時觀測土坡穩定，應有專人負責觀測。有條件時要抓緊回填土。

2)冬期施工搭設的高車架、外用電梯，高度超過三層樓以上的架子，塔式起重視路基和電線杆等，應進行一次普查，防止地基凍融沉陷造成傾斜倒塌。

3)用凍融法砌築的砌體，在化凍時按砌體工程施

4)工驗收規範的規定採取必要的措施。

材料堆放場、大模板堆放場應進行檢查和整理。防止垛堆、沒半和構件在土層凍融中倒塌。

施工整改方案 篇12

一、鋼筋工程

本工程項目所有鋼筋均採用國產鋼筋，鋼筋除有出廠質量合格證外，還應按規定在合格供應商處採購後，按規範規定抽樣，複試合格後方準使用。鋼筋製作時接頭均採用焊接，鋼筋綁紮安裝時，柱鋼筋豎向連接採用綁紮或焊接。

1、鋼筋工程施工工藝流程：

鋼筋翻樣→鋼筋翻樣審定→確認鋼筋質保書和複試報告→鋼筋斷料成型→成型鋼筋驗收→成型鋼筋分類堆放並標識→成型鋼筋綁紮→鋼筋驗收→澆搗砼

2、鋼筋翻樣：

⑴本工程項目施工現場要設立專職鋼筋翻樣員，並由項目工程師負責審核。

⑵鋼筋翻樣前，應先充分吃透圖紙，收集齊全各種施工及質量驗收規範，對設計圖紙中不清楚的地方，及時與設計單位有關人員溝通，確認無誤後方準進行。

⑶鋼筋翻樣時，要根據工程各項目的施工順序，分批次進行翻樣，並考慮現場鋼筋綁紮時對錨固長度、搭接長度及焊接接頭的錯開位置，並經審核確認後出鋼筋翻樣清單。

3、鋼筋製作成型：

⑴所有鋼筋均在現場加工成型、製作。

⑵鋼筋加工應嚴格按照經審定的鋼筋翻樣單加工，鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計規定，鋼筋表面應潔淨、無損傷、油漬、漆污，帶有顆粒狀或片狀老鏽鋼筋不得使用。

⑶鋼筋配料前應認真熟悉翻樣單，要注意鋼筋接頭位置、起彎角度等，做到綜合配料。成型鋼筋應分類堆放，並標識。鋼筋堆放必須架空，可砌條形磚基和碎石鋪地，以防鋼筋受到污染。

⑷HPB235級鋼筋末端應作180度彎鈎，其彎弧內直徑D不應小於鋼筋直徑d的2.5倍，彎鈎的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑d的3倍。⑸當設計要求鋼筋末端需作135度彎鈎時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑d的4倍，彎鈎的彎後平直部分長度應符合設計要求。

⑹鋼筋作不大於90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。

⑺箍筋末端作135度彎鈎，I級鋼折彎鈎彎曲直徑不小於受力鋼筋直徑，且不小於2.5倍箍筋直徑，彎鈎的彎後平直部分的長度不小於箍筋直徑的10倍。

⑻直徑在22mm以上的受力鋼筋均採用現場閃光對焊，焊工須持證上崗，焊接接頭應滿足如下要求：

a.設置在同一構件內的接頭互相錯開，任一焊接接頭中心至長度鋼筋直徑d的35倍且不小於500mm段內同一根鋼筋不得有兩個接頭。

b.在該區段內有接頭的受力鋼筋面積佔受力筋總截面積的百分率為：受拉區不宜超過50%，受壓區不限制。

c.焊接接頭距鋼筋彎折處不應小於鋼筋直徑的10倍，且宜設置在構件受力較小處。

⑼成型鋼筋必須經檢驗符合質量要求後方可使用，成型鋼筋外形尺寸允許偏差如下：受力鋼筋順長度方向全長的淨尺寸為+10;彎起鋼筋的彎折位置為+20。

⑽嚴禁隨意代換鋼筋，若遇確需代換鋼筋時，必須徵得設計、監理同意後，方可採用等強代換的方式代換鋼筋。

4、鋼筋綁紮施工：

⑴獨立柱基及基礎樑鋼筋綁紮：

a.按設計土質要求在基坑墊層上劃分鋼筋間距，為加快施工進度，獨立柱插筋可預先在基坑邊綁紮成型。

b.插筋埋入基礎鋼筋部分，必須嚴格按設計綁紮箍筋，如同一截面大於4根的應分段搭接，柱插筋應與底板鋼筋綁紮牢固。

c.基礎保護層厚度應按施工規範要求放置砼墊塊，並注意鋼筋端部的保護層厚度，砼墊塊應可先於鋼筋綁紮成型前放入，可視各類鋼筋骨架長度等因素決定。

5、鋼筋連接：

鋼筋採用閃光對焊及滾軋直螺紋連接。

⑴鋼筋閃光對焊連接要點：對焊前應先對鋼筋端部150mm範圍內鐵鏽、污物清除乾淨。端部如彎曲時，必須加以調直或切除。

⑵加工質量：接頭處不得有橫向裂紋;與電極接觸處的鋼筋表面對Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷，對Ⅳ級鋼筋不得有燒傷;接頭處彎折角度不得大於40;接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於1/10鋼筋直徑，同時不得大於2mm;當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊後方可進行二次驗收。

⑶滾軋直螺紋連接要點:

a.鋼筋直螺紋加工必須在專用的機牀上進行鐓頭和套絲。

b.自檢：操作人員應逐個檢查鋼筋墩粗頭和外觀質量。

墩粗頭外形尺寸符合下表要求：(單位：mm)(見附表1)

