優秀鋼鐵廠實習報告範文（通用6篇）

優秀鋼鐵廠實習報告範文 篇1

一.畢業實習目的

畢業實習是在已經系統學習了專業課後，根據學生的畢業設計題目有針對性地學習和了解本領域的實際生產現狀、生產工藝及設備、主要技術參數和經濟指標。進一步加深學生對理論知識的理解，為完成畢業設計收集資料、做好準備。針對此次昆鋼實習而言，我們的畢業實習目的歸納為：

①.使學生對鋼廠的生產工藝、設備及操作有一個比較全面的瞭解和認識。

②.增強學生對本專業的熱愛，樹立為冶金事業奮鬥的目標和信心。

③.培養學生理論聯繫實際，艱苦創業，熱愛勞動的精神。

④.提高學生實際操作能力及分析問題、解決問題的綜合能力。

二.畢業實習要求

Ⅰ.加強組織紀律性，嚴格遵守公司的有關規章制度。

Ⅱ.樹立安全第一的思想，杜絕事故，確保人身安全。

Ⅲ.聽從技術人員、工人師傅及實習小組長的安排，虛心向技術人員、工人師傅學習請教。

Ⅳ.做好實習筆記，可小組討論，彙集疑難問題，即使解決。

Ⅴ.實習結束，要寫出實習報告。

三.畢業實習地

昆明西南近郊的安寧市內的昆明鋼鐵控股有限公司的三鍊鋼廠

四.畢業實習時間安排

20xx年2月22日，實習第一天。上午由趙工對我們15人進行安全教育，嚴肅告誡我們安全生產是鋼鐵乃至冶金行業最重要的事，並舉例告訴我們哪些地方是安全隱患;下午張工以昆鋼為例，給我們簡單介紹了本鍊鋼廠的冶煉工藝，為我們參觀打下了一個很好的基礎。

20xx年2月23日，實習第二天。是我們在工人師傅的領導下參觀了具體鍊鋼作業區，跟着某一爐鐵水，觀其由混鐵爐、鐵水包、轉爐、鋼包、吹氬、連鑄、軋製的所有過程，對鋼鐵生產有個初步瞭解。並具體了結轉爐鍊鋼車間。

20xx年2月28日，實習第三天。在帶隊的黃老師領導下，在其負責任的要求下，在我們15人的積極配合下，我們畫出了鋼廠的平面佈局圖（只是標註出具體位置），並着重在中控室裏觀看爐長操作一爐鋼水的'冶煉。

20xx年2月29日，實習第四天。同樣是在黃老師的帶隊下，我們認真地在連鑄及軋製車間觀看，畫出對應的平面佈置圖，並對大包轉換台、中間包、結晶器有詳細的瞭解。

20xx年3月2日，實習第五天。最後一天的實習，我們在以前四天的基礎上，結合工藝流程把一爐鋼水的吹煉、精煉、連鑄、軋製從頭到尾全程觀看，並對其設備做最後的參考，把以前四天的內容結合起來，完成本次實習。

五.畢業實習內容

充實又有意義的畢業實習剛剛結束，這一次的實習地點是在昆鋼控股有限公司。這次實習使我們受益匪淺，使我們對鋼鐵廠的生產工藝、設備及操作有了一個比較全面的瞭解和認識，我們通過師傅的講解和現場觀看知道了比書本上更豐富的知識，也讓我們較早地對即將從事的工作有了較好的瞭解，增強了我們對本專業的熱愛，樹立了為冶金事業奮鬥的目標和信心。這次實習也為即將開始的畢業設計打下了基礎。下面就説一下這次實習的收穫和感想吧。

1.公司介紹

昆明鋼鐵控股有限公司始建於1939年2月，總部位於春城昆明西南近郊的安寧市境內，是全國特大型工業企業和中國企業500強之一，雲南省最大的鋼鐵聯合生產基地。現具備年產700萬噸鋼的綜合生產能力，是集鋼鐵冶金、煤焦化工、礦業開發、重型裝備製造、水泥建材、房地產、現代物流、工程設計、海外業務等為一體的特大型企業集團。20xx年實現銷售收入410億元、利税28億元，工業增加值57億元。截至20xx年末，有全資子公司20個、控股子公司8個、參股子公司2個，資產總額370億元，在崗職工28000餘人。公司鋼鐵主業擁有高速線材、連軋棒材生產線、20xxm3高爐和雙機架緊湊式爐卷軋機等先進裝備，主要產品有高速線材、螺紋鋼、熱軋板、冷軋板和鍍鋅彩塗板產品等，1997年通過IS09002標準質量體系認證，產品暢銷省內外，並出口德國、日本、韓國、新加坡、越南、印尼、泰國、緬甸等國家。相關多元產業中的水泥產業擁有四條新型幹法水泥熟料生產線，具有13000t/d生產能力;煤焦化產業具有年產焦炭280萬噸和焦化深加工產品20萬噸以上的生產能力;房地產業，9年來已開發194多萬平方米，具有較強的房產開發和建設能力;大紅山鐵礦400萬噸/年採、選、管道工程，創造了四個國內第一，具有世界先進水平。目前正在與越南、老撾等周邊國家合作開發鐵礦和建設鋼鐵廠。公司擁有國家級發明專利11項、實用新型專利34項、外觀設計專利3項，一批科技成果分別獲得省、市、行業協會等科技成果獎。公司將以“解放思想、深化改革、擴大開放、科學發展”為指導，一如既往按照“創造價值，創造文明，造福社會”的企業宗旨，以“質量為本，客户至上，誠信共贏”的經營理念，堅持走新型工業化道路，為經濟社會發展作出新的更大的貢獻。昆鋼企業文化是企業領導創新和倡導的、為全體員工認同並付之實踐的、在企業發展過程中形成的價值觀。昆鋼企業文化集中反映了昆鋼對自身的價值、使命、未來發展目標、經營戰略、管理思想、員工的行為規範、內外一致的企業形象、產品聲譽等形成的一系列戰略共識。它是昆鋼建設優強企業的重要標誌，是企業核心競爭力的重要組成部分。昆鋼企業文化以提升企業整體素質、增強員工隊伍的凝聚力、創造力、提高企業的競爭力、實現企業和人的全面、協調發展為目的。以鑄魂、立道、塑形為手段，作用於企業發展的全過程，使文化力轉化為現實的生產力、競爭力、發展力。堅持以人為本，創新為魂，昆鋼企業文化追求的是在繼承和學習的基礎上不斷創新和發展。是使企業的目標與員工個人價值追求完美的結合，讓昆鋼員工的才智在實現企業目標的過程中得到挖掘和發揮，在創造企業價值中實現自身價值，實現企業價值、員工價值的完美結合和統一。

我們這次實習的昆鋼三鍊鋼廠的副廠長就是我們以前的師兄，他叫王志斌，於1987年畢業於昆明理工大學冶金系，通過自己的奮鬥才有瞭如今的地位。鋼鐵行業的環境不太友好，但是師兄的例子讓我明白了奮鬥才是硬道理，堅定了我在鋼鐵行業的信心，要向師兄看齊!

