關於6S管理心得體會（通用20篇）

關於6S管理心得體會 篇1

按單位總體工作要求，我從管理、工作、生活、學習四個角度認真學習了《6S管理學習資料》一書，讓我進一步掌握了一些專業知識與工作技巧，並深深感悟到此項工作的重要性。它是當前國際一種先進的管理方法，是企業實施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們目前的工作和生活環境，更有效提高工作效率和個人行為能力，影響着單位的長遠發展。

所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個項目。整理即是分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一切都不放置;整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找;清掃：將看得見及看不見的工作場所清掃乾淨，保持整潔，無垃圾的狀態;清潔：貫徹整理、整頓、清掃;素養：由心態上養成遵守規則，並正確去實行的習慣;安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎。通過學習我個人認為，“安全”是6S管理中的一項重要內容，也可説，推行“6S”管理是我單位實現安全生產的重要途徑。

發生安全事故的四個要素：

人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。

物——物的不安全狀態也是事故的最直接因素。

環境——生產環境的不良影響人的行為和對機械設備產生不良的作用，因此是構成事故的重要因素。

管理——管理的欠缺是事故發生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環境都會產生作用和影響。

其中，“6S”的前四項是對物、環境等生產要素進行科學化、系統化、規範化管理。例如在單位檢修庫、設備庫、整備場，通過整理、整頓、清掃、清潔後，通道和休息場所不會被佔用;工件的放置符合“五限”;工作場所幹淨、整齊，使物品一目瞭然;道路通暢，各種警示明確;職工正確使用各種工具，按規定對設備、設施進行保養與檢修，能預先發現存在的問題;各類救援、救護設施齊全，位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執行，不僅創造一個安全舒適、清潔優美的工作場所和空間環境，並且養成遵章守紀的習慣，使自己成為一個有素養的人，這就是所説的“人造環境、環境育人”。實現了“6S”的前五項，自然最後一項安全也就有保障了。因此，環境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。

人的安全行為除了內因的作用和影響外，還有外因的影響。環境、物的狀況對勞動生產過程的人也有很大的影響。環境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運行失常及佈置不當，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正常活動。

即會出現這樣的模式：環境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產生不安全行為;物設置不當——影響人的操作——擾亂人的行動——產生不安全行為。反之，環境好，能調節人的心理，激發人的有利情緒，有助於人的行為。物設置恰當、運行正常，有助於人的控制和操作。環境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由於物的缺陷，影響人機信息交流，操作協調性差，從而引起人的不愉快刺激，產生急燥等不良情緒，引起誤動作，導致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創造很好的環境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環境更加諧調，從而增強人的安全行為。

關於6S管理心得體會 篇2

年底，6S現場管理項目正式在我們公司啟動。我部門對6S管理工作做了詳細的計劃，加之前期動員與培訓等工作做的及時而到位，職責範圍劃分的很明確，使得6S工作順利有序的開展。在推行中我們首先深入現場查找問題，規劃推行重點，在根據工作方案積極改善整頓，優化工作環境，現場不符合6S要求的地方，逐步不斷得到改善。通過6S管理活動，規範了工作和生產現場，培養了員工良好習慣，不斷提高素養，保證產品安全、設備安全和人身安全。

一、6S管理推行工作總結

1、宣傳及培訓工作

1.18月初主要工作宣傳和培訓6S管理，公司對各班組員工通過視頻講解進行6S的系統培訓。

1.2安環部發放6S宣傳欄、標語等向廣大職工宣傳我公司開始實行6S管理活動，並組織全廠職工6S知識考試，讓廣大職工全面認識瞭解6S管理內容，讓每個職工明白自己是現場6S管理的一份子和重要成員，積極主動的參與6S現場管理。

2、6S推行實施

2.18月中旬到9月主要工作是對公司各班組的工作場所內外進行全面的整理、整頓、清理、清潔。

2.2明確區分物品要與不要的標準，清除了車間廠房、框架、倉庫中的廢物和廢料，並對車間物品進行規範整理。

2.3整頓工作進行比較順利，物品的分類、整齊擺放、標識、定位支架都得到初步效果，不過還要繼續細化分類，做更多的標識牌使工作場所一目瞭然。

2.4對現有文件進一步整理，規範了文件櫃及文件盒上的標識、標籤。

2.5清掃在整理和整頓期間開始穿插進行，對車間內外的垃圾進行徹底的清理，對室內設備、地面、框架等地方實行嚴格要求，在清掃中發現問題，解決問題。

2.6現場環境的變化更加喜人，不但，使髒亂差的作業現場變成了寬敞明亮的場所，更重要的是理順了作業秩序和員工的不良習慣。保障了員工的作業安全。為員工按程序標準作業提供了必要的條件，深受員工的歡迎和支持。

2.7推廣6S管理過程時，不斷通過現場找出問題解決問題，透過現場看問題，問題就是機會，問題説明我們能做的更好，問題是教育人的機會，要把問題當問題看待，從而提升了我公司的6S管理。

2.8在推廣6S前，車間已經嚴格執行6S管理，對廠房、地面、設備、產品、物品等，進行分區、劃線、標識、定位。車間的標識做的比較完善，6S管理得到初步的成績，我也從中學習很多的6S推廣知識。

2.9鉗焊車間是6S推進最快最好的車間，以前在比較管理的中都沒有取得好的成績，從中我們可以看出那時現場管理很不到位。在公司推行6S過程中，鉗焊班對6S的要領和一些想法很快得到落實，車間現場面貌煥然一新。車間自己也實行很多有創意的管理辦法，豐富了我公司6S管理內容。比如：車間班組比較管理的實施，比較管理獎懲項的設立。

二、6S管理體會

1、“6S”管理是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流於形式。使“6S”最終變成全體員工自覺自願的行為。

2、“6S”管理應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業的實際相結合，找到適合自己的方式方法。“6S”是不斷的改進、完善，不是達到了預期的目標後就停止不前。應不斷地提出更高的目標和要求，不斷改進，不斷完善。

3、“6S”管理是一個系統的工程，應該有計劃的分步驟推進實施。不易一股腦的全面鋪開。應該在一些班組進行試點，總結經驗，再逐步推廣。

4、“6S”管理不是一朝一夕就可以實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急於求成，要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養成的，不是一紙製度就可以改變的。並且“6S”是連貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄雲外去了。應該按照推行實施計劃，按部就班的連貫實施，不易中斷。如果隨意中斷，就等於告訴大家我們搞得還是一種形式。

5、6S管理重在細節，也難在細節。在6S管理推行之初，有人將“整理、整頓、清掃、清潔(兩整兩清)簡單認為是“大掃除”;認為天天檢查，真是“小題大做”;還認為“安全”天天講，“素養”慢慢來等等。其實不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、鬆動等現象叫作“微缺陷”，就是雖然目前並未直接導致故障但存在劣化現象的隱患之處。為什麼?因為看似細小的地方往往潛藏着很多隱患。6S管理就是從現場環境和習慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規範化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。

關於6S管理心得體會 篇3

通過6S管理學習，讓我認識到6S現場管理模式是經實踐證明為一種實用性更先進的管理系統，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為企業解決用好空間、用足空間、保持環境清潔、提升企業形象、增強歸屬感、形成良好習慣、重視安全等問題。6S可以幫助我們減少浪費、保障安全、提升效率、縮短作業週期、提高設備使用壽命、降低生產成本。

人是決定事和物的主導，提高人的思想意識是解決問題的關鍵。所以首先要從思想上認識到“6S”管理對企業的生產、安全和經濟效益的重要性，自覺的遵守各項管理制度，使之在工作和生活中都養成一個良好的習慣。

20__年以來，我們公司大力發展三位一體項目，6S作為其中的子項目之一，也得到了超前的重視。產線上面將工作場所的任何物品區分為“有必要”和“沒有必要”的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所幹淨、亮麗。將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，保持環境處美觀。

從雜亂無章的場所到井然有序的工作環境，所有的一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收穫”的道理。然而，6S實踐正處在攻堅階段，今天的成績並不意味着明天的成功，一段時間的糾正也並不代表優秀的素養已經養成。6S管理的最終目的是提升員工品質，鞏固好攻堅的成果，讓優秀的道德品質習慣化，使公司擁有更加輝煌的明天。

我們要在工作上推進6S，形成處處6S，時時6S的大環境。沒有，只有更好！讓先進代替落後，讓時時警醒趕走麻痺大意，讓堅持到底消滅半途而廢，形成良好的督促氛圍。

不但要將6S貫徹到行動中去，而且還要將6S作為規章制度執行，標準化落實。讓好的行為成為制度、習慣，引導我們積極改進，不斷為企業導入先進的管理理念提供良好平台，並最終促使企業成為管理先進、環境優雅、品質一流的現代化公司。