墩粗頭與鋼筋軸線不得有大於4度的偏斜。墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。

c.自檢合格的鋼筋絲頭，對每種規格加工批量抽檢10%(不少於10個)填寫加工檢驗記錄，如在抽檢中有一個不合格，則全數檢查，不合格絲頭重新加工。

d.自檢合格後的鋼筋絲頭，應立即套上防護帽或對應的連接套，在連接套的另一端按上塑料防護蓋保護。

e.安裝時先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用專用扳手將其擰緊到位，然後把導向對中鉗夾緊連接套，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入接套內擰緊到位，完成連接。卸下工具隨即檢驗，不合格的立即糾正，合格的在接套上塗相應合格標識。

f.對連接的接頭每500個為一驗收批，進行靜力拉伸強度試驗。特殊性能試驗還需單向反覆拉伸試驗和疲勞性能試驗。

g.連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次性抽樣合格時，驗收接頭數量可擴大一倍。

二、模板工程

1、模板及支撐選擇：各類柱基、框架柱、樑、板採用膠合板模板，模板支撐採用ф48鋼管。

2、施工準備：

⑴軸線標高：要求在支模前，利用經緯儀將各類底下結

構的軸線投測到基礎墊層上，經監理、設計複核後，用墨斗彈出柱基、整板基礎的軸線和立模邊線，軸線處要紅漆描出標識，以便檢查、驗收。標高要在每隻基坑邊緣處設一控制點，方便引測和檢查驗收。

⑵模板翻樣：本項目的木工作業組負責人，要根據結構截面尺寸，分別進行模板翻樣，每塊模板上均需進行編號，立模時要對號入座，提高操作工效，減少操作失誤，模板翻樣時，要考慮每塊模板面積和重量。

⑶模板製作：獨立柱基、短柱等模板製作，側模採用15mm厚膠合板，側模橫向水平背楞用50×100mm方木，間距小於200mm，與15mm膠合板製作釘牢，後彈線用木工刨刨邊修直，按選用的膠合板的尺寸，整塊製作，模板背楞按樑側模要求。模板製作好後，隨即用隔離劑塗刷兩遍堆放。

3、獨立柱基、條基模板施工：

⑴模板安裝順序：模板配板設計→複核軸線標高→安裝基礎承台模板→設置承台模板支撐→搭設柱頸上部支架→綁紮柱頸箍筋→柱頸模板固定→校核柱基模板軸線、標高→作業班組自檢→工序驗收

⑵模板安裝及拆除要點：

a.安裝前複查基坑墊層標高軸線及模板安裝邊線。

b.安裝時隨時檢查柱頸與柱基的對角線，防止柱模扭轉。

c.模板支撐要獨立搭設，不得與澆砼腳手聯結，自檢合格後，報監理、設計、業主進行工序質量驗收，並辦理隱蔽驗收手續。

d.模板安裝後，按軸線拉通線複核自檢，自檢合格後，報監理、設計、業主進行工序質量驗收，並辦理隱蔽驗收手續。

e.模板的拆除均按施工驗收規範要求。

三、混凝土工程

1、砼工程概況：

本工程項目砼設計強度等級為墊層C10，基礎C15、C20，混凝土採用人工配料，對所需的材料的品種、規格、質量進行檢查合格後，使用一噸以上衡器根據施工配合比嚴格計量入鬥。建立混凝土攪拌後台，並對混凝土強度等級、配合比、攪拌制度、操作規程等進行掛牌，同時對現場砂、石料的含水率進行測定，適當調整混凝土用水量。混凝土拌合時間通過試驗確定，但不能少於規定的最少拌合時間。

2、砼運輸

混凝土在運輸過程中，應儘量縮短運輸時間及減少轉運次數。採用兩輪手推車和經改裝的農用車來運輸混凝土，混凝土的自由下落高度不應大於2m，超過時應採用溜槽或溜桶，以防骨料分離。混凝土運輸、澆築及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆築，並應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆築完畢。

3、砼振搗：

混凝土的振搗採用平板式和插入式振搗器相互配合使用。混凝土澆築過程中嚴禁在現場加水，和易性較差時，採用加強振搗等措施。插入式振搗機的振搗方式要求快插慢拔，分點插入，已澆築下層砼中，振搗時間控制適當，特別是鋼筋密集處，要左右、上下來回專人振搗，防止砼振搗不密實，引起孔洞、蜂窩現象。

4、砼試塊：

⑴嚴禁施工驗收規範要求留置試塊，即每一台班、每100m3，每次澆築均留置標準養護試塊一組，對承重結構的砼，除留置標準養護試塊一組外，還需留置拆模、同條件養護試塊一組。

⑵同條件試塊的留置必須向監理彙報，確定留置的位置及組數。

⑶試塊養護：要求施工現場建立標準養護室，養護温度控制在20±3度，濕度控制在90%以上;同條件養護試塊，應與構件同一地點進行養護。強度標養試塊養護為28天，拆模同條件養護試塊養護時間根據構件允許拆模的天數確定，同條件試塊的養護時間為600℃.天。

5、砼養護：

⑴水平砼構件表面採用一層塑料薄膜覆蓋養護方法，砼構件表面豎向採取塗二遍養護液方法，如砼構件鋼筋堆集,不能覆蓋塑料薄膜或塗料養護液處，應專人澆水養護。

⑵砼養護時間：養護天數為14天，如養護過程中因施工需要在其上部彈軸線，可隨彈線隨覆蓋塑料薄膜方法，要在其上搭設模板及支架時，應待砼強度達1.2N/mm2時方可操作。

6、施工縫留設：基礎柱留設水平縫，一次在柱基擴大面頂面，另一次留在地圈樑頂面。

施工整改方案 篇13

一、 概述

為了昆明中電環保電力有限公司#4鍋爐升級改造早日投產，為了保證昆明中電環保電力有限公司#4鍋爐升級改造的工期，為了加快昆明中電環保電力有限公司#4鍋爐升級改造工程進度，項目部特制定本專項方案，以便於對工程的安全、質量、進度進行控制。

二、 作業範圍

根據分析在整個安裝範圍中為趕進度，特限制以下作業在夜間施工中不準進行。

1、 即便採取照明設施，夜間施工光線也不如白天，上下作業在同一垂線時不準進行交叉作業;

2、 因光線不強夜間施工時不準進行吊車的吊裝作業;

