塑料品質的年度總結（精選4篇）

塑料品質的年度總結 篇1

一、品質部人事規劃：

針對品質部目前的現狀和實際生產需要，成衣qc組需要增加一個用人名額；退貨qc組需要增加一個用人名額；王永桂和劉青雲均為王永紅的親屬，需將其中一人調離成衣qc組。品質部主管助理劉金蘭已經辭職，需要及時作出人員的補充。

二、工作環境的規劃：

由於天氣異常炎熱，品質部急需要安裝空調來緩解品質部的工作環境！品質部的貨品堆放顯的非常凌亂，佈局也不合理。建議：

1、將三樓靠近門口的雜物間清空，將原先的隔板拆除。

2、將售後服務組移至此位置；原售後服務組位置改為貨品堆放區域和雜物放置區域。

3、重新佈局後的品質部需要安裝空調，給員工一個輕鬆、舒適的工作環境。

4、規劃出指定位置存放“流動貨品（待查貨品）”，保持通道的暢通。

5、成衣qc組和退貨qc組的查貨枱面很粗糙，容易勾壞衣服，需要將枱面用白色的膠版重新裝訂。

6、品質部各個工作區域將作出明顯的標識（按6s管理）

7、對於常用的文件、和檢驗有關的資料，放在合理的位置並作出清晰的標識，使查找者一目瞭然。

8、在品質部顯眼的靠牆位置做一塊大的“黑板”，主要用於每天的工作任務安排或通知要求；在指定的位置做一些品質的文化宣傳標語。

三、工作流程及方法的適度調整：

工作流程就像小河流水一樣要保持順暢！首先要確保品質部內部的工作流程的順暢，以豐富的工作經驗及時、準確、果斷地處理品質問題；對於有爭議的問題要建立專門的溝通渠道進行及時的處理。其次是品質部跟相關部門的工作流程的優化方案（此項需由公司安排時間專門開會討論），目的是為了能夠迅速的解決問題。曾經多次發生的品質問題都是進入品質部才被發現，這不是品質部做的如何好，而是我們公司制度的缺陷。為何沒能在做辦或做大貨之前發現呢？而生產部在開產前會時是否有品質部或相關人員的參與、以及貨前辦有無經過相關部門的審核確認呢？在接下來要努力做到的是：讓品質部貫穿整個生產流程！具體表現為：

1、面料回廠後，要第一時間安排面料qc進行檢驗和對洗水的測試，合格後才能發貨；如果後期生產出現問題的，則要追究相關人員的責任。

2、輔料回廠後，憑送貨單交由iqc查驗，並做相關的生產測試，測試合格後才能完成入倉手續；同時要做好次品率及損耗的確認記錄。

3、生產部貨前辦完成後，除了要對生產工藝的審核，還要對面、輔料的色牢度、洗水方法、吊牌/洗水嘜的標識等進行認真細緻的審核、確認！如有必要的話，建議由辦房或生產部安排專人負責這項工作。

4、生產部在召開產前會時，要通知品質部、辦房、設計部等相關部門一起討論、研究生產要點、品質標準和注意事項。

5、每一週要有一個詳細的周工作安排計劃表！生產部提供一週的回貨計劃表；市場部也要根據需要，列出每週出貨計劃給到品質部。品質部將根據以上情況，作出合理的工作安排或調整！如因故未能完成的周計劃，相關部門要提供知會函，並作持續跟進。

6、建議將外發qc組合併到品質部統一管理！這樣有利於品質標準的統一管理，對外加工廠的品質也可以從源頭抓起，從生產的前期和中期開始嚴格控制品質，確保及時發現問題，能夠迅速處理！

