中心庫房管理制度（精選3篇）

中心庫房管理制度 篇1

1、庫存物資由保管員提採購計劃，所有物品應按不同性質分別設庫，要求做到擺放有序，整齊成行，定期打掃，保持整潔。

2、食品倉庫要明亮通風，早開窗，晚關窗，容器要有蓋，定期檢查翻晒，防止黴爛。

3、物品入庫要憑發票進行數量、質量驗收，及時登記入帳，對不符合質量及“三無”食品或腐爛變質食品有權拒收。

4、倉庫物品必須先入後出，憑出庫單付貨，倉庫要求經常清點，作到賬物相符，物卡相符。

5、掌握各種食品消耗規律，提前擬出進出貨計劃，防止缺貨或積壓。

6、對臨近保質期的食品應提前向領導彙報，採取措施，及時處理，防止事故，避免損失。

7、管好固定資產和各種炊具，對新購裝置先驗貨後安裝及時登記入固定資產賬，報廢時經有關人員鑑定，報主管部門批准，方可銷帳。

8、炊管人員不準隨便到食堂倉庫購買物品。

中心庫房管理制度 篇2

為了加強物品的'科學管理及妥善使用，做到精打細算，杜絕浪費，堵塞漏洞，特制定以下管理條例:

1、採購要依照計劃，由管理員和保管員提出申請，主任審籤後由採購員進行採購，保管人員無權私自進貨。

2、嚴格遵守管理規定，材料物品票物相符，入庫驗收，否則有權拒絕辦理驗收手續。

3、保管員要按規定嚴把質量和數量關，如有問題及時向主任反映並拒絕驗收。

4、所有物品在明細帳中必須有時間、編號、規格、單位、數量、單價的記錄，並根據有關憑證及時地進行增減記錄。

5、所有原始帳、卡必須妥善保管，一切憑證單據按月裝訂成冊，妥善儲存，以便查閱。

6、借用物品必須辦理借用手續，經主任簽字後方可借給，物品歸還庫房前必須進行質量檢查。

7、庫房物品要做到存放有序，保管員應按照物品的不同性質要求，分別做好防火、防黴、防鏽以及防嚴重損壞和丟失。

8、搞好日清月結工作，每月盤查，及時完成報表。

中心庫房管理制度 篇3

目的

為確保物料按規定進出庫，並辦理相關手續，做到帳實相符，合理控制庫存量，保證物料的倉儲安全和高效流轉，更好地服務於生產，特制定本管理辦法。適用範圍

適用於本公司庫房管理。職責

物流部:

負責供應商生產計劃的下達與執行，並按照月度計劃和即時庫存安排供應商入庫；

負責物資調撥、系統的錄入；

負責消耗品安全庫存編制；

負責物資庫房收、發料、臺賬登記、系統的錄入、在庫物資的管理及月末盤點工作；

負責安全庫存內物資月度計劃需求；

負責低值易耗品的驗收；

負責計量器具送檢、臺賬與周檢計劃的編制與登記。

生產部：

負責月度計劃大綱的編制，指導庫房按照專案程序計劃收料；

負責勞保用品定額的編制；

負責勞保用品、吊具、裝置維修配件的入庫檢驗工作；

負責裝置維修配件安全庫存編制以及需求計劃申報。

質量管理部：

負責原材料（含標準件）、輔助材料、產品的檢驗入庫工作。管理程式

外購（協）物料入庫

採購員根據生產程序計劃和及時庫存量安排供應商到貨，不在本月計劃大綱內和超出庫房最大庫容量的物料，庫房將拒收。

供應商包裝標識須與到貨通知單所供物料一一對應，否則庫房將拒收。

供應商須配合庫管員對委外下料、加工製品過磅，庫管員記錄單件重量。

供應商到貨時需先報檢, 工藝技術部負責刀刃具的入庫檢驗工作，專案管理部負責工具、裝置配件、勞保用品的入庫檢驗工作，質量部負責原材料、輔助材料、產品的入庫檢驗工作。待檢驗合格後，供應商將質檢人員簽字的到貨單隨物料一起到庫房辦理入庫手續。