3、 不準進行大件吊裝作業;

4、 夜間氣候惡劣的情況下嚴禁施工作業。

三、 夜間施工保證措施

1、 現場照明：照明對夜間施工或自然採光差的場所作業既是工作條件，又是重要安全條件，同時照明既要保證人員安全作業，又要保證照明系統安全可靠運行。照明設置：在一切需要照明的工作作業區、作業場所、料具堆場、道路、倉庫等均設一般、局部照明或混合照明，以保障作業和生活安全。照明器具的型式和防護等級必須與使用環境條件相適應，其質量應符合規範、標準的規定。

2、 在夜間禁止單人單獨作業，必須2人或2人以上人員一起，且人員之間必須保持通訊，以確定人員是否安全，夜間作業的人員安排適當的休息時間，防止疲勞操作。

3、 加強夜間作業人員的安全教育，配備必要的安全防護用品。

4、 夜間施工作業必須由作業負責人統一指揮，分工明確，並隨時與防護人員保持聯繫;各道工序夜間施工時除當班的安全員、質檢員必須到位外，還要建立質安主管人員巡查制度，發現問題必須立即解決。

5、 作業使用的工具、材料提前在白天進行全面認真的檢查，發現有質量問題的及時更換。

6、 實施具有重大危險源的工序時，必須根據重大危險源的應急救援預案措施，做好隨時啟動應急預案的準備。

7、 在人員安排上，夜間施工人員白天必須保證睡眠，減輕夜間作業人員的勞動 強度，不得連續作業。

8、 夜間施工作業結束後施工負責人必須對作業現場認真檢查，確保線路暢通，作業前和收 工時要清點人員，人不到起不準離開原地。

9、 進入作業現場所有人員必須穿反光防護服裝。進入高空焊割作業者，衣着要靈便，戴好安全帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋，禁止將盛裝過易燃易爆物質的容器(如油桶、電石桶等)作為高空作業的墊腳物，所使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固的無孔洞的工具袋內，防止落下傷人。焊條頭不得亂扔，以免燙傷、砸傷地面人員，或引起火災。在進行高空焊割作業時，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點。對確實無法移動的可燃物品要採取可靠的防護措施，例如用石棉板覆蓋遮嚴，在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強耐火性能。高處焊割作業，火星飛得遠，散落面大，應注意風向風力，對下風方向的安全距離應根據實際情況增大，以確保安全。焊割作業結束後，應檢查是否留有火種，確認合格後方可離開現場。嚴禁將焊接電纜或氣焊、氣割的橡皮軟管纏繞在身上操作，以防觸電或燃爆。登高焊割作業不得使用帶有高頻振盪器的焊接設備。

10、 現場監護人員對檢查中發現的火災隱患應及時消除、嚴加防範，以確保施工作業現場的消防安全。

11、 高凳使用前應先檢查其有無缺損並繫好防滑繩，禁止二人同在一高凳上作業，禁止站在最高一層踏步上工作。在施工區域施工及行走時注意安全，頭上懸吊物、腳下預留洞口、電梯井等，以免砸傷、摔倒以及跌入預留洞內，施工人員不得隨意拆改土建預留洞或其他標誌。嚴禁拆改洞口，電梯口，樓梯口，及其他預留洞防護欄。

12、 夜間作業人員必須配備有效的照明設備、通訊設備。

13、 做好夜間施工防護，在危險地段作業地點附近設置警示標誌，以提醒行人和司機注意，必要時並安排專人值守。

14、 夜間施工應符合白天正常安全要求，且所有參加夜間施工的作業人員必須認真貫徹夜間作業安全措施，安檢人員進行監督、檢查落實。

施工整改方案 篇14

為確保廣大師生生命安全和身體健康，做好開學前校園疫情防控工作，制定本方案。

一、指導思想

落實黨中央、國務院和省委、省政府關於全力抓好疫情防控加快推進災後重建的重要部署，增強“四個意識”、堅定“四個自信”、踐行“兩個維護”。堅持把師生生命安全和身體健康放在首位，以安全為底線，以“外防輸入、內防反彈”為策略，壓實“四方責任”，落實防控措施，切斷病毒傳播鏈條，堅決守住疫情防控教育主陣地，確保校園一方淨土。

二、基本原則

(一)防控原則。堅持健康第一、安全至上，落實“四早”、重點管控，屬地管理、分級負責，人物同防、多病共防。

(二)開學原則。堅持全面評估、確保安全，一院一校、一院多校、一地一策、一校一案，分類施策、市定省批。

(三)安全原則。學校仍屬中高風險區的不得開學，疫情防控條件達不到當地疫情防控要求的不得開學，不能滿足防控技術方案要求、沒有落實“一院一校、一院多校”協作機制的不得開學，沒有完善應急預案且沒有開展應急演練的不得開學，防疫物資儲備不到位的不得開學，災後校舍安全沒有保證的不得開學。

三、重點任務

(一)強化應急機制

1、健全指揮體系。強化疫情防控領導機構工作職能，明確責任領導、充實人員力量，層層傳導壓力、逐級壓實責任，多校區辦學的須明確校區防控責任人。健全工作機制，加強部署調度，簡化工作程序，及時上傳下達，確保防控體系扁平化、快節奏、高效率。落實主要領導帶班制度、24小時值班值守制度，強化陣地意識，做到嚴防死守，一把手堅持在班在崗、靠前指揮，切實履行第一責任人職責。

2、完善應急預案。優化突發疫情應急處置預案，明確機構職責、監測預警、處置流程、條件保障和責任人。開學前在疫情防控部門指導下開展應急實戰演練，提高防控隊伍應急處置能力和水平，確保一旦出現突發問題第一時間快速、有效、科學處置。

3、強化聯防聯控。落實學校與衞健部門、疾控、醫院等單位“點對點、人對人”協作機制;堅持“一院一校、一院多校”，確保每所學校有一家醫院對口指導，規模較大醫院可同時指導多所學校;所有學校納入屬地網格化管理，服從所在地統一指揮和調度，與屬地社區、醫療機構等部門加強對接。校內各部門之間加強統籌協調，細化校內“小網格”管理，強化協同聯動。