7、建議皮草類、飾品類、鞋子、等fob單，要安排qc進行中期和尾期的查驗，確保回貨後的質量。

8、品質部退貨qc組，建議使用掃描儀（這樣可以大大降低工作時間、提高工作效率，節省人工）。

四、品質部各小組的培訓計劃：

根據公司的要求，對品質部的工作職責和工作範圍進行培訓。

1、成衣qc組：

計劃二節課，重點講解檢驗標準、檢驗步驟、檢驗方法，對不合格品的處理等；

2、退貨qc組：

計劃一節課，主要講解特賣品、維修品、合格品、廢品等如何整理入庫。

3、洗水組：

計劃一節課：具體講解如何根據洗水嘜上面的指引作乾洗或濕洗的測試；以及洗水的流程、國標的的量化執行標準和企業的執行標準等。

4、包裝組：

計劃一節課，主要講解包裝方法及注意事項；送貨、收貨的交接手續及自我行為規範等。

5、售後服務組：

計劃一節課，重點講解返修品的處理方法；退貨維修品的如何跟進；對單、銷單的工作；收、發速遞的注意事項等。 除了以上的培訓，品質部還將對公司的流程進行培訓，並定期進行組織學習企業文化，宣傳公司文化的活動。

五、品質部的中期規劃：

1、從基礎的做起，從細節的開始，努力推行6s的管理。

2、加強企業文化的宣傳和學習；把品質部打造成一個優秀的、嚴謹的、務實和高效的部門！並努力使之成為公司其他部門學習的典範！

3、在最短的時間內，讓品質部的專業度有一個質的提升，提高la par gay的品牌形象！

塑料品質的年度總結 篇2

20xx年xx月xx日加入摩迪公司以來，對於目前品質部內部工作的總結如下：

一、工作的達成情況：

1、料檢驗：

（1）現在的人員配置來説，還是比較缺乏，每天的工作量還是比較大的，況且像原材料、焊接、外協五金拋光、機加件產品的來料檢驗都劃分給了五金機加部門的品管員，來進行質量監督！在外協處目前覆蓋的檢驗有：外購的半成品和成品、零配件、包材、電鍍件抽檢、成品的抽檢試水這幾個大項！在產品的覆蓋面基本可以滿足現行的品質需求！

（2）在來料檢驗品管員的配置上是定崗定職；主要負責產品檢驗和異常處理；檢驗內容主要為產品外觀、裝配、功能、尺寸等；在實際的檢驗技能方面還需要逐步提升；在檢驗的流程上基本達到要求，在標準的判定上還需要牢固掌握！對於異常的處理還需要掌握一定的技巧和方式！針對龍頭方面的檢驗還需要培訓上崗！

（3）在目前外協處的電鍍抽檢中，發現的問題點主要是產品的電鍍鍍層達不到要求！此種現象一直存在着，沒有得到很好的改善！其次就是外觀性異常特別多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑選出來！造成生產和成本的雙增加；在這方面很多都是電鍍廠原因造成！

（4）外購方面的檢驗有時回來的產品找不到原定的圖面清單或者樣品，在品質判定上比較難決定；在決大部分的產品中可以依據圖紙和樣品進行檢驗判定；在實際工作中發現倉庫的送檢單上的名字跟技術部的清單名字不統一；有時各有各的叫法，這點必須進行改善！物料在全公司必須有固定的代碼和名稱！

（5）在外協機加和焊接方面的檢驗還存在着問題，在12月底有所改善！之前出現的問題主要是沒有發現異常：主要是焊接件的外觀、密封性和外協機加產品的尺寸等！

2、製程檢驗：

（1）五金車間：

①五金機加和五金拋光的品管員配置總屬1人；在目前的檢驗中可以滿足實際需要！

實行定崗定職檢驗，主要負責機加產品的首、巡、終檢和五金拋光產品的抽檢、處理現場異常等；檢驗內容主要集中在外觀、功能、尺寸等；在觀察期間，對於機加內部檢驗可以發現問題並能提出解決；品管員對於產品的總體組裝和結構、使用性能等了解不夠，在外協回來的產品檢驗時有些異常沒有發現的情況還是有：主要體現在焊接件的碰傷、焊疤大等方面；外協加工的尺寸控制沒有按照圖紙加工；

