企業精細化管理心得認識大綱

實施精細化管理是企業科學發展的要求，也是企業管理水平提升的必然選擇。今天本站小編為大家整理幾篇關於企業精細化管理心得認識，歡迎大家閲讀!

企業精細化管理心得認識篇1

本人通過在神華寧煤集團幾年來精細化管理的實踐，談幾點對精細化管理的膚淺認識。

一、轉變觀念是推進精細化管理的核心所在

觀念是我們對事物的認識，不同時期、不同階段應有不同認知事物的觀念，但是，由於傳統思維定式，轉變觀念是一個寫在紙上容易，説在嘴上容易，但做起來非常難的事，改變已經長期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇，所以轉變觀念是實施精細化管理的核心所在。

首先領導幹部觀念的轉變是推進精細化管理的必要前提。精細化管理就是要從精益求精的科學態度，嚴謹務實的工作作風，認真負責的工作責任心去做好我們的每一項工作。要實現這一目標，要求公司高管及中層領導必須首先從思想認識上完全轉變對企業管理的傳統思維模式，建立起適應市場經濟發展，適應科學發展新形勢需要的現代化管理理念。在貫徹精細化管理的理念中，領導幹部是帶頭人，他們既是推進精細化管理的策劃者，又是落實精細化管理的執行者和實施者。從策劃的角度而言，超前的管理意識和科學的管理理念需要有先進思想和科學水平的支撐，先進思想和科學創新可以引導人們與時俱進;從執行和實施的角度而言，要改變以往傳統的隨意化、經驗型、粗放式管理模式和觀念，就必須完善制度，強化管理，以提升執行力來保證精細化管理的實施效果，關鍵在於落實和效果。因此，在推進精細化管理的進程中，我們各級領導尤其是主要領導思想觀念轉變得快與慢、深與淺、是與否，不僅影響廣大員工觀念意識的轉變和行為職責的運作，而且在很大程度上制約着精細化管理的成敗結果和順利推進。

其次全體員工觀念的轉變是推進精細化管理的內在動力。在解決了領導幹部觀念轉變的前提和基礎上，全體員工觀念轉變則必然是我們落實精細化管理的真正動力。公司的各項管理是通過職能部門和全體員工去實施和運作體現的，因此，每一位員工既是精細化管理的對象，載體和參與者，同時也是精細化管理的主體和實施者。精細化管理是一個全員參與的過程，也是全過程和全面的精細，只有每一個人都參與到精細化管理之中，精細化管理才能落到實處，才能發揮出成效。怎樣讓我們企業的每一位員工自覺地參與到精細化管理的實踐中來，最大程度地發揮自己的潛力，成為我們企業競爭力的一個有機組成部分，關鍵是要用精細的理念引導員工實現觀念的自覺轉變。由於我們多倫協鑫礦業公司地處邊緣地區，信息相對閉塞，接受開放的，國際先進的管理理念和模式的機會相對較少，陳舊的、經驗型、粗放式的傳統管理模式在很大程度上制約了一些領導及員工觀念的創新，“差不多”，“還湊合”的工作心態及工作作風無法適應精細化管理高標準，高精度、高質量的管理要求，細節決定成敗的管理理念在實際的工作中尚未得到真正的重視。要徹底改變目前這種現狀，就必須要求和引導廣大員工創新觀念，摒棄因循守舊，墨守成規的老框框，舊觀念，把精細化的先進管理方式方法引入我們日常管理的工作程序中，用精細化的工作理念規範我們的行為，以精細化管理推動我們企業的整體管理水平，以精細化管理提升全體員工的整體素質。要通過實施精細化管理為載體、為平台，使全體員工的思想觀念在創新與守舊，自滿與自強的碰撞中得到一次質的昇華，引導員工從我們企業長足發展之事，規劃我們企業與員工共同發展之願景，帶領員工樹拼搏進取之心，努力提升全體員工綜合整體素質，強化全體員工的創新能力，應變能力和競爭能力，使廣大員工成為我們企業推進精細化管理的內在動力。

二、創新觀念是推進精細化管理的必然途徑

我認為：精者，去粗也，不斷提煉，不斷總結，精心篩選，從而找到解決問題的準方案;細者，入微也，窮其根由，由粗及細，由表及裏，從而找到事物內在的聯繫和規律。由此可見，“細”是精細化的必要過程，“精”是精細化的自然結果，然而要把精細化納入我們企業管理過程的實踐中並加以推進，觀念的創新則是其必然之途徑。因為精細化管理是以持續的自我改進為特徵的，要自我改進就必須轉變觀念，不斷創新，創新是管理的永恆主題，只有不斷地更新觀念，才能不斷地創新工作思路並在創新中不斷地否定自我，不斷地取得了進步。觀念的轉變只能應對當前，觀念的創新才能把握未來。

