模具生產實習工作總結（通用5篇）

模具生產實習工作總結 篇1

由於三月之前忙這專升本，四月出開始找工作。懷着對未來無限的憧憬，我逐步從校園生活轉向社會工作，踏上了去生產實習路。幸運的是我很快找的工作我很珍惜人生這第一次的工作經歷，雖然進入公司才短短的一個多月，但是這段時間裏，對於一些的理論的知識，有了感性的認識，，感覺受益匪淺。通過實習使我獲得基本生產的感性知識，理論聯繫實際，擴大知識面;同時又是鍛鍊和培養了吃苦耐勞的精神，接觸社會、瞭解產業狀況、瞭解國情的一個重要途徑，逐步實現由學生到社會的轉變，培養初步擔任技術工作的能力、初步瞭解企業管理的基本方法和技能，體驗企業工作的內容和方法。這些實際知識，對我日後的工作，都是十分必要的基礎。

(一)公司簡介：

廈門金波貴金屬製品有限公司，創建於19xx年x月x日，隸屬於宏發電聲股份有限公司，公司現有總資產3000多萬元，已建成國內先進的觸點生產線，具有年產12億個觸點的生產能力。

主要產品有純銀、銀氧化鎘、銀鎳、銀銅混合、銀氧化錫、銀氧化錫化銦等10多種合金材料的複合觸頭或單體觸頭。產品應用於生產繼電器、保護器、温控器、接觸器、定時器、電動工具、汽車電器及各類開關的生產廠家，20xx年x月份通過ISO9001、20xx國際質量體系認證，現對ISO/TS16949：20xx質量體系進入貫標認證階段。產品嚴格按照GB11096--89《貴金屬及其合金型複合電觸點材料》國標及JB/T10383-20xx《鉚釘電觸頭技術條件》機械行業標準的要求，公司擁有國內先進的電器觸點全套生產線及產品檢測儀器和試驗設備。

(二)產品簡介：鉚釘型電觸點。

1.觸點按表面形狀分為：平面觸點，球面觸點

平面型：單體例如7.7320xx2-2AgNi0.15/單

複合例如7.723.026AgCe/Cu

球面型：單體例如7.732.157-1AgNi10/單

複合例如7.732.095AgCD012/Cu

2.點觸點草圖：如圖(一)

3.點觸點質量要求：

觸點工作面：無銅屑，缺邊，凸苞，裂紋，壓印圈，模具印，台階，露銅，凹坑，毛刺等。

觸點基準面：無銅劃傷，開裂，偏心，包銀等。

觸點腳端面;無鋸齒紋，凹坑，無附銅或銀等。

4.觸點的基本尺寸：頭部直徑，足部直徑，足部長度，銀層厚度，球面半徑，脱模斜度。

5.力學性能：壓扁後結合面開裂口與壓扁變形最大長度之比小於1/6.

(三)生產工藝簡介：

來到公司瞭解到公司分為：庫房，辦公區和生產區。辦公區有:行管部，保衞科，財政部，各部門經理辦公室，會議室等。生產區:模具生產車間，冷鐓車間，後處理車間，品檢車間等。辦公區負責公司的管理，生產區負責觸點的生產。主要生產過程：把銀絲，銅絲通過拉絲機拉出所需要的尺寸，經過冷焊機牀，把銀絲和銅絲鐓製成觸點半成品，然後經過去油，甩幹，熱處理，粗拋，清洗，細拋，超聲波清洗，烘乾，而後是檢驗，合格後包裝入庫。模具車間主要是為冷鐓車間生產一沖模和二沖模，其次就是為一些設備修配零部件。下面與二衝磨為例。其外觀為一圓柱體，圓柱高為49公差為正負兩個絲，半徑為19公差為正的零負的兩個絲。其加工工藝：先備料Cr12的毛胚(Gr12型鋼適用於重載荷、高耐磨、高淬透性、變形量要求小的冷沖模)，用車牀車下長越49.5(多出來的為加工餘量為其他工序準備的)並倒角2。然後用外圓磨牀磨外圓，粗糙度大概是0.8，再用磨牀磨上下兩端面的圓。磨至49多一些吧，還要留加工餘量的。而後用電火花在在圓柱中心打個小圓孔。(孔的主要尺寸有：半徑孔深及孔底倒球面，應生產不同產品而要求的也不同，其中電花花的電極是師傅用數控車牀自己車的)孔與圓柱的精度要求高，同軸度為一個絲。這些做好後，就進行拋光，然後進行熱處理(Gr12鋼的淬火温度為950～980℃，回火的温度一般為160～180℃。這種方法使鋼具有高硬度和高耐磨性)。之後是最後一道工序研磨。用於與生產產品接觸的面要研磨至粗糙度0.2。一切做好後，經檢驗合格，入模具倉庫保存。。一般情況下一個冷墩師傅在操作不發生意外的情況下，可以用同一個模具打好幾萬個產品，中間感覺產品質量不好，可以對模具進行修模，主要是用磨牀磨上下兩端面，最重要的是用研磨機研

