操作規程及管理制度（通用3篇）

操作規程及管理制度 篇1

一、抽放瓦斯管理制度

礦井抽放瓦斯工作制度為三班制。為了保證安全、正常地進行瓦斯抽放工作，提高瓦斯抽放效果，按照《煤礦安全規程》和《礦井瓦斯抽放管理規範》的有關規定，在安全和組織管理方面考慮了以下制度。

1.1組織管理

1、建立抽放瓦斯的專門機構，配備專業施工隊伍，負責瓦斯抽放工程的施工和日常維護管理工作。所有人員必須經過培訓合格後才能上崗。

2、瓦斯抽放泵房的裝置和管路系統除日常檢查外，應建立定期檢查維護制度。

3、在各抽放主管和分支管路上安設瓦斯流量、濃度、負壓等檢測裝置，同時還配備專人定期進行巡迴檢測、放水和管路維護，以便掌握不同地點的抽放狀況。處理管路積水和漏氣，以保證管路暢通無阻。

4、對抽放方法及其有關引數，需在抽放實踐中進一步考察和驗證，以便確定合理的綜合抽放方法。達到合理佈置鑽孔，提高抽放效果。

5、抽放泵站的值班司機必須經過專門培訓，使其熟悉瓦斯抽放的有關規定，掌握各種儀器、儀表和抽放裝置的用途及其操作程式。

1.2瓦斯抽放組織機構管理

為了加強礦井瓦斯抽放管理，礦井應配備技術管理人員和各類業務人員。這些人員在瓦斯抽放方面大致可分為：

1、技術管理人員：負責井下瓦斯抽放的管理、設計、技術指導工作。

2、井下打鑽施工人員：負責井下瓦斯抽放鑽孔、其它鑽探孔的施工。

3、管線工程施工、維修人員：負責瓦管線及抽放系統各種裝置的安設、維修、調整、更換等。

4、檢測人員：負責對礦井抽放系統、鑽場、管線、主要裝置、設施的日常檢查和抽放系統的測試、調整、試驗、資料、資料的記錄和整理等安全技術性管理工作。

1.3抽放瓦斯泵站管制度

1、抽放泵房距進風井口和主要建築物不小於50m，泵房及泵房周圍20m範圍內禁止有明火和堆積易燃物，泵房需用柵欄或圍牆保護。

2、泵房必須用不燃性材料建築，瓦斯出口排空管的高度應超過泵房房頂3m。

3、泵房必須有防火、防雷電、防管路回火爆炸的安全裝置。

4、抽放瓦斯泵及其附屬設施，至少應有一套備用。

5、泵房內電氣裝置、照明和其他電氣儀表都應採用礦用防爆型。

6、泵房必須有直通硪排程室的電話，必須有檢測管道瓦斯濃度、壓力、流量等引數的儀器、儀表。

7、泵房檢測各種抽放參數的要求：管道瓦斯濃度、抽放負壓、流量、溫度每二小時測定一次，抽放泵進、出水量溫度每班測定一次。

8、泵房室內瓦斯濃度採用行動式瓦斯檢測報警儀檢測，儀器吊掛於抽放泵上方1.5m處，當瓦斯濃度達到0.5%時發出聲光報警，此時值班司機必須立即停止抽放泵運轉，並報告礦排程室，採取措施進行處理。

9、泵房必須有專人值班，按規定經常檢測各種抽放參數，並做好記錄。當抽放瓦斯泵停止運轉時，必須立即報告礦排程室。

10、泵房值班人員必須堅守崗位，不得擅離職守。

11、泵房除值班人員、安裝維修人員、安全管理、檢查人員外，其他人員不得進入。

12、抽放瓦斯泵應按礦山機電“四大件”的要求進行管理，不得無計劃停泵，有計劃停泵必須制定安全措施，並經礦技術負責人批准。

13、抽放瓦斯泵執行期間，要保證供水的壓力和水量，使泵的進水溫度不超過30度，出水溫度不超過40度。

14、抽放瓦斯泵必須按生產廠家說明書要求定期進行維護檢修，確保能正常運轉。

15、泵房檢測各種抽放參數的儀器、儀表要定期進行校正，保證檢測引數準確。

16、泵房必須有抽放系統圖、管網布置圖、供電系統圖、抽放泵檢測記錄、值班記錄、抽放參數檢測記錄、抽放司機安全技術操作規程。

1.4抽放鑽場管理

瓦斯抽放工作是保證礦井安全生產，促進煤炭生產實現“長期、穩定、協調”發展的基本措施之一。預抽煤層瓦斯是抽放瓦斯的主要方法。為實現“穩定、協調”，必須加強抽放鑽場管理。