2.安全教育

鋼鐵廠涉及高温，1500℃以上，所以我們要注意來自一些熔融噴濺物的傷害，當轉爐在進入鐵水時，我們要站在轉爐的側面而非正面;轉爐平台以及其他地方會有好多行車，所以我們在走的時候務必上看（行車，主動避讓）、下看（看地面、積水）、左看右看（警示牌、檢修處）;軋製好的鋼材，要用貨車拉出工廠，所以在道路轉彎處務必注意拉貨車輛的傷害;鋼鐵廠中，部分區域由於高爐煤氣、轉爐煤氣的原因，務必注意安全;昆鋼還使用方射性元素，注意輻射;工廠區粉塵以及噪音的傷害。綜上，首先保證自己勞保服穿戴整齊、安全帽隨時在頭頂，然後防止各方面危險的發生。

3.昆鋼鍊鋼工序工藝

①鍊鋼工藝路線

②鍊鋼工藝裝備

鍊鋼廠主要由二個作業區組成，一作業區（原二鍊鋼廠）主要工藝裝備為：25噸轉爐3座，300噸、600噸混鐵爐各1座，R7m三機三流弧型連鑄機4台等主要生產設備;二作業區（原三鍊鋼廠）主要工藝裝備為：KR鐵水預處理2台，50噸轉爐3座，600噸混鐵爐2座，70tLF鋼包精煉爐3座，R9m五機五流弧型連鑄機2台，R6.5m四機四流弧型連鑄機1台，R 8m立彎型板坯連鑄機1台等主要生產設備。

③鐵水預處理

昆鋼鍊鋼廠二作業區鐵水預處理裝置於20xx年XX月26日建成並投入使用,年處理鐵水設計能力為130萬噸.脱硫站內設兩個攪拌脱硫工位和兩個扒渣工位,採用機械攪拌發脱硫,即KR法.機械攪拌法脱硫就是將耐火材料製成的攪拌器插入鐵水罐液麪下一定深度，並使之旋轉，加入脱硫劑後，藉機械攪拌作用使脱硫劑捲入鐵水中，使其接觸、混合，進行脱硫反應，達到脱硫的目的。昆鋼鍊鋼廠二作業區鐵水預處理工藝流程簡圖：

鐵水→混鐵爐→鐵包→測温取樣→扒前渣→攪拌脱硫（加脱硫劑）→扒後渣→測温取樣→轉爐

鍊鋼二作現在採用的脱硫劑是石灰粉、鎂粉，石灰脱硫的反應式為：

（1）Ca O（固）+ [S] + [C]=（Ca S）+ {CO}

（2）4CaO（固）+ 2[S] + [Si]=2（Ca S）+（Ca2SiO4）

鎂脱硫反應式：

Mg（s）→ Mg（l）→ Mg（g）→ [Mg]

（1）Mg（g）+[S]=Mg S（s）

（2）[Mg]+[S]=Mg S（s）（3）

④轉爐鍊鋼

Ⅰ.冶煉任務：

（1）脱碳;

（2）脱磷;

（3）脱硫;

（4）升温;

（5）脱氧;

（6）合金化;

（7）去除[N]、[H]等氣體雜質元素;

（8）去除鋼中非金屬夾雜物。

Ⅱ.冶煉原料：

（I）金屬料，鐵水是轉爐鍊鋼的主要原材料，一般佔裝入量的70%-100%。是轉爐鍊鋼的主要熱源。對鐵水要求有：

（1）成分;

（2）帶渣量;對鐵水帶渣量的要求：高爐渣中含硫、SiO2、和Al2O3量較高，過多的高爐渣進入轉爐內會導致轉爐鋼渣量大，石灰消耗增加，造成噴濺，降低爐襯壽命，因此，進入轉爐的鐵水要求帶渣量不得超過0.5%。

（3）温度;對鐵水温度的要求：鐵水温度是鐵水含物理量多少的標誌，鐵水物理熱得佔轉爐熱收入的50%。應努力保證入爐鐵水的温度，保證爐內熱源充足和成渣迅速。我國鍊鋼規定入爐鐵水温度應大於XX50℃，並且要相對穩定。

（II）廢鋼;轉爐和電爐鍊鋼均使用廢鋼，氧氣頂吹轉爐用廢鋼量一般是總裝入量的10%-30%。廢鋼分為一般廢鋼、軋輥、次廢鐵、生鐵、渣鋼、還原鐵等。

轉爐鍊鋼對廢鋼的要求：

1）廢鋼的外形尺寸和塊度應保證能從爐口順利加入轉爐;廢鋼的長度應小於轉爐口直徑的1/2，廢鋼單重一般不應超過300kg。國標要求廢鋼的長度不大於1000mm，最大單件重量不大於800kg。

2）廢鋼中不得混有鐵合金;嚴禁混入銅、鋅、鉛、錫等有色金屬和橡膠，不得混有封閉器皿、爆炸物和易燃，易爆品以及有毒物品。廢鋼的硫、磷含量均不大於0.050%。

3）廢鋼應清潔乾燥;不得混有泥沙，水泥，耐火材料，油物等。

4）不同性質的廢鋼分類存放;非合金鋼、低合金鋼廢鋼可混放在一起，不得混有合金廢鋼和生鐵。合金廢鋼要單獨存放，以免造成冶煉困難，產生熔鍊廢品或造成貴重合金元素的浪費。 ⑤造渣料：

（I）石灰

（II）輕燒白雲石

（IV）化渣劑

轉爐新型化渣劑理化指標要求

（V）脱氧合金錳鐵化學成分要求

（VI）硅錳合金錳硅合金化學成分要求（%）

（VII）硅鐵合金硅鐵化學成分要求（%）（VIII）鋁錳合金鋁錳脱氧劑化學成分要求（%）

（IX）鋁鐵合金鋁鐵化學成分要求（%）

⑥鍊鋼廠爐後精煉工序（吹氬站+LF精煉爐）

【吹氬站】

（I）吹氬的主要工藝目的：

（1）均勻鋼水温度;

