最新倉儲年度工作計劃範文（精選3篇）

最新倉儲年度工作計劃範文 篇1

為了更好的做好新一年的倉庫管理工作，在此，制定年度庫管工作計劃如下：

1)、首先培養不怕吃苦的精神，其次電腦操作要熟練，我所在的是大型工業企業，還必須熟練操作erp系統。

2)、注重形象，多參加一些公司組織的拓展活動，每天保持朝氣蓬勃的精神面貌面對工作。

3)、多與同事溝通，保持良好的溝通方式，聽取好的建議並實踐。悉心聽取領導的點評，對自己不好的做法即時予以改正。

4)、加強對自己的學習，真正掌握物品進、出、存的工作流程，使物品能起到物流順利週轉,同時也真正做到物盡其用,人盡其才的作用，使其倉庫管理工作得到有效的改進。積極配合同事，對庫存物品的積壓進行整改，避免物品日期太長，盤點部分呆滯物品作好記錄，並改善倉庫物品和堆放的緊缺現象。

5)、努力提高倉庫管理水平，爭取每月的.工作失誤次數≤1次。

6)、物品現場所有標識清晰，明確，對庫存信息準確率達99.8%。

7)、對貨品進倉庫數量嚴把關,對於進貨管理的不斷完善與維持。

8)、時時做好倉庫的6s工作，保持環境整潔，所存放的物料井然有序。

9)、農業企業的競爭已到白熱化，單一的工作技能不能滿足顧客的需要，自己爭取在新的一年裏多加學習做到懂得更多，做得更好!

10)、為了使倉庫物品做到帳、物一致，倉庫每個月進行一次盤點，盤點過後，與電腦庫存對照，看每月的消耗是多少，遞交會計。

11)、其他需要注意的方面：

根據採購部門的訂購要求，驗收供應商送貨品種規格是否與採購單相符，數量是否一致。

做好倉庫進銷存賬。進賬時要根據各部門需求進行單位換算入賬。

各部門領料單是否有按照標準生產成本領料，上級領導是否有簽名。領料員是否有在領料單上簽名等等。

一、參加財務人員繼續教育

每年財務人員都要參加財政局組織的財務人員繼續教育，瞭解新準則體系框架，掌握和領會新準則內容，要點、和精髓。全面按新準則的規範要求，熟練地運用新準則等，進行帳務處理和財務相關報表、表格的編制。參加繼續教育後，彙報學習情況報告。

二、加強規範現金管理，做好日常核算

1、根據新的制度與準則結合實際情況，進行業務核算，做好財務工作。

2、做好本職工作的同時，處理好同其他部門的協調關係.

3、做好正常出納核算工作。按照財務制度，辦理現金的收付和銀行結算業務，努力開源結流，使有限的經費發揮真正的作用，為提供財力上的保證。加強各種費用開支的核算。及時進行記帳，編制出納日報明細表，彙總表，月初前報交總經理留存，嚴格支票領用手續，按規定簽發現金以票和轉帳支票。

4、完成領導臨時交辦的其他工作。

總之在新的一年裏，我會借改革契機，繼續加大現金管理力度，提高自身業務操作能力，充分發揮財務的職能作用，積極完成全年的各項工作計劃，以最大限度地報務於公司。為我穩健發展而做出更大的貢獻

最新倉儲年度工作計劃範文 篇2

一、倉庫管理工作計劃的內容與應注意的環節

1 、倉庫保管員必須合理設置各類物資和產品的明細賬簿和台賬。原材料倉庫必須根據實際情況和各類原材料的性質、用途、類型分明別類建立相應的明細賬、卡片;半成品、產成品應按照類型及規格型號設立明細賬、卡片;財務部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、廢料、應分別建賬反映。

2 、必須嚴格按照倉庫管理規程進行日常操作，倉庫保管員對當日發生的業務必須及時逐筆登記台帳，做到日清日結，確保物料進出及結存數據的正確無誤。及時登記台帳，保證帳物一致。

3 、做好各類物料和產品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點，並做到賬、物、卡三者一致。必須定期對每種鑄件材料的單重進行核對並記錄，如有變動及時向領導反映，以便及時調整。

