精益管理心得體會（精選14篇）

精益管理心得體會 篇1

隨着社會分工的越來越細，專業化程度的越來越高，企業精細化管理的時代已經到來。精心，精細，出精品的管理理念已經提上日程。東風物流康達作為專業的汽車部件物流企業，精細化管理更是不可或缺。那麼，精細化管理到底是什麼意思呢?

首先，“精”體現在質量上，涵蓋所有的產品、服務和工作，追求盡善盡美、精益求精。“細”體現在細節上，涵蓋所有的崗位、職能和制度，以及每一項具體工作的各個環節的落實情況。精細化管理要求落實管理責任，將管理責任具體化、明確化，將複雜的事情簡單化，將簡單的事情流程化，流程化的事情定量化，定量化的事情信息化。也就是説，“精細化管理”本質上強調的是一個持續改進、不斷完善的過程。

其次，精細化是一種意識，是一種理念，是一種認真的態度，是一種精益求精的文化。精細化在我們的實際工作中無處不在，然而，把內功做好，需要每一名員工把工作做精、做細。時下流行一句話，很經典：“要想做好事，先要做好人。”只有把人做好，才能把事情做好;只有精細的人，才能把工作做精細。我們實行精細化管理，就是要培養精益求精的員工，就是要打造精益求精的團隊，就是要生產精益求精的產品。精心，精細，才能出精品。

我給大家舉一個我們日常生活中的例子，就是煮雞蛋。回憶一下，我們平時在家裏都是怎樣煮雞蛋的呢?無非就是找一口鍋，放上水和雞蛋，打開火，煮上十分八分鐘，等自己覺得差不多了，關火取雞蛋，放涼水裏冰一下，就完成了。那麼，如果採用精細化的方式，將怎樣煮雞蛋呢?

在日本的超市裏，雞蛋售出時都會附贈一份説明書，介紹的是怎樣煮雞蛋的步驟：

1.採用長寬高各4釐米的特製容器;

2.加水50毫升左右;

3.1分鐘左右水開;

4.再過3分鐘關火;

5.利用餘熱煮3分鐘;

6.涼水浸泡3分鐘。這樣煮出來的雞蛋，不但生熟適度，並且能節約4/5的水和2/3的熱能。

煮雞蛋的故事告訴我們，關注細節，立足專業，科學量化，這樣的精細化管理才是生存之本。

細節決定成敗，精細化的時代已經到來。在公司推行精細化管理的今天，如果我們服務管理的每一個步驟都做到精心，每一個環節達到精細，那麼我們做的每一項工作都會是精品。就拿我們客服部來説，在別人眼中我們的工作無非就是敲敲電腦打打電話做做表格這麼簡單。其實不然，客服部是公司的心臟，支撐着每個部門的正常運營，而我們客服部員工就是心臟裏的血液，維持着心臟的運行。作為客服部的員工，細節更是不可忽略的。在工作中不細心，輕者會導致工作失誤，給其它部門的工作帶來不必要的麻煩，重者可能會危及到公司的正常運營給公司帶來巨大損失。所以説不管做什麼事情,必須關注事物發展過程中的每一個細節的處理。所謂細節處理,我的理解就是，要從自身工作的每一個環節,每一道流程着手,通過抓好過程,導致好的結果;通過評價結果,不斷修正過程,從而形成處理事務的良性循環。這也正如一位名人所説的那樣：什麼是不簡單，把每一件簡單的事情做好，就是不簡單;什麼是不平凡，能把每一件平凡的事情做好，這就是不平凡!

到最後我更想説的是，作為公司客服部最基層的一名員工，我更希望精細化管理能給我們一個和諧的學習環境、工作環境、發展環境，能有一個精細和諧的激勵制度給予我們的進步一個不斷的認可。我相信有了和諧的土壤加上員工不懈的努力，我們有信心和能力讓每一個服務都是精品,中集汽車物流必將成為整車物流行業中一顆閃耀的明星。

精益管理心得體會 篇2

精細化管理就是落實管理責任，將管理責任具體化、明確化。它是源於日本20世紀50年代的一種企業管理理念，它是社會分工的精細化以及服務質量的精細化對現代管理的必然要求;是建立在常規管理的基礎上，並將常規管理引向深入的基本思想和管理模式;是一種以最大限度地減少管理所佔用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式;是集知識、理論、技術、經驗之大成，制定形成科學、合理、正確、準確的管理制度、工作流程、作業標準，在組織學習、培訓的同時，有力地推動貫徹、落實。它要求每一個管理者都要到位、盡職，第一次就把工作做到位，工作要日清日結，每天都要對當天的情況進行檢查，發現問題及時糾正、及時處理等等。

