2023生產部上半年工作總結（通用4篇）

2023生產部上半年工作總結 篇1

光陰如梭，在這半年中我在自己的崗位上有很多汗水也有淚水。回顧以往走過的艱難歷程，成績已經成為過去，新的半年對我的人生來説亦是一次全新的開始。在20_年，更好地完成工作，揚長避短，現總結如下：

ai產量如下：

做的好的是維修成本控制和稼動率，差的是人員流失。維修成本比去年的每台機1100元最少要節約一半，約500元左右，不斷換操作員給我們的培訓和設備維護帶來了很大的壓力和挑戰，同時也是我們工作的不足。

一、來年規劃

1、處理當班的日常事務，負責當班各項指標達成;

2、負責所轄機器的點檢、周保養、月保養的實施，並做好相關保養記錄，提前處理存在隱患故障的機器。

3、根據上級安排計劃，合理利用資源，完成上級交給的各項任務。

4、負責當班操作員的崗位培訓、績效考核;並對操作員的工作進行監督，及時糾正不良操作行為;

5、每小時巡查各機器的運行狀況和生產達成狀況，品質狀況，及時對策不達成現象;

6、負責審核當班各機台生產插件進度跟蹤表，並組織當班操作員檢討當班未達成狀況分析並對策;

7、負責本班的生產安全、設備安全，並指導操作員進行品質控制、漏件控制及設備操作，維修等技巧和方法;

8、負責組織設備點檢、保養以及設備5s的推行;

9、負責本班班的效提升，監控每台機產能、品質達成及漏件控制方面的改善;

10、保證ai的環境、温度、濕度必須符合要求;

11、建立機器病歷表，詳細記錄機器故障的維修記錄。

12、每天檢討當天工作及未完成事項。

13、做好交接班記錄。

二、導入pdvd及優化dvd的ai工藝

1、公司在原aidvd工藝上導入pdvd工藝，大大減少拉線插件人員，有力的控制人力成本。

2、pdvd在ai過程中及時反饋問題，品質部跟進，問題點反饋予上由工程部研發改進，及時有效改善生產問題。

3、兼容其dvd與pdvdai工藝大幅提高ai產能，也使ai全面化為公司創造更多的利益可尋。

三、節約成本

1、對已損壞價格昂貴的部品進行分解修理，使修理工作細緻到元器件。

2、設備部件零搭配循環利用，避免直接更換新的部品。縮小維修故障範圍，使用最低的維修成本修復設備。

3、對可拼裝設備部件力盡做到資源再次有效利用，從而減小公司成本!

四、提高生產效益及減低不良

1、對生產中發生品質異常的管控，及時分析，找出解決方案，從而避免同樣錯誤再次發生。

2、對設備內部參數的認證。

3、進行保養管控，組織對高故障設備大修，減少因設備故障而造成生產不良。

(1)、及時巡線，發現問題及時處理。

(2)、制定設備保養計劃，並安排落實設備保養工作，通過變更保養頻次保證設備使用性能，減少機台故障和停機時間，保證機台正常生產運行。

五、保障

人員流失鞏固團隊建設：

1、對新進員工進行系統的培訓，專人授課，同時到工作崗位進行實際操作演練，讓每位員工都認識到提高技術素質的重要性。同時加強員工的集體榮譽感培養，提高相互協作能力，使組織更加團結，更富有戰鬥力。

2、日常負責對機台進行維護保養，定人定時對設備的使用狀況進行確認，保證其設備日常生產需要的正常運行。

3、每月對於定點培訓，落實操作員需要掌握的技術關鍵和處理日常設備故障，抓牢生產中的細節，與上同下協調工作事宜。

回顧今年來的工作，有喜悦辛酸勞苦欣慰，_年感謝公司領導的教育和栽培，感謝同事的幫助和理解，展望未來，我堅持敬業誠信謹慎勤奮。我堅信，今年花勝去年紅，可惜明年花更好。祝願公司步步高昇，祝願大家心想事成，幸福，安康!

