管道施工方案（精選12篇）

管道施工方案 篇1

管道清淤是將管道進行疏通，清理管道里面的淤泥，保持長期暢通，以防止城市發生內澇。

管道消淤工作己成為排水部門一項不可忽視的重要工作。在排水管道中排入大量雜物和基建工地水泥砂發生沉澱、淤積就會造成管道堵塞。不進行管道清淤、疏通就會造成汙水濫流，汙染環境，給人民生活帶來麻煩。

利用高壓清洗車，或者人工牽引，推拉等方法把管道內淤泥清理到管道外，然後運到指定地方，如果管道需要清理到無淤泥情況，就要反覆清洗管道內壁，可以用管道檢測CCTV可視影像拍攝畫面，看管道內部情況，以達到了解管道清淤情況。用於不同深度和管徑的雨水管、汙水管道、明渠、暗渠清淤施工。

一、降水排水

使用泥漿泵將檢查井內汙水排出至井底淤泥。將需要疏通的管線進行分段，分段的辦法根據管徑與長度分配，相同管徑兩檢查井之間為一段。

二、稀釋淤泥

高壓水車把分段的兩檢查井向井室內灌水，使用疏通器攪拌檢查井和汙水管道內的汙泥，使淤泥稀釋;人工要配合機械不斷地攪動淤泥直至淤泥稀釋到水中。

三、吸汙

用吸汙車將兩檢查井內淤泥抽吸乾淨，兩檢查井剩餘少量的淤泥向井室內用高壓水槍衝擊井底淤泥，再一次進行稀釋，然後進行抽吸完畢。

四、截汙

設定堵口將自上而下的第一個工作段處用封堵把井室進水管道口堵死，然後將下游檢查井出水口和其他管線通口堵死，只留下該段管道的進水口和出水口。

五、清洗車疏通

使用高壓清洗車進行管道疏通，將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井低部，把噴水口向著管道流水方向對準管道進行噴水，汙水管道下游檢查井繼續對室內淤泥進行吸汙。

六、通風

施工人員進入檢查井前，井室內必需使大氣中的氧氣進入檢查井中或用鼓風機進行換氣通風，測量井室內氧氣的含量，施工人員進入井內必需佩戴安全帶、防毒面具及氧氣罐。

七、清淤

在下井施工前對施工人員安全措施安排完畢後，對檢查井內剩餘的磚、石、部分淤泥等殘留物進行人工清理，直到清理完畢為止。

然後，按照上述說明對下游汙水檢查井逐個進行清淤，在施工清淤期間對上游首先清理的檢查井進行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期間對管道進行充水時流入上游檢查井和管道中。

八、注意

雨水管道、汙水管道人工進管道里面，非常危險，非專業人員，切勿下井，防止發生意外。

九、高壓水射流

較為廣泛應用的清淤方式，使用一臺高壓射水車裝備有大型水罐、機動卷管器、高壓水泵、射水噴頭等。操作時有汽車引擎驅動高壓泵，將水加壓後送入射水噴嘴，其向後的噴射產生的反作用力使射水噴頭和膠管一起向反方向前進，也同時清洗管壁;當噴頭到達下游檢查井時，機動絞車將軟管收回，射水噴頭繼續噴射水流將殘餘的沉澱物衝到下游的'檢查井，由吸泥車將其吸走。

這種方法可以適用各種形狀和規格的管道，基於成本和沖刷效果等原因，通常只限於直徑小於130cm的管道，而且清洗用水成本相對高;還有，高壓水射流中混雜的沉積物顆粒對管壁的影響不可忽略。

十、沖刷清淤

檢查井尺寸的限制，整個裝置的部件必須在下水管道內裝配。工作時，汙水聚積在裝置的上游，達到一定的高度後，在裝置的前部形成水流來清除沉積物。一旦足夠多的沉積物被沖走，這個裝置就向下遊移動幾CM，這種方法的優點是明顯的。

沖刷清淤缺點：必須在下水管道內完成相對較大的工作量。與此類似的方法是利用當地安裝的設施，如下水道水門等進行沖刷清淤。

管道施工方案 篇2

（1）溝槽開挖和回填：

1）溝槽開挖

①本工程室外消防管線大部分埋地敷設，地質大部分為堅石地基，溝槽採用人工、機械開挖相接合的方式。由於現場場地較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。

溝底寬度滿足一下要求：

管道一側的工作面寬度（mm）

b=d1+2（b1+b2+bs）

其中b╠╠管道溝槽底部的開挖寬度（mm）

d1╠╠管道結構的外緣寬度（mm）

b1╠╠管道一側的工作面寬度（mm）

b2╠╠管道一側的支撐厚度，可取150～200mm

②本工程室外溝槽部位設計標高處若為未經擾動的天然地基，經平整後管道可直接敷設；若為鬆軟地基，在設計溝標高下挖0.7米，然後回填素土，分三層夯實，然後用50毫米厚砂墊層找平至設計標高，再敷設管道。

③溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規定：

（1）不得影響建築物、各種管線和其他設施的安全。

（2）不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測量標誌以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。

（3）人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小於0.8m。

（4）溝槽的開挖質量應符合下列規定：

（5）未經擾動天然地基或地基處理符合設計要求：槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規定；溝槽中心線每側的淨度不應小於管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為±20mm。

2）溝槽支撐

本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅硬，所以不考慮溝槽支撐。

3）溝槽回填

①管道的溝槽應在水壓試驗合格後及時回填。

②回填土時，槽底至管頂以上50cm範圍內，不得含有機物、凍土以及大於50mm的磚、石等硬塊：回填時回填土須夯實，兩側高差應相差不大。

③回填土的每層虛鋪厚度為250mm。

④溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應清除乾淨。

⑤回填土或其它回填材料運入槽內時不得損傷管節及其介面，並應符合下列規定：

（1）根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的範圍內堆料。

（2）管道兩側和管頂以上50cm範圍內的回填材料，應有溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。

（1）回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。

（2）管道兩側和管頂以上50cm範圍內，應採用輕夯實，管道兩側壓實面的高度差不應超過30cm。

（3）分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。

（4）管道溝槽位於路基範圍內時，管頂以上25cm範圍內回填土表層的.壓實度不應小於87%。

（2）管道安裝與鋪設：

1）根據現場測繪草圖，在選好的棺材上畫線，按線斷管。

2）用砂輪鋸斷管，應將棺材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管後要將管口斷面的管膜、毛刺清除乾淨。

3）用手工鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。

4）將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次；40～50mm者套三次；70mm以上者套3～4次為宜。

管道施工方案 篇3

本施工段位於東城大道與博愛路交接處，全長50m，車流量較大，對質量要求較高，為此我們制定出一套完整的方案，以達到高質高效的完成施工任務。

從10月13日開始，首先破除老路面，破除寬度為4m。

由於此處地下水位比較高，無法正常施工，為了提供比較乾燥的施工條件，經同甲方協商，擬採用兩套井點降水裝置進行降水處理。

降水完畢進行溝槽開挖。按照設計要求，開挖深度為2.94m，寬度為2.52m，同時澆注c20砼墊層，按圖集要求，墊層寬度為1.92m，厚0.24m。澆注砼時，使用振搗器進行振搗，務使砼密實。

待管道混凝土墊層強度達到規範規定後安裝￠1200水泥砼管道，同時為了保證管道不受破壞，澆注砼管座至管上平。

在管道砼管座強度達到設計要求後進行素土回填，回填分四層進行，層層回填，層層夯實。

素土回填達到質量要求後進行40cm水泥砼補強。由於此段位於路口處，對質量要求比較高，所以在瀝青面層下澆注砼對提高瀝青路面的強度、使用質量和使用壽命都有著十分重要的意義。

水泥砼基層達到設計強度後，作瀝青下封層，然後鋪築4cm瀝青砼面層。

同時為保證安全施工，在施工作業段禁止一切車輛通行，路口設施工標誌，並設障礙，專人把守。

管道施工方案 篇4

1.工程概況

擬建專案為+++++++++。

二排水管道施工

測量放線→排水管道及方溝溝槽開挖→管道基礎、方溝墊層→管道安裝、底板澆築排水方溝及蓋板澆築→排水預留管施工→方溝蓋板安裝及檢查井、出水口砌築→閉水試驗→排水管道夯填→收水管鋪設→收水井砌築

根據施工安排採取平行流水作業，避免溝槽開挖後暴露過久，引起溝槽坍塌，將開挖土方運至以減少施工現場的土方路槽以外10m。排水管道方法如下：

1、測量放線

按圖紙放出管道中線，依據甲方提供的水準點進行閉合確定無誤匯入現場。監理驗線，進行水準點及導線點閉合，同意下道工序施工，方可進行施工。

二、管道工程施工測量

1、管道工程測量的準備工作。

（1）熟悉設計圖紙資料，清楚管線佈置、工藝設計和施工安裝要求。

（2）熟悉現場情況，瞭解設計管線走向，以及管線沿途已有平面和

高程控制點分佈情況。

（3）根據管道平面圖和已有控制點，並結合實際地形，作好實測數

據的計算整理，並繪製測量圖。

2、管道中線定位及高程控制測量。

管道的起點、終點及轉折點為管道的主點，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點位置測設到地面上去，並用木樁標定。

（1）管道中線定位

管線走向與抗滑樁、支墩中心線平行。這時管線是在現場直接選定或在大比例尺地形圖上設計時，根據地物的關係來確定主點的位置，於此按照設計提供的關係資料，進行管線定位。如現場無適當控制點可資利用，可沿管線近處佈設控制導線。管線定位時，最常採用極座標法與角度交會法。其測角精度一般可採用30″，量距精度為1/5000，並應分別計算測設點的點位誤差。管線的起止點、轉折點在地面測定以後，進行檢查測量，實測各轉折點的夾角，其與設計值的比差不得超過±1′。同時應丈量它們之間的距離，實量值與設計值比較，其相對誤差不得超過1/20xx，超過時必須予以合理調整。

（2）管線施工時的高程控制測量

為了便於管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應沿管線敷設臨時水準點。水準點選在舊建築牆角、臺階和基岩等處。如無適當