(二)精準摸排信息

1、做好回溯排查。嚴格落實“早發現、早隔離、早報告、早治療”要求。中國小(含中職學校、幼兒園)以學校為單位、高等學校以院系為單位，全面摸排師生員工行蹤和身體健康情況，精準掌握開學前14天旅居史、活動軌跡和健康狀況，重點關注從中高風險地區返校的`師生、家鄉在中高風險地區師生、留校師生以及家庭成員有從事冷鏈物流和進出口貿易的師生，“一人一檔”建立健全健康檔案。

2、做好跟蹤監測。對從中高風險地區來豫的師生，要求其第一時間主動向所在社區和學校報備，做好自我健康監測，配合屬地衞健部門開展核酸檢測、流調隔離等工作。對排查情況異常師生，堅持逢“陽”必報、接報即查、應隔盡隔，持續關注疑似感染、無症狀感染和確診、密接隔離師生的身心狀況，跟進掌握治療康復情況，做到心中有數、主動應對。

3、做好災區安全信息摸排。以“全覆蓋、無死角、零遺漏”為排查目標，重點對受災學校教學樓、宿舍、餐廳、圖書館、實驗室、辦公樓、體育館、浴室、會議中心、報告廳、賓館、道路、圍牆、廁所等基礎設施和水、電、氣、暖、網、教學實驗設備等設施進行風險隱患排查，經科學評估、綜合研判斷達到開學條件後方能組織開學。

(三)嚴格校園管控

1、聚焦重點羣體。實行校園封閉式管理，嚴格管控學校校門，重點做好留校師生、中高風險地區師生、在外實習實訓師生和後勤服務人員安全保護工作。強化對快遞員、保潔員、保安、食堂工作人員等涉校流動人員的管控，做好核酸檢測、衞生防疫，嚴禁一人多崗、多地兼職，落實全鏈條閉環管理要求。

2、緊盯關鍵場所。強化校園網格化管理，進一步化整為零，縮小網格單元，細化明確每個樓層、教室、宿舍等網格負責人及職責，做好巡查監督、信息上報、應急處置等各項工作。定期對教室、宿舍、食堂、圖書館、運動館、廁所等關鍵場所進行清潔通風，對水龍頭、電話機、門把手、電梯按鈕等關鍵部位增加消殺頻次。

3、嚴控人員聚集。嚴格控制會議規模、人數和時長，做好場地清潔和消殺通風。疫情沒有得到有效控制之前，不安排新的實習實訓活動。停止一切校內外培訓活動和託管服務，嚴禁組織集中補課、考試、返校等活動。

施工整改方案 篇15

一、編制依據

為了保證住宅小區室外排水工程施工現場的合理佈置及管理維護，同時保證該建設工地達到環保、節約、文明和諧工地的標準，實現“質量安全文明達到標準化合格工地”的目標，使施工現場符合安全、衞生、適用、文明的基本要求，將以下國家標準和規範及城市管理條例，作為住宅小區室外排水工程的編制依據。

Ø《建築給水排水設計規範》 GB50015-20__

Ø《給水排水管道工程施工及驗收規範》GB50268-20__

Ø《室外排水設計規範》 GB50014-20__

Ø《城市排水工程規劃規範》 GB50318-20__

Ø《天津市市政工程施工技術規範(排水工程部分)》DB29-76-20__

二、施工設計説明

1. 本工程是為了解決居住區的污水排放而修建的管道工程。

2.排水出户連接管採用UPVC波紋排水管道。

3. 化糞池之前的排水管道均採用D300混凝土承插口管，化糞池之後的排水管道均採用D200UPVC波紋管接口。

三、施工工藝流程

四、施工工藝説明

1.施工放線：依據施工圖紙進行放線，確定檢查井的位置。

2.開槽：依據圖紙考慮到管道埋深，本次工程開槽將使用人機配合的方式。槽內如有橫跨、斜穿的上下管道、電纜等地下物時給以加固保護。

3.基坑排水：施工場地積水需排除，在溝槽底部兩側分別設置排水溝，每隔一定距離設置水窩子，水窩子及時抽水以免泡槽。

4. 清槽：槽底出現積水、異物、軟泥、流砂等及時清理，保證槽底清潔。

5.砂石基礎：槽底高程及槽寬符合施工圖紙規定及規範要求。砂石基礎在管道承插口部位予留凹槽，以便接口作業，管道安裝後，凹槽隨即用砂填實。凹槽尺寸視管材直徑選定，以便於操作為宜。

6. 管道安裝：

1)管材進場後安裝前，對管口、直徑等進行檢查，必要時逐個檢測。

2)管材在現場應按類型、規格、生產廠地分別分層堆放。每層管身間在1/4處用支墊隔開，上下支墊對齊，承插端的朝向，應按層次交錯排列。

3)管材在下管前須進行檢查，應無露筋、裂縫、脱皮、碰傷等情況。對在允許修補範圍內，又不影響使用、閉水合格的管材，經質量主管部門認可進行修補。

4)吊車下管，在架空高壓輸電線路附近作業時，應嚴格遵守電業部門的有關規定，確保起吊安全。

5) 下管時儘量做到下管一次就位，減少在槽下移動管子，擾動墊層基礎。禁止在砂石墊層上直接拖運管材。

6)管道安裝，應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由低向高處依次安裝。管道安裝對口時，應保持兩管同心插入，安裝時橡膠圈可採用肥皂水或聚氨脂潤滑劑潤滑。