2023生產部上半年工作總結 篇2

科右中旗公司20_年3月1日員工返廠至今半年已過，經過嚴寒、高温、大風、和多雨，從春檢到運行，人員雖有流失，骨幹穩定，生產有進步，但缺點也很突出。一、生產：

1、水泥產量計劃9.3萬噸，完成8.57萬噸，佔年計劃24.51，沒有完成任務;水泥綜合電耗計劃34.70度/噸，實際完成36.85度/噸;水泥綜合台時計劃113噸/小時，實際完成103.8噸/小時。過程控制指標合格率從不足50%提高到90%以上。原因：

a、潮濕物料使用比例大(9%~15%)，影響磨機穩定，通過改造和實踐，小於10%時沒有影響(物料總水分在1.5左右，摺合到輥壓機水分2.0左右)。

b、水泥生產從只關注產量轉變為開始關注質量。

c、因鋼倉修復中不能過多儲存成品，造成磨機啟啟停停的現像。

d、人員操作水平有限經驗不足。e、對生產的細節預估不足。

2、水泥包機台時計劃77.97噸/小時，實際完成1#83.47噸/小時，2#74.24噸/小時沒有完成預算。水泥包裝綜合電耗計劃3.77度/噸，實際完成3.59度/噸。水泥輸出計劃8.6萬噸，實際完成7.14萬噸。原因：

a、包裝班組和外包公司逐漸協調、熟練。

b、2#包機調試同時運行時間較短，包機分品種，減少清洗設備造成的浪費。

e、包裝系統投入精力不足。

二、生產情況：

科右中旗生產部20_年3月1日進入春檢，為保障春檢的安全和質量制定了檢修單制度、中控檢修記錄、電氣工作票制度等。總計完成春檢項目51項，技改6項，小改小革近40項。完成後，粉磨系統跑冒滴漏現象得以較大改觀，也是5月以後人員短缺能夠維持生產的保障。技改項目中v選引入熱風項目實施後，確確實實提高了潮濕物料的使用比例，配合入磨斜槽的角度提高，潮濕物料參加比例最高達16%，磨機都能夠運行。進入4月運行，為提產降耗，多次試驗供配料能力，找出合適的上料速度，提高工作效率減小空耗。20_年試生產，因設備不完善、員工操作不熟練、項目施工缺陷等因素，現場雜亂，包裝車間、成品庫下、地坑裏跑冒的水泥和施工雜物凌亂不堪，20_年4月春檢結束後利用生產間隙對現場進行平整和清理。先後從包裝車間、成品庫下清理出水泥70多噸，因人員缺少，鬥提地坑沒能及時處理，也是日後的重大隱患。

為發動員工的主觀能動性，開展小改小革，並對有一定成效的改造給予經濟獎勵。其中大到增加50多個潤滑點、10多個氣動插板改造、dcs程序修改、乾燥機改造、磨頭負壓引入dcs、空壓機引入dcs、循環水加助力泵保障4樓設備冷卻等，小到裝車機手柄、水井引入dcs、助磨劑罐倒料泵和液位引入dcs、樓梯坡度改造、樓梯口防碰頭改造、皮帶秤下料口改造等等，小而實用，充分地發動了員工的積極性，也為後期的生產提供了便利條件和有力地保障。

20_年啟動生產後人員流動性大，本地人員招聘較難，曾有應聘10人有意向者只有2人，次日打電話無一人回覆。因人員短缺，主管級人員與員工一同負擔起檢修工作。整個運行班最少時崗位人員只有9人，兩班兩倒，上12小時休12小時。鑑於實際情況，採取以20_年的老員工帶新員工，以鼓勵為主，所謂的老員工也基本沒什麼工作經驗。巡檢制度建立緩慢，至6月底，巡檢制度基本建立。二、不足：