（一）、現場管理

現場管理工作是抽放鑽場管理的中心工作，它包括鑽場設計和施工管理、巡迴檢查、文明化生產等。

1、鑽場設計

抽放瓦斯鑽場必須保持通風良好，瓦斯不能積聚和超限，必須要便於施工和管理。

a、鑽場設計必須滿足擴散通風要求和鑽孔佈置、鑽孔操作的需要。

b、佈置鑽場位置的岩層應完整、不破碎，斷面符合施工要求，支護、無空幫、空頂，開孔巖壁要平直，以利鑽孔施工、封孔和安設瓦斯管。

2、施工管理

施工管理是指瓦斯抽放鑽場掘出後，在鑽孔施工中除人員合理安排及鑽機、鑽具配套使用等管理工作外的全過程管理。

a、現場必須有瓦斯鑽孔設計圖板和說明書，並標明鑽孔數目、位置間距、方位、角度、孔徑、孔深、封孔長度、封孔材料、注意事項及特殊要求等，並要求施工操作人員在施工中嚴格遵守。

b、必須有安全技術措施。針對具體地點提出具體措施，提出操作人員應該注意的安全問題，發生意外時的處理方法，發生火災時的避災路線等。

c、在鑽孔施工中，每班必須有鑽孔施工記錄，記錄內容包括：施工時間（年、月、日、班次）、孔徑、進尺、巖性變化及施工中出現的各種問題，以便有關人員及時掌握現場情況。

d、抽放瓦斯鑽孔施工過程中第一個鑽孔施工結束後必須實行先封孔，然後鑽進第二個孔，避免孔內瓦斯大量湧入鑽場，造成瓦斯積聚和超限。

e、在鑽場施工完畢後，要由質量管理部門進行檢查驗收，必須經過檢查驗收合格，鑽孔方可正常投入使用。

f、鑽孔驗收合格後，必須進行嚴密封堵，不得洩漏。鑽場全部鑽孔驗收後，要撤出鑽機，將鑽場及周圍的淤泥、積水清理乾淨，安設鑽場抽放集中管、放水裝置，並使之與抽放系統聯網。

g、所有抽放鑽場都必須設定柵欄，使其與巷道分隔，同時設定免進牌，除了檢查人員外，其他人員一律不得進入鑽場。

3、巡迴檢查

在鑽場投入使用後，由於受採動影響會使鑽場的狀態、瓦斯流量、瓦斯濃度、壓力等發生變化，而影響抽放效果。因此，巡迴檢查是鑽場管理的.重要內容。在巡迴檢查時，應指定專人攜帶測試儀器進行檢查。同時鑽場必須設定測量牌板、檢查牌板、原始記錄、壓差計等。測試檢查人員進行檢查時，要逐個對鑽場、鑽孔進行檢查，並將檢查結果認真填寫檢查牌板和記入測試檢查記錄中。