7)橡膠圈的型式、截面尺寸、壓縮率及材料性能，均要符合規定，並與管材相配套。橡膠圈環內徑為管材插口外徑的0.9倍。

8)接口完成後，橡膠圈應位於插口小台內，與承口貼緊，平順無扭曲。接口外力解除後，

應無回彈，如有回彈應採取鎖管措施。可將已就位的最末端的2---3節管用繩鎖緊，或是在管底兩側加填砂石料，增大摩阻力，以減少回彈。

7.砌築檢查井：

1)砌井前檢查基礎尺寸及高程，是否符合圖紙規定。

2)用水衝淨基礎後，先鋪一層砂漿，再壓磚砌築，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm，砂漿應拌合均勻，嚴禁水衝漿。

3)本工程圖紙中所涉及到的檢查井井身均為圓形，採用丁磚砌法，外縫應用磚渣嵌平，平整大面向外，砌完一層後，灌一次砂漿，使縫隙內砂漿飽滿，後再鋪漿砌築上一層磚，上下兩層磚間豎縫應錯開。

4)檢查井砌至收口部分時，應按坡度將磚頭打成坡茬，以便於井裏順坡抹面。

5)井內壁磚縫應採用縮口灰，抹面時能抓得牢。井身砌完後，應將表面浮灰殘渣掃淨。

6)井壁與砼管接觸部分，必須座滿砂漿，磚面與管外壁留1---1.5cm，用砂漿堵嚴，並在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處應提前刷洗乾淨。

7)井身砌完後，外壁應用砂漿搓縫，使所有外縫嚴密飽滿，然後將灰渣清掃乾淨。

8)檢查井砌完後，應立即安裝井蓋，防止行人、土塊、雜物落入井內。

8.回填：

1)溝槽基坑必須在管道驗收合格並達到回填要求的強度時方可進行。

2)回填採用的材料儘量就地取材，根據管道及回填上部工程對回填的要求和保護作業區影響圍內地上、地下管線和建築物安全的要求選用。

3)回填前將槽內雜物淤泥清除乾淨，保持排水暢通。槽內不得有積水。

4)回填時必須分層並始終保持管道兩側的高度相等使其受壓均勻。兩側的高差不得大於20cm。回填每層的厚度不宜大於30cm。當回填密實度達到要求後方可回填上層土。

5)雨季回填時，不得長期亮槽並將鬆鋪的土料及時夯、壓密實，達到要求的密實度。

6)回填用土不得堆存在溝槽附近。應隨填隨運。

五、現場節能減排及文明施工

1.配備專人管理，進行巡檢、維修，保證施工現場的文明。

2.文明施工，着裝整齊，所有施工人員均要配戴安全帽，施工人員戴好安全帽，下水穿水鞋。

3.施工過程嚴格遵守排水工程各項施工規範、規程。施工過程嚴格遵守排水工程各項施工規、規程。用電設備及施工機械由持證人員操作。

4.材料、工具堆放有序，不得阻礙交通和影響其他施工單位人員工作。

5.夜間施工要儘量減少噪音，儘量安排日間施工。

6.加強精神文明建設，提高職工思想政治素質和業務素質，共創良好企業形象。

六、施工現場安全措施

由於本工程施工現場作業面大，戰線長，平面施工作業現場可能出現與其他市政項目交叉作業，為減少和避免安全事故的發生，要通盤考慮，細緻周到。在做好本項目安全施工的同時，兼顧兄弟單位的施工進度和安全。

1.作業段開工之前向業主和總承包方報送該段的封閉攔護方案，獲得批准後即進行施工。

2.溝槽開挖前，根據業主提供的詳細地下管線資料，進行與施工有關管線埋深和走向的刨查，採用開挖探坑的方法，查明其情況並標註警示。

3.所有進入施工現場的人員必須戴安全帽。

4.溝槽內上下要備有安全爬梯，需搭便橋的地方應搭設便橋。

5.機械開槽時，要有專人負責指揮，機械回轉半徑範圍內不得站人;機械挖槽要滿足或大於標準坡度。

6. 溝槽內如有滯水，挖清槽時，溝邊應設專人來回巡查，以免塌方傷人。

7.人工下管應選用質地堅固、不斷股、不腐朽、無夾心的大繩，以免斷裂。

8.下管時槽上、槽下人員要統一信號，統一指揮，相互配合，防止砸傷。

9.管子下槽後應及時進行加固，防止其滾動傷人。穩管時應注意相互配合，以免擠手壓腳。

10.使用電夯前需經檢查，嚴禁帶病作業。蛙式打夯機必須使用單向開關，主操作手和助手必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋;作業時保持安全距離，按操作要求進行，嚴禁在夯機運轉時清除積土，夯機用後應切斷電源收回。

11.使用機械回填土方，必須有專人負責指揮，掌握周圍環境，加強對各種管線及構築物的保護。

12.合理安排起運土方的車輛和機械進出場的路線，保證人員和來往車輛的安全。

13.夜間施工，照明設備必須齊全，溝槽邊要求設紅燈和防護欄杆，同時，槽邊要設專人負責，防止機械或人員發生意外。

14.槽邊嚴禁長期成垛堆置機磚、管材。

15.機械挖槽要滿足或大於標準坡度，只准一側堆土，堆土坡腳距槽邊1.5米以外，堆土高度不超過2米，堆土坡度不陡於自然休止角。在溝槽邊沿每側各設立一道防護欄杆。

16.特種作業工種須持證上崗，嚴禁無證操作。

17.各種作業機械須遵守交規，進入施工現場低速行駛;使用前細心檢查，保證最佳狀態。

18.用電線路經常檢查，保證安全使用;小型機具用前進行遙測。

19.非本項目部人員，嚴禁進入施工現場。

七、成品保護措施

1.為創出精品工程，向業主上交合格產品，制定如下措施：

2.組織所有人員進行成品保護教育，制定成品保護措施，劃分責任區，落實到具體人。

3.施工管理人員要加強監督和檢查，發現問題及時糾正解決。施工過程中進行下一道工序時必須認真保護上一道工序的成品。

4.配合業主(監理)及各專業管理單位作好交叉作業的配合，杜絕各工種相互破壞成品的現象。

5.有條件完全封閉圍擋的作業段均應搭設圍擋，進行封閉施工，防止社會人員誤入造成損壞。其它只能採用攔護圍擋作業區的施工工序如瀝青砼攤鋪等，作業中應加強看護，嚴禁社會人員進入損壞半成品。

施工整改方案 篇16

地下室防水施工方案

根據圖紙設計要求地下室防水,採用的是液體成膜的無焦油聚胺脂防水塗料,這是一種環保型材料,固化成型後,類似橡膠,彈性及延伸性能好.抗拉強度及抗撕裂強度較高,且耐寒.耐高温,抗老化性能良好.

