質量部工作總結範文【三篇】

時光飛逝，20xx年已接近尾聲，也即將成為過去。過去的一年，是不尋常的一年，同時也是記載着我們一路走來的點點滴滴。作為承擔公司質量控制的職能部門，我深深體會到在這一年裏工作之重擔，也非常感謝上級領導對我在工作上的支持與關愛，及同事們對我的支持和協助。在即將迎接20xx年新任務、新挑戰之時，也讓我們先回顧一下20xx年的質量工作開展的相關情況：

一、加強我們產品質量管理工作，確保產品質量

為確保我們產品質量，嚴格按照產品要求對進行檢驗，以防止漏檢、錯檢。檢驗過程中嚴格執行公司相關的檢驗規程及技術要求。對合格產品進行入庫、流轉。對不合格產品，按照不合格品相關流程，開具不合格評審處理單並上報相關部門、並配合他們進行原因分析、改善措施、跟蹤總結。

二、在檢驗技能方面的培訓和提高

1、與去年培訓工作相比，無論是在培訓方式方法上還是培訓質量上都有了顯著的提高。主要體現在委外專業知識的培訓和同行業技術經驗的交流，為我們今後工作的開展積累了寶貴的經驗。能根據客户對產品的不同要求提供檢驗保障，對產品要求的共識上達成一致。

2、通過共檢和現場反映的情況，對檢驗員在檢驗產品時的要求進行了強調，嚴格按照工藝卡片和檢驗規程進行驗收。

三、在原材料和產品性能檢驗方面

1、因型砂對產品起着至關重要的作用，根據工藝要求，要求型砂檢驗員每天對車間混砂機的型砂性能做檢測，每月對砂、樹脂、固化劑的流量做檢測，確保型砂的穩定性。減少鑄件氣孔、疏鬆等問題的產生，減少樹脂、固化劑的使用量，一方面提高產品的良率，同時也大大降低生產的成本。今年新增8字試塊抗拉強度的檢測，更好的為型砂的性能提供了有力的保障。

俗話説:三分造型，七分熔鍊。爐前的光譜檢測，給熔鍊提供了參考的數據確保配料成份的正確性和穩定性;化學成份檢測，對鑄件產品成份的爐後分析提供了依據;此外今年新增了化學微量元素：鈦、銅、鉻的檢測，對產品微量元素的控制起到了一定的幫助;原材料方面新增加樹脂、固化劑來料檢驗，並把數據信息及時的反饋給相關部門，確保產品的穩定性。

2、鑄件試塊的管理也是我們今年的一項重點改善項目：原有的管理很不規範，通過理化人員的努力，克服困難，將試塊按客户進行分類擺放，建立詳細台賬，完整公司試塊庫房的建立。

四、對於本年度產量和良率目標

針對今年計劃年產量3萬噸和合格率94%的目標，20xx年1月至12月，實際

產量為29390T，合格率為91%，與去年相比基本持平，尤其是今年的輪轂、底座、行星架、箱體的質量問題，在很大程度上影響了今年的良率狀況。希望明年再接再厲，爭取完成目標值。

五、ISO質量體系情況

為了更好的完善和推行ISO質量體系在企業中發揮作用，利用6、7月份時間完成了質量體系三級文件整理與彙編工作，在8月份年審時順利通過ISO質量體系認證審核。之後相繼通過韓國LG、三一電氣、日本三菱、美國GE等客户的質量體系認證及審核。

六、供應商評定考察情況

對供應商進行評審目的是從源頭開始抓起，避免潛在的問題，把風險降到最低。今年我們完成了對生鐵、廢鋼、型砂、塗料、樹脂、固化劑等生產供應商的評審。為生產提供了有力的保障，同時完善了“供應商質量索賠管理辦法”。一是有效的控制了產品質量，二減少了我們的損失及生產成本。

七、檢驗不足之處

1、由於今年新開發產品較多，品種多樣化，除了之前以球鐵件為主，現在同時生產灰鐵件。導致檢驗無法掌握重點，造成了一定程度的漏檢，尤其在尺寸檢測方面還有待提高。

2、檢驗員在工作上對產品缺乏先見性，經驗不足，責任心還有待加強。發現產品問題應及時反饋，多於生產、技術溝通，爭取儘快提出改善措施解決問題。

3、自身對產品的認識不夠，檢驗技能薄弱。對再三出現的質量問題沒有找到其根本原因，對下的措施沒有形成閉環，導致類似問題一再發生。

展望20xx年的工作重點：

加強團隊建設及人員技能培訓，強抓過程控制與後道檢驗。加強員工的質量意識，培養員工的責任心，讓每位員工有主人翁意識，人人成為質管員，讓下道工序成為我們的客户。認識自身的不足，學習借薦他人的經驗和成果。推行產品質量跟蹤卡，嚴格執行工藝要求，排除給產品帶來的隱患，杜絕不良品。