保利協鑫集團秉承“天更藍，水更清，地更綠，居更佳”的理念，提出了建設具有國際競爭力的大型企業集團，打造行業領先，管理一流，品牌影響力明顯，具有持續成長型的標杆企業的發展規劃。作為保利協鑫的託管企業，我們多倫協鑫礦業公司也是保利協鑫的一份子，決不能滿足於目前現狀和成績，而要從我們企業長足發展的戰略眼光去審視企業的精細化管理。要在國際化的競爭中立於不敗就必須在轉變觀念的同時創新觀念，要明確先進的思想觀念也是生產力要素，先進的思想觀念也可以推動生產力發展，也可以促進我們企業管理上台階的辯證關係;要教育和引導廣大幹部、員工樹立居安思危，不進則退的競爭意識，使我們企業的每一個員工都成為一個權力和責任的統一體，讓每一個員工從思想上認識到自己所從事的工作不再僅僅是對自己的領導負責，而是對我們企業的生存和發展負責。

多倫協鑫礦業公司地處落後邊遠地區，又是一個整合改制後不久的企業，管理思想的落後和不適應與精細化管理的要求相差很遠是毋容置疑的，生存性經營理念長期圍繞着我們，粗放式管理造成的經濟效益低下是我們企業管理的瓶頸，要徹底改變這種窘迫局面和現狀，應儘快適應市場的競爭，必須做到思想上的進一步解放，觀念上的進一步創新，管理體制機制上的進一步改革，管理上的進一步提升，要不斷引發和增強員工觀念意識的創新，不斷提升員工對市場及局內競爭的應變，不斷提高員工隊伍的整體素質，既是我們推進精細化管理的關鍵所在，也是我們應對競爭和挑戰的必然選擇。

三、注重細節管理，精準要求是提高效益的必然措施和選擇 “天下大事，必作於細，天下難事，必成於精”。天下的難事都是從精準要求做起，天下的大事都是從小事開始，把每一件簡單的事做好就是不簡單;把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前激烈的市場競爭中效益的好壞，在很大程度上已經由細節決定。我們大量資源的投入，往往只能賺取百分之幾的利潤，而任何一個細節的失誤，任何一項工序的不精確，就可能將這點利潤完全吞噬掉。其實在現實中，細節同樣以各種方式影響我們的工作質量。對於工作的細節和精準，我們沒有理由不去重視。1979年12月美國經濟管理學家洛倫茲在華盛頓的一次演講中提出的“蝴蝶效應”尤其能説明細小的行為變化對全局的影響，他提出：一隻蝴蝶在巴西扇動翅膀，有可能會在美國的德克薩斯引起一場龍捲風。他的演講給人們留下了極其重要的印象。此後，所謂“蝴蝶效應”之説就不脛而走，名聲遠揚。產生“蝴蝶效應”的原因在於：蝴蝶翅膀的運動，導致其身邊的空氣系統發生變化，並引起微弱氣流的產生。而微弱氣流的產生又會引起它四周空氣或其他系統產生相應的變化，由此引起連鎖反應，最終導致其他系統的極大變化。此效應説明，事物的發展結果，對初始條件具有極為敏感的依賴性，初始條件和細節的極小偏差的不精準，將會引起結果的極大差異。局部細微的弱點都將最終導致全局的崩潰，所以我們的管理工作要體現追求利潤最大化這一企業本身特質，就必須注重細節，精益求精。芸芸眾生能做大事的實在太少，多數人的多數情況只能做一些具體的事、瑣碎的事、單調的事，也許過於平淡，也許雞毛蒜皮，但這就是工作，是成就大事的不可缺少的基礎。由此，我們應該按照精心、精細、精品的要求去做我們的各項管理工作，我們需要改變心浮氣躁、淺嘗輒止、半途而廢的毛病，提倡凡事都應精細化，把小事做細、做精、做實。通過精細化管理增值出效，必須建立精細化的運作機制，完善精細化的管理制度，實施精細化的職能管理。樹立精心安排，精確決定、精明管理、精打細算、細化目標、細分責任、細緻工作、關注細節的觀念。倡導宏觀正確，責任明確，措施準確、細節精確的工作作風，精耕細作，做足精細，才能打造好我們多倫協鑫礦業品牌，才能提升公司安全生產管理水平、經濟效益和社會效益。