我們在日常工作中，不僅要和同事團結合作、羣策羣力，更要主動、積極地和各方面及時有效地溝通。要多向領導請示，虛心接受同事的建議，相互交流學習，努力改進工作方法，提高服務質量和效益。認真做能把事情做對，用心做才能把事情做好。精細化的時代已經到來，細節決定成敗。在辦事處推行精細化管理的今天，如果我們服務管理的每一個步驟都作到精心，每一個環節達到精細，那麼我們做的每一項工作都會是精品。就拿我們設備部來説，在別人眼中我們的工作就是敲敲錘子捏捏鉗子，修修東西這麼簡單。其實則不然，設備是辦事處的心臟，支撐着每個部門的正常運營，而我們設備部員工就是心臟裏的血液，維持着心臟的壽命。作為設備部員工，細節更是不可忽略的，在工作中不細心，接錯線或螺絲沒有擰緊，輕者會導致設備的損壞，重者可能會危及到人身安全和辦事處的正常運營。所以説不管做什麼事情，必須關注事物發展過程中的每一個細節的處理。所謂細節處理，我的理解就是，要從自身工作的每一個環節，每一道流程着手，通過抓好過程，導致好的結果;通過評價結果，不斷修正過程，從而形成處理事務的良性循環。這也正如一位名人所説的那樣：什麼是不簡單，把每一件簡單的事情做好，就是不簡單;什麼是不平凡，能把每一件平凡的事情做好。

精益管理心得體會 篇3

我認為：精、準可溶為一談，細、嚴可另溶為一談，精、準，可視為對企業科技水準和對企業職員工作水平而論的範疇;細、嚴，可視為企業管理制度(以遵守國家法規、制度為前提)、企業員工工作作風、人的精神風貌而論的範疇。試想，一個工廠製造企業，沒有相對專業文化水準、豐富實踐經驗、精湛技藝的人才作基礎，沒有工廠為生產產品而制定的一整套合理、規範、嚴格的管理制度作支柱，要生產出符合國家規定標準、符合市場需求的合格產品是不可能的;同樣，一個建築安裝施工企業，沒有一批技術精、業務棒、實踐經驗豐富、名副其實的各類人才作基礎，沒有為施工生產而制定的一整套合理、規範、嚴格的管理制度作支柱，要做出良好或優質工程也將是一席空談。

工廠生產車間或工程施工現場，連一塊安全標牌都不掛、不豎;一個滅火器和消防拴不存、不備;機械設備已超期使用，不大修、不更新;等等，這麼多事故隱患不解決、不排除，只喊安全口號，又能起多大作用呢?

一個企業廠長或公司總經理，站在講台上老喊：“大家都要重視產品質量問題，質量好了樹形象、出效益。反之，……”;“工程幹好與否就看你們的啦，誰的環節出了質量問題我找誰試問!……”你把喉嚨喊啞了，若技術人才匱乏，制度不健全、安全無保障，能出好產品或優質工程嗎?

我公司是一個已有35年經歷的施工企業，機械設備是我們的主要生產工具，要使這些工具發揮出最佳的生產效能，安全將是首要的前提。

精益管理心得體會 篇4

精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質監系統，像一縷春風吹進每一位員工的心裏。經過一段對精益管理的學習，讓我受益非淺。精益管理把先進的監管理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發揮它的作用。

精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養，因其日語的拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“5S”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的髒污，設備異常馬上修理，並防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規範化，並維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。另外還有非常重要的一點就是“安全”，安全是指單位及每一位員工的安全，在這裏是着重強調安全的重要性。

在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些文件資料、執法文書，表格，相關信息，案卷，辦公用品等，往往翻箱倒櫃，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。精益管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。

把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質;及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習慣通過推行、實施精益管理，使我們的環境整潔、地物明朗、員工行為規範，大家認識到工作不僅要認真、細緻、熱情、負責，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時， 精益管理的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低工作運行和辦公成本。

當然，做好一時並不困難，而長期堅持靠的則是我們的素養。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今後，我們應該以精益管理工作為契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質監局在廣大人民心中樹立環境整潔、舉止嚴謹、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續發展做出相應的貢獻。

精益管理心得體會 篇5

精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質監繫統，像一縷春風吹進每一位員工的心裏。經過一段對精益管理的學習，讓我受益非淺。精益管理把先進的監管理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發揮它的作用。

