模具部年終總結

範文一：模具部年終總結

一 模具倉庫

模具庫為了使管理達到制度化、規範化的要求，使模具庫儲存的模具及其它輔助物品、配件以及現場環境達到最佳狀態，同時為了能夠以最快的速度找出生產時所需的模具及配件，並且順利的辦理好出倉手續投入生產，模具庫工作人員以5s管理的方法對模具倉庫進行了全面的整改工作。

XX年以來，在5s委員會的領導下，同時在模具庫人員的共同努力下模具庫的5s工作在以下方面有了明顯的改善。

① 環境衞生方面：為了保持模具倉庫內乾淨整潔，模具上無明顯灰塵。模具倉庫人員利用閒時間對倉庫地面全部油漆。再用畫線方式對通道和模架擺放區作出明顯區分，從而保持通道順暢無任何雜物。

② 現場管理方面：為了能夠快速的找到生產所需要的模具，按照5s—整頓中5t對庫內模具做到了五統一：模架標識、模具表示、模具掛牌標識、模具台帳、模具電腦檔案。以前模具上的表示是用油漆筆寫上去的，經常出現脱落現象導致不易尋找。現在改為氣動刻字筆把字刻上去達到了永不脱落的效果，提高了尋模具的效率。

③ 檢修保養方面：為了提高產品質量和模具使用壽命，模具庫人員按照5s—清掃、清潔，對模具表面全部油漆。不僅對模具起到了防鏽的作用，同時使模具顏色統一美觀整潔。(如下圖對比)

未做5s之前照片(2張)

做5s之後照片(3張)

二 制罐二車間及模具維修班

制罐二車間在經過公司5s委員會及日本常務長期以來5s活動實踐的培訓，XX年已取得一定的效果，5s活動作為在生產過程中最基礎的管理工作，為提高企業形象，提高生產效率，減少故障、保障品質，減少安全隱患，改善企業精神面貌，形成良好的企業文化等多方面都有着極其重要的作用

① 生產現場規範化

為減少產品在生產過程中的碰撞導致的刮花、變形等損耗的產生，車間將原流水線或以小方凳傳遞產品方式改為一次只限放一個產品的傳遞台，其成本低，預防產品堆積現象，同時方便清掃，有效利用作業空間。

日本常務在車間巡查過程中發現員工在操作過程中出現動作過大而產生的易疲勞、效率低現象，車間在對衝牀踏板高距離部份採用增加橫杆措施，保障員工對操作方便、快捷。同時對人員、設備、模具的安全起到一定的保障作用。從而避免員工用膠墊墊腳的不良現象。

所有物料按區域劃分進行擺放，並進行標識、表示，使車間整潔、規範，從而預防物料混用或浪費現象的產生。

② 降低成本、提高生產效率及合格率

清潔劑在生產過程中是必不可少的，但在以前使用過程中未按整頓中要求進行操作，導致清潔劑隨處擺放、甚至因倒地而浪費現象時時發生，通過5s活動培訓後，每張台只限放2-3瓶明確標識的清潔劑，即保持現場的規範，同時減少浪費，降低成本。

生產製成過程中，各工序均按5t要求進行操作，生產員工竄崗現象已明顯改良，各工序中呈現相互不脱節、順暢，待生產已不存在，從而提高其生產效率，相關數據已明確顯示，過去的兩片罐生產每班只能生產3500個罐左右，而今在設備、模具正常情況下，最高已升到4500個罐，由於在傳遞過程中每張台只限放一個產品，因碰撞導致的刮花、變形已明顯降低，各批次合格率也呈上趨勢。

制罐二車間模具維修班在沒有接受5s培訓以前，車間的設備、模具架、維修工具等隨處擺放現場亂七八糟。需要用的東西很難找到，現場環境衞生沒有定時、定期清掃，很亂、髒、雜。

經過公司5s委員會及日本常務多次的5s培訓之後，制罐二車間模具維修班對5s有了進一步瞭解、明白了5s管理工作的作用，現在大家都能夠將學到的5s知識運用到日常工作中。例如：按照5s—整頓中的5t要求對車間的物品以定位置、定方向、標識、表示的方法擺放，從而使車間的整體環境有了明顯的改善。現在要用的東西在最短的時間內就能找到，因此提高了維修工作效率。制罐二車間模具維修班現在已達到定時、定期清掃、清潔，打造出一個舒適、有效的工作環境。(如下圖對比)