（2）均勻鋼水成分;

（3）促進夾雜物上浮。

（II）吹氬站設備主要包括：

（1）底吹系統;

（2）頂吹系統;

（3）測温、定氧系統;

（4）喂線系統;

（5）大包在線烘烤系統;

（6）鋼包車。

（III）吹氬站使用原輔料主要包括：

（1）脱氧劑;

（2）調温劑;

（3）鈣處理料;

（4）造渣料;

（5）其他。

【LF精煉爐】

·LF爐工藝操作流程：鋼水進站→吹氬→測温、取樣→根據鋼種要求喂絲→下電極加熱、造渣、調成份→測温、取樣→喂絲→軟吹氬→停吹加保温劑→吊包上連鑄。

·一般30-50分鐘，電耗50-80kwh/t

⑦連鑄（弧形連鑄機流程圖）（略）

連續鑄鋼是一項把鋼水直接澆注成形的新工藝，它的出現從根本上改變了一個世紀以來佔統治地位的鋼錠→初軋工藝。與模鑄相比，連鑄的優點：節省工序，縮短流程;提高金屬收得率10%—14%;降低能耗減少1/2—1/4;機械化自動化程度高產品質量好。

六.畢業實習總結

這次實習使我們受益匪淺，使我們對鋼鐵廠的生產工藝、設備及操作有了一個比較全面的瞭解和認識，我們通過現場觀看知道了比書本上更豐富的知識，也讓我們較早地對即將從事的工作有了瞭解，增強了我們對本專業的熱愛，樹立了為冶金事業奮鬥的目標和信心。這次實習也為即將開始的畢業設計打下了基礎。

優秀鋼鐵廠實習報告範文 篇2

20xx年x月15日，在、等老師的帶着下，我們來到了太鋼的第一站——渣山。剛進入渣山，就感覺進入了一個小花園。小橋流水，鳴禽雀躍，魚肥荷美，美不勝收，這樣形容它絲毫不為過。在想象中污染最嚴重的地方，我們卻體會到什麼叫環保式的工廠，也感受到太鋼以人為本，與自然和諧的文化。隨後在這種美的帶着下，我們開始了渣場學習之旅。

1、實習地點：四川樂山·德勝鋼鐵廠

2、實習時間：20xx年4月9日--20xx年4月27日

3、公司簡介：四川樂山德勝鋼鐵廠位於一代文化巨匠郭沫假設的故土--四川省樂山市沙灣區。德勝集團創立於1997年，是一家集黑色金屬冶煉及壓延加工為主體，集礦產資源開發、水泥製造、煤化工、物流倉儲、國際貿易及房地產開發等多元產業為一體快速開展的大型民營企業。，現已形成年產500萬噸煤、500萬噸鋼、320萬噸焦炭的綜合生產能力以及氮氣、氬氣、冶金焦炭、焦油、粗苯等化工產品。

4、實習目的：通過生產勞動，生產技術教育和實際研究生產問題，理論聯繫實際，深入瞭解煉燒結廠，鐵廠，鍊鋼廠工藝流程，技術指標，生產設備及操作規程；觀察學習技術人員及工人師傅分析問題的方法和經歷。

5、實習要求：嚴格遵守學校實習、公司企業的有關規章制度，聽從老師和現師傅的安排。在現場實習樹立平安第一的思想，杜絕平安事故的發生，確保個人的人身財產平安。實習過程中應做好實習筆記，虛心向老師和工人師傅學習。實習完畢後獨立認真的.完成實習報告。

1、連鑄廠

(1)、連鑄的原理：鋼水不斷地通過水冷結晶器，凝成硬殼後從結晶器下方出口連續拉出，經噴水冷卻，全部凝固後切成坯料的鑄造工藝過程。

（2）、連鑄工藝指標：

大包温度控制：1560-1580℃；

絕熱板中包：第一爐：1585-1620℃；第二爐1580-1600℃；連鑄爐：1560-1620℃；

乾式板中包：第一爐：1600-1630℃；第二爐：1590-1600℃；連鑄爐：1565-1590℃；

中間包温度控制：HRB335? HRB400:1515-1545℃； 中間包液麪控制：500-800mm；

拉速：1.6-2.8m/min；

配水：一冷水：xx5-145m?/h，二冷水：35-65m?/h。

（3）、連鑄工藝流程圖

2、鍊鋼廠

（1）、鍊鋼工藝流程圖：

（2）、鍊鋼的原理：?鍊鋼就是鐵水通過氧化反響脱碳、升温、合金化的過程。它的主要任務是脱碳、脱氧、升温、去除氣體和非金屬夾雜（如S、P）、合金化。 現代鍊鋼以轉爐鍊鋼法為主，這種鍊鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵裏，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量，可使爐內到達足夠高的温度。因此轉爐鍊鋼不需要另外使用燃料。轉爐鍊鋼是在轉爐裏進展。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內，叫做氧氣頂爐鍊鋼法。開始時，轉爐處於水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，並參加一定量的生石灰，然後吹入氧氣並轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵發生劇烈的反響，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應的廢氣。過一段時間後鋼已煉成，停頓通氧，並把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包裏，再加脱氧劑進展脱氧，這樣鋼就煉好了。

優秀鋼鐵廠實習報告範文 篇3

一、實習單位：安寧市永昌鋼鐵有限公司（包括鍊鐵廠、鍊鋼廠、軋鋼廠）

二、實習時間：20xx年1月4日——20xx年3月31日

三、實習目的：

通過實習，使我們在社會實踐中接觸與本專業相關的實際工作，增強感性認識，培養和鍛鍊我們綜合運用所學的基礎理論、基本技能和專業知識，去獨立分析和解決實際問題的能力，把理論和實踐結合起來，提高實踐動手能力，為我們畢業後走上工作崗位打下一定的基礎，同時可以檢驗教學效果，為進一步提高教育教學質量，培養合格人才積累經驗，併為自己能順利與社會環境接軌做準備。同時通過生產勞動、生產技術教育和實際，研究生產問題，使理論聯繫實際，深入研究燒結、轉爐、高速線材的工藝流程及技術指標和生產設備及其安全操作規程，進而研究和改善工藝流程、工藝設備、技術指標、技術操作條件。