4 、生產車間必須根椐生產計劃及倉庫庫存情況合理確定採購數量，並嚴格控制各類物資的庫存量;倉庫保管員必須定期進行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送領導及財務人員。

二、入庫管理

1 、物料進庫時，倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續;拒絕不合格或手續不齊全的物資入庫，杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。

2 、入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數量、規格型號、合格證件等項目，如發現物資數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。未經辦理入庫手續的物資一律作待檢物資處理放在待檢區域內，經檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區域，同時必須在短期內通知經辦人員負責處理。

3 、收料單的填開必須正確完整，供應單位名稱應填寫全稱並與送貨單一致，鑄件收料單上還應註明單重和總重。收料單上必須有倉庫保管員及經手人簽字，並且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與發票上的金額一致。

三、出庫管理

1 、各類材料的發出，原則上採用先進先出法。物料(包括原材料、半成品)出庫時必須辦理出庫手續，並做到限額領料，車間領用的物料必須由車間主任(或其指定人員)統一領取，領料人員憑車間主任或計劃員開具的流程單或相關憑證向倉庫領料，領料員和倉管員應核對物品的名稱、規格、數量、質量狀況，核對正確後方可發料;倉管員應開具領料單，經領料人簽字，登記入卡、入帳。

2 、成品發出必須由各銷售部開具銷售發貨單據，倉庫管理人員憑蓋有財務發貨印章和銷售部門負責人簽字的發貨單倉庫聯發貨 ， 並登記。

3 、倉管員在月末結賬前要與車間及相關部門做好物料進出的銜接工作，各相關部門的計算口徑應保持一致，以保障成本核算的正確性。

4 、庫存物資清查盤點中發現問題和差錯，應及時查明原因，並進行相應處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經領導審核批准後才可進行處理，否則一律不準自行調整。發現物料失少或質量上的問題(如超期、受潮、生鏽、或損壞等)，應及時的用書面的形式向有關部門彙報。

四、車間及工具管理

1 、在倉庫領用的工具要做好登記，用畢及時歸還並登記工具使用情況。生產車間內常用工具應妥善保管以免發生遺失。車間領導有責任和義務進行管理。

2 、對以損毀工具應上報庫管員填報損壞單註明損毀原因分清責任進行處理。

3 、生產車間內所有物品擺放應按照以劃分的區域進行擺放，其區域不得出現與之不符的部品。對廢品要及時清理保持車間內的整潔。

五、倉庫管理員應責任心強，監守崗位，無故不能離崗。對突發事件能及時處理和協調，保證生產的順利進行，嚴防以外事故發生。

一成品進倉管理流程

1、倉庫根據已審核《採購訂單》內容準備成品收貨。

2、廠家送貨到達後，廠家提供《送貨清單》給收貨倉管員，《送貨清單》應清晰顯示送貨單位名稱、送貨單位印章或經手人簽名、貨品的名稱、規格、數量、採購訂單號。收貨倉管員將《送貨清單》和對應的《採購訂單》相核對。相核不符者拒收。相符者倉管員以《送貨清單》和《採購訂單》驗收貨品，收貨量大於定購量時，倉庫主管要通過營銷部同意和取得營銷部有權人的書面通知後才能超量收貨。

3、倉管員收貨無誤後，在《送貨清單》上簽收，並加蓋收貨專用章，一聯自留，一聯交對方。

4、倉管員在電腦上開具《採購單》，並由倉庫主管審核生效。將《採購單》打印一式三聯，經倉庫主管和倉管員簽字加蓋收貨專用章後，第一聯存根自留，第二聯財務聯連同送貨單位的《送貨清單》交財務，第三聯對方聯同時交財務。

5、返修品回倉，以對應的《採購退貨單》為依據收貨，倉管員核實貨單無誤後在電腦上開具《採購退返單》，註明原《採購退貨單》號，並經倉庫主管審核生效。

二成品出倉管理流程

成品出倉管理流程

1、倉庫主管根據營銷部傳來的《銷售訂單》備貨並作好記載，將配好之貨品清單交質檢部驗貨。質檢部將合格成品裝箱並在電腦上填制《裝箱單》，審核裝箱單。在每個包裝箱內放置一張裝箱單。包裝好的成品分類放到相應的倉庫存放區域。

