藥廠實習週記大全範例

藥廠實習週記大全

週記1 2月16日——2月22日

崗位實習內容

來實習的第一週，我被分到了包裝崗位包裝崗位(手包)，其主要任務是：

1、必須嚴格按包裝要求包裝(特殊要求參照分切計劃單備註進行包裝)。

⑴輕拿輕放，杜絕產品在包裝或轉運過程中造成的質量缺陷(污跡、劃傷、撞傷、破損等)。

⑵不得出現因包裝不及時而影響分切計劃的順利進行。

⑶保證包裝成品的整潔、美觀。

⑷協助班長及整個班的人員進行每批包裝完後的清掃工作。

2、及時反饋包裝備品的庫存信息

3、按規定的位置及要求，將包裝好的成品擺放整齊

4、搞好廢膜及邊料的打包運送和地面衞生工作

5、在生產過程中，配合班長認真完成各項工作任務

6、努力學習全面提高自身素質

7、積極主動配合班長搞好班組建設

8、及時完成領導安排的臨時性任務

崗位實習心得：

剛到這個車間的時候因為被分到了包裝崗位所以感覺總是每天重複着這些枯燥而無聊的工作一點動力都沒有，後來我發現其實這個崗位也有許多需要學習的東西，比如一開始時我每天都不能完成班長交給我的任務，後來漸漸的其實包裝也是有許多竅門的，如果只是一味的不停地包裝而不去總結經驗，根本就不能提高效率，所以後來我每天下班後就仔細的總結慢慢的我能把班長交給的任務及時高校的完成好了，並且有時候還可以幫助班長幹些別的工作，這一週的收穫就是無論生活，學習，工作，都要不斷的去總結經驗這樣才能更好地提高效率。

週記2 2月23日—3月1日

工藝路線選擇依據

一般藥物可以有幾條合成路線，但並不是每一條合成路線都適合工業生產，因為工業生產與學術性研究的判斷標準不同，工業上着重與經濟和技術的可行性。應從以下幾方面考慮工藝路線的選擇：

1.原輔材料的來源

選擇工藝路線應根據本國本地區的化工原料品種來設計。因為原輔料是藥物生產的物質基礎，沒有穩定的原料供應就不能組織正常的生產。因此，選擇工藝路線，首先，應考慮每一合成路線所用的各種原輔材料的來源和供應情況以及是否有毒、易燃、易爆等。

合成中對原輔材料或試劑的基本要求是利用率。所謂利用率，即骨架和官能團的利用程度，這又取決於原料和試劑的結構以及所進行的反應。

合成藥物的化工原輔料很多，其中大多來自化工產品、糧食發酵產品、農副業綜合利用產品以及某些天然原料等。在考慮原輔材料時，應根據產品的生產規模，結合各地的原輔材料供應情況進行選擇。此外，還要考慮綜合利用問題，有些產品的的“下腳廢料”，經過適當處理後，又可以成為其他產品的寶貴原料。

2.反應條件和操作方式

藥物化學合成中同一種化合物往往有多種合成路線，每條合成路線有許多化學單元反應組成。不同反應的反應條件及收率、“三廢”排放、安全因素都不同。有些反應是屬於“平頂型”的，有些反應是屬於“尖頂型”的。所謂尖頂型反應是指難控制以及反應條件苛刻，副反應多等特點的反應。所謂平頂型類反應是指反應易於控制，反應條件易於實現，副反應少，工人勞動強度底，工藝操作條件較寬的反應。

3.單元反應次序的安排

在藥物的合成工藝路線中，除工序多少對收率及成本有影響外，工序的先後次序有時也會對成本及收率產生影響。從收率角度看，應把收率低的單元反應放在前頭，而把收率高的放在後邊。這樣做符合經濟原則，有利於降低成本。此外，在考慮合理安排工序次序的問題時，應儘可能把價格較貴的原料放在最後使用，這樣可降低貴重原料的單耗，有利於降低生產成本。

4.技術條件和設備要求

藥物的生產條件很複雜，從低温到高温，從真空到超高壓，從易燃易爆到劇毒、強腐蝕性物料等，千差萬別。不同的生產條件對設備及其材質有不同的要求，而先進的生產設備是產品質量的重要保證，因此，考慮設備及材質的來源加工以及投資問題在設計工藝路線是必不可少的。同時，反應條件與設備條件之間又是相互影響的，只有使反應條件與設備因素有機的統一起來，才能有效的進行藥物的工業化生產。

在選擇藥物合成工藝路線時，對能顯著提高收率，能實現機械化、連續化、自動化生產，有利於勞動保護和環境保護的反應，即使設備要求高，技術條件複雜，也應儘可能根據條件予以選擇。

5. 安全生產和環境保護

第三週 3月2日—3月8日

片劑的發展經歷了漫長的實踐過程。古代，人們在與疾病鬥爭中最初都用天然物質，如採集新鮮的動植物搗碎使用;以後逐步發展為對天然動植物藥物進行加工。隨着生產力的發展，藥劑的製造技術也逐步提高，劑型品種不斷增多，並逐步形成研究劑型的學科—藥劑學。片劑是在散劑和丸劑的基礎上發展起來的，由悠久的歷史，在10世紀後葉就有模印片。

在20世紀50年代之前，片劑的生產方式主要憑經驗，關於片劑的研究水平也不高。再20世紀60年代創立的生物藥劑學這一學科，對片劑及其他口服固體制劑提出了更科學的標準，對片劑質量的提高，起到了很大的推動作用，也是片劑的研究水平更加深入。改革開放以來，在生產技術和設備方面進步也很大。如在片劑生產技術方面採用了新的高速攪拌制粒技術，使產品質量得以提高;採用薄膜包衣技術，既節約工時，又提高產品質量。在製劑的包裝中也廣泛採用了新材料。同時，還研製成功了多種就有先進水平的製藥設備，如高速自動壓片機等等。

近年片劑的生產技術和有關機械設備也有很大發展，例如各種新的制粒技術和設備，粉末直接壓片家户和相應的輔料，高速自動化壓片機，全自動程序控制的包衣設備，新型包裝設備及材料等等。在片劑用的輔料方面也有很大的發展。新劑型的研究和開發已引起人們的高度重視。在製劑方面，幾乎各種模式的此類劑型都有研製成功的報道，並已有若干品種獲得衞生部的批准生產，取得了可喜的進展。