四、單位概述

安寧市永昌鋼鐵有限公司公司創立於20xx年8月，位於安寧市青龍鎮楚大公路、安富公路、水青公路環繞之中，距離昆明市60公里、青龍火車站2公里。公司創立以來，一貫秉承“以優為本、以快取勝、以誠立企”的經營理念。按照現代鋼鐵企業的發展要求，採用國內先進的高新技術設備及生產工藝，投入大量資金進行技術改造和擴建，完善自動化控制系統，進一步做到了節能降耗。歷經四年多的努力與探索，現已發展成鋼、鐵綜合性生產能力的現代化花園式鋼鐵企業。目前，共有職工3000餘人，大中專生800多人，其中工程師、技師300多人。20xx年我公司被昆明市政府授予“優秀企業”的稱號、20xx年被評為昆明市發展鄉鎮企業上繳税金“先進企業”和榮獲昆明市20xx至20xx年度“守合同重信用”企業，並多次被安寧市人民政府表彰為“先進企業”、“優秀企業”。

公司是一個充滿朝氣，注重長遠性、持續性發展的年輕企業，以實現“擴大再生產、做優做強企業”為目標，為公司進一步發展壯大注入新的活力。公司歷來注重以人為本，千方百計致力於改造職工的工作和生活條件及居住環境，在現有辦公設施和職工公寓的基礎上，在青龍鎮投資開發建設了現代化綜合辦公樓及建築面積近4萬平方米的`職工住宅小區。對每一位職工，公司將成為施展才華與抱負的良好創業舞台；對客户，公司將本着“質量第

一、信譽為先、用户至上”的原則，努力提供滿意的產品和服務。

五、實習內容：

為期一個星期的軍訓和廠級安全培訓

一月份鍊鐵廠培訓學習

二月份鍊鋼廠培訓學校

三月份軋鋼廠培訓學校

鍊鐵廠培訓學習

1：安全培訓

在進入每一個廠時，所有的人員都必須參加厂部安排的安全培訓講座，這使我對安全意識有了更深的認識。在培訓完以後還必須參加考試，且考試不及格者不得上崗。

首先，我們學習了安全教育的方針政策：安全第一、預防為主、綜合治理。還學習了勞動法及從業人員依法獲得保障安全的權利（知情權；建議權；批評、檢舉、控告權；拒絕權；緊急避險權；賠償權；受保護權；教育和培訓權），這是我們所擁有的權利。

其次，對於鋼鐵行業的安全知識進行了深入的講解，遵守單位安全生產規章制度和操作規程；正確使用和佩戴勞保用品，對於高空作業的要求，發現安全隱患要及時報告，特別是高爐的四大危險源：煤氣、氮氣、高温、氧氣，因此，在高爐區域不能隨便吸煙。不能隨意操作和觸摸物體表面，以免燙傷。同時也瞭解了煤氣中毒的現象：可分為輕、中、重三度，血液中碳氧血紅蛋白10—20％，出現頭痛、眩暈、心悸、噁心、嘔吐、四肢無力等症。此時快速脱離中毒現場，吸收新鮮空氣後症狀迅速消退者為輕度中毒。血液中碳氧血紅蛋白30—40％，在輕度中毒症狀基礎上，出現昏迷或虛脱，皮膚和粘膜呈櫻桃紅色，尤以面頰部、前胸和大腿內側明顯者為中毒中毒，搶救及時可較快清醒，愈後較好。重度中毒者血液中碳氧血紅蛋白50％左右，出現深昏迷，各種反射消失，大小便失禁，其愈後不良，常留有後遺症。在高爐生產區域活動時，如果正在放鐵水或者放渣的時候要遠離換看，並且要在出鐵口或渣口側面觀看，不能正對着，防止高爐的高壓噴濺對人體造成損傷。

最後，我們觀看了近年來一些鋼鐵行業裏面出現的安全事故的錄像，在觀看了一幕幕慘不忍睹的畫面後，我深知安全的重要性。

2：燒結車間學習

隨着鋼鐵工業的發展，天然富礦從產量和質量上都不能滿足高爐冶煉的要求。而且精礦粉和富礦粉都不能直接入爐冶煉。為了解決這一難題，將粉礦製成塊狀人造富礦，方法：燒

結法和球團發。

燒結是將各種粉狀含鐵原料，配入一定數量的燃料和熔劑，混勻後，進行燃燒，進行一系列的物化反應，產生一定數量的液相，冷凝後粘結起來的塊狀產品叫做燒結礦，這個過程叫燒結。

燒結礦在鋼鐵工業中的重要地位

①、擴大礦石來源

貧礦經過選礦、造塊、燒結制成燒結礦，供高爐使用，富礦粉進過造塊後，供高爐使用。②、可以改善高爐技術經濟指標

改善了原料的物理化學性能。孔隙率高，反應面積增大，加速冶煉過程。粒度均勻，透氣性好。機械強度高還原性好。低温還原粉化率低，高温還原軟化性好，提高冶煉效果。③、能夠充分利用冶金工業和化學工業的廢品。

燒結可以利用高爐爐灰，軋鋼皮，硫酸渣、轉爐塵作為原料，合理利用資源，降低生產成本。高爐冶煉對燒結礦的要求：

①、要求強度好,粒度均勻和粉末少.

鑑定燒結礦強度用標準轉鼓法,看轉鼓指數(%),轉鼓指數越高強度越

好.

槽下取樣篩分分析粒度組成及含粉率,可判斷粒度均勻性和粉末多

少.

②、要求還原性好,生產習慣用燒結礦的FeO含量來表示還原性的好壞.一

般認為FeO升高,還原性差.

③、要求高品位(含鐵高,有害雜質少),合適鹼度和低含硫量.

從化學分析中看出.

④、要求穩定性好,化學成分和物理性質穩定.

⑤、冶金性能好.可通過鐵礦石還原性實驗,低温還原粉化實驗,

塊礦熱裂實驗指標進行評價.