關於6S管理心得體會 篇4

6S管理活動在事業部已經如火如荼地開展了一段時間，通過一系列的整改，我欣喜地發現事業部實施6S管理以來發生的鉅變。事業部推行6S管理，目的就是通過6S管理提升企業形象，提高工作效率。通過對6S學習，我深感事業部組織實施6S管理的前瞻性和必要性,認為這種管理經驗的推行勢在必行,能為事業部的發展、壯大打好基石。

6S管理制度是事業部領導根據實際情況,認真考察,仔細分析後適時提出的。通過對6S管理的學習和工作實踐，我對其中的“清掃”感觸頗深，受益匪淺。“6S”管理不僅是打掃衞生，整理東西那麼簡單。“6S”管理全面推行以來，我們的工作狀態、辦公環境發生了極大改變。辦公桌、檔案櫃整理得有條不紊，各種物品詳細劃分，貼上了標籤，一目瞭然，工作效率有了很大的提高。6S不僅是企業的一種管理手段，它在提高工作效率的同時，也在潛移默化地引導員工養成一種良好的個人行為習慣。我要將6S貫徹到行動中去，積極改進自己，充實自己。

總之,6S是一個行動綱領，具有起承轉合的內在次序，強調人的因素、人的意識，同時又體現了管理體系中強調的“規範化”或“文件化”的因素。6S看似簡單卻精而實用，它是提升企業管理水平的良方，同時也是改進個人工作、生活、素養的祕訣。讓身邊的同事們都能夠做到主動執行，提高我們團隊的凝聚力和競爭力。大家都認為通過6S管理的學習，瞭解並掌握到了一些從未接觸的新知識，拓寬了眼界，並且大家都逐漸學會運用相關分析來解決日常工作中遇到的實際問題。6S管理活動應該説是事業部送給每位員工人生旅程中最珍貴的一筆財富，更重要的是“6S”的推行能保證後續工作的順利高效運作。

我認為只要事業部長期貫徹執行6S管理，讓每位員工盡其所能，充分發揮各自的特長，不斷提高工作質量、提升個人素養，將會為事業部創造出更多的經濟、社會效益。6S現場管理模式是現代企業最有效的管理方法。掌握運用好6S管理方法，是我們當前工作的首要。為了我們事業部的發展壯大，我們每位員工都應該積極行動起來，接受新理念、新知識、新方法。我相信，只要保持這種蓬勃的勢頭和積極的心態，6S管理理念一定會長久地貫穿在山煤發展的全過程中，並且生根、發芽、長大，最終成為一棵高大挺拔、枝繁葉茂的參天大樹。

關於6S管理心得體會 篇5

今天，我們聽取了王月老師的精彩講解，主題是“衝破障礙，踏入坦途，構築精益全系統管理體系”，從不同角度，結合案例分析，闡述了構築精益全系統管理體系對一個企業的重要性，，以及精益全系統管理體系在企業發展中在各個部門，各個環節的應用。

精益化管理中的“精”體現在質量上，追求“盡善盡美”、“精益求精”;“益”體現在成本上，表示少投入、少消耗資源，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，多產出效益，實現企業又好又快的發展。精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最大的產出，並用最快的速度設計生產出來，以最低的成本、合理的價格，以明顯的競爭優勢，全面、靈活、優質、高效的為用户提供滿意的服務，把最終成果落實到效益上。用一句話概括：即努力消除產品開發設計、生產、管理過程中的無效勞動以及浪費的思想和技術，以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的反應，從而達到企業效益的最大化。這裏的效益不只是經濟效益，更包括社會效益;不只是眼前利益，更包括長遠利益。

精益化管理源於上世紀六十年代的日本豐田汽車公司。豐田汽車公司在1937成立的時候，只是個年產量只有4000輛的手工作坊式的工廠，整個日本汽車市場都是美國的通用和福特的天下。尤其是在1949年，日本轉入戰後經濟恢復期，豐田更面臨着極大的生存危機，當時日本汽車業的勞動生產率還不到美國的九分之一。但是豐田生產方式的創始人大野耐一認為，並不是美國人付出了日本人10倍的體力，一定是日本人在生產中存在嚴重的浪費和不合理現象，只要消除了這些現象，勞動生產率就應該成為現在的10倍。這種理念就是以後發展成的最具革命性的生產管理方式：豐田生產方式即精益生產。從此，豐田走向一種徹底消除浪費，創造價值之路。

關於6S管理心得體會 篇6

按單位總體工作要求，我從管理、工作、生活、學習四個角度認真學習了《6S督導師實用手冊》一書，讓我進一步掌握了一些專業知識與工作技巧，並深深感悟到此項工作的重要性。它是當前國際一種先進的管理方法，是企業實施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們目前的工作和生活環境，更有效提高工作效率和個人行為能力，影響着單位的長遠發展。

所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、教養、安全六個項目。整理即是分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一切都不放置;整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找;清掃：將看得見及看不見的工作場所清掃乾淨，保持整潔，無垃圾的狀態;清潔：貫徹整理、整頓、清掃;教養：由心態上養成遵守規則，並正確去實行的習慣;安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎。通過學習我個人認為，“安全”是6S管理中的一項重要內容，也可説，推行“6S”管理是我單位實現安全生產的重要途徑。

發生安全事故的四個要素：

人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。

物——物的不安全狀態也是事故的最直接因素。

環境——生產環境的不良影響人的行為和對機械設備產生不良的作用，因此是構成事故的重要因素。

管理——管理的欠缺是事故發生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環境都會產生作用和影響。

其中，“6S”的前四項是對物、環境等生產要素進行科學化、系統化、規範化管理。例如在單位檢修庫、設備庫、整備場，通過整理、整頓、清掃、清潔後，通道和休息場所不會被佔用;工件的放置符合“五限”;工作場所幹淨、整齊，使物流一目瞭然;道路通暢，各種警示明確;職工正確使用各種工具，按規定對設備、設施進行保養與檢修，能預先發現存在的問題;各類救援、救護設施齊全，位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執行，不僅創造一個安全舒適、清潔優美的工作場所和空間環境，並且養成遵章守紀的習慣，使自己成為一個有素養的人，這就是所説的“人造環境、環境育人”。實現了“6S”的前五項，自然最後一項安全也就有保障了。因此，環境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。

人的安全行為除了內因的作用和影響外，還有外因的影響。環境、物的狀況對勞動生產過程的人也有很大的影響。環境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運行失常及佈置不當，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正常活動。

即會出現這樣的模式：環境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產生不安全行為;物設置不當——影響人的操作——擾亂人的行動——產生不安全行為。反之，環境好，能調節人的心理，激發人的有利情緒，有助於人的行為。物設置恰當、運行正常，有助於人的控制和操作。環境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由於物的缺陷，影響人機信息交流，操作協調性差，從而引起人的不愉快刺激，產生急燥等不良情緒，引起誤動作，導致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創造很好的環境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環境更加諧調，從而增強人的安全行為。

每個單位都希望實現安全、低成本、高效率、高品質的生產目標，推行“6S”管理能夠真正做到人、機、料、法、環的有機結合，是創造優良環境、穩定產品質量、保證生產安全、提高員工素質、維護生產秩序、強化生產管理以及培養良好職業道德和企業文化、塑造企業形象的必要條件。因此，我認為實行“6S”管理是實現安全生產的重要途徑。

總之，6S其實也可説是一個行動綱領，具有起承轉合的內在次序，並且與TQC一樣，強調人的因素、人的意識，同時又體現了在諸如ISO9000等管理體系要求中強調的“規範化”或“文件化”的因素。6S看似簡單卻精而實用，它是提升企業管理水平不可多得的良方，同時也是改善個人工作生活素質的祕訣。

關於6S管理心得體會 篇7

利用業餘時間，我通過網路學習了《項目管理》課程，我帶着三年的工作經歷，認真聆聽了課程老師對項目管理理論和項目管理實務的精彩講解。

網絡課程對項目管理的特徵和涉及的要素逐步展開，闡述了項目管理的核心理念；從項目管理的邏輯架構和項目管理過程的描述，系統闡述了項目管理的方法；從項目管控目標的制定和實施，系統講解了項目管理所運用的手段和工具。朱老師授課理論深入淺出、案例注重實效，聽了之後確實受益匪淺，實現了自身從實踐到理論的再一次昇華。如何抓好項目管理，聽了網絡課程，我覺得要重點把握好以下五個方面：