②在拋光的抽檢沒有發現大的問題，檢驗內容主要是產品拋光後的外觀；主要問題是外觀不良等！基本可以解決！總體上品管員在拋光檢驗方面還需要提高和改進！

（2）注塑車間：

①注塑車間的人員配置2人；一個做現場巡檢、一個做成品檢驗，實行定崗定職；主要負責檢驗產品的外觀、功能、尺寸、處理現場異常等；在實際的檢驗過程中對於注塑成品的不良現象還不是特別瞭解；在巡檢發現問題的及時性還不及時，有時在成品轉序的時候才發現問題，這就是檢驗能力的不足！對於在生產過程中發現異常問題的判定不牢固，在收與不收之間不好決策，這是對於公司檢驗標準和塑料的本身特性不夠了解，對於後序品質需求不瞭解，還有就是對於異常處理的方式不夠快！面臨着生產車間、技術方面的壓力，處理的不是很及時！

②塑膠拋光在現在面臨着人手不夠的局面，主要是抽檢產品拋光後的外觀；在品管員的努力下，可以滿足現在需要，發現了不少問題，主要是注塑時的產品外觀問題和拋光操作不當而產生的異常！

（3）安裝車間：

在安裝成品檢驗方面實行的定人定崗；實行線上首、巡、抽檢同打包時的抽檢相結合，實行全覆蓋；主要負責產品檢驗和異常處理；檢驗內容主要是外觀、適配、功能、包裝、配件、不良品界定；在產品的實際檢驗中發現了不少問題：主要體現在產品的功能和配置上，由於前工序的問題導致產品無法裝配或是達不到品質要求；再就是在生產的流程上，比如在龍頭試水檢測上，要求是先堵住出水口試氣再試水，但是在實際中未能完全去執行！公司在具體的生產流程上還需要繼續完善！特別是在部門與部門的溝通上，存在着很大問題，有時發現問題異常去進行溝通解決，安裝有時不配合執行！總是顯得比較高傲！ 總體上講，在安裝成品檢驗方面基本可以滿足現在出貨需要，在龍頭方面還需要培訓檢驗標準和檢驗方法！在花灑方面可以滿足出貨品質需求！3.0 成品抽檢：在成品抽檢這個崗位上實行定職定崗、專人檢驗；主要負責產品檢驗和異常跟蹤處理；在實際的檢驗過程所起的作用是明顯的；在工作中發現了很多問題：功能性、外觀、配件、包裝等方面的異常都能得到發現和解決。在一定程度上阻止了不良品的外流！在人員的能力和經驗上可以滿足現在出貨需要！

二、品質部人員能力評估：

1、工程師：

在所管轄的範圍類，對於日常的工作安排和工作指導還可以，在下屬的工作紀律、團隊合作、指令傳達、標準參考、部門溝通、異常處理、服從性等方面做得比較到位；在對於下屬的培訓指導上還需要有所提升和挖掘！

2、品管員：

在服從性、工作態度、團隊建設、部門溝通、工作內容、工作執行力等方面還是可以，基本滿足現在需要；在工作質量、標準掌握、工作技能、方法、經驗方面還有很大提升空間！

在目前的品管員中，很多是新手，在以前沒有從事過品管工作，所以在工作期間在經驗上顯得很不專業、在技能上不足，對於品質的理解不夠透徹、在某些流程上不懂、完全要靠上級的指導和培訓才能夠上手！特別是異常的界定方面尤顯不足！對於檢驗依據還不能完全掌握和清楚！在檢驗標準的執行上還沒有完全體現出品質的作用和價值！

三、內部程序文件、檢測設備、檢驗流程。

目前公司所制定的文件有：作業指導書、支持性文件、質量手冊、各式表單等；基本上可以按照iso9001-20xx質量手冊的要求進行管理和實施；基本滿足現在公司手冊及其它方面的需求；