原材料入庫

經檢驗合格的物料，庫管員必須在1個工作日內辦理完入庫手續。原材料（板材、型材）和焊絲需收到檢驗員複檢合格通知才能辦理入庫手續。物料入庫時，庫管員須核對入庫資訊，且要求保證編號、規格、數量等準確無誤，按照入庫時間進行分類擺放，做好標識，並更新原材料臺賬。

原材料（板材、型材）來料運輸過程中需採取適當防護措施（如防雨雪等）避免造成板材受損。來料中無防護措施導致材料淋溼，庫房拒收。

原材料（板材、型材）與焊絲來料外包裝需有爐批號、物料編碼/圖號、規格、材質。原材料(板材、型材）單件上需有噴碼/鋼印的爐批號、物料編碼/圖號和材質或貼有爐批號、物料編碼/圖號和材質的標識單。

工裝模具入庫時，供應商持工裝到貨通知（簽收）單，庫管員、驗收（檢驗）人、使用（班組）人三方同時在場對工裝模具檢驗、簽收，庫房憑三方簽字的工裝到貨通知（簽收）單辦理入庫手續。

如無特殊情況，供應商將未辦理入庫手續的產品直接流入下道工序，且未在2個工作日內補辦完入庫手續，後期庫房也不再予以辦理。

自制品入庫

車間班組應在產品交檢合格後申報完工，提交生產入庫單，持檢驗員簽字的完工產品質檢單和產品一同送至庫房，庫管員必須核對物料名稱、圖號、數量、專案是否一致，核對無誤稽核生產入庫單。

合格自制品入庫手續均應在一個工作日內辦理完畢。

如無特殊情況，車間班組將未辦理入庫手續的產品直接流入下道工序，且未在2個工作日內補辦完入庫手續，庫管員後續不再補簽入庫單。

在庫物料管理

物料保管規定

庫房須按6S管理規範和要求進行管理。

庫房應按物料類別、物料保管要求合理設定，不同類別的物料相互之間可能產生物理或化學影響時，不能同庫儲存。

庫管員對庫存物料每日必須迴圈清查，並做好清查記錄。清查發現的問題（如業聯更改未處理、變質、品種規格混亂、長期不流動等）應及時向主管彙報，並做出及時處理。

庫管員必須確保帳物相符，盤庫發現問題時應及時向上級書面報告，以便妥善處理。庫管員每日更新庫房物料消耗動態，並統計各物料的月使用量，對庫存量低於安全庫存的物料報缺。物料需求申請在每月25日前通過系統進行申報。

庫管員根據監視和測量資源周檢計劃對計量器具送檢，並對車間使用的計量器具有效期進行日常巡查。車間配合將到期需校檢的計量器具歸還至庫房並檢查所使用的計量器具有效日期。

原材料在庫管理

鋼材、鋁材、不鏽鋼材料分割槽擺放，嚴禁混放；

原材料拆包後，爐批號、物料編碼/圖號、規格、材質不同的材料需分割槽擺放，嚴禁混放。

整頓庫容的基本要求

堅持隨時作業隨時整頓，做到工完場清；

每週定期對倉庫進行全面清掃。

油料儲存地點附近要求衛生整潔無油汙，存放地點必須做好防火工作，配備齊全有效的滅火器、沙箱等消防器材，並且存放點要遠離易燃物。

庫管員做好廢油、廢切削液、PT瓶、酒精瓶的回收，收集後報生產部，生產部按安全環境體系管理要求回收處理。

工藝變更物料管理：庫管員統計庫存產品數量，並將返工物料轉入待處理區。

物料出庫管理

庫存物料的發放，要遵守“先入先出”的原則，防止過期變質的情況發生。同類不同批的材料必須分類擺放並做好區分標識。

車間班組的領料管理

裝車用物料出庫:車間班組根據車間生產計劃提前一週下達物料需求申請，庫房根據需求申請配貨並按需求計劃節點送至車間。生產中產生報廢的物料憑報廢單到庫房進行領用，業聯更改需要的物料需提供更改單單號到庫房進行領用，車間編制領料出庫申請。

工量刃器具出庫: 借用/領用工具時,車間班組開具借條/領料單，不允許丟失、損壞。凡個人專用的氣動、電動工具，需班長稽核。丟失或損壞工量刃器具按賠償條款進行賠償。