精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養，因其日語的拼音均以“s”開頭，因此簡稱為“5s”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的髒污，設備異常馬上修理，並防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規範化，並維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。另外還有非常重要的一點就是“安全”，安全是指單位及每一位員工的安全，在這裏是着重強調安全的重要性。

在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些文件資料、執法文書，表格，相關信息，案卷，辦公用品等，往往翻箱倒櫃，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。精益管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。

把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質;及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習慣通過推行、實施精益管理，使我們的環境整潔、地物明朗、員工行為規範，大家認識到工作不僅要認真、細緻、熱情、負責，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，精益管理的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低工作運行和辦公成本。

當然，做好一時並不困難，而長期堅持靠的則是我們的素養。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今後，我們應該以精益管理工作為契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質監局在廣大人民心中樹立環境整潔、舉止嚴謹、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續發展做出相應的貢獻。

精益管理心得體會 篇6

目前5S或者6S在全球範圍內已經得到廣泛的推行，全球有60%以上的企業已經推行了5S或者6S管理，其實6S總結起來只有短短的幾句話，但是想要做好並不是那麼簡單，想要真正做好6S管理就必須真正理解6S管理的內涵以及6S管理與其他各部門因素之間的聯繫。如何制定6S人員培訓、如何策劃好6S管理的推行週期還有如何解決6S管理推行過程中所遇到的問題，而以上的這些對於真正做好6S管理工作具有十分重要的意義。

對於推行6S精益管理具有十分重要的實際意義，主要表現為以下幾個方面：

1.綜合提升企業形象和綜合素質，優化工作環境;

2.減少生產過程中的各種浪費，實行定置管理，合理利用工作場地;

3.提高工作效率，優化工作環境以及工作流程，減少工作過程中的來回搬運作業;

4.做好產品質量保證，做事嚴謹認真，對重點區域進行品質控制。

5.優化安全保障措施，保證通道通暢、寬廣人工做事認真減少事故的發生;

6.優化設備保養措施提高設備使用壽命，對設備進行清掃、點檢、保養、維護;

7.降低成本減少動作浪費;

8. 交期準：一目瞭然，異常現象明顯化，及時調整作業

6S管理是一項長久性的工作，而目前國內企業的6S管理和德國、日本等國家相比還有不小的差距，同時也説明了國內的6S管理工作還任重而道遠。首先體現在對6S管理的認識上，在中國很多的企業還沒有真正理解6S的涵義，甚至在一些管理人員中巴6S管理等同於搞衞生，如果是這樣的想法想要搞好6S活動幾乎是不可能的。

由於在認識上的差距，所以在執行上也不可能落到實處，很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6S管理當作是一種負擔，不願去執行。執行起來也是説的多，做的少，只是在檢查前應付差事地打掃一下衞生。使6S管理流於形式，起不到真正的作用。

6S管理是打造具有競爭力的企業、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發組織活力、不斷改善企業管理機制，6s管理組織體系的目標是提升人的素養、提高企業的執行力和競爭力。

從上面的分析可以看出國內6S管理推行的關鍵是在提高對6S管理的認識，需要從內心真心願意去做好6S管理，而不是吧它當做一種任務一種負擔。在推行前，首先應進行全員6S培訓，包括每一名職工，都要對6S有所認識，理解推行6S管理的真正意義;其次企業主要領導要高度重視，經常到現場督促檢查6S管理推行情況;第三就是要從細節開始，常抓不懈，因為6S 管理重在細節，也難在細節。6S管理沒有結束的時候，只要決定去執行了，就要不斷的去推進，一步一個台階，促進全員素質的不斷提升。

6s管理具有顯著改善生產環境、提升企業形象、重塑企業文化、提高產品質量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競爭力的企業、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6個“S”要素間有着內在的邏輯關係，並構成相對完備的體系。其中，提升人的素養，形成追求卓越、精益的企業文化和形成企業人力的合力是6s管理的中心和內核，是其它管理活動的基礎和有效推行的保障。因此，我們一旦決定要在企業內部推進6S管理，就一定要把它做好，真正實現其提升員工素質，打造一流企業的目的。

精益管理心得體會 篇7

6月下旬，我在北京參加了國航工程技術分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議 ,也是我第一次接觸精益管理，收穫頗豐。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業基層員工使用精益工具，立足於點的改善;中層幹部的作用在於建立精益流程，比如生產流程、維修體系、管理方式等，立足於線的改善;高層重在構建符合本企業的融合了精益理念的戰略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業的精益管理工作。