上圖為燒結機的種類（永昌所用的是抽風環式燒結機）

燒結生產工藝流程圖

燒結過程的五層：

1、燒結礦層：

①高温熔體冷卻凝成燒結礦，伴隨着結晶和新的礦物產生。

燃料燃燒產生的高温，使混合料熔融。隨燃燒層的下移和冷空氣通過，熔體冷卻，同時，結晶和析出新礦物，它取決於冷卻速度。

②空氣通過燒結礦層被預熱，結礦被冷卻。

③低價氧化物和空氣接觸被再氧化。

燒結礦温度高，有氧氣，使FeO、再氧化。

④燒結礦層透氣性最好。

由於燃料燃燒和碳酸鹽分解產生氣體，使冷卻的燒結礦有許多網孔，使氣流通過時阻力小。

2、燃燒層：

①被預熱的空氣和燃料作用產生高温。（1300～1350℃）

②有液相生產：其厚度：30～50mm，燃料燃燒温度高，使一些低熔點物質軟化熔融，生成液相，使礦粉粘結成塊。生成液相的多少，直接影響着燒結礦的產量和質量。③燃燒層下移速度：10～20mm/分

④燃燒層的主要反應：由於燃燒層温度高，許多反應都在此進行。

a、碳素的燃燒：C+

b、部分燒結料熔化。

c、碳酸鹽的分解。

d、硫化物和磁鐵礦被氧化。

3

e、的分解和還原。

3=2（1385℃）

⑤燃燒層頭期限最差：產生大量的液相，並且由於温度高，使氣體體積膨脹，使氣體通過時阻力增加。

3、預熱層：

①預熱層較薄：其温度400～800℃、焦粉700～800℃、煤粉400～500℃

②預熱層的主要反應：

a、有部分碳酸鹽的分解：

b、有結晶水的分解：

c、有部分被還原：

d、固相反應：CaO和，MgO和，CaO和，CaO和化合，生成一些低熔點物質。③温度較高，料球被破壞（容易發生炸裂），透氣性較差。

4、乾燥層：

①温度在100～200℃，厚度：10～30mm，大量水分蒸發，由於水分蒸發，料球被破壞，透氣性很差。

5、過濕層：

①温度在100℃以下，一般為60～65℃。

②由於水氣的凝結，料球被破壞，透氣性很差。

③為消除過濕層，把料預熱到露點以上。

6、底料層：

①用10～25mm返礦：厚度20～50mm。

影響燒結生產的幾個主要因素：

温度、濕度、粒度、透氣性、抽風負壓、礦料

燒結操作經驗總結：

1、燒結技術操作二十四字方針內容：

精心備料、穩定水碳、合理用風、低碳厚料、堅持自控、燒透冷好。

2、燒結技術操作二十四字方針含義：

（1）精心備料：

就是將燒結所用的各種原料，進行準確配料，混合造球，預熱、提供物理化學條件穩定的燒結料。

優秀鋼鐵廠實習報告範文 篇4

實習的目的:

學習鍊鋼鍊鐵的基本工藝知識。增強實踐潛力培養良好的思想和作風。並在初步接觸生產實際中，對鍊鋼鍊鐵的過程有一個較為完整的感性認識，為學習鍊鐵和鍊鋼基礎及有關後繼課程和今後從事鋼鐵冶煉與製造方面的技術工作，打下必須堅實的基礎。瞭解鋼鐵的主要冶煉方法，各主要車間的劃分，所用設備和工具，對各種鋼鐵的加工工藝的過程，工程術語和主要技術問價有必須的瞭解。我認為“生產實習”是一門實踐性的技術專業課，是高等院校工科學生學習的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課，它不僅僅能夠讓我們獲得了冶金方面的基本基礎認識，瞭解鍊鋼鍊鐵的基本操作，提高了自己的時間潛力，而且加強了理論聯繫實際的鍛鍊，提高了我的工作實踐潛力培養了工程素。

生產實習是冶金工程專業十分重要的實踐性教學環節，生產實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中生產實習是課堂教學的補充，透過現場的講授、參觀、座談、討論、分析等多種形式，一方面來鞏固正在學習的書本上學到的理論知識，另一方面可獲得在書本上不易瞭解和不易學到的生產現場的實際知識，是培養我們動手潛力和分析問題解決問題潛力、理論與實踐結合的基本訓練，同時也是學生畢業設計選題及設計工作原始資料的來源，為學生畢業設計打下紮實的基礎。

實習任務:

我們班自20xx年4月9號到4月27號在四川德勝鋼鐵公司進行了為期兩週多的實習，此次實習主要對鍊鐵鍊鋼的生產流程和設備進行了相關的瞭解和參觀，透過現場參觀的.方式把理論知識融合進去，比較適於課本上的不同，為此能更好的學好以後的專業課和搞好以後的專職工作，於師傅的應對面的交流也培養了我們的交際潛力，更多的瞭解了鍊鐵鍊鋼的具體流程和操作，在交流中我們討論瞭如何在近年來冶金行業不景氣的環境中節能減排，提高技術手段來扭虧為盈。在現場我們看到了現實生活中真真切切的冶金過程，讓我們從各方面都受益匪淺。

在實習的空餘時間我們要為自己的實習總結歸納，每一天晚上我們都要寫下當天的實習筆記，以更好的記憶和了解白天的所見所聞，在這次實習中我們也不知不覺增強了團隊意識和紀律觀念。在實習期間我們還與工廠的工人進行了互動更好的瞭解對方的特色，我們和他們打了兩場籃球友誼賽，不僅僅增強了友誼也更清楚的瞭解了德勝，從工人的交談中我們對冶金行業的未來也明朗了，這也為我們以後就業選取帶給了更好的指導。

實習過程:

走進轉爐鍊鋼:在老師的帶領下我們來到了轉爐身旁，在經過我們的仔細觀察之後發現，轉爐車間的主要設備有，轉爐系統設備，原料供應系統設備，供氧系統設備，煙氣淨化及回收處理設備，轉爐鍊鋼輔助設備及各種也要設備。

我們看到轉爐可移動，用於吹煉鋼，轉爐爐體用鋼板製成，呈圓筒形，內襯耐火材料，吹煉時靠化學反應熱加熱，不需要外熱源，是最重要的鍊鋼設備。

轉爐鍊鋼的工藝路線如下:

高爐鐵水―→混鐵爐―→鐵水+生鐵+廢鋼―→轉爐―→連鑄―→精整―→入庫

轉爐鍊鋼原料:

1)、鐵水:鐵水一般佔轉爐裝入量的70%-100%。鐵水物理、化學熱是氧氣定尺轉爐鍊鋼的基本熱源;物理熱佔轉爐熱量的50%左右。

鐵水温度:鐵水温度的高低是帶入物理熱多少的標誌。我國規定入爐鐵水温度大於1250℃且要穩定。

鐵水成分

硅:硅是重要發熱元素、也是石灰消耗的決定因素。

硅過高的幾點危害:

