優秀工程師事蹟：世界風采東方情韻

優秀工程師事蹟：世界風采 東方情韻

或許是因為他們親近鋼鐵的緣故，很多人對工作的熱情有着烈火一樣的温度，或許是因為在設計這樣一個特殊的熔爐不停煉就，他們的性情嚴謹中也變得柔韌可塑，或許是因為精煉之後仍需不停地錘鍊，他們的工作態度總是精益求精，有時對自己甚至苛刻。

他們就是xxxx高精事業工程部的工程師，一個智慧的羣體，一個通過頭腦風暴、用精美絕倫的設計圖紙向世界展示風采、傳遞東方情韻、並在國際模具行業享有盛名的團隊。

儘管，他們設計的過程是那樣複雜，但工作內容卻總是那樣枯燥，但是他們心靈的天空，依舊那麼湛藍，猶如xxlogo的顏色。

這裏貼近都市，但他們卻很少去感受一下都市的萬般繁華；他們只習慣用自己的設計圖紙，演奏出極其動人的樂章，因為：温度、聲音、光線和空氣在歲月的並聯下，早已轉化為不悔的奉獻……

每次去xxxx，我在穿過模具車間的時候都會選擇駐足，並以一種仰望的姿勢，看着那些全世界最精密又超龐大的設備，沿着工程師們精心設計的思路，是如何幻化成心中的那種渴望，我在心底默默臨摹它們的壯舉。

xx年3月8日下午14點，就在工程部投射出柔和燈光的會議室裏，xx高精事業工程部經理李雲良先生以一種自豪的語氣，向我娓娓講述了這支在模具界叱吒風雲的團隊。

問：李生，您好！很感謝您接受本期《xx風采》的部門採訪。請問目前xx高精事業工程部人員構成和分工情況是怎樣的？

李生：工程部現有23人，主要分為三個模塊：設計工程組、技術工程組、技術及人事管理，一共23人，理想人數為28人，我們現在仍然在不停地尋找適合人選加入我們這個團隊。

當前的設計工程組現有14人，分五個組，每組二至三人，都由一位資深設計工程師帶領，他們除了一般的三維模具設計外，更參與試模過程，提供相關的技術支持，更會提出一些改善方案，力求做到一百分。

技術工程組只有三人，以技術為主，除了為五個設計工程組提供有效的技術支持外，更要維護工程部標準庫系統，以求達到節省設計時間，減少出錯。例如選用了某一種材料，系統便自動提供相應硬度的選擇，避免出錯。

技術及人事管理的有四人，包括2位工程文員，她們除負責一般文員工作外，更兼負了作初步cae分析、切圖和比較產品等工程技術的工作。而馮生和我，除了一般人事管理外，也會參與各項目的前期工作，解決制模具過程中出現的問題，傾聽各部門對模具設計的反饋意見，從而不斷改善我們的設計。另外，當營業部有需要時，也會安排各小組去提供一些報價前的簡單設計，以此讓客人對公司更有信心。

我們還有兩位同事在英國辦公室實習，他們已是第四批人選，在今年一月份遠赴英國實習半年。他們的工作由英國辦公室的設計經理david安排，他們的主要工作是為客户提供報價前的設計工作，使客户更瞭解我司的實力，從而獲取訂單。這也是龐生策劃的培訓計劃，讓工程部同事有機會到異國學習和生活體驗，從而使我們更加有動力。在去年人事部搞的英文課程，本部也有四位同事報名參加，成績達80~90分，我覺得這兩項計劃暫時還是有較好的效果，前者除了可以讓同事有學習機會外，更使他們在一個語言不同的國家過一種獨立生活。後者是讓同事先定下目標，然後需要付出努力而達到相當成績，才有助學金。除此之外，同事們在工作忙時，在晚上8：30上完課後，便馬上回來加班，這計劃使他們四位靈活去利用時間，不用浪費舟車時間，可達到公司和員工雙贏的結果，期望這兩個計劃可持續下去。

問：一直以來，xx高精事業工程部的模具設計以其精湛的技術、高度的精密、完美的設計為客户及同行所稱道，是引領模具行業發展的風向標。我想，儘管我們達到了這一高度，但也一定經歷了艱難曲折的過程。請問，xx高精事業工程部的設計走過了一條怎樣的發展道路？

李生：你太誇獎了，我們只是朝着公司願景，使命和核心價值觀一路往前走。

xx工程部源自香港工程部，在1994年建新廠時成立，而香港工程部也在1998和xx年分批遷入xx工程部。我們的設計工程是隨着公司業務的不斷髮展變化應運而生的。

xx工程部以往是項目管理和模具設計兩大塊，直至二零零八年才分開。而設計工程的發展主要分為兩個階段：

第一階段（1994~1998）紮根階段

xx工程部剛成立的時候，國內設計工程技術人才非常缺乏，所以我們特別注重自己培養人才。那時主要靠葉樹生先生、馮煒昌先生和幾位香港同事對國內的國內的工程技術人員進行技術培訓，通過一段時間的努力，工程部的技術水平慢慢提升起來，並且培育了不少xx的骨幹人物，他們至今依然在xx各個重要的工作領域獨擋一面。如章孝兵、劉國權、朱永強、徐偉文、謝煥炳、李學榮等。

