IE工程師的個人簡歷模板

簡歷就是對個人學歷、經歷、特長、愛好及其它有關情況所作的簡明扼要的書面介紹。下面是小編整理的IE工程師的個人簡歷模板，歡迎來參考！

姓 名： 曾先生 性 別： 男

婚姻狀況： 保密 民 族： 漢族

户 籍： 湖南-郴州 年 齡： 30

現所在地： 廣東-東莞 身 高： 170cm

希望地區： 廣東-東莞、 廣東-深圳、 廣東-廣州

希望崗位： 工業/工廠類

電子/電器/元件類

尋求職位： IE、 IE高級工程師、 IE leader

教育經歷

湖南科技大學 信息與計算科學 本科

培訓經歷

公司性質： 跨國公司(集團) 行業類別： 通訊、電信、網絡設備

擔任職位： IE工程師 崗位類別： IE/工業工程師

工作描述： 1>Production Project Management

2>精益生產專案的主導和推行

3>產能評估、設備治具評估

4>Resource allocation

5>管理6個人的IE小team

6>Layout Optimization

7>Cost Analysis

本人在新科第一年負責產品項目管理，主要目前負責跟進各個工程部門按Schedule完成所有資源準備，以滿足客户Forecast需求，目前負責精益生產的專案管理

一精益生產，縮短L/T，減少WIP，減少H/C（此次改善只涉及到生產端）

主導並推行WD的精益生產改善，運用SIPOC，程序分析，VSM等工具對WD project分析，進行人力標準化及WIP標準化，共節省直接員工12人，WIP減少約20%.節省了Space，縮短L/T約4個小時

二的精益生產主導和推行

目前此專案正在進行中(預計可以節省10個送料人員，目前正在和生產部review)...

三.負責SSV客户的產品

根據客户提供的Forecast，合理分配資源，並擬定Schedule，定期開會協調處理各種異常並schedule，使各個相關工程部門能夠按照schedule準備資源，以保證準時出貨給客户，本人帶SSV產品一年以來，0客訴

四ut improvement

1>優化SBM機的Layout，Space utilization 由70%提升到83%，unit space capacity 提升了20%

2>優化Salam機的Layout，Space utilization 由40%提升到83%，unit space capacity 提升了100%

五.數據收集系統推行

主導推行數據收集系統(整合物流系統，Down機維護系統，Kanban系統)，成功減少人力10人/車間，減少因Down機等人修機的等待時間24h/Month、實現了0待料時間.

六.提案改善系統推行

主導推行提案改善系統，完善提案改善制度，提高全員改善意識，加強了‘人人都是IE’意識，提案數相比未導入此係統之前增加了100%

七 visual

發現visual目前為人工visual，提議找廠商開發auto visual設備，以減少人力，節省space，預計可以costdown 人力30人/車間每班，目前Auto visual樣機在trail run當中

八治具改善

主導推行類似ICT治具，取代目前的手動治具（目前手動治具一次只能測試1pcs產品，而新治具一次可以測試9pcs，節省MRR測試人力88%），目前已經導入，原來每個工廠需4個人/班測試MRR減為1人，4個工廠共減少人數12人/班

九拉改善

通過對PQC拉進行價值流分析，運用ECRS，調整PQC的Layout，標準化QA monitor的人力，每條拉成功costdown 3個人/班，共6條拉，共costdown 36個人

**公司

公司性質： 跨國公司(集團) 行業類別： 計算機硬件

擔任職位： IE工程師 崗位類別： IE/工業工程師

工作描述： CPEI 事業處 ODM

1.新機種由pilot run 試產導入量產，全權負責NPI及其NPI後的量產（做首件並找出問題點，協助責任單位改善，解決問題點，預估工時，成本的計算），sop的製作

本人目前負責機種40個左右，其中包括ADSL,IP PNONE ,各種WLS小卡,GPS，手機，機頂盒,等等

2.成本評估（包括人力成本，機器成本，原材料成本），廠能評估，治具評估

3.生產線線平衡維護，減少浪費，提高生產力，降低生產成本

4.產線layout，精益生產cost down專案改善

產品報價，work center，routing維護

6.全權負責配合客户稽核，供應商稽核

專案項目：

流水線--》CELL線

利用NSP系列機種的ASSY,TEST,PACK簡單的特點，將NSP系列機種由流水線改為cell線，提高了設備的利用率和生產效率，成功costdown2個人力

ADSL系列機種整合

ADSL系列機種屬於少量多樣的產品，通過測試設備的整合，解決了測試設備無法公用的問題，將開始佔用5條流水線體轉為4條流水線，提高了線體和設備的利用率

具體方案：利用TE提供的設備清單，找出可以共用的設備並固定下來，不可共用的設備採用推車的模式，需要時，將對應的設備用小推車推入線體下面對應的位置

改善來料方式

通過和廠商溝通，將需要組裝的同一家廠商的零件在來料時，讓廠商組裝好，BY線別白晚班各減少1個人力，根據該機種的forecast，共costdown 25000$,再根據物料較多較小的特性，設計物料放置板用於放置較小的物料，提高了空間的利用率和5S水平，同時廠商可以減少裝物料的PE袋和tray盤，達到雙贏

優化生產流程

主導召開專案改善會議，確定各個問題點的owner，讓SFIS、TE修改程序，將SFIS中的link站合併到PT站，減少link站人力一人，此專案可平行推廣，其中目前50個機種可以導入此專案，共costdown 40人/shfit

產線效率提升

通過對Onyx系列機種的每個工站的每個動作進行拆分，運用ECRS原則，減少重複的動作(如掃描動作)，找TE優化測試程式，該機種線平衡由85%提高到91%，UPH由原來的250提升到270

離職原因： 所在事業處搬遷

**公司

公司性質： 其他 行業類別： 計算機硬件

擔任職位： IE 崗位類別： IE/工業工程師

工作描述： 主要職責：

1.作業指導書製作,生產線日常問題處理(製程調整,材料問題,工程設計問題)

2.利用IE手法降造成本,提升產能

3.製造途程維護(Routing),產能及人力需求評估，對員工的教育訓練，提高作業員的品質意識及其作業的熟練程度，精準度

4.焊錫性的研究，最佳過錫爐方向，提高焊錫品質，減輕錫爐後二次作業難度，消除作業瓶頸

5.新工藝(新技術,新設備)的引進,評估以提升製造水平

6.提案改善主導,價值成本分析,客訴問題的回饋對策

7.規範物料流程，材料標準化以利於作業員作業,作業程序之合理化以減少運輸的浪費，提高6S水平

8.新產品導入，從工程制樣到量產，制定標準工時，設計製作輔助治具防呆治具，降低作業不良，提高作業效率

學習培訓（台達內訓）：

IE七大手法，動作分析法，程序分析

QC七大手法 抽樣計劃 6δ FMEA