(1)增加石灰消耗、熱量過高。

(2)加劇對爐襯的侵蝕。

(3)初渣中sio2超過必須數值時，影響石灰熔化，從而影響成渣速度，延長冶煉時間。

錳:錳含量高對冶煉有益，可促進初渣早化，改善溶渣流動性，提高金屬收得率，增加終點餘錳，減少合金用量。

磷:是強發熱元素，轉爐脱磷率一般為85%-95%。

根據磷含量將鐵水分為三類:wp《0、30%為低磷鐵水、0、30%-1、0%為中磷鐵水、wp》1、0高磷鐵水。

2)、廢鋼:廢鋼是冷卻效果最穩定的冷卻劑。

3)、石灰:石灰主要成分維cao，是主要造渣材料。

德勝有三個轉爐。3×80t1#提釩2#、3#主要用於鍊鋼，過程中都要吹ar。德勝鍊鋼廠產量:5800t/d

鋼種(抗震鋼)hrb335c0、19/0、24%si0、20/0、50%

mn0、65/1、45%s、p≤0、043%

hrb400c0、20/0、24%si0、30/0、55%

mn1、15/1、55%s、p≤0、043%

出鋼温度:11650-1655℃大包温度:1560-1580℃中包温度:1520-1525℃

基本搶位:1、35m低qiāng位:1、20m高qiāng位:2、0m走進連鑄:

連續鑄造簡稱連鑄，使鋼水不斷地透過水冷晶器，凝成硬殼後從結晶器下方出口連續拉出，經噴水冷卻，全部凝固後切成批料的鑄造工藝。同通常鋼錠澆鑄相比，具有增加金屬收得率，節約能源，提高鑄坯質量，改善勞動條件，便於機械化、自動化等優點。連鑄鎮靜鋼材的綜合收得率比模鑄的約高10%。沸騰鋼連鑄比較困難，至今尚未成功。近年對沸騰鋼成分的鋼夜進行真空”輕處理”。能夠順利地進行連鑄。有色金屬的連鑄發展比鋼鐵連鑄早。如在輥式連鑄機上，兼有凝固和塑性變形，則稱連鑄機。像德勝的連鑄機主要有2台六流的。

連鑄在結晶結構上的主要特點是:連鑄工藝使鋼水迅速而均勻地冷卻，因而迅速構成叫厚微晶細粒的表面層，沒有充分時間構成主狀晶區;連鑄坯斷面叫小，整罐鋼水的連鑄從開始到終了的冷卻凝固時間接近，連鑄坯縱向成分偏析差別可在10%以內，這是摸鑄鋼錠無法與之比擬的;連鑄坯不像摸鑄鋼錠那樣分單根澆鑄，所以可避免構成縮孔或空洞，使金屬收得率提高;在塑性加工中，為消除鑄態組織所需的壓縮比也可較小。

我們在觀察的過程中瞭解到，德勝公司用的是雙臂鋼包迴轉台，一般狀況下，當六個結晶器全部開啟的時候30分鐘澆完一包鋼水。連鑄工藝主要流程:

鋼包———中間包———分流———澆鋼————結晶器(一冷或強冷)———二冷(水冷)————拉坯矯直———空冷

走進鍊鐵廠:

高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料(焦炭)和熔劑(石灰石)三部分組成。

通常，冶煉1噸生鐵需要1、5-2、0噸鐵礦石，0、4-0、6噸焦炭，0、2-0、4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產的連續性，要求有足夠數量的原料供應。

高爐生產是連續進行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風(1000-1300攝氏度)，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高温下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石透過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵後，作為工業用煤氣。現代化高爐還能夠利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電。

生鐵是高爐產品(指高爐冶煉生鐵)，而高爐的產品不只是生鐵，像德勝公司冶煉的礦石主要是釩鈦磁鐵礦，德勝有三個高爐，兩個450m3，一個1250m3，2#高爐計劃月產量44550t，富氧量2500m3/h風温≥1100℃(s)≤0、08%焦比≤510kg/t高爐鍊鐵過程中還產生副產品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。

在鍊鋼廠鍊鐵廠實習之餘，我們老師還帶領我們參觀了燒結廠，為我們此刻學習的鍊鐵原料這門課打實了堅實的基礎。

在燒結廠我們看到了燒結的基本工藝流程:燒結原料的準備(①含鐵原料②熔劑③燃料)→配料與混合→燒結生產

配料目的:獲得化學成分和物理性質穩定的燒結礦，滿足高爐冶煉的要求。混合目的:使燒結料的成分均勻，水分適宜，易於造球，從而獲得粒度組成良好的燒結混合料，以保證燒結礦的質量和提高產量。

根據原料性質不同，可採用一次混合或二次混合兩種流程。一次混合的目的:潤濕與混勻，當加熱返礦時還可使物料預熱。二次混合的目的:繼續混勻，造球，以改善燒結料層透氣性。

燒結生產①布料將鋪底料、混合料鋪在燒結機台車上的作業。

②點火點火操作是對台車上的料層表面進行點燃，並使之燃燒。

③燒結準確控制燒結的風量、真空度、料層厚度、機速和燒結終點。

燒結終點的決定與控制:控制燒結終點，即控制燒結過程全部完成時台車所處的位置。中小型燒結機終點一般控制在倒數第二個風箱處，大型燒結機控制在倒數第三個風箱處。

帶式燒結機抽風燒結過程是自上而下進行的，沿其料層高度温度變化的狀況一般可分為5層，點火開始以後，依次出現燒結礦層，燃燒層，預熱層，乾燥層和過濕層。然後後四層又相繼不見，最終只剩燒結礦層。

①燒結礦層。這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨着結晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預熱，同時燒結礦被冷卻，和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。

②燃燒層。燃料在該層燃燒，温度高達1350-1600℃，使礦物軟化熔融黏結成塊。

③預熱層。由燃燒層下來的高温廢氣，把下部混合料很快預熱到着火温度，一般為400-800℃。

④乾燥層。該層中料球被急劇加熱，迅速乾燥，易被破壞，惡化料層透氣性。⑤過濕層。從乾燥層下來的熱廢氣內含超多水分，料温低於水蒸氣的露點温度時，廢氣中的水蒸氣會重新凝結，使混合料中水分超多增加而構成過濕層。此層水分過多，使料層透氣性變壞，降低燒結速度。

認識:

在這一系列的參觀及瞭解後我認識到鋼鐵生產是一項很龐大的工作流程，首先我得向工人師傅們致以崇高的敬意。其次我認識到鋼鐵行業是我國主要的命脈行業，各行各業中都要用到鋼鐵，再次我要感謝帶我們去實習的的老師，辛苦你們了。所以我們在校大學生必須要學好專業課知識，在以後的工作中發揮出我們應有的作用。最後我認識到，鋼鐵生產中對於水的需求和排出廢水的處理工作，環境污染已是威脅世界人類的一大殺手，個性是水污染，所以我認為在鋼鐵生產過程中必須要處理好污水淨化的處理工作，這樣對水回收再利用以及環境保護都有着不可估量的好處。

感想:

在經過生產實習的這兩週之後我認識的這種經歷和軍訓一樣是這輩子最難忘的東西，也是我大學生活中最可貴的一段日子。一齊實習的同學也讓我明白了什麼是真正的大學同窗情。上車時相互讓座，在工廠時相互照應，相互提醒注意安全等等。生產實習更是一個羣眾活動，拉近我們彼此的距離，填補了以前存在的隔閡，增進了我們之間的友誼!