精益管理使豐田生產方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產方式是屬於世界科學發展進程中的必經之路。那麼如何運用好的管理方法及流程提高企業競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創新方法、採取有效實踐，最終實現提高企業競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所説的一句話：tps是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要採用吸收原則並加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業獲得成功。

面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關於如何開展下一步的工作，我有一些想法：

一、培訓非常重要。這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，着眼點首先是生產現場的改善以及廣大員工的學習，讓他們瞭解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家瞭解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。

二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自於企業領導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領導團隊，包括企業的管理監控層、協調推進層、項目實施層。比如以設備設施的工具庫房管理來説，庫房的佈局如何有效，以便生產者借用工具時以最快的速度發出工具，節約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。

三、要樹立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現象”還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現在偶爾也會聽到一些同事説“感到迷茫”，有必要這樣來做麼。精益是企業行為，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業化系統性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合分公司的3-5年規劃，把生產方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。

精益管理心得體會 篇8

自從公司開展“精益管理”活動以來，對我個人的啟發頗多。“精益管理”促崗位職業化提升活動作為“創先爭優”活動的延伸和深入。為了更好地使該項活動化“虛”為實，按照公司安排，公司各部門、各單位、各班組都制定詳細的學習計劃，制定了各自學習內容及要求，通過學習提高了公司員工的自身素質，同時大家也在學習的過程中對精益管理有了全新的認識。

開展精益管理，貴在“精、細”二字。“細”是“精”的前提，“精”是“細”的目的，二者相輔相成、缺一不可。“細”是強調的工作過程中的每一個細節，“精”則側重於每一個環節上的工作質量，二者共同構成精益管理的主體內容。企業推行精益管理要從細上着眼、從精上下功夫。一方面要把工作做細，細節決定成敗;另一方面還要把工作做精，精益求精才能實現一流目標。

精益管理是科學、系統的管理模式，具有全員性、全面性和全過程性。全員性要求每一名員工的工作都要精細化，並精益求精;全面性説明它涉及到公司整個生產經營管理的各個層面和領域;全過程性則要求精益管理必須貫穿於每一項工作的每一個環節和細節。為此，實施精益管理必須多管齊下、共同發力，而且要有步驟、分階段、穩步向前推進。

一、努力營造員工對精益管理的認同氛圍，是推行精益管理的基礎和前提。

員工的認同是企業執行力的源泉，沒有認同的決策和指令只能是一個口號、一句空話。因此，推行精益管理的首要任務就是要提前引入這一理念出國留學，並使其儘快被廣大員工理解和認同。要讓員工充分認識到精益管理決不是將簡單的工作複雜化、無謂地增加工作量，而是要通過落實責任、量化細節、加強監督等措施，使各項工作逐步走上規範化、標準化的軌道，以有效地降低重複勞動所帶來的額外工作量，在提高工作效率和工作質量的同時，就能有效降低企業成本，增強企業市場競爭力。

二、全面落實“四個凡事”的要求，是實施精益管理的基本內容。

精益管理要在做好細節的劃分和量化的同時，重點強調“凡事”兩個字，即必須要落實“凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有人監督、凡事有據可查”的要求。

凡事有人負責。即要求每一項工作、每一個環節和每一個細節都必須有人負責，這是落實責任制的基本內容，也是精益管理的最基本要求。精益管理中“凡事有人負責”的責任制落實至關重要。所以，確保“凡事有人負責”是實施精益管理的第一要務。

凡事有章可循。即要求每一項工作、每一個環節和每一個細節都必須有制度可循、有標準可查，這是“細”的主要內容、“精”的本質要求。當責任得到落實、細節得以量化後，工作人員必將面臨細節量化後，操作所需要的規範流程和執行標準問題。“凡事有章可循”是實現“以過程控制確保整體質量”的基本要求。

凡事有人監督。即要求每一項工作、每一個環節和每一個細節都必須有人檢查、有人監督，這是監督主體對責任主體的必要補充和促進。“凡事有人監督”是精細化目標得以實現的必要保證。

凡事有據可查。即要求每一項工作、每一個環節和每一個細節都必須有必要的過程記錄和數據留存，這是“事故後”進行問題反查和閉環管理、持續改進的基本要求。如果達不到凡事有據可查，一旦出現工作質量問題，將無法進行原因分析和問題整改;同時，必要的過程記錄和數據留存也是總結經驗、持續改進的基礎。因此，精益管理還必須做到“凡事有據可查”。

三、妥善處理好“兩個關係”，是精益管理因地制宜、有效實施的重點內容。

一是要妥善處理好細節與整體的關係，實施精益管理必須要細節和整體“兩手抓”，而且必須“兩手都要硬”。只有妥善處理好兩者間的協調關係，才能保證精益管理為企業發展發揮出正向的、積極的促進作用。