20xx年我們的奮鬥目標：

鑄件合格率95%，中檢錯檢漏檢率98%,成品出廠合格率100%，外部質量處理.修訂了“原材料進料檢驗標準”規範了進料檢驗作業流程和檢驗標準。

2>.嚴格進料檢驗，從8月份到12月份統計來料檢驗615批，發現28批存在異常情況。

3>.由於受公司採購批量和質量部人員不集中等其它因素的影響，大部份生產輔料來料質量無法全面保證，只能在生產過程、巡查檢驗、調試檢驗以及出廠檢驗進行質量檢驗。所以能要求生產部協助配合做好其質量跟蹤檢驗，止住量產後出現不良。

4>.從8月份開始加強了與供應商溝通。特別是逆變器、充電器、機箱、繼電器等幾家供應商，在8、9、12月份頻出現異常問題，多次與供應商溝通，要求其改善。會知採購部，採購生產質量要求相對較為嚴格的客户時，不優先考慮部份供應商，待其質量穩定後再做考慮。5>.針對供應商原料質量異常出現後其未能改善的，建議採購部對多次發出異常處理單且未能改善的供應商做相應扣款處理。嚴格控制供應商來料質量管理。2.生產、成品質量控制：

1>.增加了巡查檢驗，並將生產調試人員整合到質量部，統一管理，嚴格把控質量關;出廠檢驗人員調整，讓更細心的人員把控出廠前的最後關卡。

2>.加強了生產和成品質量控制，生產各個工段進行不定時巡查抽檢，審閲作業指導書，糾正安全隱患現象。每半個月統計質量狀況，並分析制定下本月工作計劃。質量問題提供給生產部加強生產質量控制。並針對生產和成品檢驗不合格項及客户投訴退貨的不良現象要求生產部加以改善。

3>.從8月份到12月份共巡查檢驗186次，異常13次，異常率為6.99%。

三、質量部工作存在的問題：

1.部門現有的4位現場檢人員，三人都是負責生產調試，只負責生產過程中的檢驗，沒有精力協助原料檢驗。一人負責巡查檢驗，同時身兼技術一職，十月份整個月未能進行巡查檢驗。因人員緊張，對內對外質量處理及日常辦公工作事務由我一人完成，培訓方面未能得到及時實施。

2.供應商的管理缺乏有效的評審及管理機制，供應商來料還存在異常。最主要原因是供應商過於單一，像逆變器類的供應商有且僅有一家，無法有效的對供應商管控。3.成產、成品檢驗存在的問題：

a.成產巡查檢驗：質量部只有一位巡查員在對現場進行抽樣巡查檢驗，該巡查員同時負責技術，工作時間上有所衝突，導致十月份整個月無法進行巡查檢驗。生產過程中出現的一些異常現象未能得到及時的發現改善，不良品流入到調試檢驗時才得已發現糾正處理。b.成品檢驗：質量部成品檢驗有兩位，分在兩個車間，成品檢驗只能在成品打程中做檢驗，對產品的性能、產品要求、客户要求等，還不夠了解，缺少針對性的培訓。

4.其它部門在相關信息傳達到質量部時，資料不完整，要求不明確等情況多有發生。造成質量部工作不流暢，每檢驗到有疑點的地方得返回相關原部門再次核對確認，造成檢驗時間浪費且也間接影響到車間生產進度和客户交期推遲。4.質量部工作管理見意：

1.質量部需增加一名員工，要品質檢驗經驗豐富能夠有一定單獨處理問題能力的。協助內部品質和對供應商來料質量管控，同時要完成質量部日常辦公工作事務，整理相關表格文件，同時希望生產一線上的員工多一份責任心發現有異常能夠及時的反饋到質量部及時處理。

一個公司的產品質量控制光靠品質檢驗人員把關那是遠遠不夠的，只有靠所有生產一線上的每一位員工一起對質量的控制才能把質量控制到成效。每一位員工都應做到每接到一批生產物料都要是合格的，後一工序就是前一工序的客户，給予合格的產品。這樣質量才能更有效率地協同各部門努力把不良品控制在成品入庫前，才能做到及時發現問題及時糾正改善預防不良品的產出。

2.增加供應商評審程序，凡有新的供應商加入前均需要質量、採購、技術三個部門同時對供應商相關資格進行認可，如有一個部門不認可都不可歸為合格供應商;建立完善一個供應商具體嚴厲的處罰方案，促使供應商嚴格控制來料質量。

3.建議各相關部門在相關信息傳達前要有相應的審核後再進行傳達到相關部門。以免信息存在漏洞造成不必要的損失。