一是高效的組織管理模式和項目團隊是項目管理成功的關鍵

作為化工企業，每個產品項目是企業效益的源泉，是展示企業形象的窗口，項目能不能管好，直接關係到企業的效益和市場，關係到企業的發展前景，項目管理在施工企業中顯得尤為重要。項目管理團隊作為項目管理的實施機構，代表事業部履行項目的全面管理目標，選擇合適的項目組織管理模式，組建精幹高效的項目管理團隊，是保證項目管理順利進行的關鍵。同時，項目經理作為項目團隊的主要領導，對項目的成功完成負有全面的責任，項目經理的能力和素養往往又會成為影響項目管理的關鍵因素。實踐證明，創建一個高效的組織管理模式、配備一個精幹的項目團隊尤其是一個稱職的項目經理，意味着項目管理已成功了一半。

二是清晰明確的管理目標是項目管理成功的前提

項目管理是圍繞着目標進行管理，對項目管理團隊來講，一定要清晰確定目標、充分理解目標、詳細分解目標，項目管理的總目標一旦確定，項目經理要組織項目管理團隊的每個成員認真學習、研究，要讓所有人理解總目標的內涵，要將總目標逐級分解直至目標到人，形成項目團隊緊緊圍繞目標工作、人人肩扛指標工作。作為施工企業，公司對項目的總體管理目標是：“出精品、出效益、出人才、出品牌、出成果”，公司將總體目標量化，通過和項目經理簽訂項目管理總體目標責任書，對項目工作範圍、質量、進度、成本、安全、風險管控、技術要求、管理要求、工程創優、科技成果等目標進行界定，約定考核、激勵標準及方式等；項目經理根據管理職能再和每個部門、每位團隊成員簽訂崗位目標責任書，將所有指標分解、再分解，形成橫向到邊、縱向到底的目標管理體系。管理目標是項目管理的指南針，是項目團隊共同努力的方向，是項目管理成功實施的前提。

三是周密的項目計劃是項目管理成功的重要保證

項目管理，計劃先行。項目計劃是圍繞項目目標的完成系統地確定任務、進度、資源預測，保證項目在合理的工期內，用盡可能低的成本和投入、高質量地完成。項目計劃的編制，要堅持系統性、動態性、相關性和職能性等原則，明確具體指標、制定工作分解結構、確定人員和職責、確定工作持續時間、確定各個項目實施的預算費用。項目的核心計劃主要有範圍計劃、時間計劃、資源計劃和費用計劃,主要工具是採用工作分解結構（WPS）。通過工作分解結構（WPS），可以提高費用成本、時間和資源使用預算精度，可以為項目狀況評估和監控定義計劃基準，便於項目任務和責任的分配安排。可見，項目計劃是項目成員具體實施的操作指南，項目計劃的合理性、周密性和可行性，將會對項目管理的成功起到保障作用。

四是嚴格的過程控制是項目成功的重要手段

項目管理的各項管理目標要通過過程控制來實現，在實施過程中通過對每個工序和節點的進度、費用、性能等指標的有效控制，來保證項目全過程受控、項目總體目標的實現。項目控制的依據是項目計劃，在實施中要不間斷地對每個工序的實際狀態進行監督檢查，找出與計劃的偏差，通過分析評估，找出偏差原因，制定有針對性的措施，實施糾偏，保證項目按照計劃的工期和目標實現。目前，在施工項目管理中，主要運用甘特圖、里程碑圖、資源負荷圖、費用成本曲線等手段，來控制進度、成本和平衡資源；通過對項目目標責任書實行節點績效考核、嚴格獎懲等手段，實現過程精品和過程受控。

五是有效的溝通是項目管理的基礎

這一點比較好理解，溝通是保持計劃合理性和準確度的基礎，是推動項目執行的基礎。項目管理中，不僅團隊內部要相互溝通暢通，項目團隊和項目各利益相關方的溝通要暢通。因此，要建立項目溝通機制，要以溝通計劃的方式和各相關方建立溝通渠道，同時要注重提高溝通意識、溝通技能和溝通效率，要使每一次的溝通都暢通，每一次的溝通都有效，用高效的溝通促進項目管理的順利實施。當然，項目管理是一項系統性、全面性和綜合性的工作，朱老師在講課時還重點強調了風險管控、項目人力資源管理等內容，對於項目管理來説都很重要。只要我們堅持“系統思考、周密計劃、目標導向、過程控制、團隊運作”的核心理念，強化項目管理全過程的精細化和執行力水平，我們的項目管理就一定能夠實現既定目標。

關於6S管理心得體會 篇8

一、簡單、大眾化

5個單詞10個字，把所有的管理要求一覽無疑的展示到員工面前，好記，易懂，便於溝通、運用和推廣。把複雜的問題簡單化達到了節約資源並迅速獲得成效，實乃管理了哲學的最高境界。

二、目標明確、結構化的管理方法

5S不是一個單一鼓勵的管理手段，而是一個結構化的方法體系。5個S是循序漸進的，沒一個S都是建立在前面的工作成果之上，同時又是對前面工作的繼續和提高。它的總體目標非常明確，按照日本人的説法就是建立起一個理想的工廠環境，即我們所稱的工作環境。而且它的每一步驟的目的也是非常清晰的，部分與總體呼應，一個“小小的”5S就充分體現了管理哲學理論的最高境界——系統管理論。簡直不得了!

三、充分展現了管理的“制約和激勵”原則，控物和管人的結合

5S起初步的意圖很明白，就是通過建立起理想的工作環境和秩序，保證品質的穩定和流程的暢通。但日本人深知，事情是人來做，只管事不理人，恐怕也做不好事情。情面的4S步驟是機械的、重複且是枯燥的，但管理者的意圖非常之堅定，你必須堅持按照所有的步驟程序去做，毫無商量的餘地——這就是管理上的“硬”日本人能作到，但中國人做不到;日本人同樣深諳兩手抓的道理，專靠武士道(請各位注意，這種武士道精神正是日本優秀企業文化非常重要的部分)是不夠的，所以在4S之後的壓軸戲是“人”，一個尊重人的管理，以最終確保目標的真正實現。

四、注重過程檢討和標準化

這體現在他們的第4S。戴明博士的P-D-C-A已經成為全世界除製造之外的所有組織所一致共同採納的工作大法。日本人是怎樣做的呢?他從不拘泥於形式，實用有效是日本人做事原則。從上世界50年代起，他們就把美國眼中的一個神經錯亂的統計工程師——戴明奉為祖師爺，心懷感激、虔誠奉行。還要特別強調日本管理哲學中的兩個重要概念“標準”和“改善”。日本的“標準”定義非常獨特，就是“最好的、簡單的、節約的、安全的作業方法”。注意，日本的這種“標準”架構是由下至上的、管理層與工人共同制定的——作業現場工人師傅的最佳的工作經驗的總結。難怪乎，日本的現場管理績效和水平絕對是世界一流的。

五、真正地實現全員參與

在日本所有的管理理論和實踐體系中，日本管理者始終都把激發員工的參與熱情放在首位。即便是對員工的訓練和培訓，被訓練者是與訓練者會處在平行的位置，充分尊重員工。自律核心是培養員工隊伍

六、形神的美好結合

日本人的5S管理實踐不僅清晰體現了管理的形式，而且充分藴涵着管理的神韻。這正是中國人在管理上的糾正所應當抓住的關鍵所在。只追求某個管理技術的運用，而不在其神韻內涵上下工夫，往往是不達效果的。形式簡單便於操作，有深刻的文化內涵的管理，才是有生命力的.。

七、低姿態，重效果，不走形式

這也是我國企業特別應當借鑑的。中國人喜歡搞運動，作什麼事都轟轟烈烈，只重形式不重內涵，因此其效果當然大打折扣，甚至半途夭折。

八、文化的支持

一個新方法的導入，必定遭到傳統習慣的阻力，一場變革在所難免。這是管理者和企業員工都必須面對的事實。所以，在採用新的方式之時，領導者應首先實現觀念的轉型，並領導這場變革。任何的管理方式的背後一定有着管理文化向隨相支撐。只注重管理方法不重視管理文化的作用的管理實踐，沒有不失敗的。這也是我國企業管理難以突破的重要原因之一。

九、管理的動態結構

在日本人的眼裏沒有“可以了”這樣的概念。當業環境條件發生變化，管理層會賦予管理概念新的內涵，向他的員工提出新的要求。“改善”在日本的管理哲學中，是個重要的核心文化概念。他們的理念是：“明天的工作是不是應該比今天作得更好。”他們所想的、所做的就是——改善!改善!!再改善!!!最後還是改善!!!!