二是要妥善處理好精細程度與企業實際和員工技術業務水平的關係。精益管理“精”到什麼標準、“細”到什麼程度，必須要根據企業所處的發展階段和員工的技術業務水平來確定。同時，“精、細”的程度與企業實際和員工技術業務水平的這種內在關係，還決定了企業的精益管理是一個循序漸進的過程，是一個“沒有、只有更好”的持續改進過程，而這一過程必須要建立在企業不斷髮展、員工技術業務水平不斷提升的基礎上。

對於建設精益管理的企業文化，必須要強化“認真做事、精益求精”的工作理念，提倡“在認真的態度下將工作做細，在做細的基礎上將工作做精”的精品理念，使“認真”成為員工對待工作的第一態度和推動精益管理走向更高層次的原動力。因此，對於精益管理而言，培養員工的“認真”態度、強化員工的“精品意識”、營造精細管理的企業文化氛圍，是關乎精益管理成敗得失的一個關鍵因素。

精益管理是企業適應激烈競爭環境的內在需求，是企業超越自我、超越競爭者、謀求基業常青的必然選擇，同時也是企業進一步創新管理、增強核心競爭力所必須跨越的一道門檻。

精益管理心得體會 篇9

吾生也有涯，而知也無涯。去年，公司通過時代光華管理學院對舉辦了企業管理知識的培訓，經過一年的學習，我收穫頗多。深刻領會到，作為一名合格的中層管理者，應該如何更好、更合理掌控整個部門的生產運作；並領悟到，應該以管理促創新，以創新促生產，以精益生產理念為部門又好又快地發展保駕護航。下面就精益生產 談一談我的一些感想。  

 1973年爆發了第二次世界大戰之後最嚴重的世界性經濟危機第一次石油危機。日本經濟出現了零增長的局面，幾乎所有的企業都到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這説明了豐田公司有一種抗拒風險的強有力的方法，這就是豐田生產方式（精益生產）。而精益生產主要是徹底杜絕企業內部各種浪費，以提高生產效率、提升產品的質量。而豐田公司經過半個世紀的不斷探索與實踐，豐田生產方式不斷充實、發展、完善，已經形成了一個將科學管理、技術創新、信息革命融為一體的完整管理體系。而現在在市場經濟的大環境下企業要有競爭力就必須在精益生產方面下大功夫。對於精益生產我們只是邁出萬里長征的第一步，所以擺在我們面前的將會是一段難及慢長的歷程。而我們要全面開展精益生產必須要從人員的意識着手宣傳、培訓等工作，而實行動中要從簡單容易的做起。 

精益生產有以下特點：  

一、均衡化與多樣化  

多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數造成壓力，也就是説資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎。   

二、杜絕各種浪費以提高生產效率  

 操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產效率的目的。  

三、少人化、自動化   

少人化是從省人化過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現。而自動化除了設備自動化外，我覺得作為生產部門，人的自動化由其重要，人的自動化指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題並尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預期的工作任務。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發處內心的自願去做，只有這樣才能達到自動化。  

四、柔性生產   

柔性生產實際就是我們常説的一崗多能，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那麼在生產上人員的調動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產效率的基礎。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們要多關心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作質能。

精益管理心得體會 篇10

20xx年4月12日下午我們機械工程系全體教師集中CAD機房觀看了6S精益管理視頻講座，，推行6S管理的目的就是使全體教師在工作中切實實行6S，讓6S深入人心，以此提升學校形象，提高工作效率。6S後大家精神面貌都煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環境大為改善，為學校的發展壯大打好奠基石。

6S現場管理模式是經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6S，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業週期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。

6S管理源於日本企業的5S管理，是指在生產現場中對人員、設備、材料等生產要素進行有效管理的一種方法。作為一切管理工作的基礎，5S對於塑造企業形象、降低成本、安全生產、現場改善和標準化、規範化的推行等方面發揮了巨大的作用，逐漸被各國企業界和管理界所認識。職業院校，與企業的關係至為密切。現代企業，無論是廠房還是宿舍、食堂，現場乾淨、整潔，人員文明、禮貌，感覺一切都處於管理中。為此，在為他們的5S管理所折服的同時，也深感我們高職院校在學校管理和人員素質上都亟需改進提高。與企業5S管理的深化、細化、可視化和可操作化相比，學校現行的常規管理存在着明顯的不足。管理出質量，管理出效率，管理出人才，加強管理歷來是高職院校的重點工作。這種管理，正是職業院校的上佳選擇，我們把5S加了一個S(安全)，稱之為6S管理，將安全工作做為學校最重要的一項工作，放在了第一位，更加貼和職業院校的要求。在我院國家骨幹高職院校建設工作中，6S管理是職業院校管理的基本規範，是提升品質的基礎工程，是校企合作的重要橋樑，是安全工作的長久保障，更是學校形象的最佳宣傳。

