倉儲管理工作的心得體會

倉庫管理，是中國企業對於管理倉庫的一種説法。在一些合資企業，將倉庫和物流（走貨）合併在一起叫做倉儲管理。

一般企業，倉庫分為：待驗庫、原料庫、中轉庫、不良品庫、合格品庫、半成品庫、成品庫。特殊行業還有另外加設的庫房，在這裏就不一一贅述了。

下面現説説我對庫房一般流程及與相關部門協作的一些體會。

待驗庫------突出1個詞“待驗”。就是等待驗收合格的庫房。一般是由供貨商（一般指原料生產廠家）將物料發給生產企業（包括odm或oem）的第一關。由質量認證人員即qa或qc進行物品的抽檢和普檢。通過對比供貨商廠家、自廠及國家相關法律標準，進行衡量和測定是否屬於合格品，對待驗材料進行評定，並出據《原材料檢驗報告》。

1. 對於評定為合格品的原料，通過庫管參照相關pos單，進行數量、重量、型號、編號等相關數據的核對，核對無誤後，進行入庫處理。並標準、分類進行擺放或上加。同時接收由qa或qc發出的合格報告書，問明相關注意事項（如保存時間，保存條件，如何清潔等5s或6s相關事宜），確保在原料庫中產品的質量、數量以及重量，不發生允許誤差外的損失。

2. 對於評定為不合格品的原料，與供貨商廠家代表進行溝通商議，一般處理方法有2種。

1將該不合格品原料進行返廠，向資材部長，質量檢驗部長（qm）進行問詢得到肯定答覆，通知財務部門，對於其進行合格的原材料進行付款，對於不合格品的原材料數量何時，進行如何方式在最短的時間內予以補齊，及未補齊所負責任。通知質量部下發不合格檢驗報告，一式4份，分別送於資材部，財務部，倉儲部，自留一份。並對該廠家進行《供應商檔案》備案，在部長級以上會議中提請注意，並請示資材部長或經理，對於該供貨商廠家的信任評定指數進行評估。當該供應商廠家在《供應商檔案》中信任評定指數達到危險值時，提請總經理批示，是否進行更換相關廠家，並出相對水平和口碑良好的供應商廠家名單，由總經理定奪。

2講該不合格品滯留待驗庫不超過6小時（具體原料滯留時間依據當時情況為準），向資材部長，質量檢驗部長（qm）進行問詢，得到“進行特採”處理的答覆後，出據檢驗報告，一式4份，分別送外資材部，倉儲部，總經辦，自留一份。通知庫房管理員，進行不良品入庫處理該批原材料中不合格品部分，進行入庫，並在不良品庫房擺放或上架時標註為“特採”物料，在沒有資材和總經辦相關文件，質檢人員沒有陪同下，不可以進行任何出、入庫處理。並告之保持“特採”物料質量和數量，隨時進行5s或6s維護。

原料庫-----對於待驗庫中，已經被質檢部門驗收合格，並出據合格檢驗報告的原材料，進行原料庫入庫處理，開據入庫單，將物料名稱、單位、數量、供貨商廠家等相關信息錄入電腦系統。與資材部門溝通，處理來料pos單。將物品分類擺放或上架。並及時設立標識，寫明注意事項，定期進行物料跟蹤，5s處理。

原料庫中的物料，標誌着與生產成品有關的步驟第一步（指庫房範疇）已經完成。它鏈接着待驗庫與生產第一線，並且是物料有出庫動作中的第一站-----原材料出庫（即原材料領料）。現在我聊聊我對原材料領料的一些想法。首先，在生產部，下達生產計劃即plan後，一般都有plan list，我們要做的就是“備料”。將pl上的所有物料進行集中整理、分類，在pl規定時間前，擺放在出庫工作區。進行核對無誤後，添置出庫單，錄入電腦erp系統，對出庫原料進行物料跟蹤。有效的進行成本管理和時間控制。後期將相關數據報送生產、資材、財務部門，進行審核並下達新的倉儲物料警戒線。在月末對於物料跟蹤相關情況

進行書面報告，在年末（或半年期），進行成本分析，生產耗用分析等。

在pl規定時間內備料完畢，我們的第一個“客户”出現了，就是中轉庫。通知中轉庫進行領料。配合中轉庫的庫管進行發料，待數量等參數互相核對無誤後，進行清理，及時進行5s處理，保持倉庫整齊，整潔。至此，用於此批pl的原材料已經有第一站原料庫，運動到了第二站——中轉庫。

中轉庫-----它的作用就是鏈接原料庫與生產線。生產線就是中轉庫的“客户”，我們要做的就是“發料”。與中轉庫進行“發料”時，注意什麼料先發，什麼料後發；發料的方式及有些料不發的情況。我來具體講講，以電子企業為例。

1發料的次序：即什麼料先發，什麼料後發。在大多數電子企業中生產線是按照成品組裝流程來分配，所以要求中轉庫庫房管理人員對於生產流程要有相當的熟悉程度，並及時向生產部門瞭解新進技術，請教工藝工程師，指導自己工作。那麼就可以熟練掌握髮料次序的先後，不延誤生產進度。不會給下一個環節造成不必要的麻煩。