1、員工缺少培訓，科右中旗員工20_年入廠，基本沒有工作經驗，加

之缺少培訓，形成惡性循環。員工在實踐工作過程中，操作流程十分熟悉，但是基本的電氣和機械技能基本沒有。更有甚者，閥門開關、螺絲正反扣、電機正反轉都不知道，更不用説工具的正確使用方式，體現在中控十分明顯，系統操作方法與原理很容易聽懂，但設備實物有一些還不認識。

2、主觀管理意識淡薄，從日常工作的管理到規章制度的建立比較緩慢，

都體現了生產部的這個缺點。上述員工缺少培訓，也是體現之一，包括7月份的影響輸出的重大事故，都是主觀不努力。因6月30停磨，7月1日開始接二連三的搶修，將粉磨系統應該檢修的人員抽出搶修，導致磨機系統失查，7月8日不能啟磨，啟動後也因物料掛壁阻塞故障不斷。等、靠、要，付出了慘痛的教訓後悔之晚矣。

3、前期針對粉磨系統下了功夫和力氣，對包裝系統力量不足，進入輸出旺季後小事故多發，嚴重影響輸出。

三、後半年工作計劃：1、完善培訓，利用定檢時間，有針對性的對崗位進行培訓後再進行檢修，利用檢修，強化培訓。

2、靈活管理，落實勞動競賽，完善巡檢制度，鼓勵小改小革，立足生產成本意識，強化以人為本，發揮主觀能動性。

3、利用瀋陽公司人員支援的大好時機，加強包裝系統的設備和管理完善，將工作重心後移。

作為公司的生產主管，我接觸了多種的管理業務，使我大學三年所學的管理理論知識得到了系統的檢驗。

在這半年中，我把自己真正融入到工作中去，覺得自己過得很充實，收穫也不小。不僅實習了整個生產企業的流程，也參與了對管理工作實行審查的更高一層次的管理、生產工作的實踐。

一、公司基本概況

1、發展規劃

維護和鞏固本地市場提高國內市場產品佔有率，延伸拓展國際市場，實施產品多元化經營戰略，尋找新的利潤增長點。

開展企業信息化建設和提高研發水平，全方位提升企業的管理效率和營運水平，增加研發投入，不斷提高產品技術含量。增強創新水平，提高知識產權的自主能力。

開拓、發展、完善覆蓋本地、國內和國際市場的高效營銷，贏得主要市場，擴展國際市場，提高產品出口比例。

2、企業文化

市場意識——企業內部任何部門都應該緊盯市場而運作，瞭解需求、及時反應。

效率意識——企業物流鏈，資金鍊，管理的執行力都應體現合理、高效的原則，人盡其才、物盡其用。

服務意識——服務無微不至。在公司內部運作的流程中，上工序的服務對象是下工序，管理者的服務對象是下屬員工。在公司外部，公司的服務對象是所有客户及潛在客户。服務對我們而言是核心競爭力的一部分。以最短的時間、最大限度地滿足客户的需要是我們的基本信念。

團隊精神：作為民營企業，員工的團隊精神是事業健康發展的基礎。我們鼓勵競爭，但堅信只有內外一致、團結協作的組織才是最有戰鬥力的組織。

經營方針：公司致力於生產優質的產品，提供優質的服務，以滿足社會需要，不斷提升品牌的核心競爭力，開發不同的市場，促進產業發展。

3、人力資源策略

注重人才培養和儲備，提供系統科學的培訓課程，使員工得到專業技能的提高。

科學的培訓計劃、完備的生活環境和豐富健康的業餘生活，增強了員工的歸屬感、認同感。金剛與員工共成長。

公司堅持通過企業文化建設，增強企業凝聚力，提高員工素質。宣揚競爭與合作的企業文化精神，促進了企業的健康發展。

二、生產主管的工作職責

雖説是模擬市場運作，畢竟是我們即將進入社會前的一次磨練的機會，所以沒有輕視。剛開始我們根據經營指導，市場規則，信息中心的資料分析地區的經濟水平，市場偏好及供求關係，以確保公司的正常運行。