為此，我係率先推行6S管理活動，希望全體師生能自覺、主動、積極地投身到6S管理的實踐中，最終提升自己的品質;也希望在6S管理的實踐中積累經驗，完善制度，逐步形成自身的管理特色。

精益管理心得體會 篇11

精益化管理的本質就是一種對戰略目標進行分解細化和責任落實的過程，是讓企業的戰略規劃能有效地貫徹到每個環節併發揮作用的過程，是一種貫穿於企業所有壞節的全面管理模式，同時也是增強企業整體執行能力實現最終發展目標的一個重要途徑。

實現精益化管理要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精益化、制度化、規範化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精益化管理落到實處，最大限度發揮精益化管理的作用，實現企業的戰略目標。主要有以下幾點：

一、明確精益化管理的目的，強調精益化管理實施的重要意義。

實施精益化管理，就是從小事入手，對每個細節都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有計劃、事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，提高管理效能。各部門要着力培養人才，通過培訓提高職工思想意識，規範職工標準化操作，更多的通過培訓把標準化操作貫穿到每個人的工作習慣之中，為實現精益化管理培養合格的人才，通過人才的職業化實現管理流程的職業化、精益化、標準化，從自身而言,要通過學習意識到本職工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情，如果把企業比作"一部列車"一樣的系統,把領導層比作"機頭",把基層人員比作"身體",如果一個企業,每一個人都能合理"定位",能認識自己所處的地位和職責,完成好自己所負責的工作,發揮好自己的"專長",就能使企業這部列車平穩而快速地行駛。

二、運用精益化管理進行數字分析，提升管理水平。

各部門職工應不斷進行專項分析討論，通過對前期數據的分析，找出問題所在，然後制定詳細可行的控制措施，並落實管理責任，將管理責任具體化、明確化。數據分析要求分月份、分原因、分品種，做成曲線圖、對比表，針對數據分析找出原因所在，根據問題所在跟蹤生產過程。前期數據分析加上實際跟蹤數據進行對比，找出哪些為可控指標，制定控制措施，責任劃分清楚，並貫徹落實。

三、通過考核、獎勵、處罰等手段，引導、培育、推進精益化管理。

規範和加強企業管理基礎工作，系統梳理管理流程，防止漏洞與缺陷，細化企業的各項制度、記錄、流程、標準、監督、控制、考核體系，使企業管理基礎工作更加規範化和系統化。同時，把規定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精益化，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步，與精益化接軌，就必然導致精益化落不到實處。通過宣傳精益化管理，提升職工思想意識，並全員參與，實行獎罰機制，快速推進精益化管理

四、加強本企業的文化建設.完善自身的管理機制

建立以人為本、全員參與的企業管理運營平台，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關係，相互之間進行溝通和互動，實現人文關係哲學層面的精益化管理,.隨着市場經濟的高度發展,企業在精益化管理的應用上,特別是社會分工越來越細,專業標準越來越高的社會趨勢下,精益化管理的重要性日見明顯，精益化管理是種意識,觀念,是種態度與文化。因此,在企業中實施精細化管理,就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負責的態度,做到事無鉅細,不斷培養個人紮實,嚴謹的工作風格,把精益化管理的企業文化理念滲透到企業生產的每一個環節,真正消除管理上的盲點,使企業在競爭中步步為贏。

老子説：“天下難事必做於易，天下大事必做於細。”凡事都是由許多細節組成，只要把細節做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精益化管理不僅是我們適應激烈競爭環境的必然選擇，也是企業發展的必然選擇。從我做起從細節做起，我們要不斷的推進和完善精益化管理的工作，讓我們的企業向着更大更強的目標邁進。

精益管理心得體會 篇12

我參加了徐明達老師的精益管理培訓班學習，通過徐老師形象，生動的案例剖析，使我對精益管理受到了愉快而深刻的知識教育。開拓了我的思路和視野，受益非淺。以下是我個人學習以後的一些心得體會:

一、轉變觀念是推進精益管理的核心所在

觀念是我們對事物的認識，不同時期，不同階段應有不同認知事物的觀念，但是，由於傳統思維定式，轉變觀念是一個寫在紙上容易，説在嘴上容易但做起來非常難的事，改變已經長期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇，所以轉變觀念是實施精益管理的核心所在。