咀嚼片是在口中嚼碎後嚥下的片劑。

片劑是指藥物與輔料混合均勻後經壓制而成的一種圓形或異型片狀製劑。片劑是在散劑和丸劑的基礎上發展起來的。近年片劑的生產技術和有關係械設備也有很大發展，例如各種新的制粒設備和技術，粉末直接壓片技術及相應的輔料，高速的壓片機，全自動化的程序控制的包衣設備，新型包裝材料及設備等。在片劑的輔料方面也有很大發展，如優質粘合劑、崩解劑、各種型號的適應多種用途的包衣材料等。近年國外開發了多種複合輔料，如供壓片用複合輔料及供包衣用輔料等，對改善片劑的生產條件及提高片劑的生產的質量都其作用。近年我國對片劑的生產技術及片劑用輔料和壓片設備的研究都很重視，對片劑質量提高也做了大量工作，收得很大進展。

週記4 3月9日—3月15日

製備過程

片劑的製備過程

原輔料預處理—過篩—混合—制粒—乾燥—整粒—壓片—包衣—檢測—包裝—產品入庫

片劑生產工藝流程圖

質量控制點詳解：

1、 物料前處理：製備片劑時，一般均需要加入適宜的輔料。製片所用的輔料應無生理活性;其性質

應穩定而不與藥物發生反應;應不影響藥物的含量測定。輔料使製成質量優良的片劑不可少的輔助材

料，研究和生產實踐都證明，片劑的處方對片劑的質量有重要的影響。

2、 粉碎：粉碎過程主要靠外加機械力的作用破壞物質分子見的內聚力實現，粉碎度的大小直接或間接影響有關製劑的穩定性和有效性。

3、過篩：篩分的目的是為了獲得較均勻的粒子羣。這對藥品質量以及製劑生產過程的順利進行都有直接的意義。在混合、壓片等製劑單元操作過程中，力度的均勻性對藥物的混合度、粒子的流動性、充填性、片劑的 硬度、裂片的硬度、裂片等都有明顯的影響。

4、稱量：稱重是為了使各個藥物按配比進行混合。

5、混合：主要粉與賦形劑根據處方分別稱取後必須經過幾次混合，以保證片劑質量。

6、制粒：壓片前一般應將原、輔料混合均勻並製成顆粒，目的是①保證片劑各組分處於均勻混合狀態;②製成密度均勻的濕顆粒，使有良好的流動性，以保證片劑的重量差異符合要求;③合理組方，使顆粒有良好的壓縮成型性，以壓成有足夠強度的片劑等。顆粒乾燥應適宜，顆粒壓片時，其中應有適量水分，否則難於壓成理想的片劑。最佳的含水量需經驗，並與藥物及所用輔料有關。

7、乾燥：乾燥的目的一方面是為了使物料便於加工、運輸、儲藏和使用，另一方面是為了保證藥品是質量和提高藥物的穩定性。

8、壓片：進行外觀、硬度、脆碎度、含量均勻度、片重差異等檢測以製得合格藥品，利於應用。

9、包裝：保護藥品質量，阻絕空氣光線等不得進入容器內與藥品接觸。緩衝藥品在運輸、貯存過程中受到的外力。便於預防、醫療、保健康復應用。進行商品宣傳。保護消費者用藥安全。

週記5 3月16日—3月22日

雙纖片的處方分析

[主要原料](每100千克投料量)

山楂粉20、聚葡萄糖40、羥丙基纖維素15、玉米纖維10、明膠4.9、硬脂酸鎂0.5、滑石粉1小料0.8,澱粉7.8

[處方分析]

1.山楂粉：山楂，又叫“山裏紅”、“胭脂果”，它具有很高的營養和藥用價值。營養功效：山楂片含多種維生素、酒石酸、檸檬酸、山楂酸、蘋果酸等，還含有黃銅類、內酯、糖類、蛋白質、脂肪和鈣、磷、鐵等礦物質，所含的解脂酶能促進脂肪類食物的消化。促進胃液分泌和增加胃內酶素等功能。山楂中含有山萜類及黃銅類等藥物成分，具有顯著的擴張血管及降壓作用，有增強心肌、抗心律不齊、調節血脂及膽固醇含量的功能。[功用主治]開胃消食、化滯消積、活血散瘀、化痰行氣。用於肉食滯積、症瘕積聚、腹脹痞滿、瘀阻腹痛、痰飲、泄瀉、腸風下血等。

2.聚葡萄糖：聚葡萄糖(polydextrose)是水溶性膳食纖維的別名。白色或類白色固體顆粒，易溶於水，溶解度70%，10%水溶液的PH值為2.5-7.0，無特殊味，是一種具有保健功能性的食品組分，可以補充人體所需的水溶性膳食纖維。進入人體消化系統後，產生特殊的生理代謝功能，從而防治便祕，脂肪沉積。

3.羥丙基纖維素：一種多用途的非離子型纖維素衍生物，主要用作固體制劑崩解和粘合劑，由於它的粉末有較大的表面積和孔隙率，故能快速吸水膨脹，用於片劑時，使片劑快速崩解，同時它的粗糙結構與藥物和顆粒之間有較大的鑲嵌，可明顯提高片劑硬度，同時不影響崩解，從而加速藥物的溶出度，提高生物利用度

4.玉米纖維：玉米膳食纖維能降低人體對膽固醇吸收，排除血管硬化誘因，還可以改善末梢組織對胰島素的感受性，降低對胰島素的要求，從而達到調節糖尿病患者的血糖水平。吸水後體積變大，人食用後易引起飽腹感同時減少對食物其他成分的吸收，起到預肥胖的作用。所以玉米膳食纖維為人體健康所必需，被稱為“人體第七營養素”。

5.明膠：主要用做黏合劑

6.硬脂酸鎂：硬脂酸鎂主要用於藥片的潤滑脱模劑

7.滑石粉：潤滑劑

8.澱粉：為應用最廣的崩解劑，用前應以100-1050C先行乾燥，使含水量在8-10%之間，用量一般為幹顆粒量的5-20%。產品的質量出廠標準

(1)片劑的外觀：應乾燥，顆粒均勻，色澤一致，無吸潮、軟化、結塊、潮解等現象。

(2)硬度與脆碎度：脆碎度<0.8%

(3)含量均勻度：指同一批片劑片與片之間藥物含量的差異程度。取10片進行測定

(4)片重差異：取藥20片，測定，超出重量差異限度的藥片不得多於2片，並不得有一片超出限度1倍。對規定檢查含量均勻度的片劑，可不進行重量差異的檢查。

(5)崩解時限：普通壓制片 15分鐘

(6)溶出度

三種方法：第一法(轉籃法)、第二法(槳法)和第三法(小杯法)