企業精細化管理心得認識篇2

公司提出了“精細化”管理的工作目標，旨在通過精細化管理手段，推動管理的精耕細作、持續改善，不斷提升公司的管理和服務水平。結合公司精細化管理的工作要求，將自己閲讀《精細化管理持續改善》一書的學習體會，予以總結匯報。

一、什麼是精細化管理

精細化的管理思想已經在企業界廣為接受，從企業管理的角度，精細化是一種管理理念，也是一種技術和方法，是在追求從“管”到“理”的轉變。過去，傳統的管理更多地強調以監督為重點的“管”，而精細化的理念體現的是“理”，其重點是依靠完善的管理規則，在企業內部形成自覺按規則、流程、程序做事的企業文化，實現由粗放向精細、由人治向法制的管理轉型。

《精細化管理持續改善》一書中，對“精細化”管理定義如下，精細化管理是一種工作過程質量控制和改善的管理技術，精細化管理是一種管理思維，也是一套管理系統和管理工具，通過管理規則的系統化和細化，使組織管理各單元精準、協同和高效運行。通過學習，從以下三點，談談對精細化管理的三點認識。

(一)從精細化角度認識企業管理

管理按通俗的理解，就是“管人”和“理事”。其中，“管人”的目的也是“理事”，通過“理事”，也就是對工作過程中事的處理，使工作結果穩定良好，實現工作目標，因此，精細化管理正是立足於提高理事的質量的思考和研究。

從精細化管理角度，將企業管理看成一個動態的過程，核心的管理問題包括以下六部分：1、企業戰略的明確;2、組織架構設臵;3、設計流程和程序;4、培訓提升能力;5、績效考核;6、文化建設。基於管理的六個關鍵環節，以過程質量控制為導向，建立並不斷完善管理流程、工作程序和工作標準，最終實現“理事”質量的穩定和提高。

(二)認識精細化管理的實質

精細化管理借鑑和傳承了泰勒的科學管理、戴明的質量管理和豐田生產方式等理論，是一種精益求精、重視細節、循序漸進的文化。

1、過程導向型思維模式

企業管理的思維有結果導向型和過程導向型兩種，精細化管理是以過程導向為支撐的。過程導向型的企業，重視管理全過程的控制，通過對戰略、規則、培訓、考核、文化等全過程的控制，踏踏實實做好每一件事，不追求一蹴而就，追求企業持久的質量改進，追求持久的生命力。

2、精細化管理的實質是持續改善

精細化管理的最終目標是提高管理質量，其實質是持續改善。其中“改”是改變現狀，“善”是比現狀的改進，因此持續改善的關鍵是現狀的穩定和在管理實踐中，每天哪怕是最細小的進步。

從本書中，我們可以看到，精細化管理的起點，是現有的工作質量，精細化管理不追求革命性的變化，因此，無論是目標、管理流程、工作程序還是規章制度，都必須以現有基礎為起點，認真梳理、總結經驗、固化成果，然後才是循序漸進、永不停止的改進和提升。

二、開展精細化管理的必要性

(一)從管理的屬性，認識精細化管理的必要性

管理大師德魯克有過這樣一段表述：管理好的企業總是單調乏味的，缺少激動人心的事件，因為可能發生的危機，往往被提前預見，並轉化為“例行公事”了。

在企業的管理實踐中，大部分的管理是日常的例行管理，這些工作在現代管理中，主要是基層管理者，按照管理規則實施控制的。對於經歷了初創期，逐步走向成熟的企業，例行管理的比例超過了85%，一個良好的管理模式，一套好的管理規則和制度，以及於之相匹配的考核執行和培訓系統，就是最需要的管理。組織內的所有人，都按照即定的管理規則、流程來做事，在目標執行中重視過程和細節，穩步提升，沒有大起大落，這樣的企業追求的是內涵式的發展，具有持續的生命力，往往能夠贏得最終的勝利。

(二)精細化管理是中國企業不可逾越的發展階段 相比於西方和日本，中國傳統的管理觀念更加強調情感、文化、氛圍等軟性管理，重視整體觀，重視經驗管理，對規則、制度、流程的制訂和執行不夠重視，或者流於形式。在經濟全球化的今天，中國企業在工作硬件上，由於後發優勢甚至比西方很多企業更先進，與世界500強企業相比，我們在規則意識、工作標準、流程設計等方面，在對管理細節的認識方面，差距明顯。