第二階段（1999~至今）挑戰階段

1999年的挑戰：

公司頭十年（1988~1997）的主要市場是美國，歐洲比較少。美國客户和歐洲客户的要求，甚至設計風格都不一樣。還記得在那時我們第一次到荷蘭飛利浦開會，結果十多套模具設計全部大改。但從另一角度看，我們也獲益不少，因為我們總算邁出了踏入歐洲市場的第一大步，同時還建立了跟飛利浦的長期友好合作關係。

xx年的挑戰：

公司接了三套雙色模具的單，經過我們艱辛和努力，把設計上的問題逐一解決。這也是我們取得更多設計和工程經驗，作為後來此業務的技術寶鑑。

xx~xx的挑戰：

那時候手機市場熱賣，這也慢慢成為我司的主要業務。剛起步時，我們都必須用全套3d設計。在設計能力、人手和速度都不能滿足的情況下，經過兩、三年的轉變，慢慢走上正常軌道，手機模具也越來越多，而週期也縮到只有四個星期，我們除了用人海戰術外，更引入一個新款3d設計軟件----nx，希望藉此系統縮短設計時間。後來在跟客户合作過程中，引入了更多的標準設計，以此迎合手機週期短的市場需求。

xx~xx挑戰：

因為做模行業的競爭對手越來越多，而手機模具的利潤已越來越少，我們便步入另一個新業務——包裝產品模具，雖然產品簡單，但模具設計和制模精度的要求跟手機模具是兩個世界。剛開始時，我們都碰到不少釘子，交了不少學費，讓我記憶特別深刻的是xx年，我在星期六、日連續兩天跟設計員一起去修改設計，而黃創強先生為了趕在公司慶祝20週年的大會之前，他整整花了一個晚上進行通宵試模。現在，情況已大為改觀，因為隨着時間的推移，我們已掌握不少的工程技術，積累了不少寶貴經驗，這一切，都是當初不斷思考、探索、努力的結果。

問：數字化、信息化是裝備製造業現代化的必由之路，也是模具製造業實現升級、提高的重要途徑。xx高精事業生產部也一直在沿着這條道路闊步前進。請問數字化、信息化在模具設計過程中處於一種什麼地位？

答：數字化對設計工程來説是幫助不少，利用3d軟件來幫助設計已超過十年多，應用cae軟件幫助模流分析工程也有五年以上。工欲善其事，必先利其器，故此，在硬件上，每一位工程部同事的電腦配置也很高，全走64 bit系統，內存在8g~16g，最差一台便是我手上的一部電腦。在周邊網速達1g，在其它部門和兄弟廠一般都是100m網速。我經常在內部會議中説，大家正駕駛一部法拉利跑車，配合上最好的軟件，在最好的公路上跑，我們要好好愛惜和利用。

以上所説都是系統的硬件和軟件配置，我們的態度是，應公司的業務發展需要，我們工程部全體人員會並駕齊驅，設計出一流的產品，充分展示出我們xx的實際設計能力。硬件是用錢去提升，但軟件則需要我們花時間和精力去維護。

問：在您看來，完美的模具設計應該具備哪幾個標準？

李生：在我看來，世上沒有完美的設計，最重要的是需要懂得風險管理去完成設計，達到客户和公司的要求。故此在我們流程中，也有風險管理這一個環節。

問：我對xx高精事業工程部的同事早就有所耳聞，他們人人都很敬業，晚上、週末常常加班加點。請問，一款完美的模具設計，勤奮是不是不可或缺的最基本要素？

李生：我們只將勤補拙，勤奮雖然是其中一個因素，最重要是細心，不要犯低層次的錯誤。因為我們的模具都是多型腔的，一個返工就會導致不少損失。另外，在設計時我們首先要進行客觀分析，再決定要如何設計。有些客户會提供參考的模具設計，但往往都是陷阱，因為如果陷進去了，在試模後，我們通常都要花費很多時間去解決問題。

問：一位優秀的模具設計工程師應該具備什麼樣的特質？

李生：正如龐生所説，不同行業都追求擁有以下五種特質及能力的優秀人才：

1、獨特的創造能力；

2、自我學習能力；

3、對各種信息的分析能力；

4、應變能力；

5、表達能力。

但目前本部門也沒有人能完全做到，包括我在內，希望大家都可以儘快實現。

問：能否簡單介紹一下多型腔模具？

李生：我們的多型腔模具最少的一次能出八個產品，也有一次可以同時出32個產品、多的可以同時出一百多個產品。但在多型腔模具的設計過程中，可以説我們承受了常人想象不到的壓力，因為我們做的是多型腔模具，一個小問題也會變化為上百個問題，一點小缺陷會被放大一百倍。一旦出現問題，哪怕是很小的問題，我們也會睡不好覺。

問：在平時的設計過程中，常常遇到的困難是什麼？

李生：客人的堅持，不跟我們建議去修改產品，往往花費很長時間去説服他們。

問：xx高精事業工程部曾經獲得過什麼榮譽，能簡單介紹一下嗎？

李生：我們xx高精事業部已有十多年沒有參加過任何設計大賽。我覺得，創新永遠是企業向前發展的不竭動力，用創新的設計向客人展示自己的能力，從而接到更多的生產訂單就是我們的最高榮譽

但我們也曾在應用軟件方面曾獲得“siemens plm software xx最佳流程創新獎”的榮譽。這是西門子供應商對我們公司nx軟件流程的認可。這款軟件讓我們與生產部門同享一個數據庫，能做到設計與生產同步。

問：展望未來，您覺得xx高精事業工程部會有什麼變化？

答：兩方面變化：

一是在去年xx廠上了sap系統的同時，我們部門把sap系統導入設計軟件，在完成設計後，可自動生成bom物料表，然後物料表便可以直接進入sap系統，這樣，可避免人為輸入錯誤和節省了許多時間，且得到的數據更加精確。

在未來一、兩年，本部也會配合生產部自動生產線，把設計的數據能更有效提供到自動生產線。

二是我們要做到老、學到老，希望技術和能力不斷提升，最終可以幫公司實現客户、業界及社會所推崇的國際一流企業的願景。