化工廠生產實習報告範文模板

(一)、實習簡述

這次能有機會去工廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間裏，在老師和工人師傅的幫助和指導下,對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以後的學習和工作有很大的幫助,我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會,也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導.

(二)、實習工作説明:

我們這次實習，主要在玉龍的尿素生產廠。在轉化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五個車間共六個工段都進行了半天的實習，在車間師傅的詳細講解和悉心指導下，我們詳細的瞭解了每個工段的設備和操控系統，初步瞭解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也進行了簡單的瞭解，在實習的最後一天，我們還參觀了研究生產銷售化學纖維、精製二硫化碳、漂白玻璃紙、彩色玻璃紙及其加工產品、經營企業自產產品及技術的出口業務的成都華明玻璃紙股份有限公司。初步認識了玻璃紙的製作流程和車間的情況。

(三)、實習內容:

一、氨的性質和用途

(一)氨的性質

氨在標準狀態下是無色氣體，比空氣密度小，具有刺激性氣味。會灼傷皮膚、眼睛，刺激呼吸器官粘膜。空氣個氨質量分數在0.5%-1.0%時，就能使人在幾分鐘內窒息。

氨的相對分子質量為17.3沸點(0.1013mpa)-33.5c冰點一77.7c,臨界温度132.4c，臨界壓力ll.28mpa.液氨的密度0.1013mpa、-334c為0.6813kg?l‘。標準狀態下氣氨的密度7.714×10e4kg-l摩爾體積22.08l?mol-1液氨揮發性很強。氣化熱較大。氨基易揮發，可生產含氨15%~30%(質量)的商品氨水，氨溶解時放出大量的熱。

氨水溶液呈弱鹼性，易揮發。液氨和乾燥的氣氨對大部分材料沒有腐蝕性，但是在有水存在的條件下。對銅、銀、鋅等金屬有腐蝕性。

氨是一種可燃性物質，自然點為630c，一般較難點燃。氨與空氣或氧的混合物在一定範圍內能夠發生爆炸，常壓，室温下的爆炸範圍分別為15.5%~28%和13.5%~82%氨的化學性質較活潑，能與鹼反應生成鹽。

(二)氨的用途

氨主要用來製造化

脱碳工段

過程的的基本原理

mdea(n-甲基二乙醇胺)水溶液吸收co2的基本原理如下：

mdea是一種叔胺與co2反應為

co2+h2o=h++hco3-

h++r2ch3n=r2ch3nh+

總反應為(1)+(2)

r2ch3n+co2+h2o=r2ch3nhhco3

在mdea溶液中加入1—3%的活化劑，加快了反應速度，改變了co2歷程，活化劑起到了傳遞co2的作用，活化劑表面吸收co2後向溶液相傳遞，而活化劑又被再生。加入緩釋劑，可以使碳鋼表面生成緻密的保護膜(既鈍化膜)，從而防止碳鋼設備的腐蝕。

主要設備特點：

吸收塔是加壓吸收設備。由於採用兩段吸收，進入上塔的溶液量僅為整個溶液量的四分之一到五分之一，同時氣體中大部分二氧化碳又都在塔下部被吸收掉，因此全塔分成上下兩段：上塔直徑較小而下塔直徑較大。整個塔內裝有填料。

為了使溶液均勻的潤濕填料表面，除了在填料層上部裝有液體分佈器以外，上下塔的填料又多分成兩層，每層中間沒有液體再分佈器。

每層填料都置於支撐板上，支撐板是特殊設計的，稱為氣體噴射式支撐板。支撐板裏波紋狀，上面開有長條圓形孔，其截面積可與塔的截面積相當，氣體由波形上面和側而的小孔進入填料而液體由波形下部的小孔流出。

這樣，氣液分佈均勻，不易液泛，面且剛性較好，承重量大。在下塔底部的存液段中設有消泡器，以消除由填料層流出的液體中所形成的泡沫。為了防止溶液產生旋渦將氣體帶到再生塔內，在吸收塔下部富液出口管上裝有破旋渦裝置。

解析塔的結構和吸收塔的結構差不多，也分為兩段也是填料塔。但是他的塔身上下一樣大。而且是個常壓設備沒有其他的吸收的的要求高。而且是從塔的下面進液，上面出塔是解析後的co2氣體。

工藝操作控制指標

崗位工藝指標控制範圍

脱

碳

崗

位

進系統變換氣壓力≤1.8mpa

出系統淨化氣温度≤40℃

出系統淨化氣co20.05%~0.15%

再生氣壓力4-10kpa

出系統再生氣温度≤35℃

出系統再生氣co2≥98%

進吸收塔半貧液温度80±2℃

半貧液含co215-25l/l(v)