中國社會正處於快速發展期，企業的商業機會很多，抓細節與抓機會相比成本更高，在這種情況下，沉下心來踏踏實實對管理細節進行控制尤為必要。在現階段，精細化管理對於中國企業提升管理、塑造品牌、打造持久的競爭力，都是非常重要的手段，也是中國企業趕超先進水平，參與全球化競爭，必須要經過的發展階段。

(三)精細化管理是天保控股提升管理的客觀要求 經營與管理是企業兩項基本活動，按照精細化管理思想，經營活動是外向屬性更強的企業活動，必須以市場為導向，關注變化和趨勢，講創新、講思路，才能搞好經營;而管理活動是內在屬性強的管理活動，必須尊重規律，按規則和套路辦事，才能真正實現管理質量的穩定和持續改善。

隨着天保控股公司的持續、快速發展，在公司綜合實力穩步提升的同時，如何進一步提升管理水平，提高管理效率，控制經營風險，成為公司未來一段時間的重要課題。着眼“xx“發展目標，實現向投資管理型企業的轉型，管理的持續提升是基礎，也是關鍵點。我們必須沉下心來抓管理、練內功，塑造精細化管理的企業文化，以過程管理為導向，以管理流程、制度和工作程序為抓手，推動企業管理的精益求精、持續改善。

三、如何做好企業精細化管理

企業精細化管理的思想，與標準化、信息化、專業化有着緊密聯繫,在精細化管理實施過程中，專業化分工管理是精細化的基礎，工作流程和工作程序的標準化是實施精細化管理的核心內容，信息化則是精細化管理落地的有效手段。

本書重點介紹了精細化管理的理論基礎—ORTCC模型，以此模型為重點，詳細闡述了企業精細化管理的實施體系。企業做好精細化管理，實現管理的持續改善要兩手抓，一手抓管理系統的建立和完善;一手抓的是工作規則、程序的細化、執行和改善。

整個管理過程由五個子系統組成，分別是Objective(目標)、Rules(規則)、Training(訓練)、Check(考核)以及Culture(文化)。在精細化管理系統中，制訂清晰的目標是起點，也是管理活動的出發點和目的;規則是管理系統的核心活動，主要包括工作流程、程序和制度，是企業目標的行動規定，也是持續改善的管理提升的關鍵和基礎;訓練是體系的支撐，核心功能是將組織的規則，轉變為員工的行為和工作技能;檢查考核是對工作過程的控制，保障工作過程的質量穩定及改善;文化是一種軟約束，或者是一種行為習慣，在實際上支配着企業運行的規矩。整體精細化管理過程，遵循着目標引導—規則落實—訓練轉化—考核保障—文化建設

最後，我們來看以下企業開展精細化管理的實施步驟。以ORTCC模式模型為基礎，整體精細化管理過程，遵循着目標引導—規則落實—訓練轉化—考核保障—文化建設五個關鍵環節來開展。根據管理內容細分，將企業開展精細化管理活動，細分為八個方面的管理環節根據精細化管理理論，企業開展精細化的核心是系統化和細化兩方面，其中，系統化強調的是管理系統的完善和支撐，缺少系統化，精細化管理就會落入片面強調細節的誤區;細化則是對管理系統各環節的持續改善、提升的過程。

企業精細化管理心得認識篇3

企業開展精細化管理的主要步驟如下：

1、系統診斷：發現企業管理系統存在的問題，一是檢查管理系統是否有系統性漏洞，二是尋找各子系統的短板，為方案制訂奠定基礎。

2、做好整體規劃和方案設計(計劃書)：完成系統診斷後，第二個環節就是做好管理提升和改善的整體規劃和方案設計。明確總體目標、各層級的任務和參與方式、落實和明確牽頭機構、主要負責人、具體實施人員職責、各階段實施目標、驗收和檢查標準等。

3、文件梳理：針對企業已有的管理文件、管理流程進行全面、系統的梳理，提出問題清單，提出修改計劃。

4、文件輸出：規則體系文件是精細化管理實施的基礎和核心。要輸出的文件分為四個層次;