磨重要表面保證粗糙度為0.2，模具通過多次修磨後最終是不能用了，這時模具要回收利用。可用於修配成其他的零部件。一般情況下是通過在原來的小孔的位置上用大鑽頭鑽個圓孔。之後拿A.B膠把合金磨頭沾到孔內並用壓模機壓緊(AB膠是兩種膠，分為A和B，它們一比一混合後塗在接觸表面強度高，合金磨頭不是我廠模具車間生產的是外購的)在把合金磨頭鑲好後，在用電火花打個小孔。然後重複上面生產二沖模具的步驟進行加工。這樣提高了材料的利用率，節省了大量的成本。為企業創造更高的效益。

(四)實習概述：

通過網上投簡歷，面試，體檢後，我成為金波公司一名職工。剛開開始進入公司就趕上公司搬遷廠房，把廠房內的設備要從島內搬遷至同安。在舊廠房時，負責配合其他人員幫忙把所需東西打包。到了新廠房配合相關人員安裝設備及與電工配合把設備的電源接好。而後在模具部練習一些基本設備的操作，最後在安排到設備動力部學習設備維修。

(五)所學技能：

在安裝設備期間學會使用手推叉車，用膨脹螺絲固定機台。在與電工接線中知道了：相線：黃色、綠色、白色;零線：藍色;零線：藍色;如果電機通電後發生反轉只需對調黃色和綠色的相線。在模具部學會了操作普車，磨牀，鑽牀，洗牀和砂輪機的使用等。在維修時學會了，砂輪切割機，衝擊鑽，液壓鉗，手電鑽，電鋸，打磨機的使用，電焊，氬弧焊等，並學會常用工具的使用和常用配件的識別。

在實習期間也做了不少事情，例如用膨脹螺絲固定機台，接設備主控電源，安裝門鎖，門吸，水龍頭，用砂輪切割機切割切角鋼，用電焊焊接角鋼做物料架，用車牀和磨牀修配墊片，用磨牀磨長方形鐵塊並符合平行度和垂直度要求，用鑽長鑽孔並攻螺紋保證孔和螺紋的定位精度與尺寸要求。用銑牀銑刀架。

(六)主要事項：例如

1.修配安裝銅套。維修原因主要是，刀架和與刀架配合的銅套磨損了，使得間隙過大。影響配合，導致刀架闖動，嚴重影響加工產品的同軸度。維修方法：拆下刀架並用鋁棒敲出銅套(鋁比銅軟)用卡尺測量銅套內外徑，並記錄數據重新用車牀修配一個銅套。(數據比實際測的數據要有調整，一般根據經驗修配)最後安裝好銅套及刀架，並調試機牀。(銅套安裝要慢，只能一點一點的敲進入，每敲進一點就要試着刀架，不使刀架卡死，銅質軟受擠壓易變形，銅套與銅套固定版為過盈配合，搞不好變形過大會使內徑變下或變形，無法安裝刀架)心得體會：拆設備時要有先後順序，拆下得零件要放好，該擦乾淨得要擦乾淨，(用酒精擦洗)拆下時要記得各個零件原有得位置，以方便安裝，(很多零件又配和關係，順序不可裝反，有些零件安裝方向性，如一個軸上與其他零件有接觸會有磨損，會變小，雖然只

有幾個絲，但看似一樣的兩端安裝相反，可能就裝不上了，或裝上了也太緊，設備運行會卡，甚至卡死。安裝設備時，常常需要敲敲打打，一般要用銅棒，是銅的零件就用鋁棒(用質軟的，以免敲壞設備)，做是不能只用蠻力，要用腦想，用巧勁。

2.用一台銑機牀銑個刀架，然而這次沒做好。結果把一個要與刀片配合的尺寸銑壞了。雙邊偏差多到在0.006~0.008毫米，導致刀架報廢。就是超差了這幾個絲，忙了好久加工出來的竟是不合格品。真是氣人啊。辛辛苦苦，好不容易才做好。分析失敗原因主要有幾點：第一，對設備不瞭解，以前沒使用過，是第一次用這設備。是台鑽銑結合的進口機牀，是立式可轉位的。第二，對刀是沒有對好，使得加工原點與圖紙原點不和，基點偏移大概有兩個絲，其次銑刀刀口不平，是用過的銑刀，三個刃口不平，刃口也不鋒利。第三，也是最重要的失敗原因，沒有測量毛胚尺寸。只是看着圖紙加工，沒聯繫實際，只按圖紙的尺寸加工，誤把毛胚尺寸當成圖紙一樣的尺寸。導致還誤差4到6絲。改過措施：一，平時多加練習，熟練掌握機台操作。二，對刀要慢，銑刀轉速要慢，對刀是要慢慢碰刀邊，稍有一點點切屑就可以。三，做是不能太死，要結合實際，靈活運用自己的技能。今天第二件失敗的事也不算是失敗