的地物，應提前埋設臨時標樁作為水準點。

臨時水準點應根據III等水準點敷設，其精度不得低於IV等水準。臨時水準點間距：自流管道和架空管道200m，其他管線300m。

三、離心鑄管道運輸及堆放

離心鑄鐵管運輸過程應小心輕放，保護成品。球墨離心鑄鐵管管道採用加長汽車運輸。在運輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在離心鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，離心鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應平整、

寬敞，重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，

且最多不超過五層。

四、離心鑄鐵管安裝施工

（1）在離心鑄鐵管運至施工現場後，待墊層施工完畢後即可進行管道安裝。施工安裝時將離心鑄鐵管從堆放場地至管溝內。安裝時，離心鑄鐵管採用支墩固定並保護離心鑄鐵管和防腐層。

（2）管道安裝施工前，應用鋼絲刷、綿紗布等仔細將承口內腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理乾淨，不得含有泥沙、油汙及其它

異物。

（3）管道介面清理乾淨後，將隨管配套的膠圈清理乾淨並捏

成心臟形或“8”字形安放在承口內。

（4）仔細檢查膠圈安放位置是否正確，準確無誤後安裝卡箍件，再裝上螺栓，輪流寧緊螺帽，確保卡箍緊固。

（5）膠圈安放完畢後用肥皂水作潤滑劑，將承口內膠圈和插口端充分溼潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節約勞動力和減輕施工難度。

（6）將離心鑄鐵管與卡箍保持直線並保持坡度1%。根據（建築給水排水採暖工程施工質量驗收規範GB50242-20xx要求）。

（7）離心鑄鐵管承插施工完後卸下扒杆及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實，避免離心鑄鐵管在施工時發

生偏移。

（8）重複上述操作步驟，安裝球墨離心鑄鐵管。

（9）檢查井施工應與離心鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設計要

求和施工規範規定後立即進行排水管閉水試驗。

（10）閉水試驗合格後方可進行泥土回填作業，回填土時分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道。

三、管道施工工藝和安全要求

管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規定擺放，擺放的位置應便於起吊及運送，起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定。管道安裝應採用專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應穩、綁牢、不得相互撞擊；管節堆放宜選擇使用方便，平整、堅實的場地，堆放時應墊穩，堆放層高應符合有關規定，使用管節時必須自上而下依次搬運。管道應在溝槽地基，管基質量檢驗合格後安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向，管節下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內運管不得擾動天然地基。

管道採用天然地基時，地基不得受擾動；槽底為堅硬地基時，管身下方應鋪設砂墊層，其厚度須大於150mm；與槽底地基土質區域性遇有鬆軟地基，流沙等，應與設計單位商定處理措施。管道安裝時，應將管節的中心及高程逐節調整正確，安裝後的管節應進行復測，合格後方可進行下一工序的施工。

新建管道與已建管道連線時，必須先檢查已建管道介面高程及平面位置後，方可開挖。沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節組對連線，介面的環向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小於3mm。鋼筋混凝土管節安裝前應進行外觀檢查，發現裂縫、保護層脫落、空鼓、介面掉角等缺陷，應進行修補並經鑑定合格後，方可使用。管座砼採用分層澆築，管座平基混凝土抗壓強度應大於5.0N/mm2，方可進行安管。管節安裝前應將管內外清掃乾淨，安裝時應使管節內底高程符合設計規定，調整管節中心及高程時，必須墊穩，兩側設撐杆，不得發生滾動，管節中心，高程複驗合格後，應及時澆築管座砼。

鋼筋砼管安裝時，插口進入承口後，應將管節介面環向間隙調整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實、表面抹平，介面必須平直，填料密實，飽滿、表面平整、不得有裂縫現象。

檢查井底基礎與管道基礎同時澆築，排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時砌築，表面採用水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順。井室砌築應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝後，在砌築砂漿未達到規定的強度前不得踩踏，砌築檢查井時還應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程、應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管的管口宜採用低強度等級的水泥砂漿砌築封口抹平。檢查井接入的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大於300mm時應砌磚圈加固，圓形檢查井砌築時，應隨時檢測直徑尺寸，當四面收口，每層收進不應大於30mm，當偏心收口時，每層收進不應大於50mm。砌築檢查井、排水口的內壁應採用水泥砂漿勾縫，內壁抹面應分層壓實，外壁應採用水泥砂漿搓縫擠壓密實。檢查井及排水口砌築至設計標高後，應及時澆築或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。管道施工完畢，在回填土前，排水管道則應採用閉水法進行嚴密性試驗，試驗可分段進行，管道試驗合格後，方可進行土方回填。

管及管件應採用兜身吊帶或專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩、綁牢，不得相互撞擊；介面及鋼管的內外防腐層應採取保護措施。管節堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩，堆放高度應符合下表的規定。使用管節時必須自上而下依次搬運。管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規定擺放、擺放的位置應便於起吊及運送。起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定；起重機在高壓輸電線路附近作業與線路間的安全距離應符合當地電業管理部門的規定。管節下溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內運管不得擾動天然地基。管道安裝時，應將管節的中心及高程逐節調整正確，安裝後的管節應進行復測，合格後可進行下一道工序的施工。

四、確保工程質量的技術組織措施

質量是企業的生命，一個企業尤其是建築施工企業，如果工程質量過不了關，那以後將不堪設想，“質量第一，使用者至上”是我們對本工程的行動宗旨，不論工程大小始終把工程質量放在首位。我們對本工程的質量總體目標是創優質、爭樣板，讓使用者滿意。我們在確保合格工程的基礎上，爭取市優質樣板工程，為了達到這一目標，我們在施工準備工作、施工測量、執行新規範、質量教育、質量檢查與評比、原材料檢驗與試驗、計量控制、技術措施及崗位責任制方面將繼續按照ISO標準質量體系中《質量手冊》，《程式檔案》和《作業指導書》所規定的規章進行本工程專案法施工，控制與運轉。

1、從組織機構上，建立健全質量保證體系。強化崗位責任制，完善技術管理，確保工程質量目標。質量管理體系是由各級生產指揮人員組成，他們直接指揮生產，對各項工程質量負責，評定他們的業績時，質量具有絕對否決權。質量保證體系是以專案技術負責人領導的質檢、試驗、測量人員，負責檢查監督各工序的施工質量形成一個完整的質量監督體系。

2、從制度上健全機制。組織各專業工程師按技術規範的要求，完善各專業，各工序的各種規範和條例，加強對上崗人員的專業技能和質量意識教育，使上崗人員責任分明。

3、投入一流的裝置，使用一流的材料，實行一流的管理，確保一流的工程質量。

4、為了保證工程質量，更加規範對材料的使用。

5、投入高質量的、技術含量高的施工管理層和勞務操作層，實行科學管理，技術管理，使質量管理上一個新臺階。各施工隊分工明確，各司其責，有分工，有合作，上下工序相互監督，共同抓好質量。

6、為了保證質量，必須有一套完整的檢查、試驗裝置。專案部設試驗室，負責本標段的材料檢測和關鍵工程專案的試驗檢測工作，這些試驗結果在都是為開工準備性指導或對各施工隊的試驗檢測作校正。

7、健全定期質量評檢制度。在質檢小組的領導下，施工中做到半月一檢查，一月一講評，對工程質量實行動態管理，通過對質檢結果的分析評定，找出施工中的薄弱環節和質量問題所在，及時加以改進，確保各分段分項工程完成一項優良一項。

8、加強質量意識教育，搞好技術交底。每道工序開工和各專業人員進場上崗前，全體施工人員都必須經崗位培訓和進行專技術交底。由專業工程師負責實施，使上崗前，對施工規範及質量標準做到人人心中有數。施工期間定期培訓，達到人人懂技術、會管理，形成一個重視質量，會管會抓施工質量的施工集體。

9、認真做好隱蔽工程檢查簽證和分項檢查驗收簽證，做到完成一項籤認一項，絕不留隱患。積極配合監理工程師做好質量監理工作。隱蔽工程和分項工程的交接要及時通知監理工程師進行檢查。

10、建立制訂公正的獎罰制度。嚴格執行我部的《工程質量管理辦法和創三優活動的規定》和《工程質量獎罰規定》。堅持以工程質量優劣，作為考核各級人員最基本的主要指標，“優質優價”，獎罰分明。

11、認真及時協調好施工間的干擾，避免返工工程質量，杜絕施工質量事故發生，由專案經理按照施工進度和網路圖，安排施工順序。

12、加強施工準備過程的質量控制

1）、技術檔案準備：根據公司質量保證手冊、程式檔案，結合本工程的實際情況，編制施工組織設計及單項施工方案，編寫作業指導書和質量檢驗計劃。

2）、管理檔案準備：編制專案質量保證計劃，明確質量職責，確定專案創優計劃，制定相應的質量制度。

3）、圖紙會審：在施工前必須進行圖紙會審，找出圖紙差錯，提出改進意見，察看施工手冊和條件是否符合，能否滿足設計技術要求，對關鍵工序、特殊工序，均應制定專門的技術措施和控制辦法。

4）、對材料供應商進行評估和稽核。材料進場必須有出廠合格證，對進場原材料的檢驗應由材料員及試驗員負責進行，材料員負責材料的外觀物理效能檢驗，試驗員負責材料的化學效能檢驗，經檢驗合格後方可留用。

5）、擬定材料計劃，做好材料進場的準備工作。材料進場後應做好標記，註明品種、規格、數量、進場日期，進場原材料應分類堆碼整齊、規則，特殊材料進行專人專處保管。

6）、合理配備施工機械，保證工程施工進度和工程質量。

7）、採用質量預控法，把質量管理由事後檢查轉變為事前控制，達到“預防為主”的目的。

13、加強施工過程中的質量控制

1）、嚴格按施工圖紙和施工技術規範的要求進行施工，嚴格抓好施工中產品和工藝質量的控制。

2）、各分項工程施工前，施工員應對作業班組進行詳細的技術交底，質量交底，明確分項工程質量要求以及操作時應注意的事項。

3）、在分項工程施工過程中，施工員應根據施工與驗收規範的要求隨時檢查分項工程質量，工程施工中嚴格執行“三檢制”，檢查不合格的要求進行整改，然後再複查，直到合格為止。

4）、做好成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，後續工序不得以任何藉口損壞前一道工序的產品。