兩週的生產實習是短暫的，但這段特殊的學習過程帶給我對學習，對生活的點滴體會卻會一向銘記在我心中，時時翻出體味，相信它們會是使我受益終生的精神財富。

短短的兩週時間，我們在學習和實習中充實地度過。我們學到的知識雖然不是很多很多，但是透過這次讓我們明白了我們需要實際學習掌握的技能還很多、很多。如果我們沒有社會勞動的經驗，那麼我們這些大學生也只能是紙上談兵。我們只有擺正自己的位置，不怕苦不怕累，多參加社會實踐，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置，才能成為祖國真正需要的人才，為國家社會作出更大的貢獻!

優秀鋼鐵廠實習報告範文 篇5

鋼鐵廠實習可以初步建立起冶金主要生產流程的概念和印象，為學好專業課和專業基礎課打下基礎。透過實習學習工人階級“不怕吃苦、勇於奉獻”的優秀品質，立志獻身冶金事業，增強為實現中國從鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進的職責感和使命感。

20xx年x月x日，這天早上七點我們冶金技術09的全體同學在校園南門乘坐大巴到位於本市大渡口區的重慶鋼鐵股份有限公司。十點我們全體同學在重鋼附近的空地集合，在王老師、呂老師、柳老師、高老師的帶領下跟隨重鋼的工作人員開始了我們的認識實習。

大家參觀的熱情高漲，充滿了興奮與好奇。在工作人員的陪同下，我們來到了鍊鐵廠四號高爐。鍊鐵廠的主要原料：鐵礦石、焦炭、石灰石、高温壓縮空氣。從鍊鐵廠出來的成分是鐵水、爐渣和煤氣。我們主要參觀的是鍊鐵廠的四號高爐，走進高爐就遠遠的望見了温度顯示器高高在高爐上，時刻顯示着高爐的温度。

在這個還有時刻，我們共同感覺到了熱。在鍊鐵廠我們參觀了高爐本體；原燃料系統；送風系統；噴吹系統；煤氣系統；煤氣系統；渣鐵處理系統；高爐強化冶煉。20xx年x月x日和，我們在分別在王老師和高老師的組織下學習了煉綱和鍊鐵的理論知識。

20xx年x月x日，我們參觀了型鋼廠，在型鋼廠我們瞭解鋼鐵材料的軋鋼工藝過程的基本原理和設備使用狀況。型鋼廠裏在軋鋼時的噪音也很大，型鋼廠裏都是現代化的設備，只望見鋼材在設備上不停地被加工，工作人員只需保證設備正常工作就行了，經過很多道工序的加工後，成為了生活所需的各種鋼材。走出重鋼我感受頗多。我所學的專業是冶金技術，那裏就是我將來奉獻青春的火熱田野，我此刻提前置身於這鋼筋

水泥的圍牆之中，情緒是無比的激動。我能有機會熟悉那裏的環境，瞭解生產的工藝流程，實在是難得的很。透過這次對鋼鐵廠的認識實習，使我對鋼鐵生產的工藝流程、工廠佈局、車間組成、運輸聯繫等，有一較全面的感性認識。

此次重鋼的實習給我印象最深的不是先進的設備，和複雜的工藝程序，而是重鋼對於制度的'嚴肅性和工人們一絲不苟的執行力。在重鋼的工作現場裏沒有什麼監督工，也沒有領導在現場盯着看，但是重鋼的職工在工作時都是認真的完成

自己的工作，沒有因為其它別的原因而減少要求和降低標準。真正的做到了生產以產品質量和安全為主。這份職責感和使命感是每一個即將走上鋼鐵一線的我們必不可少的。

透過本次的認知實習，讓我瞭解了鐵礦石是怎樣樣被加工成為鋼材的，讓我受益匪淺，也讓我感受到了肩上的重任，在以後的學習生活中務必認真學習，刻苦專研，為我國的鋼鐵產業奉獻出自己的力量。

我國是鋼鐵大國但不是鋼鐵強國，特種鋼我們大多數都靠進口，鋼鐵行業還有很長的路要走，作為當代的大學生我們不僅僅要繼承前輩的經驗和知識，更要繼續發展新的技術，使我國從鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進。作為新時代的大學生，鋼鐵新的領域正等着我們去探索。

優秀鋼鐵廠實習報告範文 篇6

一、實習目的

生產實習是我們本科教學方案中非常重要的實踐性教學環節，是我們接觸實際，瞭解社會的好時機，同時也會讓我們增強勞動觀點和事業心、責任感;學習生產技術和管理知識，穩固所學理論知識，獲取本專業的實際知識，增強感性認識，培養初步的實際工作能力和專業技能。通過這次對包鋼的認識實習，我們對鋼鐵生產的主要設計和工藝流程，運輸聯繫、工廠佈局，鋼鐵冶金企業的車間組成和總圖佈置，機械化運輸及裝卸設備等，有一較全面的感性認識。對本專業的知識有了更深刻的瞭解，並提高了實踐動手能力，為下面課程的學習以及日後走向工作崗位打下一定的根底。

二、實習時間:

20xx年8月23日9月5日

三、實習地點:

包頭鋼鐵(集團)有限責任公司

四、實習的部門

(1) 鍊鐵廠四號高爐

(2)鍊鋼廠

(3)薄板廠液壓站

(4)軌樑廠

五、實習的主要目的

1) 生產實習是設計的準備階段，也是重要的實踐環節。實習期間應根據設計題目的需要，深入現場調查研究，並收集設計所需要的各種文字和圖紙資料，為下階段的設計計算作好充分的準備。

2) 通過現場，以及閲讀、消化所設計設備的圖紙，掌握設備的構造。

3) 通過對生產過程和設備的觀察，找出生產和設備的薄弱環節，和現場有關人員討論改進措施，為醖釀設計方案打下根底。

4) 瞭解有關生產管理、設備管理、維修制度、經濟效益等工程師根本訓練的實際知識。

六、實習要求

1) 深入瞭解實際，主動地、虛心地向工程技術人員和工人師傅學習,結合生產情況，針對生產情況，針對工藝、設備的特點以及存在的問題作深入的瞭解，做到手勤、眼勤、嘴勤。