十、其實，日本人的管理成功也不是一帆風順的

日本人的管理實踐昭示了這樣一個原理：一個新的管理系統果真能發揮他的優勢並能為員工所接受，必定要經歷一個複雜艱苦的過程。大野耐一的TPS是經過了10餘年的艱難努力，才獲得了今天的成功。所以中國企業要想獲得成功，必須克服浮躁情緒和短視行為，要紮紮實實地做一件事情。

從個小小的5S管理實踐中，我們就可以看到日本管理智慧的至少十個優勢，如果再做細緻的分析，其日本的管理優勢還不僅如此，一個豐田方法TPS，你別説中國企業了，連歐美都被他遠遠地甩在身後，可日本人並未就此止步，他已經玩起了TOTALTPS。

關於6S管理心得體會 篇9

現代企業的競爭，已逐步演變成以品質為核心的競爭，以“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”為要素的6S管理堪稱為品質活動中最基礎的管理項目。6S管理模式是經實踐證明為一種先進實用的管理方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個方面。主要作用是保持工作環境清潔整齊，員工形成良好習慣，進而改善和提高企業形象，促進工作效率提高，切實保障安全。

骨科醫院關節科自xx年x月起，在整個科室範圍內推行6S管理。規範工作現場，培養員工良好習慣，不斷提高素養，保證工作安全、設備安全和人身安全，把6S管理的理念落到實處。xx科在進行6S管理後，工作環境大為改善，工作場所更加井然有序，全體員工精神面貌煥然一新，工作效率也有所提高。以下是我科在進行6S管理的心得體會。

從x月開始，是xx科6S管理的試運行階段。在一個多月的準備時間裏，xx科利用每週五的科室培訓機會，組織全體醫護人員認真學習並掌握6S管理相關知識，以求每一位工作人員都掌握瞭解6S管理中的各項要求。科室從基礎抓起，先後制定了從辦公室、配藥室到值班室等辦公區域的相關規章制度，以及管理的懲罰制度，要求每一位員工照章行事，建立良好、有序的工作環境。

為期一個月的試運行階段結束後，xx科6S管理進入考核階段。為更好地推行6S管理工作，科室進行分組，按管理標準對各項工作開展檢查。值得一提的是，這些監督員並不是科主任或護士長，往往是由平時表現欠佳的醫生和護士組成，在檢查的過程中，不僅能指出別人的不足，也能認識到自身的欠缺，達到一舉兩得的效果。監督員們在全科室範圍內不定時地進行巡查，並拍照記錄，每週將表現出色和欠佳的方面進行彙總，於每週五科室培訓時對全體醫護人員彙報總結。對錶現出色的員工提出表揚，對錶現欠佳的員工提出改善建議，使他們瞭解6S管理的基本含義和目的，在推行工作中達成共識。考核的目的不是為了懲罰員工，而是讓他們在實行的過程中意識到，6S管理是一種科學的管理方法，是源自於不斷探索不斷實踐，並非“紙上談兵”。

如今，每天早晨早交班之前，每一位醫生和護士都能做到下意識地將桌面整理乾淨，椅子推入桌子空檔處。不僅如此，先前辦公室裏擺放雜亂的地方，也變得整齊乾淨。這表示考核期已經度過，xx科6S管理初見成效，鞏固與保持必不可少。

6S管理重在細節，也難在細節。在科室推行之初，有人將6S中的“整理、整頓、清掃、清潔”簡單地認為是“大掃除”。覺得天天檢查辦公區域是小題大做。其實不然，看似細小的地方往往潛藏着很多隱患，6S管理就是從工作環境和習慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實證明，“整理、整頓、清掃、清潔”不是單純的大掃除，是實施標準化、規範化管理的一個重要環節。

還有人認為6S管理主要運用於企業生產作業現場，在醫學領域並無多大作用。其實，6S管理給醫院帶來的效益是巨大的。井然有序的工作環境不僅能提高科室的聲譽和競爭力，關鍵是讓醫護人員認識到設備及儀器正確使用和保養的重要性，減少故障和差錯，確保醫療質量。同時，做到及時清點庫存，避免藥品及醫療用品的缺失、過期，保證正常使用。

例如實行管理之前，辦公區域內各種用品的擺放沒有條理性，有些辦公用品與私人用品擺在一起，沒有進行歸類劃分，這樣一來，會產生誤拿錯用，不僅存在安全隱患，還降低工作效率。實行管理之後，對各種物品進行歸類劃分，根據標籤進行擺放，使用完畢後及時歸位。以上情況得到根本性改變，現在取用方便，安全保障。這看似簡單，卻需要把很多細節的事情做到位，並且保持整齊規範，不是一朝一夕能夠實現的。xx科以“細節決定成敗”為科室座右銘，將6S管理中的各項要求落實到細節，在實行期間，每位員工都已體會到了6S管理不同凡響的意義。

通過6S管理，xx科的醫護人員逐漸認識到，雜亂無章的工作環境會影響工作情緒，滋生安全隱患，醫療質量得不到保障。只有創建明亮、舒暢的工作環境，才能保證安全、優質、高效率的工作。經過管理改善，醫護人員們真正體會到6S管理是一個徹底改善工作環境、工作態度、工作理念和工作習慣的活動。同時，xx科也收穫了6S管理帶來的好處：辦公室整潔乾淨，辦公用品定置擺放、井井有條，大大提高了工作效率；配藥室換藥室乾淨、整潔，杜絕安全隱患，讓患者放心安心，提升了xx科的品質意識。

xx科推行6S管理以來，辦公區域從零亂無序到井然有序，但這僅是“萬里長征第一步”，一段時間的糾正也並不代表優秀的素養已經定型。隨着6S管理逐步深入，“素養”的實施成為了管理的重點和難點。

素養是指員工養成良好習慣，依規定行事，培養出積極主動的精神，也是6S管理實行中的習慣性。xx科的醫護人員來自全國各地，不同的生長環境培育出不同的性格和觀念。要把他們參差不齊的素養打造成6S要求，確實是最難的一步。比如，地上有一張廢紙，來來往往很多人，但幾乎無人願意彎腰將紙拾起扔進垃圾桶。又如，在面對問題時不是迎刃而解，而是將問題當皮球一樣踢給他人。

如果沒有訓練有素的員工，6S管理哪來的品質保障？不能只依靠口頭的説明和規章制度來提升素養，將6S融入到工作和生活中，才能培養出良好的態度與行為，實實在在地提升人的素養。為了培養出xx科的良好素養，科主任和護士長以身作則，如主動拾起地上的垃圾，或是隨手關緊水龍頭等，用自己的行動語言對其他年輕員工形成潛移默化的影響，充分調動每一位員工的主動性積極性，將6S管理變成人人蔘與的過程，為他人着想、為他人服務，增強xx科整個團隊的凝聚力和榮譽感。

6S管理工作一旦開始，就沒有結束的時候。儘管6S管理是極其艱鉅的工作，但我們堅信，只要xx科共同努力，全力以赴，不論是在工作區域管理上，還是在員工素養上都將會有極大的提高，6S管理的推行將激勵、引導xx科成為管理先進、品質一流的團隊。

關於6S管理心得體會 篇10

日觀看了《6S精益管理課程》視頻，收穫很大。6S管理活動起源於50年代的日本，可至今日本企業還將6S作為企業管理的支柱，在美國也已經有了廣泛的運用和發展，我認為之所以這樣，是由於6S精益管理活動強調的主要有兩個方面，一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的現場是否能夠看的清清楚楚、明明白白。二是人的規範化。即每個員工做事非常用心、嚴謹、各項工作都能夠做的很到位。日本人的文化就是這樣一個習慣，做事嚴謹，“清掃阿姨的灑水”案例就充分説明了這一點。所以至今日本企業還將6S作為企業管理的支柱。

目前全球有65%的企業都在廣泛地推行5S或6S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）。6S看似簡單，實際內涵卻非常豐富。深刻認識和把握6S管理的內涵、各要素之間的相互關係、6S管理與其它管理活動的關係、6S管理的推行週期和策略，以及如何有效解決6S管理實施中存在的問題，對於有效和深入推行6S管理工作具有重要意義。

6S管理是打造具有競爭力的企業、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6S管理組織體系的使命是煥發組織活力、不斷改善企業管理機制，6S管理組織體系的目標是提升人的素養、提高企業的執行力和競爭力。