5）、及時準確地收集質量保證資料，並做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔

五、確保安全生產的技術組織措施

1、專案經理部成立以專案經理為組長的安全生產領導小組，專案經理對所負責的工程專案的安全生產工作負責組織實施落實。並設專職安全員，全面負責安全生產工作。

2、施工中認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針。強化安全保證體系，落實安全責任制，嚴格執行安全規定，有效地控制施工安全。

3、施工前對上崗的全體施工人員進行安全施工培訓教育，貫徹國家安全生產政策和各類安全法規，特別是結合本合同段的環境特點，使每個上崗人員增強安全檢查法制觀念，做到安全施工。

4、技術交底的同時，詳細講解施工順序，工藝流程，安全檢查注意事項，關鍵部位的安全檢查操作要領等。

5、建立安全檢查施工制度：公司季度安全大檢查，專案經理部每月檢查、分隊旬檢查、班組每日完工講安全、排程交班會講安全，施工計劃安排有安全措施。這些行之有效的安全制度不能流於形式，在本工程全過程施工中繼續實施。

6、施工現場設立安全生產宣傳欄，把安全施工規範、措施以及施工中安全注意事項通過宣傳欄深入人心。

7、在重要的施工點如專案經理部、物資倉庫、特別是危險品倉庫、混凝土拌和場等要設專職看守人員和圍牆。

8、所有施工裝置和機具在使用前必須專職人員負責檢查，責任到人，定期做好安全教育、安全檢查和隨之檢查。加強對運輸車輛司機、機械操作手的安全教育和機械車輛的'維修和保養。

9、對施工現場沒有進行有效的防護而發生傷亡事故的，都要按照“四不放過”處理。即：事故原因不查清不放過；不採取整改措施不放過；責任人和廣大員工不受教育不放過；對事故有關的領導人和責任人不查不放過。

10、做好安全標牌和警示牌標示工作。施工現場必須有安全標語和醒目安全標誌牌，工地入口必須掛設建築安全技術十項措施。施工現場的交通路口及危險處要設立明顯的安全標誌牌警示牌等，基坑四周要設安全護欄，夜間照明等，並設專人負責。

11、堅持定期的安全檢查制度，專職的質安員每天要檢查安全情況，每週內定期如開現場安全例會，專案部要對工程專案堅持每週安全檢查一次；公司職能部門每月安全檢查一次及平時的不定期檢查；公司堅持每季度檢查一次和不定期的檢查，檢查出有不安全的隱患有做到定人定時間，定措施進行整改，並執行相應的獎罰制度。

12、嚴禁私招亂僱，一切外來勞務人員必須通過人事部門審查登記、發證、簽訂合同進行體格檢查，並進行安全技術交底，操作工人必須按安全要求佩戴使用安全帽。

13、施工前請業主協助確認施工範圍內（地上、地下）的各類設施，如電線、電纜、管道及其它建築物要求處理。

14、施工現場的一切電源由電工負責，其它人不得操作。電源閘處設定漏電保護裝置。

15、吊裝作業要有專職安全員在場，負責安全工作，確保施工安全。起重機作業時，起重臂下嚴禁站人。

六、文明施工、環境保護措施

一支隊伍素質的好壞，從文明施工中完全能夠體現出來，要使企業有良好的形象必須做好文明施工和環境保護，為此採取如下措施:

1、工地入口處設現場標誌牌，並標明本工程專案名稱、建設單位、設計單位、施工單位、專案經理、計劃開竣工日期、施工許可證批准文號及施工平面等文明施工管理牌、組織網路牌，標誌要醒目。

2、施工現場明顯位置應懸掛各類標語，各項規章制度和防火保衛制度。實行現場分片包乾制，專人負責管理，保證施工現場暢通無阻，排水暢通無積水，場地整潔無垃圾。

3、對現有的圍牆進行美化；硬地化，施工道路和施工場地必須硬地化，作120mm厚C20砼；場地出入口大門應莊重美觀，門扇應做密閉不透式。

4、食堂必須申領衛生許可證，並符合衛生標準，生熟食操作均要分開處理。廁所及便槽貼瓷片，牆面刷白。

5、材料、機具和構件要堆放整齊，做到砂石成堆，紅磚成垛，材料要注意清底用淨，腳手板、模板、跳板等分類堆放整齊。

6、現場使用的機械要擺放整齊，機身保持清潔，標記編證要明顯，安全裝置靈敏有效，機械棚裡視線良好，工具擺放位置做到取用方便。攪拌機前無積水，各種機械要保持良好的工作效能。

7、水泥庫內各種水泥要分類堆放整齊，料牌清楚，出入庫記錄齊全。

8、堅決杜絕浪費現象，嚴禁隨地亂丟材料和工具。做到現場看不到零散的砂、石、磚、水泥、構件和工具。

9、操作地點要保持乾淨整潔，落地混凝土和落地砂漿要及時清理，一切臨時設施要做到擺放整齊，室內外要經常打掃，保持有良好的環境。施工中的垃圾指定專人負責清理，做到及時清運。

10、做好宣傳教育工作，使職工養成自覺保護建築產品、愛護公物的良好習慣，人人維護現場秩序，遵守各項規定，保持現場的整潔和建築產品的美觀、完整。對損壞建築產品的直接責任者要根據損失的程度給予相應的處罰。

11、做好工地及周圍的環境衛生，保持整潔的施工現場，注意飲食衛生，防止病從口入，保證工人身體健康

12、車輛開出工地嚴禁帶泥上路，要安排專人清掃路面，保持環境清潔。

13、採用攪拌站砼，加之封閉式管理，將不會因噪聲問題影響城市居民正常生活和工作。

14、目前現場設一個大門，做法為磚砌門墩，鋼製門扇，做成密閉不透式，顏色與周圍環境協調。

15、本工程基礎回填後，將整個場地、入口及道路全部硬地化。其厚度和強度應滿足施工和行車需要。現場場地和道路要平坦、通暢、並設定相應的安全防護設施和安全標誌。

16、本工程生活區安排在紅線內，搭設的宿舍、食堂、浴廁等設施應滿足本工程的需要。

17、臨時建築物、構築物包括辦公用房、宿舍、食堂、倉庫、衛生間、淋浴室及消防用的砂、水池等，配置足夠的滅火器材和經過培訓的義務消防員。臨時建築物、構築物保證穩固、安全、整潔、並滿足消防要求。

18、集體宿舍要有良好的防潮、通風、採光等效能，並與作業區隔離。人均床鋪面積2平方米，並進行適當的分隔。按設計架設用電線路，嚴禁任意拉線接電，嚴禁使用電爐和明火燒煮食物。衛生間設沖水設施和化糞池。

19、現場衛生

19.1施工現場和生活區都要建立衛生管理制度，明確施工現場各區域的衛生責任人。

19.2食堂必須申領衛生許可證，並應符合衛生標準，生、熟食操作應分開，熟食操作時應有防蠅間或防蠅罩。禁止使用非食用塑料製品作熟食容器，炊事員和茶水工需持有效的健康證明上崗，穿白色工作服、帽。

19.3施工現場設定的垃圾池和垃圾桶，定期搞好環境衛生、清理垃圾，施藥除“四害”。

19.4建築垃圾必須集中堆放並及時清運，做到工完場清。

19.5工地應設茶水亭和茶水桶，做到有蓋、加鎖和有標誌。夏季施工應用防暑降溫措施。

20粉塵控制

20.1由於實際情況而未做到的硬地化部位，要定期壓實地面和灑水，減少灰塵對周圍環境的汙染。

20.2禁止在施工現場焚燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質。

20.3裝卸有粉塵的材料應灑水溼潤和在倉庫內進行。

20.4嚴禁向建築物外拋擲垃圾。

20.5水泥罐下部要用塑料布圍起，防止水泥四處飛揚。

管道施工方案 篇5

(一)給水管施工流程

測量放線→機械開槽→槽底平整夯實→管道墊層→管道安裝→閥門井砌築、抹面→水壓試驗→溝槽回填

(二)施工方法

1. 土方施工

(1)給水管道工程的放線與測量前完成定位和高程的測量布點工作，並對基準點採用保護措施，應作出明顯標記;施工測量應沿管道線路設置於觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁，應採取保護措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構築物交叉處的地面上設定明顯標記;

(2)管溝開挖深度按設計圖管線標高的要求，塑料管深度應超出管底200mm，其他管挖至管底標高;溝槽深度的控制：當挖土深度接近溝槽底標高時，應在溝槽壁上距設計底標高 300～500mm 處，用水準儀佈設水平標樁，間距不大於10m，最後挖土時，操作人員可椐其拉水平線，用300～500mm樣棒作為清底找平，剷除腳泥的標準。

(3)溝槽每側臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建築物、各種管道和其他設施的安全;堆土或材料的高度不宜超過1.5米，距溝槽邊緣宜不小於0.8米，堆土不得掩埋測量標誌、消防栓、閥門等設施;

(4)壓力管道水壓試驗前，除介面外，應回填管道兩側及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗合格後，及時回填其餘土方。

(5)土回填時，溝槽內應無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高;槽底至管頂以上0.5米範圍內，回填土料不得含有機物、凍土以及大於50mm磚、石等硬塊。