居世界第一位，妮、牡儲量居世界第二位，包頭也因白雲鄂博礦而被譽為世界稀土之都。

包鋼擁有世界一流水平的冷軋和熱軋簿板及寬厚板、無縫鋼管、重軌及大型材、線棒生產線，是我國三大鋼軌生產基地之一、品種規格最齊全的無縫鋼管生產基地之一、西北地區最大的薄板生產基地。

包鋼始終以高度的社會責任感節約資源、保護環境。在行業內首家實現高爐全乾法除塵，率先建立全國示範生態工業園區，被列為全國首批循環經濟試點單位之一，在我國20xx年首次評比的中國能源綠色企業50佳中，包鋼位列第一。

通過這次對鋼鐵廠的認識實習，是我們對鋼鐵生產的主要設計和工藝流程，運輸聯繫、工廠佈局，鋼鐵冶金企業的車間組成和總圖佈置，鐵路線路及站場，機車車輛、廠礦道路及汽車運輸，機械化運輸及裝卸設備等，有一較全面的感性認識。並對總圖設計專業所涉及的範圍和主要內容能有所瞭解，以便為以後課程的學習打下根底。

xx年9月22日星期四

上海寶山鋼鐵公司總廠

寶鋼概況原料碼頭及原料堆場

寶鋼原料碼頭位於廠區的北方，長江入海口南支河段南側，由主原料碼頭、副原料碼頭、重油碼頭和工作碼頭組成，呈反寫的`“下”型。如圖示：

在碼頭的一側停泊着巨型貨輪“河北奔騰”號，碼頭上宏大的機械臂正從輪船上卸下由山西大同煤礦運來的煤。然後通過碼頭一側的機械傳送帶送到煤堆場去，供寶鋼使用。具介紹，鐵礦石也是如此，全部由此碼頭的傳送帶運至礦石料場。

煤堆場緊靠礦石料場，二者佔地都很大，但這也是寶鋼的重要部位，對寶鋼的連續生產有着“生命線”和“血庫”的意義。料場中平時都貯有相當部分的煤和鐵礦石，以備在緊急狀態下利用，可保證寶鋼40多天的連續生產。寶鋼使用的煤主要山西大同和海南，鐵礦石主要靠進口，巴西和澳大利亞品位高的鐵礦石以及國內部分鐵礦。這樣佈局主要是考慮到上海特殊的區位優勢，瀕臨長江和東海，便利的航運及興旺的滬寧杭三角洲地帶，更有利於產品銷售和出口，屬於典型的臨海型鋼鐵企業佈局。從原料碼頭到堆場，全部由機械化作業。封閉的皮帶運輸，減少原料的流失，還利於環保，這樣就大大的降低了勞動本錢，為企業贏得了競爭的資本。 鍊鐵廠我們在2號高爐參觀實習。該廠採用半島式佈置，有獨立的鐵水罐車停放線，這對於具有多個出鐵口鐵場的大型高爐車間提高運輸能力是有益的。每個出鐵口均有兩條獨立的配車線路，並且在停放線上有擺動流嘴，出一次鐵可以放幾個鐵水罐，提高了生產效率。我們看到有標着編號的300噸魚雷罐車將高爐中的鐵水運往鍊鋼車間。2號高爐的生產工藝流程如下列圖：a、b制粉作業區位於高爐的一側，卡車把原煤從堆煤場拉過來，然後倒入粉煤樓下面的煤倉中，再由抽風機把煤吸入煤樓進展制粉作業。經過一系列處理加工，用吹風機吹入高爐座鍊鐵用的燃料。在13層高的粉煤樓上可以看到寶鋼的大部分廠區，可以對寶鋼的大體佈置有一個全面的認識，以及寶鋼鍊鐵廠的鐵路線路和鐵水罐車的運輸有一個全面瞭解，這對我們以後做總圖設計時是有極大好處的。但由於當日受颱風影響未能在上面多看，而失去了一個很好的時機。 鋼鐵(集團)(簡稱太鋼，英文簡稱tisco)始建於1934年，地處汾河之濱龍城，佔地面積約8.51平方公里。太鋼堅持綠色開展，大力倡導節約、環保、文明、低碳的生產和生活方式。經過幾代太鋼人的不懈努力，創造了今天繁花似錦的花園式鋼城。 太鋼產品遠銷30多個國家和地區。營業收入超過1000億元人民幣，綜合實力居國內鋼鐵行業前列。太鋼先後獲得“全國質量獎”，全國20家“最具社會責任感企業”、“全國企業文化建立優秀單位”、“全國模範勞動關係和諧企業”、“山西省模範企業”、“山西省五一勞動獎狀”等榮譽，被中宣傳部和國務院國資委選樹為全國九家國有企業改革開展典型之一。

太鋼堅持推進國際化經營實施海外資源開發參與山西省內煤炭資源整合推動煤鋼戰略聯盟構建起平安、穩定的戰略供應鏈加快建立不鏽鋼生態工業園開展。同美、德、法、英、日、韓、澳大利亞等80多個國家和地區保持穩定的經濟貿易關係。

太鋼是我國以板材為主的特大型鋼鐵聯合企業和最大的不鏽鋼生產企業，擁有鐵礦石等鋼鐵冶煉原料的採掘與加工、冶煉及冶金設備及備品備件製造等方面先進技術裝備，擁有國際先進水平的冶煉——精煉——連鑄——熱軋——冷軋全流程不鏽鋼生產線。 20xx年以來，太鋼經過大規模的技術改造和新不鏽鋼工程的建立，主要生產裝備到達了世界領先水平，鍊鐵系統有1座4350立方米高爐、1座1800立方米高爐、1座1650立方米高爐;鍊鋼系統有擁有世界先進的、具有專利技術的90噸k-obm-s頂底復吹不鏽鋼轉爐，90噸lf不鏽鋼精煉爐、90噸vod精煉爐、連鑄機及配套工程。

新不鏽鋼系統又建成了150噸電爐、160噸轉爐、160噸aod爐、160噸lf爐，以及2150直弧型連鑄機形成了完整的轉爐煉不鏽鋼生產線;熱連軋系統主要有1549和2250兩條先進的生產線;不鏽鋼冷軋有兩個生產區域，年產能分別為90萬噸和150萬噸，裝備均為當今世界最先進的設備，有11台先進的冷板帶軋機以及30多條各種鋼卷處理線等。