觀念的轉變是推進精益管理的必要前提。精益管理就是要從精益求精的科學態度，嚴謹務實的工作作風，認真負責的工作責任心去做好我們的每一項工作。要實現這一目標，我們就必須首先從思想認識上完全轉變對管理的傳統思維模式，出國留學建立起現代化管理理念。從策劃的角度而言，超前的管理意識和科學的管理理念需要有先進思想和科學水平的支撐，先進思想和科學創新可以引導人們與時俱進;從執行和實施的角度而言，要改變以往傳統的隨意化、經驗型、粗放式管理模式和觀念，轉變成“外科醫生型”管理模式。就必須完善制度，強化管理，以提升執行力來保證精益管理的實施效果，關鍵在於落實和效果。

學習“精益管理”完全是有必要的，精細能體驗個人精明、細心的工作作風，培養個人嚴謹紮實的工作風格。精細不是小氣，是一種深度、一種拓展。它能培養人的一種深層次的文化，延伸成個人的內在氣質、工作習慣，為以後工作、生活鋪就平坦的路。通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業比作"人"一樣的系統，把總經理或領導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業，每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，幹好自己應幹好的工作，發揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有餘，左右逢源。

做好工作計劃。根據崗位職責和本年度工作任務，相對制定年度工作計劃。並將年計劃分解到月、月分解到周、周分解到每天。做到每週每天工作心中有數，忙而不亂。對重大事項不遺忘，不拖他人後腿。每天下班前仔細檢查當天的工作完成情況，初擬明天工作計劃。第二天提前十分鐘上班，檢查當天工作計劃，調整情緒儘快進入工作狀態。日計劃必須分輕重緩急，當天必須解決的放在第一位，有工作鏈條關係的放在前面，不能拖下個環節工作責任人的後腿。對於每一個工作計劃，完成後要及時總結、反思。完成得好，自我表揚，並尋求是否有更好方法做得更好。完成得不好，要分析原因，尋求改進方法。

二、創新觀念是推進精益管理的必然途徑

精者，去粗也，不斷提煉，不斷總結，精心篩選，從而找到解決問題的準方案;細者，入微也，窮其根由，由粗及細，由表及裏，從而找到事物內在的聯繫和規律。由此可見，“細”是精細化的必要過程，“精”是精細化的自然結果，因為精益管理是以持續的自我改進為特徵的，要自我改進就必須轉變觀念，不斷創新，創新是管理的永恆主題，只有不斷地更新觀念，才能不斷地創新工作思路並在創新中不斷地否定自我，不斷地取得了進步。觀念的轉變只能應對當前，觀念的創新才能把握未來。

三、關注細節，精準要求是提高效益的必然措施和選擇

“天下大事，必作於細，天下難事，必成於精”。天下的難事都是從精準要求做起，天下的大事都是從小事開始，把每一件簡單的事做好就是不簡單;把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前激烈的市場競爭中效益的好壞，在很大程度上已經由細節決定。我們大量資源的投入，往往只能賺取百分之幾的利潤，而任何一個細節的失誤，任何一項工序的不精確，就可能將這點利潤完全吞噬掉。其實在現實中，細節同樣以各種方式影響我們的工作質量。對於工作的細節和精準，我們沒有理由不去重視，出國留學局部細微的弱點都將最終導致全局的崩潰。以我們的管理工作要體現追求利潤化這一企業本身特質，就必須注重細節，精益求精。芸芸眾生能做大事的實在太少，多數人的多數情況只能做一些具體的事、瑣碎的事、單調的事，也許過於平淡，也許雞毛蒜皮，但這就是工作，是成就大事的不可缺少的基礎。由此，我們應該按照精心、精細、精品的要求去做我們的各項管理工作，我們需要改變心浮氣躁、淺嘗輒止、半途而廢的毛病，提倡凡事都應精細化，把小事做細、做精、做實。通過精益管理增值出效，必須建立精細化的運作機制，完善精細化的管理制度，實施精細化的職能管理。樹立精心安排，精確決定、精明管理、精打細算、細化目標、細分責任、細緻工作、關注細節的觀念。倡導宏觀正確，責任明確，措施準確、細節精確的工作作風，精耕細作，做足精細，為我們的品牌和效益提升而努力。

總之，通過這次培訓班學習，使我係統，全面地瞭解了精益管理的深邃，洞悉了精益管理在現實工作，生活中對於個人，企業乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發揮每一個人的作用，為企業的發展打下良好的基礎!