6S管理中6個“S”要素間有着內在的邏輯關係，並構成相對完備的體系。其中，提升人的素養，形成追求卓越、精益的企業文化和形成企業人力的合力是6S管理的中心和內核。

6S管理具有顯著改善科研生產環境、提升企業形象、重塑企業文化、提高產品質量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。構築企業品質文化，形成企業核心競爭力的基矗6S管理在企業中體現出的全員性、能動性、基礎性、顯著性、鼓舞性、管理思想的滲透性強於一般的管理活動，是其它管理活動的基礎和有效推行的保障。

一、6S管理的起源

6S管理起源於日本，早在1955年，日本就提出“安全始於整理整頓，終於整理整頓”的宣傳口號，最初是指對生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理的一種管理活動，它提出的目標簡單、明確、實用、效果顯著，就是要為員工創造一個乾淨、整潔、舒適、科學合理的工作場所和空間環境，並通過實施有效的6S管理，最終提升人的素質，為企業造就一個高素質的優秀羣體。

二戰後，許多日本企業導入6S管理活動使得產品質量得以迅猛提升。豐田汽車公司正是6S管理的有效推行才奠定了精益生產方式的基矗

二、6S管理的基本含義

所謂“6S”管理，主要是對現場所處的狀態不斷進行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養的活動。由於整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養這六個詞在日語的羅馬拼音或英語中的第一個字母均是“S”，所以簡稱6S。開展以整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養為內容的管理活動，稱為6S管理。其基本含義為：

整理：劃分辦公室個人責任區域，區分哪些是有用的、哪些是無用的東西，然後將無用的東西清除出現場，只留下有用的東西。

整頓：將工具、設備、器材、文件等的位置固定下來，並加以標識，實行定置管理，以便在需要時能夠立即找到。

清掃：清掃到沒有髒污的乾淨狀態，注重細微之處。

安全：清除事故隱患，排除險情，加強職工的安全觀念。

清潔：維持整理、整頓、清掃、安全後的沒有髒污的乾淨、整潔的狀態，並進行標準化。

素養：培養遵守規章制度、積極向上的工作習慣，養成良好的文明習慣及團隊精神；培養職工對周圍人的愛、對工作場所的愛、對物品的愛。

三、6S管理的作用

6S管理的倡導者認為，人可以改變環境，環境也可以培養一個人，這就是所謂的“人造環境，環境育人”，人與環境的關係是一個相互影響的過程，沒有一個好的工作環境，就無法造就人才。通過推行“6S”，不但能改善工作環境，更能改善員工的精神面貌，最終提升人的素質。人的素質是一個很廣泛的概念，包括人的言行、道德、修養及對待各種環境的社會責任感。當然“6S”管理不可能提升人的所有素質，但通過推行“6S”管理，是能夠在三個方面取得大的成效：第一，革除做事馬虎的毛病，養成凡事認真的習慣，認真對待每一件事情；第二，遵守規定，養成按照規定辦事的習慣；第三，文明禮貌的習慣。

目前“6S”管理在我院，廣泛適用於辦公室及周邊區域、庫房和儲物間、教學樓、實驗室等場所。主要針對辦公現場的狀態，對每位員工的日常行為提出要求，倡導從小事做起，養成事事“講究”的好習慣。這種管理不但可以營造整齊清潔的工作環境、提高工作效率、助於提升學院形象，更可培養人的科學嚴謹的思考方式。

四、辦公室的6S管理辦法

6S管理引用到辦公室管理，能有效地加速辦公室工作環境和工作狀況的調整及改良，最終結果：提高了工作效率；同時置身於優美的辦公環境，也有一種美的感受。

6S精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風吹進每一位員工的心裏。經過一段對6S的學習公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發揮它的作用。

6S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語的拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的髒污，設備異常馬上修理，並防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規範化，並維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這裏是着重強調安全的重要性。

在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒櫃，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。6S管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。

把6S的理念帶到自己的工作中，力求完美高質；及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習慣通過推行、實施6S精益管理，使我們的環境整潔、地物明朗、員工行為規範，大家認識到工作不僅要認真、細緻、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，6S的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。

當然，做好一時並不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今後，我們應該以6S工作為契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處於領先水平，為公司的跨越式大發展做出更大的貢獻。

關於6S管理心得體會 篇11

“6S”管理制度是一項全面、細節的，規範性的，標準化的管理性措施。其管理內容由表及裏，由外向內，從表面素質方面不斷地進取改善車間的各項管理，進而將車間的各項工作做的更精、更細，塑造一個優秀的，有戰鬥力的團隊。

煉焦車間的工作環境比較差，人員較多、崗位多，而且職工文化程度較低，可以説是一清一色的體力勞動者，因此，在別人的眼中認為，煉焦車間是集髒、亂、差為一體的工作車間。而“6S”管理制度的恰恰給車間的管理下了一劑良藥，只要把“6S”管理模式運用到車間管理中定能使車間的工作得到全面改善。

整理、整頓、清掃這4S的推行，有利於改善我們的工件環境，進而改善和提高車間在眾人眼中的形象。

⑴針對車間崗位多，設備、人員多的現象，結合“6S”模式必須對工作現場，各設備進行整理，分清工作中的必需品、專用品，以及廢棄物，該處理的處理，該安置的安置，並經常性地進行檢查，從而保持工作現場整潔，創造一個好的工作環境。

⑵對工作現場應經常進行徹底清掃，使工作現場能清潔如新，給人一種明朗、煥然一新的感覺，改善職工的工作環境，提高職工的勞動興趣。

⑶“6S”管理制度必須要很好地堅持下去，不能圖一時興起，風聲大。雨點小，堅持一段時間，就很快鬆懈下來，這決起不到管理目的，如我們在日常巡檢中發現違章或違規操作的有的及時去制止，而有的睜一眼，閉一眼，這是決不可取的，而應不論違章程度大小，都應及時去制止並領其及時整改過來，從而在員工心中行成一種意念，這工作必須正規去操作，決不能有私心雜念，去鑽管理空子，只要鑽了空子是一定要受處罰的，進而在每位員工心中行成一種好的工作態度，只的每位員工，每份工作都做好了，車間整體工作一定能上一個台級。

因此，只有推行“6S”管理制度，才能有助於煉焦車間整體素質的培養與提高，讓我們推行“6S”管理努力去創造一個乾淨、整潔、有序、安全、文明的工作環境，有效地去激發每位員工的主人翁精神，上進心，愛崗敬業心，克服各類懶散，拖拉不正之風，在潛移默化中提高車間文化，建設高素質、高能力的工人隊伍，提高車間整體形象與戰鬥機，只有這樣才能安全、保質、保量去完成公司下達各項工作任務。

關於6S管理心得體會 篇12

根據《集團公司關於創建學習型組織的修訂通知》要求，20xx年2月10日麒麟煤化工公司組織中層管理人員及黨員一起參加了9s管理學習培訓，下面我就談談本次學習9s方面的一些體會：9s管理的內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全節約、服務、滿意，要求公司員工解決好可利用空間，保持工作環境清潔，養成良好生活習慣和工作習慣，從而實現安全高效生產的目的。如果按9s要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。

在公司推行9s管理之初，大部分員工有牴觸情緒，認識不到在公司推行9s的目的與必要性，認為我們已經做得很好了，甚至有人簡單的將“整理、整頓，清掃、清潔”認為是“大掃除”;認為天天打掃，天天檢查，是“小題大做”，費時又費力。許多人都有一種不願意配合的情緒，認為其中有些細節要求過於誇張，根本沒必要。但是在 “9s”實行後，事實證明了 “兩整兩清”不是“大掃除”，是實施 標準化、規範化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小，該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。有很多人平時都是因為工作忙，總是給自己找這樣那樣的理由，自己工作所需的物品卻放置混亂，工作現場雜亂無章，如遇上級檢查，才臨時抱佛腳，到處查找、到處清理，搞得手忙腳亂的。 9s管理是將公司進行標準化、規範化、精細化管理的前提和基礎，它的目的不僅僅是打掃衞生，更重要的是它能保證後續工作的順

利高效運作。基礎工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現代市場經濟條件下，企業必須通過9s管理夯實基礎，充實自己，強化自己，才能成為競爭中的強者。

在實際工作中，我們要把理論轉化為實際應用，結合自身情況靈活運用9s的管理理論。如果按9s的精神要領去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。我認為“9s”管理不是“全員參與”而是要“全員實行”，從“不懂、不會、不願”到“真懂、真會、真願”的轉變，一種“人人蔘與9s，人人都是推行員”的氛圍會悄然形成，從領導到員工要實現從“要我管理”到“我要管理”、從“被動接受”到“主動吸納”的轉變。9s——要讓每位員工都成了管理的主角，更要讓員工高高興興地執行9s管理，有了這樣的風氣推行“9s”，才會讓我們公司得到“提高產量”、“提升品質”、“降低成本”、“嚴守交期”、“確保安全”的零災害的”9s管理目標。