a、測量牌板填寫瓦斯抽放濃度、抽放負壓、測定時間、抽放量（混合量、純量）、瓦斯管內外溫度、檢查人員姓名。要求每旬檢查填寫一次。

b、原始記錄板填寫鑽孔施工時間、孔數、角度、鑽孔長度、孔徑、封孔長度、封孔材料等。原始記錄板在鑽孔施工完畢後填寫。

c、檢查牌板填寫鑽場內外瓦斯濃度、檢查時間、鑽場內外溫度等，要求每日巡迴檢查一次。

d、每個鑽場都要在鑽場支管上留觀測孔（直徑8-10mm），以便於進行檢查測試，平時觀測孔應封堵嚴密不漏氣。

（二）安全管理

安全管理是瓦斯抽放管理的重要環節，目的是及時發現瓦斯測定過程中出現的安全隱患，並及時進行調整和處理，防止發生各種事故。

1、抽放管理檢查

瓦斯安設要求儘可能直，並靠幫、靠頂，有合理的流水坡度，吊掛，墊墩齊全牢固，在適宜的地點放置探水器，插管、孔壁不漏，經常有專人檢查維護。

a、檢查吊絲、墊墩是否齊全、牢固，發現缺吊絲、少墊墩或不牢固時，應及時補齊全並堅固，防止管線塌落。

b、檢查管路是否跑、漏氣和水堵（積水），已經發現跑、漏氣和水堵要立即處理。

c、檢查安設瓦斯管線的巷道是否安全，發現問題不能正常進行檢查時，必須即時報告有關部門處理。

2、鑽場檢查

鑽場檢查是定期按時測定鑽場抽放負壓、瓦斯流量、溫度、氣體成分，隨時掌握鑽場（密閉）的抽放狀態，及時處理髮現的問題。

a、鑽場（密封）抽放瓦斯濃度低於20%時，應採取措施進行處理。

b、鑽場（密閉）抽放必須設定調控閥門，以便及時調整抽放負壓和抽放流量。

c、對密閉（採空區）抽放負壓要及時而適宜地進行調控。因為受採動影響，採空區圍巖也在活動，密閉受礦壓作用也將會產生變形、漏氣，使抽放瓦斯濃度降低，而且由於漏氣供氧還會引起採空區內煤炭自燃發火或瓦斯爆炸。因此，必須對採空區的抽放負壓、氣體溫度、氣體成分、一氧化碳濃度嚴格控制。在檢查測定中一經發現溫度超過50℃、一氧化碳濃度超過0.005%，應及時採取措施，嚴密監視並報告礦排程室。

3、採空區抽放瓦斯防火措施

在煤層屬低變質煙煤，發火期短，自燃傾性強的礦區，在抽放瓦斯中稍有不慎聚會造成採空區自燃發火和瓦斯爆炸。為了做到採空區安全抽放瓦斯，除提高密閉質量、加強維護管理外，還必須有一套適合採空區的防滅火要求的技術措施。常用而有效的措施有注水、注阻化劑、注黃泥漿和注惰性氣體等。

1.5抽放過程中對採空區的撤、裝管路時的管理

1、所有參見採空區密閉牆施工及抽放管路撤裝的工作人員必須掌握施工的崗位作業標準，熟知瓦斯的基本知識，嚴格遵守煤礦安全規程規定。

2、安全負責人負責現場把關。

3、密閉牆及施工地點的瓦斯濃度不得超過1%，否則必須停工，採取措施處理瓦斯。

4、在採空區密閉施工作業時必須使用銅質工具，以防火花產生。

5、在管路安裝及拆除時需輕拿輕放，避免碰撞。

6、為確保安全，埋入密閉牆的一段管路不回收。

1.6抽放瓦斯管路管理

1、新安瓦斯管路，必須進行管路設計。

2、設計內容包括：

a、設計條件，包括：產量、工作面、瓦斯總抽量。抽出率、管道新增量、回撤量、調整量、資金渠道應列表明細。

b、管路設計，包括:管路系統、管路規格、材質、數量、安裝的平面佈置圖、剖面圖。

3、瓦斯管材必須採用國家定型管材。也可採用符合安全規定的經批准用的塑料管。

4、管道安裝：

a、管道需根據現場條件採用各種可靠裝置固定，既要保證巷道不因管道敷設影響安全生產，又要保證巷道在使用中不危機管道的安全使用。

b、管道安裝平直，變徑地點採用過渡接頭。

c、主幹管離地高度要求0.5m。受巷道高度限制的支離地墊高大於0.3m。管道與巷道幫壁的距離應大於0.3m。嚴禁與帶電物體接觸。

d、管路安裝完畢後必須用高壓水或壓風進行排渣沖洗並進行漏氣試驗，試驗壓力達到抽放裝置能力的2倍。嚴禁採用負壓漏氣試驗。

e、管道安裝完畢後，施工單位提出竣工驗收申請圖表。

5、鋼管安裝完畢後要作防腐處理。以後2-3年防腐處理一次。

1.7報表管理

採購瓦斯的報表管理是抽放瓦斯管理工作中的重要組成部分。通過報表可以反映出抽放瓦斯狀態，掌握抽放系統的各種資料，瓦斯工程進度，平衡抽放瓦斯與採掘關係是抽放瓦斯管理不可缺少的重要手段。抽放瓦斯報表分為鑽場施工工程報表，抽放瓦斯報表及綜合報表等（主要的報表格式見附表）。