一. 施工工具: 拌桶、膠刮板、油漆刷、剷刀、掃把等

二. 基層處理

基層要求清掃乾淨,不容許有凸凹不平,樁尖如有不規則的地方要及時修復

三. 施工要求

第一遍施工,根據施工要求需用量將聚氨脂甲乙按1:2重量比的比例配合後進行底膠塗膜,乾燥24小時不粘手為宜,才能進行下道施工,每道的搭接100至150。

第二道塗膜施工,在前道塗層固化後,就可塗刮第二遍塗料,塗刮時要均勻一致,樁頭鋼筋不能污染。

第三道塗膜施工:在前兩道塗層施工固化,在表面塗第三道塗層,為了保證防水工程質量,塗刮的方向必須與第二道的塗刮方向垂直,重塗的時間間隔由施工時的環境温度和塗膜固化參加程度來確定

第四道塗膜施工;同上道塗膜施工,塗刷方向與第三道垂直,本工程施工要求厚度為2㎜,共分四道塗刷,塗層施工完畢尚未達到完全固化時,不允許上人採踏,以免破壞防水層,影響防水質量,

項城四建裝飾防水工程公司

20__年4月30日

施工整改方案 篇17

一、現場圍護：

(一)施工現場四周砌2.00m高240厚磚圍牆。

(二)建立門衞制度，凡非施工人員不得進入現場，凡進入現場施工必須戴安全帽。

(三)對臨街通行馬路或建築物處，在醒目部位設警示牌，引起行人或住户的注意。

(四)圍牆外應書寫宣傳標語和三圖七表。

二、施工安全防護

(一)外牆圍護：

1、採用全封閉立體防護，腳手架的搭設要求詳見附圖，立網上、下邊應與上、下兩道橫杆連接固定，連接固定點≤0.3m。網與網之間拼裝嚴密。立網採用合格的持有安全生產許可證生產的密目安全網。操作層架子外邊緣，設高度≥150的擋板，防止物體掉下傷人。

2、凡建築物出入口處用腳手架搭設防護棚，防護棚的寬度≥3m、淨高度≥2.5米、長度≥4m，防護棚頂為兩層(上下層間距≥500)，其上均滿鋪厚度不小於50的腳手板，在醒目處懸掛安全通道指示標誌，

(二)臨邊及洞口防護

1、樓梯跟隨着施工逐層加設防護欄杆，防護欄杆≥1.05m，扶手欄杆不少於兩道(0.5m，1.05m)。

2、對建築物的留洞，和管道、電梯井(每三層)加設蓋板或張掛平網。管道、電梯井四周(在沒有砌牆前)和陰陽台欄板未施工前加設欄網或欄杆。

3、陰陽台周邊採用欄杆防護，高度≥1.0m，設二道欄杆(0.35m，0.70m)。

4、預留洞口小邊的寬度≥200時均應採取防護措施，可設防護欄杆(要求同陽台)或蓋板(蓋板必須固定不能滑動)或下設平網防護。

5、屋面挑沿板施工時，其底下加設平網，屋面卷材施工時加設挑網或欄杆。(要求同陰陽台)。也可採用圍網、圍笆，必須封閉嚴密。操作人員同時須掛安全帶。

(三)井樁施工安全措施

1、粉砂層狀態土方開挖防護

(1)本工程採用人工成孔，土質情況複雜，雜填土為大量建築垃圾組成，易產生坍塌，施工危險性較大。根據雜填土層特點，開挖容易塌方，在遇到影響井樁成孔的大體積建築垃圾時，應將該處鬆動的建築垃圾清除乾淨，在其原位按原井樁直徑用強度≥MU7.5的機制磚(M5.0水泥砂漿)砌井圈，砌至設計的樁頂標高時(略低20—30)，在其頂面用1：2水泥砂漿找平抹光，在具有一定強度後，重新彈軸線再進行開挖，確保人身安全。

(2)施工操作安全措施：

a、施工前由施工員對作業人員進行安全技術交底包括對應急急救的知識培訓，防護用具、照明、通訊手段、操作方法、注意事項、施工任務安排等進行詳細交底，嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。

b、在施工前對施工設施、工具、防護用品、電纜等應仔細檢查，不得將不合格品投入使用，不得有不適應在井下工作的施工人員。

c、井下照明採用36V安全電壓，橡膠軟皮5芯電纜，防爆燈頭，電纜無磨損、裸露，部件接觸良好，井下不設開關，照明漏電控制開關箱設在距孔邊20xxmm範圍處，如發生危險由井外人員及時拉閘斷電。

d、為防止從井口掉下石塊等雜物對井下人員造成打擊傷害，井下施工人員必須戴安全帽，應將井口加蓋，倒土時打開，放下吊桶後及時覆蓋，井蓋根據井口大小製作木質的井蓋，並在進風管、井繩、安全帽、電纜入口處留孔或開斜槽，並加墊圈。

(3)通風及防毒措施：

當井樁開挖隨深度的增大，井內氧氣隨之減少，二氧化碳含量增大，臨近地下有害氣體漏向井孔內，導致有害氣體濃度增大，氧氣濃度降低，當氧氣含量低於18%時，便會阻礙作業人員正常生理機能，因而為保證施工的順利進行，採取以下具體措施：

a、採用空氣壓縮機5000L/h對施工井內連續通風10分鐘，將孔內原有氣體排除，並用器具吊下點燃的蠟燭檢驗是否熄滅，若無異常反應，方可下人繼續施工。

b、在施工中，為及時測定出是否存在有毒氣體，工作人員每挖深1m，檢驗人員應用比色法，儀器法等或小動物測試法簡易快速的方法迅速測定井下氣體，嚴禁井內人員使用明火，防止發生缺氧中毒現象。

c、井下、井上施工人員應隨時檢查孔壁土體的穩定性，施工中應儘量保持原狀土不被擾動，當發現孔壁出現流土、流砂、裂縫、坍塌等現象，應及時撤離現場，並將發現的實際情況向施工員、項目經理彙報，項目技術人員通過具體分析採取相應的加固，支護方案處置後，方可繼續施工。