三 物料倉

未開展5s活動前，庫存大量的多年沒使用過的物料積存在倉庫，通過做1s---整理活動，把長期沒用的物料清理掉，騰出了更大的空間儲存物料，大大提高了倉庫空間的使用率。以前倉庫沒有區域的劃分，物料亂擺放，且標識不齊全，導致找東西難找或該找的東西找不到的現象，通過做2s---整頓活動，進行了區域的劃分，物料按生、休、死的劃分整理和擺放，分類分區的擺放，並且做好標識、表示，物料區一目瞭然，大大減少了找物料的時間。

未開展5s活動前，倉庫因雜物太多和地板不能單獨移動，地面基本上只有一年二次的全面清潔，所以十分髒亂，通過做3s清掃活動，把地板重新規範擺放，且能獨立的移動，可以經常清理地板下的垃圾，特別是地板可以獨立的移動，可以説是物料倉最大的改進，以前包裝物入倉時，紙箱下車時先放在小車運送到該放的位置，再用人工把它放地板上，配件也要分開擺放，發紙箱時再要用人手把紙箱和配件一個一個地從地板搬上小車，再拉送到車間，之後又從小車一個一個地放到該放的位置，這樣來回的搬動，花費了大量的人力和時間，經過這次的改革，紙箱送到下車時按所需的配套擺放在同一塊能獨立移動的地板上，之後拉到指定的區域擺放好，並做好清楚的標識和表示，車間領用時可以整板紙箱拉到車間直接使用，大大節省了中間的幾個環節，也使收發物料的時間也大大縮短，且包裝物區整體顯得整齊乾淨。(如下圖對比)

XX年度5s管理工作計劃

XX年5s委員會將遵照總經理的指示以XX年為基礎繼續展開5s管理工作，XX年5s委員會將作如下5s工作

一 5s培訓

① 5s培訓重點在於5s的基礎知識與精神，公司實施5s的主要目的以及5s實施的具體方法。培訓可採用投影授課、觀看圖片以及發放資料自學的方式進行。

② 對車間班組長，培訓5s的具體實施技巧，並要求受訓人員根據實際情況完成相關作業。

③ 基層員工的5s培訓由班組長利用早會或空閒時間進行。主要內容是5s基礎知識以及部門實施5s的主要計劃和工作安排。

④ 5s培訓考試。根據5s培訓內容對受訓人員進行考試，以檢查受訓人員對5s知識的掌握情況，考試結束後根據成績對錶現優異的員工進行獎勵。

二 5s考核

① 公司的5s管理工作目前到了考核階段，5s委員會制定出各部門(區域)《***5s考核方案》以此進一步推進公司的5s管理工作。把在考核過程中發現的問題作好記錄，並進行總結為今後進一步完善公司的《***5s考核方案》和提升5s管理水平打好基礎。

② 建立5s檢查制度和評比制度，5s委員會定期或不定期地對各部門(區域)的5s情況進行檢查監督。

三 5s方法

① 到現場去，5s委員會人員及各部門(區域)負責人員每天除日常工作外，都要抽時間深入到現場，監督本部門(區域)實施5s的執行情況並進行檢查和稽核。

② 定點攝影與看板展示，定點攝影是指在同一地點、同一方向，將車間的死角、不安全之處、不符合5s要求之處使用相機(或攝像機)拍攝下來做成《5s管理新聞紙》，並在大家都看得到的地方公佈，激起大家改善的意願，並將改善的結果再次拍攝並公開展示，使大家瞭解改善的成果。

③ 每週例會5s委員會要和現場管理人員就5s的工作進行溝通和檢討，並將發現的問題提出糾正與預防措施。

④ 要求員工在開工前或下班前的五分鐘進行線上各個工位的清掃，車間的通道、角落，必做到每天清掃、拖地。

範文二：模具部年終總結

又是一年辭舊迎新時，再回首也是20XX的尾聲。回想未進公司前。對於模具這個詞語模糊而又清晰，清晰而又迷茫，讓我踏入迷茫尋找喜悦，而後發現迷茫與清晰都是無知的。但非常感謝公司領導給我一個成長的平台，讓我在這工作與學習，而得到張師傅的教導於細微的關懷。讓我從學生到的無知員工，從無知的員工到有定性的學徒，也許從無到有的進步是值得喜悦的事。或許我的想法還沒成熟，或許我對自己的需求還不正真的瞭解，所以要不斷的學與聞，慢慢的提升自身的素質與才能。從而體現出質的變化，於此同時讓我想到了一些疑惑：我都經歷了什麼?我學會了什麼?我能做到的是什麼?我的缺陷是什麼?工作在張師傅的領導和幫助下及同仁門的關心和支持下得讓我自身不斷的努力學習和工作，而得到全方面完善和提高於認識、工作能力和綜合能力，較好的完成了工作上的各項任務，雖然會經歷一些困難，但對於我來説都是不可多得的鍛鍊機會，我感到對自己的工作有了更深的認識。