2、質檢部將《裝箱單》彙總導出為未審核《銷售單》，等待營銷部總監審核發貨。

3、倉管員根據客户持有的已蓋章《銷售單》和電腦裏對應的《出倉單》(對於批發商)或《轉倉單》(對於加盟商)發貨。打印《出倉單》或《轉倉單》一式二份，由倉管員、倉庫主管和客户簽字，一份交客户，一份倉庫自留。

營銷部業務流程

1、營銷部將客户傳真來的《銷售訂單》輸入電腦，並由營銷部總監審核。查詢當前倉庫庫存情況。若需要向廠家訂貨的，將《銷售訂單》導出為《採購訂單》並審核。若倉庫有貨不需要向廠家訂貨，就將《銷售訂單》傳給倉庫，由倉庫撿貨裝箱。

2、收到倉庫傳來的未審核《銷售單》後(由《裝箱單》彙總而成)，由營銷部總監確認客户貨款餘額的狀況。若客户有足夠的貨款餘額，則審核此《銷售單》(已審核《銷售單》會自動生成《出倉單》(對於批發客户)或《轉倉單》(對於加盟商)傳給倉庫，倉庫憑此《出倉單》或《轉倉單》發貨。)。若客户貨款餘額不足，則等待客户貨款到帳後再審核《銷售單》。

3、已審核《銷售單》打印一式三聯，並簽名蓋章。第一聯存根自留，第二聯財務聯交財務，第三聯對方聯交客户。

4、營銷部分析加盟商及其專賣店的庫存狀況，並向加盟商提出補貨、調撥等建議。

5、分析分公司和自營專賣店的庫存和銷售情況，若需要補貨，則開具《轉倉單》，將總公司倉庫的貨品調撥到分公司和專賣店。若需要在分公司或專賣店之間調撥貨品，開具《調撥單》。營銷部總監審核《調撥單》。經審核後的《調撥單》自動生成一張《進倉單》和一張《出倉單》並傳給相關倉庫。由相關倉庫收貨、發貨。

6、營銷部審核分公司和專賣店傳回的銷售單，衝減相應的庫存和增加應收款。

7、營銷部審核加盟商傳回的銷售《出倉單》，衝減加盟商庫存。

8、營銷部審核分公司和加盟商傳回的《轉倉單》，調整分公司和加盟商的倉庫庫存。

9、營銷部審核分公司和加盟商傳回的《盤點單》，調整分公司和加盟商的倉庫庫存。

10、營銷部將貨品資料傳給各個分公司和加盟商。

三倉庫盤點流程

1、盤點準備

倉庫主管將還未有自編碼的存貨通知支援中心補編編碼，並通知有關部門填制相關單據處理帳外物資。

營銷部、鞋業部和服裝部通知廠家和客户在盤點日期間停止送收貨品。

財務部將盤點日前已經審核生效的單據記帳。

倉庫主管組織倉庫人員對貨品進行分區擺放，存貨以成品區、輔料區、成品待檢區、次品區、枱面輔料區、樣板鞋區分成六大區域分別得出存貨實存情況。

2、盤點進行

倉庫主管組織倉庫人員初盤存貨，對存貨六大區域各指派1人擔任組長，2人配合。以盤點表記錄初盤結果。倉庫主管連同另外4名員工組成覆盤小組，對初盤結果進行復盤，出現差異倉庫自查原因。倉庫主管將初盤數據輸入電腦，將《盤點單》打印提供給財務部，財務部組織公司人員組成抽盤小組，以2人為1組對各大區域進行抽盤工作。抽盤人員從實物中抽取20%複核初盤資料，從初盤資料中抽取30%對實物進行抽盤。抽盤量要求佔總庫存的50%。發現差異由倉庫主管重新盤點更正初盤資料。差錯率高於1%，倉庫主管對該區域貨品進行重新全盤。經覆盤通過的《盤點單》由財務部審核，並打印一式二份，由倉庫主管、財務主管簽字，各持1份。

3、盤點後期工作

倉庫主管將已審核《盤點單》導出為進、出倉單，電腦自動生成《盤盈單》和《盤虧單》。倉庫主管查找盤盈盤虧的原因，並將《庫存盤點彙總表》和差異原因查找報告交財務主管複核上交總經理審批後。財務部據審批結果審核《盤盈單》和《盤虧單》調整庫存帳。

