生產部下半年工作規劃大綱

針對生產部上半年存在的問題，特制定下半年部門工作規劃

一 夯實基礎管理，形成激勵氛圍

從六月以來，就在對部門的基礎管理進行深入的剖析，如組織機構、管理層級和崗位職責等，結合公司人力資源部要求各部梳理現有崗位職責之機，生產部再次確認部門組織機構、管理層級和崗位職責，經討論通過後，作為三層次管理文件下發，從管理層面鎖定各級各類員工崗位職責，理順工作關係，本項工作預計8月12日完成並下發宣貫。

而現場管理方面，生產現場“6s”管理、工藝紀律檢查、設備點檢、硫化温度班次點檢和設備日常維護與保養，均存在工作項目缺失、檢查內容交叉、方向不明確、主導與參與人未確定等問題。經過現場調查與瞭解，對前兩項已修改到位，本月12日前到位並推行。

為避免工作上重安排，執行上疏跟蹤的不良傾向，部門從以下三個層面來操作，第一是星期一至星期六每天下午15：00點的白班生產情況溝通會，反饋與交流生產計劃執行、模具和膠料異常、一線和輔助人員工作情況、正在推進的工作項目等問題反映出來，會上確認責任人，會後執行督促。第二是每週一部門例會，收集一線和崗位工作問題、列出工作事項並落實、執行與監督。第三是月度工作總結與次月工作計劃，針對上月工作中的缺失，查漏補缺，提升各崗位工作開展力度。

以上基礎管理工作尤其要把重心放在生產前準備，即洗模組模具維護與準備，預成型組膠料準備與後期開發；部門各層次管理人員信息反饋和問題解決要在及時性、長效性上下功夫，因此，要從8月下旬應試運行輔助性班組、一線硫化工和部門管理人員的績效方案。從各個層面、多層次激發團隊的工作責任感與執行力，從而在部門形成“人人頭上有指標，項項工作有落實”的良好局面。

二 搞好批次管控，不斷優化流程

首先是硫化工序至包裝工序半成品的流轉改善，前期從品質部、物流部、成控中心均反映了無產品流程卡、品種不清、日期不明、數量不準等問題，經過系統分析，主要是產品流程卡使用、補卡、外發和下工序用卡要求等未細心、縝密處理。截止8月5日，整個改善方案及產品流程卡樣張、使用要求與規範均已完成，後續工作開展中要消化原產品流程卡，以及切換前員工培訓與過程異常處理，最終達到批次追溯性強、表單利用率高、數據信息跨部共享的局面，為公司信息化建設（erp系統 or sap系統）鋪平基礎數據收集道路。其次是生產一線膠料使用、管理及異常處置規範，模具投入、使用、儲存、維修或返修、增配、報廢等現場處理工作梳理。在基礎管理工作上，不斷改善與提高運行效率。

三 改善計劃水平，優化排班系統

從今年初開始，生產部就着手生產計劃排班方式的轉變，一是為個別中層管理人員減負，另一方面是為消除員工對品種安排不公的不滿情緒。到7月31日止，這項工作初具雛形，面對上千個品種的觸及範圍，目前這個階段只是個開始，基礎數據建立和錄入工作還很艱鉅。因此，對以後來講，在這項工作上的時間和人力上的投入遠未結束，即人員崗位技能的識別準確率，員工操作技能培訓連續性推進，數據增添、更正、刪除和模塊管理，達到20個品種或更多品種一個排班，均能在班組人員鎖定的範圍內自動生成當班最優的安排方案（品種確定的前提下，由最優的人員、最好的設備來形成優勢資源組合）。所以，後期的動態系統維護還需傾注更多的努力，生產計劃部長、車間管理人員、計劃與調度員組成攻尖小組，實現計劃從3個人形成與實現過渡到2個人完成計劃編制與班次排班優化，為提高工效，穩定團隊打下堅實的基礎。

四 控制過程參數，強化工藝執行

從部門內部巡線情況，配合部門反映問題及客户不良信息反饋。可以看出，生產部工藝維護與改善工作還大有提升空間，新品試生產階段的工藝執行監控、不良信息收集、驗證和量產前的完善，均要在技術部牽頭，橡研中心緊跟，生產部工藝人員全程協助的方式下推進。而已量產品種的工藝執行、監控與改善則主要由生產部工藝人員為主，技術部和橡研中心指導為輔。當出現生產部工藝技術人員不能解決的問題時，應以專題會的方式一同來處理。所以生產過程的工藝執行、監督、檢查與改善是工藝課工作的主題，車間主任和部門長隨時參與。在下半年做到每週進行2次工藝紀律檢查，每天按點檢頻次實現對當班生產模具的作業温度檢查並形成記錄，每月至少實現一項員工合理化建議的實施與改善。形成從工藝管理角度，減少由於模具、膠料問題和員工技能不足造成的質量、產量影響。

五 重視物料管理，狠抓成本改善

可以看出，生產前準備工作的缺失、不到位或縮水，既產生了硫化員工的抱怨，同時也擾亂了車間主任對班次運行的掌控。一定程度上給硫化工造成了工作上的負面影響，淡化了崗位意識，即在物料（或物品）管理方面放鬆。下半年要在狠抓生產前準備，輔助班組工作質量與數量的同時，從激勵上強化員工物料（或物品）管控責任，即膠料、模具及零配件、量具的管理，形成員工明確責任。同時也應響應成本控制中心的統一工作安排，配合聯手行動，做到抓細，抓到位。車間主任注重監控，部門考核跟進，人人都是節約標兵，個個都是成本管理專家。

六 抓住問題不放，着力提升指標

目前生產部面臨的三座大山是模具、膠料和人員補充問題。三個方面的問題中均存在生產部部門範圍內能解決的一部分問題，所以，先內部入手，爭分奪秒攻艱克難，其次，配合公司的總體工作推進。爭取實現以下工作目標：

針對以上目標，洗模班組每班模具保障到位率應保證達95%以上；預成型班組膠料提供保障達100%，預成型品種每月覆蓋率（使用膠料種數）為50%、60%、70%、80%、90%；工藝課工作配合到位率每月保持在100%。

七 深化工作層面，降低運營風險

物料管控方面，落實員工責任，監控庫房管理，減少膠料過期報廢，使膠料因過期造成的報廢率為0%，力爭在膠料的預警得到充分利用；

產品變化點管理上，明確產品階段生產要求，準備充分，控制得當，降低與消除報廢、交付延誤；

作業安全方面，把設備操作規程梳理與培訓到位，現場巡查、監控與糾偏結合，提高操作員工和一線輔助人員的崗位安全意識；

注重消防安全工作，結合公司行政的安全工作部署，部門主導檢查生產現場消防安全保障工作，早發現，早改善；

全員意識到位，管理人員層層擔當，各方狠抓落實，降低運營風險。

八 營造公司文化，打造優秀團隊

培養與形成具備新的公司理念目標的團隊，即 五年上市，全員受益；您1%的需求，我們100%的滿足；您參與，您成功；恆偉林只能被模仿，不能被超越；員工比質量，爭降耗；管理人員比服務，建新功。行動就有希望，努力鑄就輝煌。

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