我記得在我剛進公司是就常聽人説注意安全。後期聽張師傅安全是最重要的原意之一隻有安全方可安心工作，而在安全問題的基礎上維修質量也是張師傅師父所關注和重視的。“安全是質量的根本，質量是企業的生命”這句話用在公司很恰當，但用在我們模具部也很適合。當摸具要是沒有質量的要求就不可能有好的產品拿質量就是開玩笑，如果模具維修後沒有嚴格的質量管控那麼模具部門就將黃鶴一去不復返，師父都説過模具維修是個細活，略有忽略就有重修的可能，一但重修就意味着這次維修的失敗。正因如此在師傅的細心教導嚴格要求，才使得模具部門具有頑強的生命力。在我們的共同努力下，使模具使用可以一直如往，也就這樣讓我們的摸具的使用率可達到公司的要求這點也得感謝上級領導給予的支持與幫助。有時有關摸具回修方面的主要原因都是出現在我身上，學藝不到一年，在維修方面有時沒有信心還有就主要我在維修的做法拿捏不當導致維修後還存在些許毛病。正如我剛來的時候所有問題無論大小對於我而言都是大問題，而現在很多以前我認為是大問題大工程的維修項目對我而言已不再是什麼大事了!維修起來也比較輕鬆自如了，維修後發現需要再次維修的問題也逐漸變少了。

尤其這個時間段是最好的老師，看看自己是個什麼樣子的自己是否進步，總結是一面鏡子，通過總結可以全面地對自己成績與教訓、長處與不足、困難與機遇的進行客觀評判，為下一步工作理清思路，明確目標，有時應為自己理解與能力而把事情搞砸了，有時因技術問題讓師父和同仁門對模具進行二次及多次拆卸，此類事情還有很多，在張師傅幫助領導下解決了許多問題，維修了許多模具。為了提高模具的使用效率，使模具數量也逐漸增多工作量也相對大些，因此我感覺到質的變化確實需要量的積累。在一眼無餘下這都是模具助手的車間我對他們也有一定性瞭解與運用，也用這些助手解決了不少所需維修的模具問題。而有時感覺機器的誤差是我現在沒能熟練的克服及最佳的計算而減小，所以有時對於機器的使用感覺有點不自信與恐懼，這個是需要時間的積累和經驗的總結，當我開始進入這時感覺我所面對機器是那麼多於神奇感，隨着時間的變化和張師傅交談中發現這裏機器是小巫見大巫啊!而關於模具方面我現如真是井底之蛙，至少關於這行我的瞭解還不到位。這也是我以後所要做的事，我以後的時間還很多學習的機會也很多，這也是我值得慶幸的一點!

在衞生方面我做的還不到位，有時因摸具緊張使用不得不抓緊拆卸與維修，因此會有許多摸具於模仁導致現場看到凌亂與不堪入目，特別是最近，所需維修的模具越來越多，一副接着一副，車間給人的感覺也越來越亂。對於物品的擺放與車間的整潔狀況我們也在為此絞盡腦汁，由於車間的特殊性每天維修模具的數量又很多導致無法顧及車間的衞生環境。深知潔淨車間的環境能給我們自己帶來良好的工作狀態，有時候為了摸具使用得在第一天拆卸方便第二天維修，因此這樣車間在打掃方面就有一定的困難，有時其它車間與我們部門共用一室也使得衞生打掃起來實在不方便。關於這一點在以後工作中會加以改善。

“今朝花開勝往昔，料得明日花更紅”，心態決定狀態，狀態決定成敗!對公司要有責任心，對工作要有恆心，對同事要有熱心，對自己要有信心!做最好的自己!我堅信在公司領導的英明決策下公司的明天會更好，回顧一年來的工作，我在思想上、學習上、工作上取得了新的進步，但我也認識到自己的不足之處，理論知識水平還比較低，現代辦公技能還不強。今後，我一定認真克服缺點，在公司及張師傅監督與幫助下，刻苦學習、勤奮工作，做一名合格的摸具車間工人，為了公司的發展與提高摸具使用率作出自己的貢獻!還是很多對我們部門給予幫助的同仁門共同的成果!感謝你們!