(七)總結的規律：

1.通過對廠裏設備的觀察，分析，得出個結論：所有的設備的運動原理基本都是大同小異的，其實那些運動構件在機械設計那本書上都有。但是要把那些運動機構結合在一起，實現連續生產實屬不易，真佩服那些設計着。有些構件設計的真的很巧妙，可以説是巧奪天工。現在有個基本規律：一般的設備都有兩個以上的原動件，一個電機帶動油泵，使油泵可以產生油壓，主要用以潤滑系統和或冷卻系統;(潤滑系統是很重要的，要是沒有潤滑系統和冷卻系統，一台設備用不了多久肯定會出問題的。)另一個電機是功率比較大的也就是靠這個電機做工，一般都是用三向交流電機，電機的轉子與小輪連接，小輪通過梯形帶與大帶輪連接，實現了電能轉化為機械能，大帶輪又與軸相連，軸上裝有齒輪，一些是直齒，有些是斜齒，我廠力的桂林機就是斜齒，通過齒輪實現運動方向的轉化。我廠裏的小型冷鐓機是以大帶輪為曲柄的曲柄搖桿機構，實現了運動的轉換。廠裏的大型冷鐓機帶有帶輪鬆緊裝置，大帶輪也兼做慣性輪用，防止設備在死點卡死。這些只能是從外觀上看到的，其他內部結構由於有機殼罩這還沒了解。目前只看過BCM18型雙金屬複合觸頭自動冷焊機的部分內部結構。其運動形式的轉化也是主要靠曲柄連桿機構和齒輪的相互配合。不過與主軸通過斜齒相配合的一個軸上裝有好多的凸輪。這些凸輪羅設計得很巧妙，雖然看起來很簡單，但是卻在同一根軸上實現了不同形式的運動轉化。小的冷焊機還帶有荊輪，實現了間歇運動。總之一台設備由好多構件組成，每個構件看起來都很簡單，但是它們是不可缺少的。這些是我所瞭解和體會的設備的傳動系統。現在説説控制系統。一個設備的控制系統是很重要的，特別是半自動和自動生產線。一般設備在顯眼處都會有一個綠色兩個紅色的按鈕，綠色的一般情況是電源按鈕或是設備的總啟動按鈕，小的紅色的是停止按鈕，大的紅色的是即停按鈕用於突

發情況。(其實我接觸的設備中越是先進的設備越是好操作，特別是對於國產設備，現在的設備一般都帶有自檢系統，有什麼問題都會自動報警，而且先進的設備在控制面板上功能也很多，很詳細，對於國產的設備都是中文，非常好操作。但是進口機就不同很多指令是英文的要對照着説明書才知道，即使設備出錯報警了，所顯示的也是英文，常常要查説明書，非常不方便)設備的其他按鈕因設備不同而不同。一般每個按鈕都配有指示燈。我廠的冷鐓機設備按鈕比較少。除了所提到的不可少的那三個按鈕，還有就是兩個油泵按鈕，一個調速按鈕和一個點動按鈕一個連動按鈕。在普通車牀上基本上沒什麼按鈕，磨牀也是。不過自動磨牀上多了鬆磁和吸磁按鈕，還有就是幾個軸向控制按鈕，和手動自動轉換按鈕。數控車，電火花，線切割的按鈕都集中在控制面板上。我廠裏很大一部分設備還帶有時間繼電器，用於定時。還有些設備帶有液壓系統。廠裏還有些設備沒機會接觸但，主要是一些檢驗，分析設備。