(7)衞生學檢查

中藥或化學藥物的片劑，不得檢出大腸桿菌、致病菌、活蟎及蟎卵;雜菌每克不得超過1000個;真菌每克不得超過100個。

週記6 3月23日——3月29日

設備選型：在物料衡算基礎上，根據GMP及不同的設備特點，在資金、先進性、操作、維修等方面綜合考慮，對設備進行選型。

雙纖片固體制劑產量為：片劑2.5億片/年(0.3g/片)，年工作日250天，每天2班，則每班處理量為150㎏。

1.粉碎工序

粉碎機：選用高效粉碎機1台

【主要用途】

採用混合噴粉法原理設計研製而成、廣泛適用於製藥、食品、化工等行業的物料粉碎。

【特

點】

本機結構簡單，粉碎室拆裝與清洗方便，具有運轉平穩、移動方便、噪音低、粉碎效果好等優點。

【工作原理】

本機屬高速運轉機械、被粉碎物經高速刀片剪切獲得粉碎。該機還可根據不同物料選用各種殂狀及尺寸不同的刀片，粒度大小通過更換篩網或調正速度獲得。

【技術參數】

型　號 GFSJ-8

生產能力(kg/h) 10-100

成品細度(微米) 12-120

功

率(kw) 3

可調速度(r/min) 2350-4360

外形尺寸

(長×寬×高)(mm) 1050×600×1600

重

量(kg) 150

2. 過篩

過篩機：選用高效過篩機1台

【主要用途】

ZS型系列分層篩適應於流水作業，是粗小顆粒比例不等過篩連續出料的理想設備。

【結構與性能】

本機由料斗、振盪室、聯軸器、電機等組成。振盪室內有偏心輪、橡膠軟件、主軸、軸承等

組成。可調節的偏心重錘經電機驅動傳送到主軸中心線，在不平衡狀態下，產生離心力，使物料強制改變在篩內形成軌道旋渦，重錘調節器的振幅大小可根據不同物料和篩網進行調節。整機結構緊湊、體積小、不揚塵、噪音低、產量高、能耗低、移動、維修方便。

【技術參數】

型　號 ZS-350

生產能力 (kg/h) 60-500

過篩目數 (mesh) 12-200

功率(KW) 0.55

主軸轉速(rpm) 1380

外形尺寸

(長×寬×高)(mm) 540×540×1060

重量 (kg) 100

3.混合

混合機：選用高效混合機一台

【主要用途】

本機適用於製藥及其它工業上的幹物料顆粒混和之用。

【特

點】

混和筒結構獨特、混和功效高、無死角、混和均勻

【技術參數】

型　號 GHJ-500

全容積(m3) 0.5

生產能力(kg/次) 100

配用真空泵型號 WL50

進料時間(min) 4-6

混合時間(min) 6-10

筒體轉速(rpm) 12

功率(kw) 2.2

外形尺寸

(長×寬×高)(mm) 2500×1350×2450

迴轉總高度(mm) 2450

重量 (kg) 550

週記8 4月13日——4月19日

實習內容

這一週學習了藥品GMP知識

1 有關藥品知識

2 藥品特殊性：(1)藥品種類的複雜性(2)質量的嚴格性(3)使用的兩重性(4)檢驗的專業性(5)效益的無價性(6)醫用的專屬性(7)生產的規範性(8)審批的科學性(9)使用的實效性

3 質量特殊性：安全，有效，穩定，均一。

4 實施GMP的意義：(1)法律法規的要求(2)新品種開發的需要(3)換髮《藥品生產許可證》的需要(4)企業發展所必須具備的(5)有利於提高科學的管理水平，促進企業人員素質的提高和增強質量意識，保證藥品質量。(6)有利於產品的出口。

5 GMP編制的依據：《中華人名共和國藥品管理法》的規定而制定

6 GMP的性質：強制性。

7 GMP實施的目的：確保產品的質量達到安全，有效，穩定，均一。

8 GMP實施的原則：(1)一切按科學辦(2)一切都要寫下來(3)一切都有人簽字負責。

9 GMP的基本思想：(1)任何藥品的質量是設計、生產出來的，不是檢驗出來的(2)嚴格控制藥品生產全過程。

10 控制要求：(1)訓練有素的生產人員、管理人員(2)合適的廠房、設施、設備(3)合格的原輔料，包裝材料(4)經過驗證生產方法(5)可靠的檢驗監控(6)完善的售後服務。

11 基本要素：(1)要把影響藥品質量的人為差錯，減少到最低程度(2)要防止一切對藥品的污染和交叉污染，防止產品質量下降的情況發生(3)要建立和健全完善的質量保證體系，確保規範的有效實施

12 實施範圍：(1)藥品製劑生產的全過程(2)原料藥生產中影響藥品質量的關鍵工序。

13 實施對象：(1)藥品生產過程(2)與藥品生產和質量管理密切相關的主要環節

14 廠房與設施

15 廠區要求：(1)藥品生產企業必須有整潔的生產環境(2)廠區的地面、路面及運輸等不應對藥品生產造成污染(3)生產，行政，生活和輔助區的總體佈局應合理，不得互相妨礙

16 生產廠房要求：(1)潔淨室：需要對塵粒及微生物含量控制的房間其建築結構，裝備及其使用均具有減少該區域內污染源的介入，產生和滯留的功能。

(2)潔淨區温度應控制在18——26℃，相對濕度應控制在45%——65%

三、設備

1、製藥設備設計要求：(1)設備的設計，選型，安裝應符合生產要求，易於清洗，消毒

2、製藥設備的標識(1)製藥設備設計要求：A`、設備的設計，選型，安裝應符合生產要求，易於清洗，消毒。B、製藥設備的標識：與設備連接的主要固定管道應標明管內物料名稱，流向(2)運行，完好，使用，待修，檢修，清潔，待清，有人工作，禁止合閘。