2.井室施工

(1)閥門井、儀表井、消火栓井室內裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小於300mm。

(2)穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水;井室穿壁的鋼套管應按照設計要求製作。

(3)磚砌井室應符合以下要求：

a.磚縫砂漿應飽滿，抹面應壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷;

b.井梯、踏步安裝前應做好防腐，隨砌隨安裝。

3.管道敷設組裝

(1).管道在組裝前須將內部清理乾淨，敷設後，在管溝內不得有應力彎曲現象;管道敷設中斷時，應將管口臨時封堵。

(2).塑料管在敷設時,管底部墊100mm厚中砂基礎層,當土質較差是，可採用鋪墊厚度不小於200mm的砂礫基礎層。

(3).管道採用柔性介面在橡膠圈安裝就位後不得扭曲。當用探尺檢查時，沿周圍各點應與承口端面等距，其允許偏差應為±3mm。

4.閥門安裝

1)、按照閥門位置，進行截管下料套絲安裝已拆除的閥門及連線管。

2)、核對閥門的規格、型號，並確定安裝方向。

3)、連線的閥門在關閉下安裝。

4)、安裝前檢查閥門是否靈活，存在的問題在安裝前處理好。

5)、閥門安裝要便於操作、維修，符合安全及需方要求。

6)、先將閥門放到井下，然後再在井下把改制的閥門及連線管安裝到位，將閥門在合適的位置安裝，對好位置上好。

7)、檢查閥門是否牢固。

5.消火栓安裝

1)、室外地下式消火栓應安裝在消火栓井內，消火栓井一般用mu7.5紅磚、m7.5水泥砂漿砌築。消火栓井內徑不應小於1米。井內應設爬梯以方便閥門的維修。

2)、消火栓與主管連線的三通或彎頭下部位應帶底座，坻座時應設混凝土支墩，支墩與三通，彎頭底部用 m7.5水泥砂漿抹成八字託座。

3)、消火栓井內供水主管底部距井底不應小於0.2m，消火栓頂部至井蓋底距離最小不應小於0.2m，冬季室外溫度低於-20℃的地區，地下消火栓井口需作保溫處理。

4)、室外消火栓安裝前，管件內外壁均塗瀝青冷底子油兩遍，外壁需另回熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤介面塗瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤介面塗瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤介面塗瀝青冷底子油及熱瀝青兩遍，並用瀝青麻布包嚴，消火栓井內鐵件也應塗熱瀝青防腐。

6.管道試驗及沖洗

(1)管道安裝完畢後須進行試驗：所有給水管道做強度壓力試驗

(2)管道試驗前，所有管道的連線工作已結束，混凝土部件的養護期已符合要求;

(3)管道上水應從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應設排氣閥，使管內氣體排放盡;

(4)埋地管道試驗、防腐檢查驗收後，應進行竣工複測，填寫測量記錄與隱蔽工程記錄，經監理工程師確認後，及時回填並夯實;

(5)壓力試驗時，與管道相連的裝置、儀表部件、消防部件等應予以隔離;

(6)管道進行強度壓力試驗時，應分級升壓(10%，50%)，每一級應檢查管端堵板、後背支撐、支墩、管身及介面，當無異常時，再繼續升壓，水壓升至試驗壓力後，保壓10min，檢查介面、管身無破損、無漏水為強度試驗合格;

(7)管道強度壓力試驗合格後方可進行嚴密性壓力試驗，將壓力降至設計壓力，保壓10min，壓降不大於0.05mpa為合格;

(8)給水管道系統沖洗應在試壓合格後進行，水沖洗應連續進行，流速應不小於1.0m/s，以目測排出口的水色和透明度與進口水一致為合格。

管道施工方案 篇6

一、施工流程

砼路面切割

路面炮頭破除

人工開挖

消防管道修復

米沙、土回填

砼路面澆築

二、施工準備

1）技術交底準備

(1)施工前，由管道專業工程師向施工人員做詳細交底，包括技術問題和施工安排上的要等。

(2)施工時，由於地下管線不明，將採用人工開挖方式。如遇地下管線將停止施工並及時上報，等待勘察。勘察後得到指令方恢復施工。

2）材料、機械準備

(1)施工前將施工所需機械提前半天進場。

(2)所有施工材料在施工前半天進場確保工程順利進行。

三、主要施工工藝

一）混凝土路面破除

施工步驟

1、路面靜力切割。

2、根據現場情況需要，組織施工，正常情況下，先用風鑽機隊老路面實施點對點的打孔成縫，使之開裂。

3、組織挖掘機，裝載車對拆除後的老路面成塊廢渣進行集中清除，運至指定棄土場。

4、對老路面下能夠用於填築的土石料可取樣送檢，可用作填築料，運至填方區填築。

二）混凝土路面澆築

水泥混凝土路面施工

1、模板施工

側面端頭採用鋼模板，鋼模應先塗鋼模油，安裝側模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確。控制好混凝土保護層。模板立模拼裝完畢後，進行側向彎曲、垂直度等檢查，經驗收同意後才能進行下道工序的施工工作。

2、砼澆搗

施工中嚴格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現象，超過初凝時間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑後可適當延長）。

澆搗用插入式和平板式同時振搗，保證混凝土澆搗的密實，並減少側面氣泡的產生。澆搗混凝土時，應注意以下幾點：

1）?振搗器拔出時速度要慢，以免產生空洞；

2）?振動時應把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實混凝土，但時間不能太久，以至造成離析。不允許在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動式運送混凝土；

3）?使用插入式振搗器不能達到的地方，?應避免碰撞模板、鋼筋及預埋件等，不得直接地通過鋼筋施加振動；

4）?模板角落以及振搗器不能達到的地方，應輔以插釺插搗，以保證混凝土表面平滑和密實；

5）?混凝土搗實後24小時之間，不得受到振動；

6）?澆搗過程中應密切注意模板變形及漏漿，有發生現象應立即糾正；

7）?模板拆除：混凝土達到一定強度後，才能拆除模板。模板拆卸後，鏟淨鋼模表面，塗鋼模油後，再進行下次模板安裝。

3、砼路面的抹面

吸水完成後立即用粗抹光機抹光。邊角等區域性抹光機打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最後用靠尺板檢查路面平整度，符合要求後用鐵抹子人工抹光。

4、壓槽

抹面完成後進行表面橫向紋理處理。壓槽時應掌握好砼表面的乾溼度，現場檢查可用手試摁，砼確定適當後，在兩側模板上擱置一根槽鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上，提供壓紋機過往軌道。

5、養護

壓槽完成後設定圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應用草袋覆蓋。砼澆注完成12小時後，可拆模進行養生，養生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養生劑等方法，養生時間與施工季節有很大關係。

四、安全工作措施

為保證施工路段能夠安全有序地進行施工，採取半幅施工半幅通車有力保障措施：

1.距離施工路段兩頭150米、50米處設定醒目交通安全警示牌，“施工路段，車輛慢行”，場內設定“施工重地，閒人免入”；施工現場範圍杜絕有圍觀村民或是停留的社會人員，保障現場絕對安全的施工環境。

2.施工路段前後各一名專職安全員，中間施工員負責現場安全，通訊指揮用步話機聯絡，前後加強溝通，對現場的棄土運輸車輛及過往車輛人員進行有效引導，避免單線通行塞車情況。

3、搶修結束後，舊路面挖除的地段應立即恢復好地面的`平整，並做好適當壓實工作；有必要的地段修築好道路兩旁的排水，防止路面被沖刷影響通行安全。

4、加強半幅路面施工期的安全宣傳，加強安全教育，對過往司機、人員及時提醒。

五、文明施工、環保措施

1、施工區域將採用彩鋼瓦圍擋，高度1.8米

2、路段保護所有清除的廢土用加遮蓋物的運輸車運至指定棄土場，沿線不得將任何廢土倒至其路旁和其它不允許的地方，注意保證老路拆除後的路面正常通行。

3、廢棄物場應規整幾何樣式，禁止隨意堆砌，保證不造成任何水土流失和杜絕汙染自然環境事件的發生。

4、在車輛運輸過程中應使用遮蓋物，配備好灑水車，運輸道路經常保持溼潤，避免塵土飛揚造成村民生活環境受汙染；構建施工環境、自然環境、社會環境和諧一體化。

施工單位：南京崇南建設工程有限公司

製作人:

日期：20xx年4月20日

管道施工方案 篇7

針對排水工程施工的特點，根據安全風險分析，溝槽塌方和機械事故等一般較多，需重點防範。在加強全員安全教育，提高安全風險意識和防範意識的同時，擬採取以下措施：

1、施工便道要保證暢通，及時修整。原材料運輸車輛要勤檢查、勤保養，保證行駛和制動系統的完好。

2、管道卸車、管道鋪設時要對吊重裝置進行認真檢查，尤其是鋼絲繩等，必須滿足要求。配合吊裝人員要戴好安全帽及手套，必須由

第1頁共3頁專人指揮，以哨令、旗示或手示進行指揮。所採用的“令示”必須規範，並與吊重人員預先溝通好。當管節離開地面，配合吊裝人員必須避開被吊物，移動過程中要注意不要被障礙物所絆倒。

3、溝槽開挖時如遇到異常地質或異常物體等情況，及時向有關單位部門彙報並作記錄，處理結束後再行施工；溝槽開挖時要隨時注意槽壁的穩定情況，由專人負責檢視，並採取有效的支護措施，防止塌方傷人，所有人員不得在溝槽內坐臥、休息。

4、管道鋪設範圍內，事先要通過有關部門摸清有無管線，如有，必須採取措施，進行搬遷或加固等，否則不得施工。

5、在溝槽兩側須採取一定防護措施，尤其是在村莊道路附近施工時，須設定路障、警示牌等，夜間須增設紅燈示警。

6、溝槽所用的支撐、擋土板等必須可靠牢固，隨著溝槽挖深，及時加以頂撐支護。開挖出的土方必須按照要求堆放，不得隨意堆放。

7、夜間欠安全的原因一般不安排施工作業，若要施工，要求配足照明裝置，特別在邊坡、轉彎處要加大照明亮度。車輛進入施工便道後，要求慢速行駛。

8、該段雨汙水管道工程施工用電主要採用箱變，同時備一臺75kw的發電機和一臺120kw的發電機。加強用電管理，規範各類電氣裝置使用，電箱、電源線等勤檢查。發現破損及有礙安全使用的及時更換。

9、針對可能發生觸電事故的原因，採取以下措施

(1)為防止觸電事故的發生，現場接線均應嚴格按“三相五線制”進行，現場所用板房、焊機房、焊接平臺、配電盤、開關箱、電焊機應按規定接地良好，電線不得與金屬物綁在一起；現場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的`漏電保護器，並應先試轉合格後再使用；嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業，

第2頁共3頁維修用電裝置時應先切斷電源，並掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。

(2)現場使用的手持電動工具，必須配漏電保護器。在使用時應先試轉，合格後方可使用。

(3)管道系統試壓的意外傷害的原因，採取以下措施：管道系統試壓設警界線，並掛上明顯的警告牌，無關人員不得入內。

10、認真執行安全操作規程、嚴格貫徹施工規範、嚴禁違章作業。11、嚴格按照施工平面佈置圖的規定堆放管材及其他機械裝置。12、施工中進場的材料堆碼整齊，不影響施工。並有適當的保管防護措施，不丟失損壞。