18型雙金屬複合觸頭自動冷焊機牀的常見故障和排除措施：

1.主機不運轉。

原因：開動主機前未先開啟油泵

主機處於死點

措施：先開起油泵，在開主機啟動按鈕

取下頂蓋版，鬆開卸荷螺母，然後用手搬動飛輪。

2.剪切端面不平或焊接時偏一側

原因：刀的刃口變鈍或剪切間隙不對

措施：修磨刃口，調節間隙。

3.鉚釘複合不好

原因：線材不清潔，有油污或雜質

剪切端面質量部好，使焊接面積減少。

措施：清潔線材

修磨刀刃，調節剪切間隙。

4.鉚釘不同軸

原因：終鐓模與底模沒對中

措施：重新對中模具

5.送閒步穩，忽多忽少

原因：線材尺寸不合格

切刀與剪刀座未對中

壓線杆壓力太小

措施：選用合格的線材

從調對中

調節壓線力

(八)心得體會：

通過找實習單位及實習，我體會到受金融危機影響，就業壓力大，找個工作不容易，體驗到了工作的艱辛。工作後不像在學校裏學習那樣，有老師，有作業，有考試，而是一切要自己主動去學去做。只要你想學習，學習的機會還是很多的，老員工們從不吝惜自己的經驗來指導你工作，讓你少走彎路;集團公司、公司內部有各種各樣的培訓來提高自己.在工作中，你不只為公司創造了效益，同時也提高了自己，象我這樣沒有工作經驗的新人，更需要通過多做事情來積累經驗。特別是現在實習工作並不象正式員工那樣有明確的工作範圍，如果工作態度不夠積極就可能沒有事情做，所以平時就更需要主動爭取多做事，這樣才能多積累多提高。這次實習讓我更好的瞭解了工廠的規模，工人的操作和整個生產的流程;瞭解其生產原理，弄清生產的工藝流程和主要設備的構造及操作並從中認識和學會了很多機牀與一些機械工具在;瞭解主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術;瞭解了機械產品的質量標準、技術規格、包裝和使用要求;鍛鍊自己觀察能力及知識運用能力;培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力;培養和鍛鍊了勞動觀、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則，提高了我的整體綜合素質。 致謝

感謝我的指導老師、我部門的經理、副經理、還有帶我的老師傅，他們嚴謹細緻、一絲不苟的作風一直是我工作、學習中的榜樣;他們循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。

模具生產實習工作總結 篇2

生產實習是我們機械專業學習的一個重要環節，是將課堂上學到的理論知識與實際相結合的一個很好的機會，對強化我們所學到的知識和檢測所學知識的掌握程度有很好的幫助。為期10天的生產實習，我們去了南通市正鑫機牀廠，在正鑫機牀廠實習當中，我們學到了許多課本上沒有的知識，真的是受益匪淺。

(一)實習目的

1：通過在南通市正鑫機牀廠生產實習，深入生產第一線進行觀察和調查研究，獲取必要的感性知識和使自己全面地瞭解機正鑫機牀廠的生產組織形式以及生產過程，瞭解和掌握本專業基礎的生產實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識，併為後續專業課的教學，課程設計，>畢業設計打下堅實的基礎。

2：在實習期間，通過對典型零件機械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機牀，夾具、量具等工藝裝備，把理論知識和實踐相結合起來，讓我們的考察，分析和解決問題的工作能力得到有效的提高。

3：通過實習，廣泛接觸工人和聽工人技術人員的專題報告，學習他們的好的增產經驗，技術革新和成果，實踐中的經驗，學習他們在機械行中的無私貢獻精神。

4：通過參觀南通市正鑫機牀廠，掌握一台機牀從毛坯到產品的整個生產過程，組織管理，設備選擇和車間佈置等方面的知識，擴大知識面，開闊了視野。

5：通過記實習日記，寫實習報告，鍛鍊與培養我們的觀察，分析問題以及蒐集和整理技術資料等方面的能力。

(二)生產實習的要求

為了達到上述實習目的，生產實習的內容和要求有：

1：機械零件的加工

根據實習工廠的產品，選定幾種典型零件作為實習對象，通過對典型零件機械加工工藝的學習，掌握各類機器零件加工工藝的特點，瞭解工藝在工廠中所用的機牀，刀具，夾具的工作原理和機構以及定位方式，在此基礎上指定其中幾個典型的零件進行重點的分析研究，要求如下：

(1)：閲讀和查閲典型零件的零件圖及其加工圖，瞭解該零件在機牀中的功用及工作條件，零件的結構特點及要求，分析此零件的加工工序、工藝。

(2)：大致瞭解毛坯的製造工藝過程，找出鑄(鍛)件、型材的分型(模)面。

(3)：深入瞭解零件的製造工藝過程以及零件的製造前所需要的哪些處理，找出現場加工工藝情況;

(4)：對主要零件加工工序、工藝做進一步的分析，並做好工序卡片、工藝卡片。

2：裝配工藝

(1)：瞭解機械的裝配組織形式和裝配工藝方法和裝配工藝所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