三、生產部業務內容

1、規劃管理

第一次接觸生產部，由於自己的專業又不是這麼熟悉，故感到很難入手，究竟怎樣開始工作了。物料需求等都是我的工作內容，一開始感到很迷茫。然後我把以前學過相關課程的書翻出來看，如《生產運作管理》、《經濟學》、《財務管理》、《市場營銷學》、《生產與作業管理》、《戰略管理》、《管理運籌學》，慢慢知識又浮現我的腦海。

物料需求;月初就要寫出廠房容量報告，設備能力報告以及人工需求報告;年末需要年度工作總結以及需求規劃報告。

2、車間管理

車間管理的核心是制定管理標準，好讓下面的生產人員按照標準工作。雖説這是模擬實習，但卻很逼真，不單是每個部門都有員工，而且有第三方、客户部、工商部銀行等。

年初車間計劃、生產預算;月初則要考慮車間生產計劃、批量安排、委外計劃;平時的工作要注意下達領料單、生產加工或裝配等。

3、產能管理

產能可以説是衡量生產部的一個指標，故在產能這塊我費了很多心血在裏面。包括產能計劃、設備計劃、投資預算、設備購置或租賃、設備維護與修養等。在這方面，需要和財務部密切聯繫，因為我們要注意固定資產的一個折舊問題。

4、成本管理

成本控制的高低，直接影響到公司盈利的多少。主要是一個成本計算方法。

年初我主要是掌握成本控制措施與方法;年末需要進行產品成本分析;同時，在平常的工作中，要計算半成品的成品和產成品成本。

四、小結

公司，是一間蒸蒸上榮的公司，同事之間相敬如賓，謙虛學習。

經過這次實習，我收穫頗豐。在這次模擬實習中，為了完成任務，我從多個方面瞭解企業的內部資源和外部資源;親自參與制定企業的發展戰略與發展規劃;我們公司共同制定涉及企業“人財物產供銷”所有方面的預測、決策、計劃、預算、組織、協調、控制和分析，涉及企業管理和經營決策的方方面面;公司的具體業務又涉及供應鏈、生產鏈、價值鏈的主要業務。

作為一個生產製造公司，我們的具體業務涉及信息流、業務流、物流、資金流的協調與統一;涉及具體業務發生、完成;經手業務辦理，業務單據傳遞，進行業務處理;因此我們可以親自體驗從數據到信息，從信息到決策方案，從決策方案到科學決策的完整過程。通過校內模擬實習，能夠使我在知識、素質、能力等方面都能得到訓練，能夠提升。

轉眼20_年過去，過去的半年中，在領導的指導以及師傅們的幫助下，使我對包裝的理論知識和操作有了更新更深刻的認識，做到了理論與實際的的更緊密結合，工作能力有了一定的提高，受益匪淺。在不斷提高自己的專業業務素質同時，我也把工作中存在的不足之處做了認真的分析與總結，我會在以後的工作中努力改進，把工作完成的更加圓滿。

2023生產部上半年工作總結 篇3

一、班組簡介

合成班成立於20_年，班組現有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團員6人，黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業對象主如果車廂的組拼合成。近六年來，班組在不斷的加強自身建設和提升班組的科學管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具氣憤與活力。

經過班組全體組員的不懈努力，連續6年獲公司“質量信得過班組”稱號，連續3年獲集團“安全消費優秀班組”稱號及集團公司“優秀班組”、“安徽省模範班組”等稱號，qc成果也屢次在公司和專業廠獲獎。

20_年，班組圍繞專業廠和車間年度方策，結合班組工作重點和目標，進行了方策分解，並根據方策制定每月工作計劃施行各項工作的提升活動。

伴着公司的創精益班組活動開展，班組認真學習精益班組的各項工作要求，結合方策和質量信得過內容制定了創優的活動計劃並細化逐月進行施行。

二、現場5s與物流

1、現場提升

全年班組按照5s管理的要求，持續不斷的對現場進行改善和提升。

①班組現場圍板由於流淌性大，不易控制。為此，班組全月利用業餘工夫每月至少2次以上的整頓現場;