3、純化水與注射用水的製備儲存(1)應防止微生物滋生和污染(2)管道設計和安裝應避免死角和盲管

實習心得：通過一週對GMP知識的學習，我對GMP有了更深的瞭解，為以後的工作奠定了良好的基礎，我會更加努力學習以後的課程的。

週記9 4月13日——4月19日

實習內容： 這一週學習了有關三體系的基礎知識。 1、三體系認證的標準依據：ISO9001:2019<<質量管理體系要求》 ISO14001:2019<<環境管理體系要求及使用指南》 OHSAS18001:2019<<職業安全健康管理規範》 2、法律法規及其他要求 環境法規五個方面：水污染、大氣污染、噪音污染、固體廢棄物污染、能資源消耗。 水污染防治法規要求:不得向下水道隨意傾倒劇毒物品油類等有毒物質。 嚴格執行SOP,控制污水排放。 大氣污染防治法規要求：生產經營過程中產生的廢氣，經過合理達標後排放，無私自焚燒垃圾、藥品等產生有毒氣體物質的現象。 上路行走機動車輛的尾氣排放進行檢測。 食堂建築工地使用液化氣，天然氣，煤氣，電等產生能源。 緊急情況下的有毒有害氣體泄漏、立即啟動應急預案。 3、噪聲污染防治法規要求：對於影響廠界噪聲的設備採取減震、防噪措施、設備做好維護保養。 4、 固體廢棄物污染防治法規要求：固體儲存廠對固體進行分類，分區堆放，標識明確。 固廢不得擅自傾倒，堆放丟棄，遺灑。 不使用不可降解和難以講解的一次性泡塑料餐具。 產生危險廢物選擇有資質單位處理，無隨意堆放傾倒現象。 對於危險廢物的存放管理表示明確，分類存放，專人負責，妥善管理。 固廢物的分類：可回收廢棄物，不可回收廢棄物， 危險廢物。 5、能源消耗。 一、1、識別危險因素時需考慮三種狀態：正常、異常、緊急。三種時態：當前、過去、計劃。六個方面: 物理性，在設備設施缺陷‘明火、粉塵與氣溶液等。化學性，易燃性物質有毒物質，自燃性物質等。生物性：致病微生物，傳染性媒介物等。心理和生理性負荷超限，從事禁忌工作。 行為性;指揮錯誤，操作錯誤等。其他危險，危險輻射等。 2、危險因素的評價方法：打分法、直接定性判斷法。 3、應急準備和響應：公司在哪些情況下制定應急預案?1、化學品泄漏、硫酸、液化氣等。2、火災3、中毒4、爆炸5、觸電。應急預案內容包括確定所有人員在緊急期間職責，如：火災，1、報警通訊組。2、滅火搶險組。3、疏散救護組。 二、文件的控制 文件的構架分為三層次：手冊、程序文件、技術標準文件，管理規程，標準操作規程、記錄。 文件的流程：擬稿——申請編號——審核標準——審核比準——受控標識——發放文件——修訂 三、記錄控制 記錄：寫好你所做的，做好你所寫的，記錄下你所做的。 記錄格式的基本要求：1、記錄編號。2‘公司名稱。3、批生產記錄要求有生產依據。 四、檢查：1、內審2、外審3、管理評審。 不合格品的控制：不合格物料處理的方法有退貨，降級使用，銷燬。不合格半成品，成品處理方法有返工，銷燬。

實習新得： 這周學習三大體系及污染的危害和相對應的預防措施，這些只是雖然以前也接觸過一些但是通過這次的學習感覺對此瞭解的更加深刻了，還學習了填寫記錄應注意的事項，為我們以後進公司打下了良好的基礎，更讓我們意識到崗前培訓的重要性。

週記10 4月20日——4月26日

這一週公司給我們培訓了設備知識

一、 設備在企業中的重要性

加強企業設備管理，提高企業裝備素質。——xx

1、 設備管理是企業內部管理的重點：(1)企業內部管理(2)生產設備是生產力的重要組成基本要素之一，使企業從事生產經營的重要工具和手段

2、 設備管理是企業生產的保證(工欲善其事，必先利其器)

3、 設備管理是企業提高效益的基礎

4、 安全方面(人員、設備自身)

5、 延長設備的使用壽命

6、 降低設備的故障率

二、 公司的設備狀況

1、 擁有22條軟膠囊生產線

2、 擁有20條洗烘灌封裝聯動注射劑生產線

3、 中藥車間是國家示範化工程，擁有33台多功能提取灌

4、 擁有一條進口全自動軟膠囊包裝線

5、 立體倉庫工程國內領先水平

三、 設備管理的實施及具體內容

1、 機械設備的現場管理

2、 三好：管好設備，用好設備，修好設備

四會：會使用，會保養，會檢查，會排除故障

五項紀律：(1)實行定人定機，憑操作證操作設備(2)經常保持設備整潔，按規定加油、換油，保證合理潤滑(3)遵守安全操作規程和交接班制度(4)管好工具及附件不丟失(5)發現故障立即停機檢查，自己不能處理的及時通知檢修人員

四項要求：整齊，清潔，潤滑，安全

3、 設備檢查:日常檢查，定機檢查

4、 故障管理：(1)故障分析與故障排除程序A、保持現場的情況下進行症狀分析：a、詢問操作人員。B、觀察整機狀況。C、檢查檢測指示裝置d、點動設備檢查

(2)檢查設備A、利用感觀檢查。B、評定檢查結果。

週記11 4月27日——5月3日

實習內容：

1.準備工作

1.1檢查制蓋間環境，設備塑料是否清潔，各種狀態標識是否齊全。

1.2認真聽取或閲讀生產指令，檢查配料與所生產的品種是否一致，核對鋁箔墊大小與所生產的規格是否一致

1.3檢查制蓋機液壓油位是否在中線以上，手掀泵手動潤滑2—3次，必要時用機油槍加註潤滑油

1.4開啟電源開關，調閲當前模號內設定的參數是否與所安裝模具相符

1.5檢查全機特別是模具部分是否鬆動，螺絲限位開關接近開關位置是否正確

1.6啟動電加熱，其中料桶第一段加熱在185—215℃之間，料桶第二段加熱在175—205℃之間，料桶第三段加熱在170—200℃之間

1.7打開模具，料桶及油箱冷卻水閥門

1.8待料桶三路温度達到後再等10—15分鐘後啟動油泵

1.9選擇手動方式，細心檢查開模，合模，頂進，頂退，預塑，射台進射台退等動作執行情況

1.10將螺桿做寸動鬆退及射料動作，直至所射出的物料無油污，雜質為止，射台進頂住模具

2.生產操作

2.1關閉前後安全門，選擇半自動方式，制蓋機按下列程序制蓋：合模快速——合模慢速——高壓鎖模——一級注射——三級注射——螺退——倒縮——開模慢速——開模快速——開模慢速——頂進——頂退

2.2觀察成形蓋的質量，出現飛邊，缺口，油污，色差，內外蓋配合過緊或過鬆，防盜蓋掉圈，鋁箔墊塞不到位或起皮等缺陷時，應對設備進行必要調整，或檢查設備各冷卻水路是否暢通，料倉是否缺料

