公司倉庫年終總結心得萬能（精選3篇）

公司倉庫年終總結心得萬能 篇1

本人於20x年x月入職x公司，任倉庫主管一職。在過去的一年工作中，我逐漸熟悉了公司概況，產品特點及倉庫管理工作流程。在這農曆新年即將到來之際，我寫下工作小結，總結過去並展望20x年，力爭在20x年做得更好。

一、保證倉庫各項工作流程的順利開展

在領導的關心和指導下，我們倉庫全體人員做好如下工作：

1、產品入庫會把好驗收關，對產品的數量、質量、包裝進行驗收，如發現本次入庫產品不符，倉庫人員會迅速反映給產，採取相應措施。

2、產品出庫會把好複核關，對於出庫產品，倉庫必須嚴格按照公司規章制度憑證發貨，對客户要所發貨逐項複核，做到數量準確，質量定好，標誌清楚，並向送貨員(司機)移清交貨，以免造成客户收到貨物不相符的問題出現。

3、根據當地市場的情況，合理化利用備貨計劃、進出庫計劃、編制客户暢銷產品的儲存計劃，保證客户第一時間裏拿到貨物，有個滿意的服務發貨工作。

4、按照安全、方便、節約的原則，合理利用倉容、庫房，貨物有必要的道路和產品適當的牆距、垛距、分層。產品出庫按照先進庫的先出，有效期在前的先出的原則辦理。

5、對於客户的退貨產品回倉，以對應的採購退貨單為收據收貨，倉庫核對貨單無誤後開具標準的退貨單，註明原採購單號，並經辦事處主管審核生效後返回總部調換或退貨，保持客户能在第一時間裏收到新的產品。

6、倉庫會根據產品性質和倉儲條件，對儲存的產品安排適宜的場所，合理堆碼，妥善苫墊，易碎品輕拿輕放。注意操作安全，保證產品在倉庫全年無事故，對客户提供一流的服務。

二、發貨和努力提高自身的管理

1、協調好客户定貨所發貨的時間控制，與柳市倉庫協調好所發貨物的週期。

2、倉庫嚴格管理火種、火源、電源、水源。安全工作實行分區管理，分級負責的制度，明確各級安全負責人對所在區域的倉庫安全，嚴格執行各項安全規章制度，掌握各種安全知識和技能。

3、加強對產品的進出庫驗收及清潔，安全工作，確保準確無誤，加深對公司所生產產品的瞭解，對客户所諮詢的問題所提必答。

4、往後加大對倉庫每週、月的清潔力度，保持庫容整潔，美觀、防潮。

5、努力提高自身的管理業務水平及加深對產品各型號的認識，爭取做到成為優秀的管理隊伍成員之一。

6、提點小建議：

①是否可以少量訂購兩種托盤，一種x的，一種就是現在用的，

②公司生產比較量大的產品時，是否可以不把所有的

公司倉庫年終總結心得萬能 篇2

(1)生產任務單領料：

PMC提前4小時打出生產任務領料單交由倉管員把物料放置於倉庫發料區內——領料人根據領料單確認物料規格以及物料編碼、數量——確認無誤後簽字並領走。

(2)非正常領料：

領料人打出領料單——部門主管、PMC簽字——倉庫備料(備料時間至少5分鐘)——領料員確認物料規格以及物料編碼、數量——確認無誤後簽字並領走。

(3)生產超領：

生產打出超領單——PMC、成本會計簽字——倉庫備料——領料人員確認物料規格以及物料編碼、數量——確認無誤後簽字並領走。

生產退料流程：

生產整理出需退倉物料——在品質模塊填寫送檢登記——品質確認狀態——品質開出檢驗報告(檢驗報告必須包含物料規格以及編碼、供應商)——PMC和部門主管簽字——倉庫確認簽字。

產成品或者半成品入庫流程：

生產開出入庫單—在系統品質模塊填寫生產成品送檢登記表——品質檢驗開出出貨報告並簽字——PMC和部門主管簽字——倉管員確認數量，規格以及外箱標識是否齊全——確認無誤簽字。