進吸收塔貧液温度64-70℃

貧液co21..5-3.0l/l(v)

出再沸器溶液温度106-110℃

流程敍述與流程簡圖

變換氣經過三段加壓到1.8mpa，温度小於40℃，由進口閥導入，經變換氣分離器分離油水後進入吸收塔低部。在塔內與半貧液，貧液逆流接觸，被吸收co2後，由塔頂引出。出塔頂的氣體被淨化器冷卻器冷卻，再經淨化器分離器分離出水分，温度小於40℃，氣體中co2≤0.2%，經淨化器出口閥到甲烷化工序。

吸收塔內吸收co2的mdea溶液稱為富液，温度約80℃、1.8mpa，經減壓閥減壓到0.4mpa，經過富液預熱器預熱後進入常壓解析塔的頂部，解析出co2後從塔底出來的被稱為半貧液，約2/3的半貧液到半貧液冷卻器降温後經過泵加壓到2.2mpa進入吸收塔中部吸收co2，約1/3的半貧液被常壓泵加壓到0.6mpa，經調節閥進入溶液過濾器。過濾完機械雜質後流入溶液換熱器管內，出溶液換熱器(94℃)進入氣提塔上部，解析出部分co2後溶液從中部出來流入溶液再沸器。

在蒸汽作用下，出再沸器温度升高到113℃的氣液混合物，再次進入氣提塔下部，溶液中co2幾乎全部解析，從氣提塔底部出來的溶液被稱為貧液，温度為113℃進入溶液換熱器管間與半貧液換熱，降温到93℃進入貧液冷卻器管間，被水冷卻後的貧液控制在60℃，由貧液泵加壓到2.4mpa經調節閥送到吸收塔頂部吸收co2。 　

從氣提塔頂部出來的102℃壓力0.05mpa的在生氣被稱為汽提氣，進入常壓解析塔頂部，在常壓解析塔與富液解析出來的氣體一道從頂部出來，稱為再生氣。再生氣進入再生氣冷卻塔後冷卻後，在進入再生氣分離器分離水分，分離後的再生氣co2≥98%温度≤40℃壓力5-10kpa，送入尿素生產車間做為尿素的原料。

(3)、碳化工段

反應基本原理

碳酸氫銨是在碳化工段用濃氨水作吸收劑，除去變換氣中的二氧化碳製得的，這種除去二氧化碳的方法，稱為氨水碳化法。其反應式如下

nh3十h2o十co2=nh4hco3

很顯然，碳化工段具有雙重任務。其一是原料氣的淨化，用濃水清除變換氣中絕大部分二氧化碳，在合成氨生產中，清除氣體中co2的過程又稱為原料氣的脱碳過程，其二是將氣胺加工成碳酸氫銨固體肥料因此又是全廠的成品工段。

主要設備特點：

碳化塔是碳化工段最主要的設備。在塔內進行着c02的吸收，碳化反應以及碳酸氫銨的結晶過程，所以同時存在着氣體、液體和固體。為了較好地進行吸收，在結構上要求氣體分佈均勻，

井有充分的時間使氣液接觸良好;由於碳化反應放熱，不利於吸收和結晶過程，結構上要求不斷移走熱量，降低塔內液體温度;由於結晶在塔內容易結疤、堵塞，結構上要求不能形成死角，保證流動通暢;從製造、檢修和防腐蝕等方面考慮，還要求結構不能複雜。對結構的這些要求有時是相互矛盾的，因此我們必須抓住碳化過程的主要矛盾,即碳化過程要求較低的温度和反應放出熱量使温度增高這對主要矛盾。為解決這一矛盾，採用冷卻水箱，通過對冷卻冰量及其流動力向的控制，使塔內温度的變化適應碳化過程的要求。

為使氣體分佈均勻，氣液接觸良好，塔底安裝有下端為鋸齒形齒縫的錐形氣體分水器，每節水箱之間有角鐵柵板，它是扣放的角鐵，角鐵上也開有鋸齒形的齒縫，而且相鄰兩層柵板的角鐵交叉90度固定在塔壁上。所有的齒縫那是為了破碎氣泡，進一步均勻分佈氣體。另外，水箱橫穿塔截面，大量的冷卻水管也可分佈氣體。這種出角鐵柵板、冷卻水管等組成的結構，實踐表明能滿足碳銨生產的碳化塔小氣液接觸的要求，並且結構簡單，既可減少結疤堵塞，又便利製造、檢修。碳化主塔和副塔結構上是一樣的沒有什麼區別。他們在工業是是可以相互換着使用的。