一是組織文件，主要是涵蓋企業管理各個方面，保證企業運行的基礎性、制度性文件，比如企業文化、員工守則、工資考勤、安全生產、考核建懲等。

二是高管文件，此類文件的特點是少而精，其核心是職責與權限，以職責表、權限表和檢查表為主要內容。

三是中層(部門)文件，這類文件主要是流程文件，主要作用是保證日常管理事務運行順暢、部門和人員界面銜接清晰，對於大型企業，工作流程是否清晰、是否全面，是決定企業管理質量，提升管理效率的關鍵。

四是基層文件，主要是指導基層員工開展工作的操作性文件，如各類作業指導書、崗位工作手冊等。這類文件是精細化管理的最終落腳點，制定的工作量最大，標準化規範是指導基層員工的工作程序，文件編制的特點是實用、實際、簡單。

5、文件使用訓練：文件落地有效執行，需要通過系統的培訓，使文件從文字轉化為員工的行為，提供崗位工作技能，保證、提升員工和組織工作質量

6、考評約束：企業根據規則體系中，對各崗位的具體工作要求和規範，建立對員工工作效果的檢查與評價系統，確保員工和組織的工作質量。

7、氛圍形成：企業結合自身情況，提煉出符合開展精細化管理的文化要素，如規則意識、標準意識、改善觀念等，形成全體員工對精細化管理文化的認知、認同和共享。

最後，在實施精細化管理的過程中，要充分利用精細化管理的短板管理思維，提高工作效率。精細化管理中系統化的思維認為：企業管理體系不能缺少任何一個子系統的支持，整個管理系統的運行質量，是由系統中最弱的環節來決定，因此，企業在開展精細化管理中，應該把找到管理短板並補齊，作為提升效率的思考模式，做到有針對性的解決問題、加以改善，提高精細化管理實施的效果和效率。

四、精細化管理的標杆企業

1、熊貓餐廳的標準作業流程

美國有一個叫做“熊貓”的連鎖中餐廳，總營業額目前已達到15億美圓，對於很多人來説，一家中餐館能夠在美國取得如此的成功，是非常難得的。

相對於西式餐廳和快餐，中餐在味道的穩定性上差別很大，不同的廚師做同一道菜品，工序、配料、火候都會有所不同，最終的菜品味道就會完全不同，因此中餐在連鎖經營、擴張發展方面，具有天生的劣勢，從管理的角度看，我們把這種現象稱為產品質量的不穩定。

那麼我們來看一下，熊貓餐廳是怎麼做的呢?

首先，對整個餐廳的工作，進行專業化分工，廚師、後台、前台、服務人員分屬不同的專業領域，每個專業模塊內，進行專業化管理，這是精細化管理的基礎。

其次，建立工作規則和標準。所有工作環節，都有嚴格的工作規定和工作標準，大家都嚴格按照工作手冊的規定，進行工作。為了有效降低成本、提高效率，熊貓餐廳定期對管理環節進行優化，推動整體管理過程的漸進式改進，公司的管理規則和工作程序得到持續改進。

最後，良好的訓練提升機制。根據熊貓餐廳的管理理念，完善的規則是企業的財富和經驗，這些經驗通過系統化的培訓，傳遞到具體操作人員。通過管理規則的有效執行，整個團隊的的工作質量具有高度的一致性和穩定性，確保了產品質量的高水平和穩定性。

2、日本企業的5S現場管理

5S起源於日本，通過規範現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質： 5S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目，因日語的拼音均以"S"開頭，簡稱5S。

5S管理是日本企業成功的祕訣之一。按照“5S”管理理念，工廠中存在各種”各樣沒發現的良機“，例如”生產不合格產品、富餘的作業效率、過剩的庫存等等，把這些沒有發現的改善機會臵之不管，就是組織鬆懈。因此“5S”的實質就是消化這些潛在的鬆懈，實施工作場所的淨化活動，實現生產管理的三大目的：質、量、成本水平的提高。

(1) 整理：把不需要的東西清理出工作現場。

(2) 整頓：把需要的物品按照便於使用的原則，整齊

放臵，明確標識。

(3) 清掃：保持工作現場的清潔。

(4) 清潔：保持整理、整頓、清掃的成果，減少變動，

提高效率。(5) 素養：養成規範的習慣，形成文化。

“5S”管理是一個動態循環過程，日本企業會根據自己 的情況，將“5S”完全融入生產管理中，與看板管理、精益生產相配合，共同構成了以豐田為代表的，日本企業生產管理的精髓和核心競爭力。