4、盤點其他規定

盤點工作規定每月進行一次，時間為月末最後2天。頭天晚上8時開始至次日中午完成初盤和覆盤工作，下午進行抽盤工作。

參加盤點工作的人員必須認真負責，貨品磅碼、單位必須規範統一;名稱、貨號、規格必須明確;數量一定是實物數量，真實準確;絕對不允許重盤和漏盤。由於人為過失造成盤點數據不真實，責任人要負過失責任。

對於盤點結果發現屬於實物責任人不按貨品要求收發及保管財物造成損失，實物責任人要承擔經濟賠償責任。

最新倉儲年度工作計劃範文 篇3

一、虛心學習

在最短時間內熟悉自己所管物料的規格以及所屬供應商的區分，儘快熟悉公司內部的操作流程。

二、心繫本職工作，落實工作責任制

努力配合各部門完成的入庫和出庫工作，爭取更加完善倉庫管理制度，對於本人工作中的失職勇於承擔責任，並杜絕再次出現類似失職事件的發生。

三、加強檢查倉庫內部的安全設施

確保所管的物料的防塵、防潮以及防盜工作，每天對當天進出物料進行抽盤，確保常用物料的賬目與實物的準確率達到95%以上。

四、總的看來還有存在不足的地方，亟待我們去解決的問題，主要表現在以下方面：

1、倉庫收發料區大門，時常處於敞開狀態，原材料倉內置為良品、不良品以及報廢料的放置區，來料未經檢驗，可列為不明狀態物料，若將其放置於材料倉不太妥當。

2、倉庫辦公室為倉管人員辦公之地，非倉庫人員卻隨意進出倉庫辦公室，還曾出現辦公文具被損壞現象。

3、材料倉非倉庫人員隨意進出，讓人感覺就像菜市場一樣，完全無視倉管員的存在，若送貨員搬貨進倉都有倉管員隨行。

4、賬目管理混亂，每月對物料進行抽盤，實物與系統賬目的準確率幾乎為20%。

5、庫存樣機全部裸機入庫，導致業務出貨為了尋找合適包材大量浪費時間。

五、下一步打算

針對本年中存在的不足，為了更加完善管理制度，做好新一年的工作突出，作出以下幾個方面。

1、嚴格執行倉庫管理制度，禁止非倉庫人員隨意進入倉庫。

2、加強倉庫物料賬目管理。

3、庫存樣機必須配包材入庫，節省倉庫和業務的工作時間。

4、系統內存在一個物料多種編碼的情況，對於不使用的物料編碼進行刪除整改。

5、庫內呆滯料和報廢品過多，大量佔用庫存且不美觀，及時處理增加空間利用率。

6、財務應加大對倉庫數據的監控。

六、個人認為給予改善的相關方面

1、生產退料過於頻繁，導致有時倉庫辦公室人滿為患。

建議在生產部購置針式打印機一台，打好單據後到倉庫退料或者領料：除了急需出貨的物料，其他物料一天退料2次。

2、生產退料不寫生產任務訂單號

建議生產退料必須寫明該物料的所屬訂單號。

3、生產領料實物編碼和數量與單據上的物料編碼和數量不一致

建議生產任務訂單領料必須由PMC開出的生產領料單並有PMC簽字的單據方可發料，若一個BOM的同類物料有多種編碼，必須有工程下發的更改通知單。

4、生產領料和業務發貨、採購到料無計劃生產當天要使用的物料，PMC應提前4個小時打出領料單給倉管員備料並把物料放置發料區;業務當天需要發的貨物必須在當天生成發貨計劃表通知倉庫和生產部，計劃表必須包含發貨時間，精確到分。採購必須提前一天告知倉庫當天到料計劃和數量，便於倉庫安排存儲空間。

5、成品往往是先出庫後入庫，成品機入庫單無相關人員簽字。

成品必須先入庫再出庫，否則財務無法預算成本。生產根據發貨計劃表的發貨時間提前入庫，入庫單必須有生產主管、PMC以及品質檢驗員簽字方可生效，倉管員確認手續齊全到生產部確認入庫數量以及產品規格，根據由財務審核的出庫單將貨物交給發貨員。