2發料的方式：在很多電子企業中，有螺絲這樣的物料。一般採用“秤稱”的方式。又如科學計量法等方法都是運用在不可數的材料，或是超大或超小型物料。當然，如果可數的並且形狀、大小還ok的，就需要庫房管理人員細心了。

3什麼料不能發：有些企業中，個別生產線長，為了使自己的生產線“表現出”比較少的耗材率，申請或是直接要求給他的線工“稍微”多領點料。這是絕對不允許的，因為pl上的物料耗損率一般都是固定的，而且是通過長久以往的物料跟蹤評估出來的。假若每次都多給活少給些料，我想庫房的賬目，就沒有辦法分的清楚了。

另外，中轉庫的又一大作用就是應付一些“突發事件”即“接短”用。在很多企業都有相關中轉庫儲備物料的plan。這樣就可以避免假若資材發現市場某些物料緊俏，庫房此物料有不多時，中轉庫的這一作用就體現出來了。所以，一般情況下，生產線上用的常用料在中轉庫都會有相關儲備量。這也為經常有研發新產品的部門，如新品研發部可以在做實驗或是試線的時候可以及時領取到一些“相對零碎”的物料，以供不時之需。

以上介紹的是：待驗庫，原料庫，中轉庫。這3個庫房是物料變成成品前經歷的庫房步驟，在後面要介紹的將是物料在通過生產加工變成成品或半成品後説要在庫房中進行的流程。在物料跟蹤erp系統中，對此也有比較重的部分，因為在生產加工之前，可以講物料是“定量”的；在生產加工後，產品是“定性（質）”的。所以，在生產前，確保產品質量的第一個前提就是，用以生產產品的物料質量合格，數量（重量）符合標準。所以，需要庫房管理員具有良好的耐心，高度的責任感，以及敏感的數學能力和邏輯思維能力，比較好的溝通能力，要能吃苦耐勞，任勞任怨。並要求做到“及時，準確，質高”。

下面介紹的是：不良品庫，（半）成品庫。

不良品庫-----存放不良產品的庫房。產品在生產加工過程中、產品成形後都要進行檢驗。在質檢員（qc或qa）檢驗為不合格產品時，開據《不良品檢驗報告》（即《產品不合格報告》）那麼這些不合格產品，將被生產人員送入不良品庫房。我們不良品庫房需要常備一名經驗豐富的qc，對於生產線上qc或qa檢驗不合格的產品進行復檢。確保產品確實屬於不良品，在《不良品庫物品明細單》中籤署“同意”後，方可入庫。庫管員幫助要針對《不良品庫物品明細單》中所列項目進行整理、分類。質檢員做出電子表格，上報給質檢部門，要求及時對於不良品進行相關處理。庫管員要做的就是將已經整理和分類好的“不良產品”辦理入庫，錄入電子系統。並每月報告不良品再次利用和報廢產品情況。要求名稱，數量，用途記錄準確無誤。定期進行產品檢驗評估，確保留存在不良品庫中的“可利用產品”不會報廢，同時也及時清理報廢不可用產品，增加其他業務支出。

成品庫--------這是產品在變成商品前在生產倉儲環節經歷的最後一站。成品庫，是已檢驗合格產品進行入庫處理。成品庫可以非常直觀的反應企業真實情況。所以，看成品庫的擺放，分類和調度，就可以知道企業整個倉儲部門的管理運營能力如何。因為產品庫不僅要將產品送進來，還要將商品運出去。是故，大多數企業成品庫的忙碌程度直接體現企業效益。

在成品庫工作的員工，不僅要具備上述其他庫房人員應有素質外，還要有一顆穩重踏實的心。因為在成品庫中絕大多數的產品是將來的直接商品。也就是説，在成品庫庫房儲存的都是$$$----錢。

成品庫是倉儲管理系統中最重的一環。它不僅反映自身生產運營情況，還直接影響客户的口碑形成。假如，該公司成品質量優良，數量從來沒有差錯，並且運送及時。我想沒有客户會輕易的和你終止合同。因為良好的成品庫運營方式，可以讓客户在接收商品的那一霎那感到很滿足，雖然你的商品對於他來講也許只稱為產品。成品庫管的工作滿意度的高低，會直接影響到客户對於公司的印象，尤其是第一感覺。那麼，是希望他感覺到安心，還是他發現自己一個月用來催貨的電話費已經上了上3位數好呢？諸君不難給出答案吧。

在將成品庫時我沒有具體介紹如何的流程，因為成品庫對於不同的企業，有不同的管理模式和方法，但是無一例外都是比較保密的。日本和美國的方式不同，印度和中國的方式也是大相徑庭。不過大家的目標和方針都是一個。都是在為給予客户100%的滿意度而努力。

所以説，在看文章的諸君，庫房不僅是一個死的陳放物品的貨架，要使庫房“活”起來，機動的運轉起來。它將是在企業運營中與財務，生產一樣不可或缺的三部分。

希望我上面淺談的一些自身感想對於諸君有幫助，也希望有機會看到這篇文章的同行給予知道批評，並極力希望您可以寫出您的經驗體會在我的回帖中。我們可以共同交流進步。