精益管理心得體會 篇13

自20xx年1月份、2月份共計13天關於精益生產管理的培訓，得到的心得和體會如下：

一、精益生產的概念是最小投入，獲得客户滿足，企業最大回報。這也是我們做精益生產的核心，我們企業屬於生產加工型企業。豐田在天不時，地不和，人不利的情況下，能創造性的獲得利潤，就是因為他們運用了精益生產的管理模式。精益生產是從豐田生產方式中總結提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消除企業所有環節上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產週期和改善質量的目的。這種思想和我們企業是完全符合的。

二、精益生產十大工具

是我們運用精益生產的最直接最有效的。第一個工具也是運用十大工具的前提，是6S工作有序安排，在最好6S的基礎上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全，依次順序。目視管理，問題解決、業績考核、計劃科學精密、標準化、現場改善、快速換模、看板、價值流分析，這些都是6S做好的基礎上，才能做好的工序。

三、“動作不增值，工作增值”這是大野耐一提出的，我們日常工作中活動有很多，動作是增值的，工作才是增值的。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個是否是增值的活動。這是對我最大的啟發。

四、精益生產的兩個方法是消滅浪費，準時化生產。什麼是浪費：一切不為顧客創造價值，消耗資源的活動就是浪費。精益生產的七大浪費，多餘動作的浪費是感觸最深。在日常辦公中，多餘動作是經常有的，例如文件件擺放不合理，用時不是很方便，消除這種浪費，是要在6S的基礎上做的。一個月內不用的不放在手邊，這是對我很有益處的。

五、“什麼是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡;什麼是不簡單，把簡單的事情做好及時不簡單”這是海爾張瑞敏説的一句話。我只是人力資源負責考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項工作時，一是要把資料收齊，二是要集中一段時間做這項工作，這樣才不會出錯。如果做這項工作時，又斷斷續續做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費。

六、做精益，我們一定是堅持、持續改善。一個動作或者活動被重複21次，就養成了一個習慣。做精益生產，是公司全體員工都要做，都在做，每個人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個人的思想，從而達到改變，公司才能有變化。

七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時各項培訓，包括新入職員工，車間各工種的定期。不定期培訓。也是推行精益生產管理七項工作的首要工作。

八、做精益生產要從小事做起，從一點一滴做起。他不僅僅是在應用在工作中，生活中也可以精益化。

精益管理心得體會 篇14

近期,我參加了單位組織的精益化管理培訓班學習,聆聽了老師的授課。通過形象,生動的實例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知識教育。進一步啟迪了思維,開拓了視野,細細品味感受很多.以下是我個人學習以後的一些心得體會:

首先,我深刻了解到精益化管理是一種意識,一種觀念;是一種認真的態度,更是一種精益求精的文化。老子云:"天下難事,必做於易;天下大事,必做於細".還提了想成就一番事業必須從簡做起,從細微處入手。對於企業是一樣的道理,現實的工作中,需要做大事的機會非常少,多數人,多數情況下只能做一些瑣碎,單調的事情,或平淡,或雞毛蒜皮。但這就是工作,這就是生活,每一個個體成為不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤否定,就會出現100-1=0的現象.因此,在現代管理中細節決定實體發展的成敗。

其次,從自身而言,通過學習意識到,在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情.如果把企業必作"人"一樣的系統,把總經理或領導層比作"頭",把中層管理比作"身體",把基層人員比作"肢體",如果一個企業,每一個人都能合理"定位",能認識自己所處的地位,幹好自己應幹好的工作,發揮好自己的"專長",就能在工作中游刃有餘,左右逢源,不然很可能就是寸步難行。第三,就企業而言。認為應該加強本企業的文化建設。完善自身的管理機制.隨着市場經濟的高度發展,企業在精益化管理的應用上,特別是社會分工越來越細,專業標準越來越高的社會趨勢下,精細化管理的重要性日見明顯。就上所述,精細化管理是種意識,觀念,是種態度與文化。因此,在企業中實施精細化管理,就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負責的態度,做到事無鉅細,不斷培養個人紮實,嚴謹的工作風格。做到事事有人管,時時有人查,時時有計劃,事事有總結,杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點,企業在競爭中才能步步為贏!

總之,通過這次培訓班學習,使我係統,全面地瞭解了精益化管理的深邃,洞悉了精益化管理在現實工作,生活中對於個人,企業乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作,放眼未來,與廣大同仁們一起,發揮每一個人的作用,為企業的發展打下良好的基礎!