部門內部所使用最多的是產品的檢驗標準和相關性表單；在產品的檢驗標準上，一般性的標準已經有了，可以滿足現在客户品質需求，但是在執行實施方面有待繼續提高；在龍頭的檢驗標準上目前沒有明確的產品檢驗標準和流程。這是急需要解決的問題！在檢驗流程上：公司目前的檢驗流程覆蓋了原材料 基本上實行了全方位監控，在具體的實施、執行上還有待改進：比如圖紙和外購實物的名稱、外形、檢驗名稱等不一致！在檢測設備上：現有的設備基本可以滿足生產品質需要，只是在某些方面可以改進得更實用和更先進！最主要的欠缺在於材料成分的分析上還是空白！龍頭試水設備上還有待進行優化，以滿足明年大批量生產品質需求！在基本的尺寸檢測用的卡尺、螺紋規等需要進行校驗和外購；具體型號等根據現實需要進行請購！

四、品質部組織構架和配置：

目前部門配置13人！結構性不變；根據實際需要，預計在明年配置18人！在目前配置下主要增加如下： 塑膠拋光增加抽檢1人；外購檢驗增加1人；實驗室配加1人；安裝品管配加2人；

五、質量目標的達成情況：

在進一月的實際統計後：除外協加工件（32.94%）和外購（92.39%）的部分產品質量未能達到公司既定的目標外；機加（95.5%）注塑（95.5%）、安裝（98.3%）、品質部目標值（100%）均滿足了既定目標和要求！

六、20xx年工作計劃：

1、組織架構重新配製人數，架構不變！

2、品管員內部培訓：在20xx年的培訓計劃是每月2次以上！主要是標準、流程、檢驗技巧和方式、品質專業術語、對於發現問題的處理、iso等方面！

3、工作崗位的重組：適合的人放在最適合的位置！

4、把公司外購、外協所有物料的檢驗放在外協檢驗後入倉、電鍍件還是在外協抽檢後去安裝全檢！

5、對於產品檢驗的指導性文件的編制和實施！

6、全面實行tqa!從品質控制轉為品質預防！

7、全面推行維護iso9001:20xx的要求、努力使公司的品質走上制度化、標準化！

8、公司各個工序的質量稽核，放入工作重點。把公司的品質儘可能提升到更高層次階段！

塑料品質的年度總結 篇3

一、總結部分。

1.標準統一方面：

1）發行了外觀統一的檢驗標準。 成績，在這項措施推出後，生產線投訴的類似“標準不統一”的事情得到了很好的預防。

2）來料檢驗修訂了通用的規範，有效的填補了檢驗的有效依據。 在檢驗過程中發

現了問題點，但對問題的追蹤還不夠。 來料檢驗合格率為90.2%，主要原因是注塑不良。主要還是在管理上，沒有對注塑部真正納入供應商管理，交貨，驗收流程執行得不夠好，甚至數量也經常對不上。 目前供應商的生產規模均不大，有的還是小作坊式工廠。

3）ipqc職能組過程綜合合格率為89.2%過程檢驗的依據，可操作性不夠。檢查的數據準確性不好，標準未建全。 ipqc人員的專業知識以及能力質素尚不能達到要求，好在品管員責任心很強，很認真。 公司產品種類多，批量小，以及產品生命週期短，給品質管理帶來了一定的難度。

4）qa組qa驗貨合格率為98%，較去年有很大的提高。客户投訴：大的投訴有三次。主要是手推機電腦板防水防氧化和康普斯壓縮機儲液器斷。

包含巴西退回449台618機器（20xx年生產） 第三方驗貨合格率為100% 在公司新領導的措導下。經過全體品保和一線組長的努力下，歷史遺留問題的不斷跟進和處理，工程部，生產技術，採購，qa都做出了相應的貢獻。

二、20xx年部門努力的方向計劃綱要。

針對過去一年的品質工作總結，從以下幾個方面來提升品質水平。

①貫徹品質理念，提升品質意識： 貫徹品質理念，提升品質意識，我們採取加大培訓的力度，內容主要包括品質專業知識的補充，着重於實際運用，一切從實際出發，先落實產品和必檢項目以及設備的實際操作能力。