(2)：瞭解箇中裝配方法中的優、缺點，如何避免缺點;及裝配方法使用類型、要求。

(3)：瞭解典型裝配工具在裝配方法中的工作原理，結構特點和使用方法。

3：基本知識;銑削加工的特點、應用範圍。

(1)所實習搖臂萬能銑牀的基本結構、加工範圍。

(2)搖臂萬能銑牀中銑刀的種類、結構、應用及安裝。

(3)搖臂萬能銑牀常用附件的工作原理、加工方法與應用。

(4)搖臂萬能銑牀工件的安裝及定位方式。

(5)平面、溝槽導軌面的銑削方法，尺寸以及一些重要精度的檢驗，銑削用量的選擇。

(三)生產實習的時間安排

(1)：第一週瞭解車間及工件大體情況

(2)：第一週分析萬能搖臂銑牀六大件的加工工藝

(四)生產實習的內容

1、搖臂萬能銑牀的主要特點是可以轉任何一個角度，所應用的場合一般是單件小批量生產;

2、搖臂萬能銑牀的六大件分別是懸樑、轉盤、牀身、工作台、牀鞍、升降台;該銑牀的導軌分為移置導軌和滑動導軌兩種導軌，其中滑動導軌需要淬火處理，一般較長的導軌需要淬火;

3、搖臂萬能銑牀在銑齒輪時需要裝分度頭，裝刀時刀具與主軸錐面緊密結合，這樣使不易變形;同時銑牀的錐度有7：24不能自鎖，而莫氏錐度能自鎖、

4、牛頭刨牀加工效率低，應加工窄長面工件，萬能磨牀可以磨軸類外圓柱、孔、和錐面;以及加工其他東西;

4、工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等;工作台面表面需要進行淬火處理;在安裝時需要用百分表進行精度調整而且精度的調整要與國家標準來對照;

5、牀鞍軸承上、下兩半圓在鏜牀上安裝好以後再進行加工;

6、升降台之間設計迷宮形油槽的作用是是為了讓潤滑油不易益處，使工作台面能夠有效地潤滑;

7、萬能搖臂銑牀X軸方向絲桿動，螺母不動;Y軸方向絲桿不動，螺母動;Z軸方向絲桿動，螺母不動;當絲桿不動螺母不動時就是卡死現象;

8、銑牀與刨牀加工工件的不同特點：銑牀用於加工較大的面(如底面)，加工效率較高;而刨牀加工T形槽和窄長面(如導軌面);

9、粗磨與精磨得基準是統一的，定位時與百分表接觸，如果機牀本身精度有問題需要人工進行精度的調整;

10、夾緊與孔的大小，接觸面的面積大小，水平面是否水平有着密切的聯繫;

11、工作台一般用鑄件毛坯來加工，材料牌號HT250,僅第一步，鉗(劃線)分為兩個步驟：一、以劃線為基準，劃出枱面餘量線、中心線;二、其餘按要求劃出各面的餘量加工線;此道工序在大件車間完成，在銑牀或刨牀上加工;

12、升降台的導軌面有兩種：水平導軌面、垂直導軌面;

13、砂輪越程槽：為了加工方便而設立的，此砂輪越程槽在刨牀上加工;設立的目的是為了防止在加工燕尾導軌時將刀具打壞;

13、加工工件時需要考慮效率、成本、和精度，具體要求由工廠情況而定;

14、在機牀上加工工件時，必須用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好，就是在機牀上確定工件相對於刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾牢，就是對工件施加作用力，使之在已經定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。

15、工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。找正(!)裝夾方法是以工件的有關表面或專門劃出的線痕作為找正依據，用劃針或指示表進行找正，將工件正確定位，然後將工件夾用虎鉗中，按側邊劃出的加工線痕，用劃針找正。

16、工作夾緊概述

夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發生位移或振動，以免破壞工件的定位。因此正確設計的夾緊機構應滿足下列基本要求：

(1)夾緊應不破壞工件的正確定位;

(2)夾緊裝置應有足夠的剛性;

(3)夾緊時不應破壞工件表面，不應使工件產生超過允許範圍的變形;

(4)能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果;

(5)、工藝性好，在保證生產率的前提下結構應簡單，便於製造、維修和操作。手動夾緊機構應具有自鎖性能。

17、工件在夾具中定位的任務是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中佔據正確的位置。工件定位的實質就是要限制對加工有影響的自由度。

18、加工中心中貼塑導軌的加工過程：加工面拉毛、滑銑、晾乾、塗膠、最後壓緊，一般要壓緊48小時;

19、在檢驗燕尾是否是55度，應於標準化進行接觸磨(塗色法);

20、工作面是否水平需要水平儀來檢測，將水平儀放在橋板上首尾相接，依次測量;