三、建築周邊防護棚：

(一)安全通道：

1、進入建築物應設安全通道，安全通道應有明顯的標記，非安全通道必須全部封堵，不得隨意進出入。

2、安全通道入口處必須搭設有長(≥3m)*(≥2.5m)*淨高(≥2.5m)的雙層安全棚，雙層安全棚之間的間距≥500，雙層安全棚必須滿鋪腳手板，橫杆間距不得>600，立杆間距不得>2m。

(二)用電設施：

對現場用電設施，總分配電箱應設有安全區域和標設警示牌、門鎖及防護欄杆。

四、垂直運輸機械操作安全

(一)塔式起重機

本工程使用一台塔式起重機，作為主要垂直運輸。塔式起重機嚴格按塔吊起重機基礎、安裝、拆卸、運轉等安全檢查制度，以及操作規程執行。

塔吊委託專業單位安裝和拆除，必須經審核，持有安裝資格證書方可委託。

塔式起重機安裝，運行，拆除安全重點。

(二)門式龍門架：

本工程主體工程完成後，拆除塔吊設置龍門架。

龍門架安拆運行，必須按《龍門架及井字物料提升機安全技術規範》(JGJ88-92)要求。

1、設置方案：

(1)本工程為七層框架，總高度24.7m，裝飾期間設置兩台門式龍門架。見施工組織設計平面佈置圖。

2、安裝要求：

(1)安裝工藝流程：

a、龍門架定位;

b、龍門架基礎施工(經安檢人員驗收);

c、底盤就位;

d、立柱安裝(兩側立柱交差安裝)，臨時固定或纜風繩拉結;與此同時捲揚機就位，地錨和接通電源;

3、架體基礎的施工

(1)基礎應按架體寬度(b+0.8)*1.00範圍進行翻土夯實300㎜，再做300㎜厚3:7灰土，壓實係數均須過到0.95以上，然後做(b+0.4)(一)*0.60*0.25鋼筋(4Φ12，φ8@200)混凝土C20條形基礎。

(2)地基承載力>80Kpa，表面平整度≤10㎜，且有良好的排水設施。

(3)條基兩端按龍門架立柱正確留置地腳螺栓。

4、架體安裝：

(1)將最下面立柱與條基預埋地腳螺栓固定。

(2)兩立柱上端進行拉結固定，然後兩邊立柱交替安裝，兩邊立柱每安裝一節，均用臨時纜風繩或與建築物進行固定。

(3)安裝達到高度時架設天架，吊掛垂線，拉結纜風繩，每間隔二層與建築物進行拉結。其垂直度調整到0.005H且<100㎜/

(4)安裝導軌，導軌接頭處不得出現1.5㎜的差台，導軌必須順直，不得彎曲變形，其垂直度同架體要求。

(5)安裝地導輪及穿鋼絲繩。

5、龍門架安全保護裝置：

(1)安裝通向各樓層之間的通道，通道兩邊搭設高度≥1.2m欄杆和與吊盤之間的安全門。

(2)安裝停靠裝置，吊盤內外均有停靠槓，停靠裝置必須靈活、可靠。

(3)吊盤設置進料安全門柵欄。架體四周(除進出料口)用密目安全網全封閉。

(4)搭設進料口和捲揚機棚，進料口長度≥4m，寬≥3m，高度≥2.5m。

(5)天樑下安裝超高限位器，限位高度離天樑≥3m。

(6)設置緊急斷電裝置和聯繫信號。

6、龍門架運行：

(1)安裝和保護裝置完成以後，經安檢專業人員驗收符合要求後方可使用。

(2)驗收工作在檢查各部位裝置完善後進行空載運轉，各裝置動作有效後，再進行荷載試驗，荷載應逐步加荷，按額定荷載的0.7、1.0、1.2倍進行試驗，試驗全部合格後方可投入使用。

(3)操作人員必須經培訓合格後方可進行操作。

(三)吊籃腳手架

1、防護要求：

(1)吊籃或吊架荷戴不得超過1150N/㎡，一般只能2人操作;

(2)吊籃使用的鋼絲繩型式、規格和長度都應符合説明中的要求，保險鋼絲繩直徑(d)不得小於12.5mm。

(3)吊降吊籃時，須同時拉動手葫蘆;

(4)吊籃四周用密目安全網封死;

(5)挑樑必須採用不少於14#的工字鋼或16#槽鋼。

2、注意事項

(1)禁止大風作業。

(2)必須設專人定期(在使用時每月不得少於兩次)進行檢查、維修和保養。

(3)起降操作時不得碰撞建築物，且操作人員繫好安全帶。其吊籃腳手結構見附圖。

五、施工機械操作安全

(一)砼攪拌機：

1、安裝前準備：

(1)安裝位置場地進行回填夯實、平整。防止因水侵後下陷，造成機械傾斜，造成機械損壞或傾覆事故。

(2)寬出攪拌機底面每邊500㎜範圍的地面進行硬化處理(100厚C20砼和表面1:3水泥砂漿抹光)。

(3)在攪拌機附近合適位置挖砌洗罐沉澱池(容量≥2m3)，並設置污水抽水泵(1″泵)。沉清後的水重複使用，不得將洗罐水直接排入下水中。

(4)攪拌機場前設有鋼筋隔柵的水溝，四周設有排水溝，排入沉澱池。

2、攪拌機安裝：

(1)攪拌機就位後，將機體支起，磚砌支墩(外抹灰)支墩上設放枕木，使機體座落在支墩枕木上。

(2)利用水平尺或透明軟塑料管注水進行測平，調正調平機體，保證機體在同一水平面。

(3)攪拌機上料斜道安裝穩定，上料斗坑四周用磚或砼板砌檔。

(4)拉接電源，設開關箱，開關箱離機操作人員距離不大於3m，開關箱必須設漏電保護器(額定電流≤15mA0.1s動作)。不得以攪拌機自身操作開關箱替代開關箱。機體外殼金屬體必須與接地保護PE線相連接。