13、做好宣傳教育工作，使每個施工人員養成自覺保護公共建築及周圍環境的習慣，安排專人清理施工現場及周邊路面，保持路面清潔。

14、夜間施工要採取措施，加強管理，防止擾民，溝槽開挖時使用風鎬等噪聲較大的機具或採用機械開挖要儘量避免在夜間進行。

15、溝槽作業時，要戴安全帽，上下溝槽的立梯應支穩牢固，嚴禁從撐木或乘吊運機械裝置等上下溝槽，通過溝槽應走便橋，嚴禁跨越。

16、溝邊一側或兩側堆土，均應距溝邊1m以外，其高度不超過1.5m堆土頂部在向外側作流水坡度。還應考慮留出現場便道，以便施工和安全

17、對電夯、振動棒、平板振動機等手持電動工具安裝漏電保護器，操作人員須培訓合格後方可操作，操作進要戴絕緣手套，嚴禁非電工人員從事電工工作。

管道施工方案 篇8

消防管道工程施工方法及技術措施

根據本工程的工程量大、工作內容繁鎖、施工工藝複雜，尤其是罐體泡沫滅火、噴淋管道及支架屬高空作業易受海面多風的氣候約束，工程能否按期完工，關鍵是看消防管道能否克服大風等惡劣天氣帶來的不利影響如期完成。為保質保量完成本項工程，特制定本方案。

一、編制依據：

1、業主提供的設計圖紙；

2、《給水排水管道工程施工及驗收規範》GB50268—97

3、《火災自動報警系統施工及驗收規範》GB50166-92

4、《自動噴水滅火系統施工及驗收規範》GB50261-20xx

5、《泡沫滅火系統施工及驗收規範》GB50281-20xx

二、總體方案及部署：

1、施工順序：先罐體後地面的工藝流程，逆向連續施工；

2、噴淋環管、支架及刷漆等在地面完成預製、組對，並做好標記；

3、高空作業所用吊籠形式及數量依據人員配備情況製作完畢；

三、施工程式

由技術人員對班組進行安全技術交底，交清工作內容、工藝要求、安全措施、質量標準、工序交接要求等事項。

1、管道預製：管道為熱鍍鋅鋼管，只能採取冷煨法加工。根據環管的半徑製作好模具，先試煨，再由管道的回彈量對模具進行調整，直至弧度滿足要求。對於每種規格的管道均重複上述步驟。

2、管道組對：將每段彎管按照設計圖紙結合現場情況確定擺放位置，確定不同管段的合理銜接順序並作好標記，同時將支架的圓周間距及噴頭間距標示清楚。

4、管道支吊架預製、安裝

①管道支吊架的形式、加工尺寸依據圖紙製作加工；

②鋼板、型鋼採用機械切割，切割後清除毛刺。切口剪下線與號料線偏差不大於2mm；斷口處表面無裂紋，缺稜不大於1mm；型鋼端面剪下斜度不大於2mm；

③管道支吊架的螺栓孔用鑽床加工；

④管道支吊架焊接後應進行外觀檢查，角焊縫應焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿等缺陷；

⑤製作合格的管道支吊架，按要求塗防鏽漆，並標識後妥善保管；

⑥根據管道組對確定的支架間距和圖紙所示的高度將支架安裝到位。

5、噴頭安裝：噴淋環管標識完畢，鑽孔、安裝噴淋頭，之後刷漆防腐並保留好原有安裝順序標記。

6、環管安裝：準備就緒，開始安裝噴淋環管。按照先上後下的順序把第三層環管安裝完畢，再進行第二層，最後完成第一層。

7、水平管安裝：待罐體上的環管與立管安裝完畢後，依據施工平面圖及相應規範進行罐體下邊水平管道安裝。

8、管道試壓：消防噴淋管道（地上部分）及泡沫管道系統應進行水壓試驗。

①壓力試驗前應具備的條件：

試驗範圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定；

管道上的儀表部件，如調節閥、流量計、安全閥、孔板等部件，已經拆除或加盲板隔離；

不參與試驗的裝置的管口法蘭已經裝上臨時盲板；

試驗用的壓力錶已經校驗，並在有效期內。配備兩塊以上的、精度不低於1.5級的壓力錶，表的`刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍；

試驗方案已經業主及監理批准，並已進行了技術交底。

②試壓程式：

③試驗要求：

液壓試驗時，環境溫度不宜低於5℃，當環境溫度低於5℃時，應採取防凍措施；

液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力後穩壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不下降、無滲漏為合格；

試驗結束後，及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，試驗介質按要求排放到指定地點；

當試驗過程中發現洩漏，不得帶壓處理。消除缺陷後，應重新進行壓力試驗。

9、管道沖洗

9.1管道吹洗要求

1）不允許吹洗的裝置及管道應與吹洗系統隔離。

2）管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連線的調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對於焊接的上述閥門和儀表，應採取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。

3）吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的髒物，不得進入已合格的管道。

4）吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。

5）清洗排放的髒液不得汙染環境，嚴禁隨地排放。

6）吹掃時應設定禁區。

7）管道吹洗合格並復位後，不得再進行影響管內清潔的其他作業。

8）管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，並應按規定的格式填寫“管道系統吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。

9.2水沖洗

1）沖洗管道應使用潔淨水，沖洗奧氏體不鏽鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25x10-6(25ppm）。

2）沖洗時，採用最大流量，流速不得低於1.5m/s。

3）排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小於被沖洗管截面積的60%排水時，不得形成負壓。

4）管道的排水支管應全部沖洗。

5）水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。

6）當管道經水沖洗合格後暫不執行時，應將水排淨，並及時吹乾。

管道施工方案 篇9

一、排水管道的概況

排水管道系統一般由廢水收集設施、排水管道、水量調節池、提升泵站、廢水輸水管（渠）和排放口等組成。主要有合流制和分流制兩種基本方式，一種就是合流制排水系統，即為將生活汙水、工業廢水和雨水混合在同一管道（渠）系統內排放的排水系統稱為合流制排水系統。分流制排水系統即為將生活汙水、生產廢水和雨水分別在兩種或兩種以上管道（渠）系統內排放的排水系統稱為分流制排水系統。

二、市政排水管道施工

市政排水管道施工的基本程式主要包括中線測量、坡度板、溝槽開挖、管道安裝，具體內容表現在：

1、中線測量

在施工中，根據設計設定的路線控制點，在現場測中線的起點、終點控制中心樁（用木樁固定，樁頂釘中心釘設定）。

2、坡度板

埋設坡度板間距設為10m左右，當機械挖槽時應在人工清槽前埋設坡度板；坡度板應埋設牢固，不應高出地面，伸出槽幫長度不小於30cm；坡度板的截面尺寸為8cm×20cm，坡度板上的管線中心釘和高程板的高程釘保持垂直。

3、溝槽開挖

在市政管道開挖與支護該專案中，在整個工程中佔很大比重的就就是土方的工作量，在開挖前逐一探明地下既有管道、電纜和其他構築物的位置，並確定調查結果和處理方案，然後把結果送交業主和相關管理單位確認，為了保證能夠進行相應的保護、遷移等措施，確保開挖工作持續進行。

4、管道安裝

管道的安裝就是排水工程重點專案，首先就是管材的選用和檢查，管道器材以及主要配件由選定的合格製造商提供，並必須由施工方材料工程師對產品的質量進行驗證。其次就就是下管，根據測放的中心線，用細繩控制好管道的一側邊線，下管時用專用吊鉤或柔性吊索，嚴禁用鋼絲繩穿入管內起吊。因此管道的安裝一定要符合質量要求，管道必須墊穩，管底坡度不得倒流水，縫寬應均勻，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物；管座混凝土應搗實，管座回填粗砂應密實。

三、市政排水管道施工存在的問題

1、排水管道滲漏

排水管滲漏主要就是因為施工路線地質條件較差，使得井體施工質量不符合要求，導致基礎出現不均勻下沉。再加上排水管材以及埠的質量比較差，導致封堵處出現滲漏。

2、檢查井出現變形

在澆築檢查井基礎時沒有形成整體，導致檢查井的整體承載效能不符合要求，造成砂漿不飽滿和水泥砂漿的和易性不符合要求，導致出現通縫、空縫，使得井牆掰裂，檢查井的整體強度進一步降低。除此之外，因為空鼓裂縫對井室抹面所產生的影響，導致井內水質惡化，腐蝕性氣體含量增加，致使檢查井產生變形問題。在砌築成井施工時因為安裝質量不符合規定要求，導致圓井收口不符合要求，井蓋出現坍塌，從而影響到檢查井的正常使用。

3、管道中線位移超標

造成管道中線位移超標的原因比較複雜，影響因素也比較多。比如施工人員缺乏責任心，技術水平不過硬，施工之前的技術交底不清，放線偏差比較大，且沒有進行復測，再加上測量密度不夠或者高程測量存在比較大的誤差而沒有及時加以整改；沒有對溝槽平基層以下層流沙嚴重的軟土層進行技術處理，沒有按照技術標準對管道平基層進行有效處理，安裝管道過程中沒有掛中線或者掛線不準確，常見的就是所掛的中線沒有按要求繃緊，從而造成下垂嚴重而導致區域性管道出現中線位移等等。

四、加強市政排水管道施工的具體措施

1、注重管道的質量

（1）正確選擇排水管直徑的尺寸。

在不脫離當前實際的情況下科學地進行建設規劃，既要滿足當時實際情況又要具有前瞻性，對未來的經濟、人口發展勾畫出合理配置的空間，做到最經濟、最合理地選擇排水管的直徑尺寸，才能促進城市的可持續發展。

（2）在採購管材的時候，必須核實供應商所出具的相關質量檢測部門出具的管材檢測報告，確保管材質量符合要求。在施工過程中施工人員還必須對管材質量就是否符合施工要求進行檢測。一般而言，管材質量合格的話，其表面往往比較光滑，敲擊的時候其聲音比較清脆。對施工過程中存在質量問題的管材不能施用。必須嚴格按照設計規範進行施工，嚴格執行施工之前的技術交底制度，保證排水管道的強度以及穩定性符合要求。如果施工路線地質條件不能滿足要求的話，必須更換或者改良土質，從而進一步提高地基的承載力。