6、調撥單的含義的誤解。

調撥單的作用分為倉庫與倉庫之間的調撥和倉位與倉位之間的調撥，而不是部門之間的調撥。對於目前生產領用不算調撥，調撥出良品，調撥回不良品完全不符合調撥單的`根本使用意義。

建議取消部門之間的調撥單，生產訂單領料超領必須有生產主管和PMC以及財務簽字方可生效，品質領料採取領料單而非調撥單，且該單據有品質主管簽字，業務領取樣品機必須有銷售樣品領取單，且有業務經理簽字。

7、責任制度不到位

生產超領以及業務樣品借料有多少未歸還倉庫是由財務成本會計核算，生產任務單下發多少，欠料多少，訂單成品入庫多少應由PMC進行跟蹤，採購訂單物料到貨多少，退貨多少以及補退貨多少應由採購進行跟蹤。目前我司要求以上都由倉管員跟蹤完全屬於責任過度。倉管員的職責是憑單領料，憑單發料，保管物料的外在品質以及物料的物帳卡一致。

8、業務樣機領取頻繁

樣機很多是一種機子一天領出或者歸還多次，業務回覆業務部沒有專門放置樣品的櫃子，建議業務部購買幾個樣品展櫃，一則避免樣機領取頻繁，二則便於客户參觀。

9、先入庫後檢驗這個完全不符合正規流程

正規系統都有品質部這個模塊，品質檢驗後系統會自動入庫，倉管員再根據系統入庫單打出紙質單據，作為入庫依據交由財務。

10、相關整體流程

材料入庫流程：供應商/快遞送貨—倉管員確認採購訂單號、規格型號以及數量、物料編碼—倉管員在系統品質模塊進行來料登記填寫—品質收到送檢信息後到待檢區檢驗送檢物料—檢驗完畢(合格和特採系統會自動入庫並生成入庫單，拒收直接退貨)—倉管員根據入庫單打出紙質單據並將檢驗好的物料入倉歸位。

生產領料流程：

1、生產任務單領料：PMC提前4小時打出生產任務領料單交由倉管員把物料放置於倉庫發料區內—領料人根據領料單確認物料規格以及物料編碼、數量—確認無誤後簽字並領走。

2、非正常領料：領料人打出領料單—部門主管、PMC簽字—倉庫備料(備料時間至少5分鐘)—領料員確認物料規格以及物料編碼、數量—確認無誤後簽字並領走。

3、生產超領：生產打出超領單—PMC、成本會計簽字—倉庫備料—領料人員確認物料規格以及物料編碼、數量—確認無誤後簽字並領走。

生產退料流程：生產整理出需退倉物料—在品質模塊填寫送檢登記—品質確認狀態—品質開出檢驗報告(檢驗報告必須包含物料規格以及編碼、供應商)—PMC和部門主管簽字—倉庫確認簽字。

產成品或者半成品入庫流程：生產開出入庫單—在系統品質模塊填寫生產成品送檢登記表—品質檢驗開出出貨報告並簽字—PMC和部門主管簽字—倉管員確認數量，規格以及外箱標識是否齊全—確認無誤簽字。

產成品出貨流程：發貨員開具銷售出庫單—財務審核並簽字—倉管確認手續齊全將貨物交由發貨員—發貨員確認產品型號以及數量並簽字。

銷售退貨流程：客户退貨—業務文員確認退貨型號以及數量—開具銷售退貨單—財務審核並簽字—業務文員攜銷售退貨單以及客退品交給倉庫—倉庫確認型號和數量簽字。

11、呆滯料處理方法

(1)工程確認能用於公司其他產品的物料優先使用。

(2)對於市場上存在價值且我司無法使用的物料，進行與其他公司或者供應商進行換料或者折價出售

(3)對於市場上無法回收的物料進行就地報廢。

(4)呆滯料放的時間長不但不會增值只會貶值，且大大佔用空間利用率，且其外箱灰塵過多，給客户參觀帶來不美觀的視覺，並非庫存過多就證明生意越好，相反，庫存越多，越體現出公司的週轉率低，公司效益的不好。

12、注意事項：

個人系統賬號密碼屬於隱私，除持有者知道外任何人不得知曉，防止他人栽贓，若持有人自己泄露，造成的後果由持有人承擔。