2.3合格後，選擇時間自動方式進行生產

2.4制蓋人員將鋁箔墊塞入蓋內，或將內蓋塞入外蓋，並替除不合格蓋

2.5合格蓋計數後在潔淨區裝入塑料袋中密封並放入裝箱單

2.6停機時，射台應處於後退位置模具處於微合狀態，關閉電源及冷卻水

2. 7填寫生產記錄，中間產品遞交單。

3.注意事項

3.1選擇射料動作前，一定待料筒温度達到設定之後再等5—20分鐘後進行射料。

3.2嚴禁使用料銅進口處觀察運動中的螺桿。

3.3禁止使用調速高壓清除熔融的物料。

3.4在操作及檢修時務必打開前安全門，不允許在自動狀態下把身體任何部位或必要藉助的工具進入模具範圍內。

3.5本崗位制蓋機屬高温設備，檢修電加熱部分時，應穿戴好勞保用品，嚴防燙傷。

4.異常情況處理

4.1原料不能射出：應檢查物料供應情況及料温是否足夠，射嘴是否堵塞

4.2蓋飛邊：減少注射量或降低注射壓力，必要時對模具進行調整。

4.3缺料：增加註射量或加大注射壓力。

實習心得：通過學習崗位操作規程，我對工作的要求有了更深的瞭解，在以後的日子裏我會更加努力的工作，把工作做得更好。

(3)故障位置的確定A、識別系統結構及確定測試方法B、系統監測採用最適宜方法

(4)修理或變更

(5)進行性能測定

(6)記錄並反饋

四、GMP對設備的要求

有人工作，禁止合閘

四、 能源環保管理

實習心得：通過這一週設備的學習，我深深的明白了，對設備的保養好與壞會給企業帶來很大的效益，無論是經濟效益，還是時間效益，尤其是在現在競爭如此激烈的環境下，時間就是金錢，在身為搖曳這樣的企業裏，如果每個設備每月都不出什麼大的故障要比帶來故障要節省將近一半的時間，其實這就是企業的生命線，而且只有設備運行正常了才能生產出來好哦的產品，又會為企業帶來更大的利益。

所以在以後的工作中，我會真正做到“三好，四會，四項要求，五項紀律”的轉貼於論

週記12 5月4日——5月10日

實習內容：

塑料破碎機説明

該系列破碎機主要用於破碎各種塑性塑料和橡膠如塑料異型材、管、棒、絲線、薄膜、廢舊橡膠製品。粒料可直接供擠出，注塑之用。

SWP-450型塑料破碎機是回收大型型材，管材的理想設備;起破碎能力大，產量高，工作性能穩定，並配以自動吸料機，提高了該機，

提高了該機的自動化程度。SWP-630型塑料破碎機是一種用於破碎大型塑料中空容器，大塊機頭料、板材料的專用設備。

我們所説的塑料破碎機還有一種是注塑機的周邊設備，可以破碎回收注塑機產生的不良品及水口料的機器。

塑料破碎機的原理

塑料破碎機顧名思義是破碎塑料材質的破碎機。在注塑機或者造粒機生產原料的同時，產生的不良品和水口料，可以及時投入機邊塑料破碎機，經過粉碎OK後，且保持粉碎之乾淨、乾燥，在“雨料比例閥”定比例的情況下，原料與水口粉碎混合、成型，製造良品，循環利用。塑料破碎機與其他輔機(乾燥機、除濕機、冷水機、模温機等)配合形成的“粉碎比例混合回收系統”的好處是水品料未及污染，而造成塑膠之物性——強度、密度、顏色光澤免遭破壞，故可提高產品之品質;其好處包括成本和材料的節省，流程管理的自動化改進，準無人車間的動作，競爭力的增強以及環境友善的製造活動。

塑料破碎機的分類

如今市場上的塑料破碎機大致可為以下三類：

(一) 硬塑料破碎機，本機適合粉碎各類中小型塑料板材：

、PE、PP板等板材粉碎回收。

2、針對板材料粉碎而獨特設計的長方型投料口，便於長條型板材投入粉碎，提高工作效率。可選配吸料風機、儲料桶組成板材粉碎回收系統可更加充分發揮回收效率。

3、採用密封軸承，使軸承轉動長時間保持良好;刀型設計合理，產品成粒均勻;刀座熱縮處理，外形設計美觀大方。

(二)強力塑料粉碎機：

1、片型刀結構介於爪刀、平刀之間，適合破碎普通片材、管材、型材、板材及包裝材料等塑料製品。

2、通用型塑料粉碎機，採用密封軸承，使軸承轉動長時間保持良好;刀型設計合理，採用合金鋼刀片，產品成粒均勻;刀座熱縮處理，且經過嚴格的平衡測試，外形設計美觀大方。

(三)塑料管材塑料破碎機：

1、適合粉碎各類中小型塑料管材，如PE、PVC管、硅芯管等管材粉碎回收。

2、針對管材料粉碎而獨特設計的圓管型投料口，便於長條型管材投入粉碎，提高工作效率。可選配吸料風機、儲料桶組成管材粉碎回收系統可更加充分發揮回收效率。

3、採用密封軸承，使軸承轉動長時間保持良好;刀型設計合理，產品成粒均勻;刀座熱縮處理，外形設計美觀大方。

實習心得：將塑料回收在重新利用，不僅節約資源，而且還減少了很多污染源，我覺得這是一個很好的節省資源，節省人力的辦法，我會在這裏努力學習，爭取還能發現更多的更好的節約資源的方法。

週記13 5月11日——5月17日

一、注塑機定義：

注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。

注射成型是通過注塑機和模具來實現的。

二、注塑機的類型

注塑機的類型有:立式、卧式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：

(1)加熱塑料，使其達到熔化狀態;

(2)對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

三、注塑機的結構和功能：

注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳達動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。

(1)注塑系統

注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束後，對注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。

螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置(熔膠馬達)。

(2)合模系統

合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出製品。同時，在模具閉合後，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成製品的不良現狀。

合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前後固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。

(3)液壓系統

液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，並滿足注塑機各部分所需壓力、速度、温度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。

(4)電氣控制系統

電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實現注射機的工藝過程要求(壓力、温度、速度、時間)和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。

(5)加熱/冷卻系統

加熱系統是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般採用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，並用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源;冷卻系統主要是用來冷卻油温，油温過高會引起多種故障出現所以油温必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。