②不斷完善各項標準數據，工程資料的正確性，確保各項檢驗要有依據。培訓qa內部員工，提升整體的品質知識水平，以及分析問題和解決問題的能力。培養有潛質的qe成為好的幫手，提升他們的知識層面，以及各種管理及事物處理技巧。

③主抓品質目標的達成情況以及對策的有效性：過程品質目標的達成情況是體現一個工廠製程能力的重要衡量標準，所以過程能力提升是諸多工作中的重點。今年的實際戰果是92.2%，本年度計劃達成90%。

在20xx年進行推動重點不良管制，落實看板管理，將每2個小時發生的主要不良項目公示在看板上，做到即時反饋，立即改善，人人爭先進的工作作風。

④針對目前供應商的現狀，在20xx年落實對供應商的管理，修訂供應商管理評估流程，依流程執行各階段的評估。加強信息反饋機制，做到有問題追根到底。

塑料品質的年度總結 篇4

一、項目背景：

10冷年塑料公司產品到貨質量水平退步明顯，尤其是到貨批次與檢驗不良率嚴重偏離目標；經研究決定，特成立項目組，立項解決塑料件產品存在的質量問題，以滿足11冷年公司生產

二、項目目標：

根據公司“3019”質量工程規劃的要求，項目週期內目標設定如下：

1、塑料件到貨批次不良率14100ppm，

2、塑料件到貨檢驗不良率6280ppm，

3、塑料件上線散點不良率700ppm；

三、因子排查：

結論：通過排查，影響塑料件產品到貨質量水平的關鍵物料是V系列、418系列、38款櫃機系列的底座、出風主體和中框，主要質量問題是破裂、刮花、海綿粘貼質量、變形和尺寸不符，項目組將圍繞這些質量問題開展具體的改進工作。

四、項目目標完成情況：

項目指標1：原材料上線散點不良率，目標達成。

項目指標2：原材料到貨批次不良率，目標未達成（模具互配精度不足，台階、間隙問題頻發）

五、項目主要工作及取得的成效：

1、模具壽命、精度問題調查整改：

由塑料公司技術部主導開展，排查了公司內部現用的模具壽命，對產品質量的影響，以及同行業注塑模具的相關質量信息，將影響模具的關鍵因素與同行標杆進行比對分析，制定了整改計劃，對塑料公司的模具進行優化和整改，並完善了模具管理制度。

→項目輸出：《影響模具的關鍵因素調查報告》、《同行業注塑模具有關信息調查報告》、《塑料公司模具壽命、超期使用模具信息的調查報告》、《結構精度存在異常的模具分析報告》，《模具管理制度》，優化方案及整改後的相關實物。該項工作的意義：掌握了塑料公司現有模具的精度和使用情況，發現了因模具缺陷造成的質量風險，為進一步與採購、技術中心溝通，申請產品模具改良，模具淘汰與新開模/備模提供了重要依據。

項目指標3：原材料到貨檢驗不良率，目標未達成。

2、保温粘貼質量改善：項目組採取了貼海綿作業手法標準化和海綿條原材料改善兩項措施，對V系列中框、418系列中顯底座和大金25/30機主體的海面粘貼質量問題（鬆脱和起翹）進行改進，改善後海綿粘貼質量問題得到有效控制，不良到貨批次由改善前的批下降到批，上線散點不良由改善前的下降到改善後的；

① 貼海綿、泡沫作業手法標準化：由塑料廠品質部組織生產部裝配班長，到總裝現場確認不同塑料廠家海綿、泡沫粘貼質量，找出差距後重新規範員工作業手法，制定作業標準書進行培訓指導。

②海綿原材料單面膠改雙面膠：經比對其他廠家，同時在現場試用驗證後，項目組決定該現用的單面膠保温為雙面膠保温，不僅可提高保温棉粘性，同時雙面膠保温容易操作，又可以提高作業效率，現已有4種型號的產品使用雙面膠保温棉，包裝材料廠已按要求供貨；→改善水平。