2、強化施工人員的責任意識，提高施工人員的技術水平

施工人員必須充分了解技術要求，並嚴格按照技術交底制度進行施工，施工放線應準確並仔細複測，嚴格控制測量密度以及高程測量誤差，使之滿足施工技術規範要求。按照技術標準採取有效的技術措施及時處理溝槽平基層以下層的流沙較嚴重的軟土層，嚴格按照技術要求對管道平基層進行施工；在安裝管道過程中必須嚴格按照設計標準進行掛線，並認真複核，以保證中線的準確無誤。

3、合理規劃排水管道的設定

4、注重閉水試驗的合格性

要充分保證閉水試驗的合格性，首先必須在滲漏的位置做好標記，同時必須將管內的水排幹。針對試水過程中發現的細小的縫隙以及麻面等滲漏問題，通常利用噴燈對其表面進行處理，有時還必須採取挖開處理的措施。如果滲漏比較嚴重的話，不僅需要更換材料以及對介面位置進行重新填塞，還需要找專業技術人員採取處理措施，直到閉水試驗符合要求為止。

5、嚴格選擇雨水井、檢查井井蓋種類、材質

首先要重視檢查井的基層以及墊層的基礎施工，嚴格按照施工要求搞好破管做流槽工作，防止檢查井井體下沉。在施工時必須固定檢查井的中心位置，等到檢查井基礎穩固之後再進行砌磚,砌築牆體時確保砂漿飽滿程度，儘可能保持砌縫的平整，並壓光抹面，防止產生空鼓、裂縫等質量問題。其次要嚴格按照設計以及技術工藝要求施工檢查井基層以及墊層，嚴格控制檢查井基礎施工質量，在澆築時嚴禁帶水作業，防止由於檢查井地基不穩問題而導致檢查井出現變形問題。最後要注重井蓋的選擇。在街路上的雨水井、檢查井井蓋選擇重型防盜的、鑄鐵的比較好，當今社會，交通秩序混亂，重型車輛經常出入在此車道上；社會治安不穩定，在光天化日之下井蓋被盜事件偶有發生，鑑於此選擇重型防盜的鑄鐵井蓋比較實用。同時選擇防盜的重型井蓋還可以避免暴雨積水井蓋被水沖走現象的發生。

管道施工方案 篇10

第一節材料及製品要求

1、鋼筋砼排水管材質量應符合gb/t 11836-1999技術要求。排水管道設計為重力流rcp管道，其管子應採用離心式擠壓成型法預製，按外壓荷載為ⅰ、ⅱ、ⅲ級，本設計為ⅱ級承插管，規格分￠50cm、￠80cm。

2、水泥、鋼筋效能應符合要求，需經複試方可使用，粗、細骨料質量規範要求。

3、預製管的砼強度不低於c30，用於製作頂管的砼強度等級不低於c40.

4、管制品內外表面應平整，管子無粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露筋、空臌，不允許有縫裂，表面龜裂和砂漿層的幹縮裂縫嚴重者也禁止使用，表面修補者也禁止使用。

5、管制品內徑、壁厚、有效長度、介面細部尺寸、端面傾斜度、縱向彎曲度、鋼筋保護層偏差必須符合要求。

6、由管子內水壓力而致外面潮溼面積應控制在要求範圍內，外壓荷載不得低於設計規定的荷載級別要求。

7、管子進場必須隨附出廠質量證明書，必要時可進行質量檢驗。

8、介面橡膠圈的硬度、拉伸強度、伸長率、壓縮變形、耐水性、耐老化、耐酸鹼、耐臭氧等各項技術指標均應符合要求。管道安裝時膠圈塗刷的潤滑劑不得與膠圈材質有任何不良反應。橡膠圈必須有出廠質量檢驗證明。介面橡膠圈應與管材配套供應。

9、磚材料應選用滿足耐水性、抗凍性及強度等級的實心磚，磚進場必須有出廠合格證，並按規定批量進行質量檢驗。

10、檢查井用井坐井蓋，應按設計規定的規格尺寸，根據檢查井所處位置即設計荷載等級確定重型或輕型和設計規定的材料品種選用，一般為成品才採購，質量必須符合行業標準要求，井基井圈應優先選用球墨鑄鐵質並由正規廠家生產的產品，並且具有出廠質量合格證

11、雨水口箅子及井座應按設計規定的規格尺寸，按照使用部確定立式或平式和設計所規定的材料品種選用，一般為成品採購，質量必須符合行業標準要求，，應優先選用球墨鑄鐵質並由正規廠家生產的產品，並具有出廠質量合格證

12、檢查井、雨水口的井座井蓋及井座鼻子應有可靠的連線措施，或銷軸連線或鐵鏈連線，以防丟失，在產品訂購時應特別說明。

13、檢查井內壁踏步應按設計規格尺寸、安裝部位、材料品種選用，並經防腐處理

第二節管道施工

一、管道溝槽開挖

1、開挖前進行放樣並進行現場清理，確認地下管線、電纜及其它地下障礙物。根據管徑大小，埋設深度和地質報告的土質情況，確定邊坡坡度和開挖寬度。溝槽應使用挖掘機開挖，只有當挖深較小或避免對周圍振動及探查時才用人工開挖。開挖時沿下游向上施工。

2、在開挖地下水水位以下的土方前，應先修建排水井和排水槽，採取明溝排水井排水槽施工時，其溝、1

井應佈置在管道溝槽範圍以外，隨著溝槽開挖，排水溝井應及時降低深度，至少低0.5m，使用機械開挖時底部應預留20cm，用人工清槽，不得超挖和擾動地基，如若超挖用砂石將超挖部分回填密實。

3、溝槽開挖土方，溝槽槽口兩側1m範圍內不得棄置土方，且堆土高度不能超過1.5m。

4、當溝槽挖深較大時，應分層開挖，每層深度不宜超過3m,多層間應留平臺，並根據需要設定溝槽支撐，防止邊坡坍塌，造成安全事故。

5、溝槽開挖過程中應跟蹤測量，控制槽底標高和寬度，槽底標高應符合設計要求，並且坡度正確，為確保管道平面位置準確，應控制溝槽中心線每側的淨寬不小於管道溝槽底部開挖寬度的一半。曲線管道更應設在開挖溝槽施工中跟蹤檢查。

6、當開挖溝槽發現已建地下設施或文物時，應採取保護措施，並及時通知有關部門處理。

7、基槽開挖應根據施工流水作業安排，分段開挖分段安管。

8、基槽開挖過程中，同時對檢查井基坑開挖成型。

9、當槽底土質區域性遇有鬆軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應與設計單位商定處理措施。溝槽開挖報請監理檢查驗收合格後，方可進入下道工序施工。

二、平基、管座

1、管道基礎型別常為砂石基礎或砼基礎，當設計選用砂石基礎，基礎材料應採用中粗砂、天然級配砂石或級配碎石等，材料最大粒徑不宜大於25mm，砂或砂石基礎應攤鋪均勻、振搗密實，並且要求基礎與管身和承插口外壁均勻接觸。

2、當設計選用砼基礎，應根據覆土厚度設計支撐角和基礎厚度，決定是一次澆注平基還是平基管座分二次澆築。在施工準備階段，應對水泥、砂、碎石原材料檢驗並進行配合比設計，在批准後方可使用。

3、平基管座模板可分一次或兩次支設，每次支設宜略高於砼的澆築高度，支立模板應支撐牢固，保證幾何尺寸和不變形。在清除模板中的沉渣異物、核實尺寸標高和管節中心位置後，方可進行砼澆注。

4、採用墊塊法一次澆築平基管座時，必須先一側灌注砼，當對側的砼與灌注一側砼高度相同時，兩側再同時澆築，並保持兩側砼高度一致，用插入式振動器振搗密實。

5、平基、管座分層澆築時，先澆平基應比設計管外低3cm，並保持表面毛糙，在澆第二次砼時，先用同強度等級的砼砂漿將平基與管子接觸的管下腋角部分填滿，且兩側相貫通並搗實時，再澆砼。用插入式振動器振搗密實。

6、管座基礎留變形縫時，縫的位置與柔性介面相一致。在下列部位管段應設定柔性介面，留置變形縫：①管道上覆土高度突變對管道作用的荷載變化較大的部位，

②管道天然地基與處理地基的連線部位；

③地基土質變化，地基支承強度改變較大的部位；

④管道與構築物連線的管段，與相鄰管段的介面處；

⑤管道與管道，管道與構築物交叉處，穿越的管段。

三、管節安裝與鋪設

1、管節進場應將管子按設計的安裝位置擺放，擺放的位置應選擇使用方便、平整、堅實的場地，且便於起吊及運送。堆放時必須墊穩，堆放層高度符合放置規定。

2、管道安裝前應對管道中心線、縱向排水坡度、管高程進行測量，並採取簡單有效的龍門架形式控制，並確定檢查井位置後開始鋪設管道。採用機械下管方案時，機械停放不能影響溝槽邊坡的穩定。當附近有輸電路線時，應保證安全作業距離。

3、管道應在溝槽的地基、管基質量檢驗合格後方可進行，安裝順序控制下游開始，承口朝向施工前進方向，即插口插入的方向與流水方向一致。

4、管節下入溝槽時，不得與槽壁支撐或槽下的管道相互碰撞，溝內運管不得擾動天然地基。

5、管道安裝時，應逐節調整管節的中心、管道流水面高程和縱坡，安裝後的管節應進行復測校準。安裝過程中應隨時清掃管道的雜物。

6、當溝槽中多於一排管道，管道合槽施工時，應先安裝埋設較深的管道，當回填土方與鄰近管道基礎高度相同時，再安裝相鄰的管道。

7、安裝管道過程中，管節接頭時承口和插口部位應清掃乾淨，在介面前必須逐個檢查橡膠圈，橡膠圈不

得有割裂、破損、氣泡等傾向。安裝時套在插口上的園形橡膠圈應平直、無扭曲，且均勻到位，放鬆外力後回彈不大於1cm，就位後應在承插口工作面上，管口間的`縱向間隙均勻，寬度應符合規範要求。

8、管口接頭應用水泥砂漿環向填縫，填縫水泥砂漿要求填滿搗實，不得有裂縫現象。管徑大於或等於70cm時，採用水泥砂漿將管道內介面縱向間隙部位抹平、壓光，當管徑小於70cm時，填縫隨後應立即拖平。