(6)潤滑系統

潤滑系統是注塑機的動模板、調模裝置、連桿機鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的迴路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑;

(7)安全保護與監測系統

注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成，實現電氣——機械——液壓的聯鎖保護。

監測系統主要對注塑機的油温、料温、系統超載，以及工藝和設備故障進行監測，發現異常情況進行指示或報警。

四、注塑機工作原理和模式：

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。

注射成型是一個循環的過程，每一週期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。注射成型是一個循環的過程，每一週期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件，取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段温度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。

一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接着向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入温度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證製品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由於注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力(模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間)，因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。

對塑料製品的評價主要有三個方面，第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等;第二是尺寸和相對位置間的準確性;第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據製品使用場合的不同，要求的尺度也不同。製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

生產過程中工藝的調節是提高製品質量和產量的必要途徑。由於注塑週期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、温度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決製品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關係。比如：製品出現了凹陷，有時要提高料温，有時要降低料温;有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。

實習心得：這一週有學習了注塑機的相關知識，感覺工作以來的這段時間真的跟學校的感覺不一樣，能真正的理論結合實踐，我會珍惜這樣的機會，好好學習的。

週記14 5月18日——5月24日

這一週還是繼續學習注塑機的相關知識：注塑機的用途和現狀

注塑機具有能一次成型外型複雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密緻的塑料製品，被廣泛應用於國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衞生及人們日常生活各個領域。在塑料工業迅速發展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都佔有重要地位，其生產總數佔整個塑料成型設備的20%--30%，從而成為目前塑料機械中增長最快，生產數量最多的機種之一。據有關資料統計，1996--1998年我國出口注塑機8383台(套)，進口注塑機42959台(套)，其中1998年我國注塑機產量達到20190台，其銷售額佔塑機總銷售額的42.9%。

我國塑料加工企業星羅其布，遍佈全國各地，設備的技術水平參差不齊，大多數加工企業的設備都需要技術改造。這幾年來，我國塑機行業的技術進步十分顯著，尤其是注塑機的技術水平與國外名牌產品的差距大大縮小，在控制水平、產品內部質量和外觀造型等方面均取得顯著改觀。選擇國產設備，以較小的投入，同樣也能生產出與進口設備質量相當的產品。這些為企業的技術改造創造了條件。

六、注塑機的選擇

一般而言，從事注塑行業多年的客户多半有能力自行判斷並選擇合適的注塑機來生產。但是在某些狀況下，客户可能需要廠商的協助才能決定採用哪一個規格的注塑機，甚至客户可能只有產品的樣品或構想，然後詢問廠商的機器是否能生產，或是哪一種機型比較適合。

此外，某些特殊產品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉迴路、射出壓縮等，才能更有效率地生產。由此可見，如何決定合適的注塑機來生產，是一個極為重要的問題。以下資訊提供給讀者參考。

通常影響射出機選擇的重要因素包括模具、產品、塑料、成型要求等，因此，在進行選擇前必須先收集或具備下列資訊：

◆ 模具尺寸(寬度、高度、厚度)、重量、特殊設計等;

◆ 使用塑料的種類及數量(單一原料或多種塑料);

◆ 注塑成品的外觀尺寸(長、寬、高、厚度)、重量等;

◆ 成型要求，如品質條件、生產速度等。

在獲得以上資訊後，即可按照下列步驟來選擇合適的射出機：

1、選對型: 由產品及塑料決定機種及系列。

由於射出機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產品需要高穩定(閉迴路)、高精密、超高射速、高射壓或快速生產(多回路)等條件，也必須選擇合適的系列來生產。

2、放得下 ：由模具尺寸判定機台的“大柱內距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當，以確認模具是否放得下。

◆ 模具的寬度及高度需小於或至少有一邊小於大柱內距;

◆ 模具的寬度及高度最好在模盤尺寸範圍內;

◆ 模具的厚度需介於注塑機的模厚之間;

◆ 模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸，太小也不行;

3、拿得出 ：由模具及成品判定“開模行程”及“託模行程”是否足以讓成品取出。

◆ 開模行程至少需大於成品在開關模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道(sprue)的長度;

◆ 託模行程需足夠將成品頂出;

4、鎖得住 ：由產品及塑料決定“鎖模力”噸數。

當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至於被撐開。鎖模力需求的計算如下：

◆ 由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面積;

◆ 撐模力量=成品在開關模方向的投影面積(cm2)×模穴數×模內壓力(kg/cm2);

◆ 模內壓力隨原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2;

◆ 機器鎖模力需大於撐模力量，且為了保險起見，機器鎖模力通常需大於撐模力量的1.17倍以上;

至此已初步決定夾模單元的規格，並大致確定機種噸數，接着必須再進行下列步驟，以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。

5、射得飽: 由成品重量及模穴數判定所需“射出量”並選擇合適的“螺桿直徑”。

◆ 計算成品重量需考慮模穴數(一模幾穴);

◆ 為了穩定性起見，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75%以內;

6、射得好 ：由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件。

有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設計，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。

一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。

7、射得快 ：及“射出速度”的確認。

有些成品需要高射出率速射出才能穩定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉迴路控制等裝置。一般而言，在相同條件下，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此，選擇螺桿直徑時，射出量、射出壓力及射出率(射出速度)，需交叉考量及取捨。

此外，也可以採用多回路設計，以同步複合動作縮短成型時間。

經過以上步驟之後，原則上已經可以決定符合需求的注塑機，但是有一些特殊問題可能也必須再加以考慮，包括：

◆ 大小配的問題：

在某些特殊狀況下，客户的模具或產品可能模具體積小但所需射量大，或模具體積大但所需射量小，在這種況下，廠家所預先設定的標準規格可能無法符合客户需求，而必須進行所謂“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所謂“大壁小射”指以原先標準的夾模單元搭配較小的射出螺桿，反之，“小壁大射”即是以原先標準的夾模單元搭配較大的射出螺桿。當然，在搭配上也可能夾模與射出相差好幾級。

◆ 快速機或高速機的觀念：

在實際運用中，越來越多的客户會要求購買所謂“高速機”或“快速機”。一般而言，其目的除了產品本身的需求外，其他大多是要縮短成型週期、提高單位時間的產量，進而降低生產成本，提高競爭力。通常，要達到上述目的，有幾種做法：

◆ 射出速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加蓄壓器(最好加閉迴路控制);

◆ 加料速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加料油壓馬達改小，使螺桿轉速加快;

◆ 多回路系統：採用雙迴路或三迴路設計，以同步進行複合動作，縮短成型時間;