在今後的工作中我會認真學習9s管理方面的知識，積極推行9s管理方法，從點滴做起、從自身做起並帶動周圍的人從工作實際出發一起執行9s管理，為公司的效益和品牌的提升做出貢獻。

關於6S管理心得體會 篇13

以下是我以及我公司在實行6S管理過程中的一些心得體會希望與大家一起分享。我公司這次在全公司範圍內推行6S，其目的就是讓所有的員工心裏都有一個6S的理念，讓6S深入人心，以此提升企業形象，提高工作效率。我們第一軋鋼廠在進行6S後，我覺得大家精神面貌都煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環境大為改善。相信這次6S後，我們第一軋鋼廠全體員工會更加努力地工作，將6S進行到底，為企業的發展壯大打好奠基石。以下便是在進行6S後我的心得體會。

6S現場管理模式是經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6S，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業週期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。

要切實取得這樣的大好形勢，確實不是一件易事，需要我們堅持不懈的學習與體會。

剛到工作場所時，各種辦公用品擺放的都不是很整齊，有些辦公用品，書籍資料與私人用品都擺在一起，沒有進行整理和劃分，這樣一來，嚴重影響了大家的工作效率。經過整理後，不但空間得到了解放，而且對各種物品進行了劃分，貼上了標籤，一目瞭然，讓大家工作時的心情都舒暢多了，提高了大家的工作積極性。還是那句老話：“羣眾的力量是無窮的”。在學習實踐6S當中，大家應該開動大腦，積極提出創意和建議，努力解決面臨的問題。

從雜亂無章的辦場所到井然有序的工作環境……所有的一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收穫”的道理。然而，這只是6S學習實踐的攻堅段的成績。今天的成績並不意味着明天的成功，一段時間的糾正也並不代表優秀的素養已經定型。6S管理的最終目的就是提升員工品質，鞏固好攻堅的成果，讓優秀的道德品質習慣化，使公司擁有更加輝煌的明天。

我們要在工作上推進6S，形成處處6S，時時6S的大環境。沒有最好，只有更好，使落後的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍。

不但要將6S貫徹到行動中去，而且還要將6S似規章制度一樣的執行，標準化的落實。我們的着裝、工作用語，禮儀等細節問題都要形成修養。讓好的成為制度、習慣，它將激勵我們、引導我們積極改進自己，不斷為企業導入各種先進的管理理念提供平台，並最終促使企業成為管理先進、環境優雅、品質一流的現代化公司。

管理概念或方法，有其特定的環境或範圍，過於拓展和泛化，難免失其精要。這種傾向在5S的推廣和流行中也存在，是應當加以避免的。從它在日本的發源、應用和內容等方面看，正確理解5S，應當圍繞着工作現場管理這個明確的主題，也只有圍繞這個主題，才真正顯示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或隨意的口號。

要素要義實施要點

清理清理現場空間和物品1.清除垃圾或無用、可有可無的物品;2.明確每一項物品的用處、用法、使用頻率，加以分類;3.根據上述分類清理現場物品，現場只保持必要的物品，清理垃圾或無用物品。

整頓整頓現場次序、狀態1.在清理基礎上，合理規劃現場的空間和場所;2.按照規劃安頓好現場的每一樣物品，令其各得其所;3.做好必要的標識，令所有人都感覺清楚明白。

清掃進行清潔、打掃在清理、整頓基礎上，清潔場地、設備、物品，形成乾淨、衞生的工作環境。

安全採取系統的措施保證人員、場地、物品等安全系統地建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等保安措施。

規範形成規範與制度，保持、維護上述四項行動的方法與結果1.檢查、總結，持續改進;2.將好的方法與要求納入管理制度與規範，明確責任，由突擊運動轉化為常規行動。

素養建立習慣與意識，從根本上提升人員的素養通過宣傳、培訓、激勵等方法，將外在的管理要求轉化為員工自身的習慣、意識，使上述各項活動成為發自內心的自覺行動

工作現場管理的基本目標

5S/6S的精要之處，在於它總結出了工作現場(包括物品、環境、場所等)管理的要點，並融會了工作與生活的哲學。如果離開了工作現場管理這個主題，就不容易體會到這幾個要素的精練性、可操作性以及完整性，離開了對其背後的哲學或觀念的認同，就不容易理解其重要性。

管理良好的工作場所，其狀態具備“門類清楚、區隔整齊、標識分明，潔淨安全”這樣一些基本特徵，它們也就是工作現場管理的基本目標。如表二所列出的6S前四項要素，正是達到和保持這上述基本目標的操作性要點。

要素關係與分析

清理、整頓、清掃、安全，是6S中關於現場狀況改進提升的四項基本行動。

“清理”是改進工作現場的源頭或開始，在進行清理時，還可參照以下更具體、更具操作性的分類管理方法：將物品區分為“常用，偶爾使用，不使用三類”，然後將1.常用物品安置在現場;2.偶爾使用物品放在固定的儲存處;3.不使用的物品清除或處理掉。

“整頓”是銜接在清理之後的，在將不需要的東西移開後，對現場進行整理整頓，包括重新規劃與安排，是十分自然的。

“清掃”最好在整頓之後進行，這三項工作是關聯的，有次序的。

“安全”這一要素，是對原有5S的一個補充。以“工作現場管理要點”這個主題去理解，增加“安全”這個要點是很可取的。安全不僅僅是意識，它需要當作一件大事獨立、系統地進行，並不斷維護，安全工作常常因為細小的疏忽而釀成大錯，光強調意識是不夠的。因此，筆者其位置提升到“規範”之前，成為一個行動要素，而在後面的“規範”、“素養”當中自然也應當包括安全方面的規範與意識，這樣才真正將“安全”要素融入了原有的5S體系。相比流行的6S提法，有時僅強調“安全意識”，與“素養”並列，並沒有真正與5S的行動體系與哲學融合。

“規範”是上述基本行動之外的管理活動。對於大多數管理不善的工作場所，上述的工作通常得不到完整、系統的重視，或偶爾為之，不能堅持。在開始強調和實施6S時，造一些聲勢，搞些運動，讓大家都動起來，重視起來，只要實施得力，總是能在短期內迅速改變工作現場的面貌。然而，運動的缺點就是來得快，去得也快，工作現場的良好狀態是需要時刻保持的，從管理方法的角度説，要想保持好的做法長期貫徹，就應當將有關的方法和要求總結出來，形成規範與制度。所以，6S中的“規範”就是要將運動轉化為常規行動，需要將好的方法、要求總結出來，形成管理制度，長期貫徹實施，並不斷檢查改進。一些流行中文提法，將這個要素稱為“清潔”，而在含義解釋上，加上許多字面上概括不到的內容，這在中文表達上，實在顯得很牽強，這與詞彙翻譯方式有關。綜合各種5S資料，尤其是近些年的總結，“規範”是一個比較恰當的、廣泛採用的概括。

“素養”，是6S中最獨特的一項要素，也是其精華之處。前5項要素，都是十分鮮明的“行動要素”，其中一到四項是現場改善的行動，第五項將現場改善上升到系統的、制度的層面，而第六項，進一步上升到人的意識這個根本。對於人，制度是外在的、強制性的。更徹底的保障，是將外在的要求轉化為員工主動的，發自內心的行動。也就是變規定、要求為人的意識、習慣，素養一旦養成，將潛移默化地、長期地影響人們的工作生活質量。素養是建立在人的意識之中的，提高素養需要進行培訓、宣傳，並有效地運用獎罰、激勵等輔助手段。

以上就是我的一些關於6S管理心得。6S的實施你能讓去也更加的規範化和整潔化，不單單只是表現在物品方面，員工的精神面貌也會有值得改變，工作效率的提高、產品質量的提升已經員工工作心情的愉悦度這些都是在6S管理中所獲得的寶貴經驗。6S管理能讓企業從基層開始發生質的改變，讓生產效率大幅度的提高。

關於6S管理心得體會 篇14

“6s”管理制度是一項全面、細節的，規範性的，標準化的管理性措施。其管理內容由表及裏，由外向內，從表面素質方面不斷地進取改善車間的各項管理，進而將車間的各項工作做的更精、更細，塑造一個優秀的，有戰鬥力的團隊。

