採購員工工作思路怎麼寫

【篇一】

一、ISO的推行過於形式化

很多人把ISO當做一種應付，認為只要拿到一紙證書便萬事大吉。而事實，這是一種極端的想法，ISO是一個持續改進質量管理體系的有效性，以滿足顧客需求。先前公司形成書面之質量手冊、程序文件、作業指導書亦不少，但是大多徒於形式，未並真正執行。且大部份文件並不適宜公司目前狀況，尚沒有有效利用。而導致在產品追溯時無依據可查，對後續所發生之異常狀況亦無相應之應急措施，造成惡性循環。針對這些現象，只有從根本上解決，才能真正實施ISO，發揮ISO之有效功能。首先讓公司全員明白ISO的精神，使公司各項作業有所依據，並能真正執行。

二、管理層未制定有效、可量測之品質目標

工作和人生一樣，在執行的時候都會朝着一個方向，而最終達到一定的目標。就像管理的目標是人，管理的目的是事。在過去的一年裏，每個部門針對自己部門的業績不明確，是否達到公司所要求之境界無從查證，更談不上改善措施。後續每一個部門所負責的工作，都應該制定一個較為合理，有效之目標，並定期以數據統計，是否達到目標，甚至超過目標，並針對未達成部份提出原因分析、處理對策及預防再措施。

三、計劃執行度不力，造成等待浪費

由於生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因造成的無事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產線上不同品種之間的切換，事先準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費;每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設備閒置不用;上游的工序出現問題，導致下游工序無事可做。此外，生產線勞逸不均等現象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。

四、物料未能得到有效管理

原材料未能得到良好的控制，經常性的無單領料、補料或未經辦理入庫便直接領用，導

致庫存帳物卡不符，物料確認不準確，該申購的材料未申購，不該用的材料申購一大堆，惡性循環。造成庫存積壓，生產斷線。嚴重影響生產進度，增加太多呆滯產品，給庫存管理帶來極大的困擾。但在近一兩個月內，已嚴格要求所有領料、補料必須憑領(補)料單方可發料，且遵循《產品交付管理程序》辦理。並嚴格按照陳總所要求之以銷定產執行材料申購、生產排產。以上改善，十一月份在銷售狀況未減少的情況下，採購金額已明顯降低100萬人民幣。由此可見，控制庫存材料對公司資金的流動起着決定性的作用。

五、製造過多

製造過多，過早，提前用掉了生產費用，失去了持續改善的機會。因五金部門間斷性空閒，為了不浪費生產能力而不中斷生產，增加了在製品，使得製品週期變短、空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費，帶來龐大的庫存量。

六、管理不當

常常問題發生以後，管理人員才採取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。這些問題由於事先管理不到位而造，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，並在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生。

【篇二】

採購的計劃工作過程開始於從每年的銷售預測、生產預測、總體經濟預測中獲得的信息。銷售預測將提供關於材料需求、產品及採購後獲得的服務的總的測量;生產預測將提供關於所需材料、產品、服務的信息;經濟預測將提供用於預測價格、工資和其他成本總趨勢的信息。

在許多公司中，不到20%的採購需要佔用了超過80%的採購資金。將總的預測分解才特定的計劃，然後為每一個重要的需求制定有效的價格和供應預測。

材料消耗量的估計分為月度和季度，將估計數據與庫存控制數據進行核對，而庫存控制數據的確定考慮了採購提前期及安全庫存量。然後，將這些估計值與材料的價格趨勢和有效的預測相聯繫，制定出採購計劃。然後預計材料供應充足，價格可能下降，那麼採購政策就可能是將庫存減少到經濟合理的最低水平。相反，如果預測到材料供應少，價格有上升的趨勢，明智的採購政策將是確保有足夠的庫存和合同，並且將會考慮購買期貨的可能性。

這一步驟早期是用於原材料及零部件採購的，在預測影響零部件的價格和供應有效性的趨勢時，要考慮到預測的零部件供應行業的生產週期。

主要需要可以分為相關產品組。對主要現象預測的分析模式可應用於相關產品組。

在每個月/季末將每一個項目或相關產品組的數量及估計資金費用製成圖表，並據此對採購計劃進行修改，每個採購員對其負責的項目進行分析，他們建立了在計劃期內指導其活動的目標，價格可能會因此被進一步修訂。例如新設施的建設或以前沒有生產過的新的主要產品的製造計劃，當需要新的設備或產品時，就會產生時間上的不確定性，制定採購計劃工作就會很困難。