◆ 增加模具水路，提升模具的冷卻效率;

然而，“天下沒有白吃的午餐”，機器性能的提升及改造固然可以增加生產效率，但往往也增加投資成本及運轉成本，因此，投資前的效益評估需仔細衡量，才能以最合適的機型產生最高的效益。

七、注塑機元件及通俗表達

電 流 電荷的定向移動叫做電流，電流常用I表示。電流分直流和交流兩種。電流的大小和方向不隨時間變化的叫做直流。電流的大小和方向隨時間變化的叫做交流。電流的單位是安(A)，也常用毫安(mA)或者微安(uA)做單位。1A=1000mA,1mA=1000uA。

電流可以用電流表測量。測量的時候，把電流表串聯在電路中，要選擇電流表指針接近滿偏轉的量程。這樣可以防止電流過大而損壞電流表。

電 壓

河水之所以能夠流動，是因為有水位差;電荷之所以能夠流動，是因為有電位差。電位差也就是電壓。電壓是形成電流的原因。在電路中，電壓常用U表示。電壓的單位是伏(V)，也常用毫伏(mV)或者微伏(uV)做單位。1V=1000mV，1mV=1000uV。

電壓可以用電壓表測量。測量的時候，把電壓表並聯在電路上，要選擇電壓表指針接近滿偏轉的量程。如果電路上的電壓大小估計不出來，要先用大的量程，粗略測量後再用合適的量程。這樣可以防止由於電壓過大而損壞電壓表。

電 阻

電路中對電流通過有阻礙作用並且造成能量消耗的部分叫做電阻。電阻常用R表示。電阻的單位是歐(Ω)，也常用千歐(kΩ)或者兆歐(MΩ)做單位。1kΩ=1000Ω,1MΩ=1000000Ω。導體的電阻由導體的材料、橫截面積和長度決定。

電阻可以用萬用表歐姆檔測量。測量的時候，要選擇電錶指針接近偏轉一半的歐姆檔。如果電阻在電路中，要把電阻的一頭燙開後再測量。

歐姆定律 導體中的電流I和導體兩端的電壓U成正比，和導體的電阻R成反比，即I=U/R

這個規律叫做歐姆定律。如果知道電壓、電流、電阻三個量中的兩個，就可以根據歐姆定律求出第三個量，即

I=U/R，R=U/I，U=I×R

在交流電路中，歐姆定律同樣成立，但電阻R應該改成阻抗Z，即I=U/Z

電 源

把其他形式的能轉換成電能的裝置叫做電源。發電機能把機械能轉換成電能，乾電池能把化學能轉換成電能。發電機、乾電池等叫做電源。通過變壓器和整流器，把交流電變成直流電的裝置叫做整流電源。能提供信號的電子設備叫做信號源。晶體三極管能把前面送來的信號加以放大，又把放大了的信號傳送到後面的電路中去。晶體三極管對後面的電路來説，也可以看做是信號源。整流電源、信號源有時也叫做電源。

負 載

把電能轉換成其他形式的能的裝置叫做負載。電動機能把電能轉換成機械能，電阻能把電能轉換成熱能，電燈泡能把電能轉換成熱能和光能，揚聲器能把電能轉換成聲能。電動機、電阻、電燈泡、揚聲器等都叫做負載。晶體三極管對於前面的信號源來説，也可以看作是負載。

電 路

最簡單的電路由電源、負載和導線、開關等元件組成。電路處處連通叫做通路。只有通路，電路中才有電流通過。電路某一處斷開叫做斷路或者開路。電路某一部分的兩端直接接通，使這部分的電壓變成零，叫做短路。

電動勢

電動勢是反映電源把其他形式的能轉換成電能的本領的物理量。電動勢使電源兩端產生電壓。在電路中，電動勢常用δ表示。電動勢的單位和電壓的單位相同，也是伏。

電源的電動勢可以用電壓表測量。測量的時候，電源不要接到電路中去，用電壓表測量電源兩端的電壓，所得的電壓值就可以看作等於電源的電動勢。如果電源接在電路中，用電壓表測得的電源兩端的電壓就會小於電源的電動勢。這是因為電源有內電阻。在閉合的電路中，電流通過內電阻r有內電壓降，通過外電阻R有外電壓降。電源的電動勢δ等於內電壓Ur和外電壓UR之和，即δ=Ur+UR 。嚴格來説，即使電源不接入電路，用電壓表測量電源兩端電壓，電壓表成了外電路，測得的電壓也小於電動勢。但是，由於電壓表的內電阻很大，電源的內電阻很小，內電壓可以忽略。因此，電壓表測得的電源兩端的電壓是可以看作等於電源電動勢的。

乾電池用舊了，用電壓用測量電池兩端的電壓，有時候依然比較高，但是接入電路後卻不能使負載(收音機、錄音機等)正常工作。這種情況是因為電池的內電阻變大了，甚至比負載的電阻還大，但是依然比電壓表的內電阻小。用電壓表測量電池兩端電壓的時候，電池內電阻分得的內電壓還不大，所以電壓表測得的電壓依然比較高。但是電池接入電路後，電池內電阻分得的內電壓增大，負載電阻分得的電壓就減小，因此不能使負載正常工作。為了判斷舊電池能不能用，應該在有負載的時候測量電池兩端的電壓。有些性能較差的穩壓電源，有負載和沒有負載兩種情況下測得的電源兩端的電壓相差較大，也是因為電源的內電阻較大造成的。

周 期 交流電完成一次完整的變化所需要的時間叫做週期，常用T表示。週期的單位是秒(s),也常用毫秒(ms)或微秒(us)做單位。1s=1000ms，1s=1000000us。

頻 率 交流電在1s內完成周期性變化的次數叫做頻率，常用f表示。頻率的單位是赫(Hz)，也常用千赫(kHz)或兆赫(MHz)做單位。1kHz=1000Hz，1MHz=1000000Hz。交流電頻率f是週期T的倒數，即

f =1/T

電 容

電容是衡量導體儲存電荷能力的物理量。在兩個相互絕緣的導體上，加上一定的電壓，它們就會儲存一定的電量。其中一個導體儲存着正電荷，另一個導體儲存着大小相等的負電荷。加上的電壓越大，儲存的電量就越多。儲存的電量和加上的電壓是成正比的，它們的比值叫做電容。如果電壓用U表示，電量用Q表示，電容用C表示，那麼