②製作各種相宜的標語，美化現場環境;

③施行班組管理板的更新，更具實效性;

④根據物料的運用性質不同，對現場所有物品進行定置，編寫了5s模板;

⑤合成線操作區無明確範圍，外單位人員易走進操作區，影響組員操作和現場安全，因此，畫定操作區域，設定明顯標識。

2、物流與產能提升

①20_年，班組圍繞消費能力提升，首先對工位佈局進行了調整，將原3個各工位細化為4個工位，對消費現場物流進行了改善，伴着品種的變換，不斷對物料定置進行順應性調整，肯定程度上降低了翻料的浪費工夫，提高了工效，通過多方面的努力，拼廂能力已達到當班日產150~160台的目標;

②對班組各工序施行了動作研究，降低動作浪費，年提高消費能力約3000台;

③為了消費能力提升的長遠規劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經過專業廠研究，進行了確認，目前所有裝備改造已全部完成(安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存備)，班組對物料存儲的策劃也已完成，通過實驗，單台消費工夫約為10分20秒，方案如果施行，每天的消費能力將提升40台左右。

三、成本控制與改善

1、成本管理改善

㈠對各項成本指標進行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，施行崗位成本投入產出報表。

㈡制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。

㈢開展經濟運行分析，對領料單回收進行了改善，根據班組標準件、小附件品種較多的現象。為了規範管理，對每一個品種進行產品標識標註。

2、消耗控制

班組全年共完成拼廂37443台，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99.902%，單台消耗36.12元，單台消費成本比20_年36.33元下降了0.21元。

對在產品，班組施行崗位責任制，填報投入產出報表，每週對庫存數字和實物進行抽驗。

3、工作改善

班組全年提出工作改善94條，經班組篩選有52條認可上報，施行47項，有效改善施行率90.4%，人均提交改善6條，參與率100%。

四、產品質量與工藝管理

①班組iso9000體系符合率100%，wsl達標無不合格項目。

②半年來，班組不斷加強崗位自控建設，達到缺陷件有標識，建立缺陷信息反饋機制，嚴格執行“三自一控”，信息基本能夠反饋到班組質量員和班長處。

③全年共完成qc成果4個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。

④全年無批量性或重大質量質量事故發生。

⑤不斷深化spc在過程管理中的運用，依賴數據瞭解現象，為解決質量問題發揮了重要作用，同時在spc運用的基礎上，堅持開展“工序診斷”活動。

⑥修訂顧客鏈結構圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質量(工藝、案例)教育。

2023生產部上半年工作總結 篇4

科右中旗公司20xx年3月1日員工返廠至今半年已過，經過嚴寒、高温、大風、和多雨，從春檢到運行，人員雖有流失，骨幹穩定，生產有進步，但缺點也很突出。一、生產：

1、水泥產量計劃9.3萬噸，完成8.57萬噸，佔年計劃24.51，沒有完成任務;水泥綜合電耗計劃34.70度/噸，實際完成36.85度/噸;水泥綜合台時計劃113噸/小時，實際完成103.8噸/小時。過程控制指標合格率從不足50%提高到90%以上。原因：

a、潮濕物料使用比例大(9%~15%)，影響磨機穩定，通過改造和實踐，小於10%時沒有影響(物料總水分在1.5左右，摺合到輥壓機水分2.0左右)。

b、水泥生產從只關注產量轉變為開始關注質量。

c、因鋼倉修復中不能過多儲存成品，造成磨機啟啟停停的現像。

d、人員操作水平有限經驗不足。e、對生產的細節預估不足。

2、水泥包機台時計劃77.97噸/小時，實際完成1#83.47噸/小時，2#74.24噸/小時沒有完成預算。水泥包裝綜合電耗計劃3.77度/噸，實際完成3.59度/噸。水泥輸出計劃8.6萬噸，實際完成7.14萬噸。原因：