21、若精加工以後的重要工作面上有夾砂和氣孔時，先將夾砂和氣孔鑽掉，然後再進行塞補;

22、在介紹測量工作台面平面度時，先建立一個假想平面，在上面放三個等高塊，需要用平尺和可調量塊，如圖所示：

23、發藍處理：強制性的氧化措施

24、升降台的砂輪越程槽加工時一定要在淬火之前，因為淬火之後工件不易加工;

25、工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面為粗基準加工導軌面;

26、鏜牀夾具鏜牀夾具又稱鏜模，是一種精密夾具，主要用於加工箱體類零件上的孔或孔系。

27、鏜牀夾具由主要部分組一個完整的鏜牀夾具，應該由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、帶有引導元件的導向支架及套筒、鏜杆等主要部分組成。

28、工件在鏜牀夾具上常用的定位形式工件在鏜牀夾具上常用的定位形式有用圓柱孔、外圓柱面、平面、V形面及用圓柱銷同V形導軌面、圓柱銷同平面、垂直面的聯合定位等。

29、鑽牀夾具的主要類型鑽牀夾具簡稱鑽模，主要用於加工孔及螺紋。它主要由鑽套、鑽模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。

(五)實習總結

此次機牀廠實習以參觀學習為主，這是學習的一項重要的環節，目的是開拓我們的視野，鞏固和理解理論課程，為我們的畢業設計打下基礎。本次實習，我們學到了很多課本上學不到的東西，對數控機牀有了一個整體的認識，並對機牀主軸有了深刻的理解。雖然實習的時間很短，但是在這段時間內我們學到了好多機牀方面的知識，使我們對機

牀行業有了更進一步的瞭解。

通過這次實習，開闊了我的視野，讓我在老師，現場工作人員的積極引導和熱心講解下，我們把知識密切聯繫實際，在進一步提升自己的同時，各方面能力都得到極大的鍛鍊我們所學的很多知識都是停留在理論的層面上，但是對我們來説，馬上面臨畢業，進入工作崗位之後，對我們真正有用的是實際的經驗，很多理論上成立的東西在實際操作時需要做一些更改，才能夠達到預期的效果，或者更改之後能夠做得更好。

十天的參觀實習結束了，在這期間我們在兩個公司進行參觀實習，在老師和工廠技術人員的帶領下看到了很多也學到了很多。讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在實踐觀察中有了新的領悟和認識。在這個科技時代中，高技術產品品種類繁多，生產工藝、生產流程也各不相同，但不管何種產品，從原料加工到製成產品都是遵循一定的生產原理，通過一些主要設備及工藝流程來完成的。因此，在專業實習過程中，首先要了解其生產原理，弄清生產的工藝流程和主要設備的構造及操作。其次，在專業人員指導下，通過實習過程見習產品的設計、生產及開發等環節，初步培養我們得知識運用能力。

(六)實習的>心得體會概括起來有以下幾方面：

1、瞭解了機械製造生產過程中危險因素，每一次進廠都要做一次安全介紹，每個工廠的工作工況不一樣，安全隱患都不同，增強了我們的安全意識。

2、瞭解了機械產品流水線生產，對於大批大量生產，專用機械特別多，對精度，效率都有提高。

3、瞭解了機械產品的質量標準、技術規格、使用要求。

4、社會工作能力得到了相應的提高，在實習過程中，我們不僅從企業職工身上學到了知識和技能。感到了生活的充實和學習的快樂，以及獲得知識的滿足。真正的接觸了社會，使我們消除了走向社會的恐懼心裏，使我們對未來充滿了信心，以良好的心態去面對社會。同時，也使我們體驗到了工作的艱辛，瞭解了當前社會大學生所面臨的嚴峻問題，促使自己努力學習更多的知識，為自己今後的工作奠定良好的基礎。

6、增進了我們的師生感情，從這次生產實習的全過程來看，自始至終我們都服從老師的安排，嚴格要求自己，按時報到，注重安全。

經過>培訓我的工作能力得到了相應的提高。本次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學知識的一個初審吧!這次參觀實習對於我們以後學習、找工作也真是受益菲淺。同時，也使我體驗到了工作的艱辛，為自己今後的工作奠定良好的基礎。在短短的十天時間中，讓我們初步讓理性回到感性的重新認識，也讓我們初步的認識了這個社會，對於以後做人所應把握的方向也有所啟發!整個參觀過程，我們從粗加工到精加工，從小型機牀到大型機牀。我充分的體會到了一個機械產品，從無到有的整個過程，第一次感受到了機械這個專業帶給我的震撼和感悟。

模具生產實習工作總結 篇3

期六週的塑料模具設計製造實訓在大家的依依不捨中落下了帷幕!想想這短暫的六週，讓我們真正領略並學習到了模具設計與製造的流程，讓我們大開眼界，起初，對於模具，我也是一隻半解!通過此次實訓，不僅讓我看到了世界先進國家模具發展的快速和高質量高標準，也讓我看到我國模具行業發展的現狀以及存在的問題!引發、堅定了後倍加努力鑽研，開拓創新，投身模具行業的激情和信念!