煉焦車間的工作環境比較差，人員較多、崗位多，而且職工文化程度較低，可以説是一清一色的體力勞動者，因此，在別人的眼中認為，煉焦車間是集髒、亂、差為一體的工作車間。而“6s”管理制度的恰恰給車間的管理下了一劑良藥，只要把“6s”管理模式運用到車間管理中定能使車間的工作得到全面改善。

整理、整頓、清掃這4s的推行，有利於改善我們的工件環境，進而改善和提高車間在眾人眼中的形象。

⑴針對車間崗位多，設備、人員多的現象，結合“6s”模式必須對工作現場，各設備進行整理，分清工作中的必需品、專用品，以及廢棄物，該處理的處理，該安置的安置，並經常性地進行檢查，從而保持工作現場整潔，創造一個好的工作環境。

⑵對工作現場應經常進行徹底清掃，使工作現場能清潔如新，給人一種明朗、煥然一新的感覺，改善職工的工作環境，提高職工的勞動興趣。

⑶“6s”管理制度必須要很好地堅持下去，不能圖一時興起，風聲大。雨點小，堅持一段時間，就很快鬆懈下來，這決起不到管理目的，如我們在日常巡檢中發現違章或違規操作的有的及時去制止，而有的睜一眼，閉一眼，這是決不可取的，而應不論違章程度大小，都應及時去制止並領其及時整改過來，從而在員工心中行成一種意念，這工作必須正規去操作，決不能有私心雜念，去鑽管理空子，只要鑽了空子是一定要受處罰的'，進而在每位員工心中行成一種好的工作態度，只的每位員工，每份工作都做好了，車間整體工作一定能上一個台級。

因此，只有推行“6s”管理制度，才能有助於煉焦車間整體素質的培養與提高，讓我們推行“6s”管理努力去創造一個乾淨、整潔、有序、安全、文明的工作環境，有效地去激發每位員工的主人翁精神，上進心，愛崗敬業心，克服各類懶散，拖拉不正之風，在潛移默化中提高車間文化，建設高素質、高能力的工人隊伍，提高車間整體形象與戰鬥機，只有這樣才能安全、保質、保量去完成公司下達各項工作任務。

關於6S管理心得體會 篇15

“6S”管理是本年度廠辦提出的工作思路，目的是使全體員工在工作中切實實行“6S”，讓“6S”深入人心，以此促進企業形象，提高工作效率，改善工作環境，為企業的壯大打好奠基石，以下是實行“6S”管理的心得體會。

“6S”現場管理模式是經實踐證明的一種先進、實用性細的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、規範、素養、安全六在部分,主要功能是為企業解決用好空間,用足空間保持環境整潔,形成良好的習慣,重視安全問題,這也是我們車間一貫堅持的工作理念,以保證生產的安全運行,降低消耗,爭取產品的最大利潤化.。

煉焦車間作為機焦一廠的第一大車間，人員多，機械設備多，且各機械設備連續運轉，這就相應的要求我們需要付出更大的精力，來保證各項指標達到要求，我們在幾屆車間主任領導的共同努力下，以ISO9000為基石，逐步完善了各種制度，制定了祥細的人員培訓計劃，以人為主，提高人有主觀能力，主觀能動性，負責對所屬設備的維護保養監護，不以惡小而不為，從細小做起，發現隱患及故障後及時整改和處理，同時作為基層管理，我們堅持廠辦提出的支動式管理，班組巡檢過程中，認真檢查和積極採納各崗職工提出的合理化建議，並及時聯繫維修進行有效整改和解決處理，以便是各種設備保持完好的生產狀態，從而使達到安全生產的目的。

安全是最重要的，我們要以“6S”管理的要求證明“6S”的精要：常組織、常整頓、常清潔、常規範、常自律。“6S“管理這5常是持久性的，不是一天或一年就可以完事大吉，這就需要我們基層管理者和每位在職員工堅持不懈地去努力、去完成，需要我們日復一日、年復一年地堅持才能保證，更需要的是每位員工的共同努力，時刻繃緊安全這根弦。

以高度的主人翁責任感對待我們每一天的工作，只有這樣才能實現安全是最大的節約這一宏偉目標。

現在我們的工作離廠辦提出的“6S“管理工作思路還有一定的差距，這就要求我們在以後的工作中不斷提高警惕自我素質，找出差距、彌補不足、完善自我只有這樣，我們的工作才會有突破，有發展，真正做到規範管理，創新管理。

關於6S管理心得體會 篇16

在品質管理活動中，5S堪稱最基礎的管理項目，將5S的精髓和做法付諸於活動，並強化於員工的品質意識中，從而使企業徹底消除髒亂，員工養成認真、規範的好習慣，能使企業打下堅實的管理基礎，提升企業的競爭實力。

我們公司現已推行5S，但僅僅侷限於辦公場所，在全體員工共同努力下，辦公場所狀況有所改善，但仍存在一些問題。5S是現場管理的基礎，但5S並非僅僅是在企業或工廠要做的活動，個人、家庭、企業以及社會等多種層面都可以實施5S。在公司全面推行5S就變得勢在必行，下面就公司存在的一些問題談談我個人的一些看法：

一、辦公場所5S活動有待加強

公司辦公場所內私人用品屢見不鮮，如可愛的小水杯，辦公電腦上私人的相片作為屏保，還有被子、毛毯等諸於此類的東西。其實公司更衣室都有一些櫃子可以放私人的東西，為什麼他們沒放去那裏呢？

改變人的觀念是關鍵！

對企業曾有過這樣的評價：有人丟垃圾、無人撿垃圾是三流的企業；有人丟垃圾、有人撿垃圾是二流的企業；無人丟垃圾，有人撿垃圾是一流的企業。而一天中午我在公司用餐後在8樓轉乘電梯時目睹了這樣一件事情：垃圾筒的上方被丟了很多用過的紙巾，當時看見的人有很多，其中一位員工收撿了這些有礙觀感的垃圾。但出現了很多的聲音："好髒喲！你怎麼用手撿呀？"等等話語不斷。

所以我認為5S以素養為始終，訓練每個人使每個人能為自己的行為負責就變得十分重要。

二、品質須有提前意識

公司組織的每次現場檢查都會檢查出若干個問題點，面對問題我們進行了相應的整改。但這種"頭痛醫頭，腳痛醫腳"的方式是否能真正解決問題呢？我們是不是應進行下一步的反思並提出預防措施杜絕其再次發生呢？在日常工作中發生問題的預見性顯得尤其重要。

"防患於未燃"，公司乃至每個員工都應該意識到：品質不是檢查出來的，而在存在之前，必須將品質"想"出來。

三、公司設備層需全面推行5S

由於評優工作的開展，各部門做了大量的改善工作，任務最重的莫過於機電設備部了，—3層設備層大量的設備設施需要清潔、標識。但就是再忙我們也不要忽視有些微小的地方。我見過其它公司的一個事例：有台機器未作清潔，機器底部很髒，清潔人員對問題的解釋是怕清潔底部會發生漏電，乍聽起來似乎有一些道理，實則在狡辯。清潔注重的是效果，我們公司的人員要注意這一點。

公司目前設備層的清潔問題不甚理想，而清除髒污、徹底改善更有利於設備的安全運行。清掃就是點檢，在"擦花、擦亮"的動作中，可以發現漏油、漏氣、零件異常、運轉不良等。這就是清掃檢查的理由。因此，需要依據打掃、擦拭、檢查、修理、刷擦、塗抹、遵守的程序進行。透過細瑣、簡單的動作、潛移默化、改變氣質，養成良好習慣。

上級有關心，下級才有責任心，當全工誠、整幢信息樞紐大廈都按5S貫徹的話，雖然辛苦，但感覺很温馨。其實做事，做就會成功，不做任何事都辦不到，事情無法完成是因為努力不夠。

一個好的習慣往往成就人的一生。因此，需要堅定的毅力與恆心，懷抱使命，才能夠邁入艱辛、平淡且永無休止的路程。觀念改變，可導致行動改變，習慣也隨着改變，從而可改變一個人的命運。

我們身為工誠物業的一份子，不但要成為真正的工誠人，更要立志為自主人、高素養人，隨時檢視自身的習慣，確立健全觀念。正如5S所強調的，不斷提升人的品質？提升企業的體質，進而改善社會環境，提升生活品質，實現良性循環。

關於6S管理心得體會 篇17

為了讓我們更好的掌握《生產運作管理》中的5S管理，李老師帶領我們利用5S對宿舍進行整理以及到企業進行實訓。實訓的目的是把課本中的理論知識與實際相結合，讓我們對5S管理更進一步瞭解。