(5)接通水源，在攪拌機側邊設蓄水量≥1m3的蓄水箱。

3、攪拌機試運輸前的檢查：

(1)檢查電器箱與電源接線是否正確;

(2)檢查減速箱潤滑油位和油質，不合格者應及時補充和更換;

(3)各個黃油注孔、杯中注潤滑油;

4、空載運轉：

(1)合閘點動攪拌機，檢查旋轉方向，及旋轉平衡無異常噪聲或衝擊現象。

(2)拌筒正、反向旋轉，每兩分鐘一個循環，反覆進行15min後，查看電機，變速箱是否發熱。

(3)上水泵上水是否正常，上水器計量是否正確。

(二)電焊機

1、一次線應完好無損，一次線必須架空拉接。

2、電焊機在潮濕地面應下面墊木板。

3、電閘箱接保護零線和漏電保護器。

(三)氧氣焊

1、氧氣焊氧氣、乙炔表完好有效。

2、氧氣瓶和乙炔瓶應分離≥6m放置。

3、操作場地不得有易燃易爆物品，切割物體下方有防火和掉落措施。

(四)手持電動工具

1、膠皮軟線必須採用三相四線制，電動工具外殼接有保護零線返回到電閘箱漏電保護器。

2、所用軟線必須完好無損，對脱皮或已老化軟線不得使用，所用軟線其截面≥1.5mm。

3、操作人員操作時必須有安全可靠的操作面，所使用的工具停放要注意穩妥。

六、施工用電

(一)專業人員及檔案

1、專業人員

(1)施工現場臨時用電安裝、維修和拆除必須由電工完成。本工程電工必須具備有五級水平。

(2)電工職責

①掌握本工程所有用電設備的性能，用電功率、電氣設備操作方法和操作措施。

②經常檢查用電設備運轉情況，檢查電氣裝置和操作設施是否完好。

③停用設備必須拉閘斷電鎖箱，對較長時間不用的設備應拆除接線。

④搬遷或移位用電設備必須由電工進行完成。

2、安全技術檔案

(1)現場用電設備建立檔案，電氣設備的試、檢驗情況做好記錄。

(2)接地電阻進行測定記錄。

(3)每月由電工對現場所有用電設備進行一次全面檢查，檢查電氣裝置和保護設施是否完好，以及接地電阻的測試，做好檢查記錄。

(二)接地保護及供電線路：

1、保護接零

(1)對下列電氣設備不帶電的外露導電部分，應做保護接零。

①電機、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼。

②電氣設備傳動裝置的金屬部件。

③配電屏與控制屏的金屬架。

④室內、外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬物件。

2、接地和接地電阻

(1)在配電總箱及送電線路中間和未端作重複接地。保護零線每一重複接地電阻≤10Ω。

(2)接地裝置可利用建築物正式接地線。

(3)接地體可採用角鐵、扁鐵、鋼管或園鋼。

(4)所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。

(5)對塔吊、施工電梯等高矗設備作防雷保護裝置，防雷裝置的衝擊接地地阻值不得大於30Ω。防雷接地可利用建築物正式防雷接地線。

施工整改方案 篇18

牆紙牆佈施工中常見的翹邊、脱落、起泡、發黴等問題，或多或少都和上膠有關係。在施工中，上膠環節不容忽視，我們應該重視此過程。

上膠方式有兩種：一種是紙上上膠，一種是牆上上膠。

通常情況下上膠要遵循一個原則：紙底的牆紙採用紙上上膠方式刷膠，無紡和布底的牆紙採用牆上上膠的方式刷膠。一些特殊的紙底壁紙，比如金屬壁紙，植絨壁紙等表面不能沾到膠水的壁紙，可以採用牆上上膠，紙背擦水的方式上膠;牆布特別是無縫牆布更多采用牆上上膠的方式。

紙上上膠注意事項

①膠水塗刷要均勻，厚薄一致

②刷膠不宜太厚，採用濃膠薄塗，刷膠過厚容易導致牆紙發黴

③牆紙兩邊要塗刷到位，否則容易出現翹邊現象

④刷好膠將牆紙摺疊悶膠，摺疊時要注意兩邊對齊

牆上上膠注意事項

①膠水塗刷要均勻，厚薄一致

②陰角處用小毛刷刷膠

③牆紙兩邊要塗刷到位，否則容易出現翹邊現象

④刷好膠將牆紙摺疊悶膠，摺疊時要注意兩邊對齊

小結：

1.刷膠是壁紙粘貼的關鍵環節，為保證粘貼的牢固性，壁紙背面及牆面都可以刷膠，具體在牆上上膠還是在紙背上膠，取決於該壁紙的材質特性。刷膠時要求濃膠薄塗，膠液塗刷均勻、嚴密、不能漏刷，注意不能裹邊、起堆，以防弄髒壁紙。牆面刷膠應比壁紙幅寬多出30毫米。

2.一定要幹貼，不要濕貼。幹貼就是在壁紙背面均勻塗膠，然後晾5分鐘，再然後上牆對花用刮板將餘膠趕出來;濕貼就是把壁紙整卷扔水裏泡，然後牆上刷膠，壁紙上牆。這是早期不成熟的粘貼工藝之一，很容易造成接縫處開膠。因為整捲紙在水裏，外層和內層吸水率肯定不同，壁紙上牆後乾燥後的收縮也不一樣了，所以就會產生卷邊或開膠。