前三週，塑料模設計。在設計之前，老師給我們詳細講解了塑料模具的結構和組成以及各個零部件的功能。讓我們在腦海中產生一種塑料模具的框架，在設計的時候能夠清晰明瞭!畫圖一直不是我的強項，以前學習的畫圖軟件cad、ug的一些指令都已忘記的差不多了，猛地用起來，還真是很生硬!但是還好，在其他組員的幫助下，我又重新熟悉了軟件的功能，慢慢嘗試，用起來竟得心應手，不僅完成了任務而且回顧了從前的知識!這次設計中，在組長帶領下，大家協手同心，分工明確，計算，畫圖……讓我們感受到了團隊協作的重要性，更增強了我們的集體譽感!

後三週，塑料模具製造。設計好的圖紙在老師們的細心審閲下不斷被修復，終於審閲過關!在加工的階段，我看到了久違沒碰的數控銑牀直往後退，以前的手工編程早已忘卻，但總是不想重拾起來!懶惰，惶恐不安一直籠罩我!看到周圍同學樂此不疲，虛心請教，不斷提高自己，我也克服心理障礙，翻閲編程書，又重新學習瞭解並掌握了數控銑牀的基本操作流程……不僅是數控銑牀，對於模具的其他加工工藝，線切割，車牀，磨牀等等我們都有涉及到，真正做到了大融合大貫通!看着最後設計好的模具安裝成功，看着產品在出爐，我們真的是長長的舒了一口氣，一身的疲憊都被拋到九霄雲外……辛勤的付出換來了甜蜜的回報，值了!

這次實訓中，真的很感謝季進軍老師、王迪老師的辛勤講解跟熱情的幫助，讓我們大家看到了無限的希望!老師們，您們辛苦啦!還要感謝組長張聰的英明領導，組員崔盼盼的殷切指導和點播，以及其他組員們的配合和熱情的幫助!

模具生產實習工作總結 篇4

一、實習的目的

生產實習是測控技術與儀器專業教學計劃中重要的實踐性教學環節，是對學生進行專業基本訓練，培養實踐動手能力和實踐學習，理論聯繫實際的重要課程。

通過直接面向工廠、企業開展的認識實習環節的教學，鞏固已學專業基礎課和部分專業課程的有關知識，併為後續專業課的學習作必要的知識準備;通過實習，學習本專業的實際生產操作技能，瞭解更多的專業技術知識及應用狀況，拓寬專業知識面;通過實習，培養我們理論聯繫實際的工作作風，樹立安全第一的生產觀念，提高分析問題、解決問題的獨立工作能力;通過實習，加深我們對專業的理解和認識，為進一步開展專業課程的學習創造條件。

二、實習單位及崗位

實習的前期是在長虹下屬的網絡公司實習。開始的工作是負責產品進入流水線前期的準備，具體是將按鈕控件插到電路板上，然後整裝成箱送往流水線。倒過班後，是去的維修部，主要負責維修從公司代理商處退回的問題產品，然後重新貼籤、包裝。

實習的後期是在長虹培訓中心實驗室完成對彩電電路板的熟悉，然後對指定元器件的電阻、動靜態電壓、動靜態電流、波形進行了測試，並做下記錄。

三、實習安排

6月26日 ，早上從學校出發，到達綿陽住處後接近下午兩點，下午半天時間用於我們長途的休息及對生活用品的整理、購買。

6月27日，上午是在培訓中心階梯教室聽的關於消防、安全生產及現場管理的講座，下午是去家電城對TV1、空調公司進行了參觀。

6月28、29、30日都是在長虹彩電三廠、網絡公司的生產體驗實習。

7月1、2日，休息。

7月3日，是在長虹培訓中心階梯教室聽的關於CN-12機芯信號流程分析的講座。

7月4、5、6日，都是在培訓中心實驗室進行的彩電維修實習。

7月7日，早上返回學校。

四、實習內容及過程

在網絡公司實習時，主要負責將按鈕控件插到電路板上，因為是產品進入流水線前的前期環節，電路板上是空空的，控件插起來非常方便。但不得不承認，其上無任何技術可言。是將完成該環節的產品整裝成箱，送往流水線。但確實後來插按鈕的速度越來越快了，或許這也是一種動手能力的鍛鍊。