9.根據設計要求用鋼絲網水泥砂漿或水泥砂漿進行介面抹帶施工。在抹頻寬度內應先將管口外壁鑿毛、洗淨，分二層抹水泥砂漿帶。當採用鋼絲網水泥砂漿抹帶時，鋼絲網端頭插入管座砼內13-15cm，分層抹壓水泥砂漿抹帶。抹帶完成後，用平軟材料覆蓋，水泥凝固後即灑水養護，抹帶不得有裂縫、空隙現象。

四、溝槽回填

1、管道溝槽回填前應進行下列工作：

2①砼基礎強度，介面抹帶及介面水泥砂漿強度不小於5n/mm。

②對壓力管道而言要進行水壓試驗，水壓試驗前，除介面外，管道兩側及管頂上回填高度不應小於50cm，水壓試驗合格後，方可回填其餘部分。

③對無壓力管道而言，要進行閉水試驗，合格後方可回填。

④對管道進行隱蔽檢查驗收合格後，方可回填。

2、管道填料應符合設計要求，還應符合下列要求:

①槽底至管頂上50cm範圍內，不得含有有機物、凍土及大於5cm的磚、石等硬塊；在拌帶介面處，回填料應為細粒土。

②回填土的含水量，應按土類別和採用的壓實工具控制在最佳含水量附近。

3、管道回填應分層對稱回填，每層虛鋪厚度不大於25cm，採用壓路機碾壓時虛鋪厚度可為40cm，回填料應均勻對稱入槽，不得損傷管節和介面。

4、溝槽回填土壓實應在分層回填時逐層壓實。壓實時管道兩側對稱進行，兩側高差不應超過30cm。

5、分段回填壓實時，相鄰段的接茬應是梯形，且不得漏壓漏夯。

6、管道兩側回填土壓實度應符合設計和規範要求，當管道溝槽位於路基範圍內，且路基壓實度大時，按路基壓實度執行。當不在路基範圍內，且沒有修路計劃的溝槽回填土，在管頂部以上高為50cm、寬為管道結構外緣範圍內應鬆填，其壓實度不大於85%.

7、當管道覆土較淺，回填土壓實度達不到要求時，應與有關方面進行協商採取處理措施。

8、檢查井、雨水口周圍回填與管道回填同時進行，當不便同時進行，應留臺階形接茬。井室周圍回填壓實時應沿井中心對稱進行，且不得漏振漏夯，回填材料壓實後應與井壁緊貼。

第三節檢查井、雨水口施工

一、井坑土方開挖

井坑土方與管道溝槽一同開挖。管道溝槽開挖結束後，根據設計放樣井位並結合管節長度對井位微調後最終確定井位，再人工開挖至設計井基高程。

二、井基砼

井基基礎與管道平基同時澆築。為防止滲水，井基砼用平板振動器振搗密實。

三、井身砌築

1、井身砌築分為井室砌築、收口段砌築和井筒砌築。砌築砂漿採用m7.5水泥砂漿。

2、砌築牆體之前用水將磚澆透，砌築牆體砂漿應滿鋪滿擠，上下搭砌，水平灰縫和豎向灰縫宜為1cm，並不得有豎向通縫，園形檢查井豎向灰縫，內側不小於5mm，外側灰縫不大於13mm。牆體宜採用三順一丁組砌，但底皮與頂皮均應丁坡砌築。

3、井室段砌築時，應特別注意牆體與管節銜接處的砂漿飽滿，其空隙也可用細石砼嵌實，以防滲水。檢查井接入管節的管口應與井室內壁平齊。檢查井內的流槽，宜與井壁牆體同時砌築，也可後用砼澆築。

4、在井室砌築時應同時安裝踏步，踏步位置應準確，埋置深度要符合設計要求，踏步處宜用細石砼灌砌，在砌築砂漿或砼未達到規定抗壓強度前不得踩踏。

5、在砌築檢查井應同時安裝預留支管，預留支管的管位、方向、高程應符合要求，不得翹曲，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管不能同期施工的應用低標號砂築砌築封口抹平。

6、在砌築檢查井時，應隨時檢測直徑、尺寸和垂直度。砌築收口段時，根據收口段高度和收口直經計算每皮磚應收進的尺寸，當四面收口時，每皮收取進不宜大於3cm，當偏心收口時，每皮收進不應大於5cm。

7、井筒段砌築嚴格控制尺寸，內空淨尺寸應與井座內空相符。並根據設計路面標高控制砌築高度。

四、井座井蓋安裝及井圈砼澆築

1、檢查井砌築至規定高程後，坐漿安裝井座，井座應坐漿安砌，並根據設計路面高度嚴格控制頂標高。

2、井座外壁井圈，用砼澆築密實固定，頂面抹光。

五、抹灰

檢查井內外壁均用1：2防水水泥砂漿分層粉抹壓實壓光。在進行井壁抹灰同時做好流槽，流槽與管道內徑平齊，高度至管道中心。

六、土方回填

1、回填前應對檢查井，雨水口檢查驗收，符合要求後方可回填。

2、回填時，先將蓋板蓋好，在井牆和井筒周圍同時回填，回填土密實度根據路基路面要求而定，但不低於95%。

3、檢查井回填宜與管道溝槽回填同時進行。

七、外觀要求

1、井位置符合設計要求，不得歪扭。

2、井圈與井牆吻合。

3、井圈與道路中邊線的距離相離。

4、雨水支管的管口與井牆平齊。

5、雨水口與檢查井的連線管直順、無錯口，坡度符合要求。

第四節進出水口構築物施工

1、進出水口構築物宜在枯水期施工。

2、進出水口構築物的基礎應建在原狀土上，當地基鬆軟或被擾動時，要按設計要求處理。

3、端牆、翼牆基礎和牆身按設計進行施工，並符合規範要求。

4、護坦及鋪底平整，排水通暢，不得倒坡。

第五節無壓力管道嚴密性試驗（閉水試驗）

1、汙水、雨汙水合流管道及溼陷土、膨脹土地質的雨水管道，回填前應採用閉水法進行嚴密性功能試驗。

2、管道閉水試驗時，試驗管段應：

①管道及檢查井外觀質量已驗收合格；

②管道未回填土且溝槽內無積水；

③全部預留孔已封堵，不滲水；

④管道兩端堵板承載能力應大於水壓力的合力。

3、試驗管段按井距離，長度不宜大於1km，帶井試驗。進行閉水試驗時灌滿水後浸泡時間不少於24小時，當試驗水頭達規定水頭時，觀察管道的滲水量，直至觀測結束時應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恆定。按規範規定計算的實測滲水量小於規範規定的允許水量時，管道嚴密性試驗為合格。否則應返修處理。

第六節排水管道工程質量通病及防治措施

一、管道位置偏移或積水

㈠產生原因：

測量差錯，施工走樣和意外的避讓原有構築物，在平面上產生位置偏移，立面上產生積水甚至倒坡現象。 ㈡預防措施：

1、防止測量和施工造成的病害措施：

⑴施工前要認真按照施工測量規範和規程進行交接樁複測與保護。

⑵施工放樣要結合水文地質條件，按照埋置深度和設計要求以及有關規定放樣，且必須進行復測檢驗其誤差符合要求後才能交付施工；

⑶施工時要嚴格按照樣樁進行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。

2、施工過程中如意外遇到構築物須避讓時，應在適當位置增設接井，其間以直線連通，連線井轉角應大

。於135。

二、管道滲水，閉水試驗不合格

㈠產生原因

基礎不均勻下沉，管材及其介面施工質量差、閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質量差等原因均可產生漏水現象。

㈡防治措施

1、管道基礎條件不良導致管道和基礎出現不均勻沉陷，一般造成區域性積水，嚴重時會出現管道斷裂或介面開裂。

⑴認真按設計要求施工，確保管道基礎的強度和穩定性。當地基地地質水文條件不良時，應進行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。

⑵如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應先挖除鬆軟土層後和超挖部分用砂石或碎石等穩定性好的材料回填密實。

⑶地下水位以下開挖土方時，應採取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保幹槽開挖幹槽施工，必要時可在槽坑底預留20cm后土層，待後續工序施工時隨時隨清除。

2、管材質量差，存在裂縫或區域性砼鬆散，抗滲能力差，容易產生漏水。

⑴所有管材要有質量部門提供合格證和力學試驗報告等資料；

⑵管材外質量要求表面平整無鬆散露骨和蜂窩麻面現象；

⑶安裝前再次逐節檢查，對已發現或有質量問題的應責令退場或經有效處理後方可使用。

3、管介面填料及施工質量差，管道在外力作用下產生破損或介面開裂。

⑴選用質量良好的的介面填料並按試驗配合比和合理的施工工藝組織施工；

⑵抹帶施工時，介面縫內要潔淨，必要時應鑿毛處理，按照施工操作規程認真施工。

4、檢查井施工質量差，井壁和與其連線管的結合處滲漏。

⑴檢查井砌築砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和溼潤表面，抹面時及時壓光收漿並養護；遇有地下水時，抹面和勾縫應隨時砌築及時完成，不可在回填後在進行內抹面或內勾縫；

⑵與檢查井連線的管外表面應先溼潤且均勻刷一層水泥原漿，並座漿就位後在做好內外抹面，以防滲漏。

5、規劃預留支管封口不密實，因其在井內而常被忽視，如果採用砌磚牆封堵時，應注意以下幾點：⑴砌堵前應把管口0.5m左右範圍內的管內壁清洗乾淨，塗刷水泥原漿，同時把所有用的磚塊溼潤備用；⑵砌堵砂漿標號應不低於m7.5，且良好的稠度；

⑶勾縫和抹面用的水泥砂漿標號不低於m15且用防水水泥砂漿，抹面應按防水的5層施工法施工。 ⑷一般情況下，在檢查井砌築之前進行封砌，以利於保證質量。

6、閉水試驗是對管道施工和材料質量進行全面的檢驗，其間難免出現三二次不合格的現象。這時應先在滲漏處一一作好記號，在排幹管內水後進行認真處理。對細小的縫隙或麻面滲漏可採用水泥漿塗刷或防水塗料塗刷，較嚴重的應返工處理。嚴重的滲漏除了更換管材、重新填塞介面處，還並進行專業技術處