我們首先是利用5S進行宿舍整理，整理宿舍前我們的宿舍很髒亂、物品亂擺放、灰塵很多。在整理的過程中實行定置管理，每個人的物品擺放都要統一。根據5S口訣：整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學佈局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環境；清潔：形成制度，規範執行；素養：養成習慣，堅持到底的標準進行。整理後，宿舍物品擺放整齊，桌面乾淨，基本上達到5S的標準。但是整理過程繁瑣，花費時間很長，這讓我體會到實施5S管理真的有一定難度。儘管實行5S有難度，但從整理宿舍的過程中讓我對5S管理有了較深的瞭解。

僅僅在校園能進行5S實訓是遠遠不夠的，畢竟我們是要面對就業問題，所以只有到企業進行參觀實訓才能瞭解企業如何利用5S管理以及達到怎樣的效果。通過參觀企業進行學習我們才會在學習過程中加強。

20xx年11月，在李老師的帶領下，我們又一次進行5S實訓。這一次實訓我們不用動手，但參觀的過程我們要記錄企業怎樣實行5S以及效果如何。然後通過參觀企業來對5S進行製作規劃方案、宣導片以及實施標準。

我們全班同學一起到南寧市“邕牌家居”企業進行5S管理實訓。這是一家傢俱企業，店面擺放有許多傢俱。對於傢俱店來説，擺放傢俱要佔的空間很多，因此節省空間資源很重要，所以實施5S管理很有必要性。因為實施5S可以節省空間資源，而且在時間、工作效率、素養等方面都會有好處。

在工作人員的帶領下，我們對店面進行了參觀瞭解。這家傢俱店已經實施了5S，但實施的時間只有3個月。雖時間很短，但做的很好，傢俱擺放整齊，辦公的物品擺放也實行了定置管理，工作人員也很自覺執行5S的工作。店面雖不是很大，但是充分利用了空間。擺放的傢俱很多，效果也很好。通過到企業實訓真的可以學到許多課本以外的知識，還能夠與企業的老闆和設計師交流，學到的東西真的受益匪淺。

實訓後我們每個小組都製作了5S規劃方案、宣導片，從做這些的過程中我學到很多。但我們做的都不是很好，不過我們都動手做了也學到了知識。然後通過老師對我們作業的點評，我們也有改進，也懂得如何去做得更好。

關於6S管理心得體會 篇18

經過近期6S管理的開展，無論是從工作環境還是廠容廠貌，都發生了喜人的變化，我們的工作環境得到了質的提升，6S管理也為廣大幹部職工提供了發揮聰明才智的舞台，通過精神激勵和物質獎勵相結合，激發了員工參與自我改善的積極性。

針對改善環境、減少污染源、提高效率等方面，職工創意製作的6S改善成果如雨後春筍，層出不窮。目前，工作現場乾淨有序，物品備件整齊劃一，辦公場所窗明几淨，井然有序，廠區環境綠化、美化、亮化、淨化達標。6S管理收到了看得見、摸得着的實實在在的成果。

通過6S管理的學習，我深刻的認識到，6S管理是一種先進的、實用性極強的現場管理模式，企業通過6S管理能夠有效消除工作生產過程中的各種異常現象，這對建立一個良好環境，提高員工士氣，促進安全生產有着極大的推動作用。

葉聖陶先生曾説：“習慣養成越多，那人的能力越強，我們做人做事需要種種的能力，所以最要緊的是養成種種的習慣。”只要我們從自我做起，做一個6S管理的參與者和實踐者，將6S管理養成一種習慣，形成一種能力，這不就是我們推行6S管理的初衷和最終目的嗎？

學習6S管理，從大處着眼，從小處入手，注意工作中的每一個細節，有助於責任感的養成。讓責任感成為每位員工腦海中的一種強烈的意識，深入到工作中的每一個節點每一個角落，讓責任感化作一絲不苟的工作態度，在自己平凡的崗位上譜寫出輝煌的篇章。讓責任感夯實年輕人的成才之路，用辛勤的汗水換來串串豐碩的果實。這樣“愉快的工作，幸福的生活”就會伴隨我們的每一天。

6S管理讓生產運作規範高效，6S管理培養員工了安全、自律、自潔的良好習慣，6S管理美化了工作和生活環境，所以，我們還有什麼理由不大力推行6S管理呢？

關於6S管理心得體會 篇19

通過最近一段時間的5S管理學習，特作學習總結如下：

首先我認為“5S”活動正是從工作中最簡單的清潔打掃入手，通過一步步的深入，從教養入手，慢慢習慣、發現、堅持以促進工作效率的提高，為個人的以後工作做基礎。工作效率在不知不覺中慢慢得到了提高，花在找打掃衞生找東西的時間大大減少了。

即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如果不對其進行有效地管理，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越幹越投勁，成本上升， “5S”現場管理可以有效地解決這個問題，它能使我們公司的生產環境得到極大地改善，是走上成功之路的重要手段。 所謂的“5S”是 整理、整頓、清掃、清潔、修養，所以統稱為“5S”。 “5S”活動不僅能夠改善環境，還能提高效率、提高品質、員工士氣，是其他管理活動的重點。

一、“5S”現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養五方面的內容，具體包括：

1.整理

整理就是將必需物品與非必需品區分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。其要點如下：

① 對每件物品都要看看是有必要的嗎?非這樣放置不可嗎?

② 要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的規劃處理;

③ 即便是必需品，也要適量;將必需品的數量要降低到最低程度;

④ 非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，並不是“完全無用”的意思，應該給他找它合適的地方放置。

⑤ 當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要先考慮整理現有的場地，可能會有一些小小的收穫。

2.整頓

除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需的東西應規劃找一個地方放置起來。這種整頓對每個部門都同樣重要，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品並不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時間加倍，所以必須思考分析怎樣拿取物品更快，並讓大家都能理解這套5S系統，遵照執行。

① 將尋找的時間減少為零;

② 如有丟失、損壞能馬上發現;

③ 其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品並能放回原處; ④ 養成習慣以後不同的人去做，結果是一樣的，因為已經形成標準化了。

3.清掃

就是將工作場所所有的衞生，其中包括地面、牆角，門窗。廚房，衞生間等等一些細小的地方還有一些平常不注意的地方的髒東西清掃擦拭乾淨，創造一個明亮乾淨的環境，公司所有人員(包括公司領導)都應一起來執行這個工作。

①分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域、死角。(現在發現的一些死角必須重視起來)

② 對自己的責任區域一定要保持隨時清潔，隨時發現，隨時保持，隨時整理。

③ 到處都乾淨整潔，如果有客户來，客户看見也心情舒暢，大家看見都心情舒暢。

4.清潔

清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之後的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區城內有無不良現象，如有則立即改正。在每天下班前15分鐘，實行掃地、打掃，檢查，使整個環境隨時都維持良好狀態。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。

① 領導的言傳身教、制度和監督非常重要;

② 一時養成的壞習慣，隨時提醒自己改正，否則可能要花十倍的時間去改正。

5.修養

修養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。如果所有人能夠將以上要求付諸實施的話，我相信我們肯定都可以提高.修養條例包括如下：

① 學習、理解並努力遵守規章制度，使它成為每個人應具備的一種素質修養;

② 領導熱情幫助與員工的的努力自律是非常重要的;

③ 互相信任，管理公開化、透明化;

④ 每個人敢於自我檢討反省，為大家着想，一起努力把5S做好。

以上就是我這段時間的5S學習心得，有不足之處往各位指正。

關於6S管理心得體會 篇20

公司全面推行基礎化、標準化、先進化的6S(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全)現場管理模式，作為佳寶乳業一名員工，我們積極號召公司管理理念。本着一種打造有責任、有內涵、有品位、有道德的文化型和學習型企業。在公司各位領導的指導下，在場領導的帶領下，二牧全體職工積極執行6S管理。場部領導不定期進行自查自糾，並組織職工進行學習，讓所有的員工心裏都有一個6S的理念，讓6S深入人心，形成處處6S，時時6S的環境。

在工作的每個細節以6S管理來約束自己，提升自己。通過不斷的學習，使我們深切的認識到6S給工作帶來的助，井然有序的工作環境，有條不紊的工作秩序，讓每位員工在緊張的工作下按時、按量、高效率、高標準的完成任務。通過6S管理活動，規範了工作和生產現場，培養了員工良好習慣，不斷提高素養，保障安全。全場職工精神面貌煥然一新，紛紛表示今後會更加努力地工作。一份耕耘、一份收穫。這只是6S學習實踐的攻堅段，一定將6S進行到底，讓二牧的成績再上一個新的台階，為企業的發展壯打好基礎，公司一定會有一個更加輝煌的明天!