倒班後也是做在最無技術含量的環節，是維修好的產品貼上新標籤，然後重新包裝裝箱。但因為是坐在的那維修師傅的旁邊，看着他動手有的好奇之處，還會問上幾句。而聽似簡單的維修，也分了工的，有着自己不同的工作部分。最其核心的是對電路板的檢測找出問題進行的維修。

在培訓中心時，先是據性能找出老師指定的元器件，主要是為讓我們熟悉電視機的整個電路板及其核心器件的工作性能。然後是對老師指定的某些元器件進行電阻、動靜態電流、動靜態電壓、及其信號波形的測量。而整個過程下來，其實對電視機的工作原理進而更瞭解了。全部過程是一小組為單位的形式開展的，其實也是為鍛鍊一種團結合作意識、能力。整個過程下來，我們組契機完全統一、和諧，彼此認識更加增進。

五、實習總結及體會

其實到住處的第一反應是驚訝夾雜失落。驚訝的是，居然會睡通鋪，那麼多人擠。失落的是，比想象中的住宿差遠了。因為在西南科技大學有一同學他在外租得有房子，第一想法就是想找老師談談，然後想到那邊去住，主要是我怕晚上太吵而睡不着覺。但老師並沒有答應，而其中有一句話印象特深刻，“這其實是一個鍛鍊你適應環境的能力”。但後面的睡眠情況並沒有想象的糟，反而覺得這樣的大寢室很熱鬧、很好。

而當走進長虹TV1廠時，一些很簡潔但很窩心的標語，讓我體會到了屬於這兒的企業文化。當然，毫無質疑如今的長虹完全的不如當年風光了，但其老牌的企業文化，我想，依舊延續着其感染力。不久，我們就將踏入社會，會呆在各自不同的環境、不同的工作氛圍，但或許終有一種如這樣的力量將我們凝聚，每天會快樂而充實，沒有繁重的壓抑。

通過這次實習，作為即將面臨畢業就業的學生，特別是作為我們工科的學生，動手操作能力應該能夠得到很好的鍛鍊和提高，我們從實踐角度更深入的理解了課堂上所學到的理論知識。而生產實習則是深入公司企業內部， 實地瞭解到了企業產品的運作，對於即將來臨的就業做了一個心理上的準備。同時透過公司管理層的親自介紹講解，我們更清楚企業主對人才的需求模式---即企業需要什麼樣的人才，怎麼樣招攬人才，這對於即將投遞簡歷找工作的我們應該説是至關重要的，也更有利於我們及時調整自己的方向和心態。

也許只是某種層面的短短十天，但又或許這十天對整個人生都充斥着它綿長的味道。這裏面，有學習、有生活、有工作，還有對美好明天的期盼、對自己前程似錦的嚮往。終歸，它是有意義而值得的。

模具生產實習工作總結 篇5

一、實習概況

實習時間：20xx.7.28-20xx.8.8 實習地點：無錫市公共實訓基地

實習要求：掌握如下的專業知識和技能並通過考核。 1.集成電路及測試常識

2.模擬集成電路測試原理、方法及設備詳細構成; 3.集成電路主要參數及測試設備框架構成; 4.評估集成電路的具體技術指標; 5.集成電路測試實際操作。

二、實習企業介紹

北京信諾達泰思特科技股份有限公司成立於20xx年11月，註冊資本為632萬人民幣，主要從事集成電路測試系統的研發。在集成電路測試領域具有深厚的技術實力與市場儲備，同時承接集成電路測試服務、電路板測試維修業務。公司是集研製、開發、銷售、服務於一體的高新技術企業。由研發人員發明了“一種快速獲取DSP測試向量的方法及裝置”並取得國防專利證書。公司核心研發團隊多年來一直從事半導體測試系統的研發工作，參與並完成的項目包括國家六.五重點科技攻關項目“大規模/超大規模存儲器集成電路測試系統研製”;國家“七五”、“八五”重點科技攻關項目“測試程序庫的開發與實用化”;北京市科學院“100M超大規模數字電路測試系統研製”項目等，以上項目均順利通過驗收。公司所研發的產品涵蓋數字集成電路測試、模擬集成電路測試、數模混合集成電路測試、存儲器測試、繼電器測試、電源模塊測試等，曾為多家封裝測試企業、軍工企業及科研院所提供產品及服務，廣泛應用於航空、航天、鐵路、船舶、兵器、電子、核工業等領域。還可以針對用户實際需求，量身為客户提供最優的測試解決方案。公司秉承“敬業、奉獻、協同、創新”的精神，為客户提供高質高效的測試展品和服務。