a、包裝班組和外包公司逐漸協調、熟練。

b、2#包機調試同時運行時間較短，包機分品種，減少清洗設備造成的浪費。

e、包裝系統投入精力不足。

二、生產情況：

科右中旗生產部20xx年3月1日進入春檢，為保障春檢的安全和質量制定了檢修單制度、中控檢修記錄、電氣工作票制度等。總計完成春檢項目51項，技改6項，小改小革近40項。完成後，粉磨系統跑冒滴漏現象得以較大改觀，也是5月以後人員短缺能夠維持生產的保障。技改項目中v選引入熱風項目實施後，確確實實提高了潮濕物料的使用比例，配合入磨斜槽的角度提高，潮濕物料參加比例最高達16%，磨機都能夠運行。進入4月運行，為提產降耗，多次試驗供配料能力，找出合適的上料速度，提高工作效率減小空耗。20xx年試生產，因設備不完善、員工操作不熟練、項目施工缺陷等因素，現場雜亂，包裝車間、成品庫下、地坑裏跑冒的水泥和施工雜物凌亂不堪，20xx年4月春檢結束後利用生產間隙對現場進行平整和清理。先後從包裝車間、成品庫下清理出水泥70多噸，因人員缺少，鬥提地坑沒能及時處理，也是日後的重大隱患。

為發動員工的主觀能動性，開展小改小革，並對有一定成效的改造給予經濟獎勵。其中大到增加50多個潤滑點、10多個氣動插板改造、dcs程序修改、乾燥機改造、磨頭負壓引入dcs、空壓機引入dcs、循環水加助力泵保障4樓設備冷卻等，小到裝車機手柄、水井引入dcs、助磨劑罐倒料泵和液位引入dcs、樓梯坡度改造、樓梯口防碰頭改造、皮帶秤下料口改造等等，小而實用，充分地發動了員工的積極性，也為後期的生產提供了便利條件和有力地保障。

20xx年啟動生產後人員流動性大，本地人員招聘較難，曾有應聘10人有意向者只有2人，次日打電話無一人回覆。因人員短缺，主管級人員與員工一同負擔起檢修工作。整個運行班最少時崗位人員只有9人，兩班兩倒，上12小時休12小時。鑑於實際情況，採取以20xx年的老員工帶新員工，以鼓勵為主，所謂的老員工也基本沒什麼工作經驗。巡檢制度建立緩慢，至6月底，巡檢制度基本建立。二、不足：

1、員工缺少培訓，科右中旗員工20xx年入廠，基本沒有工作經驗，加

之缺少培訓，形成惡性循環。員工在實踐工作過程中，操作流程十分熟悉，但是基本的電氣和機械技能基本沒有。更有甚者，閥門開關、螺絲正反扣、電機正反轉都不知道，更不用説工具的正確使用方式，體現在中控十分明顯，系統操作方法與原理很容易聽懂，但設備實物有一些還不認識。

2、主觀管理意識淡薄，從日常工作的管理到規章制度的建立比較緩慢，

都體現了生產部的這個缺點。上述員工缺少培訓，也是體現之一，包括7月份的影響輸出的重大事故，都是主觀不努力。因6月30停磨，7月1日開始接二連三的搶修，將粉磨系統應該檢修的人員抽出搶修，導致磨機系統失查，7月8日不能啟磨，啟動後也因物料掛壁阻塞故障不斷。等、靠、要，付出了慘痛的教訓後悔之晚矣。

3、前期針對粉磨系統下了功夫和力氣，對包裝系統力量不足，進入輸出旺季後小事故多發，嚴重影響輸出。

三、後半年工作計劃：1、完善培訓，利用定檢時間，有針對性的對崗位進行培訓後再進行檢修，利用檢修，強化培訓。

2、靈活管理，落實勞動競賽，完善巡檢制度，鼓勵小改小革，立足生產成本意識，強化以人為本，發揮主觀能動性。

3、利用瀋陽公司人員支援的大好時機，加強包裝系統的設備和管理完善，將工作重心後移。