理。處理後再做試驗，如此重複進行直至閉水合格為止。

三、檢查井變形、下沉，構配件質量差

㈠產生原因

檢查井變形和下沉，井蓋質量和安裝質量差，井內爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質量。 ㈡防治措施

1、認真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。

2、檢查井砌築質量應控制號井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。

3、檢查井井蓋與座要配套；安裝時座漿要飽滿；輕重型號和麵底不錯用，鐵爬安裝要控制號上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準確。

四、填土沉陷

㈠產生原因

檢查井周邊回填不密實，不按要求分層夯實，回填材料欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實效果，給工後造成過大的沉降。

㈡預防與處治措施

1、預防措施

⑴管槽回填時必須根據回填的部位和施工條件選擇合適的填料和夯實機械。

⑵溝槽較窄時可採用人工或蛙式打夯機夯填。不同的填料，不同的填築厚度應選用不同的夯壓器具，以取得最經濟的壓實效果。

⑶填料中的淤泥、樹根、草皮及其腐植物既影響壓實效果，又會在土幹縮，、腐爛形成孔洞，這些材料均不可作為填料，以免引起沉陷。

⑷控制填料含水量與最佳含水量偏差2%左右；遇地下水或雨水施工必須先排幹水再分層隨填隨壓密實。

2、處治措施，根據沉降破壞程度採取相應的措施：

⑴不影響其他構築物的少量沉降可不作處理和只做表面處理，如瀝青路面上可採取區域性填補以免積水；⑵如造成其他構築物基礎脫空破壞的，可採用泵壓水泥漿填充；

⑶如造成結構破壞的應挖除不良填料，換填穩定效能號的材料，經壓實後在恢復損壞的構築物。

管道工程屬隱蔽工程，竣工時只有檢查井可供人們檢驗，因此，必須注重主體結構施工質量，在施工過程中努力注意克服各種質量通病，確保整體工程施工質量。

管道施工方案 篇11

（一）給水管施工流程

測量放線→機械開槽→槽底平整夯實→管道墊層→管道安裝→閥門井砌築、抹面→水壓試驗→溝槽回填

（二）施工方法

1.土方施工

（1）給水管道工程的放線與測量前，其他管挖至管底標高；溝槽深度的控制：當挖土深度接近溝槽底標高時，應在溝槽壁上距設計底標高300～500mm處，用水準儀佈設水平標樁，間距不大於10m，最後挖土時，操作人員可椐其拉水平線，用300～500mm樣棒作為清底找平，剷除腳泥的標準。

（3）溝槽每側臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建築物、各種管道和其他設施的安全；堆土或材料的高度不宜超過1.5米，距溝槽邊緣宜不小於0.8米，堆土不得掩埋測量標誌、消防栓、閥門等設施；

（4）壓力管道水壓試驗前，除介面外，應回填管道兩側及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗合格後，及時回填其餘土方。

（5）土回填時，溝槽內應無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高；槽底至管頂以上0.5米範圍內，回填土料不得含有機物、凍土以及大於50mm磚、石等硬塊。

2.井室施工

（1）閥門井、儀表井、消火栓井室內裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小於300mm。

（2）穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水；井室穿壁的鋼套管應按照設計要求製作。

（3）磚砌井室應符合以下要求：

a.磚縫砂漿應飽滿，抹面應壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷；

b.井梯、踏步安裝前應做好防腐，隨砌隨安裝。

3.管道敷設組裝

(1).管道在組裝前須將內部清理乾淨，敷設後，在管溝內不得有應力彎曲現象；管道敷

設中斷時，應將管口臨時封堵。

(2).塑料管在敷設時,管底部墊100mm厚中砂基礎層,當土質較差是，可採用鋪墊厚度不小於200mm的砂礫基礎層。

（3）.管道採用柔性介面在橡膠圈安裝就位後不得扭曲。當用探尺檢查時，沿周圍各點應與承口端面等距，其允許偏差應為±3mm。

4.閥門安裝

1)、按照閥門位置，進行截管下料套絲安裝已拆除的閥門及連線管。

2)、核對閥門的規格、型號，並確定安裝方向。

3)、連線的閥門在關閉下安裝。

4)、安裝前檢查閥門是否靈活，存在的問題在安裝前處理好。

5)、閥門安裝要便於操作、維修，符合安全及需方要求。

6)、先將閥門放到井下，然後再在井下把改制的閥門及連線管安裝到位，將閥門在合適的位置安裝，對好位置上好。

7)、檢查閥門是否牢固。

5.消火栓安裝

1）、室外地下式消火栓應安裝在消火栓井內，消火栓井一般用mu7.5紅磚、m7.5水泥砂漿砌築。消火栓井內徑不應小於1米。井內應設爬梯以方便閥門的維修。

2）、消火栓與主管連線的三通或彎頭下部位應帶底座，坻座時應設混凝土支墩，支墩與三通，彎頭底部用m7.5水泥砂漿抹成八字託座。

3）、消火栓井內供水主管底部距井底不應小於0.2m，消火栓頂部至井蓋底距離最小不應小於0.2m，冬季室外溫度低於-20℃的地區，地下消火栓井口需作保溫處理。

4）、室外消火栓安裝前，管件內外壁均塗瀝青冷底子油兩遍，外壁需另回熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤介面塗瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤介面塗瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤介面塗瀝青冷底子油及熱瀝青兩遍，並用瀝青麻布包嚴，消火栓井內鐵件也應塗熱瀝青防腐。

6.管道試驗及沖洗

（1）管道安裝完畢後須進行試驗：所有給水管道做強度壓力試驗

（2）管道試驗前，所有管道的連線工作已結束，混凝土部件的養護期已符合要求；

（3）管道上水應從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應設排氣閥，使管內氣體排放盡；

（4）埋地管道試驗、防腐檢查驗收後，應進行竣工複測，填寫測量記錄與隱蔽工程記錄，經監理工程師確認後，及時回填並夯實；

（5）壓力試驗時，與管道相連的裝置、儀表部件、消防部件等應予以隔離；

（6）管道進行強度壓力試驗時，應分級升壓（10%，50%），每一級應檢查管端堵板、後背支撐、支墩、管身及介面，當無異常時，再繼續升壓，水壓升至試驗壓力後，保壓10min，檢查介面、管身無破損、無漏水為強度試驗合格；

（7）管道強度壓力試驗合格後方可進行嚴密性壓力試驗，將壓力降至設計壓力，保壓10min，壓降不大於0.05mpa為合格；

（8）給水管道系統沖洗應在試壓合格後進行，水沖洗應連續進行，流速應不小於1.0m/s，以目測排出口的水色和透明度與進口水一致為合格

管道施工方案 篇12

甲方：

乙方：

依照《中華人民共和國合同法》相關規定，為明確雙方在施工過程中的權利、義務和責任，經甲乙雙方在平等、自願、協商一致的基礎上就本工程的有關事宜達成如下合同條款：

第一條工程概況

1、工程名稱：

2、工程地點：

3、工程總造價：總造價中包括各種材料費、運費、試驗費、加工安裝費、稅金等。乙方向甲方開具正規發票。

4、工程內容：詳見乙方提供的工程圖紙及預算書（不含刷油、防腐、隔熱保溫及管道支架、頂管）。

5、承包方式：包工、包料。

6、質量要求：符合國家、行業標準和合同約定、相關技術規範要求。

7、合同工期

工期：安裝工期為天，開工時間根據甲方書面通知進場施工，陰雨天順延。

第二條雙方責任和義務

1、甲方責任和義務

（1）向乙方提供裝置、材料的存放地點;

（2）協調施工現場不同施工單位的交叉作業的'關係，及時處理有關問題，乙方負責本工程與市政、規劃、城管等有關部門協調工作;

（3）按合同約定向乙方支付工程款。

（4）在乙方工程完工後，甲方組織人員對其工程質量進行驗收。

2、乙方責任和義務

（1）施工過程中的用水，用電由甲方提供;

（2）乙方按圖紙施工，如有變更，必須有甲方書面簽證，否則發生的一切費用均由乙方承擔。

（3）乙方必須對管理人員及施工人員的安全施工由乙方承擔;

（4）工程竣工後，向甲方提供所有的工程驗收資料;

第三條工期約定

1、乙方在合同簽訂後，應嚴格按照確定的合同工期開展施工;

2、因甲方原因而造成的停工，除工期按竣工的天數向後順延外，甲方還應承擔乙方由此造成的實際損失;

3、如遇不可抗力因素，而造成乙方無法施工的，可經雙方協調並通過書面形式確定順延工程期限。工期予以順延。

第四條工程質量及保修約定

1、本工程施工工藝、原材料及施工質量，乙方保證符合國家、行業標準和合同約定、相關技術規範要求;

2、驗收後如因乙方原因造成返工的，乙方承擔返工費用和義務。

3、本工程保修期為壹年。

第五條付款方式

合同簽訂三日內付工程款總價，工程安裝完成總工程量的80%時付總價款一次性。

第六條合同履約保證

1、本合同自雙方簽訂之日起，甲乙雙方須本著誠信的態度如實履行本合同。如因甲方資金不到位，乙方有權停止施工，延誤工期由甲方負責。

2、本工程在合同簽訂後須在一年內施工完成。如未全部完工，對剩餘工程量，依據當時市場價格重新計劃，價格上浮在5%以內不予調整，超過5%按實調整計價。

第七條爭議的解決辦法

1、本合同履行期間，雙方發生爭議時，在不影響工程進度的前提下，雙方可採取協商調解的辦法解決;

2、甲乙雙方協商或調解不成時，應向工程專案所在地的人民法院起訴。

第八條其他

1、本合同甲方委託;乙方委託為專案責任人，電話：。雙方專案責任人對本工程現場問題的處理，具有法律效應;

2、本合同未盡事宜，雙方可另行簽訂補充協議，並與本合同具有同等效力;

3、本合同其他未言明事項，一律按《中華人民共和國合同法》規定執行;

4、本合同經雙方法定代表人或授權委託代理人簽字蓋章後生效，至合同工程竣工驗收，保修期滿後自然失效。

5、雙方確認的《工程預（決）算表》是本合同的有效組成部分。

6、本合同一式貳份，雙方各執壹份，並嚴格執行。

甲方（蓋章）簽字

乙方（蓋章）

日期:年 月 日