產成品出貨流程：

發貨員開具銷售出庫單—財務審核並簽字——倉管確認手續齊全將貨物交由發貨員——發貨員確認產品型號以及數量並簽字。

銷售退貨流程：

客户退貨——業務文員確認退貨型號以及數量——開具銷售退貨單——財務審核並簽字——業務文員攜銷售退貨單以及客退品交給倉庫——倉庫確認型號和數量簽字。

呆滯料處理方法。

(1)工程確認能用於公司其他產品的物料優先使用。

(2)對於市場上存在價值且我司無法使用的物料，進行與其他公司或者供應商進行換料或者折價出售

(3)對於市場上無法回收的物料進行就地報廢。

(4)呆滯料放的時間長不但不會增值只會貶值，且大大佔用空間利用率，且其外箱灰塵過多，給客户參觀帶來不美觀的視覺，並非庫存過多就證明生意越好，相反，庫存越多，越體現出公司的週轉率低，公司效益的不好。

注意事項。

個人系統賬號密碼屬於隱私，除持有者知道外任何人不得知曉，防止他人栽贓，若持有人自己泄露，造成的後果由持有人承擔。

公司倉庫年終總結心得萬能 篇3

1、生產退料過於頻繁，導致有時倉庫辦公室人滿為患。

建議在生產部購置針式打印機一台，打好單據後到倉庫退料或者領料：除了急需出貨的物料，其他物料一天退料2次。

2、生產退料不寫生產任務訂單號。建議生產退料必須寫明該物料的所屬訂單號。

3、生產領料實物編碼和數量與單據上的物料編碼和數量不一致。

建議生產任務訂單領料必須由PMC開出的生產領料單並有PMC簽字的單據方可發料，若一個BOM的同類物料有多種編碼，必須有工程下發的更改通知單。

4、生產領料和業務發貨、採購到料

無計劃生產當天要使用的物料，PMC應提前4個小時打出領料單給倉管員備料並把物料放置發料區;業務當天需要發的貨物必須在當天生成發貨計劃表通知倉庫和生產部，計劃表必須包含發貨時間，精確到分。採購必須提前一天告知倉庫當天到料計劃和數量，便於倉庫安排存儲空間。

5、成品往往是先出庫後入庫，成品機入庫單無相關人員簽字。

成品必須先入庫再出庫，否則財務無法預算成本。生產根據發貨計劃表的發貨時間提前入庫，入庫單必須有生產主管、PMC以及品質檢驗員簽字方可生效，倉管員確認手續齊全到生產部確認入庫數量以及產品規格，根據由財務審核的出庫單將貨物交給發貨員。

6、調撥單的含義的誤解。

調撥單的作用分為倉庫與倉庫之間的調撥和倉位與倉位之間的調撥，而不是部門之間的調撥。對於目前生產領用不算調撥，調撥出良品，調撥回不良品完全不符合調撥單的根本使用意義。

建議取消部門之間的調撥單，生產訂單領料超領必須有生產主管和PMC以及財務簽字方可生效，品質領料採取領料單而非調撥單，且該單據有品質主管簽字，業務領取樣品機必須有銷售樣品領取單，且有業務經理簽字。

7、責任制度不到位。

生產超領以及業務樣品借料有多少未歸還倉庫是由財務成本會計核算，生產任務單下發多少，欠料多少，訂單成品入庫多少應由PMC進行跟蹤，採購訂單物料到貨多少，退貨多少以及補退貨多少應由採購進行跟蹤。目前我司要求以上都由倉管員跟蹤完全屬於責任過度。倉管員的職責是憑單領料，憑單發料，保管物料的外在品質以及物料的物帳卡一致。

8、業務樣機領取頻繁。

樣機很多是一種機子一天領出或者歸還多次，業務回覆業務部沒有專門放置樣品的櫃子，建議業務部購買幾個樣品展櫃，一則避免樣機領取頻繁，二則便於客户參觀。

9、先入庫後檢驗這個完全不符合正規流程。

正規系統都有品質部這個模塊，品質檢驗後系統會自動入庫，倉管員再根據系統入庫單打出紙質單據，作為入庫依據交由財務。

10、相關整體流程。

材料入庫流程：供應商/快遞送貨——倉管員確認採購訂單號、規格型號以及數量、物料編碼——倉管員在系統品質模塊進行來料登記填寫——品質收到送檢信息後到待檢區檢驗送檢物料——檢驗完畢(合格和特採系統會自動入庫並生成入庫單，拒收直接退貨)——倉管員根據入庫單打出紙質單據並將檢驗好的物料入倉歸位。