C=Q/U

電容的單位是法(F)，也常用微法(uF)或者微微法(pF)做單位。1F=10uF，1F=10pF。

電容可以用電容測試儀測量，也可以用萬用電表歐姆檔粗略估測。歐姆表紅、黑兩表筆分別碰接電容的兩腳，歐姆表內的電池就會給電容充電，指針偏轉，充電完了，指針回零。調換紅、黑兩表筆，電容放電後又會反向充電。電容越大，指針偏轉也越大。對比被測電容和已知電容的偏轉情況，就可以粗略估計被測電容的量值。在一般的電子電路中，除了調諧迴路等需要容量較準確的電容以外，用得最多的隔直、旁路電容、濾波電容等，都不需要容量準確的電容。因此，用歐姆檔粗略估測電容量值是有實際意義的。但是，普通萬用電表歐姆檔只能估測量值較大的電容，量值較小的電容就要用中值電阻很大的晶體管萬用電表歐姆檔來估測，小於幾十個微微法的電容就只好用電容測試儀測量了。

容 抗 交流電是能夠通過電容的，但是電容對交流電仍然有阻礙作用。電容對交流電的阻礙作用叫做容抗。電容量大，交流電容易通過電容，説明電容量大，電容的阻礙作用小;交流電的頻率高，交流電也容易通過電容，説明頻率高，電容的阻礙作用也小。實驗證明，容抗和電容成反比，和頻率也成反比。如果容抗用XC表示，電容用C表示，頻率用f表示，那麼

XC=1/(2πfC)

容抗的單位是歐。知道了交流電的頻率f和電容C，就可以用上式把容抗計算出來。

電 感 電感是衡量線圈產生電磁感應能力的物理量。給一個線圈通入電流，線圈周圍就會產生磁場，線圈就有磁通量通過。通入線圈的電源越大，磁場就越強，通過線圈的磁通量就越大。實驗證明，通過線圈的磁通量和通入的電流是成正比的，它們的比值叫做自感係數，也叫做電感。如果通過線圈的磁通量用φ表示，電流用I表示，電感用L表示，那麼

L= φ/I

電感的單位是亨(H)，也常用毫亨(mH)或微亨(uH)做單位。1H=1000mH，1H=1000000uH。

感 抗 交流電也可以通過線圈，但是線圈的電感對交流電有阻礙作用，這個阻礙叫做感抗。電感量大，交流電難以通過線圈，説明電感量大，電感的阻礙作用大;交流電的頻率高，交流電也難以通過線圈，説明頻率高，電感的阻礙作用也大。實驗證明，感抗和電感成正比，和頻率也成正比。如果感抗用XL表示，電感用L表示，頻率用f表示，那麼

XL= 2πfL

感抗的單位是歐。知道了交流電的頻率f和線圈的電感L，就可以用上式把感抗計算出來。

阻 抗 具有電阻、電感和電容的電路里，對交流電所起的阻礙作用叫做阻抗。阻抗常用Z表示。阻抗由電阻、感抗和容抗三者組成，但不是三者簡單相加。如果三者是串聯的，又知道交流電的頻率f、電阻R、電感L和電容C，那麼串聯電路的阻抗

阻抗的單位是歐。

對於一個具體電路，阻抗不是不變的，而是隨着頻率變化而變化。在電阻、電感和電容串聯電路中，電路的阻抗一般來説比電阻大。也就是阻抗減小到最小值。在電感和電容並聯電路中，諧振的時候阻抗增加到最大值，這和串聯電路相反。

相 位 相位是反映交流電任何時刻的狀態的物理量。交流電的大小和方向是隨時間變化的。比如正弦交流電流，它的公式是i=Isin2πft。i是交流電流的瞬時值，I是交流電流的最大值，f是交流電的頻率，t是時間。隨着時間的推移，交流電流可以從零變到最大值，從最大值變到零，又從零變到負的最大值，從負的最大值變到零，，如圖3甲所示。在三角函數中2πft相當於角度，它反映了交流電任何時刻所處的狀態，是在增大還是在減小，是正的還是負的等等。因此把2πft叫做相位，或者叫做相。

如果t等於零的時候，i並不等於零，公式應該改成i=Isin(2πft+ψ),如圖3乙所示。那麼2πft+ψ叫做相位，ψ叫做初相位，或者叫做初相。

相位差 兩個頻率相同的交流電相位的差叫做相位差，或者叫做相差。這兩個頻率相同的交流電，可以是兩個交流電流，可以是兩個交流電壓，可以是兩個交流電動勢，也可以是這三種量中的任何兩個。

例如研究加在電路上的交流電壓和通過這個電路的交流電流的相位差。如果電路是純電阻，那麼交流電壓和電流電流的相位差等於零。也就是説交流電壓等於零的時候，交流電流也等於零，交流電壓變到最大值的時候，交流電流也變到最大值。這種情況叫做同相位，或者叫做同相。如果電路含有電感和電容，交流電壓和交流電流的相位差一般是不等於零的，也就是説一般是不同相的，或者電壓超前於電流，或者電流超前於電壓。

加在晶體管放大器基極上的交流電壓和從集電極輸出的交流電壓，這兩者的相位差正好等於180°。這種情況叫做反相位，或者叫做反相

注塑機的分類及特點

注塑機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、卧式和立卧複合式。其各自的特點如下。

立式注塑機的特點：

2、容易實現嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。採用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現全自動嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發生類似卧式機的由於模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現象。有利於持久性保持機械和模具的精度。

4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利於精密成型。

5、一般鎖模裝置周圍為開開放式，容易配置各類自動化裝置，適應於複雜、精巧產品的自動成型。

6、拉帶輸輸送裝置容易實現串過模具中間安裝，便於實現成型自動生產。

7、容易保證模具內樹脂流動性及模具温度分佈的一致性。

8、配備有旋轉台面、移動枱面及傾斜枱面等形式，容易實現嵌件成型、模內組合成型。

9、小批量試生產時，模具構造簡單成本低，且便於卸裝。

10、經受了多次地震的考驗，立式機由於重心低，相對卧式機抗震性更好。

卧式注塑機的特點：

1、即是大型機由於機身低，對於安置的廠房無高度限制。

2、產品可自動落下的場合，不需使用機械手也可實現自動成型。

3、由於機身低，供料方便，檢修容易。

4、模具需通過吊車安裝。

5、多台並列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝

實習心得：這一週要回學校答辯了，感覺時間過得好快呀!不知道以後還有沒有機會坐在教室裏繼續學習，但是現在工作了，我會繼續學習的，因為上班後感覺自己學到的東西實在是太少了