1、鑽場施工工程報表

鑽場施工工程報表反映了鑽孔施工情況，其包括：

a、鑽探工程逐日進度表

b、鑽探工程累計進度表

c、鑽探工程月報表

d、鑽探進尺表

e、鑽探原始記錄表

2、抽放瓦斯報表

抽放瓦斯報表是抽放瓦斯管理的主要內容，通過抽放瓦斯報表可以及時掌握抽放瓦斯濃度、抽放負壓、抽放量、瓦斯泵的執行狀況等引數，根據抽放瓦斯報表可以合理地對抽放系統、區域、鑽場進行調控，平衡抽放，其包括：

a、抽放瓦斯測定記錄，其中有鑽場瓦斯流量實測原始記錄、區域瓦斯流量實測原始記錄、瓦斯鑽孔原始記錄。

b、抽放瓦斯量累計表、瓦斯泵停、開時間記錄。

3、綜合報表

綜合報表是將礦井抽放瓦斯情況彙總，上報有關部門和領導。供有關部門掌握抽放瓦斯狀況，平衡與抽放瓦斯有關的生產的報表，其包括：

a、月份抽放瓦斯工程完成統計表；

b、主要經濟技術指標完成情況月報表；

c、抽放瓦斯月報表。

操作規程及管理制度 篇2

1、學生進入實驗室後應按自己的小組座位就座。

2、學生實驗應在任課老師和實驗老師的'指導下進行。

3、實驗前要對照實驗內容，清點實驗器材，並瞭解所使用儀器的使用方法。

4、實驗過程中，不準離座、竄位、大聲喧譁，嚴格遵守實驗室規程，樹立安全第一的思想意識，注意安全用電。

5、進行教學實驗時，應做到精神集中，認真聽講;實驗過程中，嚴禁亂碰、亂摸實驗室及實驗臺的各接線端頭，以防止觸及電源造成人身觸電事故。

6、實驗電路安裝接線完畢，必須認真檢查後，經任課老師和實驗老師複查才允許通電。

7、實驗過程中如需重新安裝接線時，必須切斷電源，方可操作。

8、在接入電源時，必須認真小心操作，嚴禁人體觸及帶電部分，以免造成裝置損壞及人身觸電事故。

9、發生儀器、裝置損壞或其它事故時，應立即切斷電源，並及時報告老師處理。

10、實驗操作完畢後，應及時切斷電源，並將儀器裝置整理好放在桌面，保持整齊，並由任課老師和實驗老師檢查驗收後方可下課離開。

11、應保持實驗臺、實驗裝置的整潔，實驗室內嚴禁吸菸和焚燒廢紙雜物。

12、實驗室內一切物品及工具未經許可不得私自拆裝和拿出室外，違者批評教育，並照價賠償。

13、任課老師下課後，要及時填寫本次實驗情況記錄。

操作規程及管理制度 篇3

（一）必須嚴格執行產品的工藝技術規程、安全技術規程、崗位操作規程。

（二）改變或修正工藝技術指標，生產、技術部門必須編制工藝技術指標變更通知單（包括安全注意事項），並以書面形式下達。操作者必須遵守工藝紀律，不得擅自改變工藝指標。

（三）安全附件和聯鎖裝置不得隨便拆棄和解除，聲、光報警等訊號不準隨意切斷。

（四）在現場檢查時，不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施，到危險部位檢查，必須有人監護。

（五）嚴格安全紀律，禁止無關人員進入操作崗位和動用生產裝置、設施和工具。

（六）正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，應先處理後報告（包括停止一切檢修作業，通知無關人員撤離現場等）。

（七）在工藝過程或裝置處在異常狀態時，不準隨意進行交接班。

（八）正常生產執行崗位操作規程。檢查並確認水、電、氣符合生產要求，各種原料、材料、輔助材料的供應齊備、合格後，嚴格按配方的工藝要求投料。

（九）必要時停止一切檢修作業，無關人員不準進入開車現場。

（十）生產過程中要加強與有關崗位和部門之間的`聯絡，嚴格按配方的工藝要求進行。

（十一）執行過程中要嚴密注意工藝的變化和裝置的執行情況，發現異常現象應及時處理，情況緊急時應終止執行，嚴禁強行執行。

（十二）正常停車按崗位操作規程執行，並嚴格按停車方案中的步驟進行。

（十二）發現或發生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態擴大，避免人員傷亡，並及時向有關方面報告。

（十三）工藝及機電裝置等發生異常情況時，應迅速採取措施，並通知有關崗位協調處理。必要時，按步驟緊急停車。

（十四）發生爆炸、著火、大量洩漏等事故時，應首先切斷氣（物料）源，同時迅速通知相關崗位採取措施，並立即向上級報告。