工藝指標

崗位控制指標控制範圍

碳

化

崗

位

主塔進氣壓力≤0.85mpa

系統壓力≤0.3mpa

主塔出口co2

含量新系統1-2機5-8%

新系統≥3機6-9%

固定副塔液含co2≤40ml

固定副塔液含nh3≥80tt

清洗塔出口含nh3≤0.2g/m3

清洗塔出口含co2≤0.2%

洗氨塔進口氣壓力≤0.7mpa

洗氨塔出口氣含nh3≤1.0%

洗氨塔出口液含nh3100-150tt

造氣車間轉化崗位送來的壓力為0.85mpa的低變氣從碳化主塔底部進入塔內，氣體自下而上與塔頂加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分co2，含co25.0%-10%的尾氣從塔頂導出，經碳化副塔底部進入塔內與塔頂加入的濃氨水進一步逆流吸收，使co2的含量降到≤1.6%，尾氣由塔頂導出，由固定副塔底部進入塔內，與塔頂加入的濃氨水或者稀氨水進一步逆流吸收，使co2進一步降低到≤0.4%氣體從尾氣管導出再從回收段底部導入回收清洗塔，由清洗塔頂部加入與回收塔加入的軟水再一次逆流吸收，使co2含量降到≤0.2%，氣體由清洗塔尾氣管導出，經氣水分離除去水後進入壓縮機進行三段壓縮。

濃氨水(1.0-1.2mpa)由副塔進入與碳化主塔出口氣中的co2反應生成碳酸氫氨溶液，再用泵從塔底抽出。加壓到1.4-1.6mpa由碳化主塔頂部加入塔內，進一步吸收變換氣中的co2而生成碳酸氫氨懸浮液，由塔底取出進入稠厚器供離心機分離。軟水崗位送來的0.7-1.2mpa的的軟水，由塔頂加入清洗塔的溢流管由回收塔頂部進入回收塔。清洗回收固定副塔出口氣中的氨與二氧化碳，生成稀氨水一部分由回收塔抽出加壓到0.8-1.2mpa，由固定副塔頂部加入吸收二氧化碳和氨後，稀氨水壓往吸收回收清洗塔。另一部分稀氨水加壓到0.8-0.9mpa送往洗氨塔吸收合成池放氣中的氨後，通過自動氣動薄膜閥壓往稀氨水儲槽。

尿素合成

尿素生產採用水溶液全循環改良c法。整個流程包括：二氧化碳的壓縮，氨的淨化和輸送，尿素的合成，一段循環，二段循環，蒸發和造粘，尾氣吸收與解吸。由合成車間脱碳工序送來的co2在總管先加氧混合，加氧量控制在co2總量的0.5%(v/v)。其目的是防止尿素合成塔不鏽鋼襯裏的腐蝕，因此要測定co2中氧含量，保證緩蝕效果。二氧化碳在分離器中除去水份後進入壓縮機，經過壓縮，壓力達到21mpa，温度升至100——130℃，然後直接送入尿素合成塔。來自氨庫的液氦壓力大於2.0mp温度低於20℃。它先進入液氨過濾器，除去雜質，然後進入液氨緩衝槽。來自一段循環系統回收的液氨，從氨冷器流入液氨緩衝槽。其中一部分(正常為60%)用作一段吸收塔的迴流氨;另一部分溢出氨緩衝槽，進入原料室與新鮮氨混合後引進高壓液氨泵入口。掖氨加壓至20——21mpa後，進入氨預熱器預熱至40——55℃，然後進入尿素合成塔。由co2壓縮機五段送來的co2經高壓泵加壓與預熱器來的液氨和一段甲銨泵送來的甲銨液一起進入合成塔的混合器。使co2和nh3發生反應，約90%的co2生成氨基甲酸鉸，在170—180℃時氨基甲酸銨脱水生成尿素。

其反應如下：

在合成塔出口管線，取合成塔內熔融物進行分析，瞭解尿素合成的址料比、轉化率及設備腐蝕情況。從尿素合成塔出來的混合物進入預分離器進行氣液分離。分離出來的氣體送往一段吸收塔，預分離器的底部溶液用蒸氣循環加熱至160℃進入預精餾塔，再經一段循環分解分離器進行氣報分離。分離出來的溶液進入二段循環系統。氣體(nh3、co2h20)温度約160℃送至一段蒸發加熱分離器下部進行熱交換，部分氣體冷凝。出換熱器的氣相混合物温度約為125℃，返回與預分離器的氣相匯合後進入一段吸收塔的下部鼓泡段。其中95%(重)以上的co2和絕大部分水蒸氣及部分nh3被鼓泡段吸收液吸收，形成甲銨液。甲銨液道往一段甲銨泵加壓後返回合成塔。